Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Твердость пленки эмали

Твердость - пленка - эмаль

Твердость - пленка - эмаль

Cтраница 1

Твердость пленки эмали: глянцевой всех цветов - не более 0 4; матовой черной - не более 0 3 усл.  [1]

Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 0 8 - 1 2 мм.  [2]

Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках, остальные показатели - на пластинках из стали марки 05кп по ГОСТ 16523 - 70 толщиной 0 5 мм.  [3]

Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 1 2 0 1 мм.  [4]

Твердость пленки эмали: глянцевой всех цветов - не более 0 4; матовой черной - не более 0 3 усл.  [5]

Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 0 8 - 1 2 мм.  [6]

Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90x120 мм и толщиной 1 2 0 1 мм.  [7]

Твердость пленки эмали, не менее: белой, светло-кремовой, светлосерой - 0 4, серой - 0 45, желтой, голубой, коричневой, темно-зеленой и черной - 0 45 усл.  [8]

Определение твердости пленки эмали производят по ГОСТ 5233 - 67 на стеклянной пластинке.  [9]

Прочность при ударе, изгиб, адгезию и твердость пленки эмали определяют через 1 ч после высушивания пленки.  [10]

Цвет, внешний вид, продолжительность высыхания, изгиб, адгезию и стойкость пленки к воздействию масла и бензина определяют на пластинках из черной жести ( ГОСТ 1127 - 72) размером 70X150 мм и толщиной 0 25 - 0 28 мм. Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 1 2 0 1 мм.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

ГОСТ 23122-78 Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 16 мая 1978 года №23122-78

ГОСТ 23122-78

Группа Л93

МКС 87.040 ОКП 23 1272

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 годПоправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 годПоправка внесена изготовителем базы данных

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50% .(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытаниюПодготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2.Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Определение термостойкостиДве пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию водыПосле испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензинаПластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл.1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака "Беречь от нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов - 1,3 г/см.Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).Текст документа сверен по:официальное изданиеЭмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

docs.cntd.ru

Пленки твердость - Справочник химика 21

    Реальные металлические поверхности покрыты окисными пленками, однако сцепление при термокомпрессии возможно и в этом случае. При давлениях, превышающих предел текучести металла (имеющих место на вершинах микровыступов уже при небольших сдавливающих усилиях), металл выступов начинает течь. Более твердая пленка окисла при пластическом течении металла растрескивается, металл продавливается в трещины, образуя участки металлического контакта с описанным выше механизмом сцепления. Однако, если приложенному механическому усилию не сопутствует значительный нагрев зоны сварки, то остаточные упругие напряжения разорвут сварной шов. Чем выше температура, тем при меньших давлениях начинается сцепление, так как облегчается разрушение окисных пленок. Твердость ковкого металла проволоки существенно уменьшается, а твердость окисных пленок с ростом температуры меняется мало. При нагреве в результате увеличения пластичности металла легче образуются большие поверхности соприкосновения, и снимаются разрушительные для шва внутренние механические напряжения. [c.20]

    Названия латекса Блеск и внешний вид пленки Твердость  [c.135]

    Тонкая темная пленка Твердость и пластичность образцов не изменились 14 [c.191]

    Твердость пленок определяется обычно по методу затухания колебаний маятника, опирающегося на пленку. Твердость ее тем выше, чем больше время затухания маятника. Если пленка мягкая, затухание происходит быстрее, так как при этом трение между опорным шариком маятника и пленкой больше. [c.234]

    Эпоксиэфиры также хорошо, как и немодифицированные эпоксидные смолы, можно смешивать в лакокрасочных материалах горячей сушки при 150°С и выше с амино-формальдегидными и фенольными смолами, которые реагируют при высокой температуре со свободными гидроксильными группами эпоксиэфира. Это способствует повышению водостойкости пленок, твердости, прочности при ударе и стойкости к действию химических реагентов. Можно брать эпоксиэфир и меламино-формальдегидную смолу 1 0,2, получая пленки с хорошей адгезией к металлу и большой твердостью. [c.152]

    Твердость пленки. Твердость пленки характеризует механическую прочность покрытия и измеряется маятниковыми приборами М-4, МЭ-3 (ГОСТ 5233—50). Показатель твердости указывается в ТУ на лакокрасочный материал. [c.10]

    Смесь для покрытия электрических проволочных сопротивлений состоит из густой водной суспензии тонко измельченной окиси алюминия или окиси бериллия с добавкой нитрата алюминия. Азотнокислый алюминий растворяют в воде, учитывая его кристаллизационную воду. Таким образом, хотя смесь готовят из двух густых паст и кристаллов, она получается значительно более жидкой консистенции. Прибавление нитрата алюминия необходимо для придания пленке твердости. При нагревании он разлагается, и образующаяся при этом окись алюминия скрепляет, по-видимому, частицы окисла друг с другом, обусловливая прочную структуру. [c.864]

    Вопрос о том, что считать нужной степенью отверждения пленки, сложен и важен, поскольку ускоренное испытание предназначено главным образом для сравнения свойств вполне высохших пленок, а не для испытания влияния вредных условий на процесс пленкообразования. Поскольку в процессе отверждения свойства пленки (твердость, гибкость и прилипание) изменяются, несомненно, что измерения их следует производить только тогда, когда пленка готова для экспозиции, т. е. когда свойства ее остаются неизменными хотя бы в течение нескольких дней. Учитывая, что пленка при отверждении становится менее растворимой, можно производить дальнейшую стандартизацию достаточно точным измерением растворимости пленки. Это можно 22 [c.22]

    Для определения продолжительности высыхания, внешнего вида пленки, твердости, изгиба и адгезии лак наносят способом налива для определения стойкости пленки и воздействию воды и масла — способо.м однократного окунания. [c.54]

    Для определения продолжительности высыхания лака, цвета пленки, твердости, изгиба пленки и ирочности пленки при ударе лак наносят в один слой способом пневматического распыления с рабочей вязкостью 20—25 с по ВЗ-4 при 20 0,5 Т. [c.99]

    Подбирают самый твердый графит, который не царапает пленку. Твердость покрытия соответствует твердости использованного карандаша. [c.161]

    Продолжительность высыхания пленки, твердость, блеск и укрывистость определяют на пластинках без предварительной окраски грунтовкой. Для определения остальных показателей эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные одним слоем эмали ГФ-571 или грунтовки ГФ-021. [c.165]

    Для определения продолжительности высыхания пленки, твердости и изгиба пленки эмаль наносят в один слой толщиной 20—25 мкм. [c.197]

    Для определения продолжительности высыхания эмали, внешнего вида пленки, твердости, термостойкости, водостойкости и бензостойкости эмаль наносят в два слоя, а для определения изгиба пленки — в один слой. Каждый слой сушат 2 ч при 200 °С. При определении водостойкости эмаль наносят на обе стороны пластинки. Толщина каждого слоя 20—25 мкм. [c.213]

    Для определения внешнего вида и цвета пленки, твердости, термостойкости, стойкости пленки к воздействию бензина и воды эмаль наносят способом пневматического распыления в два слоя. Толщина пленки 25—35 мкм. Для определения стойкости к воздействию бензина допускается нанесение эмали наливом. При определении изгиба покрытия эмаль наносят в один слой. Толщина пленки 12—17 мкм. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20 0,5°С составляет 16—20 с. [c.215]

    Для определения продолжительности высыхания грунтовки, цвета и внешнего вида (в отраженном свете) пленки, твердости, способности покрытия шлифоваться, прочности пленки при ударе и растяжении, изгиба на конусе, адгезии, потери блеска, влагостойкости, стойкости покрытия к действию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия разбавленную до рабочей вязкости грунтовку наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в 2 слоя с промежуточной сушкой при 20 2 С в течение 3—5 мин и окончательной сушкой при 155 2°С в течение 20 мин толщина высушенного слоя должна составлять 35 5 мкм. При определении стойкости покрытия к действию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия покрытие выдерживают 24 ч при 20 2°С и относительной влажности 65 5%. [c.20]

    Для определения цвета и внешнего вида пленки, твердости и изгиба пленки грунтовку сушат при 80 °С в течение 2 мин. Перед испытаниями пластинки с покрытием выдерживают при 20 2 °С в течение 1 ч. Толщина однослойного покрытия — 15—20 мкм. [c.181]

    Однако наиболее точные результаты измерения твердости получают на маятниковых приборах по методу затухания колебаний маятника, опирающегося при своем качании на поверхность пленки. Твердость покрытий измеряют количественно на маятниковых приборах МЭ-3 (рис. 31) при 20—200°С лли М-3 (рис. 32) при 20 1°С в условных единицах, соответствующих отношению времени затухания колебаний маятника, установленного на лакокрасочной пленке, ко времени затухания колебаний того же маятника, установленного на пластинке из фотостекла. [c.183]

    Однако наиболее точные результаты измерения твердости получают на маятниковых приборах по методу затухания колебаний маятника, касающегося поверхности пленки. Твердость покрытий измеряют количественно на маятниковых приборах МЭ-3 (рис. 32) при 20—200°С или М-3 (рис. 33) при 20 1°С в услов- [c.184]

    Резинат кальция не стоек к действию влаги. Поэтому часто изготовляют кальциево-цинковый резинат, обладающий большей водостойкостью и придающий лаковым пленкам твердость и блеск. [c.203]

    Из эфиров смоляных кислот получили наиболее широкое применение глицериновый эфир канифоли, носящий название эфира гарпиуса, и пентаэритритовый эфир канифоли. Обладая низкой кислотностью, повышенной температурой размягчения, они сообщают лаковой пленке твердость, блеск и стойкость к атмосферным влияниям. [c.204]

    Пентаэритритовый эфир канифоли растворим в обычных лаковых растворителях (уайт-спирите, скипидаре, сольвенте) имеет температуру размягчения 95— 100°, кислотное число 10—25. Применяется главным образом в масляных лаках и эмалях ускоряет их сушку, сообщает пленкам твердость, водоустойчивость и атмосферостойкость. [c.205]

    Некоторые полимеры образуют прозрачные вязкие, клейкие растворы, а для многих полимеров характерна неограниченная смешиваемость их с растворителями, сходная с процессом взаимного растворения двух жидкостей. При постепенном испарении растворителя происходит медленное нарастание вязкости раствора, при этом прозрачность раствора не уменьшается и однородность его не нарупшется. После испарения растворителя из раствора полимера, нанесеиного на поверхность, иа ней остается однородная лаковая пленка, твердость, прозрачность и эластичность которой зависят от свойств примененного полимера. Путем продавливания вязкого раствора полимера через тонкие капиллярные трубки и удаления растворителя можно получать нити химических волокон. [c.14]

    Несмотря на отсутствие широкой области пластичной деформации полиамидов, методы их переработки были освоены, а затем появилось много предложений об их применении, из которых некоторые имеют конкретное значение. Этому способствовало и развитие производства полиамидов, специализированных на разнообразных целях. Так, в группе пгамидов имеется ряд продуктов специального назначения например, особенно большой пластичностью обладает игамид 85В , который можно даже вальцевать игамид 40В применим для лаков благодаря его растворимости (в смесях этанола, этиленгликоля и воды) и необычайно высокой эластичности пленки, твердости, адгезии и стойкости к действию углеводородов 1. [c.554]

    Мочевин о- и меламиноформальдегид-н ы е смолы получают при взаимодействии мочевины и меламина с формальдегидом. Пленки, образуемые иа основе этих смол, хрупки и плохо прилипают к металлу, поэтому при изготовлении лаков указанные смолы смешивают с алкидными. Меламиноформальдегидная смола придает пленке твердость, а алкидная — эластичность. [c.31]

    Полиэфиракрилат ТМГФ-11 придает пленке твердость и высокий блеск, но создает покрытия, обладающие излишней хрупкостью. Для смягчения пленок из полиэфиракрилата ТМГФ-11 дополнительно вводится полиэфиракрилат МДФ-2, обладающий пластифицирующими свойствами и придающий пленке необходимую эластичность и морозостойкость. [c.44]

    В 200 г 50 ) о раствора полимерного глицидного эфира бигфенола А с температурой размягчения 100° и эпоксидным эквивалентом 0,116 на 100 раствчряи г 8,3 г дигидрата щавелевой кислоты и раствор наносят на стеклянную пластинку. Нагреванием при 150° в течение 30 мин. получают гладкую, очень твердую и вязкую пленку. Твердость пленки определяется по особой ме ходике и -пытяний. которая приводится в патенте. [c.604]

    Твердость пленки оценивается при помощи различных механизмов. Наиболее распространенным является маятниковый прибор Сварда (фиг. 4) он устанавливается на окрашенной поверхности и выводится из состояния равновесия. Маятник качается но поверхности покрытия, пока не остановится, израсходовав свою энергию на сопротивление трению. Чем мягче поверхность, тем больше фрикционная потеря энергии отсюда чем меньше циклов качания маятника, тем мягче пленка. Твердость пленки [c.19]

    Для определения продолжительности и степени высыхания, чистоты, внешнего вида пленки, твердости и стойкости пленки к воздействию воды лак наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм. [c.57]

    Для определения чистоты полуфабриката лака, внешнего вида пленки, твердости, условной светостойкости и стойкости ее к воздействию воды лак наносят па стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X Х120 мм н толщиной 1,2 0,1 мм. [c.59]

    Для определения продолжительности высыхания, внешнего вида пленки, блеска пленки, твердости и условной светостойкости эмаль наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм для определения укрывистости — на пластинки размером 90X120 мм и толщиной 1,6 мм. [c.165]

    Для определения цвета и внешнего вида пленки, твердости, прочности при ударе, адгезии, необратимости , стойкости пленки к действин> [c.78]

    Внешний вид, цвет, время высыхания пленки, твердость пленки по карандашу, прочность пленки при обратном ударе и изгибе, а также адгезию пленка определяют на пластинках и свежеоцинкованной хроматированной стали марки 0,8кп (ГОСТ 16523—70) размером 150X70 и толщиной 0,8—0.9 им, предварительно загрунтованных грунтовкой АК-0138. [c.117]

    Для определения продолжительности высыхания грунтовки, цвета, внешнего вида пленки, твердости, изгиба, прочности при ударе, адгезии, способности щлифоваться и стойкости пленки к воздействию знакопеременных температур грунтовку наносят краскораспылителем, выдерживают при 20 2°С в течение 15—20 мин и сущат при 170 3°С в течение 20 мин толщина пленки 12—18 мкм. [c.185]

    Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения аДгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств пленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостой-кости, ВОДО-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

    После высушивания осадки имеют вид прозрачной прочной нерастворимой в воде пленки. Твердость пленки зависит от содержания в системе Л .Л -метиленбисакриламида и от продолжительности процесса (рис. 41). Эти пленки являются биосов местимыми. В отличие от полиакриламидных пленок, они ограниченно набухают в воде и обладают большей механической прочностью, так как при электрохимически инициированной (со)полимеризации происходит образование сшитого сополимера. [c.90]

    По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и вододисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразователя (синтетического лака) и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью. [c.24]

chem21.info

ГОСТ 23122-78* «Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

(Поправка. ИУС 1-2009 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен

с 01.07.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен

до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40 %, эмали КО-811К белой - 70-80 %, остальных цветов - 40-50 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 - 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Таблица 2

(Новая редакция, Изм. № 2).

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см3; остальных цветов - 1,3 г/см3.

Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см3.

Справочное

Коды ОКП эмалей

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

Определение - твердость - пленка

Определение - твердость - пленка

Cтраница 1

Определение твердости пленки производят по ГОСТ 5233 - 67 на стальной пластинке ( ГОСТ 16523 - 70) размером 90 X 120 мм и толщиной 0 8 - 1 2 мм. Стеклянное число маятникового прибора определяют в соответствии с инструкцией, приложенной к нему.  [1]

Определение твердости пленки производят по ГОСТ 5233 - 67 или при помощи аппарата Уокер-Стилля.  [2]

Определение твердости пленки производят по ГОСТ 13526 - 68 на стеклянной пластинке.  [3]

Определение твердости пленки производят по ГОСТ 5233 - 67 на стеклянной пластинке.  [4]

Определение твердости пленки эмали производят по ГОСТ 5233 - 67 на стеклянной пластинке.  [5]

Определение твердости пленки грунтовки, эмали и лака производят по ГОСТ 5233 - 67 на стеклянной пластинке.  [6]

Для определения твердости пленки лак наносят толщиной 150 - 200 мкм и определение проводят через 24 ч после нанесения лака.  [7]

Для определения твердости пленки эмаль наносят на стеклянные пластинки ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 1 2 0 1 мм, при определении прочности пленки при ударе и адгезии - на пластинки из листовой декапированной стали ( ГОСТ 16523 - 70) размером 70X150 мм и толщиной 0 5 мм.  [8]

Для определения твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат 1 5 ч при 85 - 90 С, а затем выдерживают 3 ч на воздухе, или 5 суток при 18 - 22 С.  [9]

Для определения твердости пленки эмаль наносят на стеклянный пластинки ( ГОСТ 683 - 75) размером 90x120 мм и толщиной 1 0 - 1 2 мм.  [10]

Для определения твердости пленки эмаль высушивают 48 ч при 20 2 С.  [11]

Для определения твердости пленки, блеска, изгиба и продолжительности высыхания эмаль наносят способом пневматического распыления; при этом краскораспылитель тщательно промывают ацетоном и водой до полного смачивания внутренней поверхности краскораспылителя.  [12]

Для определения твердости пленок царапанием С. Н. Сереб - ряниковым46 был сконструирован прибор ( рис. 118) с автоматическим спускным механизмом, передвигающим подвижную плоскость прибора с постоянной скоростью.  [13]

Для определения твердости пленки маятниковым прибором стеклянную пластинку 7, покрытую испытуемым материалом, помещают на платформу прибора пленкой вверх и осторожно устанавливают на ней маятник. После этого шкалу передвигают так, чтобы ноль шкалы находился против стрелки маятника. Затем маятник отводят на 5 и отпускают. Одновременно с пуском маятника пускают секундомер. Когда амплитуда качаний маятника уменьшается до 2, секундомер останавливают. Время, необходимое для затухания амплитуды маятника от 5 до 2, служит мерой твердости.  [14]

Для определения твердости пленки эмаль наносят на стеклянные пластинки ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм и толщиной 1 2 0 1 мм, при определении прочности пленки при ударе и адгезии - на пластинки из листовой декапированной стали ( ГОСТ 16523 - 70) размером 70X150 мм и толщиной 0 5 мм.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

ГОСТ 23122-78 Эмали КО-811 и КО-811К

ГОСТ 23122-78

Группа Л93

МКС 87.040 ОКП 23 1272

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 годПоправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 годПоправка внесена изготовителем базы данных

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50% .(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытаниюПодготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2.Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Определение термостойкостиДве пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию водыПосле испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензинаПластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл.1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака "Беречь от нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов - 1,3 г/см.Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).Текст документа сверен по:официальное изданиеЭмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

docs.cntd.ru

Определение - твердость - пленка

Определение - твердость - пленка

Cтраница 2

Для определения твердости пленки лак наносят толщиной 150 - 200 мкм и определение проводят через 24 ч после нанесения лака.  [16]

Для определения твердости пленки, блеска, изгиба и продолжительности высыхания эмаль наносят способом Пневматического распыления; при этом краскораспылитель тщательно промывают ацетоном и водой до полного смачивания внутренней поверхности краскораспылителя.  [17]

При определении твердости пленки, прочности пленки при ударе и изгиба покрытия эпоксиэфир сушат при 150 С в течение 20 мин.  [18]

При определении твердости пленки эмаль сушат при 20 2 С в течение 24 ч или 2 ч при 65 - 70 С с выдержкой перед испытанием 30 мин при 20 2 С.  [19]

Аппарат Клемена для определения твердости лако-красочной пленки.  [20]

Метод заключается в определении твердости пленок при помощи набора карандашей с графитами различной степени твердости. Твердость - пленки выражают номером того карандаша, который при проведении по пленке проникает в ее толщу до подложки.  [21]

Приборы с термостатированием предназначаются для определения твердости пленок в различных диапазонах температур.  [22]

Стеклянные пластинки размером 90X120 мм применяют в основном для определения твердости пленки, а также блеска.  [23]

Прибор ( рис. 53) состоит из обычного маятника / для определения твердости пленок ( см. стр.  [25]

Пластинки с высушенным покрытием дополнительно выдерживают при 20 2 С в течение 24 ч при определении твердости пленки и в течение 3 ч при испытании по всем остальным показателям.  [26]

Прозрачные интерференционные пленки на поверхности оптических деталей, или защитные - на изделиях из гигроскопичных кристаллов или полупроводниковых материалов настолько тонки, что разграничить определение твердости пленки и прочности ее сцепления с поверхностью изделия часто не представляется возможным. Поэтому эти два свойства пленок нередко объединяются одним термином - механическая прочность.  [27]

Для определения цвета и внешнего вида пленки эмали сушат в течение 2 ч при 18 - 22 С, для определения изгиба покрытия - 1 ч при 18 - 22 С и 2 ч при 70 - 80 С, для определения твердости пленки первый слой сушат в течение 2 ч при 18 - 22 С, второй слой - 24 ч при 18 - 22 С.  [28]

При определении твердости пленки эмаль наносят на стеклянные пластинки размером 120X90 мм ( ГОСТ 683 - 75) и толщиной 1 2 0 1 мм, а при определении термо - и бензостойкости - на пластинки из стали марок С-10 или С-20 ( ГОСТ 16523 - 70) размером 150X70 мм и толщиной 0 8 - 1 0 мм, предварительно подвергнутые пескоструйной обработке чугунным песком.  [29]

При определении твердости пленки эмаль наносят на стеклянные пластинки размером 120X90 мм ( ГОСТ 683 - 75) и толщиной 1 2 0 1 мм, а при определении термо - и бензостойкости - на пластинки из стали марок С - 10 или С-20 ( ГОСТ 16523 - 70) размером 150X70 мм и толщиной 0 8 - 1 0 мм, предварительно подвергнутые пескоструйной обработке чугунным песком.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

• 
  Термостойкая монтажная пленка
• 
  Саморазрушающаяся полиэстеровая пленка
• 
  Поляризационная пленка википедия
• 
  Пленки карбида бора
• 
  Пленка xerox 003r98205
• 
  Инфракрасная высокотемпературная пленка
• 
  Ламинатор oca пленки
• 
  Оклейка пленкой акустики
• 
  Ветрозащитная пленка роквул
• 
  Парогидроизоляционная пленка размеры
• 
  Бабл рап пленка