автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Физико-химические основы технологии переработки отходов поливинилбутиральной пленки в полимерные композиционные материалы. Поливинилбутираль пленка

Поливинилбутиральная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Поливинилбутиральная пленка

Cтраница 2

Для склеивания силикатного стекла применяются как жидкие, так и пленочные клеящие материалы. Прозрачность клеевых швов достигается при использовании поливинилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот, поливинилацетата, олигомерных диметилвинилэтинилкарбинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров применяют в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы ( фталаты. Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание стекла к другим неметаллическим материалам, а также к металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. [16]

Для изготовления поливинилбутиральной пленки используются специальные марки ПВБ, отличающиеся высокой ММ, специфическим ММР, содержащие 16 - 25 % ( масс.) винилспиртовых и О-3 % ( масс.) винилацетатных звеньев. От количества звеньев ВС зависит адгезия поливинилбутиральной пленки к силикатному стеклу, а следовательно, и ударопрочность триплекса. Введение термостабилизаторов в ПВБ во время его синтеза описано в разделе 7.3. Термо - и светостабилизаторы вводят также непосредственно в поливинилбутиральную пленку в процессе ее изготовления. [17]

Ацетали поливинилового спирта используются главным образом как компоненты эпоксидных и фенолоформальдегидных клеев, а в немодифицированном виде находят применение при склеивании стекла и получении триплекса. Прочность клеевых соединений, выполненных пластифицированной поливинилбутиральной пленкой, при 20 С достигает 25 МПа, однако теплостойкость этих соединений не превышает 60 С; прочность при этом составляет всего лишь около 20 % от исходной. [18]

Многослойное стекло ( армированное или неармированное) состоит их нескольких листов стекла, прочно склеенных между собой прозрачной эластичной прокладкой. Наибольшее распространение получило стекло плоское безопасное трехслойное на поливинилбутиральной пленке ( триплекс), получаемое склеиванием двух листов стекла с поливинилбутиральной пленкой между ними. При разрушении оно не дает осколков; предназначается для остекления транспорта, тракторов и других сельскохозяйственных машин. [19]

Максимальные напряжения, возникающие в обеих пластинах триплекса, не должны превышать допустимые напряжения. Вторая пластина делается обычно из стекла толщиной 4 - - 5 мм. Применение прозрачных полимеров повышенной теплостойкости ( непластифицированной поливинилбутиральной пленки, кремнийорга-нич. [21]

Поливинилбутираль с добавками пластификаторов широко используется для получения пленок. В качестве пластификаторов используются диоктилфталат, дибутилсебацинат, дибутилфталат и др. Введение пластификаторов снижает температуру стеклования поливинилбутираля, придает пленкам высокую гибкость и морозостойкость до - 60 С. Пленки с высоким содержанием пластификаторов обладают повышенной гибкостью. Поливинилбутиральные пленки применяют для триплексных стекол. Это два, три и более слоев силикатного или органического стекла, между которыми проложена поливинилбутиральная пленка. Такой набор под давлением и при термической обработке образует единый блок. Триплексные стекла даже при сильном ударе не дают осколков, так как они остаются на пленке, обладающей хорошей адгезией. [23]

Поливинилбутираль используется для изготовления специальных тканей, пригодных для работы в разных метеорологических условиях. Из него получают также стекловидные стойкие к удару листы, трубы и прокладки. По-ливинилбутиральная пленка не желтеет и совершенно огнебезопасна. Силикатные стекла прочно склеиваются поливинилбутиральной пленкой, благодаря высокой адгезии ее к стеклу, и безосколочное стекло приобретает устойчивость к действию влаги, высокой и низкой температур. Для склеивания стекла поливинилбутираль выпускают в виде гибких листов, свернутых в рулоны и пересыпанных специальной пудрой. Поливинилбутираль выпускают также в виде композиций для прессования, литья под давлением, шприцевания, каландрования, растворов и клеев. [24]

При попадании пули или осколков мягкая прослойка предохраняет от разрушения всю структуру остекления. Трещины вокруг пробоины не распространяются на большую поверхность листа, как это имеет место в листах полиметилме-такрилата без поливинилбутиральной прослойки. Особенно важное значение имеет это свойство при остеклении кабин, подвергающихся сильному давлению воздуха. Следует отметить, что хотя поливинилбутиральная пленка хорошо прилипает к стеклянному листу без применения специального клея, для получения многослойного пластика применение специального клея, наносимого или на лист полиметилметакрилата или на поли-винилбутиральную пленку, является необходимым. [25]

Основным сырьем в производстве поливинилбутиральной пленки является поливинилбутираль и пластификатор - дибу-тилсебацинат. Для опудривания готовой пленки используют соду. Вначале ( если это требуется) проводят подготовительные операции: просеивание смолы, фильтрацию дибутилсебацината и сушку соды. Технологический процесс получения лленки ( помима подготовки сырья) состоит из смешивания, созревания, измельчения и экструзии. Поливинилбутиральная пленка представляет собой продукт пластификации поливинилбутираля дибутилсеба-цинатом, получаемый методом экструзии. [26]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Пленки для производства многослойного стекла

Поливинилбутиральная пленка (пленка PVB) используется в стекольной промышленности для производства многослойного стекла «триплекс».

В заводских условиях пленка запекается в автоклаве между изогнутыми по заданной форме, тонкими листами стекла (толщиной 2 или 2,5 мм). Такое стекло относится к разряду безопасных — его очень трудно разбить. При авариях осколки стекла не разлетаются в стороны, оставаясь приклеенными к пленке ПВБ, что предотвращает травмирование людей. От качества и цвета пленки зависит вид стекла, качество триплекса и безопасность водителя и пассажиров.

Химический состав: Поливинилбутираль, представляет собой синтетический полимер, полученный в результате взаимодействия поливинилового спирта (ПВС), поливинилацеталя и поливинилацетата.

Мы предлагаем ПВБ плёнку ТМ Saflex от мирового лидера EASTMAN CHEMICAL COMPANY, страна происхождения: Бельгия.

Преимущества:

- Защита от осколков в случае ударов или выпадения стекла; - Предотвращение взлома и защита от проникновения; - Фильтрация УФ излучения; - Снижение тепловыделения и теплового напряжения; - Звукоизоляция; - Прозрачность; - Большой выбор цветов; - Обрабатывается по стандартной технологии обработки стекла.

МАРКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ:

Saflex DG41

Структурная прослойка ПВБ предназначена для прочности.

Структурный промежуточный слой Saflex® DG представляет собой прочную, упругую пленку, полученную из пластифицированного поливинилбутираля (PVB). Продукт разработан специально для сфер применения, где требуется повышенная прочность и высокая степень адгезии к стеклу по сравнению со стандартными ПВБ плёнками. По сравнению со стандартными ПВБ плёнка на рынке, триплексы с применением плёнки Saflex DG выдерживают более высокие нагрузки с сохранением толщины стекла, либо позволяют снизить толщину стекла при сохранении требований к нагрузке.

В сочетании с закалённым стеклом плёнка Saflex DG даёт преимущества в прочности прослойки с особенностями удержания стекла, УФ-экранирования, устойчивости по краям, прозрачности и снижения шума. Плёнка Saflex DG удерживает осколки стекла послеразлома и предотвращает проникновение кого-либо внутрь. При правильном расчёте конструкции ламинированное стекло с плёнкой Saflex DG надёжно противостоит нагрузкам даже после того, как стекло было разбито.

Сферы применения:

• Конструкционное остекление

• Триплексы с открытыми торцами

• Остекление Полов / Лестниц / Балконов / Навесов

• Системы остекления с точечной фиксацией и на клип-профиле

• Наклонное / верхнее остекление

Saflex Q

Улучшенная акустическая ПВБ плёнка для триплексов снижает проникновение шума на 50%. Стандартные ПВБ плёнки обеспечивают снижения шума по сравнению с обычным стеклом, но марка плёнки Saflex Q является высокотехнологичным решением для архитектурных проектов где требуются системы остекления с высоким уровнем акустического комфорта.

Saflex Q - это усовершенствованная трехслойная система, созданная для разделения и поглощения звуковых волн, обеспечивает превосходную звукоизоляцию. Эта запатентованная система таргетирует поглощение звука в диапазоне 1000-3000 Гц, который является диапазоном «прозрачности шума» и включает в семя наиболее раздражающие звуки, проникающие в окна.

Оконные системы, использующие Saflex Q, могут привести к уменьшению шума до 10 децибел на частотах «прозрачности», что соответствует 50% -ному уменьшению воспринимаемого звука.

Сферы применения остекления:

• Офисы и торговые центры;

• Школы / больницы / правительственные здания;

• Театры / музеи;

• Аэропорты / терминалы;

• Гостиницы / квартиры / частные дома.

Saflex Q доступен в трех толщинах:

Saflex® QS21 0,51 мм (офисные перегородки, двери, жилые окна).

Saflex® QS41 0,76 мм (большие окна, витрины).

Saflex® QS71 1,52 мм (фасады, крупные коммерческие объекты со сложной конфигурацией).

Saflex SG

Жароблокирующая ПВБ плёнка уменьшает проникновение солнечной тепловой энергии. Жароблокирующая ПВБ плёнка Saflex® SG - это технология с высоким светопропуском видимого спектра света, со способностью поглощения солнечной энергии, предназначенная для повышения эффективности в защите от солнечного тепла по сравнению с прозрачным цельным стеклом и стандартными триплексами. Плёнка обладает повышенной прочностью для безопасного остекления. Кроме того, плёнка Saflex SG обеспечивает исключительную долговечность при воздействии внешней среды.

Сферы применения:

• Системы остекления с точечной фиксацией и на клип-профиле;

• Занавесные стены;

• Витрины;

• Наклонное / верхнее остекление.

Vanceva

Широкая палитра цветов для декоративного остекления. Vanceva® предоставляет архитекторам и дизайнерам творческую свободы со стеклом больше, чем когда-либо прежде, предлагая широкий спектр цветов и настроений, которые недостижимы в доступном на рынке стекле. Цветные плёнки Vanceva можно комбинировать, чтобы получить более 3000 прозрачных, транслюцентных или непрозрачных цветовых вариантов, чтобы помочь создать желаемый тон и интенсивность.

Когда цветные плёнки Vanceva сочетаются с тонированным или отражающим стеклом, возможности дизайна почти безграничны.

Никакая другая марка плёнки не обеспечивает полный спектр цветов для триплексов, такого как цвета Vanceva®.

Сферы применения:

• Занавесные стены / Фасады;

• Атриумы;

• Перегородки;

• Стойки регистрации;

• Столешницы / мебель.

По всему миру архитекторы и проектировщики доверяют Saflex, когда встаёт вопрос о безопасности и эксплуатационных характеристиках. Причина этой уверенности проста: независимо от спецификаций и целей, технология Saflex обеспечивает характеристики для передовых видов остекления в сложных изделиях. По этой причине Saflex является наиболее доверяемой торговой маркой в технологии ламинированного стекла и обеспечивает стабильные характеристики: стойкость, надёжность и гарантированный сервис.

Прайс-лист пленки для производства многослойного стекла

Подробности у менеджеров +7 (495) 646 81 65.

www.tbc-empire.ru

5. ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬ | АРТконсервация

Поливинилбутираль, ПВБ, является ацеталем поливинилового спирта, то есть продуктом взаимодействия масляного альдегида с гидроксилами ПВС (1). Молекулярная масса полимера близка молекулярной массе поливинилового спирта, из которого он получен, степень полимеризации - 500 -1600.

Полимер растворим в спиртах, кетонах, эфирах; добавка к ним 5% воды улучшает их растворяющую способность (2). В качестве разбавителя можно использовать ароматические углеводороды, сложные эфиры.

Температура стеклования полимера - 55-57° С. Пленки ПВБ прозрачны, бесцветны, светостойки, характеризуются хорошей адгезией к различным видам подложек, низким показателем водопоглащения (до 0,4 - 3% за 24 часа), стойкостью к истиранию, а также биостойкостью (3).

Без пластификатора пленки ПВБ отличаются большей жесткостью, чем пленки ПБМА. ПВБ хорошо совмещается с дибутилфталатом, триэтиленгликолем, бутилбензилфталатом, касторовым маслом. С увеличением молекулярного веса ПВБ и содержания бутиральных групп возрастает количество пластификатора, совместимого с полимером. Пластификатор имеет тенденцию давольно быстро мигрировать или испаряться из полимера (4).

П.Морган показал, что паропроницаемость пленок ПВБ (толщиной 0,002 дюйма при перепаде давления 53 мм рт ст и t=39,5° С) в несколько раз меньше, чем проницаемость пленок ПВС и существенно ниже, чем ПБМА (5). По данным

Т.С.Федосеевой и Л.Г.Баркан, величина паропроницаемости пленок полимера, полученных на гладкой поверхности, на два порядка ниже паропроницаемости пленок, формирующихся на пористой поверхности штукатурки (из раствора полимера концентрации 5—10%). В той же работе показано, что ПВБ снижает паропроницаемость штукатурки в большей степени, чем СВЭД и СЭВ (6).

В СССР использование ПВБ в реставрации настенной живописи in situ не пошло, кажется, дальше экспериментов (7), однако известно, что он был применен в 1960-х годах в Польше при реставрации росписей костела в Чхове и в Вавельском замке в Кракове (8).

В начале 1950-х годов ПВБ, наряду с ПБМА и ПВС, использовался для полевой консервации и камеральной обработки археологических находок, в частности, фрагментов росписей (9). В 1960-х годах пытались применить ПВБ для консервации фрагментов археологической живописи из раскопок Эребуни (Армения). Однако эта попытка была неудачной, так как растворы ПВБ даже низкой концентрации вследствие высокой молекулярной массы полимера обладали высокой вязкостью и образовывали пленку на поверхности живописи, изменяя ее тон и фактуру (10).

В 1990-х годах В.П.Бурым был предложен метод укрепления красочного слоя настенной масляной живописи, в котором ПВБ является одним из компонентов адгезива, содержащего также ПБМА и СВЭД (пленки водной дисперсии СВЭД высушивались, растворялись и этот раствор смешивался затем с раствором ПБМА и ПВБ), Предполагалось, что добавление ПВБ к ПБМА «увеличивает стойкость ПБМА к повышенной температуре, что особенно необходимо для живописи, находящейся на южных наружних стенах архитектурных сооружений» (11). Следует, однако, заметить, что смесь ПВБ+ПБМА не образует истинного раствора и изначально стремится расслоится, вследствие чего возможна неоднородность пленок адгезива (12).

Старение ПВБ протекает по радикальному процессу. Известно, в частности, что при t=150°C происходит процесс термоокисления ПВБ с ускоренным разложением, а фотодеструкция полимера при комнатной температуре сопровождается процессом его сшивания (13). Характер процессов старения ПВБ в условиях памятника не изучен, однако можно предположить, что он будет проходить аналогично, то есть сопровождаться деструкцией боковых групп, отщеплением масляного ангидрида, структурированием и сшиванием молекул полимера с потерей ими растворимости. Схему химических превращений ПВБ в процессе старения можно представить следующим образом:

1. Отщепление масляного альдегида (под воздействием, света, УФ-излучения, тепла, влаги).

2. Образование полиеновых структур.

3. Структурирование молекул за счет межцепной реакции гидроксильных групп с образованием простой эфирной связи (подобно ПВС и ПВА).

Необходимо подчеркнуть, что приведенные выше схемы указывают лишь направление и возможные пути химических превращений ПВБ и не отражают реальной картины старения полимера, которое в каждом конкретном случае будет протекать особым образом, в зависимости от условий внешней среды и изначальных неоднородностей и степени чистоты самого полимера. Следует также заметить, что помимо химического в полимере протекают процессы конформационного старения, связанные с изменением во времени конформации цепей молекул, соответственно минимуму свободной энергии. К сожалению, о скоростях этих процессов в музейных условиях хранения памятников, как и процессов химического старения, в настоящее время трудно сказать что-либо определенное.

А.А.Абдуразаков и М.К.Камбаров выявили относительно высокую устойчивость ПВБ (как и ПВА) по отношению к УФ-излучению (растворимость полимеров после состаривания падала незначительно) (14)-факт хорошо известный и, несомненно, принятый во внимание при использовании ПВБ для изготовления безосколочного стекла-триплекса, однако мало что говорящий о характере процесса старения пленок полимера (роста их жесткости и изменения других характеристик) в музейных условиях хранения.

Значительное, по данным Т.С.Федосеевой и Л.Г.Баркан до 50% (15), снижение паропроницаемости штукатурки при обработке ее ПВБ (5%-ным раствором) не позволяет рекомендовать этот материал для подклейки паропроницаемых красочных слоев (фрески, темперно-клеевой живописи), вместе с тем, относительно высокая жесткость пленок полимера без пластификатора ставит под сомнение эффективность его использование для подклейки и в том случае, когда показатель паропроницаемости не играет существенной роли (при реставрации настенных масляных росписей, например) (16).

Примечания

1. О свойствах ПВБ см., в частности: Коршак В.В. Технология пластических масс. -1985. - С. 486-487; Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата. -Л., 1983. - С. 138-143; ГОСТ9439 - 85; Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М.Катаева и др. - М., 1975. - С. 250-251.

Отечественная промышленность выпускает ПВБ трех видов-шлицевой, лаковый и клеевой. Для реставрационных целей используются клеевые марки КА, КБ.

2. Розенберг М.Э. Op. cit. - С. 138.

3. Полимер относительно водостоек при содержании 75% бутиральных групп. По результатам исследований А.А.Абдуразакова и М.К.Камбарова (Реставрация настенных росписей Афрасиаба. - Ташкент, 1975. - С. 54), ПВБ более устойчив к воздействию микроорганизмов, чем ПВА и БМК-5.0 большой устойчивости ПВБ по отношению к микроорганизмам см. также в работе: Ильичев В.Д., Бочаров В.Д., Горленко М.В. Экологические основы защиты от биоповреждений. - М., 1985. - С. 126-130.

4. По данным К.Тиниуса, кожи из ПВБ, пластифицированные 40-200% смеси триоктилфосфата и дибутилгликольсебацината, после 60 суток атмосферного воздействия становились более жесткими (Тиниус К. Пластификаторы. - М., 1964. - С. 233.).

5. Morgan P. W. Structure and Moisture Permeability of Film-Forming Polymers //Industrial and Engineering Chemistry. - Washington, 1953. -Vol. 45, N10. - P. 2296-2311.

6. Федосеева T.C., Баркан Л.Д. Изучение паропроницаемости модельных образцов штукатурки, имитирующих укрепление красочного слоя настенной живописи синтетическими материалами //КРМХЦ. Экспресс-информация. - М., 1991. - Вып. 6. - С. 1-13.

7. См., например, о пробных укреплениях росписей Троицкого собора Ипатьевского монастыря в Костроме в работе: Плющ О.Ф. Характер повреждения живописи Троицкого собора Ипатьевского монастыря в Костроме и методы ее укрепления //Сообщения ВЦНИЛКР. - М., 1971. - Вып. 27. -С. 112-123.

8. Kozlowski R. Badania i konserwacja malowidel scennych XIV w. w Kosciele w Czchowe//Biblioteka mizcalnistwa. -1965. - T. 11.

9. Румянцев Е.А. Использование синтетических смол при археологических раскопках//Краткие сообщения Института истории материальной культуры. - Л., 1953. - Вып. 49. - С. 133-138; Костров П.И. Исследование, опыт реконструкции и консервация живописи и скульптуры Древнего Пянджикента //Скульптура и живопись Древнего Пянджикента. - М., 1959. - С. 143-144; Иванова А.В. Укрепление живописи на лессовой основе сополимером БМК-5//Сообщения ВЦНИЛКР. -1972. - Вып. 28. - С. 115.

10. Иванова А.В. Op. cit. - С. 115. Из-за высокой вязкости растворов ПБВуже в конце 1950-х годов был вытеснен из реставрации археологической живописи полибутилметакрилатом (Костров П.И. Op. cit).

Стремясь избежать изменения тональности ультрамарина и охр при реставрации фрагмента росписи из монастыря Пантократора на Афоне (XVI в.) Е.Г.Шейнина вместо ПБМА использовала 6-7%-ный спиртовой раствор ПВБ. Выбоины и трещины в штукатурной основе были заделаны лессовой мастикой на ПВБ (Шейнина Е.Г. Реставрация фрагмента стенной росписи из Афона //Сообщения ГЭ. - XII. - С. 60.).

В 1950-1960-х годах предпринимались попытки использовать ПВБ в консервации станковой живописи. П.И.Костров и Е.Г.Шейнина сообщали о применении ПВБ (вместе с ПБМА) для консервации живописи фаюмских портретов (См. статьи П.И.Кострова: Реставрация двух фаюмских портретов //Сообщения ГЭ. - Л., 1956. - X. - С. 58-61; 0 статье А.В.Виннера «Обзор методов реставрации фаюмских портретов» //Сообщения ВЦНИЛКР. -М., 1966. - Вып. 17-18. - С. 205; Шейнина Е.Г. Применение синтетических смол в реставрации монументальной живописи и некоторых других музейных экспонатов //Сообщения ВЦНИЛКР. - М., 1960. - Вып. 1. - С. 72.

В 1960-е - нач. 1970-х годов ПВБ использовался для консервации станковой темперной живописи (см. в работах: Быкова Г.З. Современная станковая темперная живопись. Техника, характерные разрушения и реставрация //Сообщения ВЦНИЛКР. - М., 1966. - Вып. 17-18. - С. 131-153; Быкова Г.З., Иванова А.В. Об укреплении современной темперно-клеевой живописи полимерными материалами//Сообщения ВЦНИЛКР. -М., 1972.-Вып. 28. - С. 101-111.). Развития эта практика, однако, не получила. В то же время полимер был успешно применен в качестве профилактической заклейки в технологиях расслоения живописи, разработанных в конце 1970-х - начале 1980-х годов (Филатов СВ., Иванова А.В. Метод отслоения записей с применением поливинилбутираля //ХН. - М., 1979. - № 5. - С. 122-125;

Лелекова О.В., Иванова А.В. Разработка методики отслоения записей станковой темперной и монументальной живописи //ХН. - М., 1981. - № 7. -С. 150-165.), а также для склейки холстов методом «в стык» (Суровое И.П., Яшкина Л.И. Методика реставрации прорывов, утрат холста и кромок в произведениях станковой масляной живописи методом в стык//ХН. - М., 1979. - Вып. 5. - С. 117-121.). В последнем случае используется ПВБ без добавки пластификатора.

11. Методика В.П.Бурого опубликована в учебнике В.В.Филатова (Реставрация настенной масляной живописи. - М., 1995. - С. 82-83.)

12. Известно, что поливинилбутираль имеет ограниченную совместимость с другими смолами (Лакокрасочные материалы. Сырье и полупродукты. Справочник. Под ред. И.Н.Сапгира. - М., 1961. - С. 365.).

13. О механизмах термоокислительного и фото- старения ПВБ см. в работе: Кириллова Э.И., Шульгина Э.С. Старение и стабилизация термопластов. - Л., 1988. -340 с.

14. Абдуразаков А.А., Камбаров М.К. Op. cit. - С. 40.

15. Федосеева Т.С., Баркан Л.Г. Op. cit. - С. 10.

16. В 1970-х годах за рубежом были разработаны способы значительного повышения эластичности пленок ПВБ, а также стойкости их к старению посредством введения специальных пластификаторов и стабилизаторов (Поливинилбутиральная пленка. Составители Ефимцева Т.Е. и др. - М., 1981. - С. 5-6.). Следует, однако, заметить, что со временем пластификатор будет неизбежно утрачен и жесткость пленки полимера восстановится.

Первоисточник:

ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В РЕСТАВРАЦИИ МОНУМЕНТАЛЬНОЙ ЖИВОПИСИ. Е.П.МЕЛЬНИКОВА, К.И.МАСЛОВ; М., С-П., 2000

art-con.ru

Диссертация на тему «Физико-химические основы технологии переработки отходов поливинилбутиральной пленки в полимерные композиционные материалы» автореферат по специальности ВАК 05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов

1. Производство и применение поливинилбутираля: Обзорная информация. Сер. Полимеризационные пластмассы / НИИТЭХИМ. М., 1984.-16 с.

2. Энциклопедия полимеров / Под ред. В.А. Кабанова.- М.: Советская энциклопедия, 1977. Т.2

3. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров.- М.: Химия, 1977.-304 с.

4. Ушаков С.Н. Поливиниловый спирт и его производные. В 2-х т. Т.1.- М.: АН СССР, 1982,- 262 с.

5. Ушаков С.Н. Поливиниловый спирт и его производные. В 2-х т. Т.2.- М.: АН СССР, 1982,- 306 с.

6. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата.- Л.: Химия, 1983. 280 с.

7. Заявка 53-35968 Япония, МКИ 5 С 08 L 23/02, С 08 К 3/00. Антикоррозионная грунтовка на основе поливинилбутираля / Matsuda Toyoharu // РЖ Хи-мия.-1988.- №8.- 8Т23П.

8. Заявка 55-41652 Япония, МКИ 5 С 08 К 3/10, С 08 К 3/16. Силаносодержа-щие грунтовки / Hayashi Ryuichi, Matsuda Toyoharu // РЖ Химия,-1982.-№17.- 17Т60П.

9. Заявка 53-35972 Япония, МКИ 5 С 08 I 3/20. ПВБ-содержащая спиртовая грунтовка / Yamaguti Hisuya // РЖ Химия.-1988,- №21.- 21Т72П.

10. Пат. 4098749 США, МКИ 5 С 08 К 3/32, С 08 К 5/34. Антикоррозионная кремнийсодержащая грунтовка / Pradip Pol // РЖ Химия.-1989.-№7.-7Т12П.

11. Заявка 192284 Япония, МКИ 5 С 09 I 3/14, С 09 I 3/16. Клей для металлического покрытия слоистого материала / Miki Tenuhiro, Tosiba Ketikaru k.k. // РЖ Химия.-1989.- №7.- 7Т257П.

12. Заявка 53-35968 Япония, МКИ 5 С 08 L 23/02, С 08 К 3/00. Производство пленочного клея / Zukagosi Isao, Nakadsima Acuo // РЖ Химия.-1990.- №8.-8Т234П.

13. Степин С.Д. Получение пигментированных ПВБ-композиций с использованием дезинтегратора / С.Д.Степин, Ю.А.Шангин, А.Д.Яковлев // Дезинтегратор, технология: Тез. докл. 6 Всесоюз. семинара, Таллин, 5-7 сент. 1989 г.- Таллин, 1989.- С. 93-95.

14. Пат. 51-12654 Япония, МКИ 6 С 08 L 23/00, С 08 К 3/22. Печатные краски на основе поливинилбутираля / Yamoto Yasufiimi, Miyamato Reidsi // РЖ Химия.-1989.-№11.- 11Т17П.

15. Заявка 1460649 Великобритания, МКИ 6 С 08 К 5/00, D 01 F 1/07. Солнцезащитные составы с повышенным содержанием поливинилбутираля / Martin Lee Hamilton // РЖ Химия.-1989.- №21.-21 Т70П.

16. Заявка 1463569 Великобритания, МКИ 6 С 08 К 5/55, 3/38, 3/32. Металло-керамический слоистый материал / Hastings-on-Hudson // РЖ Химия,-1991.-№21.- 21Т51П.

17. Пат. 4082890 США, МКИ 6 В 32 В 5/16. Абразивная ПВБ-композиция / Pradip Pol // РЖ Химия.-1987.- №12.- 12Т79П.

18. Заявка 55-27975 Япония, МКИ 5 С 08 К 3/22, С 08 К 8/32. Поливинилбути-ральный амортизационный состав / Kaneko Satoruu // РЖ Химия,-1996.-№24.- 24Т39П.

19. Заявка 1592281 Великобритания, МКИ 6 С 08 G 69/48, С 09 К 21/14. Способ получения фотополимеризующейся ПВБ-композиции / Edward Weil // РЖ Химия.-1981.- №23.- 23Т55П.

20. Заявка 57-11091 Япония, МКИ 6 С 08 L 77/00, С 08 к 3/32. Новый оригинальный способ электронной записи / Miyamato Reidsi // РЖ Химия,-1982.-№23.- 23Т47П.

21. Заявка 4426008 Германия, МКИ 6 С 08 I 3/05, С 08 I 7/04. Гидрофобизую-щийся сильнонабухающий гидрогель. Hydrophile, hochguellfahige Hydrogele / Engelhardt Eritz, Stiwen Uwe, Riegel Ulrich // РЖ Химия.- 1998,- №3,-ЗТ280П.

22. Gotch Masao. Биосенсорные транзисторы микрополевого эффекта с использованием мембраны на основе ПВБ. Mikrofet biosensors using polyvi-nylbutyral membrane / Gotch Masao, Tamiga Ehchei // S. Membr. Sci.-1989.-№41,-C. 291-303.

23. Smets G. PVB / G.Smets, B.Petit //Macromol. Chem.-1989.- №33,- P. 41-58.

24. Заявка 4402077 Германия, МКИ 6 D 06 N 7/02, С 08 L 29/14. Покрытия для пола и стен и способ их получения. Boden oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung / Korner Hans-Theodor, Seibert Walter, Giinther Martin // РЖ Химия.- 1998.- №2.- 2Т189П.

25. Заявка 62-18478 Япония, МКИ 5 С 09 D 31727, С 09 L 29114. Антистатические, незапотевающие, прозрачные, отслаиваемые покрытия / Togo Sidsuo, Suchikara Yasuo // РЖ Химия,- 1988.- №3.- 31138П.

26. Petit В. PVB-Volie // Chem. Age.- 1987.- №4(115).- P.3025.

27. Butaflex: Perspective: Inform. Chim. Hebdo №477-87 / Hudson P.-ISYHB, 1987.-P. 12.

28. Heiner В. PVB-Volie und PVB-Boden: Herstellung // Kunststoffberater.- 1991.-№5(22).- S.239.

29. Мхитарян M.A. Реологические свойства ПВБ разных марок / М.А.Мхитарян, Г.Н.Желуденко, М.Л.Кербер // Пластические массы.-1991.-№7.- С. 30-32.

30. Dunlop Gmbh. PVB-Volie / Kunststoff Hanbuch.-Munchen.- 1981.- XI.

31. Пат. 4027069 США, МКИ 6 С 08 L 77/00. Клеящая ПВБ-композиция / I.W.Lyons, M.M.Hirschler // РЖ Химия.- 1988.- №16,- 16Т51П.

32. Пат. 3922456 США, МКИ 5 С 08 К 3/28, С 08 К 9/04. Способ получения высокомолекулярного ПВБ /1. Vos // РЖ Химия.- 1989.- №12.- 12Т83П.

33. Пат. 3973058 США, МПК 5 С 08 К 5/46, С 08 К 5/43. Пленки из поливинилбутираля / Lewin Menachem // РЖ Химия.-1991.- №10.- 10ТЗЗП.

34. Пат. 3868286 США, МПК 6 С 08 К 3/32, С 08 К 3/20. Полимерная композиция для триплекса / Sakon Ichiro, Inao Yoshirazu // РЖ Химия.- 1991.- №1.-1Т29П.

35. Пат. 3982984 США, МПК 6 С 08 К 3/22 НКИ 524/269. Композиция для внутреннего слоя триплекса / Kobayashi Tsuyoshi // РЖ Химия.- 1989.-№12.- 12Т27П.

36. Заявка 1570868 Германия, МПК 5 С 08 К 9/04. Оптимизация свойств поливинилбутираля / Klatt Martin, Gorrissen Heiner // РЖ Химия.- 1988.- №19,-19Т68П.

37. Заявка 1570868 Германия, МКИ 5 С 08 L 77/00, 23/08, 23/16, 08 К 3/02. Синтез пленочных марок поливинилбутираля / GareiB Brigitte // Изобретения стран мира,- 1991.- №12.- С.73.

38. Заявка 52-14255 Япония, МКИ 5 С 08 К 5/21, С 08 G 79/04. Способ получения термостабильных ПВБ-композиций / Shindoh Masuo, Shirakawa Masayoshi // РЖ Химия.- 1991№ 12,- 12Т74П.

39. Заявка 51-31819 Япония, МКИ 6 С 08 К 5/34, С08 С 5/92. Повышение теплостойкости клеящей ПВБ-пленки / Kontoh Noriaki, Aoki Atsami // РЖ Химия.-1989.-№23.-23Т17П.

40. Заявка 54-125292 Япония, МКИ 5 С 08 L 77/02, С08 С 5/34. ПВБ с повышенной теплостойкостью / Yamoto Micuyi, Miyamato Reidsi // РЖ Химия.-1979.-№18.- 18Т64П.

41. Заявка 54-125291 Япония, МКИ 6 С 08 К 5/34. Способ повышения термостабильности ПВБ / Matsuda Toyoharu, Sakamoto Tosio // РЖ Химия.- 1979.-№21.- 21Т89П.

42. Хаметова М.Г. Реологический метод исследования процессов деструкции полимеров при переработке / М.Г.Хаметова, В.С.Ким // Пластические мас-сы.-1991.-№11.-С. 49.

43. Wite R.L. Влияние диоксида кремния на термическую деструкцию ПВБ. Effect of Silica on the thermal degradation of polyvinyl butyral) / R.L.Wite, A.S.Nair // Chem. Mater.- 1990-2.- №6.- C. 742-748.- англ.

44. Заявка 2-4887 Япония, МКИ 5 С 09 I 163/00, В 32 В 15/08. Альтернатиная клеевая композиция / Sakamato Tosio, Yao Hadsime // РЖ Химия.- 1991.-№5.- 5Т294П.

45. Ушаков С.Н. Поливиниловый спирт .- М.: АН СССР, I960,- 282 с.

46. Тиниус К. Пластификаторы,- М.: Химия, 1964.-344 с.

47. Reinold Pool. Plasticity PVB // Plastics Eng.- 1977.- №1(33).- P. 32-38.

48. ПАТ 3841890, МКИ 6 С 08 К 3/00. Пластифицированный ПВБ для клеящей композиции / R.F.Cleaver, F.L.Offensend // РЖ Химия. 1984.- №12.-12Т121П.

49. Заявка 50-2169 Япония, МКИ 6 С 08 L 23/00, 08 К 3/29. пластификация ПВБ-пленки / Maruyama Hyutosi, Yamauta Dsyunosuke // РЖ Химия.- 1989.-№24.- 24Т79П.

50. Заявка 52-151344 Япония, МКИ 6 С 08 L 5/34, С 08 L 3/20. Процесс получения поливинилбутиральной пленки / Saneharu Tatsu, Kawata Yoshiro // РЖ Химия.- 1991.-№11.- 11Т83П.

51. Заявка 51-41904 Япония, МКИ 6 С 08 F 8/28, С 08 К 8/32. О роли пластификаторов в повышении технологичности изготовления триплекса II Gen Endo, Uori Hirokazu // РЖ Химия,- 1990.- №19,- 19Т54П.

52. ПАТ. 4128694 США, МПК 6 С 08 К 3/32, С 08 К 3/20. ПВБ-композиция для получения ударопрочного триплекса / Robert Adhya, Marfeus Marwin // РЖ Химия.- 1989.-№17.- 17Т38П.

53. ПАТ. 3920878 США, МПК 6 С 08 К 5/48, С 08 К 5/50. Оптимизация количества пластификатора при подборе рецептуры ПВБ-пленки / Frederik Sham, Edward Pradip // РЖ Химия.- 1986.- №7.- 7Т62П.

54. Заявка 2895918 РФ, МКИ 6 С 08 К 13/04, С 08 L 77/00. Ударопрочная композиция для триплекса с повышенной стойкостью к расслаиванию / Н.В.Колесникова, Т.И.Делова, К.М.Агунин // РЖ Химия,- 1984.- №23.-23Т17П.

55. Безгузинова И.А. Применение полифункциональных модификаторов в ПВБ-композициях / И.А.Безгузинова, В.А.Столярова, А.Д.Яковлев // Лакокрасочные материалы и их применение.- 1988.- №4.- С. 2-11.

56. Строение, структура и свойства модифицированного ПВБ / В.В.Киреев, Т.В.Васильева, С.А.Деревянко и др // Киев: Хим. технология.- 1988.- №6:.-С. 67-68.

57. Заявка 2820780 Германия, МПК 6 С 08 L 23/08, С 08 L 25/04. Ударопрочные композиции для триплекса / Deckers Andreas, Weber Martin // РЖ Химия.- 1978.-№12.- 12Т74П.

58. Заявка 2784154/23-05 РФ, МКИ 6 L 23/10, 75/02, 77/00. Пластифицированная клеящая ПВБ-композиция / Г.А.Колеев, Н.В.Собнев.- Заявлено 15.06.87;0публ. 14.10.88 //Изобретения,- 1988.-№37.- С.112.

59. Колесникова Н.Н. Пожелтение ПВБ, роль гидропероксидных групп / Н.Н.Колесникова, Ю.А.Шляпникова // Старение и стабилизация полимеров: Тез. докл. 8-ой конф., Душанбе, 10-13 окт. 1989 г. Черниголовка, 1989.- С. 117.

60. Kobruansky V.M. Электронная структура и реакционная способность полиацетилена в реакциях окисления. Electron Structure an et reactivity of polya-cetylene, oxidation reactions // Polym. Degrat. And Stab.- 1990.- №3(30).-C. 329-333.

61. Мошаров B.E. Об особенностях растворимости и диффузии кислорода в П. при Н.Д. / В.Е.Мошаров, В.К.Радченко // Старение и стабилизация полимеров: Тез. докл. 8-ой конф., Душанбе, 10-13 окт. 1989 г. Черниголовка, 1989.-С. 42.

62. Заявка 2208167 Германия, МКИ 5 С 08 К 5/34, С 08 L 23/00. ПВБ-композиция, содержащая смесь стабилизаторов фенольного типа / Horasek Heinrich // РЖ Химия.- 1989,- №2.- 2Т112П.

63. Монакова Т.В. Неингибированное и ингибированное окисление ПВБ / Т.В.Монакова, П.С.Восканян // Старение и стабилизация полимеров: Тез. докл. 8-ой конф., Душанбе, 10-13 окт. 1989 г. Черниголовка, 1989.- С. 50.

64. О роли гидропероксидных групп в пожелтении ПВБ / И.Н.Колесникова, С.Г.Кирюшкин, П.С.Восканян и др. // Высокомолекул. соед. 1989.- С. 146148.

65. Восканян П.С. Фико-механические свойства поливинилбутиральной пленки / П.С.Восканян, М.Б.Саркисян, М.А.Мхитарян // Пластические массы.-1994.-№1.-С. 42.

66. Безопасные стекла. Пленки из ПВБ. Scherheit+Konuit nut trosifol-troisdorfer sicherheitsglas-Solie aus PVB // Lichtbogen.- 1989.- №209(38).- C. 36-42.

67. Заявка 46-9610 Япония, МКИ 5С 08 L 23/02, С 08 К 3/02. Композиция для триплексов, устойчивая к старению / Matsuda Toyohari // Изобретения стран мира.- 1986.- №19.- С. 42.

68. ПАТ. 3855055 США, МКИ 5 С 08 G 63/48, С 08 I 3/10. Многофункциональные стабилизаторы ПВБ-пленки / Chi К. Sham, Frederik I. Ritmeiyer // Изобретения стран мира. 1991.- №8.- С. 26.

69. ПАТ. 4017444 США, МКИ 6 В 32 В 32/02. Новые оптически-прозрачные ПВБ-пленки: технология изготовления / K.Hideo, W.Lyons // РЖ Химия.-1987.-№16.- С. 24.

70. Монакова Т.В. Термическое окисление высокопластифицированного поливинилбутираля / Т.В.Монакова, А.П.Марьин, Ю.А.Шляпников // Высоко-молекул. соед.- 1993,- Т.35, №9.- С. 1523-1526.

71. Заявка 46-41916 Япония, МКИ 5 С 08 L 23/00, С 08 I 3/00. Применение солей свинца в качестве регуляторов адгезии ПВБ-пленки к стеклу / Miyamato Reidsi // РЖ Химия. 1987.- №19.-19С162П.

72. Заявка 2410153 Германия, МКИ 6 С 08 G69/48, С 09 R 21/14. Кремнийорга-нические регуляторы адгезии ПВБ-пленок к стеклу / Gentzkow Wolfgang Van // РЖ Химия. 1989.- № 12.- 12Т83П.

73. Заявка 2904043 Германия, МКИ 5 С 08 L 77/02, С 08 L 5/34. Опыт создания ПВБ-композиции с оптимальной адгезией к стеклу / Klatt Martin, Garrissen Heiner // РЖ Химия.- 1987.- №2.- 2С19П.

74. Заявка 2510118 Германия, МКИ 5 С 08 К 5/38 92, С 08 L 26/00. Силоксано-сбдержащие ПВБ-пленки / Kahitiza Heinrich // РЖ Химия. 1979.- №12.-12С63П.

75. Заявка 2646280 Германия, МКИ 5 С 08 G 71/48, С 09 К 14/48. Трозифоль повышенной ударопрочности / GareiB Brigitte // РЖ Химия. 1984.- №11.-11Т38П.

76. Заявка 1-252556 Япония, МКИ 4 С 03 С 27/12, С 08 К 3/38. Композиция для внутреннего слоя триплекса / Maruyama Hyitosi, Yamauti Dsyuimosuke // Кокай токке Кохо. Сер.3(1).- 1989,- №65.- С. 325-327.

77. Заявка 477332 Япония, МКИ 5 С 03 С 27/12, С 08 К 5/00. Промежуточные полимерные пленки, применяемые в производстве стекла / Asano Apira // Кокай токке касо. Сер.3(1).- 1992.- №16.- С. 175-180.

78. Заявка 2622143 Франция, МКИ 4 В 29 С 61/00, 47/88, В 32 В 17/10. Процесс и установка для обработки экструдируемого листа ПВБ / Jamet В. // РЖ Химия.- 1989.-№12.- 12С57П.

79. Пат. 4902464 США, МКИ 4 В 29 С 47/36. Сшитый поливинилбутираль / Cartier George Е., Farmer Peter Н. // РЖ Химия.- 1991,- №2.- 2Т28П.

80. Пат. 4923757 США, МКИ 5 В 32 В 27/00. Двухслойное ветровое стекло с абразивостойким полиуретановым покрытием / O'Dwyer James В. // РЖ Химия.- 1991.- №6.- 6Т42П.

81. Заявка 2008442 Германия, МКИ 6 С 08 L 74/00, С 08 К 3/38. Изготовление матированной ПВБ-пленки / Kahitiza Heinrich // РЖ Химия. 1988.- №17.-17С58П.

82. Пат. 4035549 США, МКИ 6 С 08 L 74/02. Технология получения высококачественной ПВБ-композиции для триплекса / Kawato Joshihiro, Hygoto Joshihino // Изобретения стран мира.- 1987.- №19.- С. 64.

83. Заявка 53-24369 Япония, МКИ 5 С 08 L 24/04, С 08 К 5/00. Высокие технологии в производстве S-лек / Cukagosi Yytaka // РЖ Химия.- 1984.- №12.-С. 56.

84. Заявка 1465898 Великобритания, МКИ 6 С 08 К 5/32 D 01 F 2/04. Способ транспортировки клеящей поливинилбутиральной пленки / Martin Lee Hamilton//РЖ Химия.- 1986,-№19.- С. 10.

85. Заявка 53-7195 Япония, МКИ 5 С 08 К 3/06, С 08 К 3/10. Снижение липкости ПВБ-пленки / Kakadsima Azuo, Mashido Sidsuo // РЖ Химия.- 1988.-№5.- С. 7.

86. Заявка 49-36840 Япония, МКИ 5 С 08 L 24/06, С 08 К 3/00. Влияние солей металлов на качество поверхности ПВБ-пленок / Hyitaki Yutaki, Suchikaro Jasuo // РЖ Химия.- 1986,- №14.- 14Т17П.

87. Chang S. Влияние легирования йодом на электропроводность ПВБ-пленок. Effect of iodine doping on electrical conduction in PVB films / S. Chang, N. Ku-tar // d. Mater. Sei. Lett.- 1989.- №9(8).- C. 1009-1010.

88. Пат. 4671913 США, МКИ 4 В 29 С 59/04. Изготовление двухцветных листовых изделий. Process for producing an embossed thermoplastic resin sheet haring a colored layer / Gen Endo, Sanehary Tatsu, Uori Hinokazu // РЖ Химия. 1989.- №2.- 2Т272П.

89. Штарке JI. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс.-Л.: Химия, 1984,- 176 с.

90. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс / Под ред.

91. B.А.Брагинского.- Л.: Химия, 1987.- С. 219.

92. Сторожук С.И. Некоторые аспекты промышленной экологии и охраны окружающей среды / С.И. Сторожук, М.Д. Гольдфрей, Г.В. Шляхтин : Учеб. пособие.-Саратов: СГТУ. Высшая школа экологического оьразования, 1998.-290 с.

93. Овчинникова Г.П. Рециклинг вторичных полимеров / Г.П. Овчинникова,

94. C.Е. Артеменко: Учеб. пособие. Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 2000.- 148 с.

95. Гашникова Г.Ю. Вторичная переработка отходов поливинилбутиральной пленки / Г.Ю.Гашникова, Л.П.Никулина, С.Е.Артеменко // Композит 2001:

96. Докл. II Междунар.конф., Саратов, 3-5 июля, 2001.- Саратов, 2001.- С.303-306.

97. Состояние переработки вторичного сырья на народном предприятии "Фат-ра". Stav ve zpracovani druhathych surovin v n.p. Fatra Napajedla / Stuchlik Radislav // 22 Bu 11.005. Uniplast, Brno, 15-18 Spr. 1988.- Brno, 1988.-C. 127-132.

98. Rainer Schnabel. Хранение и дозирование измельченных отходов пленки. Lagern und dosiert austragen // Plastverarbeider. 1995,- №2.- С. 108.

99. Соломко В.П. Наполненные и кристаллизующиеся полимеры. Киев: Наукова Думка, 1980.- 264 с.

100. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимеров. М.: Химия, 1980.- 224 с.

101. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991.- 262 с.

102. Наполнители для полимерных композиционных мактериалов / Под ред. Г.С. Каца и Д.В. Милевски. М.: Химия, 1981.- 245 с.

103. А.с. 1330141 СССР, МКИ 4 С 09 D 5103, 3174. Порошковая композиция для покрытий / А.Д. Яковлев, В.А. Столярова, И.А. Безгузинова (СССР).-№3972738 123-05; Заявлено 4.06.85; Опубл. В Б.И. 1987 // Открытия. Изобретения.- 1988.- №12.- С.82.

104. Увеличение ресурса эксплуатации вторичного ПКА путем его модифицирования / Н.Н. Бух, Г.П. Овчинникова, С.Е. Артеменко и др. // Пластические массы. 1997.- №1.- С. 37-39.

105. Композиционные материалы на основе наполненного вторичного полиэтилена / Н.Р. Дмитриева, Т.И. Волков, Н.М. Михалева и др. // Пластические массы. 1993.- №6.- С. 36-39.

106. Энциклопедия полимеров / Под ред. В.А. Каргина. М.: Сов. энциклопедия, 1972.- Т.1.-С.218.

107. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации / В.Н. Манин, А.И. Громов,- JL: Химия, 1980.- 248 с.

108. Моисеев Ю.В. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах / Ю.В. Моисеев, Г.Е. Заиков. М.: Химия, 1979.- 287 с.

109. Бабенко Ф.И. Исследование атмосферостойкости термопластов в условиях холодного климата / Ф.И. Бабенко, Г.П. Папит // Пластические массы.-1999.-№8.-С. 31.

110. Большая советская энциклопедия / Под ред. A.M. Прохорова.- М.: Сов. энциклопедия, 1970.-Т.2.-С. 389.

111. Бельчусова Н.А. Старение стеклонаполненного полиамида в условиях холодного климата / Н.А. Бельчусова, Ф.И. Бабенко // Пластические массы.-1999.-№8.- С. 13.

112. Шишалевич М.П. Тропикостойкость пластмасс / М.П. Шишалевич, Л.С. Астакова, Н.Ф. Абрамова. М.: НИИТЭХИМ, 1977,- 214 с.

113. Глухова Л.Г. Атмосферостойкость фенопласта, армированного вискозным волокном: Науч.тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 1975.- вып. 89.-С. 48-52.

114. Новоторцева Т.П. Старение на воздухе и в антифризе модифицированного стеклонаполненного полиэтилена / Т.П. Новоторцева, О.Б. Кулагин-ская // Пластические массы.- 1998.- №5.- С. 9.

115. Иоффе В. Стеклонаполненные термопласты. М.: Мир, 1968.- С. 122-149.

116. Эффективные методы модификации вторичных термопластов / Г.П. Овчинникова, И.С. Родзивилова, Л.П. Никулина и др. // Наукоемкие химические технологии-99: Тез. докл. 6-й Междунар. конф., Москва, 25-29 окт. 1999 г. Москва, 1999.- С. 20.

117. Влияние атмосферного воздействия на свойства изделий из вторичного ПЭ / А.П. Мальцева, С.С. Лещенко, Н.С. Соболева и др. // Пластические массы. 1984.- №9.- С. 61-62.

118. Бух Н.Н. Модификация термопластов для использования в изделиях дорожно-строительного назначения: Дис. . канд. техн. наук: 02.00.16.-Саратов, 1997.- 148 с.

119. Воробьева Г .Я. Химическая стойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1981,- 289 с.

120. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972.-230 с.

121. Аркджовский В.И. Исследование стойкости полимерных композитов к действию подкисленной воды / В.И. Аркджовский, В.И. Дрейцер, В.А. Кузин // Пластические массы. 1998.- №4.- С. 38.

122. Половко Е.А. Поведение металлонаполненных полимерных композиций в агрессивных средах / Е.А. Половко, С.Е. Артеменко, Л.Г. Глухова // Пластические массы. 1997.- №1.- С.15.

123. Гороховский А.В. Влияние состава двух- и трехкомпонентных щелочно-силикатных стекол на распределение поверхностных активных центров /

124. B.А. Гороховский, Л.В. Вертакова, Л.Я. Рихтер // Физика и химия стекла.-1990.- Т. 16, №2.-С. 270-275.

125. Гороховский А.В. О природе кислотных центров поверхности промышленных силикатных стекол типа оконного // Физика и химия стекла.-1988.- Т. 14, №5.-С. 739-743.

126. Брык М.Т. Деструкция наполненных полимеров,- М.: Химия, 1989,- 192 с.

127. Шленский О.Ф. Тепловые свойства стеклопластиков. М.: Химия, 1973.1. C. 221.

128. Бибик Е.Е. Исследование термодеструкции ПВА на поверхности оксида циркония / Е.Е. Бибик, Н.Б. Введенская, Ю.Н. Лукин.- Деп. в ВИНИТИ 28.01.85, №7460-В00.

129. Shanks R.A. Термостабильность сополимеров винилацетата с винилхло-ридом // Brit. Poly т.- 1986.- №2(18).- Р. 75-78.

130. Николаева Т.А. Деструкция виниловых полимеров / Т.А. Николаева, М.М. Ревяко, В.В. Яценко. Киев: Наука, 1982,- С. 50-52.

131. Даумантене В.И. Применение полимерных материалов в народном хозяйстве / В.И. Даумантене, Р.И. Андрюлайтене, В.К. Забукас // Полимерные материалы. Вильнюс, 1975,- Вып. 1.- С. 81-87.

132. Коновалова Г.И. Ингибирование термоокислительной деструкции ПВС солями металлов / Г.И. Коновалова, Д.Н. Пачаржанов, И.Я. Колонтаров // Пластические массы.- 1970.- №7.- С.42-44.

133. Бичурин М.Х. Структура и свойства полимерных композиционных материалов, наполненных сланцевой золой: Дис. . канд. техн. наук: 02.00.16.- Саратов, 1997,- 157 с.

134. Бузов М.А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. М.: Легпромбыт. издат., 1986.- 468 с.

135. А.с. 1781272 РФ, МКИ 5 С 09 J 5/10. Способ соединения деталей швейных изделий / Ю.К. Овчинников, В.И. Стельмашенко, JI.H. Паршина // РЖ Технология полимерных материалов. 1992.- №12.- 12Ф72П.

136. Пат. 5565511 США, МКИ 6 С 08 L 23/00, С 08 L 31/00. Высококонцентрированные клеи и их получение / Brand John W. // Технология полимерных материалов. 1998.- №7.- 19Т.

137. Трахтанберг С.И. Клеевая композиция / С.И. Трахтенберг, Е.К.Ковалюк // Открытия. Изобретения.- 1987.- №21.- С. 104.

138. А.с. 1777787 РФ, МКИ 5 А 41 D 27/06. Способ получения многозонального прокладочного термоклеевого материала / З.А. Володкович, С.Ю. Ру-шалкин, Т.А. Скляр // РЖ Легкая промышленность.- 1993.- №6.- 6В122П.

139. Заявка 97104182/04 РФ, МКИ 4 С 09 J 7/04, С 08 J 5/04. Способ получения термоклеевого прокладочного материала / Л.Г. Сопнева, Н.А. Корее-ва // Изобретения.- 1999.- №12.- В27108.

140. Заявка 2946612 Германия, МКИ 6 D 06 N 3/00, С 09 J 5/06. Точечное покрытие из клея-расплава на текстильных полотнах / I. Helefe // Технология полимерных материалов. 1982.- №5.- 5Т793П.

141. А.с. 1784188 РФ, МКИ 5 А 41 D 27/06. Способ получения прокладочного материала / Г.Л. Кирьянов, М.Ю. Гудков, С.А. Беляева // Технология полимерных материалов. 1993.- №12.- 12Ф70П.

142. Бузов Б.А. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский и др.: Учеб. пособие .- М.: Легпромбытиздат, 1991.- 432 с.

143. Гущина К.Г. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества / К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова: Справочник. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 312 с.

144. Заявка 54-124854 Япония, МКИ 5 D 06 М 17/00, А 41 D 27/06. Прокладочный материал, устойчивый к химчистке и стирке / Ikkan Sakakun // Технология полимерных материалов.- 1993.-№11.- 11Т773П.

145. Бесшапошникова В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов: Учеб. пособие. Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 2001.- 136 с.

146. Гурова Т.А. Технический контроль производства пластмасс и изделий из них. М.: Высшая школа, 1991.- 256 с.

147. Паулик Е. Дериватограф / Е. Паулик, Ф. Арнолд. Будапешт: Изд-во Будапештского политехи, ин-та, 1981.-21 с.

148. Дериватограф Q-1500 D: Рук-во по эксплуатации / Под ред. М. Мартона.-Будапешт: Завод оптических приборов, 1981.- 105 с.

149. Тарутина Л.И. Спектральный анализ полимеров / Л.И. Тарутина, Ф.О. Позднякова. Л.: Химия, 1986,- 248 с.

150. Кустанович И.М. Спектральный анализ.- М.: Высшая школа, 1972.- 348 с.

151. Васичев Б.Н. Электронная микроскопия. М.: Знание, 1981.- 64 с.

152. Scanning electron microscopy and X-ray microanalysis / Joseph Jao. New-York; London, 1981.-303 p.

153. Липатов Ю.С. Будущее полимерных композиций. Киев: Наукова Думка, 1984.-136 с.

154. Берлин А.А. Принципы создания композиционных материалов. М.: Химия, 1990. - 240 с.

155. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

156. Регулирование структуры полиэтилена в литьевых изделиях методом легирования / Д.А. Сойреф, Ю.А. Зубов, М.С. Акутин и др. ДАН СССР, 1984. - Т. 274, вып. 1. - С. 144-148.

157. Реологические свойства термопластов с различными наполнителями / В.А. Пахаренко, Е.Ф. Петрушенко, Е.М. Кириенко и др. // Пластические массы. 1984. - № 7. - С. 14-16.

158. Исследования релаксации напряжений в армированных полиамидах / M.JI. Кербер, Т.П. Кравченко, С.Г. Васильева и др. // Пластические массы. -1991.-№6.-С. 40-41.

159. Структура легированного полиамида-12 и композиционных материалов на его основе / Н.Я. Валецкая, Т.П. Кравченко, М.Л. Кербер и др. // Пластические массы. 1981. - № 4. - С. 22-23.

160. Калиничев Э.Л. Свойства и переработка термопластов. М.: Химия, 1989.-368 с.

161. Калиничев Э.Л. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий / Э.Л. Калиничев, М.Б. Соковцева: Справочник. Л.: Химия, 1987. -416 с.

162. Гуль В.Е. Основы переработки пластмасс / В.Е. Гуль, М.С. Акутин. М.: Химия, 1985.-400 с.

163. Исследования релаксационных процессов в модифицированном полиэтилене низкой плотности / Е.А. Свиридова, Г.Л. Слонимский, М.С. Акутин и др. // Высокомолекулярные соединения. 1984. - Т. 26Б, вып. 5. - С. 388-391.

164. Акутин М.С. Угленаполненный полиэтиленовый материал для химического машиностроения / М.С. Акутин, И.О. Стальнова, Е.Г. Щеглова // Пластические массы. 1980. - № 12. - С. 15-16.

165. Композиционные материалы на основе ПЭНД с новыми наполнителями / М.С. Батиашвилли, Н.Д. Хеладзе, М.В. Чхаидзе и др. // Пластические массы. 1989. - № 5. - С. 56-59.

166. Соломко В.П. О явлении межструктурного наполнения и его влиянии на свойства полимеров // Механика полимеров. 1976. - № 1. - С. 162-166.

167. Гашникова Г.Ю. Улучшение комплекса свойств вторичного поливинилбутираля / Г.Ю. Гашникова, С.Е. Артеменко, Л.П. Никулина // Пластические массы. 2001. - № 1. - С. 29-30.

168. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971. - 344 с.

169. Попова Г.С. Анализ полимеризационных пластмасс. Л.: Химия, 1988. -303 с.

170. Влияние дисперсных наполнителей на структуру и свойства ПЭВП / И.И. Фатаев, А.Н. Громов, В.Г. Назаров и др. // Пластические массы. 1991. -№ 11.-С. 32-35.

171. Дехарт И. Инфракрасная спектроскопия полимеров / Под ред. Э.Ф. Олей-ника. М.: Химия, 1976. - 472 с.

172. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ / Под ред. В.М. Чулановского. М.: Химия, - 1969. - 356 с.

173. Макромолекулы на границе раздела фаз / Под. Ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наукова Думка, 1971. - 264 с.

174. Таблицы спектральных линий / А.Н. Зайдель, В.К. Прокофьев, С.Н. Райский: Справочник. М.: Наука, 1977. - 800 с.

175. Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. М.: Химия, 1985.-560 с.

176. Гашникова Г.Ю. Физико-химические свойства композиций на основе отходов производства стекол "триплекс"/ Г.Ю. Гашникова, С.Е. Артеменко,

177. Л.П. Никулина // Стеклопрогресс-XXI: Докл. I Междунар. конф., Саратов, 21-24 мая, 2002.- Саратов, 2002.-С.215-221.

178. Деструкция наполненных полимеров / С.Р. Иванова, И.Ю. Понеделькина, Т.В. Романко и др. // Высокомолекулярные соединения, 1986. Сер. А, Т. 28, №6.-С. 1217-1221.

179. Тарасевич Ю.И. Адсорбция на глинистых минералах / Ю.И. Тарасевич, Ф.Д. Овчаренко. Киев: Наукова Думка, 1976. - 352 с.

180. Соломко В.П. Модификация структуры и свойств полимеров наполнителями и модельные представления о наполненных полимерах. Киев: Наукова Думка, 1975. - 210 с.

181. Брык М.Т. Полимеризация на твердой поверхности неорганических веществ. Киев: Наукова Думка, 1981. - 288 с.

182. Брык М.Т. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем / М.Т. Брык, Т.Э. Липатова. Киев: Наукова Думка, 1986. - С. 9-82; 324345.

183. Композиционные материалы на основе дисперсного титана / М.Т. Брык, З.Т. Ильина, В.И. Чернова и др. Киев: Наукова Думка, 1980. - 166 с.

184. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем / М.Т. Брык, З.Т. Ильина, В.И. Чернова и др. Киев: Наукова Думка, 1977. -С. 49-54.

185. Пахаренко В.А. Наполненные термопласты / В.А. Пахаренко, В.Г. Звер-лин, Е.М. Кириенко: Справочник. Киев: Техника, 1986. - 232 с.

186. Модификация наполнителя как метод направленного регулирования свойств стеклонаполненного поливинилбутираля / Г.Ю.Гашникова, С.Е.Артеменко, Л.П.Никулина, А.В.Гороховский // Пластические массы.-2001.- №2.- С. 10.

187. Семкина О.В. Процесс получения термоклеевых прокладочных материалов для одежды с использованием акриловых клеев-растворов / О.В. Сем132кина, Е.В. Кузьмичев // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности.- 1996.- №5.- С. 58-61.

188. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи: Учеб. Для вузов: В 2-х кн. / Г.П. Андрианова, К.А. Полякова, А.С. Фильченко и др. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1990.- 304 с.

189. Сухарева Л.А. Защитные полимерные покрытия в производстве искусственной кожи / Л.А. Сухарева, Ю.Б. Кипнис.- М.: Химия, 1989.- 256 с.133

www.dissercat.com

Пленка для пруда (поливинилбутиральная), толщина 1 мм; ширина 2,25 м, в рулоне 40 п.м. цвет темно-синий

NEW! PVB Пленка для пруда (поливинилбутиральная), толщина 1 мм; ширина 2,25 м, в рулоне 40 п.м. цвет темно-синий

Мембрана для пруда позволит сделать искусственный пруд на дачном участке, также PVB пленка пригодна для создания крупных водоемов, например для разведения рыб.

Преимуществом поливинилбутиральной пленки для пруда является большой срок эксплуатации (более 40 лет). Мембрана устойчива к ультрафиолетовому и озоновому излучению. Абсолютная гарантия срока эксплуатации от производителя 20 лет.

Пленка для пруда легко режется и легко склеивается спиртами. Вам не нужно никаких особых праймеров (клеющих средств) или теплоприборов, весьма дорогостоящих.

Материал PVB остается эластичным при температуре от +10, при более низкой температуре пленка сохраняет высокую прочность, не создает осадок и напряжений.

Гидроизоляционная пленка для пруда удобна в эксплуатации, ее легко положить на скосах и склонах рельефа, в острых участках и во внутренних углах.

Поливинилбутиральная пленка не высыхает со временем, а значит, нет опасности ее разрушения даже при большем (чем заявлено) сроке эксплуатации.

Раскройка геопленки удобна и подойдет для любой идеи и формы создания декоративного пруда. PVB пленка для пруда быстро и надежно склеивается любыми спиртами (изопропиловый, изобутиловый и др.). Не требует дополнительного оборудования для склейки.

Геомембрана отлично растягивается при плюсовых температурах, не теряя надежности. Данное свойство будет особенно важно для гидроизоляции свежевырытых, еще не осевших ям под садовый пруд или искусственный водоем.

Эластичность пленки для пруда позволяет особо не переживать о корнях деревьев, но все же мы рекомендуем сначала уложить геотекстильное полотно. Так вы обезопасите будущий водоем и пленку от возможных повреждений. Геотекстильные материалы в целом позволяют избавиться от сорняков, дополнительно сдерживают рост корней деревьев и наилучшим образом способствует укреплению и армированию откосов и склонов, а также геотекстиль защищает рельеф от эрозии и размывания.

Возвращаясь к мембране, укладывается она без складок и прекрасно принимает форму водоема. В местах соединения и крепления мембраны с системами фильтрации, дренажными системами, прудовым насосом и другими механизмами, рекомендуется дополнительно и плотно обработать той же геопленкой. Это просто и надежно.

Если вдруг, вы заметите, что какой-либо участок мембраны износился или испортился вследствие чего-то , можно просто взять кусочек новее и также без предварительной подготовки и обработки клеить спиртом прямо на него.

Геопленка идеально подходит для создания:

Небольших ручейков;
Прудов для разведения рыб;
Плавательных водоемов;
Фонтанов;
Коммунальных отводных водоемов;
Водоемов с декоративной рыбой и растениями.

Пленка для пруда предлагается в рулонах 10 и 40 м.п, имеет ширину 2,25 метра, толщина мембраны 1 мм.

ВНИМАНИЕ!

После проклейки швов не сворачивайте материал и не оставляйте его на солнце, он склеится намертво, сразу укладывайте пленку в подготовленный заранее бассейн будущего водоема.

Итак, геотекстиль и мембрана для пруда – идеальный рецепт создания радующего глаз источника живительной влаги, который преобразит садовый участок.

www.ayaskom.ru

Поливинилбутираль свойства и применение - Справочник химика 21

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88] Защитные свойства полимерных покрытий удается значительно улучшить путем специальной обработки покрываемых поверхностей (оксидирование, фосфатирование) и применения грунтовочных слоев. С целью повышения адгезии и улучшения защитных свойств фторопластовых покрытий применяют грунты на основе кремнийорганического лака, в состав которого входит алюминиевая пудра. Нанесенный на металл лак отверждают при 453 К в течение 2 ч, после чего наносят 10%-ный спиртовой раствор поливинилбутираля. Общая толщина грунтовочного слоя составляет 50—60 мкм. Покрытия из фторопласта Ф-3 и Ф-ЗМ, сформированные на таком грунте, сохраняют защитные свойства в соляной кислоте при 338—343 К в течение 6—8 мес [38] . [c.265]

Широкое применение находят порошковые краски на основе поливинилбутираля. В их состав кроме поливинилбутираля входят пигменты, наполнители и пластификаторы. Покрытия на основе порошковых красок из поливинилбутираля имеют отличные декоративные свойства и высокий глянец. Они могут успешно эксплуатироваться внутри помещений (независимо от климатических условий). При атмосферном воздействии они быстро теряют глянец, наступает меление, появляются трещины. В то же время покрытия длительно выдерживают воздействие воды и водных солевых сред при комнатной температуре. Покрытия бензо- и маслостойки. [c.360]

Применение. Покрытия на основе поливинилбутираля бесцветны, прозрачны, обладают хорошими адгезионными свойствами, высокой механической прочностью, морозо-, атмосферо- и светостойкостью. Поливинилбутираль применяют для изготовления фосфатирующих грунтовок (ВЛ-02, ВЛ-08), а в сочетании с крезо-Л0-, меламино-, фенолоформальдегидными смолами используют для получения лакокрасочных материалов, образующих при горячей сушке антикоррозионные, масло- и бензостойкие покрытия трехмерной структуры. [c.191]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ [c.215]

В СССР разработаны и изучены рецептуры составов для обработки операционного поля [125]. В качестве активно действующих веществ применены иодофоры (поливинилпир-ролидон- и поливинилбутираль-иод). Эти композиции обладают выраженными обеззараживающими свойствами. При напылении на коже образуются тонкие эластичные пленки, защищающие операционное поле на протяжении 1,5—4 часоЕ оперативногр вмешательства. При применении баллонов для подготовки операционного поля заживление операционных ран происходило первичным натяжением в нормальные сроки. При этом не отмечалось каких-либо побочных воздействий на организм. Обработка операционного поля из аэрозольных баллонов проста по технике, занимает немного времени, дает экономию перевязочного материала и медикаментов (иод, спирт). [c.125]

Клей из поливинилбутираля. Поливинилбутирать с добавлением 15—35% пластификатора, например дибутилфталата, в виде спиртового раствора может применяться в качестве высокосорт-ногонереплетного клея. Пленка пластифицированного поливинилбутираля отличается высокой эластичностью, прочностью, прозрачностью, светостойкостью, высокими адгезионными свойствами не только к бумаге, но и к стеклу, металлу, коже. Широкому применению этого клея препятствует пока его очень высокая стоимость. Спиртовый раствор поливинилбутираля, совмещенного с фенольно-альдегидной смолой, выпускается под маркой синтетического универсального клея БФ. [c.159]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безосколоч-ных стекол ( т р и п л е к с ) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяется для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного волокна. Преимуществом этого клея при применении его для указанных целей является возможность достижения необходимой степени склеивания без применения температурной обработки, благодаря чему можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе при нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивание металлов, изоляционных материалов (пластических масс, фарфора и др.) производится при давлении на склеиваемые поверхности и воздействии высокой температуры (150° С), необходимой для превращения смол в неплавкое состояние. При этом достигается значительная прочность шва. Клеи БФ применяются для склейки пакетов из электротехнической стали, якорей статоров и трансформаторов. Высушенные пленки из клея БФ имеют хорошие электроизоляционные свойства электрическая прочность 70—80 кв мм, удельное объемное сопротивление 5—8ом-см. [c.150]

Поливинилбутираль [степень ацеталирования 55—75% (мол.)] имеет наиболее широкое применение среди других поливинилацеталей благодаря удачному комплексу свойств хорошей растворимости, высокой адгезии к металлам (в том числе и цветным), совместимости с другими пленкообразователями (феноло-, мочевино-и меламиноформальдегидами, нитратом целлюлозы и др.), достаточной термостойкости. [c.170]

Поливинилбутираль обладает хорошей адгезией к углеродистой стали, оцинкованному железу, алюминию, нержавеющей стали, хрому, меди и т. д. Эти свойства обусловливают широкое применение поливинилбутираля в качестве антикоррозийных покрытий, стойких к атмосферным условиям, а также к воздействию органических кислот, масел и углеводородов. Покрытия обладают морозостойкостью до 213° К- Прочность сцепления с металлами достигает 10—11 MhIm . [c.26]

Фосфатирующий грунт выполняет две основные функции придает покрытию превосходную адгезию, не превзойденную никаким из грунтов, и хорошие антикоррозионные свойства. Разумеется, фосфатирующий грунт не заменяет многослойных антикоррозионных покрытий, но применяется как грунт для первичного покрытия. Комплекс полимер—фосфат—хромат образуется из смеси поливинилбутираля, хромата и фосфорной кислоты в растворе. Этот комплекс создает превосходную адгезию к большинству металлических подложек. Применение растворителя, состоящего в основном из спирта, позволяет наносить грунт в большом диапазоне температур и в условиях влажной атмосферы можно наносить пленки различной толщины, причем они очень быстро высыхают на воздухе, образуя эффективное антикоррозионное покрытие. Большая часть красок и покрытий имеют прекрасную адгезию к фосфатирующему грунту. [c.220]

Практически в поливинилацеталях содержатся ацетальные, гидроксильные и ацетатные группы. Их соотношение и молекулярная масса поливинилового спирта определяют свойства по-ливинилацеталей. Поливинилацетали применяются для изготовления лаков, эмалей, пленок (при добавлении пластификаторов). Наибольшее применение имеет поливинилбутираль, который применяется для склеивания силикатных и органических стекол, в производстве многослойного безосколочного стекла триплекс , для изготовления клеев БФ. [c.246]

Все полиацетали низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам (в том числе к металлам и минеральному стеклу), обладают хорошей химической стойкостью, прозрачностью, бесцветны и светостойки. Эти свойства полиацеталей, в сочетании с высокой прочностью, обусловливают применение их в качестве компонентов клеевых и лаковых композиций, пленок для склеивания стекол в производстве безосколочного стекла, герметизирующих составов (например, поливинилбутираль, или бутвар, поливинилэтаналь). [c.332]

Клеи. Поливинилбутираль благодаря хорошей адгезии ко многим поверхностям применяется для изготовления клеев. Используются они в виде 15—20%-ного раствора. Термореактивность клею придается добавлением в раствор резольной феноло-формальдегидной смолы. Такие клеи носят названия клеев БФ, а в США и Англии они известны под маркой сайклвелл [172]. Свойства и применение клеев БФ рассмотрены на стр. 536 и сл. [c.192]

Покрытия по ткани. Получение покрытий по тканям является сравнительно новой областью применения поливинилбутираля. Ткань, покрытая поливинилбутиральной композицией, обладает прочностью, мягкостью, малой сминаемостью, медленно стареет даже при действии солнечного света. Композиции составляются из поливинилбутиральной смолы, пластификаторов (эфиров фталевой или рицинолевой кислот), добавляемых в количестве 30—120%, наполнителей, красителя, стабилизатора, смазывающего вещества и вулканизирующего агента [193]. Невул1 анизованное покрытие имеет низкую температуру размягчения и приобретает липкость при 70° С, Вулканизация осуществляется при нагревании до 130—140° С. В качестве вулканизирующих агентов добавляются вещества, которые реагируют с поливинилбутиралем (с его гидроксильными группами), например феноло-формальдегидные смолы резольного типа [194—195], Реакция конденсации приводит к образованию небольшого числа поперечных связей, вследствие чего возрастает теплостойкость покрытия без снижения каких-либо свойств. Наполнители удешевляют и усиливают композиции. Мел, глина и сажа придают покрытию большую прочность, но снижают морозостойкость (с —60 до —40° С). [c.192]

К л е и. Поливинилбутираль благодаря хорошей адгезии ко многим поверхностям применяется для изготовления клеев. Используются они в виде 15—20%-ного раствора. Термороактивность клею придается добавлением в раствор резольной феноло-формальдегидной смолы. Свойства и применение клеев БФ рассмотрены на стр. 516 и сл. [c.195]

chem21.info

автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Физико-химические основы технологии переработки отходов поливинилбутиральной пленки в полимерные композиционные материалы

Библиография Гашникова, Галина Юрьевна, диссертация по теме Технология и переработка полимеров и композитов