Толщина пленки: Полиэтиленовая пленка 20-200 микрон, особенности, как рассчитать вес

Пленки на металлах — особенности, виды пленок

В промышленности всегда очень остро стоит вопрос защиты металла от контакта с потенциальными катализаторами коррозии. Постепенное развитие реакции окисления приводит к тому, что металл начинает терять свою прочность, со временем разрушается.

Одним из наиболее практичных способов, которые хорошо показывают себя на практике, становится создание на поверхности материала специальной пленки. Она помогает не допустить контакта с потенциальными катализаторами окисления.

В этом материале мы рассмотрим, как возникает подобная пленка, какие средства можно использовать в процессе защиты, что сделать для того, чтобы значительно увеличить качество изоляции.

Особенности появления пленки на металле

Пленки, призванные защищать металл от внешнего негативного воздействия, могут формироваться под действием разных внешних факторов. Потому особенно важно изначально понимать, с каким материалом предстоит работать, какие у него есть особенности, что стоит учитывать в процессе формирования защитного покрытия.

Есть два основных направления создания подобного защитного средства. Это адсорбция окислителя на металле и образование продуктов коррозии. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Адсорбция окислителя на металле

Металлы взаимодействуют с окружающей средой по-разному. Одни успешно переносят контакт с агрессивными средами, в то время как другие начинают стремительно окисляться. Во многом это зависит от состава, самого типа внешней угрозы, а также ряда других параметров.

Когда процесс коррозии все-таки запускается, его первичной стадией становится адсорбция окислителей. К ним относятся такие, как:

• CO2
• h3O
• O2
• Cl2
• SO2.

Они начинают постепенно накапливаться на поверхности. Это сопровождается формированием ионной связи – она оказывается достаточно прочной и формируется  между окислителем и атомами металла.

Если рассматривать такую реакцию более подробно, то можно заметить, что каждый атом металла передает атому кислорода по два электрона. Таким образом формируется особое поле, окислитель начинает адсорбцию. Создается пленка с двумя сторонами, которые отличаются по типу своего заряда. Так внешний оказывается положительно заряженным, в то время как внутренний остается отрицательным.

Специфика протекания процесса сильно зависит от того, как расположены атомы у поверхности металла. Формирование связи, а также распределения атомов окислителя будут оказывать на это серьезное воздействие.

Специалисты отмечают, что поверхность металла очень быстро начинает покрываться окислителем. Скорость может меняться в зависимости от того, какая температура установилась, есть ли какие-то дополнительные особенности среды, к примеру, высокие показатели загрязненности, наличие опасных химических соединений, электричества и других факторов.

Образование продуктов коррозии

Еще один тип пленок, который может формироваться на поверхности металлических предметов – скопление продуктов коррозии, которые формируются, когда разрушительный процесс уже оказывается запущен.

Процесс протекает в том случае, если между катализатором окисления и самим металлом находится химическое вещество. В таком случае пленка становится окисной и формируется выраженная, прочная ионная связь.

Есть масса химических соединений, которые могут характеризоваться как продукт коррозии. Чтобы их можно было считать защитными, важно, чтобы пленка была прочной, не допускала контакта металла с катализатором коррозии.

Процесс характеризуется разными показателями скорости в зависимости от того, с каким материалом приходится работать, какие особенности есть у среды, в которой на данный момент находится материал. Со временем, процесс начинает автоматически тормозиться, снижение скорости может быть разным.

Стоит учитывать, что металл с защитной пленкой и без нее имеет разные характеристики. К примеру, есть серьезное влияние на жаростойкость. Есть и ряд факторов, как внешних, так и внутренних, которые меняют ключевые показания металла. Это важно учитывать для того, чтобы существенно увеличить удобство в обработке, не допустить возникновения производственного брака и других потенциальных проблем.

Создание искусственных внешних пленок

Ошибочно было бы рассматривать формирование пленок на металле исключительно естественным путем, под воздействием внешней среды. Часто также практикуется нанесение на поверхность внешнего покрытия.

Подобная искусственная пленка может формироваться двумя основными методами. К ним относятся:

• Цинкование. Предполагает использование специального цинка. Чаще всего используется горячее цинкование – металлическое изделие погружается в чан с расплавленным цинком на определенное количество времени. При этом после извлечения покрытие застывает, становится более равномерным, помогает отталкивать влагу и не допускать ее контакта с потенциальными катализаторами окисления.
• Окрашивание. Еще один проверенный метод – нанесение на поверхность специального полимерного покрытия. Оно позволяет не только отталкивать катализаторы коррозии, но и при этом формировать нужный цвет. Состав такого полимерного покрытия может сильно отличаться – это влияет на его стойкость к ультрафиолету и другим негативным факторам.

Стоит обратить внимание на то, что два этих метода можно совмещать. К примеру, оцинкованные детали легко окрашиваются, что помогает сформировать дополнительную стойкую и долговечную защиту от коррозии.

Виды пленок на металлах

Один из важных показателей, которые заметно влияют на продолжительность использования металла без коррозии – толщина. Есть три основных варианта, на которые стоит обратить внимание:

• Тонкие. Толщина до 400 А. Со стороны они незаметны, что потенциально могут стать причиной ошибочного представления об отсутствии подобного покрытия. Быстро стираются, потому металлы с тонкими оксидными пленками стоит беречь от трения, контакта с различными механическими источниками повреждений.
• Средние. Толщина средних оксидных пленок варьируется в диапазоне от 400 до 5000 А. О том, что такая пленка сформировалась, можно сказать и со стороны. Материал при этом принимает оттенок побежалости. Повредить пленку существенно сложнее.
• Толстые. К этой категории относятся все оксидные пленки, толщина которых превышает отметку в 5000 А. Защита, оказывается, видна невооруженным глазом со стороны. К подобным вариантам пленок относится, к примеру, окалина.

Пленки, которые формируются под действием различных внешних факторов, могут сильно отличаться друг от друга. Это влияет на скорость окисления металла, его жаростойкость и другие факторы.

Какой должна быть качественная пленка на металле

Большое значение в определении, насколько хорошо металл будет сопротивляться негативному внешнему воздействию, имеет то, как именно сформировалась пленка.

Есть несколько параметров, на которые стоит обратить внимание при оценке качества пленки. К ним относятся такие, как:

• Состав. Во многом состав пленки может сильно отличаться в зависимости от таких факторов, как сам состав металла, а также среда, с которой контактирует материал. Состав имеет большое значение, потому что разные пленки могут по-разному себя вести при контакте со щелочами, кислотами в разной концентрации, сильно загрязненными средами.
• Толщина. Как мы уже отмечали, толщина пленки сильно отражается на ее долговечности, возможности использовать металл в разных условиях. Чем толще пленка, тем она прочнее. Когда вы планируете использовать металлическую заготовку со специальным покрытием, нужно понять, будет ли она контактировать с другими металлами, подвергаться сильным ударам, трению и другим видами физического воздействия.
• Равномерность. Очень важно контролировать протекание процесса для того, чтобы пленка была равномерной, без участков, которые оказываются незащищенными. Если подобные области все-таки оставить, именно они станут точками зарождения и стремительного распространения коррозии.

Если применяются искусственные внешние пленки – цинкование, применение специального полимерного покрытия, важно чтобы их нанесение проводилось с учетом требований ГОСТ и постоянного строгого контроля специалистами с большим профильным опытом работы.

Закажите профессиональное цинкование

Наша компания занимается профессиональным предоставлением услуг цинкования металлических деталей. Использование такого метода позволяет создавать качественное цинковое покрытие-пленку, которая не допустит контакта с катализаторами окисления.

Среди преимуществ обращения к нам:

• Качество цинкования. Весь процесс проводится под постоянным строгим контролем. Качество при этом полностью соответствует всем установленным требованиям ГОСТ.
• Передовое современное оборудование. Мы используем европейское оборудование, которое значительно увеличивает уровень итогового качества обработки. Использование самой глубокой ванны в ЦФО помогает нам работать даже с наиболее крупными деталями.
• Сервис. Готовы ответить на все интересующие вас вопросы, организовать быструю отправку партии оцинкованных изделий. Работаем даже со срочными заказами и выполняем их точно в срок.

Чтобы связаться с нами, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам. Предоставим профессиональную консультацию, организуем быструю отправку.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Защитные пленки | SolarNex

ГлавнаяМагазинПленкиЗащитные пленки

магазин

Фильтр

Прозрачные полиуретановые защитные пленки для кузова автомобиля ⁵

Тонированные полиуретановые защитные плёнки для оптики ³

Гибридные полиуретановые защитные пленки TPH ⁶

Гибридные тонированные полиуретановые защитные плёнки для оптики ³

Цена

Производитель

Solarnex ¹⁷

Лаковый слой (Top Coat)

Средний ¹

Твердый ¹⁶

Толщина

152 мкм.  ⁹

160 мкм. ²

170 мкм. ¹

185 мкм. ³

200 мкм. ²

Тип материала

Гибрид ⁹

Полиуретан ⁵

Тип поверхности

Глянец ¹⁵

Матовый ²

Длина рулона, м.

Ширина рулона, см.

152 ¹¹

Самовосстановление

Автоматическое ¹

При нагреве ¹⁶

Гидрофобный слой

Есть ¹⁷

Химическая устойчивость (24 часа)

Без изменений ¹⁷

Устойчивость к гравию

Высокая ⁵

Средняя ¹²

Предельная прочность на разрыв

25 Mpa ³

27 Mpa ⁹

33 Mpa ³

35 Mpa ²

Срок эксплуатации

3 года ⁹

5 лет ⁶

7 лет ²

Светопропускание/VLT

Отражение видимого света/VLR

Защита от инфракрасного излучения/IR

Защита от ультрафиолета/UV

Предельное удлинение

300% ⁸

350% ²

Сортировать:
Дата публикации
Цена

продукция

смотрите также

Тонировочные пленки

Смотреть товары

Защитные пленки

Смотреть товары

Инструмент

Смотреть товары

о нас

3″>Защитные пленки

примеры работ

галерея

Смотреть все

Что такое толщина пленки?

Что означает толщина пленки?

Толщина пленки – это толщина нанесенного покрытия. Толщина пленки может быть в общих чертах классифицирована как:

• Толщина мокрой пленки — Толщина мокрой пленки (WFT) представляет собой толщину влажной краски или любой пленки покрытия на жидкой основе. Мокрая толщина достигает своего пика сразу после нанесения покрытия. Он уменьшается, когда летучие вещества и растворители из пленки покрытия испаряются. При измерении толщины влажной пленки необходимо определить количество материала, которое необходимо нанести для достижения определенной толщины сухой пленки, обеспечивающей наилучшую защиту от повреждений, износа и коррозии.
• Толщина сухой пленки. Толщина сухой пленки (ТСП) представляет собой толщину покрытия, измеренную над подложкой после высыхания покрытия. Это может состоять из одного слоя или нескольких слоев. ТСП измеряют для отвержденных покрытий (после высыхания покрытия). Толщина покрытия зависит от области применения и типа используемого процесса. Надлежащая толщина должна определяться рекомендуемыми параметрами системы покрытия.

Реклама

Corrosionpedia объясняет толщину пленки

Измерение толщины влажной пленки красок или покрытий, нанесенных на материалы, может быть очень полезным для определения соответствующей толщины сухого покрытия. Почти все высокоэффективные и защитные покрытия должны соответствовать определенным требованиям к толщине сухой пленки. Следовательно, существует прямая зависимость между толщиной влажной пленки и толщиной сухой пленки.

Соотношение сухой пленки и влажной пленки определяется объемом летучих веществ, присутствующих в наносимом покрытии, а также допустимым разбавлением. В плоских покрытиях толщина влажной пленки обычно меньше, чем толщина сухой пленки. Измерение толщины мокрой пленки в месте нанесения идеально, так как это позволяет регулировать и корректировать пленку в месте нанесения. Внесение исправлений после того, как пленка подверглась химическому отверждению или сушке, требует значительного времени и труда и может привести к загрязнению пленки. Более того, это может привести к таким проблемам, как снижение целостности и адгезии покрытия.

Для измерения толщины мокрой пленки используются различные приборы. Наиболее распространенными являются:

• Зубчатые калибры — подходят для неровных поверхностей, таких как шероховатые бетонные блоки. Они также идеально подходят для работы в полевых условиях и в магазине, особенно для определения предполагаемой толщины мокрой пленки коммерческих изделий, форма и размер которых не подходят для других типов датчиков, таких как тонкие кромки, эллипсы и другие.
• Приборы Пфунда и интерхимические датчики — Эти датчики подходят для однородных поверхностей и могут обеспечить чувствительные и точные измерения толщины влажной пленки по сравнению с датчиками с насечками.

ТПФ — это параметр, который учитывается в процессе контроля качества или проверки. Долговечность покрытия зависит от ТСП, тогда как толщина отдельного слоя покрытия в системе покрытия и сообщаемая общая ТСП системы определяют долговечность покрытия.

Типы датчиков DFT включают:

• Магнитный датчик (тип I)
• Зонд постоянного давления (тип II)
• Электронный магнитный поток
• Вихретоковый датчик

Standards concerning DFT measurements include:

• ISO 2808
• BS 3900 Part C5
• BS 5494
• ASTM D1005
• D1400
• D2691
• SIS 184160

Advertisement

Wet Film Thickness | PNG Gardco

Толщина мокрой пленки (WFT) — это измерение толщины нанесенной краски или покрытия до его высыхания. Толщина мокрой пленки измеряется с помощью толщиномера мокрой пленки. Измерители толщины мокрой пленки обеспечивают недорогой, быстрый и простой способ измерения толщины покрытий сразу после нанесения. Их можно использовать в широком диапазоне толщин мокрой пленки, от толстых защитных покрытий до тонких рулонных покрытий. Датчики влажной пленки можно использовать практически на любой подложке.

Толщиномер мокрой пленки предназначен для быстрого и простого измерения толщины краски и покрытия сразу после нанесения и перед отверждением. Они широко известны как датчики Wet Mil, датчики WFT, гребенки, гребенчатые датчики, датчики Mil, ступенчатые датчики и датчики с насечками. Они включают в себя ряд выемок, очень похожих на зубья на расческе. Толщина мокрой пленки неотвержденных нанесенных покрытий, включая краски, кровельные покрытия, порошковые покрытия, вспучивающиеся покрытия, гелевые покрытия, покрытия для дерева и т. д., легко измеряется с помощью толщиномера мокрой пленки.

Измерение толщины мокрого покрытия или измерение толщины мокрой пленки помогает пользователю убедиться, что покрытие наносится в соответствии со спецификациями производителя. Нанесение слишком большого количества покрытия может вызвать множество проблем, включая чрезмерное время высыхания, улавливание растворителя, растрескивание, провисание и чрезмерную стоимость материала покрытия. Нанесение слишком малой толщины может привести к необходимости нанесения дополнительных слоев, преждевременному выходу покрытия из строя, неправильной укрывистости, плохому внешнему виду и множеству других проблем, которые в конечном итоге могут привести к дополнительным затратам времени на завершение работы, а также к претензиям к исполнителю. и упущенной выгоды.

Толщина мокрой пленки должна измеряться аппликаторами сразу после нанесения покрытия, до того, как произойдет значительное испарение растворителя, чтобы обеспечить правильные измерения. Даже небольшая задержка в измерении может привести к неправильным низким показаниям, поскольку растворители могли испариться с пленки до проведения измерений. В процессе нанесения следует проводить несколько измерений, чтобы убедиться, что WFT одинаков на всех участках поверхности с покрытием. По этой причине датчики WFT в основном используются аппликаторами, а не инспекторами.

Толщину влажного покрытия необходимо часто контролировать, чтобы поддерживать и гарантировать постоянный процесс нанесения покрытия, соответствующий спецификациям производителя. Это также помогает контролировать стоимость покрытия, а также время нанесения, повышая общую эффективность и рентабельность для производителя. Скорость пистолета-распылителя, количество проходов и наконечники распылителя можно регулировать для нанесения необходимого количества покрытия, чтобы обеспечить указанную толщину мокрой пленки и, в конечном счете, указанную толщину сухой пленки, которую затем можно измерить с помощью прибора для измерения толщины сухой пленки.

Приблизительную толщину сухой пленки можно предсказать, измерив толщину влажной пленки. Толщину сухой пленки можно рассчитать, используя соотношение твердых веществ и жидкостей. Например, когда покрытие содержит 80 % твердых веществ и 20 % жидкости, по мере высыхания покрытия жидкость испаряется, оставляя в сухой пленке только твердые вещества. Таким образом, если толщина влажной пленки составляет 100 мкм, толщина сухой пленки будет равна 80 мкм (100 мкм x 80% = 80 мкм). Толщина сухой пленки или ТСП – это толщина после испарения всей жидкости. ТСП = ТСП x % твердых веществ. Просто обратив уравнение, можно также измерить ДПФ, чтобы определить, какой была примененная ДПФ.

Как использовать

Толщиномер мокрой пленки имеет выемки (также называемые зубьями), прорезанные по сторонам толщиномера, которые соотносятся друг с другом. Две внешние выемки имеют одинаковый размер и опираются на подложку в качестве нулевой отметки. Другие выемки на той же стороне короче и относятся к глубине мокрого покрытия, а также к расстоянию от нулевой отметки. Эти различные расстояния представляют собой расстояние от поверхности подложки и градуированы в милах (0,001 дюйма) или микронах. Эти датчики очень просты в использовании:

1. Поместите шаблон на влажное покрытие под углом 90° перпендикулярно к основанию
2. Медленно вдавите в покрытие до контакта с основанием
3. Снимите шаблон и отметьте самый глубокий зуб с покрытием на нем и соседний зуб, который без покрытия
4. Толщина мокрой пленки находится между этими двумя показаниями
5. Немедленно очистите датчик в подходящем растворителе и высушите после использования или утилизируйте его надлежащим образом

только что коснулся влажного покрытия, но зуб рядом с ним с маркировкой 4 мил не коснулся покрытия.