О покрытиях ванн фотополимерных принтеров. Пленка ф4мб

Отдел переработки плавких фторопластов

Отдел переработки плавких фторопластов

Область деятельности отдела включает изготовление экструзионных пленок из плавких фторопластов марок Ф-4МБ, Ф-10, Ф-3М-Э, Ф-40Э, Ф-2М толщиной от 0,050 до 0,300 мм и шириной от 100 до 520 мм. Предоставляются рекомендации по выбору пленочных материалов для условий потребителя.

Отдел переработки плавких фторопластов на ОАО «Пластполимер» является единственным в России производителем пленок из плавких фторопластов шириной до 500 мм.

Изготавливаемые марки пленок:

Пленка Ф-2М

ТУ 2245-075-00203521-2001

Стойка к минеральным кислотам, щелочам, моющим средствам, к большинству органических растворителей.

Интервал рабочих температур от минус 50 до плюс 130° С.Предназначена для изоляции электрических машин класса нагревостойкости «В», ковриков термоизоляции изделий и атмосферостойких покрытий.

Пленка Ф-4МБ

ТУ 2245-098-00203521-98

Стойка к действию агрессивных сред, обладает высокими электроизоляционными свойствами.

Температурный диапазон эксплуатации пленки в интервале температур от минус 196 до плюс 200° С.

Предназначена для изготовления эластичных емкостей, для электроизоляции в радиотехнической, электротехнической и кабельной промышленностях, для защиты рабочих поверхностей от агрессивных сред, атмосферных воздействий и от ультра фиолетовых лучей, в качестве мембран, армированных и фольгированных материалов.В зависимости от назначения и свойств выпускают 5 марок пленок: Ф-4МБ-А, Ф-4МБ-Б, Ф-4МБ-М, Ф-4МБ-Н, Ф-4МБ-П.

Пленка Ф-40Э

ТУ 2245-083-00203521-2003

Стойка к минеральным кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, стойка к дестабилизирующим факторам по группе жесткости 3у, радиационно- и влагостойка, является хорошим диэлектриком.Интервал рабочих температур эксплуатации пленки от минус 70 до плюс 200° С.Предназначена для изготовления электроизоляционных прокладок и электроизоляции проводов.

Пленка Ф-10

ТУ 2245-062-00203521-2000

Стойка к минеральным кислотам, щелочам, органическим растворителям. Интервал рабочих температур от минус 100 до плюс 150° С.

Пленка повышенной эластичности предназначена для изготовления деталей и узлов агрегатов, работающих в агрессивных средах.

Ориентированные пленки Ф-2МЭ

Используется в электро- и радиотехнической промышленности для изготовления подвижных элементов громкоговорителей, микрофонов, головных телефонов, датчиков давления. Интервал рабочих температур от минус 20 до плюс 60° С.

Контакты:

Инженер-технолог Михайлов Михаил Андреевич

Тел.: +7 (812) 540-15-74

www.plastpolymer.com

ГалоПолимер

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом

ТУ 301-05-73-90

Аналоги: Teflon FEP, Neoflon FEP

Полностью фторированный плавкий полимер. Близкий аналог Teflon FEP , обладает почти всеми ценными свойствами ПТФЭ, но способен перерабатываться методом экструзии и литья под давлением, что связано с пониженной вязкостью расплава (Ф-4МБ -103 – 105 ПаЧс при плюс 300°С; ПТФЭ – 1016 ПаЧс при плюс 370°С).

Фторопласт-4МБ по показателям качества должен соответствовать следующим требованиям для каждой приведенной в таблице марки:

Полностью фторированный характер этого сополимера позволяет сохранить стойкость ПТФЭ к различным коррозионным средам, химикатам и растворителям.Фторопласт-4МБ применяется в промышленности при температурах от минус 190 до плюс 220° С в тех же областях, что и фторопласт-4. Переработка Ф-4М методами литья, экструзией, горячим прессованием расширяет ассортимент изделий из политетрафторэтилена. Из Ф-4МБ могут быть изготовлены изделия сложной конфигурации.

www.halopolymer.ru

Аппаратостроение с футеровкой из плавких листовых фторполимеров

Листовые фторполимерные покрытия из плавких материалов PVDF (фторопласт-2М), ECTFE, FEP (фторопласт-4МБ), PFA (фторопласт-50) используются для футеровки оборудования, емкостей, резервуаров, колонн, реакторов, теплообменного оборудования. Обладая высокой химической стойкостью, возможностью использования покрытий при высоких (до плюс 250°С) температурах, данные покрытия и изделия находят широкое применение в различных отраслях промышленности.

Благодаря тому, что листы из таких материалов как PVDF, ECTFE, FEP, PFA легко свариваются между собой, можно делать покрытия для оборудования со сложными геометрическими формами. Покрытие из листов может свободно крепиться или приклеиваться к резервуарам и колоннам.

Приклеивание

В производстве оборудования, которое эксплуатируется при низких температурах, используется преимущественно покрытие из фторполимеров, которое соединяется с металлической основой. При этом обшивочные пленки или панели с одной стороны дублируется синтетическими тканями и при помощи клеящих материалов, обладающих химической и термической устойчивостью, приклеиваются к стенкам аппаратов. Затем края панелей свариваются для дополнительной герметичности. Важным преимуществом данного антикоррозионного покрытия является также его устойчивость к вакууму.

Адгезионнная прочность склеенного шва составляет не менее 15 кг/см2. Выбор клея определяется условиями эксплуатации изделия и требованиями к клеевому соединению.

Свободное крепление

Если рабочая температура поднимается выше плюс 150°С, обычно применяется технология крепления покрытия типа "свободная рубашка". При этом покрытие, изготовленное из фторполимера, монтируется к прибору или резервуару без жесткого крепления к стальной конструкции. Футеровка емкостей листами из PVDF (фторопласт-2М) ,ECTFE, FEP (фторопласт-4МБ), РFА (фторопласт-50), выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенную емкость и дальнейшего придания формы полимеру в виде отбортовок на металлические фланцы корпуса и штуцеров.

В качестве необходимых точек крепления обычно используются фланцы, эластичный фторполимер загибается при помощи специальной технологии на этих участках на поверхность фланца и после монтажа обшивки служит также материалом уплотнения.

Основные параметры и размеры аппаратов

Основные свойства плавких фторполимеров, применяемых для защиты оборудования:

Поливинилиденфторид (PVDF) и его российский аналог Фторопласт-2М (Ф-2М) – является основным и самым распространённым термопластичным фторопластом. PVDF отличается от других фторопластов самой большой прочностью, твердостью (до 90 МПа по Бринеллю), не хладотекуч под действием нагрузки, обладает повышенной упругостью, стойкостью к абразивному износу, истиранию, прорезанию, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации. Фторопласт-2М – трудногорючий материал. Диапазон рабочих температур – от минус 400 до плюс 1500 С.

PVDF стоек к кислотам, щелочам, сильным окислителям, галогенам и большинству органических соединений. Исключение составляют олеум и другие сульфирующие агенты при высоких температурах, а также ацетон и другие полярные растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) и первичные амины (бутиламин и др.). Разрушающее напряжение при растяжении плёнок PVDF после выдержки в течение месяца в концентрированных кислотах, щелочах, перекиси водорода, четырёхокиси азота, хлора и брома, триэтиламина, изооктана, трихлорэтилена и других растворителях почти не изменяется. Из термопластичных фторполимеров PVDF является наиболее дешевым, он легко сваривается и перерабатывается из расплава всеми известными для термопластов способами при сравнительно невысоких температурах (от 1800 до 240 0С).

Материал идеально подходит для защиты от коррозии в химической, обрабатывающей отраслях промышленности и для применения в особо чистых производствах типа фармацевтического, пищевого, полупроводникового, атомной энергетике. Очень широкое применение в промышленности находят листовые покрытия из ПВДФ, используемые для футеровки различных, особенно крупногабаритных, химических объектов, реакторов, емкостей, фильтров и т.д.

Этилен-хлортрифтороэтилен (ECTFE), российских аналогов не имеет.

ECTFE – обладает всеми свойствами (PVDF), но в отличие от него имеет больший диапазон рабочих температур – от минус 76° до плюс 160 °С и более химически стоек, в особенности к высококонцентрированным продуктам.

Ниже приведём основные из его достоинств:

- Очень хорошая химическая стойкость, даже при использовании высококонцентрированных химических соединений. - Чрезвычайно низкая диффузионная проницаемость. - Достаточно большое относительное удлинение при разрыве (по сравнению с PVDF). - Стабильность физических свойств материала даже при длительном контакте с хлором и хлорсодержащими материалам. - Рабочий диапазон температур – от минус 76° до плюс 160°С. - Хорошие диэлектрические свойства. - Низкий показатель линейного расширения.

Можно с уверенностью сказать, что после PVDF данный материал занимает второе место по объему применения его в качестве антикоррозионных покрытий для защиты химической арматуры и оборудования.

Тетрафторэтилен-гексафторпропилен (FEP), российский аналог Фторопласт-4МБ

Фторопласт-4МБ (FEP) – полностью фторированный сополимер, обладающий превосходной химстойкостью в широком диапазоне температур и давлений, исключение составляют расплавы щелочных металлов, фтор при повышенной температуре и фторирующих агентов типа СIF3 и OF2.

Высококонцентрированные кислоты, щелочи и окислители не вызывают набухания и изменения прочностных свойств сополимера. Диффузионная проницаемость газов и жидкостей через плёнку из фторопласта – 4 МБ (FEP) очень незначительна, меньше, чем у фторопласта – 4, а также необходимо отметить, что он нерастворим ни в одном из известных растворителей. Фторопласт – 4МБ (FEP) также отличается высокими диэлектрическими характеристиками, мало зависящими от температуры и частоты тока, достаточной прочностью, он существенно не отличается по механическим свойствам от фторопласта – 4, но обладает меньшей хладотекучестью, имеет превосходную атмосферостойкость.

Интервал рабочих температур эксплуатации от минус 190° до плюс 205 °С

Материал поддаётся термоформованию и может быть легко сварен с помощью обычного оборудования для сварки полимеров. Фторопласт – 4МБ применяется для футеровки изделий, работающих в особо агрессивных средах, имеющих высокие температуры, при строительстве резервуаров и емкостей, для которых применяются очень критические требования по срокам службы и наиболее чрезвычайные эксплуатационные режимы.

Перфторвинилэтер (PFA), российский аналог – Фторопласт-50 (Ф-50)

Ф-50 (PFA) – перфторированный сополимер, аналогичный по свойствам ПТФЭ (Фторопласт-4), но обладающий, в отличие от него, способностью перерабатываться из расплава. По механической прочности при высоких температурах и радиационной стойкости Ф-50 превосходит Ф-4, при этом практически не уступает ему по химстойкости, диэлектрическим свойствам, имеет очень широкий диапазон рабочих температур (от минус 196° до плюс 260°С). Наряду с этим Ф-50 обладает эластичностью, стойкостью к многократным перегибам, но в тоже время нехладотекуч. Отличные диэлектрические свойства и высокая технологичность переработки делают Ф-50 незаменимым материалом для производства литьевых изделий.

www.1fz.ru

Пленка вальцованная из Ф–4 (ТУ 6-05-986-79)

www.1fz.ru

О покрытиях ванн фотополимерных принтеров

В этот раз расскажу о вариантах покрытий для ванн. Что-то я пробовал лично, о чем-то знаю из первых рук, а кое-что хотел бы попробовать и надеюсь на помощь сообщества в этом. Итак, поехали!

Традиционные покрытия

Силикон

Пожалуй, самый эффективный вариант в плане отлипания полимера. И не только потому, что силикон не липкий, он еще является ингибитором отверждения. То есть очень тонкий слой полимера, непосредственно контактирующий с силиконом не отверждается.

Дно ванны заливается двухкомпонентным прозрачным силиконом, после застывания получается ровное прозрачное покрытие. К недостаткам силикона следует отнести относительно быструю деградацию покрытия под действием УФ. Оно начинает постепенно терять прозрачность. То есть ванну требуется периодически перезаливать.

Так же в наших широтах его довольно трудно достать, особенно в мелкой фасовке. Единственный нормальный силикон, известный мне, это Силгард-184. Стоит дорого, едет долго.

Отечественные аналоги Силгарда Пентэласт-712 и Виксинт-ПК68 я признаю негодными для целей 3д-печати. Быстрая деградация плюс при работе с некоторыми полимерами почти мгновенное выгорание поверхности. В общем, скорее боль, чем печать.

В целом считаю силикон слишком проблемным вариантом, особенно для домашнего использования.

Фторопластовые пленки

Самый распространенный на сегодняшний день вариант. Используются прозрачные фторопластовые(тефлоновые) пленки толщиной 0.1-0.2 мм.

Отечественная пленка Ф4-МБ толщиной 0.1мм. Сама пленка хорошая, но мне не удалось её найти в идеальном состоянии. Как я понял, вся хорошая пленка с единственного в РФ завода уходит огромными рулонами на нужды промышленности. Малыми партиями удается достать только так называемую «смотку». Точно не знаю, что это. Но, похоже это то, что обязательно нужно валять по полу, топтать ногами, мять и т.д. Но все же бывают и хорошие куски. В общем, очередная лотерея. Стоимость также не маленькая (особенно учитывая её состояние). Так же при печати крупных моделей пленка довольно быстро вытягивается. Я сейчас пользуюсь именно этой пленкой, потому что купил её довольно много. Когда закончится, буду переходить на импорт. Чтобы пленка не вытягивалась, я армирую её антивандальной самоклеящейся пленкой Anti-Graffiti.

Импортная FEP-пленка. Обычно толщиной 0.127 мм. Лично не пробовал, но ей успешно пользуются во всем мире. Думаю, самый оптимальный вариант, буду переходить на неё.

Как бы FEP-пленки с Али. Лично не пробовал, но отзывы сплошь негативные. Проверенных магазинов не знаю.

Силиконизированные пленки

Лично пробовал только силиконовую мембрану KSIL 40 TRANSPARENT. Несмотря на название она полупрозрачная, поэтому сразу мимо.

Насчет других силиконизированных пленок видел положительные отзывы, но где покупать, не знаю. Возможно, подойдут те, которые используются для упаковки липких продуктов типа солидола.

Антивандальные пленки

Слышал положительные отзывы, пробовал самоклеящуюся Anti-Graffiti MIL-40, у меня не зашла, но отлично себя показала в качестве армирующей основы.

Потенциально пригодные покрытия

В связи с появлением бюджетных фотополимерных принтеров и отходом от традиционного ювелирного применения хотелось бы найти пусть и не идеальные, но доступные материалы для ванн. Тут стоит обратить внимание на пластики с низкоэнергитическими поверхностями (полипропилен, полиэтилен).

Полипропилен. Полимеры легко отстают от полипропилена (стаканчики, контейнеры, шприцы и т.д.). Пробовал упаковочную полипропиленовую пленку. Вроде неплохо, но её толщина всего 40 микрон и она почти сразу вытягивается, поэтому нормально потестировать не получилось. Более толстую пленку найти пока не удалось. Армировать самоклеящейся пленкой тоже не получилось, она слишком сильно прилипает и не удается ровно наклеить. У рекламщиков бывает прозрачный листовой полипропилен толщиной от 0.5 мм, но он обрабатывается коронным разрядом для повышения адгезии с красками, так что скорее всего это не то. Возможно подойдут полипропиленовые пленки для ламинирования.

Полиэтилен. Не пробовал, т.к. его скорее всего поведет от температуры.

ПЭТ. Пробовал листовой ПЭТ толщиной 0.5 мм. Почти, но всё же нет. А вот высокотемпературный ПЭТ (мешок для запекания в духовке) показался более перспективным. Но в реальных условиях еще не испытывал.

Нетрадиционные

Пара вариантов, которые часто беспокоят пытливые умы.

Силиконовые и другие смазки. Не работает. Смазка быстро срабатывается.

Жидкий слой. Если взять жидкость, которая плотнее полимера и не смешивается с ним, то получится четкая граница раздела (аля Кровавая Мэри). К сожалению, на практике ничего путного из этого не выходит. Модели получаются с кавернами, пузырями, промоинами. Я сам довольно много экспериментировал с этим и пришел к выводу, что если долго мучиться, то наверное к конкретному полимеру можно подобрать жидкость с нужной вязкостью и поверхностным натяжением, чтобы на ней можно было более-менее печатать. Но практического смысла делать это нет.

Резюме

Считаю, надо не заморачиваться и брать импортную FEP-пленку (не на али). Если понадобится, армировать самоклеящимися пленками. Но если очень хочется, то можно отработать варианты, которые я не исследовал до конца.

Удачи!

P.S. Я вКонтактеПодробнее…

plastic-story.ru

Пленка из фторопласта-4Д сырая каландрированная (пленка СКЛФ-4Д)

Пленка из фторопласта–4Д сырая каландрированная (СКЛФ-4Д) предназначена для применения в качестве электроизоляционного материала для проводов, кабелей и других электротехнических изделий в виде спеченной в монолит оболочки. Представляет собой не подвергнутую термообработке двухосноориентированную пленку из фторопласта–4Д марки «Ш» и «Л», изготовленную экструзионно–каландровым методом, поставляемую в виде лент различной ширины.

Сырая каландрированная пленка выпускается следующих типов:

• неокрашенная ненаполненная;
• неокрашенная наполненная;
• окрашенная ненаполненная;
• окрашенная наполненная.

В качестве красителей и наполнителей используют неорганические пигменты.

По согласованию с заказчиком окрашенная ненаполненная пленка выпускается до десяти основных цветов (белый, желтый, красный, оранжевый, синий, зеленый, коричневый, черный, фиолетовый, серый), окрашенная наполненная — 6 цветов (красный, оранжевый, желтый, синий, серый, зеленый) и неокрашенная наполненная — только белого цвета.

Пленка из фторопласта–4Д сырая каландрированная невзрывоопасна, негорюча, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека.

Температура эксплуатации изделий из пленки — от минус 60°С до плюс 250°С.

Гарантийный срок хранения сырой каландрированной пленки из фторопласта–4Д — 5 лет со дня изготовления.

ПРИМЕЧАНИЕ:По согласованию с потребителем допускается поставка пленки меньшей длины на катушке. Намотка пленки на катушку может осуществляться в один или несколько ручьев (рулонов). Длина пленки толщиной 0,100±0,010 мм. и более может быть на 50% меньше длины, указанной в таблице. По согласованию с потребителем пленка может поставляться шириной 160 мм. неразрезанной или разрезанной по ширине в пределах от 30 до 150 мм., требования к которой оговариваются при заказе.

www.1fz.ru

Фторопластовые пленки (Россия) в Санкт-Петербурге - цены

ООО "ТК Изолитпоставка" принимает заказы на изготовление фторопластовых плёнок российского производства, выпускаемых согласно ГОСТ 24222-80 - КО, ЭО, ИО, ЭН, ИН, ПН.

Минимальная партия 4 кг. Срок исполнения заказов 3 недели.

Некоторые типоразмеры фторопластовых плёнок и лент вы можете купить из наличия на складе.

ГОСТ 24222-80 (выдержка)

Государственный стандарт

Союза ССР

ПЛЕНКА И ЛЕНТА ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24222-80

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 678.743.41-416/-418.2:006.354 Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия. Film and tape from polytetrafluoreitylene. Specifiсations.

ГОСТ 24222-80

ОКП 22 4510; 224520

Дата введения:01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на пленку и ленту, изготовляемые механическим способом из заготовок фторопласта-4, отпрессованных с последующей термообработкой из порошка фторопласта-4 марок П и ПН по ГОСТ 10007—80.

Пленки и фторопласт-лента стойки к воздействию всех сред, за исключением газообразного фтора, трехфтористого хлора, расплавов и растворов щелочных металлов.

Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и ленты от минус 269 до плюс 260 °С.

Настоящий стандарт устанавливает единые требования к пленкам и ленте, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают марок, указанных ниже.

КО — конденсаторная, ориентированная пленка для изготовления конденсаторов;

ЭО— электроизоляционная ориентированная пленка;

ЭН — электроизоляционная неориентированная пленка.

Пленка марок ЭО и ЭН предназначена для изолирования проводов и кабелей, выпускается высшего и 1-го сортов.

ИО — изоляционная ориентированная пленка;

ИН — изоляционная неориентированная пленка.

Пленка марок ИО и ИН предназначена, для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях.

ПН — лента прокладочная неориентированная для изготовле­ния прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала.

Примечание. Электроизоляционные пленки толщиной до 0,040 мм рекомендуется изготовлять из фторопласта-4 марки П по ГОСТ 10087—80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. По линейным размерам пленки и лента должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1.2а. Длина пленки в рулоне должна быть не менее:

марки КО при толщине от 0,005 до 0,008 мм — 50 м; от 0,010 до 0,040 мм — 100 м; марки ЭО при ширине от 20 до 30 мм — 50 м; св. 30 до 60 мм — 250 м; св. 60 до 120 мм — 50 м; при толщине 0,010 мм — не менее 100 м; марки ЭН при ширине 30 мм — 50 м; св. 30 до 60 мм; при толщине до 0,100 мм — 250 м; св. 0,100 мм — 100 м; при ширине от 60 до 120 мм — 50 м.

Длина пленки марок ИО и ИН в рулоне должна быть не менее 40 м.

Длина ленты марки ПН в рулоне должна быть не менее 0,2 м.

1.26. По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют пленку и ленту размеров (толщина, ширина, длина, предельные отклонения по толщине), не указанных в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляют пленку марки КО шириной 21 и 58 мм. В партии допускается не более 10 % кусков пленки длиной не менее 20 м.

1.2в. Минимальная длина ленты марки ПН для электротехнической промышленности должна быть 1,5 м.

1.2а—1.2в (Введены дополнительно, Изм. № 2).

Таблица 1

Нормы по линейным размерам пленок и лент

Примеры условного обозначения:

электроизоляционной пленки из фторопласта-4 марки ЭО, толщиной 0,020 мм; шириной 20 мм 1-го сорта:

Пленка Ф-4ЭО сорт 1 0,020×20 ГОСТ 24222—80.

прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН, толщиной 0,2 мм, шириной 50 мм.

Лента Ф-4ПН 0,2×50 ГОСТ 24222—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды пленок и ленты должны соответствовать приведенным в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленки и лента из фторопласта-4 должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По показателям качества пленки и ленты из фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

2.3. Дополнительные показатели качества пленок и лента приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Пленку и ленту выпускают в рулонах. Намотку пленок всех толщин и ленты толщиной от 0,2 до 0,6 мм в рулоны проводят на пластмассовые втулки с внутренним диаметром (76±1) мм. Концы втулки не должны выходить из рулона пленки и ленты бо­лее чем на 6,0 мм в каждую сторону. Намотка должна быть плотной, равномерной и иметь ровный торец.

Допускается смещение пленки всех толщин и ленты толщиной от 0,2 до 0,6 мм по торцу в каждую сторону не более чем на: 0,25 мм для марки КО; 0,5 мм для марок ЭО, ЭН, ИО, ИН; 1,0 мм — для пленки со сварными швами; 3 мм — для ленты марки ПН.

Для ленты марки ПН толщиной св. 0,6 мм смещение по торцу в каждую сторону не нормируется. Допускается отклонение от прямолинейности по образующей рулона для пленки марки КО не более 0,5 мм, для пленок других марок — не более 1,0 мм.

Образец паспорта плёнки Ф-4ЭН

Калькулятор массы изделий

• Лента
• Стержень
• Пластина
• Втулка

www.izolitpostavka.ru

• 
  Паропропускающая пленка
• 
  Противоветровая пленка
• 
  Картон пленка
• 
  Пленки полиолефиновые
• 
  Сварка пленки
• 
  Стеклянная пленка
• 
  Свойства пленки
• 
  Пленки световозвращающие
• 
  Пленки поляризационные
• 
  Серая пленка
• 
  D пленка