Как выбрать пленку для ламинирования. Ламинатная пленка

Пленка для ламинирования: виды, размеры и свойства

Качественная бумага и надежная печать не защитят важный документ от износа, со временем его края растреплются, а текст станет менее четким. Чтобы избежать этого применяют ламинирование. Этот метод защищает различную бумажную продукцию и важные документы от порчи, и помогает сохранить их в первозданном виде. Чтобы выполнить это, нужна специальная пленка для ламинатора. Она обеспечивает бумаге надежную защиту от пыли, воды и других агрессивных воздействий.

Виды

От их разновидности зависит, какой плотности и структуры станет обработанная бумага. Каждый ее вид вносит свои коррективы:

• Глянцевый применяется для красочных и ярких фотографий, он будет подчеркивать их четкие очертания. Его зачастую применяют для плакатов, книжных обложек, фото и других бумаг, на которых присутствуют картинки. А вот для серьезных текстовых документов его использовать не стоит, глянец будет препятствовать чтению мелких надписей.
• Матовый вид исключает блики и отлично подходит для текстовых документов. При необходимости на его поверхности можно даже записывать важные сведения, а потом их легко стереть ластиком. Такая ламинированная пленка делает качество печати еще лучше, и на протяжении долгого времени сохраняет его цветовую гамму. Применяется для документов, которые постоянно находятся в работе, а также визиток и другой рекламной продукции.
• Текстурный имеет свойство имитировать разные материалы. Он отлично воспроизводит структуру ткани, песка, холста и обладает эффектом «брызги шампанского». Новинками среди них являются изображения, имитирующие морозные узоры, кристаллические пирамиды и голограммы. Этот вид скрывает царапины, которые отчетливо просматриваются на матовой и глянцевой поверхности. Такой пленкой оформляют книги, картины и другую значимую печатную продукцию.

Учитывая материал основы выделяют три вида пленок:

• Polinex. Она маркируется как ОРР. Такая пленка изготавливается толщиной не больше 43 мкн. Ее температура прессовки составляет не более 125 0С. А в результате пленочный материал получается эластичным и тонким. Его задействуют в изготовлении рулонной ламинации.
• Nylonex. Этот вид способен пропускать воздух. Такая пленка для ламинирования не скручивается, а при процессе нанесения на бумагу меняет свои геометрические свойства вместе с ней.
• Perfex. Полиэстеровые пленки с аббревиатурой PET. Жесткие, идут толщиной до 375 мкн, отличаются высокой степенью прозрачности, благодаря их поверхности увеличивается оптическое восприятие печатной продукции. Изображение на бумаге выглядит так, как будто находится за стеклом. Из-за высокой плотности и прозрачности ее применяют для пластиковых карт, визиток и сувенирных пакетов.

Размеры

Выбор их размеров зависит от типа ламинатора. Существует два вида аппаратов: рулонный и пакетный, материалы для них носят соответствующее разделение на типы. В зависимости от возможностей прибора выбирается формат пленки. Для промышленных целей применяется рулонный вид, а для бытового использования чаще всего идет пленка для ламинирования А4 пакетного типа. Ее подбирают с запасом, чтобы ее края выступали от конца документа на 4 мм.

Рулонная пленка имеет толщину 24-38 мкн, а пакетная (конвертная) – 60-250 мкн. Последний вид хорош тем, что он отформатирован в определенный размер. Конвертный тип представляет собой двухслойное изделие, которое спаянно по короткой стороне. Он имеет закругленные края и в последующем не предполагает их обрезания, тогда как рулонная пленка для ламинирования претерпевает подгонку размеров вручную.

В чем отличия пленки для горячей и холодной ламинации?

Главной особенностью пленочного материала для горячего нанесения является то, что клеевой слой начинает действовать при высокой температуре под давлением. Этот вид подходит абсолютно для любой ламинирующей пленки. Температура нагрева будет зависеть от плотности материала, в случае использования тонкого вида температурный режим изменять не надо, а для толстых необходимо интенсивное прогревание.

При холодном ламинировании пленка склеивается с материалом без нагрева. Ее клеевая основа активизируется только лишь от давления. Равномерный прижим всех поверхностей обеспечивается специальными валиками, предусмотренными в ламинирующем приборе. Пленочный материал, используемый в этом случае похож на широкий скотч. С одного края пленка для ламинации запаяна, это обеспечивает ее прямое прохождение сквозь аппарат, и исключает перекосы. Главным преимуществом этого способа является то, что процесс обработки бумаги может осуществляться моментально после нанесения на нее печати.

Ламинирование – один их действенных способов защиты печатной продукции от негативных внешних факторов. Оно способно на много лет продлить срок использования различных полиграфических изделий. Не последним фактором при этом выступает выбранная пленка, ее качество и плотность. Чаще всего обычным потребителям приходится сталкиваться с конвертным типом. Он очень удобен тем, что при нем используются ходовые форматы, и даже существует пленка для ламинирования А3, хотя она и применяется реже А4 и А5. Рулонный ее вид широко используется для защиты продукции на больших предприятиях.

Многослойные ламинированные пленки

Облагораживание упаковочных материалов объясняется стремлением к обеспечению качества пакуемых продуктов, а тем самым – удлинению срока годности, расширению области применения как с точки зрения ассортимента продуктов, так и более выгодных систем консервирования и упаковки, обеспечением пакуемых продуктов такими презентативными свойствами, которые бы не только закрепили их на рынке, но также обеспечили рост продаж.

Уже давно обратили внимание на возможности, которые дает упаковочный материал, созданный путем соединения искусственных пластмасс с материалами, называющимися традиционными, — бумага или алюминиевая фольга, а также взаимное соединение в одном материале различных пластмасс, для использования существенных свойств каждого из них. В последние двадцать лет особое значение приобрели пленки, получаемые соэкструзией, важным преимуществом которых по сравнению с ранее применявшимися ламинатами, производившимися из уже готовых пленок, является экономичность процесса.

Соединение искусственных пластмасс, нередко с диаметрально противоположными свойствами, продолжает иметь существенное значение в современных упаковочных технологиях. Непроницаемость по отношению к газам является одним из основных качеств, принимаемых во внимание при подборе пластмасс в качестве составляющих многослойных упаковочных материалов. Барьерные свойства пластмассовых пленок по отношению к проницаемости кислорода представлены в таблице 1.

Таблица 1. Барьерные свойства пластмассовых пленок, соотнесенные по сравнимой толщине в 25 мкм  

Для получения многослойных пластмассовых пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии:

• «мокрая»;
• «сухая»;
• под давлением;
• с использованием расплавленных масс;
• соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок.

Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».

«Мокрое» ламинирование

При «мокром» способе ламинирования (рис. 1) удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

Рис. 1. Схема «мокрого» ламинирования 1 — пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — бумажная лента, 4 — ламинирующие цилиндры, 5 — нанесение покрытия, например, защитного на алюминиевую фольгу, 6 — туннельная сушилка, 7 — ламинат.

«Сухое» ламинирование с растворителем

В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Рис. 2. Схема «сухого» ламинирования с растворителем 1 — «несущая» пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — туннельная сушилка, 4,5 — ламинирующие цилиндры, 6 — комплементарная пленка, 7 — ламинат.

Ламинирование без растворителя

В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без  растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Рис. 3. Схема ламинирования без растворителя Валы 1 — стальной и 2 — обрезиненный забирают клей из емкости 8, валы 2 и 3 — стальной устанавливают предварительную грамматуру слоя клея, валы 3 и 4 — обрезиненный устанавливают точную грамматуру слоя клея, 5,6,7 — система из трех ламинирующих валов, 9 — покрытая клеем пленка, 10 — комплементарная пленка для ламинирования, 11 — ламинат.

Ламинирование расплавленным полимером

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества (рис. 4) является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это PE-LD. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Рис. 4. Схема ламинирования с использованием расплавленного полимера 1,2 — ламинируемые пленки, 3 — дополнительная возможность нанесения покрытия перед печатью, 4 — туннельная сушилка, 5 — выдавливание расплавленного полимера, 6,7 — ламинирующие цилиндры, 8 — ламинат.

Ламинирование с использованием расплавов

Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями (рис. 5) расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.

Рис. 5. 1,2 — места раскручивания соединяемых материалов, 3 — нанесение расплавленной массы, 4 — ламинирующие ролики, 5 — охлаждающий цилиндр, 6 — место скручивания ламината.

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса. Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок. Схемы обеих технологий представлены соответственно на рис. 6 и рис. 7.

Рис. 6. Схема линии для соэкструзии с раздувом 1 — скручивание готовой пятислойной соэкструзионной пленки, 2 — обрезка краев рукава, 3 — прижимные ролики, 4 — направляющие ролики, 5 — рукав с постоянно поддерживаемым давлением, 6 — вращающаяся головка раздува.

Рис. 7. Схема линии для соэкструзии плоской пленки

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои. В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.

В целях специфического применения, например, для соединения PA и PE-LD, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.

Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер EVOH в многослойных материалах. Значение сополимера EVOH является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах. Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои. По сравнению с PA, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства. Требуемый эффект достигается применением наружных слоев, адсорбирующих влагу (слои PA) или водоотталкивающих, например, слои PE.

Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур. На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры. Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры. Разделение слоя PA на два независимых, чтобы повысить стойкость пленки, особенно на углах упаковок при их термическом формовании, также требует минимум пятислойной структуры.

Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например: пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. В случае соэкструзионных пленок с участием слоя сополимера EVOH толщиной около 7 мкм при правильном предохранении его от проникновения влаги проницаемость по кислороду снижается даже ниже 1 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа (при относительной влажности 50% и температуре 23° С). Увеличение барьерности по кислороду соэкструзионных пленок со слоями PA, без участия сополимера EVOH, достигается путем увеличения слоя PA. Проницаемость по кислороду на уровне 10 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа при тех же условиях достигается лишь при толщине слоя PA около 60 мкм. Целесообразность участия PA в пленках, получаемых методом соэкструзии, в настоящее время обусловлена главным образом стремлением к приданию упаковкам высокой стойкости, особенно в условиях глубокой формовки.

Применяемые способы соэкструзии для формовки литьем, а также литьем под давлением с раздувом, связаны с высокими инвестиционными затратами. Однако существуют причины, из-за которых производство даже однородных материалов является в конечном итоге выгодным. Два или большее количество слоев пленки лучше защищают герметичность упаковки от случайных точечных ослаблений в виде микротрещин, шрамов и вмятин. Если даже такие места имеются во всех слоях пленки, то они взаимно перекрываются. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из PE-LLD, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.

Хотя вначале растягивающиеся пленки рассматривались как экономное дополнение сферы применения термоусадочных пленок, однако в настоящее время их применение стало более выгодным по сравнению с использованием термоусадочных пленок, а также привело к очень высокой динамике дальнейшего роста их потребления. Использование растягивающейся пленки вместо термоусадочной для защиты грузовых единиц позволило снизить расход полиэтилена примерно на 50%.

К соэкструзионным относят также многослойные упаковочные пленки, как гибкие, так и жесткие, являющиеся композитами полиолефинов с минеральным сырьем, базирующимся на известняке или доломите, которыми особенно богата земля. Начало производства этих материалов под общим названием «эколин» шведской фирмой «Ecolean AB» явилось выражением стремления к уменьшению отрицательного воздействия на природную среду при производстве и использовании упаковки. В настоящее время эти материалы производятся в широком ассортименте, предназначены главным образом для упаковки продуктов питания. Сейчас доля минералов в составе эколинов в зависимости от ассортимента составляет от 30 до 60%. Ожидается, что целенаправленно будет возрастать доля минерального сырья, чтобы в итоге достичь 45—56%.

Столь высокая степень использования минерального сырья в производстве эколинов привела к тому, что в результате замещения ими прочих видов упаковочных материалов сберегается 30—60% дефицитного ископаемого сырья, главным образом, нефти. Сравнительные исследования оценки жизненного цикла упаковок из эколиновых материалов как альтернативы по отношению к применявшимся до сих пор упаковкам, выполненные независимой фирмой «Franklin Associates» из США, показали, что отрицательное воздействие на природную среду материалов и упаковок из эколинов меньше на 30—70%.

В гибких пленках Lean Pouch, применяющихся для упаковки молока, Lean Peel, предназначенных для легко открывающихся замыканий, а также применяющихся для производства стоячих пакетов под названием Lean Pack, образующих после наполнения подобие кувшина, предназначенных для молока фруктовых соков, — минеральное сырье содержит только срединный слой, не соприкасающийся с продуктами питания. Подобным образом в случае жестких пленок Lean Sheet, предназначенных для термоформованных упаковок, применяемых для жидких полужидких молочных продуктов, минеральные компоненты содержит также лишь срединный слой.

Богдан ЧЕРНЯВСКИ, Йоахим СТАСЕК

e-plastic.ru

Виды ламинированных пленок

Пленка для ламинирования — оптимальный способ создания более привлекательного внешнего вида различной печатной продукции, а также существенного увеличения срока ее эксплуатации.

Существует несколько видов ламинированной пленки, различающиеся как по размеру, так и по материалу, входящему в их основу. Наиболее популярными считаются пленки из поливинилхлорида, полипропилена и полиэстера. Всем этим трем видам присущи высокие показатели устойчивости к агрессивной окружающей среде, механическим повреждениям и температурным скачкам. Благодаря подобным характеристикам, заламинированный документ будет хорошо сохраняться в периоды жаркого лета, дождливой весны, осени и даже холодной зимы.

Различаются материалы пленки и по толщине слоя, наносимого на документ. Например, полипропиленовый вариант обладает толщиной от 24 до 32 микрон, а полиэстеровый — от 25 до 250 микрон. Последний тип является наиболее распространенным на современном рынке, поскольку обладает так называемым «кристальным» свойством. Оно заключается в абсолютной прозрачности материала, благодаря чему создается впечатление, что изделие покрывается прочным и гибким стеклом.

Поливинилхлоридная пленка закрепила за собой право считаться самой дорогой. Поэтому ее использование не получило особого распространения на территории нашего государства. Особенностью данного вида покрытия является заметная эластичность, которая позволяет сворачивать заламинированный объект до состояния рулона. Дополнительным отличием поливинилхлорида считается рельефность, которая образовывается на поверхности документа после процесса покрытия пленкой. Благодаря этому лист бумаги или фотография выглядят значительно «дороже».

Какую пленку купить?

При выборе ламинированного покрытия возникает вопрос: в каком виде приобретать — в рулонах или конвертах. Разница данных типов заключается в том, что рулонный вариант можно использовать для бумаги различных размеров. Форма конверта, напротив, уже подогнана под определенные параметры. Работа с этим видом не вызывает трудностей. Достаточно вложить в него документ и спрессовать.

Качественная пленка продается на сайте «Пулпен». На страницах данного ресурса вы найдете много полезных изделий, которые смогут упростить ваш офисный труд. Например, в интернет-магазине http://www.polpen.ru/ можно приобрести бесконтактные смарт-карты.

besuccess.ru

Как выбрать ламинатор и пленку для ламинирования

Немного описаний и рекомендаций - если хотите сами выбрать ламинатор и пленку к нему, чтобы правильно и надолго сохранить (заламинировать) свои документы. 

Для ламинирования документов,  необходимо правильно выбрать не только сам ламинатор (аппарат для ламинирования) но и пленку, с помощью которой производится защита ваших документов.

Назначение

Ламинаторы (аппараты для ламинирования) предназначены для нанесения прозрачной пленки на бумагу, фотобумагу, картон, пластик и подобные материалы.

Назначение ламинирования:

- от попадания и порчи различными жидкостями, жиром и др. веществами (для важных документов, бирок, уличных бумажных указателей, ценников и пр.)- для придания бумаге, документам жесткости от сгибов и скручивания (например для: бейджиков, пропусков, меню ресторана, талонов, документов часто подвергающихся перелистыванию и пр.)- для механической защиты от попыток помять, соскоблить, исцарапать или изменить изображение (например бирки на оборудование, пропуска, талоны и пр.)- значительно улучшить качество цветного изображения. При использовании глянцевых пленок изображение «проявляется» - краски становятся более контрастными и сочными. Используется для ламинирования напечатанных фотографий - благодаря эффекту «проявления» недорогая бумага приобретает вид роскошной дорогой фотобумаги.

На сегодня ламинаторы применяются в различных областях деятельности:- дома (важные документы, фотографии)- в офисах и торговле (документы, методический или презентационный материал, прайсы, ценники)- промышленности и ЖКХ (бирки, указатели, таблички)- в образовательных и лечебных учреждениях

Типы ламинаторов

Ламинаторы бывают 2 видов: рулонные для больших объемов работ и пакетные для индивидуального использования. Если у вас не типография с тысячными тиражами – вам вполне подойдет пакетный ламинатор с правильно подобранными характеристиками. 

Принцип работы ламинатора

В процессе ламинирования используется сам ламинатор и расходные материалы к нему в виде пленки различной толщины и размеров.

В рулонных ламинаторах пленка подается с двух (двухстороннее ламинирование) или одного рулона (одностороннее). Ламинируемый материал подается также с рулона или плоскими листовыми заготовками. При прохождении между двумя прижимными валами пленка прочно приклеивается (холодное ламинирование) или спекается с бумагой под давлением (горячее ламинирование).

В пакетных ламинаторах, о которых и пойдет речь дальше,  используется готовый пакет из 2 пленок (верх и низ) уже спаянных по 1 короткой стороне. Размеры пленки как правило, превышают размер документа на 3-10 мм по длине и ширине. Документ вставляется в пакет и протягивается в ламинаторе между вращающимися горячими валами. В результате прижима и нагрева валами, пленка равномерно распрямляется и спекается между собой по краям бумаги. В итоге документ получается запечатан в герметичную защитную «упаковку». Если, в процессе ламинации,  не превышены максимально допустимые температуры для пленки, в дальнейшем возможно «освобождение» документа от пленки простым подрезом по краям.

          С этого места читаем внимательно и выбираем ламинатор, с нужными характерстиками          

Если вы впервые выбираете пакетный ламинатор для документов, то скорее всего, они различаются для вас лишь ценой  (от 1500 р. до 45 000 р.), которая, в свою очередь, напрямую зависит от характеристик ламинатора. 

Толщина пленки для пакетных ламинаторов

Как правило, это основной параметр ламинатора, указывается на какую максимальную толщину пленки рассчитана работа аппарата.  Пленка разной толщины должна спекаться под воздействием разной температуры, чем толще - тем горячее. Например, недорогие модели ламинаторов, могут использовать пленку максимум 60-80 мкр.  В универсальных же моделях ламинаторов, есть регулятор температуры валов, что позволяет использовать пленку абсолютно любой толщины для различных документов и задач. 

Что будет если в ламинаторе использовать более толстую пленку, чем ту, на которую он рассчитан? Просто напросто от недостаточной температуры пленка не спечется по краям и не произойдет герметичного ламинирования документа, вплоть до расслоения  нижнего, верхнего слоев пленки и самого документа.

Рекомендации по подбору пленки: пакетная пленка для ламинаторов выпускается толщиной -  60, 75, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250 мкр. Продается в пачках по 100 шт.

Тонкая пленка (60-80 мкр): используется в основном только для защиты документов от жира и влаги, механическая защита минимальна (различные документы, фотографии пр.)Средняя универсальная пленка (100-175 мкр): помимо защиты от жидкостей придает различную жесткость бумаге (ценники, бирки, указатели и пр.)Толстая пленка (200-250 мкр): максимальная защита от влаги, загибам и другим механическим воздействиям (от царапин, соскобов, замятий и пр.)

Глянцевая или матовая

Не зависимо от толщины, пакетная пленка для ламинаторов также бывает глянцевой или матовой. Самая доступная по цене – глянцевая. Матовая пленка для ламинации, например, используется там, где не должно быть бликов от различных источников света (например ценники и пр.) или же иметь более благородную поверхность. Стоимость матовой пленки для ламинаторов несколько дороже глянцевой.

Размеры пленки для ламинаторов

Все пакетные ламинаторы рассчитаны на работу с пленкой разного формата. Обычно в характеристиках ламинатора указывается ширина входного отверстия для ламинируемого материала. Указывается в общепринятых форматах бумаги или в миллиметрах по короткой стороне, например - А3 (330 мм), А4 (230 мм), А2 (460 мм) и др. Принцип загрузки документа в ламинатор аналогичен как в обычном принтере – почти во всех моделях, имеются сдвигающиеся направляющие для равномерной прямолинейной подачи пленки с документом различной ширины.  Стандартные размеры пленок для пакетных ламинаторов: 54 х 86 мм А8 65 х 95 мм 70 х 100 мм  80 х 111 мм А7 85 х 120 мм 100 х 146 мм 154 х 112 мм А6 154 х 216 мм А5 216 х 303 мм А4 303 х 426 мм А3 426 х 600 мм А2

Скорость ламинирования

Не мало важный фактор при выборе ламинатора. В бытовых и офисных ламинаторах скорость обычно составляет 30-60 см/мин, в более дорогих моделях – до 1,5м/мин. Стоит учитывать этот фактор, если планируется ежедневная ламинация документов в значительных количествах. 

Толщина ламинируемого материала

Эта характеристика обусловлена конструктивными особенностями ламинируемых валов и их количеством. Недорогие модели ламинаторов рассчитаны на протяжку бумаги или картона толщиной до 0,5-0,8 мм (учитывается вместе с пленкой). При необходимости ламинирования более толстых материалов (до 3 мм) следует выбирать ламинатор с поддержкой такой возможности.

Реверс

Наличие переключателя направления движения бумаги в ламинаторе в обратную сторону. Используется в основном для освобождения ламинируемого документа при возможных загибах, замятии внутри аппарата, которые могут возникнуть в следствий выбора неправильной температуры ламинации. Реверс присутствует почти во всех моделях, кроме пожалуй самых бюджетных.

Горячее/холодное ламинирование

Следует учитывать также, каким способом вы планируете защищать документы. При горячем ламинировании под воздействием большой температуры и прижима пакетная двойная пленка спекается между собой по краям бумаги, тем самым документ остается герметично защищенным со всех сторон (низ, верх и края).

В силу определенных условий, некоторые материалы нельзя подвергать нагреву – в таких случаях применяется холодное ламинирование. Для этого применяется специальная одинарная пленка с тонким клеящим слоем с одной стороны (можно сравнить с обычным скотчем). Сам процесс ламинирования немного сложнее и требует некоторой сноровки, при этом материал получается защищенным с одной стороны. Для ламинации документа с обоих сторон – процесс придется повторить, а также, возможно потребуется подрезка пленки по краям бумаги.

Во всех ламинаторах по умолчанию применяется горячее ламинирование, для холодного же, в некоторых моделях предусмотрена возможность отключения нагрева прижимных валов.

Количество валов

В зависимости от цены и назначения ламинатора в них бывает 2, 4 или 6 нагреваемых и протяжных валов. Чем их больше – тем качественнее и быстрее происходит процесс ламинирования. 

kub1.ru

определяем толщину, тип и поверхность.

Чтобы сохранить важные документы, памятные фотографии, придать блеск и жесткость рекламным материалам используется ламинирование. Покрытая пленкой, печатная продукция надежно защищена от влаги, пыли и грязи и повреждений. 

Ламинирующая пленка востребована в типографиях, офисах, магазинах, ресторанах и в различных организациях, предоставляющих населению услуги, связанные с использованием документов. Перед большим числом сотрудников стоит задача пополнять запас ламинирующей пленки. Как выбрать пленку для пакетной ламинации, чтобы получить наилучший результат при минимуме затрат? Правильно подобрать все параметры: поверхность, тип, формат и толщину. Рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Поверхность.

Пленка для горячей ламинации бывает глянцевая и матовая. Визуальные различия между ними минимальны. Первая значительно выгоднее по цене, а вторая позволяет делать надписи на поверхности запечатанного документа. 

Тип.

Ламинирующая пленка бывает пакетная и рулонная. Пакетная представляет собой два листа одинакового размера, которые спаиваются друг с другом по краям, создавая карман, внутри которого находится защищенный документ. Лучшей аналогией такому расположению является сэндвич или слоеный торт. Рулонная пленка используется на больших производствах, требует крупногабаритного оборудования, и в этой статье мы уделять ей много времени не будем. Важно знать: если вы ищете пленку для ламинатора, то вам нужна именно пакетная.

Формат.

Наиболее востребована ламинирующая пленка А4, в которую запекаются документы и среднего размера фотографии. Она подходит для листов ресторанного меню, различных образцов заполнения бланков и многих других нужд. Также весьма популярна пленка для ламинирования А5, она чаще используется для фото, подарочных сертификатов, ценников и прочих небольших изделий. Пленка для ламинирования формата А3 востребована при создании плакатов и афиш, например, для информирования клиентов об акции в магазине.

Толщина.

Она измеряется в микронах (мкм). При выборе пропиленовой пленки для ламинирования толщина, как правило, является для покупателей самым сложным параметром. Здесь важно руководствоваться двумя факторами: возможностями вашего ламинатора и целью запекания. Чем дороже и солиднее оборудование, тем более толстую пленку оно может запекать. Максимальное значение этого параметра должно быть указано в документации. Универсальные ламинаторы позволяют регулировать температуру запаивания и могут использовать любую пленку. Определившись с возможностями оборудования, важно ответить на вопрос: зачем мы запекаем документ?

Цели ламинирования:

Нанесение глянца, придание более дорогого вида. Если готовое изделие не будет подвергаться механическому воздействию, то можно взять тонкую ламинирующую пленку 60 мкм, тогда цена будет минимальна. Снимки будут сиять, словно напечатаны на премиумной фотобумаге, и дольше сохранят привлекательный вид.

Защита от жира и влаги. Бумаги, которые проходят через множество рук, важно предохранять от заляпывания пальцами, от пролитых жидкостей. Для этого подходит ламинирующая пленка 80 или 100 мкм - средней толщины.

Защита от царапин, попыток изменения текста. Для пропусков, бирок и прочих документов, подлинность которых должна быть очевидна, лучше использовать среднюю или толстую пленку: от 80 до 175 микрон.

Придание жесткости. Для печатной продукции, которая будет располагаться вертикально, и должна не закручиваться, не реагировать на малейшее движение воздуха, желательно купить ламинационную пленку 125 и более микрон.

Механическая защита от сгибов, скручиваний. Документам, которые часто подвергаются перелистыванию, переносятся в сумке, важно предоставить максимальную защиту. Используйте пленку для пакетного ламинирования 125 мкм. Для самых важных бумаг лучше взять 150 или 175 мкм.

Если вы ламинируете не часто, и хотите найти упаковку некой универсальной толщины, которая будет подходить для всех целей, то рекомендуем купить ламинирующую пленку 100 или 125 микрон. Она обеспечит достаточно надежную защиту, сделает печатную продукцию привлекательной и яркой, а цена останется доступной.

Где купить качественную пакетную пленку для ламинирования? В интернет магазине Life-tm.ru и в магазинах официальных дилеров нашей компании. Мы предлагаем ламинирующую пленку LIFE, отличающуюся высокой надежностью, сбалансированным химическим составом, выгодной ценой и широкой линейкой толщины. Покупайте пленку нужных вам параметров и защищайте свои документы с выгодой! Для перехода в каталог нажмите здесь.

life-tm.ru

Ламинированная пленка

Сегодня многие стараются защитить документы, фотографии и другую полиграфическую продукцию от возможных факторов окружающей среды, посредством ламинированной пленки.

Изготавливается такой материал разными способами – горячим и холодным. Пленка для ламинирования надежно обеспечивает сохранность полиграфической продукции от воздействий негативных факторов. Посредством ее увеличивается срок эксплуатации визиток, документов, книг, календарей и прочее. Для того чтобы пленка надежно сохраняли продукцию, следует ее правильно выбрать, так как качество и плотность влияет на защиту полиграфической продукции. Помимо основной функции, ламинированная пленка служит и для придания любому изделию привлекательного внешнего вида. Например, плакат ламинированный пленкой, всегда смотрится много лучше, нежели простой материал. Это же касается и других полиграфических изделий. Ламинирование осуществляется посредством специального устройства – ламинатора. Выполняется защита изделий этим устройством быстро и надежно, что продлевает срок эксплуатации какого-либо изделия.

Виды ламинированной пленки

От материала использования зависит фактура, плотность, толщина, обработанного изделия. Каждый из видов пленки имеет свои преимущества и свойства:

• Матовый вид. Такая пленка отлично подходит для текстовых документов, так как не имеет бликов. На такую пленку можно записывать различную информацию, а потом стереть ее ластиком. Посредством матового вида пленки для ламинирования улучшается качество печати, и долго сохраняются цвета в первоначальном виде. Используют такой материал, как правило, для документов часто используемых, например, рекламной продукции, визиток, личных документов, в виде страховых медицинских полисов и прочее.
• Глянцевый расходный материал. Ламинированная пленка такого вида является отличным материалом для ярких фотоснимков. В них четко подчеркиваются контуры изображений. Используют глянцевую пленку для продолжительной эксплуатации книг, плакатов. Одним словом, для продукции с наличием ярких картинок. Для документов такая пленка не подходит, так как плохо видно надписи.
• Текстурный тип. Данный вид успешно используется для имитации различных материалов, например, песка, тканей, холстов и прочее.

Почитать еще:

sosedi-online.ru

Пароизоляционная Пленка под Ламинат – Нужна ли?

Перед укладкой плавающего пола осведомленные заказчики меня периодически спрашивают, нужно ли стелить пленку под ламинат. Здесь можно сделать уточнение, что пленка укладывается под подложку.

В технической инструкции, находящейся в упаковке с ламинированным паркетом, указано: «Для обеспечения гарантийного обслуживания необходимо настилать пароизоляцию толщиной 0,2 мм или 200 микрон».

Давайте попробуем разобраться для чего нужен влагозащитный полиэтилен и насколько он работает.

Перед длинным рассказом хочу уведомить читателей, что большинство видов ламината имеет снизу собственную защиту от проникновения влаги. Она заключается в нижнем слое, состоящим из меламиновой смолы или крафт-бумаги, не пропускающей влагу, и покрывает более 99% поверхности планки. Шанс попадания стыков панели на шов подложки стремится к нулю, а возможная площадь соприкосновения незащищенных частей равняется 0,0000…

Пароизоляционная пленка под ламинат – для гарантийного обслуживания

Вкладыши, находящиеся в упаковках с материалом, радостно оповещают о предоставлении гарантии на 10-25 лет. Если уделить немного времени и найти в интернете сайт производителя, то можно найти условия, что обязательства распространяются исключительно на повреждения панелей от износа. Причем гарантийному обслуживанию не подлежит покрытие с потертостями по краям досок, откуда, в общем-то, и начинается порча материала.

Получается, гарантийные обязательства завода Classen, к примеру, простираются только на поверхность ламинированного пола и то не всю. Про пароизоляционную пленку не сказано ни слова, упомянуто лишь, что при укладке ламината необходимо соблюдать все условия, описанные в инструкции. А руководство гласит о необходимости настила гидроизоляционной пленки толщиной 200 микрон.

Использование пленки под ламинат для сохранения гарантии производителя – полная фикция и является лишь одним из дополнительных необходимых условий. Применять пароизоляцию только для этого смысла не имеет.

Известных мне случаев гарантийной замены ламината производителем нет. За свою карьеру не сталкивался с настеленной пленкой на заказах, где демонтировали старое напольное покрытие, в том числе и в домах-новостройках.

В моей квартире одна комната застелена ламинатом, уложенным на обычную вспененную подложку. Во второй комнате уложена замковая пробка непосредственно на бетонное основание многоэтажного дома. Пробка однажды была перестелена через 3 года, связано это было с износом поверхности от ножек дивана. Соответственно, обратил внимание на обратную часть покрытия – никаких проблем обнаружено не было.

Пленка под ламинат на бетонное основание

Все многоэтажные дома строят из железобетона. Поэтому, так или иначе, настил напольного покрытия в городах производится непосредственно на бетон или поверх старого паркета, уложенного на межэтажное перекрытие. Нас, непосредственно для укладки пленки под ламинат, интересует именно первый случай.

Опуская гарантию, которую иначе как «филькиной грамотой» и не назовешь, определяем, в каких случаях влагоизоляционная пленка нам потребуется.

Укладка пароизоляционной пленки на бетонное основание в домах выше первого этажа

Регулярно сталкиваемся с укладкой ламината на бетонное основание в новых и старых домах. В основном, влагоизоляционный полиэтилен не стелим.

Если дом простоял отопительный сезон и имеет центральное отопление, то под подложку настил пленки особого смысла не имеет. Расстилаем дополнительную влагозащиту в двух случаях:

• Если недавно происходила заливка пола наливной смесью. Нормативное время высыхания перед укладкой напольного покрытия составляет 5-7 суток при включенном отоплении.
• Выравнивание основания с применением цементно-песчаной смеси на слой около 50 мм. Полный цикл высвобождения влажности оставляет около 24 суток.
• Проверить остаточную влажность можно расстелив газету или салфетку, накрыть полиэтиленовой пленкой, по краям закрепить скотчем и оставить на ночь. Если бумага отсыреет, ламинированный пол монтировать еще преждевременно.

Настил пленки под пробковую и хвойную подложку

К настилу дополнительной пленки под подложку из натуральных материалов на бетонное основание требуется относиться чуть более строго. В основном это касается поверхности, выровненной водосодержащей смесью.

В многоэтажном доме настилать влагоизоляцию на любую деревянную поверхность, будь то фанера, ДСП или паркет — не требуется.

Когда необходимо использование пленки под ламинат

Бывают случаи, когда требуется использовать пленку под ламинат, сейчас мы рассмотрим варианты.

1. Однажды была ситуация, выехал в зимний период на замер в частный дом. Построенный коттедж был летнего типа, фундамент стоял на винтовых сваях, но стяжка была сделана цементная. Мне говорят: «Необходимо настелить ламинат». Я ответил, что в таких условиях пол стелить нельзя, так как снизу быстро распространится плесень. На это последовал ответ, что после работы предыдущих мастеров пробковая подложка под покрытием сгнила, покрылась грибком.

Не знаю, какими соображениями руководствовались заказчики, пытаясь повторно настелить напольное покрытие, наступая на те же грабли. Но пароизоляционная пленка, в данном случае, препятствовала бы проникновению плесени на пробковую подложку. Однако, такая ситуация бы работала как бомба замедленного действия. Так как наличие огромного количества влаги под пленкой и отсутствие вентиляции, в любом случае, способствовало бы возникновению грибка.

2. Не выходит из головы у меня одна история с полностью затопленной квартирой. У людей в ванне вырвало кран и случилось чрезвычайное происшествие. Заказчиков не было дома и вода протекла в помещения, находившиеся ниже по этажу. Остановлено было бедствие отключением водоснабжения по всему стояку.

Приехав на адрес, осуществили демонтаж ламината и хвойной подложки спустя неделю после потопа. Подкладка сгнила и покрылась грибком, даже бетонное основание почернело. Пришлось перед настилом ламината просушивать бетонную стяжку около недели.

Мучает меня вопрос такой: помогла бы пароизоляционная пленка помочь в этом случае и насколько?

Допустим, защитная черная пленка 0,2 мм настелена с нахлестом на стены, друг на друга и тщательно проклеена широким канцелярским скотчем, образуя формой корыто. Конечно, все зазоры и щелки бы перекрыть не удалось — они находятся возле труб отопления, в дверных проемах, полиэтилен могут порвать мелкие камушки. Поэтому, будем считать, что полиэтилен только задержит на некоторое время проникновение воды в стяжку и далее, к соседям вниз.

Безусловно, в краткосрочной перспективе, например, при вовремя замеченном, выскочившем шланге из стиральной машины влагоизоляционная пленка поможет, но не более.

Пароизоляционная пленка с перфорацией под ламинат

На одном заказе в частном доме с ленточным фундаментом меня попросили настелить под вспененную подложку пароизоляционную пленку с перфорацией. Знаете, в такой гидроизоляции виден глубокий смысл. При должной изолированности первого этажа постройки и проникновения остаточной влажности в финишный слой чернового пола, эту самую оставшуюся влагу такая пароизоляция способна рассеивать дозированно. Помним, что пробковая, хвойная подложка, туплекс могут по своей конструкции справиться с незначительным количеством влаги, рассеивая ее внутри своей структуры.

Стелить пароизоляцию или не стелить под ламинат или паркетную доску решать Вам, уважаемые читатели, а ниже приведу краткую таблицу применения защитной пленки.

ОЦЕНИ МАТЕРИАЛ

vse-pro-laminat.ru

• 
  Бахчевая пленка
• 
  Полиамид пленка
• 
  Пленка полиамид
• 
  Око пленка
• 
  Folder пленка
• 
  Пленка бутилкаучук
• 
  Скат пленка
• 
  Бутилкаучук пленка
• 
  Пленка декорон
• 
  Пленка фоторезист
• 
  Пленка sparks