Пленки полиимидные: Полиимидная пленка — купить с липким слоем и без у производителя

Поліїмидні плівки: виробництво, характеристики, різновиди

Інформація з технічних довідників свідчить, що полиимидная плівка-це полімер, який виготовляють методом поливу лаку марки АД-9103. Отримують цей лак в розчині диметилформамід. Зовнішні характеристики плівки можна описати кількома словами: світло-жовтий матеріал різної товщини. Базова варіація компонента позначається абревіатурою ПМ-1. Даній версії притаманні такі фізико-хімічні показники:

  • еластичність, що дозволяє молекулярним зв’язкам зберігати цілісність, в незалежності від рівня температурного впливу;

  • відсутність втоми, низька повзучість.

Окремо варто відзначити антифрикційні властивості ПМ-1 і стійкість до впливу органічних розчинників. Єдиною сполукою, здатною зруйнувати плівку, є концентрат лугів або кислот. У наукових колах зазначають радіаційну стійкість поліімідної структури.

Втім, все ж основне застосування цей матеріал знайшов у виробництві промислового обладнання, вузлів та механізмів. За рахунок того, що поліїмидні плівки не руйнуються при температурах від -200 до +400°С, їх використовують в електротехніці, авіації, радіотехніці. Застосування плівки дозволяє знизити загальну вагу і об’єм обладнання, при збереженні проектної надійності і потужності.

Що до конкретних агрегатів, то полиимидная плівка, виступає ізолятором:

  • свинцевих кабелів заглибних насосів;
  • роторів/статорів електродвигунів;
  • автомобільних вимикачів;
  • вакуумних посудин;
  • пожежних масок.

Крім цього, полімер активно впроваджено виготовлення інтегральних схем, друкованих плат.

 

Фізико-механічні показники поліімідної плівки

Щоб зрозуміти сильні сторони цього полімеру, потрібно вивчити всі ключові характеристики, що забезпечують матеріалу рекордні показники по ряду якостей.

  1. Міцність на розрив: 150-18 — МПа

  2. Пружність при розтягуванні: 3000-3500 МПа

  3. Подовження у відсотках при розриві: 70-90%

  4. Міцність електричного плану: 210-270 кВ/мм

  5. Опір: 1014 — 1015 Ом

  6. Теплопровідність: 0,14 — 0,20 Вт/м · К

Окремо варто виділити такий параметр, як діелектрична проникність на рівні 3-3,5 Гц. Якщо говорити простою і зрозумілою мовою, цей полімер ізолює краще будь-яких інших матеріалів, відомих людству.

 

Різновиди плівок полиимидного типу

Існує більше десятка різних підвидів композитів цієї групи. Почнемо з полиимидно-фторопластовых версій (ПМФ). Плівки цього типу є двошаровим міксом з ПМ-1 і фторопласту. Використовуються в якості ізоляторів провідників, що працюють при надвисоких температурах і низькому тиску. Особливістю ПМФ вважається відмінна зварюваність, поліпшує ізоляційні властивості полімеру.

Електропровідні плівки (ПМ-ДО) роблять методом багатошарового поливу лаку, що містить сажу.

Сильні сторони: еластичність, довговічність, стійкість до органічних розчинників.

Безусадочні марки. Від звичайних відрізняються тим, що після виробництва сировина проходить термічну обробку, в результаті якої набуває механічну стабільність. Гарантована усадка в подальшому не перевищує 0,05%.

Підвищеним попитом користуються фольговані ізолятори. Так, плівка полиимидная фольгована (ПФ-1 і КО-2), є основною сировиною для виробництва друкованих плат, шлейфів, кабелів. По суті, це головний матеріал для підприємств мікроелектроніки.

Існують також: полиимидно-фторопластові рішення з збільшеним шаром фторопласту, термоусаживающиеся види, полиэфиримидные різновиди.

 

Властивості і застосування полиимидов

Термореактивні речовини, що розглядаються в цьому розділі, виділяються хімічною стійкістю, термічною стабільністю, толерантністю до багаторазового механічного контакту. Для отримання композитів, полііміди армуються скловолокном або вуглецем. Одним словом, полиимидная плівка властивості якої мають широкий спектр переваг, виступає не просто ізолятором, але і є сировинною базою для більш складних матеріалів.

Покриття, товщиною менше одного мікрона, використовуються в якості вікон в апаратах синхротронного випромінювання.

Рулонне виконання на самоклеючій основі, так званий «бурштиновий скотч», є єдиним надійним матеріалом для фіксації рухомих провідників.

На зміну графітовим і бронзовим захопленням, прийшли поліїмидні вставки, завдяки яким склоробне виробництво отримало компоненти з підвищеним рівнем зносу. Підшипники, розігріваються до 350 °С зберігають фізичні властивості за рахунок вмісту графіту та фторопласту. Компресори, що працюють без мастила, також функціонують виключно завдяки фторопластовим кілець.

Весь потенціал полімерів поліімідної групи тільки належить розкрити!

 

Полиимидная плёнка (HN)

  • Главная

  • Материалы

  • Полиимидная плёнка (HN)

Полиимидная плёнка производится методом литья (плавки), обладает высокой термостойкостью, радиационной стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами. Применяется для электрической изоляции электрических двигателей класса Н и для другого электрического оборудования и для другого использования электрических изоляционных материалов.

1. Толщина и погрешность:


Толщина (мкм)

12.5

20

25

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

Погрешность(мкм)

+1

+2

+2

+2

+2

+2

+3

+4

+4

+6

+6

+6

+6

+6

-1

-1

-1

-1

-2

-2

-3

-3

-4

-6

-6

-6

-6

-6


2. Характеристики:

№ П/П


Пункт


Ед. измерения


Индекс

25мкм

40мкм

50мкм

75мкм

100мкм

125мкм

150мкм

175мкм

200мкм

225мкм

1

Плотность

кг/м3

1425±10

2

Предел прочности (MD & TD)

мПа

≥185

≥165

≥110

3

Удлинение (MD & TD)

%

≥60

4

Усадка (сокращение) (MD & TD)

%

≤1. 0 (150oC)

≤3.0 (400oC)

5

Электрическая прочность (неисправность) 48Hz~62Hz

v/um

≥240

≥200

1≥80

≥160

≥150

≥110

6

Поверхностное сопротивление, 200oC

Ω

≥1.0X1013

7

Объёмное сопротивление, 200oC

Ω.M

≥1. 0X1010

8

Диэлектричекая постоянная 48Hz~62Hz

—

3.5±0.4

9

Коэфициэнт диэлектрических потерь 48Hz~62Hz

—

≤4.0X103

ПОЛИИМИДНЫЕ ПЛЕНКИ С ФТОРОПЛАСТОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

№
Ед/изм
FH (одностороннее покрытие фторопластом)
FHF (двухстороннее покрытие фторопластом)
1 Толщина  мкм 38 50
2 Допуск мкм ±2 ±2
3 Структура фторопласт 12. май 12.май
полиимид мкм 25 25
фторопласт ‐ 12.май
4 Предел прочности на разрыв мПа ≥165
5 Относительное удлинение при разрыве % ≥50
6 Прочность на отрыв пленка~пленка Н/25мм ≥4
пленка~медь
7 Электрическая прочность (пробив) объем/мкм ≥150
8 Поверхностное сопротивление Ω ≥1.0X1014
9 Объемное сопротивление Ω. M ≥1.0X1010
10 Относительная диэлектрическая проницаемость 48~62Гц ‐ 3.5±0.4
11 Коэффициент диэлектрических потерь 48~62 Гц ‐ ≤4.0X10‐3

Возможно вас заинтересует

Стеклянная тканная лента

по запросу

Защитная короностойкая лента

по запросу

P510 Арамидная бумага

по запросу

Нити

по запросу

Слюдяные ленты

по запросу

Неводоблокирующие ленты

по запросу

Водоблокирующие ленты

по запросу

Морфология и механические свойства полиимидных пленок: влияние УФ-облучения на микромасштабную поверхность

1. Веркер Р., Гроссман Э., Элиаз Н. Эрозия POSS-полиимидных пленок при высокоскоростном ударе и атомарном кислороде: роль механических свойств при повышенных температурах. Acta Mater. 2009;57:1112–1119. doi: 10.1016/j.actamat.2008.10.054. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Шринивасан Р. Абляция полиимидных (Kapton ™ ) пленок импульсным (нс) ультрафиолетовым и инфракрасным (90,17 мкм) Лазеры. заявл. физ. А. 1993; 56: 417–423. [Google Scholar]

3. Ли Р., Ли К., Хе С., Ди М., Ян Д. Повреждение протонного облучения кэВ на алюминизированной каптоновой пленке. Радиат. физ. хим. 2008; 77: 482–489. doi: 10.1016/j.radphyschem.2007.08.007. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Клейман Дж.И., Гудименко Ю.И., Искандерова А., Теннисон Р.К., Морисон В.Д. Структура поверхности и свойства полимеров, облученных гипертермическим атомарным кислородом. Серф. Анальный интерфейс. 1995; 23: 335–341. doi: 10.1002/sia.740230510. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Shao T. , Zhang C., Long K., Zhang D., Wang J., Yan P., Zhou Y. Модификация поверхности полиимидных пленок с использованием униполярного наносекундного импульса DBD в атмосферном воздухе. заявл. Серф. науч. 2010; 256:3888–3894. doi: 10.1016/j.apsusc.2010.01.045. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Гупта С.К., Гупта Р., Сингх П., Кумар В., Джайсвал М.К., Чакарварти С.К., Кумар Р. Модификации физико-химических свойств полиимида каптона, облученного ионами кислорода с энергией 100 МэВ. полимер Н. Нукл. Инструм. Методы физ. Рез. Разд. B Луч Взаимодействие. Матер. В. 2017; 406: 188–192. doi: 10.1016/j.nimb.2017.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Кампос Н., Перес-Мас А.М., Альварес П., Менендес Р., Гомес Д. Обработка поверхности полиимидных подложек для переноса и мультипереноса графеновых пленок. заявл. Серф. науч. 2015; 349:101–107. doi: 10.1016/j.apsusc.2015.04.201. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Barshilia H.C., Ananth A., Gupta N., Anandan C. Супергидрофобные наноструктурированные поверхности Kapton ® , изготовленные с помощью Ar + O 2 плазменная обработка: влияние различных сред на поведение смачивания . заявл. Серф. науч. 2013; 268:464–471. doi: 10.1016/j.apsusc.2012.12.130. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Чунян Л., Франк Э.С., Ричард Г.А., Чонг Х.А., Ян П. Полимерное соединение датчиков давления методом флип-чип на гибкой каптоновой пленке для неонатальных катетеров. Дж. Микромех. Микроангл. 2005;15:1729. [Google Scholar]

10. Chahadih A., Cresson P.Y., Hamouda Z., Gu S., Mismer C., Lasri T. Микроволновой/микрофлюидный датчик, изготовленный на гибкой каптоновой подложке для комплексного определения диэлектрической проницаемости жидкостей. Сенсорные приводы A Phys. 2015; 229:128–135. doi: 10.1016/j.sna.2015.03.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Хассан Дж.Дж., Махди М.А., Касим С.Дж., Ахмед Н.М., Хассан Х.А., Хассан З. Быстрое УФ-обнаружение и определение водорода с помощью массивов наностержней ZnO, выращенных на гибкой каптоновой ленте. Матер. науч.-пол. 2013; 31:180–185. doi: 10.2478/s13536-012-0084-2. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Qi H., Qian Y., Xu J., Li M. Исследования стойкости к эрозии атомарным кислородом осажденного покрытия из Mg-сплава на каптоне. Коррос. науч. 2017; 124:56–62. doi: 10.1016/j.corsci.2017.05.002. [CrossRef] [Академия Google]

13. Deng W., Jin L., Zhang B., Chen Y., Mao L., Zhang H., Yang W. Гибкая упорядоченная матрица тактильных датчиков с автономным питанием на основе наностержней ZnO с ограниченным полем для электронной кожи. Наномасштаб. 2016;8:16302–16306. doi: 10.1039/C6NR04057H. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Ortelli E.E., Geiger F., Lippert T., Wei J., Wokaun A. УФ-лазерное разложение каптона изучено методом инфракрасной спектроскопии. Макромолекулы. 2000; 33: 5090–5097. doi: 10.1021/ma000389a. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Himmelbauer M., Arenholz E., Bäuerle D., Schilcher K. Изменения топологии поверхности полиимида под действием УФ-лазера. заявл. физ. А. 1996; 63: 337–339. doi: 10.1007/BF01567323. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Gotoh K., Nakata Y., Tagawa M., Tagawa M. Смачиваемость эксимерных ультрафиолетовых пленок PE, PI и PTFE, определяемая измерением краевого угла. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2003; 224:165–173. doi: 10.1016/S0927-7757(03)00263-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Chen W., Zhang J., Fang Q., Hu K., Boyd I.W. Модификация поверхности полиимида эксимерным УФ-излучением на длине волны 126 нм. Тонкие твердые пленки. 2004; 453:3–6. doi: 10.1016/j.tsf.2003.11.153. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Hui G., Xin L., Liwu L., Xinli X., Yanju L., Jinsong L. Исследование характеристик бесцветной и прозрачной полиимидной пленки с памятью формы при космическом термоциклировании, атомарного кислорода и ультрафиолетового облучения среды. Умный Матер. Структура 2017;26:095001. [Google Scholar]

19. Adamcik J., Lara C., Usov I., Jeong J.S., Ruggeri F.S., Dietler G., Lashuel H.A., Hamley I.W., Mezzenga R. Измерение внутренних свойств амилоидных фибрилл методом Метод пиковой силы QNM. Наномасштаб. 2012;4:4426–4429. doi: 10.1039/c2nr30768e. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Чжао Б., Ван С., Сун Ю., Ху Дж., Лу Дж., Чжоу С., Тай Р., Чжан С., Чжан Л. Жесткость и эволюция межфазных микропанкейков, выявленная с помощью количественной наномеханической визуализации АСМ. физ. хим. хим. физ. 2015;17:13598–13605. doi: 10.1039/C5CP01366F. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Смоляков Г., Прувост С., Кардосо Л., Алонсо Б., Белами Э., Дюше-Рюмо Дж. Режим АСМ PeakForce QNM: подтверждение механических свойств в нанометровом масштабе гибридных нанокомпозитов хитин-кремнезем. углевод. Полим. 2016; 151:373–380. doi: 10.1016/j.carbpol.2016.05.042. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Андради А.Л., Харнид С.Х., Ху Х., Торикай А. Влияние повышенного солнечного ультрафиолетового излучения на материалы. Дж. Фотохим. Фотобиол. Б биол. 1998;46:96–103. doi: 10.1016/S1011-1344(98)00188-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Шринивасан Р., Холл Р. Р., Лоле В.Д., Уилсон В.Д., Олби Д.К. Химические превращения полиимида каптона под действием ультрафиолетового лазерного излучения. Дж. Заявл. физ. 1995; 78: 4881–4887. дои: 10.1063/1.359776. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мацуи С., Накагава Т. Влияние ультрафиолетового облучения на газопроницаемость полиимидных мембран. II. Облучение мембран ртутной лампой высокого давления. Дж. Заявл. Полим. науч. 1998;67:49–60. [Google Scholar]

25. Ding Y.H., Deng X.H., Jiang X., Zhang P., Yin J.R., Jiang Y. Наноразмерные механические характеристики ПММА с помощью наноиндентирования АСМ: теоретическое исследование зависящего от времени вязкоупругого восстановления. Дж. Матер. науч. 2013;48:3479–3485. doi: 10.1007/s10853-013-7138-7. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Хатами М., Ганжи Д.Д., Горжи-Бэндпи М. Экспериментальный и численный анализ оптимизированного теплообменника с ребристыми трубами для рекуперации эксергии выхлопных газов дизельного двигателя OM314. Преобразование энергии. Управление 2015;97:26–41. doi: 10.1016/j.enconman.2015.03.032. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Chien C.-H., Hu Y.-L., Su T.-H., Liu H.-T., Wang C.-T., Yang P.- Ф., Лу Ю.-Х. Влияние изменений предварительного натяга болта на характеристики GDL в PEMFC с болтовым креплением с помощью анализа 3-D FEM. Энергия. 2016; 113:1174–1187. doi: 10.1016/j.energy.2016.07.075. [CrossRef] [Google Scholar]

Полиимидная пленка | Электроизоляционная пленка

Полиимидная пленка

Полиимидная пленка HN

Полиимидная пленка синтезируется путем полимеризации ароматического диангидрида и ароматического диамина. Он обладает уникальным сочетанием свойств, в том числе отличными электрическими и физическими свойствами в широком диапазоне температур.