Пескоструйная пленка: Пескоструйная пленка на окна — купить пескоструйную пленку оракал

назначение, при какой обработки используется

Декоративное оформление помещений, создание «приватной обстановки» — главные назначения плёнки, подходящей для пескоструйной обработки.

Благодаря этому становится проще обезопасить помещение от посторонних взглядов. Материал обладает своими особенностями, положительными и отрицательными сторонами.

Содержание:

  • 1 Для чего нужна плёнка для пескоструйной обработки
  • 2 Обзор основных производителей
  • 3 Критерии выбора
  • 4 Дополнительные советы и рекомендации по выбору
  • 5 Выводы

Для чего нужна плёнка для пескоструйной обработки

Помимо указанных сфер применения, есть и дополнительные:

  1. Создание необычной структуры на поверхности изделий, изготовленных из металла.
  2. Очистка автомобильных кузовов от следов окисления.
  3. Удаление жировых следов, чтобы с поверхностью можно было проводить другие технологические операции.
  4. Очистка от коррозии и окалины. Налёт, грязь и декоративные покрытия таким способом тоже можно удалить.

Только крупный и прочный абразив позволяет создавать необычные рисунки на металлических поверхностях. Корунд, стальная или чугунная дробь – допустимые варианты для применения. Абразивы данных типов допускают повторное применение. Необычная текстура получается в результате того, что крупные материалы оставляют следы на материале.

Обзор основных производителей

На рынке работает много компаний, которые занимаются подобными материалами. Есть и отечественные решения, и импортные аналоги. Вот лишь примеры некоторых имён, ставшие самыми известными:

  • IKONOS.
  • Somi Tape.
  • OPAMACK.

При этом отечественные и китайские аналоги в настоящее время ничуть не уступают европейским производителям. Остаётся лишь выбирать материалы, чьи характеристики соответствуют будущим условиям эксплуатации. Чаще всего материалы можно встретить на территории промышленных объектов, мастерских и цехов. Стекло, различные пластики и дерево – основания, при работе с которыми плёнка проявляет себя особенно хорошо.

Критерии выбора

Узкие полоски этой ленты могут быть использованы для обеспечения дополнительной безопасности. Главное – посмотреть, какой именно абразивный материал стал основой для изготовления того или иного изделия. Кварцевый песок с зернистостью от 0,5 до 5 миллиметров применяют для самой качественной обработки. Но такие материалы имеют свойство крошиться, при совместном использовании с плёнкой подобные недостатки сводятся к минимуму.

Чугунная дробь отличается большей твёрдостью, благодаря чему срок службы тоже увеличивается. Для обычных металлов и нержавеющей стали такой вариант не подходит. Но после продолжительной очистки данными материалами многие замечают, что изделия стали более прочными. Максимальный размер зерна у чугунной дроби – не более 3 миллиметров.

Иногда пескоструйную обработку выполняют с помощью оксида алюминия. Материал отличается достаточно узкой сферой применения. Чаще всего она ограничивается зубными протезами из металлокерамики и автомобильными свечами зажигания. Единица измерения в данном случае – это микрометры. Общая величина зерна – от 50 до 250 мкм. Есть так называемые мягкие абразивы, к группе которых относят дроблёные пластмассы. Такая очистка позволит создать матовую либо блестящую поверхность.

Дополнительные советы и рекомендации по выбору

Из плёнки с помощью плоттера вырезают контур рисунка, который надо будет получить в итоге. Готовый трафарет потом приклеивают на поверхность, подготовленную заранее. После этого к объекту подают струю песка с воздухом. Благодаря такому воздействию определённые участки обретают рельеф. Плёнку легко удалить уже после того, как работы заканчиваются. Чем толще плёнка – тем более глубокий рельеф будет в результате, поэтому параметру тоже стоит придавать значение.

ПВХ – очень удобный материал в современном исполнении. Он может выдерживать любые нагрузки, даже отрицательные температуры и различные атмосферные осадки. Недолговечность – единственный недостаток материала, под воздействием УФ-лучей он может потерять первоначальный внешний вид. Но совместное использование с абразивами решает эту проблему.

При тонировании материал приобретает дополнительные характеристики:

  1. Ощущение полной защищённости.
  2. Защита от перегрева.
  3. Отсутствие искажений при обзоре.
  4. Отсутствие потерь по прозрачности.
  5. Плёнка не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Такой вариант подходит для декоративных работ во многих случаях. Способ литья применяют, если речь идёт о структурном декорировании различных конструкций. Плёнка даёт небольшую усадку, после которой обеспечивает максимальную защиту. Прочность, жёсткость и эластичность таких покрытий оптимальны благодаря современным технологиям, применяемым в производстве. Поэтому можно выбирать любой вариант, в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Материалы часто обладают абсорбирующими функциями – то есть, не способны впитывать влагу в больших количествах. Поэтому разные виды плёнок подходят даже для помещений, где эти показатели остаются нестабильными.

Можно выделить разные типы плёнок в зависимости от того, для какой декоративной обработки они предназначены:

  • Текстурные, в том числе – с имитацией натуральных материалов на поверхности.

Варианты под древесину и природный камень с мрамором пользуются широким спросом среди покупателей. Дизайнерские и абстрактные узоры тоже получили признание.

  • С глянцевыми покрытиями.

Для обеспечения надёжной защиты от любых внешних воздействий. При длительной эксплуатации материал не царапается и не отслаивается. Он устойчив к попаданию влаги даже в больших количествах.

  • Матовые материалы.

По техническим характеристикам практически идентичны предыдущему решению. Но на матовой поверхности загрязнения, пятна не так заметны. Блики от освещения тоже не попадают на поверхность.

  • Для самостоятельного дизайна.

Подходит тем, кто хочет придать новый внешний вид старым изделиям. Для обработки применяют специальные составы, обеспечивающие надёжную фиксацию. Для дополнительных украшений могут использоваться технологии тиснения, патинирования, нанесения голографических изображений и картинок в трёхмерном формате. Разнообразная цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки.

Главное – не забыть о надёжной фурнитуре, обеспечивающей долговечные соединения. Их выбор зависит от того, какая конструкция выступает в качестве основы. Надо выбирать изделия, изготовленные из оцинкованного металла, тогда срок службы будет максимальным. Стандартные цвета – серый и молочно-белый, но можно создавать свои решения по индивидуальным заказам.

Выводы

Выбирая плёнку ПВХ, будущий владелец должен сначала понять, для каких целей она будет эксплуатироваться. Сейчас выпускают разные виды материалов высокого качества, но у каждого из них – свои особенности применения. Будет проще рассчитать необходимое количество материала.

Прочность, цвет и размер лучше выбирать, консультируясь с дизайнерами и специалистами. Рынок представляет широкий ассортимент плёнки, в том числе – для имитации пескоструйной обработки. Это доступное решение для всех, кто хочет получить качественные покрытия, соответствующие стандартам.

Пескоструйная гравировка стекла и других поверхностей




Кратко, пескоструйная гравировка — это технология украшения или персонификации стекла, кварца, мрамора, гранита, камня и т.п.

Спрос на персонифицированные, резные пескоструйные изделия быстро возрастает. Связано это прежде всего с появлением техники получения сверхточных трафаретов методами фототехнологий

При небольшой инвестиции времени и денег, пескоструйная гравировка позволяет развернуть бизнес, создавая красивые подарки из резного стекла, хрусталя, мрамора и гранита, наград и призов.


Промышленное использование пескоструйной резьбы:

  • Специальная реклама
  • Призы и награды
  • Гравюры
  • Вывески
  • Монументы
  • Витражное стекло
  • Стеклодувные изделия
  • Реставрационные работы

Пескоструйная гравировка осуществляется подачей струи абразива на поверхность обрабатываемого материала под давлением сжатого воздуха. Повсюду, где абразив контактирует с поверхностью, он загрубляет и впоследствии разрушает поверхность. Если абразив используется с фотошаблоном (маска фоторезиста) пескоструй может быстро и эффективно воспроизвести в широких пределах рисунки, эмблемы на многочисленных поверхностях с феноменальной подробностью.

В дополнение к сверхточности и проработки деталей, пескоструйная обработка с фотомаской может производить одностадийную и сложную многоступенчатую резьбу за считанные минуты. Для получения красивого, трехмерного эффекта достаточно последовательно удалять соответствующие части фотошаблона один за другим. Альтернативные методы: кислотное травление, ручная резка гравировальными резцами, алмазная резка, гравирование лазером или ограничены по глубине, длительны, дороги, требуют больших навыков гравировальщика или все это вместе взятое. Напротив, пескоструйная гравировка обеспечивает изготовление изделий значительно более высокого качества, по сравнению с другими гравировальными технологиями при минимальных затратах времени и денег.

Одностадийная резьба Многостадийная резьба

Фотомаска — материал в виде пленки, используемый для защиты обрабатываемой поверхности от абразива при пескоструйной обработке.

Технология создания фотомаски использует УФ свет, пленку или кальку с требуемым рисунком, воду и специальную фоторезистивную пленку. В прошлом, фотомаска создавалась главным образом вручную, именно это препятствовало широкому распространению пескоструйного гравирования.

1. Создание и печать рисунка

 2. Экспонирование рисунка

 3. Промывание
4. Сушка

 5. Нанесение адгезива

 6. Наклеивание фотомаски
7. Пескоструйная обработка

 8. Финишный образец

  
  1. Сегодня наиболее просто фотомаска создается на компьютере и затем печатается на УФ кальке или пленке для лазерных принтеров или копировальных устройств. Оба метода работают хорошо, последний метод обычно гораздо более удобный и экономичный.
  2. Исходный рисунок затем прикладывается к пленке фоторезиста и экспонируется, используя ультрафиолетовый источник света, который вызывает отверждение экспонированных участков пленки фоторезиста.
  3. После экспонирования, неэкспонированные области рисунка «проявляют» ( вымывают) давлением потока воды (можно использовать душевую насадку). Таким образом получается трафарет для пескоструйного гравирования с максимальной передачей всех деталей изображения.
  4. После этого пленка фоторезиста высушивается (можно использовать фен для волос с расстояния 15-20 см).
  5. Затем наносится адгезив на поверхность пленки фоторезиста или непосредственно на обрабатываемую поверхность.
  6. Проявленная фотомаска приклеивается на обрабатываемую поверхность, удаляется с фотомаски тонкая, прозрачная защитная пленка и производится пескоструйная обработка.
Пескоструйный аппарат
  1. Аппарат (со сбором абразива)
  2. Источник давления — компрессор
  3. Источник ультрафиолетового света
  4. Абразив (окись алюминия или карбид кремния)
  5. Пленка фоторезиста
  6. Калька для изготовления оригинал макета
  7. Пленка для изготовления оригинал-макета, Folaproof Laserfilm
Фотомаска

 Пленка фоторезиста

 Установка для экспонирования

на основании материалов фирмы Chromaline

Пленка для резьбы по песку | Фоторезистивная пленка

Пленка для резьбы по песку | Фоторезистивная пленка