Пленка пористая: Пленка фторопластовая пористая (ТУ 2245-069-00203521-2004)

Пленка фторопластовая пористая (Ф-4Д-ПУ)

Сети отопления и водоснабжения

Судостроение

Нефте-газодобывающая и перерабатывающая промышленность

Химическая промышленность

Скачать документацию

Пористую пленку получают путем экструзии и ориентации сырой каландрированной пленки из фторопласта-4Д с последующей термообработкой. Материал является современной заменой традиционной ленты ФУМ, обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред во всем диапазоне рН (0-14) и работоспособен в диапазоне температур от -60°С до +250°С, а также обеспечивает более плотное облегание резьбы. 

 

В зависимости от назначения пленка выпускается для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов, в качестве набивочного материала для сальников, изготовления плетеных уплотнительных материалов, применяемых в технологическом оборудовании и системах горячего и холодного питьевого водоснабжения (Ф-4Д-ПУ) и для изготовления изоляции радиочастотных проводов и кабелей, формирования жгутов кабелей при выполнении электромонтажных работ, для изготовления диэлектрической подложки фольгированных диэлектриков (Ф-4Д-ПК).


Выберите наименование продукции


{{item.name}}



Типоразмер


{{key}}



Длина(метров)


Длина({{data[selectedProd].formula === 1 || data[selectedProd].formula === 2 ? ‘миллиметров’ : ‘сантиметров’ }})


{{ heightsm / 1000}} метров


Ширина({{data[selectedProd].formula === 1 || data[selectedProd].formula === 2 ? ‘миллиметров’ : ‘сантиметров’ }})


максимальное значение {{this.data[this.selectedProd].maxs ? this.data[this.selectedProd].maxs : ‘nnn’ }}мм


Толщина({{data[selectedProd].formula === 1 || data[selectedProd].formula === 2 ? ‘миллиметров’ : ‘сантиметров’ }})



{{this.data[this.selectedProd].name === ‘Пленка СКЛФ-4Д’ || this. data[this.selectedProd].name === ‘Пленка СКЛФ-4Д цветная’ || this.data[this.selectedProd].name === ‘Пленка пористая’ || this.data[this.selectedProd].name === ‘Лента ФУМ-2’ || this.data[this.selectedProd].name === ‘Лента ФУМ-1’ ? ‘Минимальное значение 0,045, максимальное 0,25’ : » }}


{{‘Диаметр’}}


Вес(кг)


{{weight.toFixed(2)}}


Ваше имя


Ваш e-mail


Ваш телефон




Modal body..

Показатели качества фторопластовой пленки пористой из Ф-4Д

НаименованиеФ-4Д-ПУФ-4Д-ПК
Внешний вид

Лента белого цвета, гладкая, без разрывов и складок

Толщина, мм

0,045-0,200

Ширина, мм

8-120

Пористость, %, не менее5050
Прочность при растяжении, МПа(кгс/см2) не менее11,7(120)19,6(200)
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее7040
Усадка пленки в продольном направлении, %, не более—5
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более—1*104
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц—1,2-1,4

*В таблице приведены данные из ТУ 2245-069-00203521-2004, согласно которым готовая продукция проходит контроль качества.

ПОРИСТАЯ СТРУКТУРА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМЫХ ПЛЕНОК ПОЛИПРОПИЛЕНА


doi: 10.17586/2226-1494-2018-18-3-399-406

УДК 539.24: 678.742.3: 532.685


Курындин И.С., Ивченко С.И., Николаев О.О., Ельяшевич Г.К.

Читать статью полностью 

Язык статьи — русский

Ссылка для цитирования: Курындин И.С., Ивченко С.И., Николаев О.О., Ельяшевич Г.К. Пористая структура и функциональные свойства высокопроницаемых пленок полипропилена // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2018. Т. 18. № 3. С. 399–406. doi: 10.17586/2226-1494-2018-18-3-399-406

Аннотация


 Получены пористые пленки полипропилена, содержащие сквозные каналы и проницаемые для жидкостей, методом, основанным на экструзии расплава полимера с последующими отжигом, одноосным растяжением и термофиксацией. Исследовано влияние условий получения пленок на характеристики их пористой структуры и функциональные свойства – пористость и проницаемость – при проведении растяжения при комнатной температуре («холодная» вытяжка) и при включении в процесс стадии дополнительной («горячей») вытяжки. Методом фильтрационной порометрии измерены проницаемость, размеры и число сквозных пор. Определена общая пористость образцов как доля их объема, занятого порами, по измерению соотношения плотностей пористых и непористых пленок. Методом сканирующей электронной микроскопии получены картины поверхности пленок, которые демонстрируют характерные особенности их структуры. Определено влияние степени ориентации расплава при экструзии (фильерная вытяжка) на пористую структуру пленок. Установлено, что увеличение кратности фильерной вытяжки приводит к росту сквозной проницаемости, общей пористости и размеров пор. Показано, что возрастание степени ориентации при дополнительной «горячей» вытяжке позволяет повысить функциональные характеристики пористых образцов. В процессе получения пленок, включающем две стадии растяжения («холодную» и «горячую» вытяжки) были достигнуты значения общей пористости и проницаемости 60% и 400 л/(м2×ч×атм) соответственно, которые являются одними из самых высоких среди известных из научной и патентной литературы величин этих характеристик для полимерных пористых пленок и определяют эффективность их применения как фильтрационных материалов

Ключевые слова: пористые пленки, полипропилен, проницаемость, размер пор, ориентация

Благодарности. Авторы статьи выражают признательность канд. хим. наук, ст. научн. сотр. ИВС РАН Н.Н. Сапрыкиной за проведение электронно-микроскопических исследований.

Список литературы


 


  1. Kesting R.E. Synthetic Polymer Membranes: A Structural Perspective. 2nded. NY: John Wiley & Sons, 1985. 368 p.


  2. Mulder J. Basic Principles of Membrane Technology. Springer, 1991. 363 p.


  3. Passaglia E. Crazes and fracture in polymers // Journal of Physics and Chemistry of Solids. 1987. V. 48. N 11.

    P. 1075–1100. doi: 10.1016/0022-3697(87)90119-3


  4. Волынский А.Л., Ярышева А.Ю., Рухля Е.Г., Ефимов А.В., Ярышева Л.М., Бакеев Н.Ф. Деформационное размягчение стеклообразных и кристаллических полимеров // Успехи химии. 2013. Т. 82. № 10. С. 988–1006.


  5. Флеров Г.Н., Апель П.Ю., Дидык А.Ю., Кузнецов В.И., Оганесян Р.Ц. Использование ускорительной техники для изготовления ядерных мембран // Атомная энергия. 1989. Т. 67. С. 274–280.


  6. Park I.K., Noether H.D. Crystalline «hard» elastic materials // Colloid and Polymer Science. 1975. V. 253. N 10. P. 824–839. doi: 10.1007/bf01452402


  7. Ельяшевич Г. К., Курындин И.С., Лаврентьев В.К., Бобровский А.Ю., BukosekV. Пористая структура, проницаемость и механические свойства микропористых пленок из полиолефинов // ФТТ. 2012. № 9. С. 1787–1796.


  8. Курындин И.С., Лаврентьев В.К., BukosekV., Ельяшевич Г.К. Перколяционные переходы в пористых пленках полиэтилена и полипропилена с ламелярной структурой // ВМС. Серия А. 2015. Т. 57. № 6. С. 497–503. doi: 10.7868/S2308112015060139


  9. Zhang S.S. A review on the separators of liquid electrolyte Li-ion batteries // Journal of Power Sources. 2007. V. 164. N 1. P. 351–364. doi: 10.1016/j.jpowsour.2006.10.065


  10. Ельяшевич Г.К., Курындин И.С., Розова Е.Ю. Светопропускание пористых полиолефиновых пленок в иммерсионных средах // Оптический журнал. 2017. Т. 84. № 7. С. 64–69.


  11. Шибаев В.П., Бобровский А.Ю., Ельяшевич Г.К. Жидкокристаллические и фотохромные композиты на основе пористых пленок полиэтилена // Жидкие кристаллы и их практическое использование. 2006. № 4. С. 107–118.


  12. Bobrovsky A., Shibaev V., Elyashevitch G. Photopatternable fluorescent polymer composites based on stretched porous polyethylene and photopolymerizable liquid crystal mixture // Journal of Materials Chemistry. 2008. V. 18. P. 691–695. doi: 10.1039/B711929A


  13. Bobrovsky A., Shibaev V., Elyashevich G., Rosova E., Shimkin A., Shirinyan V., Cheng K.-L. Photochromic composites based on porous stretched polyethylene filled by nematic liquid crystal mixtures // Polymers for Advanced Technologies. 2010. V. 21. N 2. P. 100–112. doi: 10.1002/pat.1404


  14. Bobrovsky A., Shibaev V., Abramchuk S., Elyashevitch G., Samokhvalov P., Oleinikov V., Mochalov K. Quantum dot–polymer composites based on nanoporous polypropylene films with different draw ratios // European Polymer Journal. 2016. V. 82. P. 93–101.doi: 10.1016/j.eurpolymj.2016.06.017


  15. Pozhidaev E. , Bobrovsky A., Shibaev V., Elyashevich G, Minchenko M. Ferroelectric liquid crystal composites based on the porous stretched polyethylene films // Liquid Crystals. 2010. V. 37. N 5. P. 517–525. doi: 10.1080/02678291003681386


  16. Ельяшевич Г.К., Козлов А.Г., Розова Е.Ю. Оценка размеров сквозных каналов в микропористых пленках из полиэтилена // ВМС. Серия А. 1998. Т. 40. № 6. С. 956–963.


  17. Ельяшевич Г.К., Розова Е.Ю., Карпов Е.А. Микропористая полиэтиленовая пленка и способ ее получения // Патент РФ №2140936. 1997.


  18. Курындин И.С., Розова Е.Ю., BukošekV., Ельяшевич Г.К. Влияние ориентационных воздействий на структуру и физико-механические свойства пористых пленок полиэтилена // ВМС. Серия А. 2010. Т. 52. № 12.

    С. 2123–2130.


  19. Stauffer D., Aharony A. Introduction to Percolation Theory. London: Taylor and Francis, 1994. 180 p.


  20. Bukošek V., Elyashevich G.K., Novikov D.V., Kuryndin I.S., Jelen A. Ordering effects and percolation in the structure formation process of the oriented polyolefin porous films // Acta Chimica Slovenica. 2017. V. 64. N 4. P. 980–987. doi: 10.17344/acsi.2017.3696

This work is licensed under a Creative
Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

пористая пленка | Научный.Нет

Заголовок статьиСтраница

Мезопористые тонкие пленки: термоэлектрическое применение

Аннотация: Эффективность термоэлектрического устройства зависит от свойств материала через добротность Z = σS 2 /κ, где σ, S и κ — электропроводность, коэффициент Зеебека и теплопроводность соответственно. Чтобы максимизировать термоэлектрическую эффективность материала, требуются высокая электропроводность, высокий коэффициент Зеебека и низкая теплопроводность. Эта работа была сосредоточена на синтезе мезопористых пленок диоксида титана для их применения в термоэлектрической генерации. Мезопористая пленка диоксида титана была синтезирована с использованием тетраизопропоксида титана. Триблок-сополимер Pluronic P-123 (EO 20 PO 70 EO 20 ) использовали в качестве поверхностно-активного вещества в 1-пропаноле. В результате было обнаружено, что улучшение электропроводности и уменьшенный отжиг при снижении теплопроводности за счет распределения пор эффективно улучшают термоэлектрические свойства.

34

Изготовление пористых интерметаллических толстых пленок с помощью реакции металлического порошка с жидкостью

Аннотация: Вводится понятие функциональной облицовки микроканалов. В качестве примера описываем
состав и структура интерметаллического слоя Ni-Al, выстилающего внутреннюю стенку микроканала
изготовлены методом порошковой металлургии с использованием микроскопической реактивной пропитки и/или
диффузия. Слой футеровки Ni-Al представляет собой толстую пленку, состоящую из нескольких подслоев и имеющую своеобразный
пористая структура, в которой длинные и тонкие микропоры выросли в направлении толщины
фильм. В нашем эксперименте прессовку из никелевого порошка, содержащую профилированную алюминиевую проволоку, спекали при
температуры между температурами плавления никеля и алюминия. Расплавленный алюминий мигрировал в
окружающий порошок никеля и прореагировавший с никелем, и, таким образом, микроканал и Ni-Al
был получен интерметаллический футеровочный слой. В этом процессе никелевый порошок составлял корпус устройства,
а алюминиевая проволока придавала форму микроканала и служила источником алюминия для
подкладочный слой. Металлографические исследования показали, что как концентрация алюминия, так и пористость
в футеровочном слое Ni-Al наблюдается постепенное распределение по толщине слоя. Такой
пористая структура подходит для носителя катализатора, используемого для высокотемпературных реакций.

370

Влияние температуры прокаливания на фотокаталитическую активность пористой пленки TiO 2

Реферат: Для получения пористой пленки TiO2 золь-прекурсор был приготовлен путем гидролиза изопропоксида Ti с последующим образованием комплекса с дигидратом трегалозы. Пористая пленка TiO2 была изготовлена ​​методом погружения на подложки из кварцевого стекла с использованием этого золя. Пленки TiO2 прокаливали при 500-900 °С. Фотокаталитическую активность пленок оценивали, исследуя разложение метиленового синего в водном растворе под действием УФ-излучения. Фотокаталитическая активность пористой пленки TiO2 проявляла различную тенденцию в зависимости от длины волны облучения УФ-светом. На активность пленки, оцениваемую при облучении УФ-светом с длиной волны 254 нм, температура клацинирования не оказывает существенного влияния. В случае облучения УФ-светом с длиной волны 365 нм активность пленки возрастала с повышением температуры прокаливания, причем активность пленки, прокаленной при 800 °С, была наибольшей.

495

Фотокаталитическая активность пористой пленки TiO 2 , полученной методом погружения с использованием золя, содержащего трегалозу

Реферат: Для получения пористой и толстой пленки TiO2 золь-прекурсор был приготовлен путем гидролиза изопропоксида Ti с последующим образованием комплекса с дигидратом трегалозы. Пористая пленка TiO2 была изготовлена ​​методом погружения на подложки из кварцевого стекла с использованием этого золя. Пленки TiO2 прокаливали при 500-700 °С. Фотокаталитическую активность пленок оценивали, исследуя разложение метиленового синего в водном растворе под действием УФ-излучения. Пленка TiO2, приготовленная из золя с трегалозой, была более активной, чем пленка TiO2, приготовленная из золя без трегалозы. Добавление трегалозы к раствору для покрытия погружением было эффективным для улучшения фотокаталитической активности пленки TiO2.

691

Позитронно-пучковая характеристика тонких пленок кремнезема со структурно упорядоченной пористостью

Реферат: Хорошо упорядоченные 2-мерные (2D) гексагональные и 3-мерные (3D) кубические тонкие пленки мезопористого оксида кремния, полученные с использованием триблочных сополимеров поли(этиленоксид)-поли(пропиленоксид)-поли(этиленоксид) сополимера (P123, F127) в качестве агентов, направляющих структуру, изучаются с помощью анализа пучка позитронов параллельно с измерениями отражения рентгеновских лучей. Наблюдается, что в двух пленках с эквивалентной пористостью и размером пор (нормальным к направлению поверхности пленки) форма мезопор значительно влияет на поведение аннигиляции позитронов. Суженное аннигиляционное доплеровское уширение позитронов в двумерной гексагональной мезопористой пленке может указывать на более высокую вероятность образования там позитрония из-за большей эффективной площади открытого объема, возникающей из-за расширения поровых каналов, параллельных подложке пленки.

99

Исследование диэлектрических свойств гибридных и пористых пленок полиимид-кремнезем

Реферат: Золь-гель процесс был использован для получения гибридных пленок полиимид-диоксид кремния из полиимида.
прекурсоров и ТЭОС в N,N-диметилацетамиде, затем гибридную пленку обрабатывали
плавиковой кислоты для удаления диспергированных частиц кремнезема, оставляя поры диаметром от
От 80 нм до 1 мкм, в зависимости от размера частиц кремнезема. Структура и диэлектрическая проницаемость
гибридные и пористые пленки были охарактеризованы с помощью FTIR, SEM. Пористые пленки проявляли относительно
низкая диэлектрическая проницаемость по сравнению с гибридными пленками полиимид-кремнезем.

973

Влияние температуры прокаливания на микроструктуру пористой пленки TiO 2

Реферат: Для получения пористой пленки TiO2 золь-прекурсор готовили гидролизом Ti
изопропоксид, а затем образует комплекс с дигидратом трегалозы. Пористая пленка TiO2 была изготовлена
Метод погружения на стеклянные подложки с использованием этого раствора. Пленка TiO2 была прокалена при 500 °С.
Максимальная толщина пленки при однопроходном покрытии погружением составляла ок. 740 нм. Фильм был
состоит из наноразмерных частиц и пор. Пористость пленки TiO2 была увеличена за счет
добавление дигидрата трегалозы к золю. Пористые пленки TiO2 прокаливали при различных температурах.
температуры. Влияние температуры прокаливания на микроструктуру пористого TiO2
фильм были исследованы. Пористая пленка, приготовленная из золя, содержащего трегалозу, еще сохраняла пористость.
состав для прокаливания при 950°С. Температура фазового перехода из анатаза в рутил
температуру пленки сдвигали от 650 до 700 °С добавлением трегалозы к золю.

17

Контроль микроструктуры пористой пленки оксида алюминия с использованием водного золя, содержащего трегалозу

Реферат: Для изготовления пористых и толстых пленок оксида алюминия был приготовлен водный золь гидроксида оксида алюминия.
содержащие трегалозу. Пленки оксида алюминия наносились методом погружения на стеклянные подложки.
и нагрев до 500°С. Максимальная толщина пленки, получаемой при однопроходном покрытии погружением с использованием
золь, содержащий трегалозу, превышал 1000 нм. Пленка представляла собой совокупность частиц оксида алюминия с
диаметром 20-40 нм, а поры представляли собой промежутки между частицами. Пористость алюминиевой пленки
можно регулировать в диапазоне 48-65 %, изменяя концентрацию трегалозы в покрытии погружением
решение.

7

Получение и характеристика пленки пористого оксида алюминия с использованием золя, содержащего ПЭГ

Реферат: Для получения пористых пленок оксида алюминия был приготовлен золь-прекурсор гидролизом изопропоксида алюминия.
и затем смешивание с полиэтиленгликолем (PEG). Пленки пористого оксида алюминия были изготовлены методом
Метод погружения на стеклянные подложки и нагрев до 500 °C. Пленка состоит из нано
размер частиц (30-50 нм). Максимальная толщина пленки, полученной при однопроходном покрытии погружением
было ок. 1000 нм. Пленка имела чувствительное к влажности электрическое сопротивление при комнатной температуре.

159

Позитрониевые времяпролетные измерения пористых силсесквиоксановых пленок

361

Пористое пленочное покрытие на основе поливинилпирролидона (ПВП) для улучшения воздухопроницаемости тканей: влияние веса молекулы ПВП и дозировки

. 2020 11 декабря; 12 (12): 2961.

doi: 10.3390/polym12122961.

Цзянтан Цзян
1

2
, Ифэн Шэнь
1

2
, Дэю Ю
1

2
, Тао Ян
3
 , Минхуа Ву
1

2
, Лэй Ян
1

2
, Михал Петру
3

Принадлежности

  • 1 Инженерно-исследовательский центр экологического окрашивания и отделки текстиля, Чжэцзянский научно-технический университет, Ханчжоу 310018, Китай.
  • 2 Ключевая лаборатория передовых текстильных материалов и технологии производства, Министерство образования, Колледж материалов и текстиля, Чжэцзянский научно-технический университет, Ханчжоу 310018, Китай.
  • 3 Институт наноматериалов, передовых технологий и инноваций, Либерецкий технический университет, 461 17 Либерец, Чехия.

  • PMID:

    33322455

  • PMCID:

    PMC7763011

  • DOI:

    10.3390/polym12122961

Бесплатная статья ЧВК

Цзянтан Цзян и др.

Полимеры (Базель).

.

Бесплатная статья ЧВК

. 2020 11 декабря; 12 (12): 2961.

doi: 10.3390/polym12122961.

Авторы

Цзянтан Цзян
1

2
, Ифэн Шэнь
1

2
, Дэю Ю
1

2
, Тао Ян
3
 , Минхуа Ву
1

2
, Лэй Ян
1

2
, Михал Петру
3

Принадлежности

  • 1 Инженерно-исследовательский центр экологического окрашивания и отделки текстиля, Чжэцзянский научно-технический университет, Ханчжоу 310018, Китай.
  • 2 Ключевая лаборатория передовых текстильных материалов и технологии производства, Министерство образования, Колледж материалов и текстиля, Чжэцзянский научно-технический университет, Ханчжоу 310018, Китай.
  • 3 Институт наноматериалов, передовых технологий и инноваций, Либерецкий технический университет, 461 17 Либерец, Чехия.

  • PMID:

    33322455

  • PMCID:

    PMC7763011

  • DOI:

    10.3390/polym12122961

Абстрактный

В этом исследовании был разработан универсальный и простой метод создания пор и настройки пористой структуры в полимерных латексных пленках путем селективного травления добавленных функциональных молекул поливинилпирролидона (ПВП). Поры, образующиеся в латексных пленках, имеют сходную морфологию с агрегацией ПВП перед травлением. Это наблюдение помогает нам регулировать морфологию пор, которая определяет свойства пленки, такие как воздухопроницаемость, путем изменения веса и дозировки молекулы ПВП. С этой целью систематически изучалось влияние массы молекулы ПВП и дозировки на образование пор. Результаты показали, что средний размер пор пористой пленки уменьшился с >10 мкм до субмикронного (около 0,4 мкм) по мере увеличения молекулярной массы или дозы ПВП. Это было приписано сильному сродству молекулы ПВП к адсорбции на поверхности частиц латекса, что дополнительно препятствовало диффузии и самосборке молекулы ПВП. Кроме того, это взаимодействие становилось намного сильнее при использовании более высокой молекулярной массы ПВП или более высокой дозировки ПВП, что приводило к уменьшению размера агрегации ПВП, а также к образованию пор в латексных пленках. Кроме того, добавление ПВП мало влияло на цвет ткани с покрытием, исходя из результатов измерения CIE L*a*b*. Предлагаемый упрощенный способ может быть использован для улучшения воздухопроницаемости тканей с покрытием.


Ключевые слова:

воздухопроницаемость; травление; морфология; поливинилпирролидон; пористая пленка.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

ПЭМ-изображение ультратонкого креста…

Рисунок 1

ПЭМ изображение ультратонких поперечных сечений пленок: ( a ) без использования…


фигура 1

ПЭМ-изображение ультратонких поперечных сечений пленок: ( и ) без использования ПВП; ( b ) с использованием 5% ПВПК30; ( c ) с использованием 10% ПВПК30; ( d ) с использованием 15% ПВПК30; и ( и ) с использованием 20% ПВПК30.

Рисунок 2

Кривая влияния ПВПК30…

Рисунок 2

Кривая влияния дозировки ПВПК30 на скорость высыхания латекса.


фигура 2

Кривая влияния дозировки ПВПК30 на скорость высыхания латекса.

Рисунок 3

ПЭМ-изображение ультратонкого креста…

Рисунок 3

ПЭМ-изображение ультратонких поперечных сечений ПВПК15: ( a ) с использованием 15%…


Рисунок 3

ПЭМ-изображение ультратонких поперечных срезов ПВПК15: ( и ) с использованием 15% ПВПК15; ( b ) с использованием 25% ПВПК15; и ( c ) с использованием 30% ПВПК15.

Рисунок 4

Кривая влияния ПВПК15…

Рисунок 4

Кривая влияния дозировок ПВПК15 и ПВПК30 на скорость сушки…


Рисунок 4

Кривая влияния дозировки ПВПК15 и ПВПК30 на скорость высыхания латекса.

Рисунок 5

СЭМ-изображения…

Рисунок 5

СЭМ изображения поперечного сечения латексной пленки с ПВП до (вставка…


Рисунок 5

СЭМ-изображения поперечного сечения латексной пленки с ПВП до (изображения на врезке) и после стирки: ( и ) с использованием 0% ПВП; ( b ) с использованием 10% ПВПК30; ( с ) с использованием 15% ПВПК30; ( d ) с использованием 15% ПВПК15; и ( и ) с использованием 30% ПВПК15.

Рисунок 6

Воздухопроницаемость тканей…

Рисунок 6

Воздухопроницаемость тканей с различной пастой: ( a ) оригинальная ткань;…


Рисунок 6

Воздухопроницаемость тканей с различной пастой: ( a ) оригинальная ткань; ( b ) ткань с покрытием без добавления ПВП; ( c ) ткань с покрытием с добавлением 10% ПВПК30; ( d ) ткань с покрытием с добавлением 20% ПВПК30.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Изготовление пористых каркасов хитозан-поливинилпирролидон из четвертичной системы методом фазового разделения.

    Лим Дж.И., Им Х., Ли В.К.
    Лим Дж.И. и др.
    J Biomater Sci Polym Ed. 2015;26(1):32-41. дои: 10.1080/09205063.2014.979386. Epub 2014 20 ноября.
    J Biomater Sci Polym Ed. 2015.

    PMID: 25410721

  • Упрощенный способ создания поверхностно-пористых полимерных пленок путем разделения фаз для просветляющих применений.

    Куо С.И., Чен Ю.Ю., Лу С.И.
    Куо С.Ю. и соавт.
    Интерфейсы приложений ACS. 2009 г.Январь; 1(1):72-5. doi: 10.1021/am800002x.
    Интерфейсы приложений ACS. 2009.

    PMID: 20355756

  • Получение и свойства самовосстановления микросферы клинкера/ПВП в цементном тесте.

    Ли Дж., Цзян З., Ли В.
    Ли Дж. и др.
    Материалы (Базель). 2020 27 января; 13 (3): 589. дои: 10.3390/ma13030589.
    Материалы (Базель). 2020.

    PMID: 32012765
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Улучшение цитосовместимости электропрядильных микроволокон PLLA путем смешивания PVP.

    Сюй Ф, Цуй ФЗ, Цзяо ЮП, Мэн Цюй, Ван ХП, Цуй XY.
    Сюй Ф и др.
    J Mater Sci Mater Med. 2009 июнь; 20 (6): 1331-8. doi: 10.1007/s10856-008-3686-9. Epub 2009 22 января.
    J Mater Sci Mater Med. 2009.

    PMID: 19160021

  • Улучшенная устойчивость поливинилпирролидон-полисульфоновой мембраны к хлору благодаря карбоксилированным углеродным нанотрубкам.

    Се П., де Ланнуа С.Ф., Ма Дж., Ван З., Ван С., Ли Дж., Визнер М.Р.
    Се П. и др.
    Вода Res. 2016 1 ноября; 104: 497-506. doi: 10.1016/j.waters.2016.08.029. Epub 2016 18 августа.
    Вода Res. 2016.

    PMID: 27589210

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Функциональные наногибридные материалы на основе силана для разработки гидрофобных и водоэмульсионных грязеотталкивающих покрытий хлопчатобумажных тканей.

    Сфамени С., Лоник Т., Рандо Г., Виско А., Текстор Т., Плутино М.Р.
    Сфамени С. и соавт.
    Наноматериалы (Базель). 2022 сен 28;12(19):3404. дои: 10.3390/nano12193404.
    Наноматериалы (Базель). 2022.

    PMID: 36234532
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Получение композитных мембран на основе канифоли и исследование их адсорбционных свойств денчихина.

    Ли Л., Лю С., Ли Л., Вэй С., Хуан Ц.
    Ли Л и др.
    Полимеры (Базель). 2022 26 мая; 14 (11): 2161. дои: 10.3390/polym14112161.
    Полимеры (Базель). 2022.

    PMID: 35683833
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Изготовление структурно окрашенной и чувствительной к влаге композитной нанопленки большой площади с помощью ультразвукового напыления.

    Ли С., Коу Д., Чжан С. , Ма В.
    Ли С и др.
    Полимеры (Базель). 2021 30 октября; 13 (21): 3768. doi: 10.3390/polym13213768.
    Полимеры (Базель). 2021.

    PMID: 34771325
    Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

    1. Chen ZJ, Hu XD, Wang XH, Xiang Z. Морфология композитной пленки поли(концевой винилдиметикон-со-метилметакрилат-со-н-бутилакрилат)/пигмента и ее применение в пигментной печати полиэфирной ткани. RSC Adv. 2020;10:4949–4955. DOI: 10.1039/C9RA09888G.

      —

      DOI

    1. Гао Д., Лян З., Лю Б., Фэн Дж., Ма Дж., Вэй К. «Мягкие» полимерные латексы, стабилизированные смесью наночастиц оксида цинка и полимеризуемых поверхностно-активных веществ: связующие для пигментной печати. прог. Орг. Пальто. 2016; 101: 262–269. doi: 10.1016/j.porgcoat.2016.08.014.

      —

      DOI

    1. Гонсалес-Альварес М.Дж., Патернога Дж., Бреул К., Чо Х.Дж., Рошандель М.З., Солеймани М., Винник М.А. Понимание образования частиц в покрытиях на водной основе, не содержащих поверхностно-активных веществ, полученных путем эмульгирования предварительно сформированных полимеров. Полим. хим. 2017; 8: 2931–2941. дои: 10.1039/C7PY00387K.

      —

      DOI

    1. Гонсалес-Мартинес Дж. Ф., Фальк Ю. З., Бьорклунд С., Эркселиус С., Ренберг Н., Сотрес Дж. Фазовые переходы поверхностно-активных веществ, встроенных в латексные покрытия, под действием влажности могут резко изменить их барьерные и механические свойства. Полимеры. 2018;10:284. doi: 10.3390/polym10030284.

      —

      DOI

      —

      ЧВК

      —

      пабмед

    1. Гурнани П., Перье С. Контролируемая радикальная полимеризация в дисперсных системах для биологических применений. прог. Полим. науч.

Copyright MyCorp © 2021