Содержание
как использовать ламирующие пленки для звукоизоляции
Ламирующие пленки в безопасном стекле не только обеспечивают эстетичный внешний вид и защищают от ультрафиолетового излучения, но и надежно защищают от шума. Это свойство позволяет использовать их в крупных транспортных объектах, таких как аэропорты и поезда.
Длительное воздействие звука выше 75-85 децибел опасно для здоровья: из-за этого повреждаются чувствительные клетки внутреннего уха, что может привести к необратимой потере слуха. Поэтому контроль уровня шума является жизненно важным параметром при проектировании общественных зданий, связанных с транспортом — таких, как аэропорты и вокзалы. Данную задачу все чаще решают за счет применения многослойного стекла — оно не только обеспечивает надежную защиту, но и дает свободу в проектировании открытых и визуально привлекательных архитектурных элементов, позволяющих впустить больше света.
Для многослойного стекла существуют специальные звукоизоляционные решения, самую широкую линейку которых предлагает компания Trosifol™: конструкционные и функциональные ламирующие пленки из поливинилбутираля (ПВБ), входящие в серию Trosifol® Sound Control («Акустическая»).
Они делятся на две большие группы: Trosifol® SC Monolayer («Однослойные акустические») и Trosifol® SC Multilayer («Многослойные акустические»). Их использование позволяет более надежно защитить от шума, а также обеспечивает долгосрочную стабильность, светостойкость и эстетичный внешний вид светопрозрачной конструкции.
Показываем, каким образом пленки Trosifol™ помогли добиться высоких показателей звукоизоляции при реконструкции аэропорта в бразильском городе Форталеза.
Форталеза, Бразилия. Luiz Deusdara Building Workshop (LDBW)
Форталеза — это наиболее пятый по величине город Бразилии и самый густонаселенный пункт на северо-востоке страны. Местный аэропорт принимает огромное количество внутренних рейсов, а также самолеты ряда европейских компаний. Первый терминал был открыт в 1966 году. Со временем он перестал справляться с нагрузкой, в связи с чем в 2009 году был представлен план по модернизации аэропорта. Помимо усовершенствования уже существующих объектов, ведется строительство двухэтажного терминала, который позволит принимать еще больше пассажиров.
Новый терминал пропускает максимально много света за счет огромных площадей остекления — 2100 м2. Так как громкость реактивных двигателей составляет от 120 до 140 децибел, важно было добиться надежной защиты от шума внутри здания. Для этих целей в качестве основного материала застекленных панелей использовалось многослойное звукоизолирующее стекло толщиной 14,76 мм, в состав которого входит слой закаленного прозрачного стекла толщиной 6 мм с отражающим покрытием, однослойная пленка Trosifol® SC Monoplayer толщиной 0,76 мм и слой полностью закаленного зеленого стекла толщиной 8 мм.
«Существует реальная потребность обеспечить посетителям и персоналу аэропорта дополнительный акустический комфорт. Наше исследование показало, что панель толщиной 6 + 8 мм со звукоизолирующей прослойкой способна обеспечить необходимые характеристики и требуемый уровень комфорта. В пользу данного решения говорит и тот факт, что один из крупнейших аэропортов Бразилии также использует этот состав. Расцветка была выбрана по двум причинам: во-первых, для контроля теплопотерь, а во-вторых, для согласования общего внешнего вида нового терминала с другими зданиями. Кроме того, поскольку многие используемые профили, принадлежности и системы хорошо известны и сертифицированы, дополнительное тестирование для данной площадки / области применения не потребовалось».
Игорь Алвим (Igor Alvim)
технический директор QMD Consulting
Таким образом, безопасное стекло в сочетании с пленками Trosifol® SC Monoplayer позволяют беспрепятственно применять эстетичные и функциональные остекленные конструкции, не опасаясь слишком высокого уровня шума, негативно влияющего на пассажиров и сотрудника аэропорта. По сравнению со стеклянной конструкцией из стандартной ПВБ-пленки, конструкция с элементом Trosifol® SC Monolayer достигает улучшений в звукоизоляции до 3 децибел. При этом процесс изготовления безопасного стекла с данным элементом такой же эффектный и простой, как и в случае стандартных продуктов архитектурного остекления.
Триплекс стекло в Красноярске | Компания БФК
Окна в Красноярске
Продукты
Дополнительная комплектация пластиковых окон
Триплекс стекло
Триплекс стекло
В ряде случаев современные пластиковые окна должны отвечать не стандартным, а повышенным требованиям по прочности и надежности.
Ваш дом должен быть местом, где можно расслабиться и чувствовать себя комфортно и безопасно. Но зачастую несанкционированное проникновение в помещение через окно становится возможным, потому что недоброжелателю удалось разбить стекло. В таких случаях функцию защиты жилья успешно выполняют бронированные окна, а также светопрозрачные конструкции, в которых использовано стекло триплекс.
Бронированные окна
В большинстве случаев бронированное окно представляет собой окно с бронированным стеклопакетом. Такое стекло предназначено для сопротивления разрушениям, вызванным попаданием определенного количества пуль из огнестрельного оружия, и препятствует сквозному проникновению поражающего элемента.
Само по себе «бронирование», как бы гордо и грозно это слово ни звучало, представляет собой несложную процедуру.
На внутреннюю поверхность стекла в стеклопакете наклеивается специальная пленка почти незаметной для глаза толщины.
Толщина пленки определяется классом защиты. Компания БФК имеет сертификаты на основные классы защиты:
- А1 (толщина пленки 300 микрон),
- А2 (толщина пленки 400 микрон),
- А3 (толщина пленки 600 микрон).
Чем выше класс защиты и толще пленка, тем больше времени потребуется для того чтобы разбить стекло.
Бронированные окна уже давно полностью решают проблему обеспечения защиты помещения, освобождая современное жилище от средневековых традиций защищаться решетками. К тому же разнообразие цветовой гаммы позволяет окнам полностью соответствовать стилю и дизайну современного жилья.
Таким образом, окна могут обеспечить всестороннюю защиту помещения, сохраняя при этом эстетику своего внешнего вида и функциональность в эксплуатации.
Стекло триплекс
Появление триплекс связано с именем французского химика Эдуарда Бенедиктуса, который в 1903 году по неосторожности смахнул на пол тонкую стеклянную колбу. Упав с высоты 3,5 метра, она не рассыпалась, только стенки ее покрылись сетью трещин. Осколки стекла держались на тонкой пленке, бывшей когда-то раствором нитроцеллюлозы. Ученый вспомнил об этом курьезе через несколько лет, прочитав об одной автокатастрофе. Два года напряженной работы увенчались успехом — появился триплекс (буквально — трехслойный).
В настоящее время триплекс — это многослойное стекло, при производстве которого между листами стекла прокладывается поливинилбутиральная (ПВБ) пленка. Класс ударостойкости триплекса зависит от количества и толщины слоев пленки.
Многослойное стекло (триплекс), способно обеспечить защиту имущества от взлома и вандализма, потому что обладает устойчивостью к разрушению, вызванному попаданием камней, хулиганскими действиями, организованным налетом и т. п. Такое стекло призвано длительное время отражать попытки вторжения, тем самым заставив злоумышленников отказаться от идеи проникновения в помещение таким образом.
Главное достоинство состоит в том, что оно обеспечивает безопасность и комфорт людей. Оно ограждает от несчастных случаев, ведь при ударе о стекло, человек не сможет выпасть из окна, потому что пленка устраняет риск сквозного пробоя стекла. И даже при разрушении такого стекла, осколки не осыпаются, т.к. их удерживает пленка, и риск пораниться сведен к нулю.
Основы многослойного стекла | Промежуточные слои Saflex | Истман | Архитектурный
История
В 1938 году Monsanto начала производство смолы PVB на совместном предприятии с канадской компанией Shawinigan Resins, в результате чего на соседнем заводе в Спрингфилде, штат Массачусетс, было начато производство промежуточного слоя марки Saflex. Эти ранние промежуточные слои предлагали значительно улучшенную обработку и характеристики ветрового стекла по сравнению с ранее использовавшимся ацетатом целлюлозы и быстро вытеснили его в этом приложении. К началу 1950-х годов использование многослойного стекла в архитектуре стало увеличиваться, и для этого применения были представлены цветные промежуточные слои. Monsanto разработала процесс нанесения градиентной цветной полосы на автомобильный промежуточный слой и начала предлагать его на коммерческой основе в 1951 году. Resistant) промежуточный слой в 1965 году. Этот продукт примерно втрое увеличил сопротивление проникновению ветровых стекол, а федеральные стандарты, требующие ламинированных ветровых стекол в Соединенных Штатах, были приняты в 1967. В 1997 году химический бизнес Monsanto был выделен для создания Solutia, которая объединилась с Eastman Chemical в 2012 году. Eastman Chemical по-прежнему полностью привержена сохранению лидирующих позиций Saflex и обслуживанию рынка многослойного стекла на долгие годы вперед. Компания Eastman Chemical признана мировым лидером в производстве плёнок из ПВБ и продолжает расширять производственные мощности по всему миру и удовлетворять новые потребности индустрии ламинирования с помощью продуктов, обеспечивающих превосходную обработку, характеристики ламината и долговечность.
Что такое промежуточный слой Saflex PVB?
Saflex представляет собой пластифицированную поливинилбутиральную (ПВБ) пленку, которая соединяется со стеклом под действием тепла и давления, образуя многослойное безопасное стекло. Промежуточный слой Saflex, расположенный между слоями стекла, отвечает за улучшенные эксплуатационные свойства многослойного стекла. Он продается в виде охлажденных или проложенных рулонов и производится в различных составах, цветах и толщинах для использования в ламинированных архитектурных, транспортных и специальных стеклах.
Для получения информации о наличии конкретного продукта, , свяжитесь с местным представителем Saflex.
Состав
ПВБ марки Saflex® представляет собой пленку, состоящую приблизительно из 75% смолы ПВБ и 25% пластификатора. Архитектурные сорта Saflex пластифицируются пластификатором Santicizer® S2075 или ди-2-этилгексаноатом триэтиленгликоля. Специальные марки Saflex имеют разный состав. Небольшие количества других запатентованных материалов добавляются для контроля адгезии, защиты от ультрафиолетового излучения и цвета.
Толщины
Свойства УФ, видимого и ближнего ИК-света
Промежуточные слои Saflex® содержат ультрафиолетовые (УФ) стабилизаторы, которые значительно уменьшают количество ультрафиолетового света, проходящего через ламинат.
Если требуются данные для различных толщин стекла, , пожалуйста, свяжитесь с нашим представителем службы технической поддержки Eastman.
Структуры из многослойного стекла с EVA или PVB. Сравнительный анализ.
Пленка из этиленвинилацетата (ЭВА) и пленка из поливинилбутираля (ПВБ) представляют собой два разных полимерных материала, которые можно использовать для многослойных структур из стекла. ПВБ уже много лет является эталонным материалом для ламинирования стекла в строительстве и на транспорте. EVA бросает вызов существующему PVB в качестве ламинированного материала из-за некоторых преимущественных свойств. На самом деле это хороший материал и для такого рода применений, и он способен выполнять все ключевые свойства, которые сегодня требуются от PVB. Мало того, он также способен преодолеть некоторые недостатки PVB, превосходя PVB.
Некоторые превосходные свойства EVA уже были доказаны на рынке фотогальванических элементов. На этом рынке EVA продемонстрировала, что этот факт уже подтвержден миллионами квадратных метров EVA, используемыми в фотогальванике. EVA — это «королевский» материал, используемый для ламинирования и изготовления фотоэлектрических модулей для производства энергии в течение длительного периода времени в экстремальных условиях эксплуатации. Здесь следует помнить, что фотоэлектрические модули производятся и продаются с 20-летней гарантией. В настоящее время другие материалы показали себя гораздо более эффективными, чем EVA, для таких применений (например, полиолефин (POE)).
Предварительная версия, имеющая версию в замке
ЭВА, а также ПВБ представляют собой термопластичные полимеры с некоторыми присущими им эластичными и естественными адгезионными свойствами. По сравнению с другими, жесткими термопластичными материалами, при комнатной температуре они выглядят как жевательные мармеладки. В этом смысле они отличаются от термопластов жесткой формы, поэтому их называют «мягкими» полимерными материалами.
Хотя оба являются термопластичными материалами, они отличаются друг от друга, главным образом потому, что их химическая структура различна, как вы можете заметить на этих рисунках:
Из их химической структуры мы можем понять, что ПВБ в основном имеет единственную основную единицу, которая повторяется m раз в полимерных цепочках (см., что в скобках указана только одна молекулярная структура), а у EVA — два (см., что имеются две разные группы структур вместе). EVA состоит из двух различных повторяющихся звеньев (рисунок: звенья типа n и звенья типа m), в зависимости от количества (n раз в одном случае и m в другом) и в зависимости от того, как они распределены в молекулярных цепочках, которые они могли бы дать Ева отличается свойствами и производительностью. По молекулярному составу EVA мы можем видеть разные типы. По этой причине EVA можно использовать в расширенном диапазоне применений, поскольку он является более функциональным термопластом, чем PVB.
Благодаря своей молекулярной структуре и расположению они представляют собой аморфные полимерные материалы, поэтому оба они обладают превосходными оптическими свойствами , и по этой причине они используются для ламинирования стекол в архитектурных целях.
Но их можно использовать в архитектуре не только из-за их оптических свойств, но и из-за их механических свойств. Их свойства модуля упругости придают им необходимые свойства, чтобы ослабить размерное и термическое растяжение стекло-стекло при эксплуатации в различных атмосферных условиях.
Для архитектурных конструкций безопасность является критическим параметром, который всегда должен обеспечиваться независимо от типа стеклопакета. Вот почему, например, для возведения балюстрадных стен не разрешается строить их только из цельного куска стекла. Законодательство обязывает использовать многослойные стеклянные системы, чтобы гарантировать, что, когда по какой-либо причине произойдет поломка одного из стекол, другое стекло сможет выдержать мелкие кусочки стекла, прилипшие к его поверхности. Безопасность превыше всего, и законодательство защищает пользователей, требуя использования многослойных стекол. Процесс ламинирования направлен на внедрение защитного элемента между стеклами. Основными задачами нестеклянного элемента является обеспечение гибкости конструкции, а также хорошая адгезия к стеклу в случае его разбития.
Либо PVB, либо EVA являются хорошими материалами для такой цели. Различия между ними проявляются с точки зрения их технологичности или конечных механических свойств (коэффициенты расширения, модуль Юнга, модуль упругости) продукта в зависимости от их конечного применения и использования. Здесь важны химические и физические свойства обоих материалов. Вышеупомянутые различия в химическом составе и структуре между EVA и PVB позволяют нам, химикам, ученым-полимеровщикам и инженерам-химикам, играть с сырьем, чтобы преобразовывать и преобразовывать его в конкретные продукты с различными и желаемыми характеристиками. Несмотря на то, что мы действительно можем манипулировать этими материалами и «заставлять» их вести себя в некотором расширении в соответствии с нашими желаемыми характеристиками, для такого типа приложений, где безопасность действительно важна, любые «клейкие материалы», которые мы могли бы использовать, они вынуждены достигать некоторых минимальных значений свойств, чтобы соответствовать требуемым стандартам безопасности.
При этом важно отметить, что не все материалы EVA или PVB одинаковы. Под аббревиатурами EVA и PVB можно рассматривать множество продуктов с различными характеристиками. Важно различать их все, просматривая их PDS (листы технических данных), которые должны предоставить производители. Это важная информация, которую должны знать компании, занимающиеся ламинированием стекла, чтобы производить изделия из ламинированного стекла высочайшего качества в соответствии с их оборудованием и процессами ламинирования. Но это еще не все, здесь важно указать, что соответствующие свойства ламината являются конечными, мы имеем в виду те, которым должно соответствовать любое ламинированное изделие после того, как эти материалы будут ламинированы и проверены нормами квалифицированные сертификационные институты.
Другим важным свойством, которое необходимо выполнить для этого типа продуктов, является адгезия к стеклу . Как уже упоминалось ранее, оба полимерных материала обладают приемлемыми собственными адгезионными свойствами, но их всегда можно повысить за счет использования специальных добавок к соответствующему полимерному материалу. В принципе, EVA является более адгезионным материалом, чем PVB. ПВБ имеет адгезию к стеклу от приемлемой до низкой. Он также имеет высокую гигроскопичность.
С точки зрения адгезии, помимо EVA и PVB, для ламинирования стекол могут использоваться и другие материалы. Но большинство из них представляют собой жидкие продукты, которые требуют смешивания как минимум двух разных растворов для реакции. Это непростая работа с точки зрения производства ламинирования. Более того, в качестве конечного продукта может получиться адгезионная прослойка стекла с различной степенью эластичности, которая может не соответствовать требуемым механическим свойствам, необходимым для того, чтобы быть хорошим элементом стеклянной прослойки. EVA и PVB, по сути, поставляются в виде пленок, с ними легко обращаться и ими легко манипулировать при подготовке ламинатов стекла перед их преобразованием и интеграцией в качестве гибкого элемента структурированного продукта. Использование пленок в процессе ламинирования является большим производственным преимуществом по сравнению с использованием жидких материалов, даже если при использовании пленок не достигается часть отличной адгезии.
Одним из основных различий между EVA и PVB является их скорость пропускания водяного пара , поступающего из природной воды или атмосферной влажности. На следующем рисунке сравниваются коэффициенты пропускания водяного пара двух материалов в одном и том же диапазоне температур:
Как видно из графика, ПВБ имеет в среднем в 8-9 раз более высокую склонность к проникновению воды, чем ЭВА. Это свойство дает EVA большое преимущество по сравнению с PVB с точки зрения транспортировки, хранения и использования. Не только это, но и с точки зрения устойчивости продукта к атмосферным воздействиям. Обычно из-за капиллярности ламинаты ПВБ подвержены проникновению воды по краям и углам частей ламинирования стекла, что отрицательно сказывается на долговечности и механической стойкости ламината. На следующем рисунке показано, как может произойти отслоение ламинированной структуры напольного стекла, которая подвергается периодическим работам по очистке:
Еще одно важное различие между этими материалами заключается в том, что EVA, в отличие от PVB, в процессе ламинирования должен превращаться в термореактивный продукт. Этот процесс превращает свободную и «суп текучих молекул» в массе в химически сшитую молекулу EVA. Процесс ламинирования, превращает межслойный материал в эластичный, гибкий, но в то же время в структурированный и не более термоплавкий продукт. Слоистая структура становится новой стабильной и эластичной прослойкой между стеклами, что обеспечивает общую структуру с требуемыми механическими свойствами.
