Содержание
Антикоррозийная упаковка в Москве (МСК), цены на антикоррозийную упаковку
+7 (800) 775-72-64
Назад
- Главная
- Услуги по упаковке
- В антикоррозийную пленку
Антикоррозийная (ингибиторная) пленка – пленочный упаковочный материал с летучими ингибиторами коррозии (ЛИК или VCI). После укрытия ЛИК начинают испаряться с упаковочного материала, осаждаясь на поверхностях защищаемых изделий, конструкций. В итоге внутри упаковки образуется насыщенная летучими ингибиторами среда, препятствующая взаимодействию конденсата и капель влаги с металлическими поверхностями. Это максимально простой и эффективный способ, не требующий каких-либо трудозатрат – не нужно покрывать оборудование, изделия и иные конструкции из металла специальными защитными составами.
Принцип действия
Антикоррозийная пленка содержит в своем составе слой с ЛИК. После укрытия перевозимых или хранимых грузов ингибиторы начинают испаряться с пленки.
Скорость насыщения закрытой среды под упаковкой напрямую зависит от объема воздуха внутри, внешних факторов – температуры воздуха, воздействия прямых солнечных лучей и пр.
ЛИК внутри упаковки сдерживают на молекулярном уровне электрохимические процессы, приводящие к коррозии, разрушению металлов. Коррозия возникает вследствие окисления металла, когда на его поверхности имеется электролит (вода, кислород, пар и пр.), и из-за разности потенциалов начинается электрохимическая реакция. ЛИК оседают на металлических поверхностях, образуя тончайшую невидимую пленку. Такая пленка выступает надежным барьером между металлом и влагой, парами, прочими окислителями.
Основным документом, регламентирующим требования к антикоррозийной пленке с ЛИК, является ГОСТ 9.014-78.
Основные преимущества
Надежная защита металлов от коррозии
Обеспечивается эффективная защита оборудования, запчастей и иных изделий, конструкций с металлическими элементами на длительный срок – вплоть до 12 месяцев и более.
Некоторые производители дают гарантию защиты металлических изделий и оборудования, упакованных в пленку, сроком на 3-5 лет при хранении под открытым небом.
Не требуется использование консервационных средств
Если используется упаковка в антикоррозийную пленку, то отпадает необходимость в обработке маслами, смазками и иными составами. Более того, ингибиторы защищают от разрушения вследствие окисления все металлические элементы, в том числе и труднодоступные, которые невозможно покрыть защитным консервационным составом.
Не нужны специальные условия хранения или транспортировки
Ингибиторная пленка надежно защищает грузы, которые перевозятся в открытом кузове или на платформе ж/д состава, хранятся под открытым небом.
Химическая инертность ЛИК
В подавляющем большинстве случаев летучие ингибиторы не вступают в реакции с другими веществами. В исключительных случаях, когда новое оборудование или агрегаты, детали покрыты специальными смазками, проводится предварительное тестирование пленки.
Но даже, если возникнет реакция, то максимум, что произойдет – ЛИК будут менее эффективно защищать грузы. Но такие ситуации практически не встречаются.
Многократное использование
Если возникнет необходимость получить доступ к упакованным товарам, то не нужно будет полностью снимать и заменять пленочный материал. После повторного закрытия спустя непродолжительное время летучие ингибиторы снова заполнят пространство внутри.
Область применения
Антикоррозийная упаковка применяется при консервировании, относительно непродолжительном хранении и транспортировке следующих товаров и изделий:
- Запчастей, комплектующих.
- Промышленного оборудования, станков, элементов конвейеров.
- Агрегатов, узлов машин.
- Медицинских инструментов, оборудования.
- Кованных и сварных деталей.
- Электроники, электротехники.
- Инструментов.
- Прочих изделий из металлов.
Пленка защищает как черные, так и цветные металлы.
Не требуется обязательная герметичная упаковка с созданием вакуума внутри (с термоусадкой). Главное, чтобы пленочный материал полностью укрывал грузы и исключал постоянный контакт с внешними средами.
Уточнить технические характеристики, стоимость работ по упаковке в антикоррозийную пленку и заказать услуги в Москве с выездом на ваш объект вы можете, связавшись с менеджерами компании «РосПромУпак» по указанному телефону или через форму на сайте.
Спасибо за обращение
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!
Продолжить
Обратный звонок
Оставьте ваши контакты и мы перезвоним
Вам как можно быстрее
Ваше ФИО
Ваш телефон
Нажимая кнопку «Отправить», вы даете
согласие на обработку своих персональных данных
Внимание! Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку своих персональных данных, в том числе, файлов cookie. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, просим вас покинуть сайт.
x
Ингибитор коррозии. Ингибиторная защита трубопроводов
Ингибиторная защита — наиболее эффективная и технологически несложная технология обеспечения целостности трубопроводов, которая дополняет мероприятия по реконструкции и замене трубопроводов.
Ингибиторы легко применять при существующей технологии закачки воды.
В настоящее время большая часть нефтегазовых месторождений находится в поздней стадии разработки, когда снижается добыча и резко возрастает обводненность нефти.
Такие месторождения характеризуются значительными осложнениями в процессах добычи, сбора и подготовки нефти, связанными с образованием стойких нефтяных эмульсий, неорганических солей, наличием механических примесей, коррозионным разрушением оборудования и нефтепроводов.
Увеличение коррозионной активности добываемой совместно с нефтью воды на данном этапе является серьезной проблемой.
Тут и нужна технология ингибиторной защиты.
Реализация программ ингибирования требует в несколько раз меньше средств, чем замена трубопроводов.
Ингибиторы для защиты от коррозии используются в нефтегазовой отрасли промышленности с 1940х гг.
Ингибиторы коррозии — это молекулы органического вещества, которые прикрепляются к поверхности стальной трубы.
Ингибиторы коррозии предназначены для снижения агрессивности газовых и электролитических сред, а также предотвращения активного контакта металлической поверхности с окружающей средой.
Это достигается путем введения ингибитора в коррозионную среду, в результате чего резко уменьшается сольватационная активность ее ионов, атомов и молекул.
Кроме того, падает и их способность к ассимиляции электронов, покидающих поверхность металла в ходе его поляризации.
На металле образуется моно- или полиатомная адсорбционная пленка, которая существенно ограничивает площадь контакта поверхности с коррозионной средой и служит весьма надежным барьером, препятствующим протеканию процессов саморастворения.
При этом важно, чтобы ингибитор обладал хорошей растворимостью в коррозионной среде и высокой адсорбционной способностью как на ювенильной поверхности металла, так и на образующихся на нем пленках различной природы.
Добавление ингибитора на входе в трубопровод позволяет защитить его по всей длине на расстоянии до нескольких 100 км.
По механизму действия ингибиторы делятся на адсорбционные и пассивационные.
Ингибиторы-пассиваторы вызывают формирование на поверхности металла защитной пленки и способствуют переходу металла в пассивное состояние.
Наиболее широко пассиваторы применяются для борьбы с коррозией в нейтральных или близких к ним средах, где коррозия протекает преимущественно с кислородной деполяризацией.
Механизм действия таких ингибиторов различен и в значительной степени определяется их химическим составом и строением.
Различают несколько видов пассивирующих ингибиторов, например, неорганические вещества с окислительными свойствами (нитриты, молибдаты, хроматы).
Последние способны создавать защитные оксидные пленки на поверхности корродирующего металла.
В этом случае, как правило, наблюдается смещение потенциала в сторону положительных значений до величины, отвечающей выделению кислорода из молекул воды или ионов гидроксила.
При этом на металле хемосорбируются образующиеся атомы кислорода, которые блокируют наиболее активные центры поверхности металла и создают добавочный скачок потенциала, замедляющий растворение металла.
Возникающий хемосорбционный слой близок по составу к поверхностному оксиду.
Большую группу составляют пассиваторы, образующие с ионами корродирующего металла труднорастворимые соединения.
Формирующийся в этом случае осадок соли, если он достаточно плотный и хорошо сцеплен с поверхностью металла, защищает ее от контакта с агрессивной средой.
К таким ингибиторам относятся полифосфаты, силикаты, карбонаты щелочных металлов.
Отдельную группу составляют органические соединения, которые не являются окислителями, но способствует адсорбции растворенного кислорода, что приводит к пассивации.
К их числу для нейтральных сред относятся бензонат натрия, натриевая соль коричной кислоты.
В деаэрированной воде ингибирующее действие бензоата на коррозию железа не наблюдается.
Частицы адсорбционных ингибиторов (в зависимости от строения ингибитора и состава среды они могут быть в виде катионов, анионов и нейтральных молекул), электростатически или химически взаимодействуя с поверхностью металла (физическая адсорбция или хемосорбция соответственно) закрепляются на ней, что приводит к торможению коррозионного процесса.
Следовательно, эффективность ингибирующего действия большинства органических соединений определяется их адсорбционной способностью при контакте с поверхностью металла.
Как правило, эта способность достаточно велика из-за наличия в молекулах атомов или функциональных групп, обеспечивающих активное адсорбционное взаимодействие ингибитора с металлом.
Такими активными группами могут быть азот-, серо-, кислород- и фосфорсодержащие группы, которые адсорбируются на металле благодаря донорно-акцепторным и водородным связям.
Наиболее широко распространенными являются ингибиторы на основе азотсодержащих соединений.
Защитный эффект проявляют:
-
алифатические амины и их соли, -
аминоспирты, -
аминокислоты, -
азометины, -
анилины, -
гидразиды, -
имиды, -
акрилонитрилы, -
имины, -
азотсодержащие 5-членные (бензимидозолы, имидазолины, бензотриазолы и т.д.) и 6-членные (пиридины, хинолины, пиперидины и т.д.) гетероциклы.
Большой интерес представляют соединения, содержащие в молекуле атомы серы.
К ним относятся тиолы, полисульфиды, тиосемикарбазиды, сульфиды, сульфоксиды, сульфонаты, тиобензамиды, тиокарбаматы, тиомочевины, тиосульфокислоты, тиофены, серосодержащие триазолы и тетразолы, тиоционаты, меркаптаны, серосодержащие альдегиды, кетосульфиды, тиоэфиры, дитиацикланы и т.д.
Из фосфорсодержащих соединений в качестве ингибиторов коррозии используются тиофосфаты, пирофосфаты, фосфорамиды, фосфоновые кислоты, фосфонаты, диалкил- и диарилфосфаты.
Кислород обладает наименьшими защитными свойствами в ряду гетероатомов: кислород, азот, сера, селен, но на основе кислородсодержащих соединений возможно создание высокоэффективных ингибиторных композиций.
Нашли применение пираны, пирины, диоксаны, фенолы, циклические и линейные эфиры, эфиры аллиловых спиртов, бензальдегиды и бензойные кислоты, димочевины, спирты, фураны, диоксоланы, ацетали, диоксоцикланы и др.
В последние годы при разработке ингибиторов коррозии наметилась тенденция к применению сырья, содержащего переходные металлы, комплексы на их основе и комплексообразующие соединения, которые взаимодействуют с переходными металлами, присутствующими в электролите или на защищаемой поверхности.
Доказано, что на основе таких соединений и комплексов, используя в качестве сырья отходы катализаторных производств и отработанные катализаторы, можно создать высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии углеродистых сталей в водных средах.
К наиболее изученным относятся соединения и комплексы на основе органополимолибдатов, ароматических и алифатических аминов, гидразидов некоторых органических кислот, триазолов, включающих Zn,Ni, Al,Co и их соли.
Хемосорбция комплексов на поверхности стали происходит в результате взаимодействия комплексного аниона, который образуется при диссоциации комплекса в водных средах, с электронами незавершенных d-орбиталей железа.
К сожалению, используемые реагенты не всегда обеспечивают достаточно высокий защитный эффект.
Даже в условиях одного НГДУ или месторождения на разных участках этот показатель может существенно различаться.
Это может быть связано с растворимостью (диспергируемостью) ингибитора в пластовых флюидах, низкой степенью его совместимости с пластовыми водами, неправильным подбором реагента для конкретных условий.
Обычно на практике эту проблему решают, увеличивая дозировку реагента, что тоже не всегда дает нужный эффект.
Следовательно, необходимо создание новых ингибиторных композиций, которые могли бы обеспечивать высокий защитный эффект в широком диапазоне условий применения либо улучшение качества уже существующих составов.
Таким образом, для решения сложных задач, связанных с коррозионным разрушением оборудования и трубопроводов, необходимо создание новых ингибиторных композиций или применение физических методов воздействия на коррозионные среды, или же совместное использование химических и физических методов.
Стойкость пленки ингибитора коррозии и ингибитора в условиях течения | NACE CORROSION
Пропустить Nav Destination
Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
Делиться
- Твиттер
- MailTo
Поиск по сайту
Citation
Чен, Юэ, Рушау, Грегори, Биверс, Джон А.
и Дэвид М. Оуэн. «Стойкость пленки ингибитора коррозии и ингибитора в условиях потока». Доклад представлен на конференции CORROSION 2002, Денвер, Колорадо, апрель 2002 г.
Скачать файл цитаты:
- Рис (Зотеро)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск
РЕЗЮМЕ
Сырая нефть в магистральном трубопроводе содержит менее 0,5% воды и твердых примесей. В условиях медленного потока, преобладающих в системе, вода может оседать на дно трубы, где возникает внутренняя коррозия. Поэтому для смягчения коррозии была предложена периодическая обработка ингибитором. При периодической обработке молекула полярного ингибитора не будет растворяться в преобладающей углеводородной фазе и будет доступна для контакта с диспергированной водной фазой, где происходит коррозия.
Цель этого исследования состояла в том, чтобы исследовать характеристики ингибитора в лаборатории с помощью теста стойкости пленки, имитирующего периодическую обработку. Лабораторные эксперименты проводились в ячейке RCE, содержащей синтетическую пластовую воду при температуре 35°C. Использовали три скорости вращения: 1000, 2000 и 3000 об/мин. Для сравнения также были проведены тесты реакции на дозу ингибитора, которые имитировали непрерывную обработку. Результаты показали, что исходная пленка ингибитора обеспечивала 75-95% защиты в рассоле, что близко к эффективности ингибирования непрерывной обработки. После того, как снятый образец подвергся воздействию второго предварительно барботированного свежего солевого раствора, пленка ингибитора быстро разрушалась, и эффективность значительно снижалась, в пределах от 25 до 35%. Результаты показали, что периодическая обработка исследуемым ингибитором неэффективна для магистрального трубопровода, если вода, увлекаемая сырой нефтью, оседает на дно трубы и удаляет пленку ингибитора.
ВВЕДЕНИЕ
Трубопроводы большой протяженности являются важной частью нефтегазовой отрасли. Экономические соображения запрещают использование коррозионно-стойких сплавов для линий электропередач повышенной проходимости, поэтому используются углеродистые и низколегированные стали. Борьба с внутренней коррозией в линиях электропередач из углеродистой стали может быть достигнута путем полного удаления воды из системы. Когда сырая нефть содержит менее 0,5% воды, в условиях медленного потока вода может оседать на дно трубы, где возникает внутренняя коррозия.
Ингибиторы коррозии играют ключевую роль в борьбе с внутренней коррозией этих трубопроводов. Было установлено, что коррозионное поведение и эффективность ингибитора сильно зависят от химического состава и условий течения.
~ Нанесение ингибитора на трубопроводы может быть либо периодической закачкой, при которой ингибитор доставляется в большой «мегадозе» к поверхности трубы, либо непрерывной закачкой, при которой используется контролируемая доза для поддержания стабильная концентрация ингибитора.
Производительность системы и выбор области применения во многом зависят от стойкости пленки ингибитора. По определению, стойкость — это способность ингибитора сопротивляться отделению от металлической поверхности, которую он защищает. Некоторые ингибиторы непрерывного впрыска могут демонстрировать превосходную стойкость пленки при определенных условиях. В то время как для других условий периодическая обработка более эффективна. Условия текучести часто определяют стойкость пленки и, следовательно, диктуют метод и химию ингибирования.
Ключевые слова:
Коррозия трубопроводов,
ну целостность,
ингибитор,
скорость коррозии,
материалы и коррозия,
разведка и добыча нефти и газа,
свежий рассол,
коррозия трубопровода,
коррозия стояка,
концентрация
Предметы:
Трубопроводы, выкидные линии и стояки,
Материалы и коррозия,
Добросовестность,
Подповерхностная коррозия (НКТ, обсадная колонна, оборудование для заканчивания, кондуктор)
Этот контент доступен только в формате PDF.
Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Просмотр ваших загрузок
Ингибитор коррозии Жидкая пленка Аэрозоль, Жидкий распыляемый аэрозоль, Соломенная трубочка, 0,88
Ингибитор коррозии Жидкая пленка Аэрозоль, Жидкий спрей Аэрозоль, Солома, 0,88
Рейтинг
Требуется
Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)
Имя
Требуется
Эл. адрес
Требуется
Тема отзыва
Требуется
Комментарии
Требуется
Цена продажи:
$90,56
В наличии
Цена продажи:
$9,56
Количество:
Добавление в корзину… Товар добавлен
ГОРЯЧИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ДЕТАЛИ
Fluid Film® — это средство на основе ланолина, предотвращающее ржавчину/коррозию и смазочное, обеспечивающее долговременную защиту и смазку всех металлических поверхностей.
