Искусственные материалы для обуви и галантереи. Свойства пленки

Пленки свойства - Справочник химика 21

    Свойства оксидных пленок. Свойства оксидных пленок на кремнии варьируются в довольно широких пределах в зависимости от способа получения. В табл. 3 сопоставлены некоторые физико-химические характеристики стеклообразных окисных пленок на кремнии, полученных в различных условиях. [c.119]

    Для придания черной углеводородной пленке. дальнейшего сходства с биологическими мембранами их модифицируют, т. е. подвергают воздействию различного рода физиологически активных веществ. Так, добавки некоторых разобщителей окислительного фосфорилирования и антибиотиков в водную среду или в раствор, из которого получают пленки, позволяют снизить сопротивление до физиологического диапазона [84, 93, 95, 97, 170]. Далее, обнаружены соединения, придающие черным пленкам свойство избирательной ионной проницаемости. [c.167]

    Конденсированные пленки обычно жидкие и молекулы в них перемещаются довольно свободно. Однако если действующие между радикалами молекул силы настолько велики, что молекулы не могут перемещаться, то конденсированные пленки можно рассматривать как твердые. Это имеет место при относительно очень длинных углеводородных радикалах дифильных молекул, содержащих больше 20—24 атомов углерода. О наличии у конденсированных пленок свойств твердого тела можно убедиться, нанося на них легкий порошок. Если пленка твердая, то при осторожном сдувании порошок остается неподвижным. Если пленка жидкая, порошок передвигается по поверхности. Другой метод определения агрегатного состояния пленки состоит в том, что в жидкость наполовину погружают маленький стеклянный диск, подвешенный на кварцевой нити к горизонтально вращающейся головке. Если пленка твердая, то при вращении головки образуется некоторый угол закручивания, прежде чем диск, разорвав пленку, последует за головкой. Если же пленка жидкая, диск следует за закручиваемой головкой без образования угла закручивания. [c.131]

    Степень расхождения этих величин, на наш взгляд, определяется главным образом энергией взаимодействия молекул адсорбата с поверхностью адсорбента чем сильнее эта связь, а также связь адсорбированных молекул друг с другом, тем полнее реализуются условия плотной конденсированной пленки, свойства которой приближаются к свойствам жидкости. Вследствие этого ojo, определенное по формуле (3.52), близко к (un, найденному опытным путем. И, наоборот, если значение Е близко или равно 2, т. е. если теплота адсорбции молекул адсорбата близка к теплоте конденсации его пара в жидкость, то на поверхности адсорбента формируется рыхлая мономолекулярная адсорбционная пленка с меньшим числом молекул, приходящихся на единицу твердой поверхности. Поэтому естественно, что посадочная площадка молекул адсорбата в таком разреженном мономолекулярном слое значительно больше ее величины, рассчитанной по плотности жидкости. [c.94]

    Свинцово-цинковые белила содержат определенные количества сульфата свинца, обычно 5, 35 и 50%. Применение окиси цинка, содержащей свинец, почти полностью ограничивается наружными строительными красками. Этот пигмент сочетает в красочной пленке свойства обоих компонентов. [c.436]

    Титан ВТ ]-] пленка свойств после выдержки s селитре см. в табл. 8.7  [c.201]

    К полимерам, пленки из которых заметно улучшают свои свойства при ориентации, относятся ПП, ПЭТ и ПА. Пленка из ПС, который является хрупким материалом, становится при двухосной ориентации ударно-вязкой. Другой аспект ориентации связан приданием полимерным пленкам свойства сокращать свои размеры при нагреве (термоусадка). При вытяжке пленок (например, из ПЭНП и ПВХ) на той или иной стадии формования в них происходит накопление обратимых составляющих деформации при нагревании пленки молекулы стремятся вернуться в исходное положение. Для предотвращения усадки при нагревании вытянутых пленок применяют термостабилизацию. Физические и оптические свойства пленки при этом остаются неизменными. [c.210]

    Основными факторами, определяющими выбор метода производства полимерных пленок, являются тип пленкообразующего полимера и область использования готовой пленки. Свойства пленочных материалов, естественно, определяются не только исходной структурой материала, но и технологией переработки. [c.110]

    Суспензия предназначается для нанесения на металлические поверхности покрытий, стойких к агрессивным средам, электроизоляционных покрытий. а также для получения свободных пленок. Свойства см. стр. 138. [c.137]

    Полимерные пленки редко состоят только из полимера. Большая часть пленочных материалов кроме полимера содержит вспомогательные вещества стабилизаторы, пластификаторы, красители и пигменты, антистатические добавки. Если назначение стабилизаторов состоит в том, чтобы сохранить неизменными свойства полимерной пленки (и других изделий) путем предотвращения химических реакций полимера, составляющего основу пленки, роль других вспомогательных веществ заключается в придании полимерной пленке свойств, которыми полимер сам по себе не обладает. [c.35]

    Изменение прочности пленок под действием сред - важный показатель химической стойкости. Методики подготовки образцов и экспозиция в средах, продолжающаяся до 5 недель, аналогичны испытаниям по изменению массы.Контрольные образцы перед испытаниями кондиционируют. Регистрируют показатели прочности пленок при испытаниях на растяжение (ГОСТ 14263 - 81), на раздир (ГОСТ 26128 - 84), а также на двухосное растяжение давлением жидкости или газа. Для изготовления упаковок рекомендуют [86] использовать пленки, свойства которых после продолжительного воздействия сред изменяются незначительно адгезионная прочность соединения слоев комбинированных материалов - не более чем на 20%, разрушающее напряжение при растяжении - на 10%, относительное удлинение при разрыве - не более чем на 25%. [c.25]

    В области потенциалов осаждения хрома скорость восстановления хромовой кислоты определяется свойствами образовавшейся на катоде пленки. Свойства пленки и ее состав в сильной мере зависят от условий электролиза, которые определяют скорость образования и скорость отвода трехвалентного хрома от поверхности катода. Данные последнего времени свидетельствуют о том, что хром восстанавливается непосредственно из шестивалентного без ступенчатого перехода в трехвалентный. [c.229]

    Если белки смешаны с липидами, то образуются смешанные белково-липидные пленки. Свойства таких смешанных пленок представляют особый интерес с биологической точки зрения, так как подобные пленки могут присутствовать в клетках организма. Было показано, что белково-липидные пленки проницаемы как для веществ, растворимых в воде, так ц для веществ, раствори- [c.117]

    Превращение перекисей в стабильные кислородсодержащие соединения или продукты деструкции изучено значительно лучше. Эти два процесса, во всяком случае, протекают одновременно и в совокупности приводят к образованию сухой пленки, свойства которой могут изменяться в положительную или отрицательную сторону под влиянием каждого из этих процессов. [c.48]

    Поливинилбутираль дает светлые, эластичные, прочные на удар и разрыв и обладающие хорошей адгезией пленки. Свойства поливинилбутираля зависят от процентного содержания ацетальных групп и от коэффициента полимеризации. Чем ниже процент содержания ацетальных групп, тем лучше его совместимость и растворимость чем выше степень полимеризации, тем меньше набухание в воде, выше температура размягчения, лучше эластичность и больше прочность на разрыв и растяжение. Высокой адгезией и водоустойчивостью обладают пленки из поливинилбутираля, пигментированного 2пСг04 и раствором фосфорной кислоты они успешно применяются в качестве грунта для защиты от коррозии стали и алюминия, цинковых сплавов, латуни, хрома и т. д. После смешения компонентов грунта происходит растворение 2пСг04 в Н3РО4 с образованием окислительного раствора и переход Сг+ в Сг + в результате окисления гидроксильных групп растворителей (спиртов) и ОН-групп полимера. Отверждение тонкой пленки происходит вследствие реакции взаимодействия образовавшихся комплексных солей Сг + и свободной хромовой кислоты с гидроксильными группами поливинилбутираля [249, 390—395]. [c.354]

    Пленки из полипропилена лучше всего изготовлять на экструдерах с широкощелевым мундштуком, так как при выдувании получаются менее блестящие и более мутные пленки. Свойства полипропиленовой пленки можно значительно улучшить вытяжкой при 10—20 Т, т. е. ниже точки плавления кристаллитов особенно большое значение приобрела биаксиально вытянутая пленка. Ниже приведены свойства полипропиленовых пленок, полученных методом экструзии рукава с раздувом (I) и экструзией (П)  [c.303]

    В зависимости от назначения пленки свойства ее характеризуются различными показателями, из которых основное значение имеют титр (характеризующий толщину пленки), прочность при разрыве и удлинение в продольном и поперечном направлениях, сопротивление излому, число двойных изгибов, выдерживаемых пленкой, прозрачность, влаго- и воздухопроницаемость. [c.417]

    Гидродинамическая задача смачивающего течения состоит в определении стационарного решения, дающего связь между геометрией пленки, свойствами жидкости, скоростью течения пленки и ее толпщной. Двумерность течения, наличие неизвестной свободной границы и нелинейность вызывают наибольшие [c.439]

    Различные физико-механические и химические свойства т. с. покрытий определяются как химическим строением, так и структурой полученной пленки, свойствами и концентрацией антифрикционного наполнителя, харак- [c.40]

    Если рассмотреть свойства наиболее распространенных соединений свинца, то можно сделать вывод, что во многих средах продукты его коррозии должны быть относительно нерастворимы (табл. 2.12). Вместе с тем неблагоприятные факторы, которые могут играть решающую роль, часто мешают формированию на поверхности металла плотных защитных пленок. Свойства пленки зависят от способа кристаллизации, и в случае низших окислов, например, нередко возникает пленка с плохими защитными свойствами. Высший окисел (двуокись свинца), как правило, образует хорошую адгезионную пленку, особенно в том случае, если он формируется при анодном окислении поверх прочно связанного с металлом сульфата или другого соединения. При формировании же окисла в результате химической реакции на некотором расстоянии от поверхности металла пленка не обладает защитными свойствами. Двуокись свинца [c.118]

    В развитии этой теории А.Б. Таубманом отмечается, что вследствие сольватации углеводородных цепей неполярной фазой, также из-за гидратации полярных групп эти молекулы ПАВ не могут приблизиться друг к другу и находятся как бы в газообразном состоянии. Таким образом, создается ли-нослой, объясняющий двухструктурное строение поверхностного слоя высококонцентрированных эмульсий. Роль бронирующего слоя играет эмульсия высокой дисперсности и прочности, превышающей прочность самих адсорбционных слоев ПАВ. Отмечается, что в некоторых случаях эти пленки обладают настолько прочной гелеобразной структурой, что могут быть механически извлечены с межфазной поверхности без нарушения их прочности. С позиций теории структурно-механического барьера в оптимальном случае возможно получение пленок, свойства которых будут близки к свойствам твердого тела, т.е. в принципе возможно создание полностью термодинамически устойчивой эмульсии, дисперсная фаза которой будет представлена в виде микрокорпускул. [c.54]

    Способность низкозамещенных нитратов растворяться при нпзких температурах дает возможность использовать их для получепия вязких концентрированных растворов в щелочи, пригодных для формования пленок. Свойства этих растворов изучены в работах [257. 2581. [c.174]

    Полиариленизопропилидены, полученные поликонденсацией по Фриделю — Крафтсу, могут перерабатываться из растворов в хлорбензоле или дихлорбензоле в прозрачные термостойкие пленки. Свойства образцов полиариленизопропилиденов на основе 1,4-бис (2-хлоризопропил) бензола и дифенилоксида приведены ниже [249]  [c.188]

    Назначение лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок. Свойства последних для смолы одного и того же вида зависят, главным образом, от соотношения между маслом и смолой. Чем больше содержится в лаке масла (жира), тем более жирным считается он и тем более эластична и атмос-фероз стойчива его пленка. [c.265]

    Слово пена нередко ассоциируется о чем-то He ei >-езным. Выдувание пенных пузырьков-не более чем детская забава, игра. Поэтому для совершенно неосведомленных и мало осведомленных читателей сразу дадим справку. Из 250 докладов и сообщений на VII Международном конгрессе по поверхностно-активным веществам (сентябрь 1976, Москва) более сорока было посвящено вопросам строения тонких мыльных пленок, свойствам пен и проблемам пеногашения. [c.8]

    Так как нормальный потенциал ванадия имеет высокое отрицательное значение (—1,18 в), то его повышенную коррозионную стойкость в ряде сред связывают с наличием на его поверхности защитных кроющих пленок. Свойство ванадия легко образовывать защитные пленки может быть очень полезным при легировании им других металлов. В работе [14 ] было показано, что ванадий повышает стойкость нержавеющей стали против питтинговой коррозии, что авторы объясняют повышением устойчивости пассивного состояния. [c.42]

    Способность пленок к свариванню или склеиванию определяется при сварке или склеивании пленок по методу и режиму, принятым на данном производстве. Режим сварки приводится в инструкциях на изготовление или ТУ на готовое изделие из пленки. Они содержат данные о температуре, продолжительности и давлении в процессе соединения пленок. Свойства сварных швов, полученных по установленному режиму, должны удовлетворять требованиям, приведенным в ТУ на изделие. Механические свойства пленки определяются прочностью сварного (или клеевого) шва, выраженной в МН/м или в % от прочности исходной пленки. [c.197]

    При реактивном испарении диэлектрических пленок, свойства которых зависят от кристаллической структуры, необходимо поддерживать повышенную температуру подложки, даже если атомы металла при столкновениях не теряют своей кинетической энергии. В этих случаях фактором, который определяет скорость роста пленки, является реакция на поверхности или процесс упорядочивания атомов. Этот процесс является термически активированным в отличие от механизма Риттера для 8120з, где неактивированная хемосорбция определяет степень внедрения кислорода. Крикориан [222] наблюдал осаждение пленок, контролируемое поверхностной реакцией. Он исследовал образование эпитаксиальных окисных пленок на сапфире методом реактивного испарения. Его результаты, приведенные на рис. 38, показывают, что скорость роста кристаллических пленок Та Ов возрастает с температурой. Поскольку частота столкновений атомов металла и молекул кислорода с поверхностью остается постоянной для каждой кривой, то, следовательно, значительная часть их должна отражаться от растущей поверхности. При используемых температурах подложки можно ожидать относительно плохую аккомодацию энергии соударяющихся частиц, о справедливо даже для атомов Та, поскольку из рис. 38 следует уменьшение скорости роста пленок для чистого металла. Кроме того, при этих температурах время пребывания адсорбированных [c.115]

    I) Общие сведения. Решению об использовании автоматизированной напылительной системы обязательно должен предшествовать тщательный экономический и технический расчет. Из-за большой сложности и необходимости введения некоторых специально конструктируемых элементов стоимость самого оборудования и расходы на эксплуатацию таких систем во много раз выше, чем обычных напылительных установок последовательного типа. Из-за отсутствия предварительного опыта велик риск столкнуться с непредвиденными затратами на переконструирование, чрезмерные доделки и ремонт. Эти соображения надо иметь в виду при оценке ожидаемого экономического и технического выигрыша. При таком анализе может оказаться, что несколько обычных напылительных установок, обладаюи,их в сумме эквивалентной производственной мощностью, будут выгоднее, чем одна автоматизированная. Однако возможность такого выбора исключена, например, в случае, если экспозиция изделия на воздухе между промежуточными операциями изготовления оказывается губительной для качества или надежности продукции. С другой стороны, сильным аргументом в пользу напылительных систем непрерывного действия являются такие их достоинства, как сокращение доли ручной обработки материалов, повторяемость результатов автоматически контролируемых процессов и исключение ошибок оператора. Это важно, например, при изготовлении соединений сверхпроводящих пленок для криогенных цепей и при нанесении защитных покрытий на пленки, свойства которых чувствительны к экспозиции на воздухе. По данным Кука [314] наиболее воспроизводимыми свойствами обладают тонкопленочные Та-резисторы, нэготовленьые именно на линейке распылительных установок непрерывного действия с четырехдневным циклом. [c.306]

    Состав пленки Свойства илсики до старения Свойства пленки после старения при liOO термосе [c.261]

    Водные растворы тиазиновых красителей, в частности новометиленового голубого, также дают лиотропные жидкие кристаллы При высокой концентрации растворителя на предметном стекле (без покровного стекла) они появляются в виде анизотропных капель, плавающих в изотропном растворе. При соприкосновении капли сливаются и могут образовать сплошную (или сетчатую) пленку, обнаруживающую волокнистое погасание. Иногда сразу же возникают довольно крупные однородные участки пленки. При скрещенных николях видно, как отдельные участки пленки вдруг темнеют или, наоборот, светлеют. Это происходит скачкообразное изменение ориентации молекул в данном участке, обусловленное текучестью пленки. Свойства подобных лиотропных жидких кристаллов аналогичны свойствам обычных нематических фаз. При постепенном высыхании препарата нематическая фаза, по-виднмому, переходит в смектическую, что сопровождается появлением новой волокнистой текстуры. [c.61]

    Влияние степени сульфирования на свойства сульфокатионита. Степень сульфирования ПФО-2,6 регулировали изменением соотношения хлорсульфоновая кислота—полимер. При комнатной температуре после добавления к раствору ПФО-2,6 с молекулярным весом около 90 ООО до 10 мол.% С180зН (считая на элементарное звено) система остается гомогенной. Полученный таким образом сульфокатионит растворим в СНС1з и дает из раствора прочные гибкие пленки, свойства которых приведены в табл. 1. Повышение дозировки С130зН до 15—20 мол.% приводит к раз-делению реакционной смеси на две фазы. После 10-часового перемешива-( 1цш из этой смеси выделен пленкообразующий сульфокатионит, раствори- мш только в ДМФА (табл. 1). При дальнейшем увеличении соотношения [c.17]

chem21.info

1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки

Рисунок 1.6 – Зависимость разрывного напряжения от температуры экструзии на выходе из головки. 1- продольное направление; 2- поперечное направление

Физико-механические свойства пленок (предел прочности при растяжении, предельное удлинения при разрыве, сопротивление ударным нагрузкам и т.п.) зависят как от природы и молекулярных характеристик используемого полимера, так и от характера образующейся надмолекулярной структуры, а также степени и направлении ориентации пленки. Существенное влияние на физико-механические свойства пленок оказывает их разнотолщинность. Все эти свойства зависят от режимов, при которых осуществляется экструзия, раздув, охлаждение и иные технологические операции.

На рисунке 1.6 приведена зависимость предела прочности в продольном и поперечном направлении от температуры полимера на выходе из головки при постоянной высоте линии кристаллизации.

Важными показателями оптических свойств полимерных пленок являются их светопроницаемость (прозрачность), мутность, глянцевитость.

Светопроницаемость является отношением проходящего светового потока к общему при его нормальном относительно поверхности пленки на неё падении. Светопроницаемость пленки различна для волн разной длины.

Мутность – доля падающего светового потока, рассеиваемая пленкой под углом, превышающим 2,5° к направлению падающего потока.

Глянцевитость – доля падающего светового потока, отраженная поверхностью пленки под углом 45 °.

Оптические свойства пленок определяются как наличием макродефектов (таких, как продольные полосы, местные утолщения, включения различного характера), так и особенностями образующихся надмолекулярных структур, определяемых условиями кристаллизации и эффектами, сопровождающими деформацию расплавов полимеров. Влияние свойств расплава на регулярность поверхности пленок, полученных методом экструзии, связанно, прежде всего, с явлением эластической турбуленции, на условия появления которой оказывает существенное влияние температура расплава, молекулярная масса и ММР полимера. Снижение молекулярной массы, расширение ММР, увеличение ПТР и повышение температуры расплава приводят к улучшению оптических свойств пленок, также замечено, что к увеличению глянцевитости поверхности и уменьшению мутности пленки приводит небольшое увеличение плотности полимера. Снижение интенсивности обдува и увеличение длительности охлаждения пленки вызывают повышение её мутности и ухудшение оптических свойств изделий. Это связано с возрастанием в таких условиях длительности кристаллизации и формировании в пленке более крупных надмолекулярных структур, определяющих неоднородность её строения. Однако, при слишком быстром охлаждении пленки также возможно увеличение её мутности за счет большей неоднородности получаемого при этом рукава.

Рисунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации Н на глянцевитость Г, мутность М и светопроницаемость Сп рукавных пленок из ПЭВД

С учетом того, что мутность может вызываться двумя факторами – неоднородностью расплава и образованием слишком крупных надмолекулярных структур, оптимальные показатели достигаются при двустадийном охлаждении: на первой стадии выходящий из головки полимер охлаждается медленно, что позволяет сгладиться дефектам, образующимся при продавливании, на второй – расплав быстро «замораживается» у линии кристаллизации, благодаря чему формирующиеся надмолекулярные структурные образования имеют относительно небольшие

Рисунок 1.8 – Зависимость мутности М от числа оборотов шнекаNпри экструзии рукавной пленки из ПЭВД

размеры, сравнимые с длинной волны видимого света. В этом случае удается получать высококачественные прозрачные пленки. Для достижения такого режима охлаждения в технологическую схему вводят камеру медленного охлаждения заготовки, а на обдувочное кольцо подают охлажденный воздух. Изменение режимов охлаждения пленки можно проследить по высоте линии кристаллизации – чем она выше, тем более длительное время происходит охлаждение расплава. Влияние высоты линии кристаллизации на свойства полиэтиленовой рукавной пленки показано на рисунке 1.7

Снижение оптических свойств пленки также наблюдается при росте частоты вращения шнека, которое обеспечивает рост производительности экструдера, и, как следствие увеличение времени охлаждения полимера, ведущее в последствии к вышеописанным уже эффектам. Зависимость мутности от частоты вращения шнека показано на рисунке 1.8 [1]

Механические свойства пленок во многом обусловливается выраженностью ориентации макромолекул в продольном и поперечном направлении, которая, в свою очередь, зависит от таких технологических параметров, как степень вытяжки εВ и степень раздува εРРост степени вытяжки приводит, очевидно, к увеличению ориентации молекул в продольном направлении, рост степени раздува – в поперечном; одновременное увеличение этих показателей приводит к росту прочности и снижению относительного удлинения пленки при разрыве пленки в обоих направлениях. Влияние продольной ориентации пленки на её механические свойства показано на рисунке 1.9, а зависимость разрывной прочности от степени вытяжки – на рисунке 1.10[13]

Рисунок 1.9 – Влияние продольной ориентации пленки на её механические свойства. 1- относительное удлинение 2- прочность при разрыве

Следует заметить, что прочностные характеристики пленки также зависят и от времени охлаждения. При увеличении времени охлаждения пленки процесс образования надмолекулярных структур протекает более полно, степень кристалличности возрастает, и, как следствие, увеличивается прочность пленки на разрыв и жесткость. Таким образом, изменение параметров охлаждения, благотворно влияя на оптические характеристики, будет ухудшать механические и наоборот, поэтому оптимальный режим охлаждения выбирается исходя из предполагаемого назначения пленки и предъявляемых к ней требований.

Рисунок 1.10 – Зависимость разрывной прочности σВот степени вытяжки εВв продольном (1) и поперечном (2) направлении

Одной из существенных характеристик, определяющих качество пленки, является её разнотолщинность. Для обеспечения равномерности толщины получаемого рукава необходимо соблюдение следующих условий:

studfiles.net

Физические свойства пленочных материалов

Плотность. Все применяемые в производстве пленки - из поливинилхлоридного пластиката, полиэтиленовые, полипропиленовые - непористые и плотность их зависит главным образом от плотности основного пленкообразующего вещества. Плотность пленки зависит также от исходного вещества и метода получения пленки. При этом решающее значение принадлежит степени кристалличности вещества; чем она выше, тем выше и плотность (механические свойства тоже повышаются).

Практически плотность различных полиэтиленовых пленок колеблется в пределах 0,910-0,965 г/см3. Отмечено, что при медленном охлаждении пленок в процессе их изготовления отдельные макромолекулы располагаются наиболее упорядоченно и достигают максимально возможной при данной разветвленности степени кристалличности. Образуется пленка сравнительно высокой плотности с высокими механическими свойствами. При быстром охлаждении для упорядоченного расположения цепей времени будет недостаточно, и получится низкая степень упорядоченности.

Плотность пленок меняется также с температурой охлаждения при пленкообразовании. Излишне быстрое охлаждение пленки при изготовлении вредно еще и потому, что внутренние напряжения не успевают исчезнуть (отрелаксировать) и как бы «замораживаются» внутри изделий. В процессе эксплуатации релаксация напряжений начинает медленно проявлять себя и приводит к деформации изделий.

Наименьшей плотностью из всех применяющихся пленок отличаются полипропиленовые - 0,90 г/см3. При этом высока степень кристалличности, что определяет высокую прочность и жесткость пленок. Типичные свойства полипропиленовой пленки следующие:

При изготовлении галантерейных изделий широко применяются поливинилхлоридные пленки. Они могут выпускаться как окрашенные, так и бесцветные. При хороших механических свойствах эти пленки отличаются высокой плотностью - 1,3-1,4 г/см3 (табл. 30), что является их некоторым недостатком, правда, при небольшой толщине (0,2-0,7 мм) утяжеление изделий будет несущественным.

Газо- и водопроницаемость пленочных материалов, благодаря их гидрофобности и непористости, обычно ничтожна.

Это свидетельствует о плохих гигиенических свойствах пленочных материалов и невозможности их применения для большинства типов обуви и перчаток. Поэтому пленочные материалы применяются в нашей промышленности в основном при изготовлении сумочных изделий.

Для этих изделий применение пленочных материалов целесообразно потому, что они обладают хорошими потребительскими свойствами и имеют технологическое преимущество перед другими материалами, а именно - возможность скрепления деталей из/ них сваркой.

Теплостойкость и морозостойкость. Пленочные материалы, как и все остальные, в изделиях из кожи используются в очень широком диапазоне температур (от -60 до +60° С). В этих условиях пленка должна в основном сохранять весь свой комплекс механических свойств: не увеличивать жесткость, быть устойчивой к изгибу, не растрескиваться, не снижать механической прочности, не быть липкой.

Полиэтиленовые пленки обладают довольно высокой теплостойкостью: 108-136° С (по методу НИИПП). Морозостойкость их также отличная: температура хрупкости - не выше -70° С.

Поливинилхлоридные пленки при высокой термостойкости имеют обычно сравнительно низкую морозостойкость. Для галантерейной промышленности сейчас выпускаются поливинилхлоридные пленочные материалы с морозостойкостью не ниже -25° С. Но и это недостаточно, потому что при этой температуре пленка ломается на сгибах, так как она крайне жесткая, и изделие выглядит «задубевшим».

Морозостойкость поливинилхлоридных пленок зависит от применяемых пластификаторов и может быть различна. Так, с применением некоторых пластификаторов морозостойкость доходит до -50° С, а с применением пластификатора диоктилсебацината даже - 70° С.

Морозостойкость полипропиленовых пленок неудовлетворительна с точки зрения использования их в изделиях из кожи.

Пленки из указанных выше материалов сильно изменяют механические свойства с изменением температуры. Так, полиэтилен в диапазоне температур от -82 до +95° С меняет прочность с 22 до 490 кгс/см2. Столь сильная зависимость свойств пленочных материалов от температуры накладывает серьезные ограничения на их практическое применение. Наиболее целесообразно применять пленки в сочетании с другими, более устойчивыми и армирующими материалами.

Высокая прочность этих пленок и сопротивление их надрыву обеспечиваются армирующей сеткой из капроновых нитей или дезориентированными капроновыми нитями, находящимися в середине поливинилхлоридного пластиката.

Армированные пленки получаются путем обкладки с двух сторон армирующей основы поливинилхлоридным пластикатом при температуре 160° С на специальных каландрах или склеиванием этих пленок с армирующей основой специальными клеями.

www.otkani.ru

Оптические свойства пленок - Справочник химика 21

    Оптические свойства тонких пленок, полученных импульсным лазерным осаждением, приведены в [134]. Пленки изготовлены при комнатной температуре на кремниевых подложках. Зерна имели размер в несколько микрометров. Показатель преломления не зависел от толщины пленок, что обеспечивало постоянство их оптических свойств. Пленки обладали повышенной устойчивостью к окислению, вероятно, вследствие благоприятной микроструктуры. [c.258]

    Молекулярный вес полученного полистирола достигает 180000. Так как полимеризация идет только под действием тепла без каких-либо добавок, то такой исключительно чистый полистирол обладает очень высокими диэлектрическими и оптическими свойствами. Пленки, ленты и нити из этого полимера широко используются как электроизоляция. [c.574]

Таблица 8 Оптические свойства пленок из полиэтилена плотностью 0,927 г/см и индексом расплава, равным 4

    Концентрация связующего вещества и красочного пигмента в жидкости — важный показатель физико-механических и оптических свойств пленки. Только при определенной концентрации пленкообразующего вещества достигается необходимая вязкость лака или краски, а также толщина и прочность пленки. [c.233]

    Получение плоской пленки происходит при более высоких температурах (для полиэтилена 274° С). В этом случае пленка охлаждается быстрее, так как проходит металлический валок с большой поверхностью контакта между металлом и полимером. Как уже отмечалось, с повышением температуры расплава оптические свойства пленки (блеск, коэффициент преломления и прозрачность) улучшаются. Пленки из поливинилхлорида этим методом не изготовляются, так как для этого необходима головка очень сложной конструкции и высокой стоимости. Этим методом получают преимущественно пленки из найлона (302° С) и полипропилена (260° С). Найлон имеет низкую вязкость расплава, что осложняет раздув рукава, а пленка из полипропилена, полученная из плоскощелевой головки, имеет хорошую прозрачность. Прозрачную и прочную пленку из полипропилена в последнее время получают рукавным методом с последующей двухосной ориентацией при более низких температурах. [c.115]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛЕНОК [c.191]

    Для описания внешнего вида пленки часто употребляется термин прозрачность , хотя обычно прозрачность пленки—субъективный критерий, комплексно характеризующий целый ряд оптических показателей. Некоторые параметры поддаются измерению, например отражательная способность поверхности, рассматриваемой под углом 45°, светорассеяние (оцениваемое по относительной доле света, рассеянного пленкой, по отношению к падающему и выраженное в процентах) и прозрачность. Однако ни один из этих параметров (равно как и все они в совокупности) полностью не определяет оптических свойств пленок. Световой поток рассеивается всеми неровностями пленки. Причем если эти неровности небольших размеров, то светорассеяние происходит в различных направлениях, что обусловливает мутность пленки большие отклонения от правильной формы вызывают рассеяние в узком угловом диапазоне и приводят к изменению прозрачности пленки. [c.255]

    На качестве полиэтиленовых пленок могут также сказываться крупные дефекты, такие, как зернистость, дефекты типа рыбий глаз и линии, оставленные на поверхности пленки деталями головки. Эти дефекты влияют на оптические свойства пленок, особенно на прозрачность. Однако они не входят в предмет рассмотрения настоящей работы. [c.256]

    Взаимное влияние этих двух дефектов определяет изменение оптических свойств пленки в зависимости от производительности. Для полиэтилена средней плотности увеличение светорассеяния вследствие роста дефектов шприцевания наблюдается только при небольшом расстоянии до линии затвердевания пленки и низкой степени раздува, т. е. при высокой скорости охлаждения пленки (см. табл. 1). [c.262]

    Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вязкоупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига. [c.263]

    Дальнейшие эксперименты, проводившиеся с полиэтиленами различных марок, позволили более полно изучить влияние длины калибрующего зазора и угла входа на оптические свойства пленок (табл. 3). [c.267]

    Хорошо известно, что оптические свойства пленок можно улучшать, воздействуя на расплав полимера в канале червяка (табл. 4). Это достигается установкой регулирующего клапана в конце червяка. Клапан поддерживает постоянное давление в головке, не изменяя остальных условий процесса. [c.270]

    Влияние давления в головке на оптические свойства пленки из полиэтилена [c.270]

    Установлено, что важнейшие свойства получаемой пленки определяются целым рядом факторов. Механические и оптические свойства пленок тесно связаны с условиями их формования и особенностями перерабатываемого полиэтилена. Так, например, скорость охлаждения, увеличение диаметра выдавливаемого из капилляра образца (как простейший показатель эластичности материала) влияют на внешний вид и прочность получаемой пленки. В работе лишь вкратце затронуты некоторые важные особенности процесса формования пленки, причем многие детали остались нерассмотренными. Очевидно также, что многое еще неясно не только в отношении основных проблем, связанных с формованием пленки, но и в области испытаний самого полиэтилена и пленок. Требуется разработать методики, которые позволили бы точно оценить такие важнейшие свойства пленок, как жесткость и качество поверхности. [c.288]

    Оптические методы. Наиболее широкое распространение из методов, использующих оптические свойства пленок, получили метод двух микроскопов и многолучевая интерферометрия (полосы равной толщины и полосы равного хроматического порядка). [c.249]

    Температура экструзии и скорость охлаждения существенно влияют на оптические свойства пленки из полипропилена (рис. 61). При быстром охлаждении получаются прозрачные и глянцевые пленки даже при пониженной температуре экструзии. [c.122]

    К недостаткам рукавного метода относятся меньшая производительность, трудность регулирования толщины и ширины пленки, что ведет к складкообразованию при ее намотке, худшие оптические свойства пленки из кристаллических полимеров, значительная высота здания (при вертикальном отборе пленки) или большие производственные площади (при горизонтальном отборе). [c.127]

    Быстрое охлаждение расплава задерживает процесс кристаллизации на стадии мелких кристаллитов, поэтому пленка получается более прозрачной. Плоскощелевой метод во всех своих вариантах обеспечивает лучшие условия теплопередачи и способствует быстрому охлаждению пленки. При рукавном методе в условиях воздушного охлаждения теплопередача хуже и в полимере кристаллизация идет до более крупных образований, что ухудшает оптические свойства пленки вплоть до потери прозрачности. Повышенная хрупкость пленок ограничивает производство рукавных пленок из полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Механические свойства плоских пленок могут быть значительно улучшены дополнительной двухосной ориентацией. [c.132]

    Увеличение количества смазочных добавок в этом методе получения пленки, как и в других, неблагоприятно сказывается на оптические свойства пленки, хотя почти совсем не влияет на другие свойства. С увеличением плотности пленки снижается коэффициент трения (даже без добавки смазочных компонентов) больше, чем у пленки из полиэтилена низкой плотности. [c.98]

    В зависимости от скорости охлаждения изменяются степень кристалличности и размеры структур в полимере, что вызывает изменение оптических свойств пленки. При снижении скорости охлаждения расстояние до линии кристаллизации возрастает и увеличивается мутность пленки, так как в результате замедления кристаллизации происходит образование крупных кристаллических структур и уменьшается степень ориентации макромолекул. [c.163]

    Пигментная фаза красочной пленки играет главную роль в выполнении указанных двух функций, так как пигменты существенно влияют на физические свойства покрытия, как механические, так и оптические. Влияние пигментов на оптические свойства пленок рассматривается в данной главе. [c.72]

    Соотношение (XII.18) связывает измеряемые углы ij и А с оптическими свойствами пленки и контактирующих с ней сред ( 1, П2, пз и d) для заданных значений длины световой волны в вакууме (Л) и угла падения ii на границу раздела среда — пленки. [c.221]

    Первые работы по изучению прозрачных проводящих пленок, изготовленных с помощью реактивного распыления, были проведены Престоном (1950 г.). Он довольно детально исследовал оптические свойства пленок окиси кадмия (Сс10). Оказалось, что эти пленки, обладающие высокой прозрачностью, являются хорошими электродами для селеновых фотоэлементов. Мирославский Ранюк (1961 г.) сообщили об измерении оптических констант в области 1,5—7 мкм для пленок СёО, полученных катодным распылением. Ьни показали, что поглощение в этой области зависит от концентрации электронов и их подвижности. [c.502]

    Анализ свойств кардовых полиимидов показьшает, что они являются высоко тепло-, термо-, радиационно- и хемостойкими полимерами. Это, наряду с возможностью переработки многих из них в "циклизованной" форме, делает их перспективными для практического использования в различных изделиях, предназначенных для продолжительной эксплуатации при температурах выше 200 °С. Из кардовых полиимидов поливом из растворов получаются часто практически неокрашенные прочные пленки (прочность на разрыв 1000-1100 кгс/см , удлинение при разрыве 40-70%), не уступающие по электрическим свойствам в интервале 20-300 °С известной пленке "кантон Н" [211]. Изучение оптических свойств пленок полиимида анилинфлуорена и 3,3, 4,4 -тетракарбоксидифенилоксида показало, что они обладают высоким оптическим пропусканием при 500 нм (81-87%) и являются термо- и фоторадиационно-стойкими. После термообработки до 300 °С или после УФ-облучения дозой, эквивалентной 300 солнечным часам, оптическое пропускание пленок уменьшается всего лишь на 1-3% [158]. [c.137]

    К полимерам, пленки из которых заметно улучшают свои свойства при ориентации, относятся ПП, ПЭТ и ПА. Пленка из ПС, который является хрупким материалом, становится при двухосной ориентации ударно-вязкой. Другой аспект ориентации связан приданием полимерным пленкам свойства сокращать свои размеры при нагреве (термоусадка). При вытяжке пленок (например, из ПЭНП и ПВХ) на той или иной стадии формования в них происходит накопление обратимых составляющих деформации при нагревании пленки молекулы стремятся вернуться в исходное положение. Для предотвращения усадки при нагревании вытянутых пленок применяют термостабилизацию. Физические и оптические свойства пленки при этом остаются неизменными. [c.210]

    Более точный способ, пригодный для весьма тонких пленок, основан на применении поляризованного монохроматического света.. Отражение такого света от чистой металлической поверхности приводит к некоторому нарушению поляризации (так называемая эллиптическая поляризация). Если же поверхность покрыта слоем окисла, нарушение поляризации увеличивается тем сильнее, чем толще слой окисла. Это нарушение зависит от угла падения и от оптических свойств пленки и поверхности металла. Если известны угол падения и оптические свойства среды, можно рассчитать толщину пленки. Метод этот разработан Друде и Фойгтом, а применен к определению толщины тонких пленок на металлах Л. Тронстадом [24—26]. Преимущество метода заключается в том, что он дает возможность исследовать поверхность не только в газовой среде, но и в жидкостях, например, в растворах электролитов. Л. Тронстад мог определять толщину пленок от нескольких ангстрем до —200 А. [c.89]

    Оптические свойства пленки (блеск и прозрачность) находятся в зависимости от состояния поверхности пленки и ее надмолеку лярной структуры. Качество поверхности пленки зависит, в первую очередь, от качества расплава, образовавшегося в машине. Расплав должен быть однороден и не должен содержать никаких структурных элементов, видимых визуально поверхность его [c.189]

    В идеальном случае пленка должна быть равнотолщин-ной и равнопрочной в обоих направлениях. Однако на практике для получения качественной пленки регулируют скорость отвода, поддерживая постоянным диаметр раздутого рукава. Например, при увеличении скорости отвода рукава пленка станет более тонкой и более ориентированной в направлении движения. А большая ориентация означает увеличение предела прочности при растяжении и уменьшение относительного удлинения пленки. В случае когда получается пленка требуемых размеров и разнотолщинность ее приемлема, но прочность в различных направлениях не одинакова, следует изменить либо положение линии замерзания (для полиэтилена, полипропилена и найлона это области кристаллизации), либо температуру головки или отрегулировать размер формующей щели. Приближение линии замерзания к головке означает более короткое время кристаллизации, а снижение температуры головки ведет к увеличению разбухания пленки при выходе. И то и другое вместе приводит к повышению степени ориентации в обоих направлениях (но не обязательно в равной степени для каждого направления). За последнее время в литературе (гл. 13) освещались вопросы влияния этих параметров на механические и оптические свойства пленки. В крайнем случае можно изменить диаметр формующей щели диаметр должен быть большим в случае малой степени ориентации в направлении выдавливания и меньшим, если ориентация слишком велика. [c.116]

    Поскольку при получении плоской пленки она вытягивается в направлении движения, трудно получить равномерную прочность по всей поверхности. Однако при сокращении расстояния между головкой и валком, уменьшении степени вытяжки и повышении температуры расплава вытяжка происходит быстро и тенденция к однонаправленной ориентации уменьшается. Расстояние между головкой и валком влияет также на оптические свойства пленки. Для полиэтилена низкой плотности рекомендуется это расстояние поддерживать в пределах 50—70 мм, а для полиэтилена высокой плотности — не более 12 мм. Естественно, что основным фактором является не само расстояние, а время, за которое пленка проходит это расстояние. Так, при высоких скоростях (>45 м/мин) расстояние между валком и головкой может быть большим. [c.117]

    К сожалению, зачастую незнание механизмов явлений, протекающих при переработке полимеров в изделия, заставляет проводить громоздкий эксперимент для установления взаимосвязи между характеристиками сырья, параметрами процесса и характеристиками качества изделий или полуфабрикатов. Так, до последнего времени не была установлена взаимосвязь между качеством сырья, условиями процесса переработки, конструкцией оснастки и важпейпшми механическими и оптическими свойствами пленок. [c.13]

    С количественной стороны влияние профиля головки на образование дефектов шприцевания разной природы в целом зависит, конечно, от конкретных свойств расплава применяемого материала и роли гео 1етрическйх размеров калибрующего зазора (входового угл и длины губок). Фактически для каждого типа полиэтилена существует своя оптимальная конструкция головки, т. е. оптические свойства пленки, полученной на этой головке, будут наилучшими для данного материала. Но оптические свойства готовой плёнки зависят не,только от дефектов шприцевания, ной от различных кристаллизационных эффектов. [c.270]

    Некоторые особенности конструкции, вызывающие изменение условий течения расплава у входа в головку, например установка ограничителей, приводят к аналогичным эффектам. Так, часть опытов по получению пленок из полиэтилена различных марок проводилась на двух головках с одинаковыми длиной и входовым углом калибрующего зазора. Одна головка представляла собой обычную головку низкого давления, в которой высокое давление создавалось посредством клапанного приспособления. Другая головка являлась головкой высокого давления, т. е. значительное давление создавалось в ее подводящих каналах, спроектированных так для того, чтобы исключить линии стыка, возникшие при соединении ранее разделенных потоков. Головки высокого давления позволяют не только существенно повысить оптические свойства пленок, но и улучшить равнотолщинность. Поэтому существует тенденция к более широкому применению таких головок. [c.271]

    Влияние параметров процесса на оптические свойства пленки представлено на рис. 71 [72]. При высокой степени раздува оптические свойства пленки незначительно зависят от температуры. Чем меньше степень раздува, тем больше сказывается повышение температуры на улучшении глянцевитости и понижении мутности пленки. Повышение температуры требует меньшего механического усилия для разрушения предкристаллической структуры, ведущей к образованию крупных кристаллических областей. Наложение механического поля (раздув рукава), разрушая предкристаллическую упорядоченность, делает невозможным образование крупных кристаллических структур и тем самым улучшает оптические свойства пленки. Образование мелкокристаллической структуры и равномерная двусторонняя ориентация при степени раздува 3 1 повышает также и механические свойства пленки. [c.136]

    Установленная зависимость оказывается весьма полезной и для расшифровки оптических свойств пленок. При напылении кристаллических веществ на подложки обычно сталкиваются с явлением эпитаксии, т. е. повторением пленкой структуры подложки. Если пленка и носитель изоструктурны, то эпитаксиальный характер пленки будет простираться на всю ее толщину. Если же структура подложки и вещества пленки различна, то вначале, по-видимому, первые слои атомов в пленке будут повторять структуру подложки, а затем произойдет перестройка структуры в обычное для данного вещества фазовое состояние. Изложенные соображения показывают, что с помощью напыления веществ на подложки иной структуры можно заставить данное вещество изменить свою структуру, т. е. испытать фазовый переход. Поскольку это явление будет происходить только в самых первых очень тонких слоях, то экспериментальное доказательство возможного структурного изменения становится очень трудным. Однако именно здесь может оказаться полезной рефрактомег-рия. В табл. 121, составленной по данным работы [294], сопоставлены ПП пленок и массивных образцов кристаллов одинакового состава, из которых видно, что плавленый кварц и сульфид цинка имеют одинаковую координацию в обеих формах, а пленки АЬОз и Сар2 имеют заниженные ПП и также — координационные числа. Судя по величине занижения ПП в корунде, КЧ должно понизиться до 4 при переходе от массивного кристалла к пленке, а во флюорите до 6 или даже, может быть, до 4. Целесообразно проверить этот вывод независимым методом, например электронографически (методом медленных электронов). [c.270]

chem21.info

Оптическое свойство - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Оптическое свойство - пленка

Cтраница 1

Оптические свойства пленок CU2S определяются главным образом их составом. При отклонении состава от стехиометрического ширина запрещенной зоны увеличивается.  [1]

Оптические свойства пленок из окислов различных элементов обусловлены природой окисла и исходных пленкообразующих веществ, степенью дегидратации окисла, агрегатным состоянием и склонностью к кристаллизации.  [2]

Оптические свойства пленок различных окислов и фторидов редких земель, полученных испарением.  [3]

Оптические свойства пленки ( блеск и прозрачность) находятся в зависимости от состояния поверхности пленки и ее надмолеку лярной структуры. Качество поверхности пленки зависит, в первую очередь, от качества расплава, образовавшегося в машине.  [4]

Оптические свойства пленки крема, а именно глубина и сила блеска, его мягкость и т.п., зависят от качества воскопо-добных веществ. В состав лучших кремов вводят высококачественные модифицированные монтан-воски.  [5]

Оптические свойства пленок вблизи плазменной частоты [237] с достаточной точностью описываются теорией Друде.  [6]

Оптические свойства пленок вблизи плазменной частоты, лежащей в инфракрасной области, могут быть интерпретированы в рамках теории Друде.  [7]

По оптическим свойствам пленки окислов кремния и титана несколько отличны от пленок, получаемых методом гидролиза паров.  [8]

Как растягивание меняет оптические свойства пленки.  [10]

При высокой степени раздува оптические свойства пленки незначительно зависят от температуры. Чем меньше степень раздува, тем больше сказывается повышение температуры на улучшении глянцевитости и понижении мутности пленки. Повышение температуры требует меньшего механического усилия для разрушения предкристаллической структуры, ведущей к образованию крупных кристаллических областей. Наложение механического поля ( раздув рукава), разрушая предкристаллическую упорядоченность, делает невозможным образование крупных кристаллических структур и тем самым улучшает оптические свойства пленки. Образование мелкокристаллической структуры и равномерная двусторонняя ориентация при степени раздува 3: 1 повышает также и механические свойства пленки.  [12]

Явление цветов побежалости основано на оптических свойствах пленки окислов, образующейся при отпуске на поверхности закаленной стальной детали. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина пленки окисла и изменяется окраска.  [13]

Соотношение (XII.18) связывает измеряемые углы и А с оптическими свойствами пленки и контактирующих с ней сред ( п, п2, п3 и d) для заданных значений длины световой волны в вакууме ( А) и угла падения i на границу раздела среда - пленки.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Свойства полиэфирных пленок - Справочник химика 21

из "Химия и технология полимерных плёнок 1965"

Вернуться к основной статье

chem21.info

Свойства тонких проводящих пленок

Цель работы: определение зависимости удельного сопротивления пленки от ее толщины, определение зависимости ТКС пленок от толщины, ознакомление с методами определения толщины пленки.

Тонкие пленки играют очень важную роль в микроэлектронике. Здесь используется диэлектрические, проводящие, магнитные, сверхпроводниковые и другие тонкие пленки, несущие различные функции. Особое значение имеют проводящие пленки.

В гибридных интегральных схемах (ГИС) на основе тонких пленок выполняются резисторы, конденсаторы малой емкости, катушки индуктивности. В полупроводниковых схемах (ПС) и в ГИС используются тонкопленочные контактные площадки и токоведущие дорожки. Основным методом получения тонких пленок является термическое испарение и ионноплазменное распыление

Свойства тонких пленок

Тонкими пленками называют слой вещества толщиной до 1 мкм нанесенный на подложку. Проводящие пленки имеют, как правило, полукристаллическую или аморфную структуру. Свойства пленок существенно отличаются от свойств объемных тел. Основной причиной этого является большая роль поверхностей пленки, как верхней, так и нижней. Для тонкой пленки справедливо соотношение

, (2.149)

где Sn, So – площадь поверхности пленки объемного тела;

Vn, Vo – объем пленки и тела.

Необходимо помнить, что поверхность пленки является двумерным дефектом структуры и вследствие этого сильно влияет на электрические, механические и другие свойства.

В тонких проводящих пленках существует зависимость удельного сопротивления от толщины d, при толщине пленки менее 100 нм. Пленка толщиной около 1 нм, независимо от природы метала, имеет очень большое удельное сопротивление, экспоненциально уменьшающееся с ее утолщением (рис. 2.52).

Рис. 2.52. Зависимость удельного сопротивления от толщины пленки: 1 – теоретическая зависимость; 2 – экспериментальная кривая; d1 – первая критическая толщина; d2 – вторая критическая толщина

Дж. Томсон первый указал на такого рода зависимость. Он пришел к выводу, что средняя длина пробега электронов λ0 должна уменьшаться, если d≤λ0. Это явление получило название классического размерного эффекта. Вследствие рассеивания электрона на поверхностях пленки удельное сопротивление возрастает.

Томсон постулировал выражения

при , (2. 150)

при , (2.151)

Вспомним зависимость удельного сопротивления от длины свободного пробега

, (2.153)

где е – заряд электрона;

n – концентрация носителей;

m* – эффективная масса электрона;

– средняя скорость носителей.

Однако, зависимость ρ(d) с учетом соотношений Томсона все же не согласуется с экспериментом (рис. 2.52). Во-первых, удельное сопротивление не стремится асимптотически к бесконечности, когда толщина приближается к нулю, но обращается в бесконечность при значительно больших толщинах. Во-вторых, при больших толщинах слоя удельное сопротивление, хотя и становиться постоянным все же оказывается больше удельного сопротивления объемного образца ρ0. Очевидно в теории Томсона не учтено состояние реальной структуры материала пленки, а она, как мы уже говорили, не является монокристаллической. Электронномикроскопические исследования показали, что структура пленок является поликристаллической и обладает гораздо большей концентрацией дефектов – усиливая рассеяние носителей более, чем объемный проводник.

Кроме того, сверхтонкие пленки (d<d1) не является сплошными и состоят из гранул, разделенных зазорами шириной до 10 нм. В этом случае можно предполагать наличие по крайней мере трех механизмов переноса заряда через эти зазоры:

1. туннелирование электронов;

2. тероэлектронная эмиссия;

3. эмиссия Шоттки.

Последний механизм требует сильных полей, т.е. в обычных условиях работают два первых механизма. В этом случае удельная электропроводимость описывается выражением

, (2.154)

где D – коэффициент прозрачности барьера;

l – ширина зазора;

r – радиус гранулы.

Как видно из последнего выражения ток имеет термоактивационный характер, т.е. ТКС в этом случае отрицателен.

При увеличении толщины пленки (в диапазоне d1 < d < d2 количество проводящих мостиков между гранулами растет. Растет и вклад механизма проводимости свободными электронами. При d ≥ d2 пленку можно считать сплошной.

Помимо рассмотренных классических размерных эффектов в тонких пленках могут наблюдаться и квантовые размерные эффекты, если толщина пленки сравнима с эффективной длиной волны носителей заряда. Если энергетический спектр свободного электрона в объемном теле сплошной

, (2.155)

то в тонкой пленке значение волнового вектора перпендикулярного поверхности становится дискретным

, (2.156)

где n – квантовое число.

Спектр энергии электронов становится дискретным.

Одним из возможных проявлений квантовых размерных эффектов является резонансное туннелирование электронов в структуре МДМ или ПДП. Эти эффекты могут быть использованы при построении пленочных активных элементов.

lektsia.com

• 
  Пленки световозвращающие
• 
  Пленки поляризационные
• 
  Серая пленка
• 
  D пленка
• 
  Прием пленка
• 
  Пленка капот
• 
  Маслята пленка
• 
  Техническую пленку
• 
  Упаковочный пленка
• 
  Карбоновый пленка
• 
  Пленки мдф