Слоистые композиционные материалы (композиты). Пленка слоистая это
слоистая плёнка - это... Что такое слоистая плёнка?
- LF
- laminated film
слоистая плёнка — [А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]
Тематики
- энергетика в целом
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.
- слоистая оболочка
- слоистая порода
Смотреть что такое "слоистая плёнка" в других словарях:
слоистая плёнка — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN laminated filmLF … Справочник технического переводчика
определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Японский гриб — «чайный гриб», толстая слоистая слизистая плёнка, образующаяся на поверхности подсахаренной жидкости; состоит из культуры 2 находящихся в симбиотических отношениях микроорганизмов: дрожжеподобного гриба (Schizosaccharomycodes ludwigii) и… … Большая советская энциклопедия
Вояджер (программа) — У этого термина существуют и другие значения, см. Вояджер (значения). «Вояджер» космический зонд … Википедия
Вояджер — У этого термина существуют и другие значения, см. Вояджер (значения). Запуск «Воядже … Википедия
КАТАРАКТА ВРОЖДЁННАЯ — мед. Врождённую катаракту наблюдают в 5 случаях из 100000 новорождённых; она обусловливает 10 38% случаев детской слепоты. Классификация • Венечная (коронарная) помутнения расположены радиально в глубоких слоях коры периферических отделов… … Справочник по болезням
normative_ru_en.academic.ru
МНОГОСЛОЙНАЯ БАРЬЕРНАЯ ПЛЕНКА, СЛОИСТЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ПЛЕНКУ, УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ СЛОИСТОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к двуосно-ориентированной многослойной полимерной барьерной пленки, имеющей газобарьерные свойства и состоящей только из полимерных слоев, включающих полиолефиновый внутренний слой и барьерный поверхностный слой этиленвинилового спирта (EVOH) на первой стороне внутреннего слоя. Настоящее изобретение также относится к такой подложечной пленке, на которую дополнительно нанесен барьерный материал, в частности осажденное из паровой фазы барьерное покрытие. Настоящее изобретение также относится к слоистому упаковочному материалу, включающему двуосно-ориентированную полимерную барьерную пленку или такую содержащую дополнительное барьерное покрытие пленку, и к упаковочному контейнеру, изготовленному из такого слоистого упаковочного материала. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления двуосно-ориентированной многослойной полимерной барьерной пленки и таких содержащих дополнительное барьерное покрытие пленок.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Упаковочные контейнеры типа одноразового использования для жидких продуктов питания часто изготавливают из слоистого упаковочного материала на основе плотной бумаги или картона. Один такой общеизвестный упаковочный контейнер продается под товарным знаком Tetra Brik Aseptic® и используется, главным образом, для асептической упаковки жидких продуктов питания, таких как молоко, фруктовые соки и т.д., которые выпускаются и продаются для долгосрочного хранения в условиях окружающей среды. Упаковочный материал этого известного упаковочного контейнера, как правило, представляет собой многослойный материал, включающий объемный слой бумаги или картона и внешние барьерные для жидкостей слои термопластических материалов. Чтобы сделать упаковочный контейнер газобарьерным, в частности, барьерным для газообразного кислорода, например, для цели асептической упаковки и упаковки для молока или фруктового сока, в многослойный материал в этих упаковочных контейнерах обычно включается, по меньшей мере, один дополнительный слой, барьерный для такого газа, чаще всего алюминиевая фольга.
На внутренней поверхности многослойного материала, т.е. на стороне, предназначенную для контакта с пищевым содержимым контейнера, изготовленного из многослойного материала, находится наиболее внутренний слой, нанесенный алюминиевую фольгу, причем данный наиболее внутренний, внутренний слой может состоять из одного или нескольких подразделений слоя, включающих термически герметизируемые связующие полимеры и/или полиолефины. Кроме того, на внешней поверхности бумажного или картонного объемного слоя находится наиболее внешний термически герметизируемый полимерный слой. Термически герметизируемые полимерные слои предпочтительно представляют собой слои на основе полиэтиленов низкой плотности.
Упаковочные контейнеры, как правило, изготавливают, используя современные высокоскоростные упаковочные машины такого типа, которые непрерывно изготавливают, наполняют и герметизируют упаковки из полотна или из предварительно сделанных заготовок упаковочного материала, например, упаковочные машины типа Tetra Brik Aseptic®. Упаковочные контейнеры можно, таким образом, производить по так называемой технологии изготовления, наполнения и герметизации, обычно включающей превращение полотна слоистого упаковочного материала в трубку путем накладного взаимного соединения обоих продольных краев полотна, в которых сваривают друг с другом наиболее внутренний и наиболее внешний термически герметизируемые термопластические полимерные слои. Трубку наполняют заданным жидким пищевым продуктом и затем разделяют на индивидуальные упаковки путем повторных поперечных уплотнений на трубке, расположенных на заданном расстоянии друг от друга ниже уровня содержимого в трубке. Упаковки отделяют от трубки посредством надрезов вдоль поперечных уплотнений и придают им желательную геометрическую конфигурацию, как правило, в форме параллелепипеда, путем образования складок вдоль подготовленных линий сгиба в упаковочном материале.
Основное преимущество данной технологической концепции упаковки путем непрерывного изготовления, наполнения и герметизации трубки заключается в том, что полотно можно непрерывно стерилизовать непосредственно перед изготовлением трубки, обеспечивая, таким образом, возможность способа асептической упаковки, т.е. способа, в котором жидкое содержимое, подлежащее упаковке, а также сам упаковочный материал освобождается от бактерий, и наполненный упаковочный контейнер изготавливают в условиях такой чистоты, что наполненную упаковку можно хранить в течение продолжительного времени даже при температуре окружающей среды без риска роста микроорганизмов в наполненном продукте. Еще одно важное преимущество способа упаковки типа Tetra Brik®, как упомянуто выше, представляет собой возможность непрерывной высокоскоростной упаковки, которая обеспечивает значительный вклад в экономическую эффективность.
Слой алюминиевой фольги в многослойном упаковочном материале обеспечивает свойства барьерности, которые значительно превосходят свойства большинства полимерных барьерных материалов. Традиционный слоистый упаковочный материал на основе алюминиевой фольги для асептической упаковки жидких продуктов питания представляет собой наиболее экономичный упаковочный материал из имеющих такой уровень качества материалов, существующих на рынке в настоящее время. Любой другой конкурентный материал должен быть более экономичным в отношении исходных материалов, иметь сопоставимые свойства сохранения продуктов питания и обеспечивать сравнительно меньшую сложность превращения в конечный слоистый упаковочный материал.
В настоящее время на рынке вряд ли существуют какие-либо асептические упаковки на бумажной или картонной основе описанного выше типа, предназначенные для долгосрочного хранения в условиях окружающей среды и изготовленные из экономичного нефольгового слоистого упаковочного материала, по сравнению с изготовленными из алюминиевой фольги многослойными материалами, которые обеспечивают надежный уровень свойств барьерности (например, барьерности по отношению к кислороду, барьерности по отношению к водяному пару и т.д.) и свойств защиты продуктов питания в течение продолжительного срока хранения, составляющего, например, более чем три месяца.
Среди попыток разработки более экономичных упаковочных материалов и сокращения до минимума количества исходного материала, необходимого для изготовления упаковочных материалов, наблюдается общая тенденция к разработке предварительно изготовляемых пленок, имеющих множественные функции барьерности, которые способны заменять или дополнять алюминиевую фольгу. Ранее известные примеры таких материалов представляют собой пленки, сочетающие множество слоев, из которых каждый вносит свой вклад в обеспечение свойств барьерности конечных пленок, таких как, например, пленки, одновременно содержащие полученный парофазным осаждением барьерный слой и дополнительный имеющий полимерную основу барьерный, которые нанесены на одну и ту же подложечную пленку. Однако такие пленки, которые содержат, по меньшей мере, два покрытия, нанесенные различными способами, как правило, оказываются весьма дорогостоящими, и для них требуется подложечная пленка с очень высоким уровнем свойств, таких как термическое сопротивление и эксплуатационная долговечность.
С другой стороны, чтобы оптимизировать слоистый упаковочный материал, его производство и изготавливаемые из него упаковочных контейнеров, существует тенденция, помимо снижения стоимости исходного материала, к упрощению структуры слоистого упаковочного материала, к сокращению числа требуемых технологических стадий и к изготовлению слоистого упаковочного материала, который имеет достаточные свойства барьерности и сохранения продуктов питания.
В настоящее время в промышленном масштабе производится множество так называемых барьерных пленок. Общие недостатки большинства таких пленок заключаются в том, что они часто являются чрезмерно дорогостоящими, поскольку для них требуются относительно толстые слои, в качестве альтернативы или дополнения, несколько слоев, дорогостоящих барьерных материалов, и/или они имеют недостаточное качество в отношении свойств барьерности и механических свойств, требуемых для внедрения в картонный слоистый упаковочный материал, из которого изготавливают складываемые, стерилизуемые, наполняемые и герметизируемые упаковки (технология изготовления, наполнения и герметизации). Например, однослойный материал, представляющий собой барьерный слой барьерного полимера, такого как этиленвиниловый спирт (EVOH) или полиамид, является чрезмерно дорогостоящим для цели получения свойств высокой барьерности.
Один тип таких барьерных пленок представляют собой так называемые пленки с высокой поверхностной энергией (HSE) для последующего нанесения дополнительного барьерного покрытия керамических, органических или металлических осажденных из паровой фазы материалов, таких как покрытия SiOx или металлические покрытия. Высокую поверхностную энергию пленок, главным образом, пленок на основе полипропилена или аналогичного полиолефина, обеспечивает тонкий поверхностный слой, содержащий, например, полиамид или этиленвиниловый спирт.
Европейская патентная заявка EP-B-541273, впервые поданная в 1991 г., описывает барьерную пленку, в которой водную покровную дисперсию, включающую поливиниловый спирт и усилитель адгезии, сополимер или модифицированный полимер, наносят на полипропиленовую подложечную пленку, которая была ориентирована в первом направлении. После операции нанесения и высушивания покрытия на основе PVOH пленку затем подвергают ориентации во втором направлении, и получается двуосно-ориентированная пленка, имеющая поверхность, подходящую для последующей дополнительной металлизации поверхности на основе PVOH. Однако стоимость такой пленки является очень высокой, поскольку ее нанесение включает две стадии различного типа, причем сначала осуществляют нанесение влажной дисперсии с последующим высушиванием и затем дополнительную операцию парофазного нанесения покрытия, а операцию ориентации осуществляют между двумя этими операциями покрытия. Вряд ли достигается какое-либо экономическое преимущество, если оно вообще существует, при использовании такой пленки в многослойном материале для одноразовых упаковочных контейнеров.
Патентная заявка США US-A-5153074, впервые поданная в 1991 г., описывает предназначенную для металлизации пленку, имеющую высокую энергию поверхности EVOH. Основной слой полипропилена соэкструдируют вместе с поверхностным слоем EVOH, причем между этими слоями находится соединительный слой модифицированного ангидридом малеиновой кислоты гомополимера полипропилена. Согласно единственному примеру, полученную таким способом пленку подвергают последующей ориентации, растягивая сначала в три раза по отношению к ее исходной длине в машинном направлении и затем в восемь раз в поперечном направлении. Используемый в данном примере EVOH имел содержание этилена, составляющее 48 мол.%. Суммарная толщина конечной пленки составляла от 80 до 100 единиц измерения, в то время как толщина слоя EVOH составляла только 3 единицы. Согласно измерениям металлизированной пленки в данном примере, кислородопроницаемость составляла от 2,6 до 5,4 см3/м2/сутки/атм 0% RH и 23°C.
Очевидно, очень тонкий слой EVOH в данной пленке служит только в качестве принимающего металл слоя, фактически не выступая как кислородобарьерный слой. Это обусловлено тем, что используемый EVOH имеет высокое содержание этиленовых мономерных звеньев, и, таким образом, получаются относительно низкие характеристические газобарьерные свойства.
В исследованиях заявителей настоящего изобретения имеющие высокую поверхностную энергию непокрытые подложечные пленки, такие как пленки, описанные в патентной заявке США US-A-5153074, обеспечивают кислородопроницаемость на уровне от 70 до 110 см3/м2/сутки/атм при 23°C и 50% RH.
Патентная заявка США US-A-2009/0053513, соответствующая международной патентной заявке WO2006/117034, которая была впервые подана в 2005 г., описывает аналогичную описанной в патентной заявке США US-A-5153074) пленке на двуосно-ориентированной полипропиленовой основе (BOPP), которая содержит имеющий высокую поверхностную энергию слой полиамида для последующего нанесения SiOx, AlOx или металлизированного покрытия и обеспечивает неожиданно улучшенные свойства кислородобарьерности в своем состоянии барьерного покрытия по сравнению с предшествующими структурами. Данное улучшение объясняется в отношении способа одновременный двуосной ориентации (LISIM®), в котором растягивание полимерной пленки осуществляют одновременно в машинном и поперечном направлениях (MD и TD), получая относительное удлинение, составляющее, по меньшей мере, от 6 до 7-кратной исходной длины и ширины пленочного материала. Максимальные заявленные значения кислородопроницаемости, полученные для такой пленки с дополнительным барьерным покрытием, составляют от 0,20 до 0,50 см3/м2/сутки/атм при 23°C и 75% RH. Кроме того, в данном случае, однако, полученная кислородобарьерность обусловлена последующим барьерным покрытием, а не самой подложечной пленкой типа высокой поверхностной энергии (HSE).
Общеизвестным является затруднительное ориентирование и растягивание пленок из сополимеров EVOH. Считается, что это обусловлено большим числом гидроксильных групп в молекулах EVOH, которые легко образуют водородные связи в процессе изготовления неориентированной пленки.
Патентная заявка США US-A-2009/0208717, соответствующая международной патентной заявке WO2006/128589, которая была впервые подана в 2005 г., описывает способ одновременной двуосной ориентации (LISIM®), используемый для растягивания пленок с симметричной конфигурацией и внутренними газобарьерными слоями EVOH. Здесь четко наблюдается улучшение свойств барьерности слоя EVOH. Уровень барьерности EVOH повышался в два раза (удваивался) по сравнению с аналогичными неориентированными пленками, имеющими такие же слои и такую же толщину слоев. Кроме того, согласно данной публикация, видно, что в процессе последовательной двуосной ориентации аналогичных пленок содержание этилена в полимере EVOH должно составлять более чем 45 мол.%, и, кроме того, что ранее считалась невозможной одновременная двуосная ориентация пленок с внутренними слоями EVOH, имеющими содержание этилена, составляющее менее чем 40 мол.%. Согласно изобретению, которое описывает патентная заявка США US-A-2009/0208717, однако, обнаружена возможность одновременной двуосной ориентации пленки, имеющей центральный слой EVOH, в котором содержание этилена также составляло менее чем 40 мол.%, при обеспечении определенной температуры и условий растягивания. Патентная заявка США US-A-2009/0208717 описывает возможность одновременного растягивания пленки, имеющей общую структуру B/C/D/C/B, в которой два слоя B представляют собой слои на основе гомополимеров полипропилена, два слоя C содержат полипропилен или полиэтилен, модифицированный малеиновым ангидридом, и слой D представляет собой вышеупомянутый центральный слой EVOH. Толщина слоя EVOH должна составлять, как правило, от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 1 до 6 мкм. Кроме того, как хорошо известно, а также описано в патентной заявке США US-A-2009/0208717, слои EVOH необходимо защищать от окружающей среды, потому что их свойства барьерности ухудшаются при воздействии атмосферной влаги. Таким образом, слои EVOH расположены во внутренней части многослойной пленки (B/C/D/C/B). Кроме того, согласно описанию патентной заявки США US-A-2009/0208717, способы раздува пленок, например, так называемые способы одинарного или двойного раздува, также включены в число способов одновременной ориентации.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить экономичную имеющую полиолефиновую основу пленку, которая обладает хорошими свойствами газобарьерности и механическими свойствами, является подходящей для дополнительного нанесения слоев барьерного материала, а также пригодной для использования в многослойном упаковочном материале и в изготавливаемых из него жидкостных упаковочных контейнеров на картонной основе, причем данная пленка должна преодолевать обсуждаемые выше недостатки и проблемы и выполнять, по меньшей мере, некоторые из перечисленных выше требования, предпочтительно все из них.
В частности, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить экономичную полимерную пленку, имеющую улучшенные газобарьерные свойства, также в условиях высокой влажности.
Следующая задача заключается в том, чтобы предложить покрытую парофазным осаждением барьерную пленку на основе улучшенной полимерной пленки в качестве подложки для покрытия, которая обладает улучшенными газобарьерными свойствами при высокой влажности, а также при растягивании пленки.
Согласно следующему аспекту настоящего изобретения предложен улучшенный слоистый упаковочный материал, который можно сгибать и преобразовывать в упаковочный контейнер с регулируемыми газобарьерными свойствами. Соответственно, предложены также улучшенные упаковочные контейнеры, изготовленные из слоистого упаковочного материала, который имеет улучшенные газобарьерные свойства, и также предназначенные для долгосрочного хранения в условиях высокой влажности.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить слоистый упаковочный материал, включающий полимерную барьерную пленку, который также имеет хорошие механический свойства, в том числе жесткость и сопротивление изгибу, чтобы быть подходящим для непрерывной высокоскоростной асептической упаковки жидких продуктов питания посредством непрерывного изготовления трубки в процессе ламинирования с получением полотна упаковочного материала на бумажной или картонной основе.
Настоящее изобретение также относится к упаковочному контейнеру, который заполняют твердые, полутвердые или жидкие продукты питания или напитки, и который изготовлен из слоистого упаковочного материала, включающего барьерную пленку.
Эти и другие задачи позволяют решать двуосно-ориентированная многослойная полимерная барьерная пленка, барьерная пленка, покрытая дополнительным слоем барьерного материала, слоистый упаковочный материал и упаковочный контейнер, включающий вышеупомянутую пленку или покрытую пленку, а также способ изготовления двуосно-ориентированной многослойной полимерной барьерной пленки согласно настоящему изобретению, как определено в прилагаемой формуле изобретения и описано в настоящем документе.
Здесь следует понимать, что значения толщины, приведенные для разнообразных слоев многослойной пленки, представляют собой толщину, полученную после растягивания для ориентации промежуточной ламинированной многослойной пленки.
Соответственно, настоящее изобретение предлагает двуосно-ориентированную многослойную полимерную барьерную пленку (10a), имеющую газобарьерные свойства и включающую полиолефиновый внутренний слой и, по меньшей мере, один барьерный поверхностный слой этиленвинилового спирта (EVOH), по меньшей мере, на одной стороне внутреннего слоя, причем толщина барьерного слоя EVOH составляет менее чем 1,5 мкм, и он имеет содержание этилена, составляющее 36 мол.% или менее; и данная пленка имеет кислородопроницаемость (OTR), составляющую менее чем 10 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C, 50% RH.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения OTR полимерной барьерной пленки составляет менее чем 5 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C, 50% RH, в том числе, например, когда толщина барьерного поверхностного слоя EVOH составляет приблизительно 0,6 мкм, и содержание этилена в слое EVOH составляет 32 мол.%. Кроме того, значение OTR, измеренное при относительной влажности 90%, составляет менее чем 25 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C или ниже.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения OTR составляет менее чем 1 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C, 50% RH, в том числе, например, когда толщина барьерного поверхностного слоя EVOH составляет приблизительно 0,6 мкм, и содержание этилена в слое EVOH составляет 27 мол.%. Кроме того, значение OTR, измеренное при относительной влажности 90%, составляет менее чем 25 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C, в частности, 22 см3/м2/1 сутки/1 атм, 24 ч, 23°C или менее.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения полиолефиновый внутренний слой включает двуосно-ориентированный полиолефин, выбранный из группы, которую составляют гомополимеры полипропилена, сополимеры пропилена и этилена, сополимеры пропилена с другими альфа-олефинами, в том числе тройные полимеры пропилена этилена и бутилена, гомо- и сополимеры полиэтилена, у которых плотность составляет более чем 0,930, предпочтительно более чем 0,940 (при определении согласно стандарту ISO 1183 D с использованием сжатых образцы), в том числе полимеры LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), MDPE (полиэтилен средней плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности), а также смеси двух или более вышеупомянутых полиолефинов.
Таким образом, для двуосно-ориентированного барьерного поверхностного слоя подходит EVOH, в котором содержание этилена составляет 36 мол.% или менее. Выше 36 мол.% оказывается затруднительным получение газобарьерных свойств слоя EVOH. Как правило, чем ниже содержание этилена, тем больше повышение барьерности, достигаемое посредством одновременной ориентации слоя. Кроме того, сополимеры EVOH имеют степень гидролиза, составляющую предпочтительно, по меньшей мере, 96%, предпочтительнее от 98 до 99%, и температура плавления подходящих сополимеров EVOH для одновременной ориентации, как правило, превышает 150°C. Термин «барьерный поверхностный слой» означает, что барьерный поверхностный слой этиленвинилового спирта (EVOH) должен находиться снаружи или на внешней поверхности основной пленки. На основную пленку можно наносить покрытие, которое затем наносят на свободную поверхность барьерного поверхностного слоя EVOH (который, таким образом, имеет одну поверхность, обращенную к полиолефиновому внутреннему слою, и одну поверхность, обращенную к покрытию). Вышеупомянутое покрытие представляет собой осажденное покрытие, такое как осажденное из паровой фазы покрытие, например, химически осажденное из паровой фазы покрытие или физически осажденное из паровой фазы покрытие.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения толщина слоя EVOH составляет от 0,4 до 1,0 мкм, предпочтительнее от 0,5 до 0,7 мкм. Толщина слоя EVOH должна составлять менее чем 1,5 мкм. При получаемой в результате толщине, превышающей 1,5 мкм, оказывается очень высокой стоимость EVOH с низким содержанием этилена, в то время как толщина, составляющая 1 мкм или менее, является более выгодной в экономическом отношении для цели упаковки. С другой стороны, толщина, составляющая менее чем 0,4 мкм, не может гарантировать равномерность слоя EVOH и, таким образом, однородные и надежные газобарьерные свойства всей пленки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения содержание этилена в барьерном поверхностным слое EVOH составляет 32 мол.% или менее, предпочтительно 27 мол.% или менее. Как правило, чем ниже содержание этилена, тем более высокое улучшение барьерности можно получить посредством одновременной ориентации слоя.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения суммарная толщина пленки составляет до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 18 мкм. Когда суммарная толщина превышает 20 мкм, снижается экономичность в отношении исходных материалов, в то время как при толщине, составляющей менее чем 8 мкм, могут значительно ухудшаться механические свойства пленки, которая не будет вносить существенный вклад в механические свойства слоистого упаковочного материала.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения пленка дополнительно включает двуосно-ориентированный соединительный слой модифицированного полиолефина, такого как материалы, продаваемые под товарными наименованиями Admer и Bynel или их смеси, между полиолефиновым внутренним слоем и барьерным поверхностным слоем EVOH. Таким образом, соединительный слой соединяет друг с другом полиолефиновый внутренний слой и барьерный поверхностный слой. Хорошо работающий пример такого подходящего модифицированного полиолефина представляет собой привитый малеиновым ангидридом полипропилен (MAH-PP). Соединительный слой становится двуосно-ориентированным в тех же направлениях и в такой же степени, как остальная часть ориентированной пленки. В качестве альтернативы вышеупомянутый соединительный слой может состоять из полимера на основе полиэтилена, который является модифицированным посредством привитой полимеризации или сополимеризация. Подходящий соединительный слой может иметь толщину от 0,5 до 2 мкм.
Следующие примеры модифицированных полиолефинов для соединительных слоев представляют собой имеющие полиолефиновую основу сополимеры или привитые сополимеры, содержащие мономеры, включающие карбоксильные или глицидильные или другие эпоксидные функциональные группы, такие как акриловые мономеры или мономеры малеинового ангидрида (MAH), например, сополимер этилена и акриловой кислоты (EAA) или сополимер этилена и метакриловой кислоты (EMAA), сополимер этилена и глицидил(мет)акрилата (EG(M)A) или привитый MAH полиэтилен (MAH-g-PE).
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения пленка является ориентированной при относительном удлинении от 5 до 8 в машинном направлении (MD) и при относительном удлинении от 5 до 8 в поперечном направлении (TD).
Эффект улучшения газобарьерных свойств слоя EVOH особенно хорошо проявляется при увеличении относительного удлинения, предпочтительно при относительном удлинении, составляющем от 5 до 8 в каждом направлении, при одновременной ориентации в машинном и поперечном направлениях. Данный эффект снижается или отсутствует при уменьшении относительного удлинения, например, до 4 или менее в каждом направлении. С другой стороны, при относительном удлинении, превышающем 8, возникают проблемы в отношении разрушения и разрыва слоя EVOH, и ухудшаются газобарьерные свойства слоя материала.
Соглас
edrid.ru
Облицовочные материалы для отделки стен и потолков.
Облицовочные материалы для отделки стен и потолков представлены на строительном рынке в довольно широком ассортименте – это и декоративный бумажно-слоистый пластик, и декоративная плёнка ПВХ (поливинилхлоридная), и всевозможные пластиковые панели. Давайте рассмотрим данные отделочные материалы более подробно.
Слоистый пластик производится на основе бумаги (которая предварительно обрабатывается синтетическими смолами) путём прессования. Получившийся в конечном итоге декоративный материал обладает весьма значительным набором достоинств: слоистый пластик очень лёгок, гигиеничен, он спокойно переносит обработку водой с моющими средствами, а также без последствий для себя может нагреваться до 130 °С.
Декоративный бумажно-слоистый пластик используется для отделки стен зданий, дверей и других подходящих поверхностей. Стоит сказать, что выпускается этот материал в виде листов, у которых рисунок нанесён лишь с одной стороны (вместо узора может быть просто однотонная цветная поверхность).
Монтируется бумажно-слоистый пластик (производство панелей налажено следующих размеров: 400-3000 мм в длину, 400-1600 мм в ширину, толщина – от 1 до 3 мм) с помощью клеев МФ-17, ФР 12 и дифенольной мастики (к дереву) либо посредством мастик КН-2 (к бетону и штукатурке). Также в некоторых случаях разрешается крепить декоративный бумажно-слоистый пластик шурупами. Следует заметить, что располагать панели при монтаже нужно не вплотную друг к другу, а с зазором в 3-4 мм – для исключения деформации при изменении их геометрических размеров при колебаниях уровня влажности в помещении.
Декоративная плёнка ПВХ, как и слоистый пластик, изготовленный на основе бумаги, материал предназначен для отделки стен помещений и других конструктивных элементов зданий различного предназначения. Правда, слоистый пластик, как уже было сказано выше, можно мыть моющими средствами, поверхности же, обклеенные поливинилхлоридной плёнкой, обрабатывать разрешается только чистой водой комнатной температуры, поэтому в некоторых случаях декорировать стены данным материалом нецелесообразно.
Выпускается декоративная плёнка ПВХ в рулонах и может быть со слоем клея (прикрытого специальной бумагой) либо без него. Рисунок на отделочном материале наносится с одной стороны, поверхность декоративного слоя делается гладкая либо тиснёная.
Несколько отдельных слов нужно сказать о поливинилхлоридной плёнке «Пеноплен» — один её слой бумажный, второй состоит из, собственно, поливинилхлорида и добавок (стабилизаторов, пластификаторов, окрашивающих и вспенивающих веществ). Её можно очищать с помощью растворённых в воде моющих средств, поэтому такую плёнку часто используют для отделки коридоров, кухонь и других помещений, где требуется частая уборка. Однако данный материал горюч (это один из главных недостатков плёнки «Пеноплен»), применение его запрещено в местах, где собирается большое количество людей.
Обшивка стен пластиковыми панелями также является весьма распространённым приёмом украшения жилья. Длина таких панелей – от 2,5 до 6 метров, ширина – 100-300 мм, а толщина -8-12 мм. Среди достоинств данного отделочного материала стоит назвать сравнительную простоту монтажа (наборные пластиковые панели крепятся друг к другу с помощью системы «паз-гребень» либо «паз-паз»), весьма неплохие звуко- и теплоизоляционные свойства пластин (внутри у них сотовая структура), а также их долговечность, пожаробезопасность, влагостойкость.
Производят пластиковые панели из твёрдого поливинилхлорида с некоторой (небольшой) добавкой смягчителя, с одной стороны у них специальным способом нанесён рисунок, который покрыт матовым либо глянцевым лаком.
В упрощённом виде обшивка стен пластиковыми панелями выглядит следующим образом: изделия крепятся с помощью неопренового акрилового или силиконового клея на обрешетку (либо прямо на стену, если она сухая и без значимых дефектов), соединяясь между собой, как уже говорилось выше, с помощью пазов и гребней.
Пластиковые панели могут быть не только с рисунком, но и зеркальные – сделанные из полистирола, они защищены от воздействия окружающей среды полиэтиленовой плёнкой.
Декоративные зеркальные панели нельзя монтировать во влажных помещениях, также крайне нежелательно использовать для их очистки воду.
Для того, чтобы прикрепить вышеупомянутый вид отделочного материала к стене или потолку, можно воспользоваться, клеем, шурупами либо цементом. Поверхность, на которую планируется приклеить декоративные зеркальные поверхности, для достижения наилучшего результата не должна быть окрашена, неровности на ней также лучше устранить, дабы отражение не было искажённым.
www.gmsgroup.ru
|
В
природе существует большое количество различных твердых и
мягких слоистых субстанций: древесина,
раковины, панцири, рога, скорлупы, жемчуг, кожа,
сланцы, слюды и т.д. Часто они обладают
превосходными физическими и декоративными свойствами
и с глубокой древности используются человеком в
хозяйственных и художественных целях. К слоистыми композитами
( англ.
LCM - Laminated composite
materials ) относят композиционные
материалы, у которых входящие в композицию элементы
выполнены в виде слоев. Первыми высокотехнологичными
слоистыми композитами можно считать древние стальные
изделия, производившиеся методом кузнечной сварки из
различных сортов железа. Давнюю историю имеют слоистые
кровельные материалы на основе дегтей и природных смол. В
13 веке в Венеции начали производить стеклянные зеркала,
покрытые оловянной амальгамой. Во Франции с
16 века начато изготовление разнообразных издели из
папье-маше. Первая промышленная революция 19 века
ввела в употребление клееную фанеру и различные виды
картона. Современные слоистые композиты составляются из природных материалов, металлов, сплавов, пластических масс, керамики, искусственных волокон и т. д. В развитии слоистых композитов важную роль сыграло изобретение и внедрение синтетических полимеров (смол):
Отдельные материалы в слоистых композитах объединяются в единое целое в ходе полимеризации, склеивания, пайки или сварки. В технологиях получения слоистых структур используют самые разнообразные технологические процессы: налив, набрызг, осаждение, напыление, спекание, литье под давлением, экструзия, пултрузия, прокатка, намотка, выращивание, вспенивание и т.д. Слоистые композиты производятся как в виде плоских листов или панелей, так и в виде изделий сложных геометрических форм. Тонкие слоистые композиционные материалы могут производиться в рулонном виде. В силу принципиального многообразия слоистых композитов построить их стройную классификацию довольно затруднительно. Для иллюстрации свойств и возможностей этой группы композитов ниже приведен краткий перечень некоторых распространенных слоистых композиционных материалов. Гетинакс (англ. paper-based laminate) представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из нескольких слоев бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной или эпоксидной смолой. Гетинакс применяется в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Гипсокартон ( англ. plasterboard) - популярный легкий строительный материал, применяемый для облицовки стен и потолков. Гипсокартон состоит из слоя гипса и двух слоев специального картона. Поставляется в виде гипсокартонных листов толщиной до 24 мм. Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП)(англ. НPL - High Pressure Laminate), получают горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими. Для пропитки декоративных слоев и защитного слоя (оверлея) применяют аминоформальдегидные смолы, а для внутренних слоев – фенолоформальдегидные смолы. Материал характеризуется разнообразными декоративными свойствами, обладает хорошей твердостью, стойкостью к износу, царапанию, ударам, кипячению в воде, бытовым загрязнителям, теплу. ДБСП используют для облицовывания мебельных деталей, стеновых панелей, в качестве напольных покрытий и т.п. элементов. Пропитка декоративных (лицевых) и внутренних слоев пластика смолами осуществляется при помощи специальных автоматических пропиточных линий. Подробнее о декоративных слоистых пластиках см. специальную статью. Древесно-слоистый пластик (ДСП) Древесно-слоистый пластик (англ. wood laminate) производится прессованием пакета из листов натурального деревянного шпона, предварительно пропитанного термореактивными синтетическими смолами. Оно осуществляется в горячих плоских прессах под высоким давлением. ДСП представляет собой высокопрочный универсальный конструкционный материал используемый в различных областях техники, включая тяжелое машиностроение. Древесностружечные плиты из ориентированной стружки (OSB)известные нам по английской аббревиатуре OSB (oriented strand board) изготавливаются методом плоского прессования из специальной крупноразмерной древесной стружки. В настоящее время они считаются основной альтернативой клееной фанере, т.к. не требуют для производства дефицитного фанерного сырья. Из аналогичных стружек изготавливаются высокопрочные клееные балки (OSL - oriented strand lumber). Производство плит типа OSB предполагается освоить в России в 2009-2010 г.г. Искусственные кожи (artificial leather) широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий и изделий технического назначения. По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи. По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы и клеенку. По виду основного полимера различают кожи на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей. По строению и структуре они могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно- и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п. По условиям эксплуатации искусственные кожи можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо- и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д Клееная фанера Фанера (англ. plywood) производится путем склеивания листов натурального деревянного шпона толщиной 0,8 - 3, преимущественного лущеного, в горячих плоских прессах. Фанера является универсальным конструкционным материалом, используемым в самых различных областях. В мебельном производстве имеют важное значение плоскокленые элементы, получаемые в плоских прессах и гнутоклееные - получаемые в фасонных прессформах. Для строительных целей используются высокопрочные фанерные балки. При изготовления декоративной фанеры в качестве наружных слоев используют высококачественный строганый шпон или декоративные синтетические материалы (пленки). Последние имеют также отличные защитные свойства. В бакелитовой фанере в качестве полимерной матрицы используют готовые бакелитовые пленки, получаемые на основе бумаг, пропитанных бакелитовыми (фенолоформальдегидными) смолами. Ламинированная фанера, облицованная бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, обладает улучшенными физико-химическими свойствами. Она используется, например, в качестве многоразовой опалубки в производстве бетонных работ, при изготовлении железнодорожных контейнеров и т.п. Металлопласты Металлопласт (англ. metal-based laminate) листовой конструкционный материал, состоящий из листового металла и полимерной плёнки, нанесенной с одной или двух сторон. Толщина металла (сталь, алюминий и его сплавы, титан и др.)обычно 0,3—1,2 мм, полимерной плёнки 0,05—1 мм. Плёнка может быть из фторопластов, пластифицированного и др. полимеров. Металлопласт получают путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки, погружением полосы в расплав полимера, нанесением полимерной пасты или напылением полимера в порошкообразном состоянии. Покрытие может быть одно- или многоцветным, гладким или рельефным, имитировать ценные породы дерева, мрамор и др. материалы. Металлопласт не расслаивается в процессе деформации металла при штамповке или вырубке. Изделия не нуждаются в антикоррозионной защите и декоративной отделке.Металлопласты применяют в качестве кровельных материалов, для отделки зданий, перил балконов, в качестве водосточных желобов, внутренней обшивки стен, для изготовления дверных и оконных рам, корпусов автомобилей, холодильников, стиральных машин, радиоприёмников, телевизоров, тары для хранения агрессивных материалов, для внутренней отделки салонов пассажирских самолётов, вагонов, автофургонов и т.д. Текстолиты (англ. textolite) изготавливают горячим прессованием нескольких слоев ткани, пропитанной термореактивными смолами. Текстолит - хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей, имеет низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3- 1,4 г/см), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Текстолит используется в качестве конструкционного материала в приборо- и станкостроении, машиностроении, в том числе химическом и нефтехимическом, в автоматических системах управления, судо- и тракторостроении и других отраслях. Из текстолитов изготавливают: шестерни; сепараторы для подшипников, обеспечивающих высокие скорости; кулачки, обладающие малой инерцией для различных станков, венцы червячных колес, втулки, амортизирующие прокладки, уплотнительные кольца и т.д. Стеклотекстолиты представляют собой прессованные слоистые материалы, состоящие из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной связующим на основе эпоксидных или эпоксидно-фенольных смол. Они используется в качестве электроизоляционного и теплоизолирующего материала в радиотехнике, приборостроении, применяется в электрических высоковольтных машинах и аппаратах Миканиты представляют собой слоистые композиционные материалы получаемые на основе слюды с применением различных видов связующих (глифталевых, масляно-глифталевых, кремнийорганических и др.), используемые в качестве изоляционных материалов в электрических машинах и аппаратах. Многослойные стекла(англ. laminated glass) состоят из одного или более листов силикатного или органического стекла и одного или более слоев полимера (пленки). Трехслойные стекла обычно называют триплексами. Многослойные стекла применяется для остекления автомобилей, самолётов, вертолётов, судов, подвижного состава железнодорожного транспорта, в строительстве и т.д. Входящие в состав многослойных стекол полимерные пленки поглощают энергию удара и препятствую разлетанию осколков. Многослойные стекла используются для антивандальных и пуленепробиваемых остеклений. В многослойных стеклах могут быть реализованы различные декоративные приемы и в последнее время они активно используются в художественныз целях (витражи и т.п.). Линолеум(от лат. linum — лён, полотно и oleum — масло), полимерный рулонный материал для покрытия полов. Первоначально линолеум получали на тканевой (джутовой) основе из растительных масел (льняного, подсолнечного, тунгового), пробковой муки и др. — так называемый глифталевый линолеум. Глифталевый линолеум с 50-х гг. уступил место поливинилхлоридному лионолеуму, который получил наибольшее распространение. В зависимости от основного исходного сырья (связующего) линолеум подразделяется на поливинилхлоридный, глифталевый (алкидный), коллоксилиновый (нитролинолеум) и резиновый (релин). Линолеум может быть безосновный (одно- и многослойный) и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвукоизоляционной основе. Линолеум выпускается одно- и многоцветный (мраморовидный, крапчатый, узорчатый).Рубероид, (англ. ruberoid, asphalted paper) многослойный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый путём пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Рубероид применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра ; лицевая поверхность рубероида покрыта сплошным слоем крупнозернистой или чешуйчатой посыпки (крупный песок, слюда и др.), защищающим рубероид от воздействия солнечных лучей. Стеклорубероид изготовляется на основе стеклотканей. Стеклослюдопласты, стеклопленкослюдопласты изготавливются на основе слюдяных или слюдопластовых бумаг, полимерных пленок, полиэфирно-эпоксидных или кремнийорганических связующих. Они используются в качестве изоляционных материалов в электрических машинах и аппаратах. Фольгированные материалыпредставляют собой различные слоистые конструкции, покрытые с одной или с обеих строн слоем металлической фольги. Фольгированные гетинаксы, текстолиты и стеклотекстолиты используются в качестве монтажных плат в производстве электронной аппаратуры. Фольгированные пенопласты широко применяются в качестве теплозащитных материалов, радионепрозрачных экранов, а также в качестве несущих элементов в конструкциях летательных аппаратов и т.п. * * * * * Значение слоистых композитов в народном хозяйстве будет постоянно возрастать, а их ассортимент увеличиваться за счет использования традиционных и новых высокотехнологичных материалов и их сочетаний. В развитии мебельного производства и деревообрабатывающей прпомышленности они будут играть важные роли.Компании, которые интересуются проверенным недорогим пропиточным оборудованием для импрегнирования декоративных и технических бумаг, а также прессами для пластика могут обратиться ко мне для получения предложения на поставку оборудования. Абушенко А.В. октябрь 2008 |
c-a-m.narod.ru
