Пленка полиэтиленовая, полимерное вещество. Рынок полиэтиленовой пленки

Глава 2. Маркетинговое исследование рынка товара (полиэтиленовая пленка).

2.1.Характеристика товара.

Полиэтиленовая пленка — тонкий слой материи, изготовленный из полиэтилена.Упаковочный полиэтилен обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая пленка абсолютно безопасна для здоровья человека: ее можно использовать даже для производства детских товаров. На полиэтиленовую пленку возможно наносить печать. Перед печатью поверхность пленки должна быть активирована при помощи коронации электрическим разрядом, химической или плазменной обработкой. Уровень активации полиэтиленовой пленки проверяется при помощи теста на смачиваемость.

Виды пленки:

1.Плёнка светостабилизированная.

Гладкая полиэтиленовая плёнка, в состав которой входят светостабилизаторы, благодаря которым плёнка не разлагается под воздействием ультрафиолета. Качество пленки и гарантийный срок эксплуатации зависит от количества вкладываемого в неё стабилизатора. Краситель через некоторое время выгорает, при этом свойства пленки сохраняются. Применяется как эластичный материал для покрытия парников и теплиц.

2.Термоусадочная плёнка.

Эластичный полиэтиленовый материал, который сокращается при нагревании и при этом плотно обтягивает упакованные в него изделия. Термоусадочная плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна, ширина от 150 мм до 2500 мм с фальцами и без. Диапазон толщин термоусадочной пленки — от 10 мкм до 200 мкм. Существуют также композиционные термоусадочные пленки с добавление различных компонентов для повышения физико-технических свойств.

Существует два основных направления использования тонких термоусадочных пленок в качестве упаковочного материала:

1.Упаковка нескольких мелких изделий вместе с целью фиксации местоположения каждого из них относительно друг друга с целью облегчения их транспортировки - это упаковка яиц, групповая упаковка пакетиков сока, чистых видео- и аудиокассет, открыток и т.д.

2.Упаковка изделий обладающих красочной расцветкой или несущих на себе печатную информацию, изделий имеющих сложную форму или просто нуждающихся в упаковке - это упаковка обоев, книг, журналов, игрушек, коробок конфет и т.д. При этом изделие обретает как бы "вторую кожу", которая защищает его от различного рода воздействий при транспортировке, хранении и реализации, и не только не изменяет внешний вид, но и предает ему дополнительный блеск и привлекательность.

3.Плёнка прозрачная.

Изготавливается путем экструзии из полиэтилена высокого давления. Выпускается в виде рукава шириной от 1000 мм до 3000 мм, а также полурукава и полотна. Толщина пленки - от 10 мкм до 200 мкм.

Упаковочная прозрачная пленка просто незаменима для нас в обиходе. Основными преимуществами прозрачной полиэтиленовой плёнки являются:

прозрачность;
защита товаров от пыли, микроорганизмов, влаги и других факторов внешней среды;
пленка обладает хорошей эластичностью;
пленка устойчива к низким температурам;
гигиеничность данного вида продукции.

Прозрачную пленку можно использовать в любой отрасли нашей деятельности, поэтому она становится для нас незаменимой. Пленку можно использовать в разных видах деятельности: сельское хозяйство, строительство, ремонтные работы, производство и т.п.

Полиэтиленовая пленка подходит как упаковка, она защищает от осадков и влаги при гидропароизоляционных работах. Для сельского хозяйства она незаменимый материал как для покрытия теплиц и парников, так и для защиты овощей от влаги.

Прозрачная пленка имеет ряд преимуществ: через неё хорошо просматривается товар, а это даёт возможность покупателю тщательней ознакомиться с его качеством. На прозрачный полиэтилен можно нанести разного рода информацию, а это, в свою очередь, довольно весомый аргумент для усиления позиций производителя на рынке, что делает товар более конкурентоспособным. Основные преимущества прозрачной пленки в виде упаковки - это низкая себестоимость, герметичная упаковка, прочность и, конечно же, абсолютная лёгкость упаковочного материала. Все эти качества делают полиэтиленовую плёнку одним из наиболее популярных продуктов производства в нашей ежедневной жизни, ведь она всегда присутствует среди наших вещей.

4.Цветная плёнка.

Изготавливается из полиэтилена высокого давления методом соэкструзии, с добавлением красителей (их называют суперконцентратами) и стабилизаторов.Мы предлагаем цветную пленку толщиной от 30 до 300 мкм и шириной от 100 до 3200 мм в виде полотна, полурукава и рукава. Параметры полиэтиленовой пленки соответствуют требованиям ГОСТ 25951-83. При производстве пленки используются красители различных цветов фирмы "A. Schulman", а также скользящие, светостабилизирующие, антистатические добавки фирмы Basco, Германия.

Цветная термоусадочная пленка защищает продукцию от ультрафиолетовых лучей, влаги и грязи. Помимо своих защитных функций, цветная термоусадочная пленка становится также и декоративным материалом, с помощью которого производители выделяют свой продукт.

Отделка цветной пленкой применяется при декорировании стеклянных дверей, стеклянных перегородок, дверей для шкафов-купе, фартуков для кухни. Можно изменить внешний вид всего стекла или использовать различные отдельные художественные элементы.

После нанесения пленки на стекло поверхность остается идеально гладкой. Поэтому спрос на такую пленку неуклонно растет. Нанесение цветных пленок на стекло является отличным выбором для воплощения любых дизайнерских решений.

Цветная пленка используется для упаковки самого широкого спектра продукции: строительных материалов, мебели, длинномеров, продукции деревообработки, бытовой химии и косметики, полиграфической продукции, бытовой техники и электроники, продуктов питания и многого-многого другого.

5.Армированная плёнка.

Армированная полиэтиленовая плёнка - обладает повышенной прочностью и долговечностью.Незаменимый материал при проведении строительных работ.Пленка для парников такого типа получается путем нанесения расплава стабилизированного полиэтилена высокого давления на сетку, изготовленную из полиэтилена низкого давления и пленку-подложку из стабилизированного полиэтилена высокого давления. За счет армирующей сетки армированная пленка светостабилизированная приобретает высокую механическую прочность, и вместе с тем остается пластичным материалом. Армированная парниковая пленка используется круглый год;

6.Полиэтиленовый пакет.

Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, сделанный из полиэтилена.В зависимости от назначения можно выделить следующие виды пакетов:прозрачный фасовочный пакет,пакеты-майки, пакеты с прорубной и петлевой ручкой,пакеты (мешки) для мусора, фирменные полиэтиленовые пакеты, часто с изображением товарного знака предприятия.

7.Бахилы.

Бахи́лы — чехлы или защитные чулки, надеваемые поверху на обувь. Применяются преимущественно в гигиенических целях, для сохранения чистоты помещений от уличной грязи.

В больницах, поликлиниках и прочих медицинских учреждениях, а так же в детских садах, музеях и других местах с большой проходимостью людей в течение дня, целесообразно использовать одноразовые бахилы.

Одноразовые бахилы, предлагаемые сегодня на рынке, различаются по плотности (чем плотнее, толще бахилы, тем качественнее) так и по материалу изготовления.

Чаще одноразовые, но есть и многоразовые (к примеру, многоразовые бахилы из толстой мягкой ткани используются в музеях ради сохранения ценных паркетных полов). Также многоразовые тканевые бахилы используются медицинским персоналом в операционных комнатах, надеваются на чистую обувь, а после применения дезинфицируются автоклавированием.

Пластиковые (полиэтиленовые) бахилы являются самыми дешевым способом обеспечить чистоту помещения. Изготовленные из полиэтилена или хлорполиэтилена, они различаются между собой только толщиной материала. Наиболее прочные пластиковые бахилы имеют самый большой вес. Одноразовые пластиковые бахилы используют в чистых помещениях для снижения риска переноса различных инфекций в медицинских учреждениях, косметической и пищевой промышленности.

Облегчить процесс реализации пластиковых бахил можно при помощи специализированных торговых автоматов. Продажа пластиковых бахил, упакованных в одноразовые капсулы, при помощи автомата происходит путем механического поворота ручки автомата после опускания монеты в щель монетоприемника. Реализация одной пары одноразовых бахил в капсулах происходит в течение 1-2 минут.

Одноразовые бахилы из нетканого материала спанбонд широко используются в лечебных учреждениях (родильных домах, перевязочных, хирургических отделениях), а так же в косметических кабинетах. Бахилы из нетканого материала отличаются высотой, плотностью материала изготовления, наличием или отсутствием усиленной подошвы. Стерилизуют одноразовые бахилы из нетканого материала радиационным методом.

Бахилы из нетканых материалов: высокие нетканые бахилы (пятьдесят четыре сантиметра высотой) выпускаются для хирургов. Их делают с разными видами подошв: тракторная, ламинированная. Низкие нетканые бахилы подходят для посетителей боулинг-клубов, так как надеваются на носки, а не на обувь, и для младшего медицинского персонала, который надевает бахилы на сменную, а не на уличную обувь. Нетканые бахилы бывают разной плотности, от 25 до 35 г/м².

Бахилы для посетителей: наиболее распространены низкие одноразовые бахилы для посетителей. Их делают из различных видов полиэтилена на резинке. В случае машинного изготовления добавляется третий компонент: кусочки спанбонда. Бахилы различаются по толщине используемой полиэтиленовой плёнки, качеству и виду материала, а также по способу изготовления.

Для посетительских бахил используется плёнка от 8 до 20 мкм. Хотя на коробках с бахилами производства КНР (в 2009 году они занимали 95 % рынка) часто пишут не реальную, а удвоенную, при этом завышенную плотность. Чтобы понять реальную плотность пленки, проще оценить вес бахилы. Стандартная бахила с маркировкой «20 микрон» на деле имеет размер 41х15 см, толщину плёнки 10 микрон и вес 2,0 грамма/штука.

Материал, из которого делают бахилы — обычно ПНД (HDPE) или ПВД (LDPE). Производители из КНР часто используют малоизвестный в РФ материал — хлорполиэтилен (CPE), в этом случае плёнка получается с маленькими пупырышками, а бахилы — текстурированные. Также на качество плёнки влияет, первичный или вторичный (переработанный) материал был использован при её производстве.

По способу изготовления бахилы бывают с «ручной» или «машинной» резинкой. При ручном способе производства используются цельные резинки, которые вручную натягиваются на пленку, края пленки загибаются и свариваются. При машинном способе резинка из двух катушек подается на 2 края пленки, пленка также загибается, сваривается, складывается пополам и в месте соединения резинок к ним приваривается спанбонд.

Надежность бахил зависит от качества пленки и качества спайки эластичной резинки. В зависимости от класса бахилы способны выдержать на ноге от 5 минут до 5 часов.

Бахилы из тонкой плёнки могут поставляться упакованными в округлые капсулы диаметром 28 мм для продажи посетителям через торговые автоматы. В одну капсулу помещается одна пара бахил. Кроме того, существуют автоматы типа Boot-pack для надевания и снятия бахил.

Защитные бахилы: также бахилами нередко называют надеваемые поверх обуви защитные чулки, обычно из прочной резины или прорезиненной ткани, входящие в комплект костюмов противохимической и противорадиационной защиты.

Бахилы в условиях Крайнего Севера: ношение высоких бахил, изготовленных из плотного брезента, поверх тёплой зимней обуви препятствует попаданию снега внутрь (при передвижении по снежной целине). Нога остаётся сухой.

Кожа человека выделяет определённое количество водяных паров. При нахождении человека на морозе происходит диффузия водяных паров через стенку обуви с последующей конденсацией. Конденсация происходит, как правило, в толще материала, из которого изготовлена обувь. Ношением бахил из брезента, неплотно прилегающих к зимней обуви (сапоги, унты, валенки), охотники смещают точку конденсации ближе к наружной поверхности материала (или даже за пределы материала). Обувь не промерзает и остаётся сухой, достаточно снять бахилы и вытряхнуть иней.

Одноразовые тапочки широко используются в гостиницах, банях и саунах, различных салонах красоты и являются самым удобным видом обуви в этих случаях, обеспечивая дополнительный комфорт.

Как правило, в банях, саунах, бассейнах используют непромокаемые тапочки с резиновой подошвой различной толщины, обеспечивающих безопасность на влажных поверхностях.

В гостиницах, салонах красоты и косметологических центрах используют тапочки махровые, с закрытым или открытым мысом.

Прочные, но в то ж время легкие одноразовые тапочки изготавливаются из современных, экологически чистых материалов.

Использование одноразовых тапочек позволит повысить имидж вашего заведения, демонстрируя клиентам вашу заботу о его здоровье и комфорте.

8.Упаковка(воздушно-пузырчатая, пузырьковая).

Воздушно-пузырчатая плёнка нашла широкое применение в промышленности и быту. Она используется при упаковке хрупких изделий из стекла и фарфора, техники и электроники, для укрытия теплиц и теплоизоляции. Пузырчатая плёнка — удобная и универсальная упаковка, используемая при переезде, которая защитит вещи от повреждений, влаги и грязи. За счёт гибкости, мягкости и больших размеров пузырьковая плёнка для переезда просто незаменима.Благодаря особой структуре, воздушно-пузырчатая пленка имеет повышенную прочность и высокие амортизирующие свойства.

Кроме этого, воздушно-пузырчатою плёнку купить можно в виде комбинированной упаковки. Для лучшей защиты упаковка вещей может производиться в крафтбабл — пакеты из бумаги с пузырьковой плёнкой. Крафтбабл — более надёжная упаковка для хрупких предметов, например, для дисков, фоторамок и других небольших изделий.

Пузырьковая плёнка изготавливается из полиэтилена высокого давления. Она представляет собой слой пузырьков, с одной или двух сторон закрытый гладкой полиэтиленовой плёнкой. За счёт нескольких слоёв плёнка упаковочная пузырчатая имеет высокие амортизирующие свойства и повышенную прочность. При своей низкой стоимости и универсальности пузырчатая плёнка для упаковки является одним из лучших упаковочных материалов. Очень часто она может заменить картон и пластик, а весит значительно меньше. К тому же, плёнка позволяет уменьшить габариты перевозимых предметов, что также может быть немаловажно.

9.Стретч-пленка.

На сегодняшний день стрейч-пленка в основном используется при оборачивании всевозможных грузов, размещенных на поддонах и паллетах, а также во время единичной упаковки небольших товаров и изделий.

Плотность стрейч-пленки позволяет упаковывать любой вид товаров так прочно, что это препятствует не только их повреждению, но и в отдельных случаях хищению. Из-за своей способности к обратимому растяжению, применение данного вида упаковочной продукции обеспечивает надежную фиксацию грузов на поддонах.

Легкость использования стрейч-ленты ускоряет погрузочно-разгрузочные работы, а также упрощает складирование готовой продукции и размещение ее в складских помещениях.

Как правило, на рынке представлена стрейч-пленка для ручной упаковки и переупаковки товаров. Она позволяет с легкостью и без дополнительного оборудования формировать грузы для отправки вручную, а также.

Данный вид упаковочной пленки представляет собой прозрачный растягивающийся обмоточный материал, изготавливаемый из полиэтилена высокого давления.

Основные преимущества стрейч-пленки:

надежность при скреплении грузов на паллете, позволяющая исключить иные средства фиксации;
высокая прозрачность, облегчающая контроль за содержимым паллеты;
экономия рабочего времени и рабочей силы при паллетировании;
защита грузов от атмосферных осадков и загрязнений.

studfiles.net

Маркетинговое исследование российского рынка полиэтилена, полипропилена и полимерных пленок 2

Полный текст документа в формате pdf

1.1.1 Географическая структура рынка

Географическая структура производства полиэтилена в России приведена на следующей диаграмме.

Диаграмма 16. Географическая структура производства полиэтилена в России

Как видно из приведенной выше диаграммы, основное производство полиэтилена сосредоточено в Татарстане, где производится 55% продукции.

Географическая структура производства полипропилена в России приведена на следующей диаграмме.

Диаграмма 17. Географическая структура производства полипропилена в России

Как видно из приведенной выше диаграммы, основное производство полипропилена также сосредоточено в Татарстане, где производится 30% продукции.

1.1.2 Прогнозный объем развития рынка

По оценкам экспертов рынканачавшуюся в 2010 г. тенденцию роста потребления полиэтилена на российском рынке можно отнести к долговременной. Это обусловлено тем, что в 2010 г. такой индикатор рынка как среднее душевое потребление в сегменте полиэтилена достиг уровня 11,6 кг на чел., из которых только 8 кг на чел. были обеспечены собственным производством. Указанные значения существенно отстают от аналогичных показателей большинства развитых и даже развивающихся стран.

Тенденция роста потребления полипропилена, как и полиэтилена, также относится к долговременным, так как по уровню душевого потребления 5,2 кг на чел. (из них только 3,9 кг на чел. на базе отечественного производства) Россия значительно уступает высокоразвитым странам.

Таким образом, на краткосрочную перспективу следует ожидать роста рынка полиэтилена и полипропилена с темпами, характерными для 2010-2011 гг. В указанный период темпы роста рынка в натуральном выражении составляли в среднем для полиэтилена – 8% в год, для полипропилена – 15% в год. В период 2012-2013 гг. данные темпы роста сохраняться, в последующие периоды предполагается снижение до 6-4% прироста рынка в год.

Прогноз рынка в натуральных показателях представлен на следующих диаграммах.

Диаграмма 18. Прогнозный объем рынка полиэтилена, натуральные показатели

Диаграмма 19. Прогнозный объем рынка полипропилена, натуральные показатели

Как видно из приведенных выше диаграмм, в 2012-2017 гг. объем рынка, предположительно, будет расти. Рост рынка обусловлен ростом численности населения, увеличением среднедушевого потребления рассматриваемых полимеров в результате более широкого их использования при производстве товаров и упаковки.

Прогнозный объем рынка в денежных показателях выполнен на основе прогноза в натуральных показателях и данных «Сценарных условий для формирования вариантов прогноза социально-экономического развития в 2013-2015 годах» Минэкономразвития РФ.

Прогнозы объемов рынка полиэтилена и полипропилена в денежных показателях представлены в следующих таблицах.

Диаграмма 20. Прогнозный объем рынка полиэтилена, денежные показатели

Диаграмма 21. Прогнозный объем рынка полипропилена, денежные показатели

1.1.3 Тенденции развития рынка

Российский рынок полиэтилена в 2010-2011 гг. интересен в сопоставлении с результатами докризисного 2007 г., а также кризисных 2008-2009 гг.

В 2009 г. впервые за последние несколько лет внутреннее предложение полиэтилена опережало спрос, что объясняется скорее кризисом и замедлением активности в потребляющих сегментах, а не избытком предложения конкурентоспособной продукции, как считают отдельные эксперты. В посткризисном 2010 г. рыночный баланс вернулся к типовому характеру. Спрос по-прежнему превышал предложение, дефицит полиэтилена составил 121,1 тыс. тонн. При этом загрузка мощностей в целом составила 83,5%, что связано с вводом новых производств в сегменте полиэтилена низкого давления (например, 120 тыс.тонн в год на Газпром нефтехим Салават), которые еще не вышли на полную загрузку. В сегменте высокого давления загрузка мощностей составила 97%.

Дефицит был скомпенсирован поставками импортной продукции. Однако импорт полиэтилена обусловлен еще и тем, что российские производители полиэтилена не могут обеспечить достаточно широкий марочный ассортимент. Как следствие, доля импорта на рынке полиэтилена в 2010 г. достигла 30,6%. Из общего объема импорта 53,9% приходится на ПЭВД, 20,7% – на ЛПЭ, 19,3% – на ПЭНД.

В 2010 г. спрос на полиэтилен на внутреннем рынке вырос на 10% по отношению к 2008 г. и на четверть (25,6%) по отношению к кризисному 2009 г. Всего же за последнее десятилетие спрос на полиэтилен вырос в 2,3 раза, в то время как производство – в 1,6 раза.

В абсолютных показателях емкости рынка 2010-2011 гг. стали рекордными. Наиболее динамично развивались такие сегменты потребления, как пленки, тара и упаковка, трубы, изоляция для металлических труб, товары культурнобытового назначения, изоляция и защита оболочек кабеля. При этом нельзя не отметить, что ценовой спред «сырье-продукт» для переработчиков полиэтилена самый незначительный по всей цепочке переработки углеводородного сырья.

Зародившуюся в 2010 г. тенденцию роста потребления полиэтилена на российском рынке можно отнести к долговременной. Это обусловлено тем, что в 2010 г. такой индикатор рынка как среднее душевое потребление в сегменте полиэтилена достиг уровня 11,6 кг на чел., из которых только 8 кг на чел. были обеспечены собственным производством. Эти значения существенно отстают от аналогичных показателей большинства развитых и даже развивающихся стран.

Для обеспечения европейского уровня потребления полиэтилена с учетом возможностей по импортозамещению и вывода из эксплуатации устаревших, неконкурентоспособных мощностей (введенных в 50-60-е годы XX века) потребуется в 3-3,5 раза увеличить ныне действующие мощности этого полимера. Следует отметить, что за прошедшее десятилетие в России сложилась тенденция роста мощностей базовых полимеров как за счет ввода новых производств, так и за счет модернизации и расширения существующих. Так, в период 2000-2010 гг. мощности по производству полиэтилена выросли в 1,7 раза. Условно можно считать, что с сохранением такой же динамики требуемый уровень потребления полиэтилена может быть достигнут через 15-20 лет. Однако ключевым тормозом для дальнейшего развития полиэтиленового бизнеса и осуществления политики импортозамещения являются низкие темпы роста производства этилена из-за отсутствия установок пиролиза углеводородного сырья.

В отличие от прочих крупнотоннажных полимеров, рынок полипропилена в кризисные годы продолжил активно и динамично развиваться. Спрос на полипропилен за последние 10 лет вырос в 3,2 раза, импорт – в 8 раз. Производство увеличилось в 2,4 раза.

В 2010 г. рост спроса на полипропилен составил 33,5% относительно докризисного 2007 г. Производство выросло на 27,9%, то есть темпы роста спроса превышали темпы роста производства.

По отношению к кризисному 2009 г спрос увеличился на 18,8%, практически в 5 раз, обогнав рост производства (4%). При этом загрузка мощностей по производству полипропилена составила порядка 100%.

В абсолютных величинах превышение спроса над внутренним производством в 2010 г. составило 106,5 тыс. тонн. Этот дефицит отечественного полипропилена компенсировался поставками импортной продукции, доля которой в 2010 г. достигла четверти всего объема рынка (25,2%). Причем импортировались главным образом те марки полипропилена, которые в России не выпускаются вовсе или же производятся в недостаточных количествах для покрытия потребностей новых сегментов переработки, таких как производство БОПП-пленок и нетканых материалов.

Основными сферами применения полипропилена в 2010-2011 гг. стали производство пленок, жесткой упаковки, труб, листов, деталей и изделий для автомобилестроения, электроники и электротехники, бытовой техники, мебельной промышленности, строительства, медицинской техники, товаров культурно-бытового назначения, волокон и нетканых материалов.

Стоит отметить, что результаты 2010-2011 гг. показали более высокие темпы роста спроса на полипропилен, чем на полиэтилен. Это можно объяснить тем, что полипропилен во многих сферах применения взаимозаменяем с полиэтиленом, а в ряде областей применения благодаря своим эксплуатационным качествам вытесняет или уже вытеснил полиэтилен. В этой связи можно предполагать, что перепроизводство полипропилена при вводе новых отечественных мощностей, как предсказывают отдельные эксперты, российскому рынку не грозит.

Тенденция роста потребления полипропилена, как и полиэтилена, относится к долговременным, так как по уровню душевого потребления 5,2 кг на чел. (из них только 3,9 кг на чел. на базе отечественного производства) Россия значительно уступает высокоразвитым странам. Для достижения европейских показателей потребления полипропилена отечественные мощности должны вырасти в 3,5-4 раза. При этом за последнее десятилетие мощности по производству полипропилена увеличились лишь в два с небольшим раза. При сохранении таких темпов достичь приемлемого уровня предложения полипропилена отечественными производителями удастся через 20 лет.

Очевидно, что российский рынок полиолефинов по своим масштабам и ассортименту отстает от лидеров мировой нефтехимии. Ключевым вопросом является создание новых мощностей для поддержания высоких темпов роста внутреннего спроса. Вместе с тем, сложившаяся в последнее десятилетие российская практика ввода новых производств не соответствует мировым тенденциям.

Так, все введенные в эксплуатацию установки по производству полиолефинов ограничиваются мощностью 100-250 тыс. тонн в год. В то время как в мире осуществляется ввод установок мощностью 450-500 тыс. тонн в год. То есть с самого начала новая российская мощность проигрывает в конкурентоспособности, упуская эффект масштаба, который позволяет, с одной стороны, оптимизировать удельные издержки, а с другой – разово вывести на рынок большое количество полимеров. Очевидно, что сложившаяся в России практика обусловлена двумя факторами: трудностями с доступом к достаточным для загрузки мощных установок объемам сырья и в целом недостаточно позитивным инвестиционным климатом, затрудняющим крупные разовые вложения. Только в 2012-2013 годах компанией СИБУР, как ожидается, будет введено новое производство полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год в Тобольске, которое сможет существенно изменить ситуацию на рынке и продемонстрировать применение эффекта масштаба в российской практике.

Эффективным вариантом дальнейшего развития полиолефиновых производств может стать реализация переработки углеводородного сырья на базе нефтегазохимических кластеров, интегрированных по производственной цепочке до максимально возможных переделов. Этот подход предложен Министерством энергетики России в первом этапе «Плана развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года».

Важным также является диверсификация сырьевой базы будущей промышленности полиолефинов. Наряду с использованием нефтяного сырья необходимо вовлекать в нефтехимическую переработку ценные компоненты этансодержащего природного газа, попутного нефтяного газа, газового конденсата.

Наконец, развитие производства полиолефинов невозможно без параллельного расширения и создания малых и средних предприятий по переработке полимеров в различные изделия. Это позволит, с одной стороны, поддерживать достаточные темпы роста спроса на сырьевые полимеры, а с другой – удерживать имеющиеся и создавать новые ниши для экспорта продуктов глубокой переработки углеводородного сырья на мировые рынки.

1.2 Российский рынок полимерной пленки

1.2.1 Объем рынка

По информации компании КОРТЭС 47,1% потребляемого полиэтилена и 14,7% потребляемого полипропилена идут на изготовление различных видов полимерных пленок. На основании представленных данных можно оценить объем рынка полимерных пленок в РФ в натуральном выражении. В денежном выражении оценка объема рынка выполнена на основании данных Росстата о средних ценах на пленочную продукцию

Полимер	Объем рынка, тыс. т	Объем рынка, млн. руб.
Полиэтиленовая пленка (ПЭ пленка)	835	75 996
Полипропиленовая пленка (ПП пленка)	119	10 837

Таблица 2. Объем рынка пленки из полиэтилена и полипропилена в 2011 г.

1.2.2 Динамика рынка в денежном выражении

На следующей диаграмме приведены данные о динамике объемов рынка пленки из полиэтилена и полипропилена в 2007-2011 гг.

Диаграмма 22. Динамика рынка пленки из полиэтилена и полипропилена, натуральные показатели

Как видно из представленной выше диаграммы, в 2007-2011 гг. наблюдался постоянный рост рынка пленки из полипропилена в РФ, который не был прерван в период экономической нестабильности 2008-2009 гг.

Рынок пленки из полиэтилена остановился в росте в кризисные 2008-2009 гг., но в последующие периоды продолжил расти. За рассматриваемый период прирост рынка пленки из полиэтилена составил 18%, рынок пленки из полипропилена вырос на 47%.

Наиболее интенсивно объемы рынка пленки из полиэтилена росли в 2010 г. и в 2011 г. когда были зафиксированы показатели прироста 9,4% и 7,4% соответственно. В среднем в рассматриваемом периоде темпы роста рынка пленки из полиэтилена составили 4,6% в год.

В 2010-2011 гг. также интенсивно рос и рынок пленки из полипропилена, в 2010 г. его прирост составил 18,8%, в 2011 г. – 10,4%. В среднем в рассматриваемом периоде темпы роста рынка полипропилена составили 11,8% в год.

На следующей диаграмме представлена динамика средних цен на полимерную пленку по данным Росстата.

Диаграмма 23. Динамика цен на полимерную пленку

Как видно из представленной выше диаграммы, на протяжении периода 2005-2012 гг. наблюдается рост средних цен на полимерную пленку. За период с января 2005 г. по апрель 2012 г. прирост цен на полимерную пленку составил 63% (в среднем за период 0,6% ежемесячно).

На основании приведенной выше динамики цен рассчитана динамика рынков ПЭ и ПП пленки в денежных единицах, представленная на следующей диаграмме.

Диаграмма 24. Динамика рынка пленок из полиэтилена и полипропилена, денежные показатели

Как видно из приведенной выше диаграммы, денежные объемы рынков полиэтилена и полипропилена демонстрируют в рассматриваемом периоде постоянный рост.

1.2.3 Структура рынка по типам продуктов

На следующей диаграмме приведена структура рынка полимерной пленки в РФ по данным портала Unipack.

Диаграмма 25. Структура рынка по типам продуктов

Как видно из представленной выше диаграммы, в структуре рынка полиэтиленовая пленка (ПЭ) и полипропиленовая пленка (ПП) имеют самые крупные доли – 57% и 17% соответственно. Также достаточно велика доля полихлорвиниловой пленки (ПВХ) – 15% и полистирольной (ПС) – 5,7%.

Доли пленки из остальных полимеров – полиэтилентерефталата (ПЭТ), поликарбоната (ПК) и существенно меньше.

Отдельные категории пленочных изделий представляют собой биориентированная полиэтиленовая пленка (БОПЭ) и соэкструзионные пленки.

БОПЭ пленки – пленки с твист-эффектом. БОПЭ пленки – это наиболее качественный и дорогой вид твист пленок. Пленки из БОПЭ используются в основном для этикетировки конфет класса «премиум».

Абсолютным лидером на мировом рынке пленок с твист-эффектом из БОПЭ пленок является компания Exxon Mobil. Пленка для конфет производится на бельгийский заводе ExxonMobil Chemical Films Europe, Inc.

Пленки с твист-эффектом разработаны специально для кондитерской промышленности. Эффект твиста достигается благодаря тому, что материал основного слоя пленки ориентирован в одном направлении и обладает высокой остаточной деформацией, т.е. способностью сохранять скрутку при упаковке конфет.

Двух или трехслойные соэкструзионные пленки используются в пищевой промышленности для упаковки продуктов питания, как правило, подвергающихся глубокой заморозке или охлаждению, обработке в агрессивных средах. Они имеют необходимые барьерные свойства, для того чтобы обеспечить продукту необходимую защитную среду, и выдержать низкие температуры. Так же эти пленки очень прочные и могут использоваться в любой другой отрасли как упаковочный материал. Каждый слой данной пленки может окрашиваться в индивидуальный цвет. Так же на пленку можно нанести поверхностный рисунок.

На следующей диаграмме приведена структура использования полиэтиленовой пленки по данным Агентства «MARKET GUIDE».

Диаграмма 26. Структура использования полиэтиленовой пленки

Как видно из приведенной выше диаграммы, в основном (на 85%) полиэтиленовая пленка используется для упаковки товаров, преимущественно, в пищевой промышленности. Наиболее крупным сектором в сегменте ПЭ пленой является сектор стреч-пленки, на втором месте – термоусадочные пленки.

В сегменте полипропиленовых пленок выделяется сектор биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП), которая имеет широкое применение.

На следующей диаграмме приведена структура использования БОПП пленки по данным ООО «Биаксплен».

Диаграмма 27. Структура использования БОПП пленки

Как видно из приведенной выше диаграммы, в основном (на 68%) БОПП пленка используется для упаковки продуктов питания, преимущественно, кондитерских изделий, бакалеи и снеков.

1.2.4 Географическая структура рынка

Географическая структура производства полимерной пленки и листов в Россиипо федеральным округам приведена на следующей диаграмме.

Диаграмма 28. Географическая структура производства полимерных пленок и листов в России по федеральным округам

Как видно из приведенной выше диаграммы, производство полиэтиленовых плёнок и листов распределено по регионам России крайне неравномерно. В двух федеральных округах – Центральном и Приволжском – сосредоточено 78,7% общероссийского производства.

В рамках каждого федерального округа также отмечается достаточно высокая концентрация производства по отдельным регионам. В Центральном федеральном округе на долю Смоленской области приходилось порядка 59,7% произведенных в этом округе пленок и листов, Ярославской – 8,4%, Московской – 7,9%.

В Приволжском федеральном округе лидирующую позицию (56,7%) в производстве пленок и листов в занимает Нижегородская область. Второе место за Татарстаном – 20,8%, третье за Башкортостаном (17,4%).

В Сибирском федеральном округе первое место по объемам производства плёнок (45,8%) заняла Кемеровская область. Второе место за Иркутской областью – 26,1%; третье место за Томской областью – 11,4%.

В Уральском федеральном округе лидирующую позицию (83,5%) в производстве занимала Свердловская область. Второе место за Челябинской областью – 10,1%, третье место (1,4%) – Тюменская область.

В Южном федеральном округе 43,2% производства приходилось на Краснодарский край; 26,9% – на Ставропольский край; 18,8% – на Волгоградскую область.

В Северо-Западном федеральном округе всё производство было сосредоточено Ленинградской области.

На основании отчетности Росстата в региональной структуре общероссийского производства полиэтиленовых плёнок можно выделить восемь крупнейших регионов. Совокупная доля данных регионов составляет порядка 75,4% всех произведенных полиэтиленовых плёнок и листов.

На следующей диаграмме приведена географическая структура производства по регионам.

Диаграмма 29. Географическая структура производства полимерных пленок и листов в России по регионам

1.2.5 Прогнозный объем развития рынка

На краткосрочную перспективу следует ожидать роста рынка полиэтиленовой и полипропиленовой пленки с темпами, характерными для 2010-2011 гг. В указанный период темпы роста рынка в натуральном выражении составляли в среднем для полиэтиленовой пленки – 8% в год, для полипропиленовой пленки – 15% в год. В период 2012-2013 гг. данные темпы роста сохраняться, в последующие периоды предполагается снижение до 6-4% прироста рынка в год.

Прогноз рынка в натуральных показателях представлен на следующих диаграммах.

Диаграмма 30. Прогнозный объем рынка полиэтиленовой пленки, натуральные показатели

Диаграмма 31. Прогнозный объем рынка полипропиленовой пленки, натуральные показатели

Как видно из приведенных выше диаграмм, в 2012-2017 гг. объем рынка, предположительно, будет расти. Рост рынка обусловлен ростом численности населения, увеличением среднедушевого потребления рассматриваемых пленок в результате более широкого их использования при производстве товаров и упаковки.

Диаграмма 32. Прогнозный объем рынка полиэтиленовой пленки, денежные показатели

Диаграмма 33. Прогнозный объем рынка полипропиленовой пленки, денежные показатели

Страницы: 1, 2, 3

bplan4u.ru

Пленка полиэтиленовая в производстве

Это полимерное вещество, получаемое путем органического синтеза из газа этилена, используется с середины прошлого века, лидируя среди синтетических материалов до сих пор. Из полиэтилена производят много товарных продуктов от нескольких видов пленки до изоляционных материалов, труб различного назначения. Пакеты, мешки, термоусадочная, пищевая, стрейч-пленка, изготавливаемые из полиэтиленового полотна или рукава, давно известны, часто встречаются в повседневной жизни, делая ее более комфортной.

Преимущества

Прежде всего, пленка полиэтиленовая обладает высокой химической стойкостью, стабильностью в широком диапазоне температур. Ее кристаллизация, сопровождающаяся разрушением целостности, начинается при - 60 ºС. Она не реагирует с водными растворами солей, кислот и щелочей, в обычных условиях не растворяется в органических растворителях, не выделяет никакие опасные вещества, поэтому безвредна для человека.

Обладает небольшим весом при большой площади поверхности, абсолютной водонепроницаемостью, не смачиваясь и не впитывая влагу. Все перечисленные преимущества, а также невысокая стоимость производства полиэтиленовой пленки, сделали ее лидером среди упаковочных материалов, используемых в различных отраслях.

Применение

Заменив упаковочную бумагу, целлофан на предприятиях, в торговых организациях, она сделала процессы фасовки, хранения, транспортировки различных продуктов, мелких товаров простыми и удобными. Без полиэтиленовой стрейч-пленки, скотча трудно представить багажные отделения аэропортов. Хрупкие, легко бьющиеся предметы при упаковке хорошо сохраняет пузырчатая пленка из полиэтилена.

Основные конкуренты полиэтиленовой пленки – упаковочные материалы из полипропилена. Они менее плотные, обладают большей сопротивляемостью нагреву, но менее морозостойки, что ограничивает пока область их применения. Но, БОПП-пленка на основе полипропилена, не имеет таких недостатков, поэтому применяется для фасовки продуктов, в том числе замороженных. Сейчас ее доля на рынке упаковочной пленки – 21%, а полиэтиленовой – около 40%. Менее распространены полиамидная, ПЭТ-пленка, хотя и они востребованы для упаковки на различных производствах пищевой, электротехнической промышленности.

Недостатки

По сути, они являются продолжением достоинств пленки из полиэтилена, как вещества химически стабильного, долговечного, неподдающегося внешним воздействиям. Материал не разлагается естественным путем в природной среде, поэтому необходим сбор, утилизация использованной продукции, ее переработка в гранулы, позволяющая использовать полиэтилен вторично.

Так, по статистике, в год в мире используется более четырех триллионов полиэтиленовых пакетов, не считая другой продукции. В ряде стран введен запрет, ограничения на их использование. Ведутся научные разработки, производство биоразлагаемой продукции из полиэтилена. Такие пакеты для упаковки товаров предлагают крупные торговые сети в России, внося вклад в экологическую безопасность.

Во многом, поэтому сейчас вновь появился интерес к целлофану, обладающему высокой скоростью естественного разложения, в отличие от полиэтилена и других полимерных веществ, используемых для производства пленочных упаковочных материалов. Это не удивительно, ведь исходное сырье для его производства – целлюлоза из древесины. Но, по совокупности преимуществ и недостатков, пленочная продукция из полиэтилена остается признанным лидером на рынке упаковочных материалов.

arzpuck.ru

Российский рынок полиэтиленовой стретч-пленки для пищевой продукции

Динамика развития рынка полиэтиленовой стретч-пленки в России. Емкость рынка. Основные производители в России и ближнем зарубежье. Основные импортеры стретч-пленки в Россию из дальнего зарубежья. Коммерческий оборот и перспективы экспорта российской полиэтиленовой стретч-пленки. Основные поставщики сырья для производства LLDPE стретч-пленки.

Емкость рынка

Российский рынок стретч-пленки относится к числу самых динамично развивающихся национальных рынков данной продукции, обладая при этом сегодня уже достаточно внушительной емкостью. Емкость рынка стретч-пленки в России в 1999 г. составляла 18 000 тонн, в 2000 г. – 23 000 тонн, в 2001 г. – приблизительно 30 000 тонн, в 2002 г. – 38 000 тонн, в 2003 г. – 45 000 тонн. В 2004 г. российский рынок стретч-пленки получил мощное ускорение и его емкость возросла до 61 000 тонн, а в 2005 г. – до 82 000 тонн.

Продажа упаковочных материалов:стрейч-пленка, термоусадочная полиолефиновая пленка, скотчТМ Фильмтрейд - тел. (495) 225-7318

Согласно нашим экспертным оценкам, на конец 2006 г. емкость российского рынка стретч-пленки составит 98 000 тонн, а на конец 2007 г. – от 114 000 до 117 000 тонн, придя к концу 2008 г. к уровню 128 000 тонн – 130 000 тонн. Таким образом, на промежутке 2001 – 2008 гг ежегодные темпы роста российского рынка стретч-пленки, по нашим оценкам, выглядят следующим образом: 2001 г. – 30%, 2002 г. – 27%, 2003 г. – 18%, 2004 г. – 36%, 2005 г. – 34%, 2006 г. (оценка) – 20%, 2007 г. (прогноз) – 18%, 2008 г. (прогноз) – 11%. В последующие годы (2009 – 2015 гг), по нашим прогнозам, емкость российского рынка стретч-пленки будет расти более низкими темпами, при средних ежегодных темпах роста от 7 до 9%.

Согласно оценкам отечественной Академии конъюнктуры промышленных рынков, емкость мирового рынка полиэтиленовой стретч-пленки составила в 2005 г. 4 100 000 тонн. Если опираться на эти оценки, потребление стретч-пленки в России в 2005 г. составило приблизительно 2,0% от общего мирового объема потребления данной продукции. По нашим прогнозам, уже в 2008 г. отечественный рынок стретч-пленки будет составлять 2,95% от объема мирового рынка, а к 2015 г. дойдет до 4,0% от общемирового объема потребления стретч-пленки, придя приблизительно на этом уровне к относительной стабилизации.

Учитывая то обстоятельство, что численность населения России, составлявшая в 2005 г. 143 млн. человек, имеет тенденцию к неуклонному снижению (по прогнозам Всемирной организации здравоохранения, к 2050 г. население России составит 101 млн. человек, по прогнозам отечественных демографов – от 109 млн. до 112 млн. человек), можно смело утверждать, что потребление стретч-пленки в России на душу населения в ближайшие десятилетия будет расти достаточно быстрыми темпами.

Производство полиэтиленовой стретч-пленки в России

В 1999 - 2000 гг. в России производилось всего 700 тонн стретч-пленки в год, преимущественно способом выдувной экструзии. В 2001 г. в России появился первый крупный производитель стретч-пленки: Группа компаний «РЕГЕНТ», проведший во второй половине 2001 г. инсталляцию первой в России современной каст-линии производства компании BIELLONI CASTELLO (Италия) производительностью 3 300 тонн стретч-пленки в год, что незамедлительно отразилось на параметрах отечественного производства стретч-пленки.

В 2001 г. в нашей стране было произведено около 2 000 тонн стретч-пленки и превалирующая часть была уже представлена производством способом плоскощелевой экструзии. В 2002 г. в России было произведено приблизительно 3 700 тонн стретч-пленки, в 2003 г. – около 4 000 тонн.

Огромный скачок в производстве стретч-пленки в России произошел в 2004 – 2005 гг. – в 2004 году в России было произведено приблизительно 16 000 тонн, а в 2005 – 35 000 тонн. По нашим оценкам, в 2006 г. российские производители стретч-пленки произведут от 54 500 до 56 500 тонн товарной продукции, в 2007 г. – от 93 000 тонн до 103 000 тонн, в 2008 г. – от 112 000 тонн до 115 000 тонн.

Таким образом, ежегодные темпы роста отечественного производства стретч-пленки в 2001 – 2008 гг., по нашим оценкам, можно характеризовать следующим образом: 2001 г. – 185%., 2002 г. – 85%, 2003 г. – 8%, 2004 г. – 300%, 2005 г. – 119%, 2006 г. (оценка) – 59%, 2007 г. (прогноз) – 77%, 2008 г. (прогноз) – 11%.

Вполне очевидно, что за пределами 2008 г. следует ожидать умеренного темпа роста объемов производства стретч-пленки в России, опять-таки, как и в случае с темпами роста емкости внутреннего российского рынка, на уровне 7 – 9% в год. Это совершенно естественно, поскольку к 2008 г. российский рынок стретч-пленки подойдет к порогу т.н. сатурации и, соответственно, вновь инсталлируемые мощности по параметрам своей производительности будут приближаться к величине годового прироста внутреннего российского рынка стретч-пленки, несколько превосходя их из расчета расширения поставок на экспортные рынки.

Таким образом, по нашему мнению, начиная с 2008 г. мощности отечественных производителей стретч-пленки будут увеличиваться ежегодно в среднем на одну условную каст-линию с шириной полотна 3 м.

Основные Российские производители полиэтиленовой стретч-пленкиОсновными производителями (по состоянию на март 2006 г.) отечественной стретч-пленки являются:

1. Компания «ВАРИОПАК» (Санкт-Петербург – Ленинградская область): паспортная мощность инсталлированного оборудования – 15 000 тонн в год.2. группа компаний «РЕГЕНТ» (предприятие «РЕГЕНТ-СТРЕТЧ» (Москва): паспортная мощность инсталлированного оборудования – 13 300 тонн в год. 3. Корпорация «ЛАВА» (Москва – Вязьма): паспортная мощность инсталлированного оборудования – 12 000 тонн в год). 4. Корпорация «УПАКОВКА И СЕРВИС» (предприятие «НОВОРОЛЛ») (Москва): паспортная мощность инсталлированного оборудования – 12 000 тонн в год; предприятие «ПЛАСТБАЛТ» (Калининград): паспортная мощность инсталлированного оборудования – 3 300 тонн в год.

Все эти операторы производят стретч-пленку способом плоскощелевой экструзии, т.е. используют каст-линии. По нашему мнению, наиболее современным и технически совершенным комплексом по производству стретч-пленки располагает сегодня компания «ВАРИОПАК».

По нашим предположениям, к концу 2007 г.- середине 2008 г. суммарная паспортная годовая мощность установленных у крупнейших операторов каст-линий, вероятно, будет выглядеть следующим образом: компания «ВАРИОПАК» - 42 000 тонн; корпорация «ЛАВА» - 34 000 тонн; предприятие «РЕГЕНТ-СТРЕТЧ» - 29 300 тонн, предприятие «НОВОРОЛЛ» - 26 000 тонн; предприятие «ПЛАСТБАЛТ» - 3 300 тонн, что составляет в сумме 134 600 тонн.

Помимо этого, в ближайшие два года вполне возможно предположить начало производственной деятельности в России со стороны одного из ведущих производителей полиэтиленовой стретч-пленки из Азии (по нашему мнению, паспортная мощность стартового комплекта каст-линий этого производства будет находиться в диапазоне от 20 000 тонн до 28 000 тонн в год). Кроме того, вполне вероятна инвестиционная интервенция в Россию со стороны крупнейших производителей полиэтиленовой стретч-пленки из ближнего зарубежья.

Разумеется, на практике любая каст-линия, как правило, производит продукции в объеме, несколько меньшем по сравнению с заявленной производителем линии ее паспортной годовой мощностью, поскольку производит в течение года различные спецификации стретч-пленки, в том числе и такие, при производстве которых тоннаж реально выпускаемой продукции существенно снижается по сравнению с заявленными производителем оборудования паспортными характеристиками (наибольшая производительность достигается при производстве стретч-пленок толщиной 23 микрона и более). Таким образом, реальный годовой объем съема продукции с любой каст-линией на 12-18% уступает ее паспортной мощности.

Тем не менее в ближайшие несколько лет в России возможно возникновение ситуации, при которой станет очевидным наличие избыточных по отношению к эффективной емкости внутреннего рынка мощностей по производству полиэтиленовой стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

В такой ситуации основные надежды на эффективное использование имеющегося в их распоряжении оборудования отечественные производители стретч-пленки должны будут возлагать на успешные поставки своей продукции на внешние рынки.

Парадоксально, но вполне вероятно, что тогда же может обнаружиться и параллельный дефицит производственных мощностей по производству полиэтиленовой стретч-пленки способом выдувной экструзии (как мы помним, произведенная таким способом полиэтиленовая стретч-пленка применяется, в основном, в сельском хозяйстве, хотя постепенно увеличивается и ее применение при захоронении твердых бытовых отходов).

Отрадно отметить, что продукция самых опытных операторов российского рынка стретч-пленки, таких как «РЕГЕНТ-СТРЕТЧ» и «ВАРИОПАК», ни в чем не уступает по качеству лучшим образцам зарубежного производства и безусловно более стабильна по качеству, нежели продукция турецкого, польского и белорусского происхождения. Тем самым внесен еще один аргумент в пользу гипотезы о способности российских операторов в весьма сжатые сроки достигать самого высокого уровня качества в производстве упаковки и упаковочных материалов за счет действительно высочайшего уровня профессиональной подготовки отечественной технической и деловой интеллигенции и завидной способности российского технического персонала к освоению новых знаний и их быстрому переводу в прочные умения и навыки.

Условием такой успешности является и интенсивная интеграция отечественных специалистов в систему делового общения и маркетинговых коммуникаций международного профессионального сообщества, прежде всего за счет активного участия в работе международных профессиональных ассоциаций отраслевого профиля, в мероприятиях международных профессиональных деловых форумов и семинаров и, разумеется, в общении в ходе международных выставок.

Основные производители полиэтиленовой стретч-пленки в Ближнем Зарубежье

Ведущими конкурентами российских производителей стретч-пленки являются их коллеги из ближнего зарубежья:

1. Корпорация «ХЕКРОПЕТ» (Украина) (паспортная мощность инсталлированного оборудования – 34 000 тонн в год). 2. Компания «ЭВИПАК» (Республика Беларусь) (паспортная мощность инсталлированного оборудования – 6 000 тонн в год). 3. Компания «ПЛАСТ-МОДЕРН» (Украина) (паспортная мощность инсталлированного оборудования – 3 300 тонн в год).4. Компания «ВОСКО» (Украина) (паспортная мощность инсталлированного оборудования – 1 500 тонн в год).

Следует учитывать, что на конец марта 2006 г. эффективная емкость украинского рынка полиэтиленовой стретч-пленки оценивалась приблизительно в 18 000 – 19 000 тонн в год (при суммарной паспортной мощности установленного оборудования около 38 800 тонн в год), а эффективная емкость рынка Республики Беларусь – приблизительно в 2 800 – 3 200 тонн в год (при паспортной мощности установленного оборудования 6 000 тонн в год).

Таким образом, суммарное превышение паспортной мощности оборудования, установленного на предприятиях наших соседей из ближнего зарубежья, над суммарной эффективной емкостью их рынка полиэтиленовой стретч-пленки составляет сейчас приблизительно 23 000 тонн в год. Иными словами, это означает, что на практике наши соседи из ближнего зарубежья постараются поставить на российский рынок не менее 15 000 тонн в год.

В ближайшее время можно ожидать и начала производства полиэтиленовой стретч-пленки в Азербайджане, за счет инсталляции каст-линии ориентировочной мощностью 6 000 тонн в год одним из зарубежных производителей этой продукции. По нашей оценке, эффективная емкость азербайджанского рынка стретч-пленки составляет сейчас приблизительно 3 500 – 4 000 тонн в год.

По всей видимости, если наши предположения справедливы, не менее 2 000 тонн этой продукции теоретически может опять-таки оказаться на российском рынке, хотя мы считаем более реалистичным предположение, что основная часть экспортного потенциала азербайджанского производства стретч-пленки все-таки будет направлена на рынки Казахстана и Узбекистана.

Импорт полиэтиленовой стретч-пленки в Россию

Продолжают свою активность на российском рынке (непосредственно, либо через агентов и дистрибьюторов) такие зарубежные производители стретч-пленки, как один из крупнейших в мире производителей – группа компаний MANULI STRETCH (Италия), имеющая производства в Италии, Германии и Аргентине, корпорация NAKSAN PLASTIK (Турция), корпорация KOROZO (Турция), компания VATAN PLASTIK (Турция), компания MARFLEX (Польша), принадлежащая группе компаний M.J.MAILIS GROUP (Греция), компания THONG GUAN INDUSTRIES (Малайзия).

Менее заметны на российском рынке сегодня такие производители стретч-пленки, как итальянский гигант DERIBLOK, компании TRIOPLAST (Швеция), ORBITA (Германия) и принадлежащее группе компаний GRUPA ERGIS предприятие EUROFILM (Польша).

Практически незаметно более присутствие на российском рынке таких зарубежных производителей стретч-пленки, как RANIPLAST (Финляндия), HIPAC (Италия), PLASTOTECHNICA (Италия), CROCCO (Италия), BPI (Соединенное Королевство).

Несмотря на то, что североамериканский рынок полиэтиленовой стретч-пленки является крупнейшим в мире (не менее 40% от общего объема мирового рынка), крупнейшие производители данной продукции из Северной Америки пока не проявляют свой интерес к освоению российского рынка и на сегодня не участвуют в реальной конкуренции на нем.

Вместе с тем следует отметить факт достаточно быстрого снижения в последние два года доли присутствия зарубежных поставщиков стретч-пленки на российском рынке, прежде всего за счет интенсивного снижения ввоза продукции из дальнего зарубежья, что является совершенно естественным следствием действия двух факторов.

С одной стороны, это следствие интенсивного наращивания производственных мощностей и, соответственно, упрочения конкурентных позиций производителей полиэтиленовой стретч-пленки из России. С другой стороны, это результат обретения дополнительных конкурентных преимуществ на российском рынке производителями из ближнего зарубежья, чему в немалой степени способствует крайне невыгодная для поддержания конкурентоспособности отечественных производителей стретч-пленки по отношению к их конкурентам из ближнего зарубежья настройка российской системы таможенных сборов и отсутствие режима квотирования на ввоз стретч-пленки из-за рубежа, определенного размерами квот по каждой стране в отдельности.

Это обстоятельство подтверждается данными об изменениях в объеме импорта стретч-пленки в Россию в период с 1999 по 2008 гг. В 1999 г. объем импорта составлял 17 300 тонн, в 2000 г. – 22 300 тонн, в 2001 г. – 28 000 тонн, в 2002 г. – 34 300 тонн, в 2003 г. – 41 000 тонн, в 2004 г. – 45 000 тонн, в 2005 г. – 47 000 тонн, в 2006 г. (оценка) – 42 500 тонн, в 2007 г. (прогноз) – 17 500 тонн, в 2008 г. (прогноз) – 15 500 тонн.

Переведя эти данные в данные о темпах роста объемов импорта стретч-пленки в Россию в период с 2000 по 2008 гг., мы получаем следующую картину: 2000 г.: +28,9%; 2001 г.: +25,6%; 2002 г.: +22,5%; 2003 г.: +19,5%; 2004 г.: +9,8%; 2005 г.: +4,4%; 2006 г. (оценка): -5,6%; 2007 г. (прогноз): -58,8%; 2008 г. (прогноз): -11,4%. Таким образом, если в период с 2000 г. по 2005 г. импорт стретч-пленки в Россию ежегодно возрастал, хотя и все более низкими темпами, то в 2006 г. мы видим качественный перелом: импорт начинает идти на убыль, радикально сдавая свои позиции, согласно нашим прогнозам, в 2007 г. и приходя к заведомо миноритарной доле (12% от общего объема рынка; вспомним, что в 2000 г. импорт составлял 97% от общего объема рынка стретч-пленки).

Коммерческий оборот полиэтиленовой стретч-пленки

Помимо производителей стретч-пленки, которые с каждым годом расширяют свое влияние в сфере коммерческого оборота стретч-пленки, создавая собственные сбытовые сети, важную роль в формировании и развитии отечественного рынка этой продукции играют многочисленные торгующие компании, выполняющие функции агентов и дистрибьюторов тех или иных принципалов, системных интеграторов оптового профиля, либо товаропроводящего канала мелкооптового профиля.

Ряд таких операторов осуществляют и производственную доработку полуфабрикатов в готовую товарную продукцию, перематывая приобретаемые ими т.н. джамбо-роли стретч-пленки для ручной намотки в стандартные роли стретч-пленки для ручной намотки и упаковывая их в картонные коробки (действующий сегодня стандарт предполагает упаковку шести ролей в коробку).

К числу крупнейших торгующих операторов относятся компании АД МАСТЕР (Санкт-Петербург), МЕРПАСА (Санкт-Петербург), ВЕСТ-СТРЕТЧ (Ленинградская область), FINKREK (Москва), ДЖИ МАРКО (Московская область), КРОНПАК (Краснодар) и ряд других компаний, расположенных в Европейской части России, на Урале, в Сибири и на дальневосточных рубежах России.

Безусловно, в наши дни самая большая часть коммерческого оборота стретч-пленки приходится на Европейскую часть России, что совпадает в целом и с распределением населения нашей страны по отдельным субъектам Федерации.

Торгующие операторы играют очень важную роль в эффективном функционировании отечественного рынка стретч-пленки, они во многом определяют ритмичность и своевременность поставок, обладают достаточно существенным влиянием на ценовые параметры продукции, проводят испытания продукции на оборудовании клиентов, принимают на свои плечи немалую часть бремени претензионной работы с клиентами.

Некоторые торгующие операторы являются системными интеграторами оптового профиля, то есть организуют весь цикл коммерческого оборота продукции, начиная с контрактации продукции определенных нужных интегратору спецификаций у тех или иных производителей и планирования логистической составляющей поставок и заканчивая обсуждением с клиентами степени их удовлетворенности организацией поставок и пожеланий по доработке спецификаций продукции.

Наиболее продвинутые из торгующих операторов представляют собой сетевые структуры, имеющие в своем составе как терминалы-концентраторы, так и сеть опорных пунктов продаж, расположенных во всех стратегически важных для данного оператора регионах страны. Такие опорные пункты продаж, как правило, включают в себя офис, из которого работают с клиентами специалисты по продажам, а также склад, с которого осуществляется поставка продукции клиентам из данного региона.

Отдельно хотелось бы обратиться к персоналу отделов закупок предприятий пищевой промышленности. Пришла пора совместными усилиями производителей и потребителей стретч-пленки положить конец пустившей глубокие корни предвзятости: торгующие операторы отнюдь не являются вредоносными алчными посредниками, наживающимися на низкой степени компетентности клиентов, как подчас принято считать.

Их отнюдь не следует вытеснять с рынка, наоборот, это необходимые участники рынка со своими специфическими и очень важными для пользы дела функциями, и этих участников рынка должны не только уважать, но и поддерживать обе стороны, связующим звеном между которыми как раз и являются торгующие операторы. Таким образом, и производители стретч-пленки и корпоративные клиенты, приобретающие стретч-пленку для собственных нужд, должны иметь четкую позитивную программу взаимодействия с торгующими операторами.

Перспективы экспорта Российской полиэтиленовой стретч-пленки

Мы уже упоминали принципиальную важность для российских изготовителей наличия хорошо взвешенных и основательно подготовленных экспортных перспектив. Вместе с тем не стоит заблуждаться относительно реальной степени готовности отечественных производителей стретч-пленки к экспорту своей продукции на наиболее интересные, т.е. крупные и хорошо развитые рынки.

Едва ли реалистично предполагать, что стретч-пленка российского производства в ближайшие годы будет успешно поставляться в крупных объемах на рынки Северной Америки и Западной Европы, либо в такие страны, как Турция или же Польша, где весьма сильны местные производители.

Вероятно, естественными для российских экспортеров следует считать прежде всего быстро развивающиеся рынки Казахстана и Узбекистана, а также менее емкие рынки Кыргызстана, Таджикистана, Туркмении, Монголии, Армении, Грузии.

Как неплохие, можно расценивать шансы российских экспортеров на рынках стран Балтии, а также в Чехии, Словакии и Венгрии. Возможно, определенного успеха российские экспортеры могут добиться в Финляндии, Швеции, Норвегии и Дании. В любом случае, западный вектор направленности российского экспорта стретч-пленки требует огромной подготовительной работы по формированию надежных деловых контактов, освоению новых для нас торговых обычаев и организации эффективных логистических схем.

Основные поставщики сырья для производства LLDPE стретч-пленки

Основными поставщиками сырья выступают зарубежные многонациональные корпорации DOW CHEMICAL (США) и EXXON MOBILE CHEMICAL (США), а также концерн SABIC (Саудовская Аравия). Все эти корпорации имеют производства, расположенные в Западной Европе, откуда и осуществляются основные поставки в Россию морским путем через порты Балтийского моря.

Кроме того, имеются менее влиятельные поставщики сырья из Южной Кореи (HYUNDAI PETROCHEMICAL), Италии (POLIMERI EUROPA), Бразилии и Ирана. В отечественной прессе несколько раз указывалось, что в относительно недалеком будущем планирует развернуть свое производство LLDPE сырья отечественный химический концерн КАЗАНЬНЕФТЕОРГСИНТЕЗ (Казань).

Представляется, что развертывание производства LLDPE сырья в России является крайне важным условием успешного поступательного развития отечественных производителей стретч-пленки и прежде всего в аспекте их успешной конкуренции на естественных для российских промышленников экспортных рынках.

Итак, мы сделали краткую презентацию одного из самых перспективных упаковочных материалов современности. Надеемся, что более глубокое знакомство специалистов пищевой промышленности с замечательными свойствами стретч-пленки позволит продукции отечественных предприятий, даже перенеся сложный путь от заводского склада готовой продукции до полок стеллажей в торговых залов, радовать покупателей своей отличной сохранностью и безупречной наружностью. Мы возлагаем вполне определенные надежды и на то, что расширение применения стретч-пленок в пищевой промышленности даст возможность предприятиям пищевой промышленности сократить потери в коммерческом обороте готовой продукции и сделать более приятным и комфортным труд персонала этих предприятий, занятого практической логистикой.

Unipack.Ru

www.vsesmi.ru

Области применения полиэтиленовой пленки? подбор плотности пленки полиэтиленовой

Всем известно, что такое полиэтиленовая пленка. Этот материал представляет собой тончайшую защитную материю, которая изготовлена из полиэтилена. Она нашла свое применение в различных отраслях промышленности: в пищевой, строительной, сельскохозяйственной, автомобильной и других областях. В зависимости от использования подбираются различные характеристики данного материала.

В пищевой промышленности она используется для упаковки и приготовления продукции. Причем применяется разная плотность пленки полиэтиленовой. Так, например, стрейчевая менее плотная, но более эластичная. Это позволяет ей растягиваться и не рваться. Для приготовления некоторых продуктов используется термостойкая пленка.

В автомобильной отрасли для некоторых элементов тюнинга используется пленка полиэтиленовая 200 мкр. Она необходима в процессе нанесения покрытий на бампер, крылья, бордюры и другие части автомобиля. Это дает возможность обезопасить лакокрасочные покрытия автомобиля от повреждений и коррозии. Благодаря своим характеристикам, она отлично тянется и способна ровно укладываться на детали различной сложности форм.

Если говорить о строительстве, то здесь важным фактором является предназначение. Так, для создания временных навесов, укрытия построек и гидроизоляции фундамента используется плотная пленка с армированной основой. С ее помощью накрываются строительные леса, что позволяет проводить работы даже в дождливую погоду. Некоторые свежие постройки также накрываются ей для предотвращения попадания излишней влаги. Это особенно важно при постройке домов из бруса.

В сельскохозяйственной промышленности этот материал применяется в основном для упаковки и для создания теплиц или парников. Здесь также плотность пленки полиэтиленовой выбирается в зависимости от культуры, выращиваемой в парнике и ее потребности в освещении.

В сельском хозяйстве используют материал разных видов: черную, прозрачную, стабилизированную и нестабилизированную. Стабилизированная используется для парников и теплиц, которые рассчитаны на круглогодичное выращивание культур, а обычная нестабилизированная используется в основном на один год.

Выбор и определение характеристик материала зависит от назначения его использования, и, следовательно, от возлагаемых на него функций. Для целей, которые предполагают нагрузку, нужно использовать пленку полиэтиленовую 200 мкр, которая за счет своих свойств имеет высокую плотность и хорошие эластичные качества. Для укрывных целей возможно использование более тонкой пленки, которая защитит от проникновения, воздействия влаги и ветра на тот или иной участок. Еще одним важным фактором, который следует иметь в виду, является светопроводимость.

В компании «АВА-ЛОТ» представлены различные варианты полиэтиленовой пленки, среди которых можно подобрать отвечающие конкретным требованиям образцы. Вас приятно удивит сочетание невысокой цены и исключительного качества.