Термосвариваемая полипропиленовая пленка - заявка 2015155530 на патент на изобретение в РФ. Пленка термосвариваемая

Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем

Изобретение относится к гибким упаковочным пленкам на биооснове и касается пленки с биоразлагаемым термосвариваемым слоем. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, содержащего аморфный полимер на биооснове. Термосвариваемый слой содержит термосвариваемый кристаллический полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, которая является более низкой, чем первая температура плавления. Изобретение обеспечивает создание биоразлагаемой гибкой пленки, изготавливаемой из возобновляемых ресурсов, которая является безопасной для пищевых продуктов и обладает барьерными свойствами, а также необходимиыми свойствами герметизируемости и коэффициента трения для применения ее в вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных автоматах. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предпосылки создания изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к гибкой упаковочной пленке с компостируемым, термосвариваемым слоем на биооснове, которая может использоваться в упаковочной продукции, и к способу изготовления упаковочного материала на биооснове.

Описание уровня техники

Многослойные пленочные структуры, изготавливаемые из нефтепродуктов, источником которых является ископаемое топливо, часто применяются в гибких упаковках, в которых требуются их барьерные, герметизирующие свойства и способность отображать графическую информацию. Барьерные свойства одного или нескольких слоев важны для защиты находящегося внутри упаковки продукта от света, кислорода или влаги. Это необходимо, например, для защиты пищевых продуктов, которые подвержены риску потери вкуса и аромата или порчи в случае недостаточных барьерных свойств для предотвращения пропускания света, кислорода или влаги внутрь упаковки. Герметизирующие свойства важны для того, чтобы гибкая упаковка обеспечивала воздухонепроницаемое или герметичное уплотнение. Без герметичного уплотнения любые барьерные свойства пленки не предотвращают пропускание кислорода, влаги или аромата из продукта в упаковке наружу и наоборот. Способность отображать графическую информацию необходима, поскольку позволяет потребителю быстро идентифицировать продукт, который он желает приобрести, позволяет производителям пищевых продуктов указывать содержание питательных веществ в упакованном продукте и размещать на продукте информацию о цене, такую как штриховые коды.

Одна из известных из техники многослойных или композиционных пленок, используемых для упаковывания картофельных чипсов и подобных продуктов, проиллюстрирована на фиг. 1, на которой схематически показано поперечное сечение многослойной пленки 100, и проиллюстрирован каждый отдельный самостоятельный слой. Каждый из этих слоев действует определенным образом, обеспечивая необходимые барьерные свойства (слой 118), герметизирующие свойства (слой 119) и способность отображать графическую информацию. Например, графический слой 114 обычно используется для представления графической информации, которая может быть напечатана на обороте и видна через прозрачный наружный несущий слой 112. Одинаковыми позициями в описании обозначены сходные или идентичные элементы, если не указано иное. Наружным несущим слоем 112 обычно является ориентированный полипропилен (ОПП) или полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Металлический слой, находящийся на внутреннем несущем слое 118, обеспечивает требуемые барьерные свойства. Было обнаружено и хорошо известно из уровня техники, что в результате металлизации полиолефина на нефтяной основе, такого как ОПП или ПЭТФ приблизительно на три порядка величины сокращается пропускание влаги и кислорода через пленку. ОПП на нефтяной основе обычно используется в качестве несущих слоев 112, 118 благодаря своей более низкой стоимости. Герметизирующий слой 119, находящийся на слое 118 ОПП, обеспечивает формирование герметичного уплотнения. Типичные известные из техники герметизирующие слои 119 включают сополимер этилена и пропилена и тройной сополимер этилена, пропилена и бутена-1. Для сцепления наружного несущего слоя 112 с обращенным к продукту внутренним несущим слоем 118 иногда требуется клей или слоистый материал 115, обычно из экструдированного полиэтилена.

Другими материалами, используемыми для упаковывания, обычно являются материалы на нефтяной основе, такие как сложный полиэфир, экструдированные полиолефины, клейкие слоистые материалы и другие такие материалы или многослойное сочетание перечисленного.

На фиг. 2 схематически проиллюстрирован способ формирования материала, в котором по отдельности изготавливают состоящие из ОПП слои 112, 118 упаковочного материала, из которых затем формируют готовый материал 100 в экструзионном ламинаторе 200. С рулона 212 подают слой 112 из ОПП, содержащий графическую информацию 114, ранее нанесенную известным способом нанесения графической информации, таким как флексография или ротогравюра, а с рулона 218 подают слой 118 из ОПП. В то же время, через воронку 215а подают смолу для формирования слоистого материала 115 из полиэтилена (ПЭ) в экструдер 215b, в котором ее нагревают приблизительно до 600°F и экструдируют через матрицу 215с в виде расплавленного полиэтилена 115. Экструдируют этот расплавленный полиэтилен 115 со скоростью, согласующейся со скоростью, с которой загружают слои 112, 118 из ОПП на нефтяной основе, в результате чего он оказывается посередине между этими двумя материалами. Затем слоистый материал 100 проходит между охлаждающим барабаном 220 и прижимным роликом 230, за счет чего по мере его охлаждения обеспечивается формирование равномерного слоя. Обычно устанавливают давление между роликами ламинатора в интервале от 0,5 до 5 фунтов на линейный фунт по ширине материала. Охлаждающий барабан 220 большего размера изготовленный из нержавеющей стали, охлаждают до около 50-60°F для предотвращения конденсации во время быстрого охлаждения материала. Прижимной ролик 230 меньшего размера обычно выполнен из резины или другого упругого материала. Следует отметить, что слоистый материал 100 соприкасается с охлаждающим барабаном 220 в течение определенного периода времени после того, как он проходит через ролики, чтобы смола могла в достаточной степени охладиться. Затем материал может быть смотан в рулоны (конкретно не показанные) для транспортировки до места, где он будет использован для упаковывания. Обычно экономически целесообразно изготавливать материал в виде широких листов, которые затем разрезают дисковыми ножницами для продольной резки на листы желаемой ширины по мере сматывания материала в рулоны для отгрузки.

После того, как материал сформирован и разрезан на листы желаемой ширины, он может быть загружен в вертикальный формовочно-фасовочно-укупорочный автомат для использования при упаковывании множества продуктов, которые упаковывают этим способом. На фиг. 3 проиллюстрирован один из примеров вертикального формовочно-фасовочно-укупорочного автомата, который может использоваться для упаковывания закусочных продуктов, таких как чипсы. Этот чертеж упрощен, и на нем не показан корпус и опорные конструкции, которые обычно окружают такой автомат, но хорошо продемонстрировано, как действует автомат. Упаковочную пленку 310 подают с рулона 312 через натяжные приспособления 314, которые сохраняют ее натяжение. Затем пленка проходит над формующим устройством 316, которое направляет пленку по мере того, как она образует вертикальный рукав вокруг подающего продукт цилиндра 318. Этот подающий продукт цилиндр 318 обычно имеет круглое или отчасти овальное поперечное сечение. По мере того как, приводные ремни 320 тянут вниз рукав упаковочного материала, вертикальная 322 сварочная машина герметизирует края пленки по ее длине, в результате чего образуется изнаночное уплотнение 324. Затем автомат сдавливает рукав с помощью пары термосварочных клещей 326, чтобы сформировать поперечное уплотнение 328. Это поперечное уплотнение 328 служит верхним уплотнением для пакета 330 ниже сварочных клещей 326 и нижним уплотнением для пакета 332, который заполняется и формируется выше клещей 326. После того, как сформировано поперечное уплотнение 328, уплотненную область разрезают, чтобы отделить готовый пакет 330 ниже уплотнения 328 от частично сформированного пакета 332 выше уплотнения. Затем протягивают вниз пленочный рукав, чтобы вытянуть еще один отрезок упаковочной пленки. До того, как сварочные клещи формируют каждое поперечное уплотнение, упаковываемый продукт падает через подающий продукт цилиндр 318 и оказывается внутри рукава выше поперечного уплотнения 328.

На известные гибкие пленки на нефтяной основе приходится относительно небольшая часть общего объема образующихся отходов по сравнению с упаковкой других типов. Тем не менее, поскольку пленки на нефтяной основе устойчивы к воздействиям окружающей среды, они имеют относительно низкую скорость распада. Соответственно, такие пленки способны в течение долгого времени сохраняться на мусорных свалках. Другим недостатком пленок на нефтяной основе является то, что их изготавливают из нефти, которую относят к ограниченным невозобновляемым ресурсам. Следовательно, существует потребность в биоразлагаемой или компостируемой гибкой пленке, изготавливаемой из возобновляемых ресурсов. В одном из вариантов осуществления такая пленка должна быть безопасной для пищевых продуктов и обладать барьерными свойствами, которые требуются для хранения в течение длительного времени стойкого в хранении пищевого продукта с низким содержанием влаги без потери им свежести. Пленка должна обладать требуемыми свойствами герметизируемости и коэффициента трения, которые позволяют применять ее в существующих вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных автоматах.

Краткое изложение сущности изобретения

В настоящем изобретении предложена гибкая упаковочная пленка с компостируемым термосвариваемым слоем на биооснове, которая может применяться в упаковочной продукции. Термосвариваемый слой на биооснове содержит по меньшей мере смолу с высоким содержанием полигидроксибутиратвалерата (ПГБВ) или смолу на основе полигидроксиалканоата (ПГА) с определенными свойствами, позволяющими совместно экструдировать ее в качестве термосвариваемого слоя двухосно ориентированной многослойной полимерной пленки.

В одном из вариантов осуществления композиционная многослойная обращенная к продукту пленка содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления более низкой, чем его первая температура плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В еще одном варианте осуществления термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°C ниже первой температуры плавления.

В одном из вариантов осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

В еще одном варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит аморфный полимер на биооснове, а термосвариваемый полимер содержит кристаллический полимер на биооснове.

В одном из вариантов осуществления предложен способ изготовления обращенной к продукту композиционной пленки, включающий совместную экструзию барьерного рулонного слоя между барьерным адгезионным слоем и термосвариваемым слоем, который содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, при этом вторая температура плавления термосвариваемого полимера на биооснове является более низкой, чем его первая температура плавления.

Другие особенности, варианты осуществления и признаки изобретения станут ясны из следующего далее подробного описания изобретения при рассмотрении в сочетании с сопровождающими чертежами. Сопровождающие чертежи являются схематическими и представлены не в масштабе. Идентичные или преимущественно сходные элементы, проиллюстрированные на различных фигурах, обозначены одинаковыми позициями. Для ясности не каждый элемент обозначен на каждой фигуре. Также представлены не все элементы каждого варианта осуществления, когда это не требуется для обеспечения понимания изобретения специалистами в данной области техники. Все упоминаемые патентные заявки и патенты во всей полноте в порядке ссылки включены в настоящую заявку.

В случае противоречий предпочтение отдается настоящему описанию, включая определения.

Краткое описание чертежей

В прилагаемой формуле изобретения изложены предполагаемые элементы новизны, характеризующие изобретение. Тем не менее, само изобретение, а также предпочтительный способ его применения, его дополнительные задачи и преимущества будут лучше всего поняты из следующего далее подробного описания наглядных вариантов осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

на фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе одного из примеров известной из техники упаковочной пленки,

на фиг. 2 показан один примеров формирования известной из техники упаковочной пленки,

на фиг. 3 показан известный из техники вертикальный формовочно-фасовочно-укупорочный автомат,

на фиг. 4 схематически показана совместная экструзия многослойной полимерной пленки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, и

на фиг. 5 схематически показано увеличенный вид в поперечном разрезе упаковочной пленки, изготовленной согласно одному из вариантов осуществления изобретения.

Подробное описание

В настоящем изобретении предложено применение компостируемой полимерной смолы на биооснове в качестве термосвариваемого слоя многослойной полимерной пленки. Используемый термин "полимер на биооснове" означает полимер, по меньшей мере 80% по весу которого получено из ненефтяного или биовозобновляемого сырья. В одном из вариантов осуществления до около 20% пленки на биооснове может составлять традиционный полимер, источником которого является нефть.

Одним из недостатков полимерных смол на биооснове, таких как ПГБВ, ПГА и ПЛА, является то, что из таких смол сложно формировать совместно экструдированные многослойные полимерные пленки. В результате, в настоящее время такие пленки как таковые не могут использоваться для упаковывания. Смолы на биооснове ранее не применялись в качестве термосвариваемого слоя из-за сложности в обработке.

На фиг. 5 проиллюстрирован один из вариантов осуществления многослойной полимерной пленки 500, частично образованной обращенной к продукту композиционной пленкой 550 согласно настоящему изобретению с термосвариваемым слоем на биооснове. Обращенная к продукту композиционная пленка 550 содержит барьерный адгезионный слой 546, барьерный рулонный слой 540 и герметизирующий слой 542. Барьерный слой 530 нанесен на барьерный адгезионный слой 546, который адгезионным слоем 520 сцеплен с рулонным слоем 510 для печати графической информации, который, если он является прозрачным, может дополнительно содержать слой 512 напечатанной на обороте графической информации.

На фиг. 4 проиллюстрирован один из способов изготовления обращенной к продукту композиционной многослойной пленки 550 согласно настоящему изобретению. Нагревают и совместно экструдируют три полимерные смолы в экструдере 104, чтобы сформировать многослойную композиционную пленку 102. Охлаждают композиционную пленку 102 на охлаждающих барабанах в охладителе 106, а затем растягивают (ориентируют) в направлении обработки в устройстве 108 для растягивания в направлении обработки. Композиционную пленку обычно растягивают в направлении обработки придания каждому следующему ролику более высокой частоты вращения, чем у предыдущего ролика. Затем растягивают (ориентируют) растянутую в направлении обработки композиционную пленку в поперечном направлении в устройстве 110 для растягивания в поперечном направлении. Обычно композиционную пленку растягивают в поперечном направлении с использованием рамы для растягивания, которая по существу растягивают ее между подвижными кромочными захватами внутри рамы переменной ширины по мере перемещения пленки через устройство 110 для растягивания в поперечном направлении, которое также обычно нагревают, чтобы облегчить растягивание. Затем двухосно ориентированную пленку необязательно разрезают на листы и штабелируют, наматывают на рулон 114 или подвергают дополнительной обработке, такой как нанесение дополнительного барьерного слоя и/или сочетание с графическим слоем, чтобы изготовить пленку, проиллюстрированную на фиг. 5.

Согласно одной из особенностей изобретения полимерной смолой, используемой в качестве термосвариваемого слоя 542, является полимерная смола на биооснове с определенными характеристиками, позволяющими применять ее в качестве термосвариваемого слоя. Например, после того, как термосвариваемый слой экструдирован и отлит с барьерным рулонным слоем, термосвариваемый слой должен иметь более низкую температуру стеклования и температуру плавления, чем температура стеклования и температура плавления барьерного рулонного слоя. Это важно, потому что, когда термосварочное оборудование 322 и 326, проиллюстрированное на фиг. 3, создает верхнее уплотнение и нижнее уплотнение, термосвариваемый слой должен растекаться и герметизироваться раньше, чем барьерный рулонный слой, поскольку изменения барьерного рулонного слоя могут разрушать барьерный слой и, соответственно, функциональные возможности пленки в качестве барьера против влаги и кислорода.

Тем не менее, полимерные смолы, которые подают в экструдер 104, могут обладать различающимися физическими свойствами до и после экструзии. Это объясняется тем, что при первом нагреве полимерной смолы в дифференциальном сканирующем калориметре (ДСК) до температуры выше температуры ее плавления условия обработки, используемые для получения полимерной смолы, влияют на температуру стеклования и температуры плавления. Первый цикл нагревания называется "первым нагревом". Когда ту же самую полимерную смолу, уже подвергнутую первому нагреву, повторно нагревают в ДСК до температуры выше температуры ее плавления, она может иметь отличающуюся температуру плавления.

Второй цикл нагревания называется "вторым нагревом". Соответственно, первая температура плавления и вторая температура плавления могут иметь различающиеся значения. Определение температуры стеклования и температуры плавления полимеров методами ДСК известно из техники.

Аналогичным образом, температура плавления полимерной смолы до экструзионного литья или совместной экструзии может отличаться от температуры плавления полимерной пленки после экструзии. Заявители обнаружили несколько смол на биооснове, которые могут эффективно применяться в качестве термосвариваемого слоя в сочетании с другими полимерами на биооснове, поскольку они обладают по меньшей мере двумя характеристиками:

(1) первая температура плавления термосвариваемых смол на биооснове приблизительно равна температуре плавления смол на биооснове, которые могут использоваться в качестве барьерного рулонного слоя и барьерного адгезивного слоя, что позволяет применять при совместной экструзии, и

(2) вторая температура термосвариваемых смол на биооснове является значительно более низкой, чем первая температура плавления, что позволяет двухосно ориентировать их, расплавлять и формировать уплотнение при температурах ниже температуры плавления и растекания барьерного рулонного и барьерного адгезивного слоев.

Другой важной особенностью термосвариваемых смол на биооснове согласно настоящему изобретению является то, что они могут подвергаться обработке на существующем оборудовании для изготовления полимерной пленки. Заявители обнаружили, что высококристаллические полимерные смолы на биооснове имеют более низкий коэффициент трения о стальные поверхности при изготовлении полимерных пленок, что повышает их пригодность для обработки. Полимеры с большей кристалличностью также имеют температуру плавления, выраженную в виде более резкого пика, чем у полимеров с меньшей кристалличностью. Это свойство помогает предотвращать прилипание пленки к горячим металлическим поверхностям и ее застревание во время операций упаковывания и формирования уплотнений. Наконец, пленки из полимеров с большей кристалличностью, смотанные в рулоны после формирования, реже заклиниваются. Хотя при этом также может требоваться добавление противозаклинивающих частиц, но в меньших количествах, чем требуется в технике.

Тем не менее, высококристаллические и медленно кристаллизующиеся полимеры не так легко поддаются растяжению, как аморфные полимеры с частичной или регулируемой кристалличностью из-за образования волокон и пустот внутри кристаллического полимера. Соответственно, заявители обнаружили, что при использовании в качестве термосвариваемого слоя высококристаллического полимера на биооснове его следует сочетать с барьерным рулонным слоем, содержащим аморфный полимер на биооснове, который легче поддается растягиванию и служит опорой для кристаллического слоя во время обработки. Аморфный барьерный рулонный слоя и термосвариваемый слой с большей кристалличностью в сочетании образуют композиционную пленку с желаемыми свойствами. В одном из вариантов осуществления пленку растягивают по меньшей мере в 2,7 раза в направлении обработки и по меньшей мере в 5 раз в поперечном направлении.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения термосвариваемый слой на биооснове содержит менее 20% по общему весу обращенной к продукту композиционной пленки. При использовании более 20% по весу высококристаллического термосвариваемого слоя на биооснове пленку слишком сложно обрабатывать, и она не будет обладать желаемыми свойствами термосваривания. В другом варианте осуществления термосвариваемый слой на биооснове имеет толщину более 0,5 мкм. При меньшей толщине не достигается надлежащее термосваривание. В одном из вариантов осуществления практический верхний предел толщины термосвариваемого слоя составляет около 2 мкм.

Заявители изготовили несколько листов многослойной пленки согласно настоящему изобретению. Все листы многослойной пленки имели барьерный рулонный слой из NatureWorks 4032D (полилактидная (ПЛА) смола) и барьерный адгезионный слой из NatureWorks 4042D (также ПЛА смола). Для формирования эффективного термосвариваемого слоя при изготовлении примеров пленок согласно изобретению были использованы следующие полимерные смолы на биооснове: Enmat 5010Р, ПГБВ смола; Enmat 601 OP, ПГБВ смола; Metabolix Р5001, ПГА смола; Metabolix Р5001-НС, ПГА смола и Meridian 11209, ПГА смола. Эти термосвариваемые смолы на биооснове имеют первую температуру плавления от около 150°C до 170°C и вторую температуру плавления от около 50°C до 130°C. Первая и вторая температуры плавления ПЛА смол, использованных в качестве барьерного рулонного слоя и барьерного адгезивного слоя, составляли от около 150°C до 170°C. Технический результат, достигаемый за счет разности первой и второй температур плавления термосвариваемого полимера на биооснове, состоит в том, что при изготовлении упаковок его можно эффективно совместно экструдировать с остальными полимерами на биооснове, формировать двухосно ориентированную пленку и при этом расплавлять и создавать уплотнение при более низкой температуре.

Так, в одном из вариантов осуществления обращенный к продукту композиционная пленка содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления более низкой, чем его первая температура плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В еще одном варианте осуществления термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°C ниже первой температуры плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный полимер имеет вторую температуру плавления, превышающую вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный полимер имеет вторую температуру плавления, превышающую вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

В одном из вариантов осуществления биоразлагаемая пленка на биооснове, используемая в качестве термосвариваемого слоя 542, содержит полигидроксиалканоат (ПГА) производства компании Archer Daniels Midland (Декейтер, шт. Иллинойс, США). ПГА является полимером, относящимся к классу сложных полиэфиров, и может синтезироваться микроорганизмами (например, Alcaligenes eutrophus) в качестве одной из форм накопления энергии. В одном из вариантов осуществления микробный биосинтез ПГА начинается с конденсации двух молекул ацетил-CoA, в результате чего образуется ацетоацетил-CoA, который впоследствии восстанавливается до гидроксибутирила-CoA. Затем гидроксибутирил-CoA используется в качестве мономера для полимеризации поли-бета-гидроксибутирата (ПГБ), который представляет собой ПГА наиболее распространенного типа.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 5, термосвариваемый слой 542 может быть согнут, после чего его края могут быть уплотнены друг с другом, в результате чего образуется рукав с соединяющим края сварным швом в качестве изнаночного уплотнения. Соединяющий края сварной шов формируется путем воздействия на пленку теплом и давлением. В качестве альтернативы, требуемый участок пленки на биооснове может быть снабжен теплочувствительной полоской для формирования уплотнения внахлестку.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения предложена пленка на биооснове с приемлемыми барьерными свойствами. В контексте настоящего изобретения пленка с приемлемыми свойствами кислородонепроницаемого барьера имеет скорость пропускания кислорода менее около 150 куб см/м2/сутки. В контексте настоящего изобретения пленка с приемлемыми свойствами влагонепроницаемого барьера имеет скорость пропускания водяного пара менее около 5 грамм/м2/сутки.

Металлизированный барьерный/улучшающий сцепление пленочный слой 546, прилегающий к барьерному рулонному слою 540 на биооснове, может представлять собой один или несколько полимеров, выбранных из полипропилена, сополимера этилена и винилового спирта (EVOH), поливинилового спирта (PVOH), полиэтилен, полиэтилентерефталата, нейлона и нанокомпозиционного покрытия.

Далее приведены формулы EVOH согласно различным вариантам осуществления настоящего изобретения.

EVOH согласно настоящему изобретению может представлять собой EVOH, содержание этилена, в котором составляет от высокого до низкого. В контексте настоящего изобретения EVOH с высоким содержанием этилена является EVOH приведенной выше формулы, в которой n=25. В контексте настоящего изобретения EVOH с низким содержанием этилена является EVOH приведенной выше формулы, в которой n=80. EVOH с низким содержанием этилена обеспечивает свойства кислородонепроницаемого барьера, но труднее поддается обработке. В случае металлизации EVOH обеспечивает приемлемые свойства влагонепроницаемого барьера. В одном из вариантов осуществления EVOH может быть совместно экструдирован с пленочным слоем 540 на биооснове, содержащим ПЛА, после чего EVOH может быть металлизирован известными из техники способами, включая вакуумное осаждение.

В одном из вариантов осуществления металлизированный барьерный/улучшающий сцепление пленочный слой содержит металлизированный аморфный сложный полиэфир АПЭТ 416 с калибром толщины менее около 10, предпочтительно от около 2 до около 4. АПЭТ может быть совместно экструдирован с пленочным слоем 540 на биооснове, содержащим ПЛА, после чего АПЭТ может быть металлизирован известными из техники способами. В одном из вариантов осуществления металлизированная пленка 416 имеет покрытие из PVOH, которое наносится на ПЛА в жидком виде, а затем высушивается и растягивается при ориентации пленки, или наносится на пленку и сушится.

В одном из вариантов осуществления одна или обе пленки 510, 540 на биооснове состоят только из ПЛА или преимущественно из ПЛА. В качестве альтернативы, во время изготовления пленки в наружный несущий пленочный слой 540 из ПЛА или в барьерный пленочный слой 540 на биооснове могут быть включены добавки с целью улучшения свойств пленки, таких как скорость биологического распада, такие как описаны в публикации патентной заявки US 2008/0038560 и в патентной заявке US 12/707368. Другими необязательными добавками, которые могут быть включены в полимер, являются наполнители, повышающие непрозрачность пленочного слоя, такие как двуокись титана (TiO2).

Если не указано иное, подразумевается, что ко всем используемым в описании и формуле изобретения численным величинам, выражающим количества ингредиентов, свойства, такие как молекулярная масса, условия реакций и т.п., применим термин "около". Соответственно, если не указано иное, приведенные в описании и прилагаемой формуле изобретения числовые параметры, являются приблизительными и могут варьировать в зависимости от желаемых свойств, достижение которых имеет целью настоящее изобретение. Без намерения ограничить применимость доктрины эквивалентов к объему притязаний каждый числовой параметр следует трактовать по меньшей мере с учетом количества приведенных значащих разрядов и путем применения обычных методик округления.

Хотя настоящее изобретение конкретно рассмотрено и описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, специалистами в области техники могут быть предложены различные изменения по форме и содержанию, не выходящие за пределы существа и объема изобретения.

1. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки, содержащая барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, содержащего аморфный полимер на биооснове, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый кристаллический полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, которая является более низкой, чем первая температура плавления.

2. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

3. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

4. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°С ниже первой температуры плавления.

5. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

6. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

7. Способ изготовления обращенной к продукту композиционной пленки многослойной упаковочной пленки, включающий совместную экструзию барьерного рулонного слоя между барьерным адгезионным слоем и термосвариваемым слоем, который содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, при этом вторая температура плавления термосвариваемого полимера на биооснове является более низкой, чем его первая температура плавления, барьерный рулонный слой содержит аморфный полимер на биооснове, а термосвариваемый полимер содержит кристаллический полимер на биооснове.

8. Способ по п. 7, в котором барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

9. Способ по п. 7, в котором барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

10. Способ по п. 7, в котором термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°С ниже первой температуры плавления.

11. Способ по п. 7, в котором барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

12. Способ по п. 7, в котором барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.

www.findpatent.ru

Металлизированные пленки | БОПП-пленки | БОПП-пленки | Продукты компании

clients.sibur.ru

Термосвариваемая полипропиленовая пленка

1. Биаксиально-ориентированная многослойная полипропиленовая пленка, состоящая по меньшей мере из трех слоев, представляющих собой базисный слой, первый промежуточный слой I и первый термосвариваемый покровный слой I, нанесенный на промежуточный слой I, и отличающаяся тем, что первый промежуточный слой I представляет собой мягкий промежуточный слой, а все слои пленки по существу не содержат полости.

2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что плотность пленки не более чем на 5% меньше расчетной плотности пленки.

3. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка является прозрачной, а плотность находится в интервале от 0,86 до 0,92 г/см3.

4. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка содержит пигменты, предпочтительно TiO2, а плотность пленки находится в интервале от 0,91 до 0,95 г/см3.

5. Пленка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что первый мягкий промежуточный слой I содержит по меньшей мере один мягкий полимер или выполнен из полимерной смеси, содержащей мягкий полимер, причем кривая 2-го нагрева этого полимера или смеси при определении способом DSC в температурном интервале от 20 до 70°C начинает подниматься так, что кривая 2-го нагрева отклоняется от базовой линии.

6. Пленка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что первый мягкий промежуточный слой I содержит по меньшей мере один мягкий полимер или выполнен из полимерной смеси, содержащей мягкий полимер, причем на кривой 2-го нагрева этого полимера или смеси при определении способом DSC выявляется пик температуры размягчения (B).

7. Пленка по п.6, отличающаяся тем, что температура размягчения (B) находится в интервале от 80 до 120°C.

8. Пленка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что первый мягкий промежуточный слой I содержит по меньшей мере один мягкий полимер или выполнен из полимерной смеси, содержащей мягкий полимер, причем температура плавления (C) мягкого полимера или полимерной смеси находится в интервале от 70 до ≤ 150°C.

9. Пленка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что первый мягкий промежуточный слой I содержит по меньшей мере один мягкий полимер или выполнен из полимерной смеси, содержащей мягкий полимер, причем температура плавления (C) мягкого полимера или смеси находится в интервале от 70 до ≤ 150°C и по меньшей мере на 60°C и предпочтительно на величину от 10 до 50°C выше температуры размягчения (B).

10. Пленка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что базисный слой пленки выполнен из полиолефина, отличающегося от мягких полиолефинов, или смеси, причем:

(a) кривая 2-го нагрева этих, отличающихся от мягких полиолефинов, полимера или смеси при определении способом DSC в температурном интервале от 110 до 140°C начинает подниматься так, что кривая 2-го нагрева отклоняется от базовой линии, и/или

(b) на кривой 2-го нагрева этих, отличающихся от мягких полиолефинов, полимера или смеси при определении способом DSC не выявляется пик температуры размягчения (B),

(c) так что температура плавления (C) мягкого полимера или смеси промежуточного слоя I на величину от 15 до 60°C меньше температуры плавления (Y) полиолефина, отличающегося от мягких полиолефинов, или смеси, отличающейся от мягких полиолефинов, базисного слоя.

11. Пленка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что мягкий полимер промежуточного слоя представляет собой полиэтилен, пропиленовый сополимер, пропиленовый терполимер, эластомер, гетерофазный смешанный полимеризат и/или пропиленовый гомополимер с изотактичностью < 95%.

12. Пленка по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что термосвариваемый покровный слой I характеризуется температурой начала сварки ≤ 115°C.

13. Пленка по п.12, отличающаяся тем, что пленка по поверхности первого покровного слоя I не подвергнута предварительной обработке коронным разрядом, плазмой или пламенем.

14. Пленка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что пленка на противоположной стороне содержит второй покровный слой II, причем поверхность второго покровного слоя II металлизирована.

15. Пленка по п.14, отличающаяся тем, что металлизируемая поверхность обработана плазмой непосредственно перед металлизацией, а оптическая плотность металлического слоя составляет по меньшей мере 2,5.

16. Применение пленки по любому из пп.1-15 для изготовления ламината с другой биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленкой, отличающееся тем, что металлизированную пленку с металлизированной стороной ламинируют второй пленкой БОПП.

17. Применение по п.16, отличающееся тем, что вторая пленка БОПП ламината содержит базисный слой, содержащий полости.

18. Применение пленки по любому из пп.1-5 для изготовления упаковочного пакета.

19. Применение по п.13 или 14, отличающееся тем, что продукт, фасуемый в упаковочный пакет, является порошкообразным.

20. Упаковочный пакет, содержащий пленку по любому из пп.1-15 и отличающийся тем, что упаковочный пакет характеризуется разрывающим давлением по меньшей мере 200 мбар и предпочтительно от 220 до 1000 мбар.

21. Упаковочный пакет, содержащий пленку по любому из пп.1-15 и отличающийся тем, что упаковочный пакет характеризуется средней потерей давления меньше 15 мбар и предпочтительно от 1 до 10 мбар.

22. Пленка по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что первый термосвариваемый покровный слой I сваривают с самим собой при температуре 130°C с давлением 10 Н в течение 0,5 с, а полученный сварочный шов характеризуется максимальной прочностью больше 6 Н/15 мм.

www.findpatent.ru

Чтобы костюмчик сидел

Понимая, что все виды и типы упаковочного и фасовочного оборудования охватить в статье не удастся, ограничимся разговором об оборудовании, которое фасует и упаковывает продукты или упаковывает отдельные предметы в создаваемые им пакеты из гибких термосвариваемых упаковочных материалов. Это оборудование, несомненно, самое распространенное из всего фасовочно-упаковочного.

Даже если вам удалось найти оптимальный с точки зрения условий хранения продукта материал, нанести на него привлекательный рисунок, подобрать удачный "фасон", то есть форму упаковки, это вовсе не значит, что "платье" вашего продукта будет "хорошо сидеть". Виновниками неудачи оказаться, прежде всего, швы, получаемые методом сварки.

В оборудовании, которое образует пакеты из гибких термосвариваемых материалов, в том числе комбинированных и многослойных, используются чаще всего устройства термоконтактной сварки, называемой еще "сваркой постоянно нагретыми элементами" (губками, роликами, роторами и т. д.). Иногда такую сварку называют просто "тепловой". Английские авторы Дж. Бристон и Л. Катан под термином "тепловая сварка" объединяют несколько способов сварки (включая и термоконтактный). И в этом они, несомненно, правы: любой способ сварки полимеров обязательно включает подвод к ним тепла и давления.

Термоконтактный способ сварки - самый старый. Он появился задолго до полимерных пленок - в 1930-х гг., когда для получения упаковок стали использовать, покрытый термоплавким лаком, целлофан. Этот способ подходит для сваривания подавляющего большинства комбинированных и многослойных упаковочных материалов. Однако иногда он подводит, и швы получаются некрасивыми, неровными или просто не образуются.

Материалы для выставки

Обратите внимание, какие комбинированные материалы, в которых присутствуют полимерные пленки, наиболее широко используются на упаковочных выставках для демонстрации возможностей автоматов и автоматических машин, образующих пакеты. Чаще всего, это бумага/полиэтилен и ПЭТ/полиэтилен, несколько реже - ПЭТ/фольга/полиэтилен. Другие материалы, в том числе с наружным слоем из БОПП, появляются лишь в тех случаях, когда экспонент не заказывает специальный "демонстрационный" материал, а пользуется остатками того, который был получен от заказчика оборудования для проведения заводских испытаний.

Дело в том, что бумага/полиэтилен - наиболее дешевый из комбинированных материалов; на бумаге легко и, следовательно, дешево наносить печать. ПЭТ/полиэтилен и ПЭТ/фольга/полиэтилен стоят дороже, но их преимущества в демонстрации машин по сравнению с другими материалами очевидны. Наружный слой всех этих материалов обеспечивает хорошее сцепление с органами, перемещающими их в процессе создания упаковок. Достаточная жесткость (которая увеличивается в порядке перечисления материалов) позволяет получить, хорошо выглядящие, пакеты самой разнообразной формы. Производители оборудования знают, что эти материалы не преподнесут "каверзы" при сваривании. Хорошее сцепление и хорошая свариваемость (в том числе при возможных перепадах напряжения при нестационарном подключении электропитания в условиях выставочного павильона) обеспечивает высокую производительность оборудования.

Условия сварки

Краткая характеристика условий сварки полимерных материалов дана Э. Гениным в книге "Полимерные пленочные материалы" (1976). Материал должен быть нагрет до температуры выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры деструкции и сдавлен с определенным усилием. Величины давления, необходимой для сварки, Э. Генин также коснулся, но в нашем случае это не столь интересно. А вот о температуре сварки и температуре нагрева сварочных элементов машин стоит поговорить.

Температура сварки

Следует отметить, что исследования, проведенные западногерманскими учеными еще на стыке 1960-х и 1970-х гг., доказали что при кратковременной (0,05-0,2 сек) сварке комбинированных материалов температура свариваемого слоя может превышать температуру деструкции полимера. Ряд отечественных специалистов, ссылаясь на эти исследования, напоминают, что перегрев упаковочного материала, не влияя на свойства свариваемого слоя, может вызвать нарушения наружных или промежуточных слоев комбинированного или многослойного материала. Например, при невысокой производительности оборудования перегрев сварочных губок может вызвать подпаливание бумаги в материале бумага/полиэтилен. На качестве швов это не скажется, а вот внешний вид пострадает. Согласитесь, рыжие пятна на пакете вряд ли будут способствовать привлечению покупателей. При высоких скоростях, которые производители оборудования стремятся показать на выставках (благо обычная практика демонстрации оборудования на незаполненном пакете способствует этому), даже в случае перегрева рабочих органов, бумага не успевает подгорать. Вот поэтому очень удобно демонстрировать оборудование на материале бумага/полиэтилен. А еще меньше боится "жары" ПЭТ, температура плавления которого составляет 250-260° С.

Температура, до которой надо нагревать губки, ролики и прочие сварочные элементы фасовочных автоматов и упаковочных машин, зависит от многих условий. От температуры плавления внутреннего (термосвариваемого) слоя материала. От производительности оборудования (чем выше производительность, тем выше температура сварочных элементов). От формы элементов (сварочные ролики имеют меньшую площадь контакта и время контакта с упаковочным материалом, нежели губки, и их нагревают сильнее). От толщины материала, от свойств наружного и промежуточных слоев.

В комбинированных и многослойных упаковочных материалах в качестве свариваемого слоя чаще всего используется полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), называемый также полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). Температура его плавления - 108-112° С. Температура деструкции ПЭНП - чуть выше 300° С. Температура сварки пленки из ПЭНП в разных источниках называется разная: от 115-145° С до 120-220° С. Температура сварочных элементов при сварке толстой бумаги, покрытой полиэтиленом (автомат для фасования молока в пакеты-пирамидки), составляет 280-290° С, температура сварочных элементов при сварке материала целлофан/полиэтилен (ПЦ или цефлен) - 170-180° С.

По крайней мере, в части из комплекта сварочных элементов автоматического оборудования устанавливаются приборы, измеряющие температуру рабочих поверхностей элементов. Прибор - задатчик температуры, работая в паре с термометром, поддерживает необходимую температуру рабочих поверхностей, периодически включая и выключая ТЭНы или спирали, установленные внутри сварочных элементов. Точность, с которой поддерживается температура рабочих поверхностей, зависит от точности приборов и от того, насколько близко к рабочей поверхности располагается термометр. Надо сказать, что умудриться расположить прибор измерения температуры таким образом, чтобы он мерил температуру рабочей поверхности, а не тела сварочной губки, - не самая простая конструкторская задача. Дело в том, что с целью уменьшения расхода электроэнергии на нагрев "привилегированное" положение вблизи рабочих поверхностей традиционно занимают нагреватели.

Капризный БОПП

Выше мы назвали несколько термосвариваемых упаковочных материалов, для которых перегрев не представляет особой опасности, но есть и материалы, при использовании которых необходимо держать на рабочих поверхностях температуру в жестких пределах. К таким материалам относятся получившие широкое распространение комбинированные и многослойные упаковочные материалы с наружным слоем из БОПП-пленки.

Полипропиленовая пленка после ориентирования приобретает целый ряд новых положительных свойств, которых нет у неориентированной пленки. Недостаток же приобретается, по сути, один: сварить ее можно только некоторыми сложно осуществимыми, дорогими и малопроизводительными способами. О процессах, происходящих в ориентированной пленке при попытке нагреть ее при сварке, можно узнать в специальной литературе, мы же ограничимся фразой из "Энциклопедии полимеров": "В случае термической сварки ориентированных полиолефиновых пленок возможны релаксационные явления, которые делают шов сморщенным и непрочным. Поэтому в данном случае предпочитают сварку ультразвуком или термическую сварку пленок с нанесенным на них полимерным покрытием, имеющим более низкую температуру размягчения". К сожалению, и покрытия при некоторых условиях не могут полностью исключить релаксацию или, попросту говоря, усадку материала.

Дж. Бристон и Л. Катан в книге "Полимерные пленки" приводят диапазоны температуры сварки БОПП-пленки при разных покрытиях. Соэкструзионная (правда, не указано, с каким полимером) пленка - 88-150° С. С поливинилденхлоридным (ПВДХ) покрытием - 120-150° С. С акриловым покрытием - 110-150° С. Обратите внимание: верхний предел - 150° С - одинаков. Объясняется это тем, что процесс ориентации полимерной пленки заключается в растяжении ее в нагретом состоянии в одном или двух направлениях. Но у большинства пленок после этого при нагреве примерно до 100° С происходит релаксация. Чтобы увеличить температуру, при которой начинаются релаксационные процессы, пленку подвергают термофиксированию. Ориентированную пленку нагревают при определенных условиях, удерживая ее в натянутом состоянии. Температура нагрева не должна превышать температуру плавления. А температура плавления полипропилена - 165-170° С. При температурах, близких к температуре термофиксирования, в БОПП-пленке начинаются релаксационные явления. При сваривании пленки это приводит к тому, что в лучшем случае шов будет "корявым", так сказать, "в среднем случае", к тому же непрочным, ну, а в худшем - шва просто не получится.

Сравните предельную допустимую температуру нагрева БОПП-пленки (150° С) с указанной выше температурой сварки традиционного свариваемого слоя - ПЭНП. Именно поэтому к фасовочно-упаковочному оборудованию, в котором для образования пакетов используются материалы на основе БОПП-пленки, предъявляются достаточно жесткие условия по поддержанию температуры сварочных элементов в заданном режиме.

Но, даже если с поддержанием температуры все в порядке, в некоторых случаях очень трудно, сваривая упаковочный материал, не перескочить температурный порог сваривания внутреннего слоя и не выйти на температуру релаксации БОПП-пленки.

Рассмотрим, например, упаковочный материал БОПП/алюминиевая фольга/ПЭНП. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, значит, часть тепла он будет обязательно отводить от зоны сварки, и, следовательно, наружный БОПП-слой придется дополнительно нагревать. Представим, что из такого материала надо получить так называемый "стоячий пакет" (его же называют "пакет со складкой", "пакет с гассетом"). В месте нахождения продольного шва пакета и в его углах (там, где проходят складки) образуются по четыре слоя упаковочного материала. И все их надо прогреть. Можно ли в этом случае полностью исключить возможность релаксационных явлений полипропиленовой пленки? Вряд ли.

Сейчас иногда вместо фольги применяют металлизированную БОПП-пленку. На пленку в вакууме напыляют тонкий (в несколько микрон) слой металла, обычно алюминия. Такая технология при сохранении некоторых барьерных свойств фольги сокращает расход металла. Понятно, что теплопроводность у такого тонкого слоя ниже, но все же отвод тепла из зоны сварки будет происходить, значит, и в этом случае возможна релаксация.

Пример "наоборот" - жемчужная БОПП-пленка. Красивый перламутровый блеск достигается за счет вспенивания полипропилена или специальных добавок. Не знаем, как влияют на теплопроводность пленки добавки, но микропузырьки обязательно послужат теплоизолятором. Опять надо дополнительно нагревать полипропилен и бояться релаксации.

В возможной релаксации могут быть виноваты не наружный или промежуточные слои, а термосвариваемый. Не столь давно на рынок стали поступать комбинированные и многослойные материалы, у которых в качестве термосвариваемого слоя используется не традиционный ПЭНП, а сополимер этилена и полипропилена (СЭП). Понятно, почему производители материалов стали его использовать: СЭП обладает хорошими адгезионными свойствами по отношению и к пропилену, и к фольге, и к некоторым другим материалам. Но как быть производителям техники и фасовщикам, когда температура плавления СЭП - 120-140° С? А ведь, как говорилось раньше, для сваривания полимера надо нагреть его выше температуры плавления. Ой, как трудно не перескочить на температуру релаксации БОПП!

Не утверждаем, что релаксационные явления обязательно проявятся при сваривании материалов, наружный слой которых состоит из БОПП-пленки. Но если температура рабочих органов сварочных элементов поддерживается недостаточно точно, эти явления, увы, возможны.

Не только материалы на основе БОПП-пленки могут преподнести "каверзы" при образовании швов пакетов. Некогда, при наладке фасовочного автомата, автор здорово помучился с материалом, который в сопроводительной документации назывался "полиамид/фольга/полиэтилен". Трудно сказать, какой марки это был полиамид (ПА), ведь пленки из большинства марок ПА прекрасно "держат" высокую температуру, и был ли вообще наружный слой из ПА. Но материал никак не хотел свариваться, зато хорошо прилипал к сварочным губкам автомата. Времена были советские: потребителю "распределили" этот материал, и другого просить он не решился. Автомат заработал при производительности заметно ниже паспортной только тогда, когда губки покрыли специальным антиадгезионным слоем.

И все-таки, на наш взгляд, в том, что упаковочные материалы и фасовочно-упаковочное оборудование "не сживаются", виноваты чаще производители и наладчики оборудования, а не производители материалов. Хотя последние могли бы как-то облегчить жизнь первым. Почему бы, к примеру, не подумать о материале с БОПП-пленкой, свариваемый слой которого обладал бы возможно более низкой температурой плавления?

Сварка с раздельным подводом тепла и давления

Но даже из прекрасного материала весьма трудно "сшить" качественную "одежку" для продукта, если упаковочное оборудование спроектировано таким образом, что некоторые материалы оно просто провоцирует на несвариваемость. Уже говорилось, что задача точного поддержания температуры сварочных губок, совершающих возвратно-поступательное движение, достаточно сложна. Но гораздо труднее подвести электропитание к нагревателям, а тем более снять точные показатели температуры вращающихся сварочных элементов - роликов, сварочных роторов и т. п. Чтобы этого избежать, производители техники иногда применяют на автоматах и машинах непрерывного действия для получения продольных швов так называемую сварку с раздельным подводом тепла и давления. Края комбинированного или многослойного упаковочного материала (места будущих швов) проводят через узкую щель между двумя неподвижными горячими колодками, где они разогреваются, а затем сдавливают холодным роликом.

Но между местом нагрева и местом сдавливания всегда будет оставаться пространство (хотя проектировщики стараются его уменьшить), где материал будет остывать. Вот и приходится нагревать материал до температуры заведомо более высокой, чем требуется для сварки. Для многих материалов такой перегрев не страшен, а для БОПП-пленки - смотри выше.

Советы начинающим

Упаковочные материалы, тара и упаковочная техника не могут существовать друг без друга. И развиваются они параллельно, подталкивая друг друга на прогресс. Но упаковщику придется очень трудно, если они проявят свой "неуживчивый характер".

Обо всех причинах такой "неуживчивости" рассказать невозможно. Поэтому позвольте дать несколько советов начинающим фасовщикам и упаковщикам.

Подыскивая фасовочно-упаковочное оборудование, сразу же подумайте, в какие материалы вы будете упаковывать свой продукт. Обсуждая с производителем или продавцом предлагаемое вам оборудование, по возможности конкретнее называйте упаковочный материал.

Договоритесь, чтобы заводские испытания у производителя или испытания после предпродажной подготовки у продавца производились на том самом материале, в который вы будете фасовать продукт в условиях вашего производства.

Стоит даже привезти производителю или продавцу небольшое количество этого материала (достаточно одного, максимум, двух рулонов). Дело в том, что у продавца или производителя на момент испытаний может просто не оказаться под рукой нужного материала. Так как сроки поставки обычно поджимают, оборудование испытают на том, что есть. А даже очень похожий материал может оказаться "не вовсе тем".

Понятно, что это дополнительные хлопоты для потребителя оборудования и материала. Но они могут оказаться не лишними. Они могут существенно сократить пуско-наладочные работы на вашем предприятии.

Уже имея оборудование, при переходе на новый упаковочный материал постарайтесь добыть небольшое количество этого материала и испытать оборудование на нем. "Добыть" - потому что поставщики упаковочных материалов обычно предлагают партию в тонну, редко кто - в полтонны. Опять хлопоты. Но пусть лучше они, чем тонна упаковочного материала, который "не пошел".

Владимир Ульянов

www.upakovano.ru

EurometFILMS

www.eurometfilms.ru

Пленка полипропиленовая двухосноориентированная (БОПП пленка)

Пленка полипропиленовая двухосноориентированная применяется для упаковки пищевых продуктов, изделий медицинского назначения, парфюмерно-косметических средств, изделий легкой промышленности и культурно-бытового назначения, табачных изделий; для печати; для изготовления металлизированных, многослойных пленок и комбинированных материалов, товаров народного потребления. 

БОПП П1

Прозрачная пленка без термосвариваемых слоев, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, для ламинирования бумаги и картона и изготовления самоклеящихся пленочных материалов;

Прозрачная пленка без термосвариваемых слоев, предназначенная для упаковки цветов;

Прозрачная пленка без термосвариваемых слоев, предназначенная под металлизацию, может применяться для упаковки пищевых продуктов и изготовления многослойных пленочных материалов;

Прозрачная термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, изделий медицинского назначения, парфюмерно-косметических средств, изделий легкой промышленности и культурно-бытового назначения, для изготовления многослойных пленочных материалов. Используется на полуавтоматах и автоматах низкой и средней производительности;

Прозрачная термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, изделий медицинского назначения, парфюмернокосметических средств, изделий легкой промышленности и культурнобытового назначения, для изготовления многослойных пленочных материалов. Используется на автоматах средней и высокой производительности;

Непрозрачная перламутровая (жемчужная) термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, парфюмерно-косметических средств, изделий легкой промышленности, для ламинирования бумаги и картона, для изготовления многослойных пленочных материалов. Используется на полуавтоматах и автоматах низкой и средней производительности;

Непрозрачная белая термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, парфюмернокосметических средств, изделий легкой промышленности и культурно-бытового назначения, для ламинирования бумаги и картона, для изготовления многослойных пленочных материалов. Используется на полуавтоматах и автоматах низкой и средней производительности;

Непрозрачная белая (перламутровая) термосвариваемая пленка, имеющая перламутровый внешний и белый внутренний слои, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, парфюмерно-косметических средств, изделий легкой промышленности и для изготовления многослойных пленочных материалов. Используется на полуавтоматах и автоматах низкой и средней производительности;

Прозрачная термоусадочная термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки табачных изделий на автоматах низкой и средней производительности;

Прозрачная термоусадочная термосвариваемая пленка, предназначенная для упаковки табачных изделий на автоматах высокой производительности;

Упаковочная пленка, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.

www.belneftehim-ros.ru

Антистатическая термосвариваемая пленка для блистерной упаковки изделий электронной техники

Использование: для блистерной упаковки изделий электронной техники. Сущность: антистатическая термосвариваемая пленка состоит из полиэтилентерефталатной пленки (толщина 50 5 мкм) и герметизирующего (клеевого) слоя (толщина 20 25 мкм). Герметизирующий слой выполнен из смеси полиэфирной смолы на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля марки ТФ-82, полиэфирной смолы на основе терефталевой и себациновой кислот, этиленгликоля марки ТФ-60 и смеси солей четвертичных аммониевых солей марки "Тетрамикс". Массовое соотношение смол ТФ-82 и ТФ-60 составляет 2:1, а массовое соотношение смеси смол и смеси солей "Тетрамикс" 100 (3 10). 1 табл.

Изобретение относится к антистатическим полимерным полупрозрачным пленкам, используемым в блистерной упаковке изделий электронной техники при автоматизированной посадке этих изделий на печатные платы.

Формула изобретения

РИСУНКИ

www.findpatent.ru

• 
  Фрост пленка
• 
  Термоусаживаемая пленка
• 
  Ламинатная пленка
• 
  Бахчевая пленка
• 
  Полиамид пленка
• 
  Пленка полиамид
• 
  Око пленка
• 
  Folder пленка
• 
  Пленка бутилкаучук
• 
  Скат пленка
• 
  Бутилкаучук пленка