Смоленская АЭС: ЭКВ и НК топливных каналов и первых контуров | TACIS INSC PHARE IPA Nuclear Safety
Справочная информация
Смоленская атомная электростанция (СмАЭС), расположенная в Смоленской области России, состоит из 3 энергоблоков. Участок находится в 3 км от близлежащего города Десногорска на берегу искусственного озера, расположенного на реке Десна. Энергоблок 1 был введен в эксплуатацию в 1982 г., энергоблок 2 – в 1985 г. и энергоблок 3 – в 1990 г. Все три энергоблока имеют реакторы типа РБМК-1000 с кипящим графитовым замедлителем и все еще находились в эксплуатации на момент действия настоящего контракта.
На заре программы ТАСИС по оказанию помощи в области ядерной безопасности неразрушающий контроль (НК) компонентов контура реактора был признан приоритетной областью, требующей срочного улучшения в Российской Федерации. Это касалось как АЭС с ВВЭР, так и АЭС с РБМК. Неразрушающий контроль обеспечивает линию защиты от отказа оборудования и компонентов, важных для безопасности, и является очень важной частью программы эксплуатационного контроля (ПЭК) на АЭС.
На АЭС с РБМК потребовалось усовершенствование методов неразрушающего контроля, чтобы способствовать обеспечению целостности топливных каналов и предотвращению выхода из строя ответственных элементов.
В рамках программы TACIS 1994 по ядерной безопасности Европейская комиссия и Малая АЭС согласовали проект по закупке передового оборудования для неразрушающего контроля для использования в ЭК для компонентов первого контура.
Задача
Цель проекта – поставка трех современных комплексов неразрушающего контроля (3 лота) для эксплуатационного контроля оборудования и элементов Смоленской АЭС:
1. Автоматизированная и полуавтоматическая система эксплуатационного контроля для ультразвукового контроля сепараторов паровых барабанов, коллекторов и соединительных трубопроводов первого контура диаметром 800 мм. В состав комплекса входил один комплект оборудования, в том числе:
• Сканер;
• Ультразвуковые датчики, запасные части и прочие изделия;
• Погрузочно-разгрузочное оборудование;
• Системы сбора, анализа и отображения данных, включая программное обеспечение и цветной экран для просмотра данных/результатов проверки;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки для исследования прямым (0 град.
) и наклонным лучом;
• Необходимая кабельная система и система прокладки кабелей, включая систему телефонной связи между инспекционным блоком и постами управления;
• Запасные части, расходные материалы и инструменты для технического обслуживания;
• Шкаф для длительного хранения всего комплекта оборудования, включая кабели;
• Система хранения данных для обеспечения долгосрочного хранения важной информации о проверке.
2. Аппаратура эксплуатационного контроля для дистанционного контроля каналов реактора с помощью приборов ультразвукового, вихретокового и видеоконтроля. В объем поставки входил один комплект оборудования, включающий:
• головку или головки зонда с соответствующими ультразвуковыми и вихретоковыми преобразователями и видеокамерой;
• Запасная голова или головы и запасная видеокамера;
• Подъемное устройство для позиционирования головки зонда в известном и воспроизводимом месте;
• Соединительная кабельная система и система управления кабелями;
• Блок дистанционного управления для автоматических операций с кабелем длиной 50 м;
• Система телефонной связи между станцией на шапке и блоком управления;
• Система анализа и отображения данных, включающая процессор данных, цветной экран для просмотра данных и результатов проверки и цветной принтер для распечатки данных и результатов;
• Оборудование для записи видеоматериалов, включая видеокассеты;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки;
• Запасные части и инструменты для технического обслуживания.
3. Инспекционное оборудование для проведения объемного контроля верхнего сварного шва и связанных с ним стальных труб в каналах реактора. Сюда входило оборудование для проведения ультразвукового контроля, а также вспомогательное оборудование, необходимое для обеспечения возможности использования существующих средств радиографического контроля СМАЭС. В объем вошли пять комплектов оборудования, в том числе:
Для каждого ультразвукового блока:
• Сканирующий блок с ультразвуковыми датчиками, обеспечивающий требуемую точность определения местоположения;
• Запасные зонды, в зависимости от срока службы;
• Соединительная кабельная система и система управления кабелями;
• Система телефонной связи между станциями;
• Пульт дистанционного управления для автоматической работы;
• Локальное управление сканером;
• Система сбора и анализа данных, включающая процессор данных, цветной экран для просмотра данных и результатов проверки и цветной принтер для распечатки данных и результатов;
• Оборудование для калибровки, включая подходящие калибровочные блоки;
• Запасные части и инструменты для технического обслуживания;
• Оборудование для записи данных на магнитный диск;
• Оборудование с дистанционным управлением для подготовки проверяемых поверхностей перед инспекцией.
Для радиографических принадлежностей:
• Устройство для локализации существующего источника внутри труб на необходимой высоте;
• Устройство для крепления пленки вокруг трубки.
В объем работ/поставок входили проектирование, закупка субпоставок, изготовление, испытания, упаковка, транспортировка, шеф-монтаж и пуско-наладка, документация, обучение персонала Конечного пользователя эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
В рамках программы TACIS 1996 г. был запрограммирован еще один проект по поставке дополнительных запасных частей и дополнительному обучению персонала конечного пользователя работе с вышеуказанным оборудованием (проект R1.05/96B1).
Результаты
Контракт был подписан 22 декабря 1999 г. После значительных задержек и споров между сторонами в августе 2003 г. оборудование было испытано на территории поставщика. Дальнейшие задержки произошли до того, как оборудование было доставлено на место, растаможено процедуры импорта, установлены и протестированы.
Приемочные испытания оборудования (все 3 партии) были завершены в период с 24 по 31 октября 2006 г. Акты предварительной и окончательной приемки были выданы 2 ноября 2006 г.
Россия Инвестиции в мощности по переработке полиэтилена снизились на 30% в 2015 г.
МОСКВА (Маркет Репорт) – Инвестиции в российский полиэтилен
(PE) мощность переработки снизилась на 30% в 2015 году и
составил 184 млн долларов США с производителями пленки и контейнеров.
с учетом наибольшего сокращения инвестиций,
по данным Годового отчета «ЧП в России — 2016».
На 2013 год приходится пик инвестиций
в оборудовании для переработки полиэтилена за последние девять лет, после
какие инвестиции российских компаний сократились.
По данным MRC, около 700 комплектов оборудования
для переработки полиэтилена были отгружены в Россию в прошлом году, тогда как
900 производственных линий на сумму $264 млн были импортированы в
предыдущий год.
Производители пленок и контейнеров по
на экструзионно-выдувное формование (ЭБМ) приходится основное снижение
в инвестициях.
Семьдесят пять линий по производству полиэтиленовой пленки
на общую сумму $22 млн было отгружено в 2015 году, тогда как
19За год ввезено 6 комплектов на общую сумму $56,5 млн.
ранее.
Такое серьезное падение инвестиций в кинопродукцию
производства в первую очередь был обусловлен значительным ростом
стоимость оборудования из-за девальвации рубля и
рост стоимости кредита. Некоторые компании просто временно заморозили
свои планы по расширению мощностей.
Снижение закупок оборудования для ЧП
производство фильмов также было вызвано насыщением некоторых
сегментов, в частности сегмента полиэтиленовых стретч-пленок.
Спрос на этот тип пленки развивался очень динамично в
последние семь лет, но с прошлого года рынок
вступил в стадию насыщения.
Компании, поставившие линии для производства полиэтиленовых пленок
в прошлом году были: Викона-СП, Алеко-Полимерс, Атлантис-Пак,
Фолиопак и Полимер (Десногорск).
Инвестиции прошлого года в оборудование для полиэтиленовых труб
производство упало до 15 миллионов долларов, при этом было импортировано 46 линий. Вокруг
На закупку этого типа оборудования в
2014 г., отгружено 53 линии.
Следующие компании, которые продолжали расширять свое
Мощности по производству полиэтиленовых труб в 2015 году: Полипластик,
Ростурпласт, Системы водоснабжения и канализации, Uponor Rus
и Техстрой.
Сорок одна линия по производству полиэтиленовой тары
В 2015 г. импортировано ЭБМ на общую сумму 14 млн долл. США.
Годом ранее эта цифра составляла 56 комплектов на общую сумму 28 миллионов долларов.
Более низкие инвестиции в этот сегмент переработки полиэтилена были
частично вызвано усилением конкуренции со стороны ПЭТ
контейнеры (они активно вытесняли полиэтиленовую тару в
бытовая и автомобильная химия, молочный сегмент,
так далее.
