505U Прозрачная полипропиленовая пленка | ACPO
f
g
Загрузить .PDF
- Обзор
- Технические характеристики
Продукт 505U представляет собой прозрачную двуосно-ориентированную полипропиленовую пленку толщиной 1,0 мил без клея. Эта пленка обработана с одной стороны для нанесения печатного или клеевого покрытия. Он имеет длительный срок хранения и устойчив к маслам, жирам и кислотам. Кроме того, продукт 505U соответствует требованиям FDA в отношении прямого контакта с пищевыми продуктами.
505U ПРОЗРАЧНАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА
Техническая информация о продукте
| Особенности и применение | |||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| |||||||||||||||||||||||||||
| Физические свойства | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| Типовые технические значения | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| Допуски валков | |||||||||||||||||||||||||||
|
О.Ф.
Хотя мы считаем их надежными, приведенные здесь утверждения и информация предназначены только для общего ознакомления и не являются гарантиями точности и полноты. Из-за разнообразия возможных применений НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ. ПОКУПАТЕЛЬ ДОЛЖЕН ПРОВЕРИТЬ ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ КАЖДОГО НАЗНАЧЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ. acpo ltd НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ, ПРЕВЫШАЮЩИЙ СТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ИЛИ ЗА СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ.
Компания acpo ltd гарантирует, что продукт(ы) не имеет дефектов материалов и изготовления. Если какое-либо несоответствие данной гарантии проявится в течение одного года с начальной даты отгрузки, acpo ltd, после уведомления об этом и подтверждения того, что продукты хранились и применялись в соответствии со стандартами acpo ltd, исправит такие дефекты путем надлежащего ремонта или замены без оплата на заводе acpo ltd или в месте нахождения продукции (по выбору acpo ltd): при условии, однако, что если acpo ltd решит, что ремонт или замена нецелесообразны с коммерческой точки зрения, acpo ltd выдаст кредит в пользу ПОКУПАТЕЛЯ в размере не превышать первоначальную цену покупки продукта у acpo ltd.
PDS-609-Ред. A
Обработка полипропиленовых пленок
Автор: Мэтью Табасси
Опубликовано: Packaging Films Magazine 1-2014
Полипропиленовые пленки
являются одними из самых мощных барьерных пленок, универсальными и экономичными, чем когда-либо используемые в различных упаковочных целях.
Благодаря отличной влагозащите, прозрачности, блеску, долговечности, способности к печати, тиснению, силе аромата, стабильности размеров, технологичности и др.; Рынки полипропиленовых пленок быстро меняются, и ряд новых применений занимает долю рынка других пластиковых пленок. Пленки из полипропилена конкурируют с различными другими материалами, такими как пленки из ПВДХ, полиэфирные пленки, нейлоновые пленки, полиэтиленовые пленки, целлюлозные пленки, вощеная бумага, алюминиевая фольга и другие, по характеристикам и стоимости.
Благодаря отличной влагозащите, прозрачности, блеску, долговечности, способности к печати, тиснению, силе аромата, стабильности размеров, технологичности и др.; Рынки полипропиленовых пленок быстро меняются, и ряд новых применений занимает долю рынка других пластиковых пленок. Пленки из полипропилена конкурируют с различными другими материалами, такими как пленки из ПВДХ, полиэфирные пленки, нейлоновые пленки, полиэтиленовые пленки, целлюлозные пленки, вощеная бумага, алюминиевая фольга и другие, по характеристикам и стоимости. Разработчики продуктов вскоре обнаружили эти качества и пришли к мысли об одной из самых универсальных термопластичных смол для широкого спектра применений. Полипропилен — это уникальный материал, который можно стерилизовать паром или автоклавировать без повреждений, он устойчив к растрескиванию под воздействием окружающей среды при проведении большинства химических испытаний, и, конечно же, полипропилен обладает более высокой термостойкостью и поэтому больше подходит для упаковки в автоклаве или горячего розлива.
Он также дает возможность повысить устойчивость к жирам по сравнению с LLDPE/LDPE.
Переработка полипропилена
Несколько лет назад полипропилен (ПП) было довольно трудно производить на обычной линии восходящей экструзионно-раздувной пленки, в основном из-за его низкой прочности расплава, длительного времени охлаждения и несколько худших оптических свойств, хотя некоторые из Производитель сырья разработал несколько конкретных сортов полипропилена, которые можно перерабатывать с помощью обычной экструзии пленки с раздувом вверх, но в последние годы, по экономическим причинам и причинам качества, большинство производимых пленок для упаковки изготавливается с использованием процесса с плоской головкой.
Полипропиленовая пленка, изготовленная из каст-полипропилена, обладает великолепной прозрачностью и внешним глянцем. Он отлично подходит для упаковки закусок, а также используется в качестве герметизирующей пленки для автоклавов благодаря своим превосходным характеристикам термосваривания и стабилизации размеров упакованного содержимого.
Пленки, произведенные с использованием процесса холодного проката, при котором кромка матрицы находится в оптимальном положении с автоматическим управлением профилем (APC), имеют гораздо более однородную толщину, чем обычные линии для производства пленки с раздувом.
В более позднем пленочном процессе расплавленный полимер, выходящий из плоской кромки экструзионной головки, капает либо на полированный хромированный, либо на матовый охлаждающий вал. При последнем наиболее важным фактором является шероховатая поверхность.
В дополнение к процессу плоской головки, процесс выдувания пленки также используется для некоторых применений, где размер пузырьков играет важную роль в дальнейшей обработке.
В такой ситуации, чтобы добиться лучшей технологичности, обычная экструзия пленки с раздувом требует некоторых модификаций, таких как более высокое отношение длины к диаметру, другой зазор экструзионной головки, более эффективная система охлаждения с большим объемом воздуха для достижения желаемого качества.
Интересно, что полипропилен может производиться в системе Alpha Glacier™ для производства пакетов для внутривенных вливаний, в таком процессе фактически расплав выходит из круглой головки и направляется прикосновением кольца освежающей воды, которое немедленно гасится; этот процесс называется закалкой водой.
Высококачественная полипропиленовая пленка может обрабатываться только с помощью шнеков специальной конструкции, которые подходят для полипропилена с соответствующей режущей и перемешивающей частью и могут иметь длину от 25 до 33 L/D.
Температура расплава при обычном времени выдержки должна быть в пределах от 220°C до 260°C для получения как можно более совершенной структуры пленки. Для получения пленок наилучшего качества используйте пакеты фильтров, рекомендованные производителем.
Для производства CPP-пленки очень высокого качества необходимо использовать трафаретные пакеты. Например, типичная упаковка может состоять из: 20/80/200/200/80 (конец 80 используется для удержания 200-х на месте) эта чувствительность к гелю требует, чтобы ломающиеся пластины и область пластины скольжения были полностью очищаются при замене экранов.
Как правило, более высокие температуры плавления улучшают оптические свойства пленки, однако слишком высокие температуры плавления могут привести к повреждению и ухудшению тепловых свойств материала, а также вызвать проблемы, связанные с повышенным выделением дыма из расплавленной завесы, повышенным охлаждением валков. и увеличенное наращивание губ штампа.
Основные факторы обработки
Факторы обработки, влияющие на свойства полипропиленовой пленки, как правило, следующие:
Влияние обработки на свойства пленки
свойства пленки.
Повышение температуры штампа приведет к незначительному улучшению блеска и прозрачности.
В целом, повышая температуру охлаждающих валков, мы можем повысить степень кристалличности. По мере снижения температуры охлаждающих валков сферолитная структура становится более тонкой. В результате получаются пленки с более высокой прозрачностью, блеском и прочностью, но с меньшей жесткостью.
С другой стороны, при более высоких температурах охлаждающих валков; улучшаются фрикционные свойства в зависимости от времени. Температура второго охлаждающего валка и угол намотки влияют не только на свойства скольжения, но также на характеристики намотки и плоскостность чистового валка.
Обработка поверхности
Как правило, пластмассы имеют химически инертные и непористые поверхности с низким поверхностным натяжением, что делает их невосприимчивыми к соединению с подложками, печатными красками, покрытиями и клеями. Полиэтилен и полипропилен имеют наименьшую поверхностную энергию среди различных пластиков, и это два материала, которые чаще всего подвергают обработке поверхности для улучшения характеристик сцепления.
Чтобы обеспечить достаточную адгезию печатных красок, клея для ламинирования или металла после металлизации, поверхностная энергия СРР должна быть увеличена до достижения минимального поверхностного натяжения 38 мН/м (дин/см).
Обработка коронным разрядом является предпочтительным методом на линиях отливки пленки для достижения повышенной поверхностной энергии.
Обработка спины является умеренно распространенным явлением с литой пленкой, которая встает из-за складок и изгибов на изнаночной стороне. Этого явления можно избежать путем предотвращения попадания воздуха между пленкой и поверхностью диэлектрического рулона. Обработка обратной стороны может затруднить последующую термосварку и вызвать блокировку, особенно поверх печати, что приводит к появлению неприятных полос.
Поверхностное натяжение можно измерить с помощью ручки для обработки или тестового раствора сразу после намотки. Поверхностное натяжение уменьшится при валковом старении примерно на два балла или более в зависимости от количества полимерных добавок. Чрезмерная обработка может привести к закупорке, неприемлемому запаху или окраске. Обработка обычно вызывает некоторый нагрев полотна. Должны быть предприняты шаги, чтобы предотвратить образование складок.
Коэкструзия
При использовании коэкструзии можно комбинировать различные материалы/свойства в многослойной конструкции. Соэкструзия в целом и соэкструзия полиолефинов в частности за последние несколько лет заняла доминирующее положение.
В частности, трехслойная коэкструзия в комбинации слоев ABA или ABC является предпочтительным вариантом полипропилена для изготовления многослойных конструкций.
Добавки
Идеальный состав, вероятно, будет меняться от зимы к лету, так как температура окружающей среды будет влиять на то, как быстро агент, улучшающий скольжение, мигрирует на поверхность пленки при различных окружающих условиях.
Обычная практика состоит в том, чтобы установить комбинацию подающего блока так, чтобы структура с уплотнительным слоем находилась рядом с охлаждающим валком, а обработанная поверхность выдавливалась в воздух. Хотя на первый взгляд это может показаться странным, запечатывающий слой обычно имеет 500-700 частей на миллион шликера, чтобы обеспечить (тонкий) разделительный слой между пленкой и охлаждающим валом.
Этот разделительный слой помогает предотвратить локальное прилипание завесы расплава к охлаждающему валу, что, в свою очередь, позволяет работать с более широким диапазоном уровней вакуума в вакуумной камере. Кроме того, скольжение в слоях кожи облегчает намотку «плотного» рулона без локализованных «помятостей».
Также общепринятой практикой является включение от 200 до 1500 частей на миллион антиадгезива (AB) в слой обработки для улучшения намотки пленки, а также улучшения ее поведения в последующих операциях преобразования. АБ не мигрирует и не увеличивает мутность пленки, поэтому нет смысла включать его в сердцевинный слой. AB обычно не включают в слой термосварки, так как AB затрудняет получение хорошего термосваривания.
Пример CPP в некоторых приложениях
PP – Твист-пленка
Это заменитель целлофана, ПВХ или вощеной бумаги
Обычно изготавливается на литой коэкс-пленке, часто трехслойной с PP Homo и PP Raco
Упаковочная пленка FFS (замена BOPP)
Это замена ламината со структурой БОПП или пленки БОПП
Обычно изготавливается на литой полипропиленовой пленке или полиэтиленовой пленке, полученной методом экструзии с раздувом/БОПП с герметизирующим слоем из полипропиленового гомо и терполимера или Raco
Металлизируемые полипропиленовые литые пленки
Альтернатива БОПП и новые области применения
Обычно это литой ПП с Racos и Homo PP
Используется для табачных пленок, твист-пленок, пищевой упаковки (хлеба и т.
д.)
Медицинские ПП пакеты — мешочек с жидкостью
Альтернатива мешкам из ПВХ
Типично трехслойная литая коэкструзия со следующей структурой;
Слой А — ПП Гомо ПП случайный с низким содержанием СО2 «термостойкий слой»
Слой B — Смеси полипропилена Raheco или полипропилена с EPR, TPO, SEBS
Слой C — Полипропиленовый уплотнительный слой; смесь или случайный сополимер или терполимер
Этикетировочная/демонстрационная пленка
Это замена существующих материалов (ПВХ, ПЭ) или новые применения
Обычно литой ПП с гомополипропиленом и смесь ПЭ
Стоячие пленка для ламинирования пакетов
Это замена алюминиевых, белых жестяных и стеклянных бутылок, лотков, банок и коробок концепцией полимерных стоячих пакетов.
Типичная структура часто представляет собой ламинаты ПЭТ/ПА/ПП с покрытием SiOx.
