Способ крашения пленки из полиэтилентерефталата. Покраска пэт пленок

Способ крашения пленки из полиэтилентерефталата

Пленку из полиэтилентерефталата окрашивают в ванне на основе сольвентного или дисперсного красителя, или их смеси, причем краситель растворен или диспергирован в носителе, представляющем собой триацетат глицерина, при температуре в пределах температуры стеклования пленки, с последующим удалением красителя и носителя с поверхности окрашенной пленки и нагреванием пленки до температуры не меньше температуры мгновенного испарения носителя. Способ позволяет получить равномерную окраску на пленке при сохранении ее качества. 8 з. п. ф-лы, 1 ил.

Пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) широко применяются и очень часто необходимо, чтобы они были окрашены. Из предшествующего уровня техники известно растворное крашение, когда краска смешивалась с расплавом перед экструдированием пленки или печатное крашение, когда краска наносится на пленку, а затем фиксируется нагреванием. Крашение в растворе дает отличные результаты, но является непрактичным при окраске маленьких количеств пленки и цвет красителя не может быть легко сменен между процессами. Печатное крашение позволяет получить окрашивание только с одной стороны и добиться равномерного цвета и окрашивания очень трудно.

Текстильные материалы из ПЭТ красятся очень успешно, при равномерном окрашивании. Текстильные материалы, однако, состоят из волокон, полученных вытягиванием, и являются кристаллической формой ПЭТ. В кристаллической структуре краситель имеет тенденцию абсорбироваться вдоль поверхности кристаллов. Так как кристаллические зерна равномерно распределены среди материала, краситель распределяется так же равномерно, обеспечивая равномерное окрашивание. ПЭТ, наоборот, имеет аморфную структуру. В аморфной структуре краситель имеет тенденцию абсорбироваться в промежутках между полимерными звеньями, и, так как эти звенья произвольно распределены в пленке, краситель так же распределяется произвольным образом, что производит к неровной окраске. Известны способы крашения (патенты ФРГ NN 2747699; 1906842; 1198781; патент США N 4215992) полиэтилентерефталата дисперсными красителями в присутствии носителя - эфиров гликолей. Также известен (патент США N 4812142) способ крашения пленок из полиэтилентерефталата в среде органического растворителя в аналогичных условиях крашения. Наиболее близким по существу к предложенному способу является способ по патенту PCT N WO 90/01084. Данный способ относится к крашению материалов из полиэтилентерефталата, например пленок, путем контактирования с красящим составом на основе дисперсного красителя в виде раствора или дисперсии в носителе - эфире глицерина, в частности трибензоате глицерина, при 180-185oC в течение 30 сек с последующим удалением с поверхности материала красителя и носителя промывкой органическим растворителем-трихлорэтиленом, перхлорэтиленом и сушкой в горячей воздушной камере. Перед крашением материал, предпочтительно, нагревают до температуры, близкой к температуре стеклования. Данное изобретение относится к окрашиванию листовых материалов, более конкретно, к окрашиванию пленок полиэтилентерефталата. Данное изобретение относится к способу, в котором пленка ПЭТ непрерывно подается в нагреваемую ванну с растворенным красителем или дисперсией красителя в носителе из триацетата глицерина, который используется как растворитель или другой дисперсный носитель для красителя. Пленка удаляется из красильной ванны, слегка сушится на воздухе, промывается в ванне с растворителем, который совместим с ПЭТ пленкой носителем и красителем. Окрашенная пленка затем нагревается для удаления носителя и остатков промывающего растворителя. Способ согласно изобретению обеспечивает равномерное окрашивание пленки ПЭТ, сохраняя ее с качеством таким же, как и до окраски. Цвет равномерный сразу после окрашивания, на солнечном свете выцветает так же равномерно. Аппаратная часть изобретения включает: устройство для подачи пленки, контейнер с красителем и погружным валом, находящимся внутри этого контейнера и нагревателем, направляющее устройство для подачи пленки в контейнер с краской и на погружной вал, вал для удаления пленки из контейнера с краской и способствующий сушке пленки, промывочный контейнер со вторым погружным валом внутри, валом для удаления пленки из промывочного контейнера и печь для высушивания пленки. Вышеупомянутые и другие свойства и преимущества данного изобретения станут ясными из описания и чертежа, на котором схематически изображена диаграмма, показывающая одно из устройств для осуществления заявленного способа. На чертеже: вал 10 представляет собой устройство для подачи неокрашенной пленки, естественно он может быть заменен на другой источник пленки, например линию экструдера, после которого пленка подается на окрашивание. С вала 10 пленка (11) проходит через валы 12, которые подают пленку при подходящей скорости и работают как направляющие для подачи пленки вниз к погружному валу 14. Погружной вал 14 находится внутри контейнера 15, так что пленка 11 проходит через ванну. Контейнер 15 наполняется высококипящим носителем и красителем. Ванна нагревается, пленка 11 так же нагревается, чтобы быть более восприимчивой к абсорбции жидкости. Естественно, что размеры контейнера 15 и скорость подачи пленки 11 может варьироваться для обеспечения необходимого времени погружения, для получения желаемой интенсивности окраски. Когда пленка 11 покидает контейнер 15, она направляется через вал 16 во второй контейнер 18 с погружным валом 19 внутри. Вал 16 достаточно удален от контейнеров 15 и 18, чтобы позволить пленке 11 высохнуть перед погружением во второй контейнер 18. Контейнер 18 содержит промывочную жидкость, которая является растворителем для красителей и наполнителя, но не повреждает саму пленку ПЭТ. Целью данной стадии промывки является удалить избыточный краситель и носитель, которые прилипли к поверхности пленки, при этом не трогая материалы абсорбированные пленкой. После удаления из контейнера 18 пленка 11 направляется в печь 20 с помощью валов 21. Целью данной операции является удалить носитель из пленки 11, не трогая краситель. Таким образом, температура печи выше температуры мгновенного испарения носителя, но недостаточна для повреждения пленки или красителя. После того как пленка 11 пройдет через печь 20, она направляется на вал 22 для хранения или на дальнейшую обработку. В вышеописанном способе наиболее важной является красящая ванна, которая содержит краситель и носитель. Красителем являются либо сольвентные красители, используемые в растворном крашении пленок, добавляя краску в расплав пластика, либо дисперсный краситель. Краситель должен иметь сродство к пленке ПЭТ. Сольвентные красители включают азокрасители, хинолин антрахинон, ксантен, аминокетон, перинон и классы азина. Характерные примеры сольвентных красителей для использования в данном изобретении перечислены с индексом цвета: Сольвентный желтый - 33 Сольвентный красный - 23 Сольвентный красный - 24 Сольвентный красный - 111 Сольвентный зеленый - 3 Сольвентный оранжевый - 60 Сольвентный синий - 11 Сольвентный синий - 60 Сольвентный синий - 102 Сольвентный черный - 5 Сольвентный черный - 7 Сольвентный красный - 1 Сольвентный желтый - 14 Сольвентный желтый - 16 Сольвентный коричневый - 11 Носителем является либо растворитель, либо дисперсант для красителя, и должен иметь точку кипения достаточно высокую, чтобы подвергаться термической обработке в течение процесса. Температурные пределы обработки не превышают температуру стеклования пленки. Предпочтительные пределы: от 140oC до 180oC. Если толщина пленки составляет менее одной тысячной дюйма (0,001''), температуру следует выбрать около низшего предела. Носителем, используемым в данном изобретении, является высококипящий жидкий полиэфир. Хотя носителем может служить любой эфир глицерина, предпочтительно использование триацетата глицерина, называемым также триацетином. Хотя эфиры глицерина позволяют получить приемлемые результаты по способу данного изобретения, применение триацетина дает лучшие результаты. Триацетин дает отличное насыщение и равномерность за очень короткое время погружения и растворяет сольвентные красители при комнатной температуре. Триацетин имеет такое сродство к терефталату, что является удобным растворителем для достижения диффузии в полимеры. Его термические и химические свойства уникально совместимы с образованием пор, которое происходит при нагревании термопластиков до температуры стеклования. Кроме того, триацетин имеет достаточно высокую точку кипения, чтобы выдерживать температурные пределы данного способа, удаляется при температурах, позволяющих избежать повреждение пленки или красителя. Красители химически не реагируют с триацетином, так чтобы изменить его или свою структуру при производственных температурах. Согласно теории, красители растворяются в триацетине, т.о. достигая полного растворения при рабочих температурах. Красители образуют дисперсию при механическом перемешивании в триацетате глицерина при рабочих температурах. Далее, красители образуют дисперсию химически в триацетате глицерина при рабочих температурах. Красители могут быть диспергированы и частично растворены в носители. Вполне возможно, что красители образуют коллоидную суспензию в триацетате глицерина при механическом перемешивании и что краситель образует коллоидную суспензию в триацетате глицерина химически при рабочих температурах. Следовательно, краситель должен выдерживать все рабочие температуры (под рабочими температурами подразумеваются весь температурный интервал всех стадий производства, начиная от комнатной и до 180oC). При приготовлении окрашивающей ванны, для светлых цветов, концентрация может быть в пределах от 2 до 40 г красителя на один литр носителя. Температура ванны может быть от 140o до 180oC, и требуемое время контакта от 5 с до 10 с. Для более глубоких цветов концентрация может быть увеличена в пределах от 40 до 110 г на литр при температуре от 140o до 180oC. Время контакта может быть от 10 до 90 с. В общем, для диспергированного красителя применяется более длительное время выдержки. Температура окрашивающей ванны должна быть достаточной для нагрева пленки ПЭТ до температуры стеклования за назначенное время. В этих пределах материал ПЭТ позволяет красителю войти в него. Следует понимать, что так как краситель находится в носителе, то в пленку входит как краситель, так и носитель. После обработки в красильной ванне, пленка ПЭТ удаляется из нее и высушивается. В этот момент пленка ПЭТ содержит раствор красителя и носитель внутри пленки и также какое то количество красителя и носителя, приставшего к поверхности пленки. Этот раствор, прилипший к поверхности пленки, распределен неравномерно, так что важно его удалить. Для этого пленка погружается в промывочную ванну 18. Промывочная ванна должна предпочтительно состоять из материала, растворяющего приставший слой к поверхности пленки, но не реагирующего с материалом пленки ПЭТ. Промывочная жидкость должна иметь низкую точку кипения, чтобы легко удаляться с пленки. Спирты на основе алканов удовлетворяют этой задаче, было обнаружено, что этанол дает отличные результаты. Метил этиловый кетон также дает удовлетворительные результаты. После того, как пленка промыта, она нагревается в печи 20. До того как пленка достигнет печи раствор красителя удаляется с нее в промывочной ванне, а материал промывочной ванны достаточно летуч, чтобы легко удаляться. Специалистам ясно, что триацетат глицерина является пластификатором для ПЭТ, и присутствие некоторого количества триацетина изменяет физические свойства пленки. Одной из целей данного изобретения является обеспечить способ получения окрашенной пленки, которая имеет такое же качество, как и перед окрашиванием. Следовательно, триацетин должен быть удален из пленки 11. Ожидается, что конечная обработка в печи 20 будет проводиться при температуре 149oC или выше и пленка будет подвергаться воздействию этой температуры от 3 до 30 с. Если есть потребность, температура может быть повышена, но она не должна превышать 175oC, чтобы не происходила деградация пленки. Тепловая обработка в печи 20 предназначается для удаления носителя из пленки 11 без потери пленки или красителя, абсорбированного пленкой. Температура мгновенного испарения триацетина находится в пределах температуры стеклования пленки ПЭТ. Следовательно, если выбранный краситель может выдерживать этот температурный интервал, пленка ПЭТ может быть окрашена и подвергнута конечной температурной обработке без повреждения пленки или красителя. Было обнаружено, что во время конечной тепловой обработки миграции красителя не происходит, или происходит незначительно. Неизвестно, входит ли краситель просто в полимерные пустоты, или он химически связан с молекулами полимера, но высокое качество окрашивания не теряется после тепловой обработки. Следует понимать, что для получения нужного цвета красители могут смешиваться, и процесс работает достаточно хорошо. Так же для того, чтобы сменить цвет, достаточно просто заменить ванны 15 и 18, полная смена цвета может быть проведена быстро и просто. Как результат, используя способ данного изобретения, можно получить экономический выигрыш при использовании очень коротких прогонов. Цветовая смесь может быть сохранена для последующего использования того же цвета, только при этом необходимо заменить промывочную ванну. Далее следуют два примера окрашивания дисперсными красителями пленки ПЭТ. \\2 Пример 1 Красящий раствор приготовляется добавлением 20 г дисперсного желтого 42 к 750 мл триацетат глицерина. Раствор затем нагревается до 150oC при перемешивании для получения дисперсии и/или раствора. Красящий раствор затем фильтруется для удаления загрязнений или осадка. Полученный раствор затем нагревается до 180oC и выдерживается при этой температуре. Неокрашенный образец пленки полиэтилентерефталата толщиной 1/1000 дюйма погружается в красящий раствор на 60 с, затем образец промывается безводным этанолом для удаления красящего раствора с поверхности пленки. Образец далее подвергается тепловой конвекционной сушке 15 с при 170oC для испарения захваченного триацетата глицерина. Получается ровный желтый цвет. Пример 2 Красящий раствор получается добавлением 30 г пасты теразила бриллиантового фиолетового к 750 мл триацетата глицерина. 20 мл диметилового кетона потом добавляются для облегчения образования раствора и/или дисперсии красителя в триацетате глицерина. Раствор подвергается энергичному перемешиванию при медленном нагревании до 50oC. Затем красящий раствор нагревается до температуры кипения диметилового кетона пока весь кетон не испарится. Полученный красящий раствор затем нагревается до 180oC и выдерживается при этой температуре. Неокрашенный образец пленки полиэтилентерефталата толщиной 2/1000 дюйма погружается в красящий раствор на 60 с, затем образец промывается безводным этанолом для удаления красящего раствора с поверхности пленки. Образец далее подвергается тепловой конвекционной сушке 25 с при 170oC для удаления захваченных остатков триацетата глицерина. Получается глубокий ровный фиолетовый цвет. Указанные примеры приведены только для иллюстрации и никоим образом не ограничивают заявленный способ, разнообразные модификации и изменения могут быть использованы, применены многие эквиваленты, не изменяя существо данного изобретения.

Формула изобретения

1. Способ крашения пленки из полиэтилентерефталата контактированием ее с сольвентным или дисперсным красителем или их смесью, причем краситель растворен или диспергирован в коллоидную суспензию, или и растворен и диспергирован в носителе, при температуре в пределах температуры стеклования пленки, удалением красителя и носителя с поверхности окрашенной пленки и последующим нагреванием ее до температуры не меньше температуры мгновенного испарения носителя для удаления носителя, абсорбированного в пленке, отличающийся тем, что в качестве носителя используют триацетат глицерина. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для удаления красителя и носителя с поверхности пленки пленку погружают в промывную ванну, содержащую вещество, растворяющее незафиксированный раствор красителя с носителем. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что промывная ванна содержит вещество, выбранное из этанола или метилэтилового кетона. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что промывная ванна содержит этанол. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание окрашенной пленки проводят пропусканием ее через печь. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что печь нагревают до температуры стеклования пленки. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что краситель используют в количестве 2 - 110 г на 1 л носителя. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что контактирование пленки с красителем в носителе ведут в течение 5 - 90 с. 9. Способ по п.2, отличающийся тем, что промывную ванну выбирают из группы, состоящей из алканолов и метилэтилкетона. Приоритет по пунктам: 30.09.91 и 28.09.92 по п.1; 30.09.91 по пп.2 - 9.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Праймер для окраски ПЭТ (Полиэтилентерефталат)

Лакокрасочный завод ООО "ЭНАМЕРУ" выпустил праймер для окраски ПЭТ (Полиэтилентерефталата) - Enagrund PET 7000.

Чтобы было понимание, что такое ПЭТ и где применяется этот материал, вот фото и картинки:

Очень много различных емкостей выпускается из этого пластика. До настоящего времени использовался единственный способ окраски ПЭТ - окраска в массе!

Был еще вариант обработки изделия коронарным разрядом, но коронаторов такого размера еще пока никто не произвел!

Ни один лакокрасочный завод не имеет в своей линейки праймера для окраски ПЭТ. Это уникальная и эксклюзивная разработка Российских ученых и специалистов ЛКЗ ООО "ЭНАМЕРУ" на сегодняшний день.

Вот еще один пример использования ПЭТ! Именно к такому материалу мы разработали праймер!

Построение покрытия: Enagrund PET 7000 + Polycryl Enamal LE PVC W11 (Белый)

А вот и видео о тестировании праймера для ПЭТ: Enagrund PET 7000

Возврат к списку

enameru.com

Данная статья посвящена некоторым вопросам окрашивания изделий из ПЭТ

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

В основном, для окрашивания полимеров используются органические и неорганические пигменты нерастворимые в полимерной матрице. Пигменты обычно представляют собой сухие мелкодисперсные порошки с различной насыпной плотностью и удельным весом. Красители растворимые в полимере применяются по большей части для окрашивания прозрачных изделий и их потребление значительно меньше, чем потребление пигментов. Необходимо отметить, что неорганические пигменты, как правило, имеют высокую термостойкость и светостойкость, в то время как при выборе органических пигментов требуется внимательное отношение к этим показателям. При обращении с ними требуется определенная осторожность не просто из-за высокой цены пигментов, а вследствие опасности высокой запыленности. По этим причинам в настоящее время для окрашивания полимеров применяются непылящие высоконаполненные концентраты или готовые окрашенные компаунды. Окрашивание ПЭТ, как правило, производится при помощи суперконцентратов на твердом или жидком носителе. Для изготовления концентратов для окрашивания ПЭТ применяются: как органические красители, так и пигменты неорганические и органические. Учитывая условия переработки ПЭТ и эксплуатации изделий красители и пигменты для окрашивания ПЭТ должны обладать термостойкостью не ниже 290°С и светостойкостью не ниже 6-7 баллов.

При выборе красящей составляющей при изготовлении суперконцентратов учитываются следующие факторы:

■ стабильность цвета в течение всего срока использования изделия, особенно при эксплуатации на солнечном свету, открытом воздухе, при повышенной влажности;

■ красящая сила пигментов, красителей;

- электрические свойства смеси;

■ устойчивость к миграции;

Разрешение на использование пигмента, красителя в изделиях контактирующих с пищевыми материалами.

Красители - прозрачные вещества, придающие яркие насыщенные цвета, готовому изделию. Использование концентратов на основе красителей целесообразно для окрашивания прозрачных изделий, т. к. при растворении красителя в полимере легче добиться равномерного окрашивания без разводов. Для получения непрозрачных изделий применяются концентраты, изготовленные с использованием неорганических и органических пигментов. Учитывая повышенные требования к красящей составляющей концентратов для ПЭТ ведущие фирмы изготовители предлагают целый ряд пигментов и красителей, которые могут быть использованы для этих целей. Так фирма С1апап1 предлагает целую серию красителей пригодных для окрашивания ПЭТ под торговыми марками Ро^уп^геп и Sandoplast, у фирмы С1ВА это красители под торговой маркой Огаэе! у фирмы СМасоЬг это ОэаЬр^. Все эти красители совместимы с полиэфирами, имеют высокую термостойкость (до 300°С) и светостойкость (до 8 баллов). Как уже отмечалось выше концентраты для окрашивания изделий из ПЭТ могут быть изготовлены как на твердой так и на жидкой основе. Каждый вид носителя имеет свои положительные и отрицательные стороны. Полимерный носитель обеспечивает хорошую совместимость с материалом изделия, которое окрашивается, т. к. при изготовлении концентратов используется полимер с характеристиками близкими к характеристикам окрашиваемого полимера. Также необходимо отметить минимальное влияние на физико-механические показатели готового изделия при окрашивании концентратом на полимерном носителе. К плюсам также можно отнести относительную легкость перехода с цвета на цвет. Основными недостатками полимерного носителя являются:

- необходимость сушки носителя перед изготовлением с целью предотвращения снижения молекулярной массы за счет протекания процесса гидролитической деградации с образованием ацетальдегида, что может привести к ухудшению органолептических свойств конечного продукта

- сложность добиться равномерного окрашивания прозрачных изделий при невысоком проценте ввода (до 0,1%) от массы окрашиваемого полимера. Это связано со сложностью дозировки и равномерного распределения высококонцентрированных суперконцентратов в готовом изделии при крайне низком проценте ввода, т. к. время цикла высокопроизводительного оборудования не превышает 18-20 секунд и поэтому время смешения концентрата и полимера очень мало.

Альтернативой концентратам на полимерной основе являются жидкие концентраты. Основным их преимуществом в процессе изготовления является исключение операции сушки носителя, что значительно упрощает технологический процесс. Также к их достоинствам можно отнести невысокий процент ввода в окрашиваемый полимер - от 0,05% до 0.5% при хорошем равномерном распределении, что с учетом более высокой цены по сравнению с твердыми концентратами, но меньшем проценте ввода применеие жидких концентратов экономически предпочтительно. Однако кроме очевидных достоинств жидкие концентраты имеют следующие недостатки:

■ ограниченный срок хранения,

- при высоком проценте ввода (для непрозрачных изделий) возможно снижение физико - механических характеристик готового изделия и кроме того, жидкий носитель при его избытке может действовать, как «лубрикант», и тем самым вызывать проскальзывание шнека, что может приводить к снижению эффективности технологического процесса,

■ подгорание жидкого носителя и необходимость относительно частых чисток,

- сложность перехода с цвета на цвет.

Как правило жидкие концентраты включают в себя: носитель, ПАВ, пластификатор, антиоксидант, смачивающий агент, красители.

В настоящее время ПЭТ - концентраты в Россию поставляются в основном по импорту. Концентраты на жидкой основе предлагают фирмы: С1апап1, Со1огМаЬ1х, РЕР1 Б. р.А., Ро1уОпе Согр.; на полимерной основе: С1апап1, Ро1уОпе Согр., БЫтап, Тоэа^ ООО НПФ «Барс-2».

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

msd.com.ua

Концентраты для окрашивания ПЭТ

1. Концентраты ПЭТ-БАСКО для ПЭТ-преформКонцентраты технологичны, позволяют получить яркие, насыщенные цвета, обеспечивают высокое качество окрашивания готовой продукции. Концентраты обладают низким рекомендованным значением дозировки при окрашивании, по своей стоимости гораздо доступнее западных аналогов. В ассортименте широкий выбор стандартных цветов, используемых в отрасли, а также эксклюзивные цвета по заказу. В стандартном ассортименте представлены традиционно широко используемые для окрашивания преформ цвета - голубой, зеленый, бирюзовый и коричневый прозрачные.Также в ассортименте концентраты перламутровые и металлики, позволяющие получить яркие, привлекательные изделия. Для производства концентратов применяются высококачественные сырьевые компоненты от ведущих мировых производителей. Пигменты и красители, используемые в рецептурах наших концентратов обладают высокой термостойкостью - не менее 290 градусов.

2. Концентраты ПЭТ-БАСКО длялистов и пленок из ПЭТШирокий ассортимент цветных концентратов включает в себя цвета и оттенки, используемые при производстве коррексной ленты, в том числе - коррексной ленты под металлизацию.

3. Концентраты ПЭТ-БАСКО для упаковочной (обвязочной) ленты из ПЭТСпециально для производителей упаковочной ленты предлагаются зеленый, коричневый, черный концентраты, а также концентрат "серебристый металлик". Концентраты технологичны, укрывисты, позволяют получитьяркий насыщенный цвет. При необходимости могут быть разработаны эксклюзивные окрашивающие концентраты под эталон заказчика.

4. Модифицирующие концентраты добавок ПЭТ-БАСКОПри производстве изделий из ПЭТ существенную роль играют модифицирующие добавки, сообщающие полимеру дополнительные свойства, облегчающие переработку ПЭТ и эксплуатацию готовых изделий из этого полимера.

5. Концентраты ПЭТ-БАСКО волоконного назначенияВ текущем году компания предлагает на рынке концентраты для окрашивания полиэфирных волокон. В ассортименте наиболее востребованные в отрасли наименования: черный, серый и белый волоконные концентраты, а также широкий выбор цветных марок. В зависимости от назначения, в качестве полимерной основы данных концентратов используется полиэтилентерефталат - ПЭТ или полибутилентерефталат - ПБТ.

rosproizvoditel.ru

ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем и в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах - до -40, и при высоких - до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

PBT - Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 60 оС, Tпл = 190 - 250 оС

PC - Поликарбонат (ПК). Аморфный

Свойства: Тс = 140 - 155 оС, Tпл = 220 - 240 оС

PC-HT - Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 - 220 оС (для сополимера)

PAR - Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС

PTT – Политриметилентерефталат

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 75 оС, Tпл = 225 - 228 оС

PCT - Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

Свойства: Кристаллический, Тс = 69 - 98 оС, Tпл = 281 - 287 оС

PCTA - Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 - 98 оС, Tпл = 279 - 281 оС

TPE-E - Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 - +25 оС, Tпл = 150 - 223 оС

PEC - Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 - 84 оС, Tпл = 222 - 225 оС.

PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС

PET - Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 - 98 оС, Tпл = 225 - 275 оС

PETG - Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило, используя слово "полиэфиры", подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М - 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ, в основном, находятся за пределами России и СНГ.

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)	6,55 x10-4
Сжимаемость (расплав), Мпа	6,99 х 106
Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический	1,335, 1,420
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)	3,25
Относительное удлинение при разрыве, %	12-55
Температура стеклования, аморфный, кристаллический	67, 81
Температура плавления, °С	250-265
Температура разложения	3500С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический	1,576, 1,640
Предел прочности при растяжении, МПа	172
Модуль упругости при растяжении, МПа	1,41x104
Влагопоглощение ПЭТ	0,3%
Допустимая остаточная влага ПЭТ	0,02%
Морозостойкость, до	-500С

3. Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности, бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности. Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ, в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако, и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.Ещё одной проблемой является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

enameru.com

Покраска пластика - Профессиональная покраска изделий

Предлагаем услуги по профессиональной покраске пластиковых изделий.

Работаем со следующими материалами:— АБС-пластик— Полиэтилен (ПЭТ)— Поливинилхлорид (ПВХ),— Поликарбонат (ПК)— Оргстекло (ПММА)— Полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПЭНД)— Полипропилен (ПП)— Полистирол, (УПС, УПМ)— Полиамид (ПА)

Чтобы узнать стоимость пишите на эл. почту или звоните на контактный номер телефона (812) 243-13-96

Ниже приведены примеры работ и описание технологии.

— Покраска и брендирование корпуса изготовленного на 3D-принтере— Покраска изделий из ПЭТ— Покраска изделий из акрилового стекла

покраска пластикового корпуса покраска изделий из ПЭТ покраска акрила(оргстекла)

Покраска решетки радиатора.Радиаторная решетка была окрашена в два цвета. Перед покраской решетка была обработана абразивным инструментом. На фото показаны этапы работы: нанесение основного слоя, маскировка передней поверхности и покраска в черный цвет. Последний этап — снятие малярного скотча и покрытие акриловым лаком. Работы производились в окрасочно-сушильной камере.

нанесение основного слоя покраска в черный цвет покраска решетки радиатора

Покраска поликарбоната.Пожарные каски из поликарбоната были окрашены флуорисцентной краской. Финишное покрытие акриловый лак.

каски перед покраской покраска поликарбоната финишный слой — акриловый лак

Покраска подоконников и отливов из ПВХ

подоконники перед покраской покраска подоконников из ПВХ покраска отливов из ПВХ

Покраска стеклопластика.Были окрашены урны из стеклопластика по заказу УК «Форт» для ТРК «Европолис» и ТРК «Лондон Сити». Всего 4 вида изделий. Общее количество 60 штук. Стеклопластик после формовки имеет глубокие поры на поверхности и поэтому окрашивается в несколько этапов. Двойное грунтование поверхности и влажная шлифовка абразивом P800 позволяет даже на таких сложных поверхностях добиться отличного вида лакового покрытия. В работе мы использовали трафаретную оклейку по базисным автоэмалям премиальный акриловый глянцевый лак.

окрашенные урны в ТРК изделия перед покраской покраска стеклопластика

Покраска корпуса из АБС пластикаКорпус изготовлен на 3-D принтере. Брендирование было произведено согласно дизайн-макету.

корпус перед покраской нанесение основного слоя в камере маскировка поверхности для создания рисунка покраска корпуса из АБС-пластика

Покраска рамок из ПВХ.Одним из типичных способов применения технологии окраски пластика окраска пластиковых рамок под цвет выбранным заказчиком. На нашем производстве мы осуществили полный технический процесс по разборке/сборке и покраске рамок в цвет выбранный заказчиком. В работе использовали полиуретановую краску и лак.

покраска мелких деталей наливом покраска рамок из ПВХ окрашенные рамки в сборе

Покраска композитных шинопроводов и светильников.Изделия были окрашены по заказу выставочной галереи Anna Nova. Задача была перекрасить из черного цвета в белый и устранить следы многолетней эксплуатации. Для этого нами был использован специальный грунт по пластику Plast Prime и краска-грунт для наружных работ производства компании Saerlack.

покраска в малярной камере шинопровод перед покраской покраска в белый цвет

Покраска пластиковой фурнитуры.Все изделия проходят необходимую подготовительную обработку перед покраской. Используется грунт по пластику Plast Prime. Пластиковая фурнитура окрашивается на специальной оснастке для максимального прокрашивания всех видимых поверхностей. Цвет по выбору заказчика из каталога RAL. Финишное покрытие — автомобильная база под матовым лаком.

изделия перед покраской покраска в камере регулятор перед покраской покраска пластиковой фурнитуры

Покраска пластиковых элементов для аудиосистемы.

покраска пластиковых изделий финишный слой — глянцевый лак покраска решетки аудиоколонок основна — полиуретановая краска

Окраска пластика это сложный, трудоемкий процесс требующий профессиональных навыков и специального материала. При покраске пластмассы основной сложностью является плохая адгезия(прилипание) материала к окрашиваемой поверхности. Что бы избежать дефектов при покраске, мы используем специальные грунты по пластику.

Отдельно стоит отметить способы кустарной покраски изделий из пластика, баллончиком, кисточкой, лаком для ногтей и т.п. Все это приводит к тому что, качество покраски чаще всего неудовлетворительное. При обращении в нашу мастерскую, ранее окрашенные таким образом изделия не подходят для покраски. При попытке перекрасить такую поверхность неминуемо происходит «подрыв» материала. Поэтому изделия приходится зашлифовывать до «нуля» и несколько раз грунтовать. Все это влечет увеличение стоимости работ.

Чтобы сделать заказ отправляйте свои заявки на электронную почту [email protected] или звоните по номеру (812) 243-13-96

prof-pokraska.com

Печать на ПЭТ, печать этикетки на пленке для пэт бутылок в Москве в типографии А-Риал

Реклама должна быть яркой – это условие полностью выполняет печать на ПЭТ при помощи УФ принтера. Создатели рекламы по-достоинству оценили экологичный, пожаробезопасный, и недорогой полиэфирный пластик (ПЭТ). Материал имеет высокую светопропускаемость (до 88%) и очень популярен сфере дизайна интерьеров торговых объектов, офисов и общественных заведений. Масштабные световые конструкции, рекламные короба и всевозможные перегородки всегда привлекают внимание, а значит нанесенная на них информация, достигнет желаемой цели.

Применение ПЭТ в рекламе и дизайне

Полиэфирный пластик идеально подходит для нанесения УФ печати. Материал достаточно ударопрочный, имеет хорошую прочность на разрыв и изгиб. Конструкции из ПЭТ не бояться химических воздействий, их можно мыть с использованием современных моющих средств. Материал не выделяет токсических веществ и не поддерживает процесс горения на воздухе, поэтому может использоваться для интерьерной рекламы.

Единственное ограничение – конструкции из ПЭТ деформируются при воздействии высоких температур. Их нельзя оставлять под прямым солнечным светом, когда температура воздуха поднимается выше допустимой нормы.

В обработке ПЭТ очень податлив. Он легко режется и принимает нужную форму. Для создания сложных рекламных конструкций листы склеиваются между собой при помощи специального клея.

В компании ООО «А-Риал» вы можете заказать печать на ПЭТ для следующих видов рекламной продукции:

этикетки и ценники;
подставки;
экраны и дисплеи;
перегородки;
наружная защита картин и постеров;
световые конструкции;
короба и другие конструкции.

При выборе дизайна можно воспользоваться универсальными образцами из ассортимента каталога или отойти от стандартов и придумать оригинальный проект. Наши специалисты всегда готовы идти навстречу заказчику. Креатив и неординарность в рекламе всегда привлекает внимание.

Ультрафиолетовая печать на ПЭТ

На поверхность ПЭТ изображение наноситься при помощи УФ принтера. Для этого используются специальные чернила, которые быстро затвердевают под воздействием ультрафиолетовых лучей. Краска прочно сцепляется с поверхностью и сохраняет целостность при любых деформациях изделия.

Ультрафиолетовая печать на прозрачном ПЭТ, еще больше увеличивает все достоинства этого полимера. Отличная цветопередача, полная детализация и высокое качество изображения гарантирует привлекательность и популярность конечного продукта. Изображения обладают фотографической точностью и значительно повышают эффективность рекламы.

В компании ООО «А-Риал» прямая печать на ПЭТ выполняется, но инновационном планшетном принтере TECHNO-JET DOCAN UV M серии. Его технические характеристики позволяют печатать изображения размером до 3,2х2 метра.

Наши специалисты знают все тонкости своей работы и всегда готовые к реализации самых неординарных проектов и идей заказчика.

Сотрудничество с ООО «А-Риал» - залог успешной рекламной компании

Мы всегда работаем в интересах своих заказчиков и предлагаем только качественный продукт. Компания гарантирует экологичность и долговечность всех изделий. Мы готовы к выполнению мелких и крупных заказов сна одинаково высоком уровне. Наши цены на УФ печать на ПЭТ самые демократичные и доступные в Москве. Для оформления заказа просто свяжитесь с нашим менеджером по телефону или напишите письмо на электронную почту.