Пленка десногорская: Десногорская плёнка, стрейч плёнка, купить плёнку, агрострейч пленка, плёнка полиэтиленовая, термоусадочные плёнки, купить агрострейч плёнку, сенажная плёнка, силосная плёнка, полиэтиленовые плёнки купить, стрейч опт, скотч, клейкие ленты, плёнка для упаковки, полимер, Десногорск пленка, плёнка светлица, сетка сеновязальная, укрывная плёнка, техническая плёнка, пищевая плёнка, ПВД, ПНД, полиэтилен, скотч,плёнка купить, стрейч опт

Смоленская АЭС: ЭКВ и НК топливных каналов и первых контуров | TACIS INSC PHARE IPA Nuclear Safety

Справочная информация

Смоленская атомная электростанция (СмАЭС), расположенная в Смоленской области России, состоит из 3 энергоблоков. Участок находится в 3 км от близлежащего города Десногорска на берегу искусственного озера, расположенного на реке Десна. Энергоблок 1 был введен в эксплуатацию в 1982 г., энергоблок 2 – в 1985 г. и энергоблок 3 – в 1990 г. Все три энергоблока имеют реакторы типа РБМК-1000 с кипящим графитовым замедлителем и все еще находились в эксплуатации на момент действия настоящего контракта.

На заре программы ТАСИС по оказанию помощи в области ядерной безопасности неразрушающий контроль (НК) компонентов контура реактора был признан приоритетной областью, требующей срочного улучшения в Российской Федерации. Это касалось как АЭС с ВВЭР, так и АЭС с РБМК. Неразрушающий контроль обеспечивает линию защиты от отказа оборудования и компонентов, важных для безопасности, и является очень важной частью программы эксплуатационного контроля (ПЭК) на АЭС. На АЭС с РБМК потребовалось усовершенствование методов неразрушающего контроля, чтобы способствовать обеспечению целостности топливных каналов и предотвращению выхода из строя ответственных элементов.

В рамках программы TACIS 1994 по ядерной безопасности Европейская комиссия и Малая АЭС согласовали проект по закупке передового оборудования для неразрушающего контроля для использования в ЭК для компонентов первого контура.

Задача

Цель проекта – поставка трех современных комплексов неразрушающего контроля (3 лота) для эксплуатационного контроля оборудования и элементов Смоленской АЭС:

1. Автоматизированная и полуавтоматическая система эксплуатационного контроля для ультразвукового контроля сепараторов паровых барабанов, коллекторов и соединительных трубопроводов первого контура диаметром 800 мм. В состав комплекса входил один комплект оборудования, в том числе:

• Сканер;
• Ультразвуковые датчики, запасные части и прочие изделия;
• Погрузочно-разгрузочное оборудование;
• Системы сбора, анализа и отображения данных, включая программное обеспечение и цветной экран для просмотра данных/результатов проверки;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки для исследования прямым (0 град. ) и наклонным лучом;
• Необходимая кабельная система и система прокладки кабелей, включая систему телефонной связи между инспекционным блоком и постами управления;
• Запасные части, расходные материалы и инструменты для технического обслуживания;
• Шкаф для длительного хранения всего комплекта оборудования, включая кабели;
• Система хранения данных для обеспечения долгосрочного хранения важной информации о проверке.

2. Аппаратура эксплуатационного контроля для дистанционного контроля каналов реактора с помощью приборов ультразвукового, вихретокового и видеоконтроля. В объем поставки входил один комплект оборудования, включающий:

• головку или головки зонда с соответствующими ультразвуковыми и вихретоковыми преобразователями и видеокамерой;
• Запасная голова или головы и запасная видеокамера;
• Подъемное устройство для позиционирования головки зонда в известном и воспроизводимом месте;
• Соединительная кабельная система и система управления кабелями;
• Блок дистанционного управления для автоматических операций с кабелем длиной 50 м;
• Система телефонной связи между станцией на шапке и блоком управления;
• Система анализа и отображения данных, включающая процессор данных, цветной экран для просмотра данных и результатов проверки и цветной принтер для распечатки данных и результатов;
• Оборудование для записи видеоматериалов, включая видеокассеты;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки;
• Запасные части и инструменты для технического обслуживания.

3. Инспекционное оборудование для проведения объемного контроля верхнего сварного шва и связанных с ним стальных труб в каналах реактора. Сюда входило оборудование для проведения ультразвукового контроля, а также вспомогательное оборудование, необходимое для обеспечения возможности использования существующих средств радиографического контроля СМАЭС. В объем вошли пять комплектов оборудования, в том числе:

Для каждого ультразвукового блока:

• Сканирующий блок с ультразвуковыми датчиками, обеспечивающий требуемую точность определения местоположения;
• Запасные зонды, в зависимости от срока службы;
• Соединительная кабельная система и система управления кабелями;
• Система телефонной связи между станциями;
• Пульт дистанционного управления для автоматической работы;
• Локальное управление сканером;
• Система сбора и анализа данных, включающая процессор данных, цветной экран для просмотра данных и результатов проверки и цветной принтер для распечатки данных и результатов;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки;
• Запасные части и инструменты для технического обслуживания;
• Оборудование для записи данных на магнитный диск;
• Оборудование с дистанционным управлением для подготовки проверяемых поверхностей перед инспекцией.

Для радиографических принадлежностей:

• Устройство для локализации существующего источника внутри труб на необходимой высоте;
• Устройство для крепления пленки вокруг трубки.

В объем работ/поставок входили проектирование, закупка субпоставок, изготовление, испытания, упаковка, транспортировка, шеф-монтаж и пуско-наладка, документация, обучение персонала Конечного пользователя эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.

В рамках программы TACIS 1996 г. был запрограммирован еще один проект по поставке дополнительных запасных частей и дополнительному обучению персонала конечного пользователя работе с вышеуказанным оборудованием (проект R1.05/96B1).

Результаты

Контракт был подписан 22 декабря 1999 г. После значительных задержек и споров между сторонами в августе 2003 г. оборудование было испытано на территории поставщика. Дальнейшие задержки произошли до того, как оборудование было доставлено на место, растаможено процедуры импорта, установлены и протестированы. Приемочные испытания оборудования (все 3 партии) были завершены в период с 24 по 31 октября 2006 г. Акты предварительной и окончательной приемки были выданы 2 ноября 2006 г.
 

Россия Инвестиции в мощности по переработке полиэтилена снизились на 30% в 2015 г.

МОСКВА (Маркет Репорт) – Инвестиции в российский полиэтилен
(PE) мощность переработки снизилась на 30% в 2015 году и
составил 184 млн долларов США с производителями пленки и контейнеров.
с учетом наибольшего сокращения инвестиций,
по данным Годового отчета «ЧП в России — 2016».

На 2013 год приходится пик инвестиций
в оборудовании для переработки полиэтилена за последние девять лет, после
какие инвестиции российских компаний сократились.

По данным MRC, около 700 комплектов оборудования
для переработки полиэтилена были отгружены в Россию в прошлом году, тогда как
900 производственных линий на сумму $264 млн были импортированы в
предыдущий год. Производители пленок и контейнеров по
на экструзионно-выдувное формование (ЭБМ) приходится основное снижение
в инвестициях.

Семьдесят пять линий по производству полиэтиленовой пленки
на общую сумму $22 млн было отгружено в 2015 году, тогда как
19За год ввезено 6 комплектов на общую сумму $56,5 млн.
ранее.

Такое серьезное падение инвестиций в кинопродукцию
производства в первую очередь был обусловлен значительным ростом
стоимость оборудования из-за девальвации рубля и
рост стоимости кредита. Некоторые компании просто временно заморозили
свои планы по расширению мощностей.

Снижение закупок оборудования для ЧП
производство фильмов также было вызвано насыщением некоторых
сегментов, в частности сегмента полиэтиленовых стретч-пленок.
Спрос на этот тип пленки развивался очень динамично в
последние семь лет, но с прошлого года рынок
вступил в стадию насыщения.

Компании, поставившие линии для производства полиэтиленовых пленок
в прошлом году были: Викона-СП, Алеко-Полимерс, Атлантис-Пак,
Фолиопак и Полимер (Десногорск).

Инвестиции прошлого года в оборудование для полиэтиленовых труб
производство упало до 15 миллионов долларов, при этом было импортировано 46 линий. Вокруг
На закупку этого типа оборудования в
2014 г., отгружено 53 линии.

Следующие компании, которые продолжали расширять свое
Мощности по производству полиэтиленовых труб в 2015 году: Полипластик,
Ростурпласт, Системы водоснабжения и канализации, Uponor Rus
и Техстрой.

Сорок одна линия по производству полиэтиленовой тары
В 2015 г. импортировано ЭБМ на общую сумму 14 млн долл. США.
Годом ранее эта цифра составляла 56 комплектов на общую сумму 28 миллионов долларов.

Более низкие инвестиции в этот сегмент переработки полиэтилена были
частично вызвано усилением конкуренции со стороны ПЭТ
контейнеры (они активно вытесняли полиэтиленовую тару в
бытовая и автомобильная химия, молочный сегмент,
так далее.