Устройство для протягивания пленки. Ремни протяжки пленки

Ремни фасовочных машин с Linatex

Производитель Машины	Ремень
Бестром	240 H 100 + Linatex 8mm 240 H 150 + Linatex 8mm 300 H 100 + Linatex 8mm 300 H 150 + Linatex 8mm
Нотис	20 Т10 610 + Linatex 5mm 20 Т10 610 + Linatex 8mm
Теко	100 XL 24 mm + Linatex 8mm 210 L 100 + Linatex 8mm 210 L 150 + Linatex 8mm
Сигнал Пак	20 T10 610 + Linatex 5mm 32 T10 700 + Linatex 6mm + паз 20 T10 700 + Linatex 6mm 255 L 100 + Linatex 8mm
Bosh	50 T10 920 + Linatex 4.5mm + вакуумные отверстия 37 T10 920 + Linatex 4.5mm + вакуумные отверстия
Ilapak	270 L 100 + Linatex 7mm 50 T10 530 + Linatex 4mm + вакуумные отверстия 50 T10 720 + Linatex 4mm + вакуумные отверстия 50 T10 440 + Linatex 6.4mm 25 T10 560 + Linatex 6.4mm 25 T10 440 + Linatex 6.4mm
Kliklok-Woodman	240 XL 150 + Linatex 6mm
Matrix Packaging	800 - 5M - 25 + Linatex 4.8mm
Rovema	50 T10 630 + Linatex 6mm + вакуумные отверстия 30 Т10 630 + Linatex 5mm + вакуумные отверстия 29 Т10 630 + Linatex 6.4mm + вакуумные отверстия 50 T10 780 + Linatex 4.5mm + вакуумные отверстия
Sandiacre	225 L 094 + Linatex 6.5mm 270 L 098 + Linatex 4.5 + вакуумные отверстия
Seram	240 L 100 + Linatex 8mm
Simionato	255 L 150 + Linatex 8mm
Tna	367 L 051 + Linatex 4.5mm + вакуумные отверстия
Примеры вакуумных отверстий

www.polymermc.ru

Ремень двусторонний протяжки пленки для DIGI AW-3600CPR

Наш адрес: г. Москва, ул. Полярная, д. 31, стр. 1. Телефон: +7 495 649 16 77 (Skype, ICQ). Режим работы: понедельник - пятница с 9:00 до 18:00; суббота и воскресенье - выходной. Доставка по России, Белоруссии, Украине, Казахстану: Москва, Подольск, Сергиев Посад, Истра, Рязань, Курск, Липецк, Тула, Иваново, Воронеж, Ярославль, Тверь, Смоленск, Калуга, Белгород, Орел, Тамбов, Кострома, Брянск, Красноярск, Норильск, Кемерово, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Барнаул, Иркутск, Братск, Бийск, Улан-Удэ, Томск, Абакан, Чита, Горно-Алтайск, Кызыл, Санкт-Петербург, СПб, Выборг, Вологда, Череповец, Мурманск, Сыктывкар, Ухта, Архангельск, Северодвинск, Великий Новгород, Петрозаводск, Гомель, Гродно, Витебск, Могилев, Брест, Минск, Алма-Ата, Астана, Ереван, Киев, Днепропетровск, Львов, Ташкент, Могилев, Псков, Калининград, Нарьян-Мар, Уфа, Стерлитамак, Самара, Тольятти, Сызрань, Нижний Новгород, Арзамас, Саратов, Энгельс, Пермь, Ижевск, Казань, Набережные Челны, Бугульма, Пенза, Оренбург, Орск, Чебоксары, Новочебоксарск, Ульяновск, Киров, Йошкар-Ола, Саранск, Екатеринбург, Верхняя Пышма, Серов, Челябинск, Магнитогорск, Снежинск, Тюмень, Курган, Нижневартовск, Сургут, Надым, Ростов-на-Дону, Волгодонск, Таганрог, Волгоград, Волжский, Краснодар, Армавир, Астрахань, Майкоп, Владивосток, Уссурийск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Советская Гавань, Южно-Сахалинск, Благовещенск, Петропавловск-Камчатский, Мирный, Ставрополь, Минеральные Воды, Махачкала, Нальчик, Алушта, Армянск, Джанкой, Евпатория, Керчь, Севастополь, Симферополь, Судак, Крым, Феодосия, Ялта. Сайт отвечает на вопросы: Как отремонтировать, настроить, установить оборудование? Где скачать документацию (инструкцию, мануал)? Где посмотреть партномер? Где купить запчасти (запасные части, зип), комплектующие, аксессуары и термоэтикетка, чековая лента для весов, термопринтеров штрих-кода, чековых принтеров? Обслуживание весов, кассовых аппаратов, термопринтеров, терминалов сбора данных, сканеров штрих-кода: каким образом возможно своими силами? Вас интересует наличие, цена, купить запчасти за наличный и безналичный расчет? - сделайте запрос нашим менеджерам. Официальный сайт компании Zipstore.ru.

zipstore.ru

Техническое решение относится к фасовочно-упаковочному оборудованию, используемому в пищевой, химической и других отраслях промышленности, в частности к механизмам, обеспечивающим подачу пленки для упаковывания продуктов. Предлагаемое протягивающее устройство содержит корпус, в котором размещены формообразующая труба, протягивающие механизмы, включающие в себя привода, ведущие и ведомые ролики, установленные на плиты. Плиты установлены на корпусе с возможностью поворота на оси крепления. Место крепления оси к плите и корпусу выбраны таким образом, что ось вращения плиты расположена между трубой и центром тяжести протяжного механизма, в результате чего протяжной механизмом прижимается к формообразующей трубе под действием силы тяжести механизма. Равномерное прижатие протяжных механизмов к трубе обеспечивается за счет соединения плит между собой пружиной, тем самым исключается возможность перекоса пленки при ее движении.

Заявляемое устройство относится к фасовочно-упаковочному оборудованию, используемому в пищевой, химической и других отраслях промышленности, в частности к механизмам, обеспечивающим подачу пленки для упаковывания продуктов.

Известно устройство для протяжки пленки (патент России №20751920 от 10.03.1997 г.), содержащее корпус с трубой и взаимодействующими с ней кинематические связанными протяжными механизмами, роликовыми протяжными механизмами, снабженными приспособлением для регулирования усилия прижима к трубе, каждый механизм включает в себя ролики с параллельными осями вращения.

Недостатком данного устройства является возможность перекоса пленки в процессе ее протягивания.

Известно устройство для протягивания рукавного материала (авторское свидетельство СССР №511259 от 13.08.76 г), содержащее корпус с формообразующей трубой и взаимодействующими с ней двумя роликовыми протяжными механизмами, включающими в себя ведущий ролик и ведомый ролик, установленный с возможностью регулирования наклона плоскости, касательной к поверхности их взаимодействия с трубой.

Недостатком известного устройства является его конструктивная сложность и высокая стоимость

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемая полезная модель является повышение надежности и экономичности протяжного механизма, а также снижение трудоемкости при его изготовлении.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для протягивания пленки, содержащем корпус с формообразующей трубой и двумя взаимодействующими с ней роликовыми протяжными механизмами с приводами, каждый протяжной механизм расположен на плите, которые закреплены на корпусе с возможностью поворота на оси крепления, причем что центр тяжести плиты с протяжным механизмом смещен от оси трубы. Плиты между собой соединены пружиной, а каждый привод связан непосредственно со своим ведущим роликом. Ведомый ролик установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Перемещение ведомого ролика в горизонтальной плоскости обеспечивает одновременное прижатие ведущего и ведомого роликов к формообразующей трубе при замене ее на трубу большего или меньшего диаметров.

А именно технический результат достигается тем, что конструкция каждого протяжного механизма включает в себя плиту, закрепленную в корпусе на оси, на плиту установлены ведущий и ведомый ролики связанные, например, зубчатым ремнем. Каждый ведущий ролик непосредственно связан со своим приводом. Расположение оси крепления на плите и места крепления плиты к корпусу, через которое проходит ось крепления, выбраны таким образом, что ось вращения плиты расположена между трубой и центром тяжести плиты, в результате чего протяжной механизмом прижимается к формообразующей трубе под действием силы тяжести механизма. Равномерное прижатие протяжных механизмов к трубе обеспечивается за счет соединения плит между собой пружиной, тем самым исключается возможность перекоса пленки при ее движении.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленное техническое решение отличается наличием плит соединенных между собой пружиной, на которых расположены протяжные механизмы, положением оси вращения на плите и местом крепления оси к корпусу, что обеспечивает соответствие решения критерию «Новизна».

На фиг.1 изображено устройство для протягивания пленки, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1

Устройство для протягивания пленки содержит корпус поз.1, в котором закреплены формообразующая труба поз.2, отводящий рычаг поз.3 и соединенные пружиной поз.4 плиты протяжных механизмов поз.5 с осями крепления поз.6, на плитах установлены ведущий ролик поз.7 непосредственно соединенный с приводом поз.8 и ведомый ролик поз.9. Ролики связаны между собой зубчатым ремнем поз.10, взаимодействующим с натяжителем ремня поз.11.

Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии плиты протяжного механизма поз.5 отведены от формообразующей трубы поз.2 с помощью отводящего рычага поз.3. Пленка, которую необходимо протягивать, вручную заправляется по трубе и протягивается до конца ведущего ролика. Затем отводящий рычаг поз.3 опускается, и плита поз.5 действием своего веса поворачивается на оси крепления поз.6 до упора в формообразующую трубу поз.2. Одинаковую степень прижатия пленки обоими механизмами обеспечивает пружина поз.4, связывающая плиты поз.5. При вращении привода поз. 8, вращается ведущий ролик поз.7, его движение передается ведомому ролику поз.9 через зубчатый ремень поз.10. Благодаря движению ремня осуществляется движение пленки. Так как оба ведущих ролика начинают движение одновременно и протягивающие механизмы прижаты к трубе с одинаковым усилием, то перекос пленки при ее движении исключен. Степень натяжения ремня регулируется при помощи натяжителя поз.11.

Предлагаемое техническое решение позволяет упросить конструкцию устройства протягивания пленки, повысить надежность и экономичности протяжного механизма, а также снижение трудоемкости при его изготовлении за счет исключения из устройства элементов регулировки.

Устройство прошло испытания в опытно-промышленных условиях, где подтвердилась его высокая надежность и эффективность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент России №20751920 от 10.03.1997 г «Устройство для протяжки пленки»

2. Авторское свидетельство СССР №511259 от 13.08.76 г «Устройство для протягивания рукавного материала»

1. Устройство для протяжки пленки, содержащее корпус с трубой и взаимодействующие с поверхностью трубы кинематически связанные роликовые протяжные механизмы, отличающееся тем, что протяжные механизмы расположены на плитах, которые установлены на корпусе с возможностью поворота на оси крепления, причем центр тяжести плиты с протяжным механизмом смещен относительно оси трубы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые плиты связаны между собой пружиной.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в протяжных механизмах, содержащих привода, ведущие и ведомые ролики, привода соединены непосредственно с ведущими роликами.

poleznayamodel.ru

Устройство для протяжки пленки

Изобретение относится к области упаковочной техники, в частности к устройствам расфасовки в пленочные мешки. Целью изобретения является повышение надежности протяжки. Устройство для протяжки пленки содержит трубу 1 с установленными на ее наружной поверхности с двух противоположных сторон опорными роликами 2 и смонтированных с возможностью взаимодействия с ними два протяжных ременных транспортера 3, каждый из которых включает ведущий шкив 4, направляющий шкив 5 и два стационарно установленных дополнительных шкива 6 и 7. Все шкивы связаны между собой рычагами 8, 9, 10 с образованием механизма параллелограмма. Соосно дополнительному шкиву 6 установлена одна из ведомых шестерн 11. Ось рычага 8, соединяющего дополнительный шкив 6 с ведущим шкивом 4, пропущена через осевое отверстие ведомой шестерни 11 и соединена с одним из коромысел 13 управления. Ведущий шкив 4 кинематически связан с одной из ведомых шестерн 11 посредством промежуточной шестерни. Каждая ведомая шестерня 11 приводится во вращение приводной шестерней 17. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 65 В 41/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

rlPl4 ГКНТ СССР (21) 4392295/31-13

1 (22) 15.03.88 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В. А. Паужа, А. Л. Восил ос, Б. В. Рудгольвис и А. А. Адомавичюс (53) 621.798.265 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 4047!1, кл. В 65 В 41/14, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к области упаковочной техники, в частности к устройствам расфасовки в пленочные мешки. Целью изобретения является повышение надежности протяжки. Устройство для протяжки пленки содержит трубу 1 с установленными на ее наружной поверхности с двух противопо„„SU„„1581659 а 1

2 ложных сторон опорными роликами 2 и смонтированных с возможностью взаимодействия с ними два протяжных ременных транспортера 3, каждый из которых включает ведущий шкив 4, направляющий шкив 5 и два стационарно установленных дополнительных шкива 6 и 7. Все шкивы связаны между собой рычагами 8, 9, 10 с образованием механизма параллелограмма. Соосно дополнительному шкиву 6 установлена одна из ведомых шестерен 11. Ось рычага 8, соединяющего дополнительный шкив 6 с ведущим шкивом 4, пропущена через осевое отверстие ведомой шестерни 11 и соединена с одним из коромысел 13 управления.

Ведущий шкив 4 кинематически связан с одной из ведомых шестерен 11 посредством промежуточной шестерни. Каждая ведомая шестерня 11 приводится во вращение приводной шестерней 17. 3 ил.

1581659

Формула изобретения

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам расфасовки в пленочные. мешки.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для протяжки пленки, вид спереди; на фиг. 2вЂ” то же, вид сзади; на фиг. 3 вЂ” кинематическая схема.

Устройство для протяжки пленки содержит трубу 1, установленную на ее наружной поверхности с двух противоположных сторон опорные ролики 2 и смонтированные с возможностью взаимодействия с ними два протяжных ременных транспортера 3, каждый из которых включает ведущий шкив 4, направляющий шкив 5 и два стационарно установленных дополнительных шкива 6 и 7. Все шкивы связаны между собой рычагами 8, 9 и 10 с образованием механизма параллелограмма. Соосно дополнительному шкиву 6 установлена одна из ведомых шестерен 11. Ось 12 рычага 8, соединяющего дополнительный шкив 6 с ведущим шкивом 4, пропущена через осевое отверстие ведомой шестерни 11 и соединена с одним из коромысел 13 управления.

Ведущий шкив 4 кинематически связан с одной из ведомых шестерен 11 посредством промежуточной шестерни 14. Дополнительные шкивы 6 и 7 установлены на одинаковом расстоянии от оси трубы 1.

Транспортеры 3 включают ремни 15 и приспособления 16 для прижима ремня к опорным роликам 2. Каждая ведомая шестерня 11 приводится во вращение приводной шестерней 17.

Устройство работает следующим образом.

В период, когда пленка по трубе 1 не протягивается, устройство занимает положение, которое показано на фиг. 1, и транспортирующий ремень 15 со шкивами 4, 5 отодвинуты от пленки. Однако в этом положении ремень 15 движется с номинальной скоростью, так как приводная непрерывно вращающаяся шестерня 17 через ведомую шестерню 11 и промежуточную шестерню 14 вращает жестко соединенный с последней ведущий шкив 4, который и осуществляет пр иводное дв ижение ремня 15.

Для обеспечения протяжки коромысло 13 управления поворачивают на определенный угол (например, под действием исполнительного органа упаковочного автомата) .

Вследствие этого поворота жестко связанный с ним посредством оси 12 рычаг 8, а также рычаг 10 поворачивается (в сторону к пленке) и приближают часть ремня 15, находящуюся между роликами 4и 5, к пленке до ее рабочего прижатия к опорным роликам 2. Во время этого поворота рычага 8 ведущий шкив 4 получает дополнительную скорость вращения, так как соединенная в зацеплении с ним промежуточная шестерня 14 катится по ведомой шестерне 11 в противоположную сторону ее вращения.

Поэтому, в момент подвода ременного транспортера к пленке скорость ремня 15 является несколько большей номинальной рабочей, в итоге чего захват пленки является более резким, без проскальзывания и с меньшим по продолжительности переходным процессом.

Изобретение позволяет увеличить надежность и точность параметров периодического протягивания при непрерывном вращении приводного вала, что достигается за счет простоты кинематического выполнения.

Устройство для протяжки пленки, содержащее трубу с установленными на ее наружной поверхности с двух противоположных сторон опорными роликами и установленные параллельно оси трубы с возможностью взаимодействия с опорными роликами два протяжных ременных транспортера, каждый из которых включает ведущий и направляющий шкивы и приспособление для прижима ремня к опорным роликам, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено парами коромысел управления и,ведомых шестерен, а каждый ременный транспортер оснащен двумя стационарно установленными дополнительными шкивами, все шкивы связаны между собой рычагами с образованием механизма параллелограмма, один из дополнительных шкивов установлен ссюсно с одной из ведомых шестерен, ось рычага, соединяющего его с ведущим шкивом пропущена через осевое отверстие ведомой шестерни и соединена с одним из коромысел управления, при этом ведущий шкив кинематически связан с одной из ведомых шестерен.

158!659

Ясг.2

Составитель Н. Осипова

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 2063 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101