Как улучшить процесс переработки вторичных материалов ПВХ. Переработка пвх пленки

Как улучшить процесс переработки вторичных материалов ПВХ.

Изучать какой либо процесс и не работать с этим процессом – глупо.

Работать с каким либо процессом и не изучать его – опасно.

Конфуций. (Наверное, о ПВХ)

Общаясь сегодня со многими предприятиями, перерабатывающими ПВХ, меня не перестает удивлять смелость этих Пионеров, прокладывающих путь буквально на ощупь, подвергая сомнению уже давно описанные процессы, и что самое главное – нередко достигающие успеха. Но эти успехи питаются множеством проб и ошибок, часть из которых можно было бы  не допускать, зная простые рецепты, выработанные их же коллегами.  Помочь им прокладывать светлый путь, обобщить уже полученный опыт и  освоить новые технологии для достижения положительного результата, и создан этот сайт.

Множество предприятий по переработке ПВХ работают на вторичных материалах – уже прошедших термопластичную обработку, в виде дробленных гранул и пульвейзерных смесей. Все эти вторичные материалы разные по форме, но имеют ряд общих признаков, вытекающих из свойств самого ПВХ. Эти свойства подробно описаны в статье Коротко о свойствах ПВХ, в разрезе экструзии жестких композиций и останавливаться на них не будем, сделаем лишь выводы из этих свойств, касающиеся вторичных материалов.

Возьмем смолу ПВХ с К-67, с разбросом параметров 5%, хорошего производителя, приготовим из нее компаунд по хорошей рецептуре и по правильной технологии, с хорошими температурными режимами переработаем в оконный профиль, куски это профиля подробим до гранулы. Из за наличия даже в самой хорошей смоле ПВХ структурных дефектов, небольшой деструкции и возникновению новых структурных дефектов при экструзии, после дробления мы получим разброс по константе Фикентчера 50%, то есть  примерно 50% смолы будет иметь К-67, и еще 50% будет иметь разброс от К-48 до К-65. В добавок модификатор перерабатываемости тоже получит структурные дефекты и деструкцию и не сможет в полной мере выполнить свои функции (о свойствах и функциях модификатора перерабатываемости смотри статью Рецептура). У этой ситуации есть отрицательные и положительные стороны. К отрицательной стороне относиться уменьшение прочностных характеристик будущего изделия, малое количество модификатора перерабатываемости, термостабилизаторов и смазок, с одной стороны и разброс в константе Фикентчера требует очень тщательного подбора температуры переработки (чем выше К — тем выше температура переработки). К положительной стороне можно отнести, что уменьшение константы Фикентчера требует уменьшение количества модификатора перерабатываемости, и часть ПВХ с меньшей константой Фикентчера, будет частично выступать модификатором перерабатываемости для части, с большей константой (в очень небольшой части).

Если мы перерабатываем такую вторичную гранулу согласно рекомендациям Международного общества инженеров по производству, переработке и применению пластмасс (SPE) и Комитета по профессиональной деятельности в области переработки ПВХ (VIPAC) в количестве до 15% от певички и в форме первичного компаунда (смесь – пульвезерная смесь, гранула – дробленная вторичная гранула) – получим изделие с хорошими качествами. Если перерабатываем самостоятельно и без добавления восстанавливающей свойства гранулы – то из такой гранулы получится приемлемого качества только технические профиля типа оконного мауэрлата.

Здесь мы рассмотрели идеальный случай – оконный профиль без загрязнений и малым наполнение кальцитом и удельным весом 1,45-1,5 гр./см.куб.. Но практика говорит об обратном. К нам достаточно часто обращаются производители ПВХ изделий, работающие на вторичных материалах. Из анализа их сырьевой базы, вторичные материалы с которыми они работают можно разделить на следующие группы:

1)                  Дробленные оконные профиля – близкие к кубической структуре дробленые куски материала белого цвета (если цветные — скорее всего вторичка из Европы, которую специально красят согласно внутренним нормам и обычно сильно деструктированная от времени и переработки) — если не имеют видимых признаков деструкции материала (при термической деструкции ПВХ счала желтеет, потом оранжевый красный, черный) и не имеет загрязнений в виде пыли или песка – то это хороший материал который может быть переработан и самостоятельно. Но очень часто встречаются включения в виде дробленного металла и полиэтиленовой пленки, которые на тонкостенных изделиях оставляет дырки. Убрать до 90 % металла помогает магнитный сепаратор из дисковых неодимовых магнитов. Убрать полиэтиленовую пленку полностью невозможно. Единственное решение которое мы нашли – добавили в восстанавливающею гранулу компоненты, переводящие часть полиэтиленовой пленки в совместимый с ПВХ компонент.

2)                  Дробленные строительные профиля – вагонка, уголки и прочее – пластинчатые куски разных форм и размеров и удельным весом 1,6-1,8 гр./см.куб.. Очень часто имеют высокое наполнение кальцитом и требуют особых условий переработки. При переработке дают большое, до 50% количество брака в виде точек на поверхности и дырок. Количество брака существенно уменьшается добавление восстановительной гранулы и подбором температурного режима. Количество восстановительной гранулы колеблется от 20 %  до 70 %.

3)                  Дробленные литниковые отходы – по форме похожи на оконные дробленные куски часто круглой формы – имеют особую рецептуру и при переработке требуют подбора температурных режимов. Требуют минимального количества восстанавливающей гранулы. Лучше всего использовать для изготовления изделий методом литья под давлением в восстанавливающей литьевой гранулой.

4)                  Дробленные листовые материалы — по форме похожи на оконные дробленные куски — имеют особую рецептуру и при переработке требуют подбора температурных режимов. Требуют минимального количества восстанавливающей гранулы для изготовления листового материала. Совместно с восстанавливающей гранулой хорошо перерабатываются во все виды строительных профилей.

5)                  Смесь строительных и оконного профиля —  встречается как ни странно чаще всего – наверно те кто готовит и продает такую смесь надеется что это будет выглядеть как богатая оконная рецептура. Переработка такой дробленной гранулы лучше вести как переработку строительных профилей. Как показывает практика такая перестраховка приносит самые лучшие результаты и сокращает количество брака на порядок.

Это краткий список вторичных ПВХ материалов, с которыми нам приходилось сталкиваться, при разработке рецептур восстанавливающей гранулы. Учесть все нюансы, с которыми нас сталкивает жизнь, невозможно. Но 80% проблем возникающих при переработке вторичных материалов, мы решили, о чем свидетельствует отсутствие проблем у наших заказчиков.

Как работает гранула для восстановления свойств вторичной гранулы? В ее основе лежат свойства самого ПВХ, которые подробно описаны в статье Коротко о свойствах ПВХ, в разрезе экструзии жестких композиций и такая гранула является модификатором перерабатываемости и термостабилизатором для вторичной гранулы. Поэтому если вы читали статью о ПВХ, то механизм работы будет понятен. Дозировка определяется экспериментально, исходя из группы вторичных материалов.

Хочу сказать два слова о кальций-цинковых стабилизаторах. Его присутствие во вторичных ПВХ материалах вы почувствует по запаху достаточно быстро. Ничего страшного. Если вся партия состоит из кальций –цинка – увеличьте восстанавливающей гранулы до приемлемого качества. Если материал идет слоями – нужно найти способ перемешать партию – можно даже в большой бетономешалке.

Это краткий, но достаточный обзор вторичных ПВХ материалов. При переработке не забывайте Правила нормальной переработки Гранулы ПВХ.

sevenplast.biz

Поливинилхлорид методы переработки - Справочник химика 21

    Свойства поливинилхлорида в значительной степени определяются способом его изготовления и переработки зз. Поэтому технологии получения поливинилхлорида различных марок и его переработки посвящается очень много работ з4-84о Подробно описывается аппарат для непрерывного получения поливинилхлорида его переработка по методу Драй-бленд и ва-куум-формованием 43-848 Большое внимание уделяется формованию жесткого поливинилхлорида с мол. весом 1400 849-852 ри котором часто применяют различные системы ВЧ-подогрева ззз и формованию полых изделий з54-8бо Отмечается, что при получении полых изделий выдувным формованием можно применять композиции на основе как мягкого, так и твердого поливинилхлорида 3  [c.500]

    Независимо от показателя, по которому определяется скорость термического или термоокислительного распада полимера, наиболее совершенными методами определения стабильности композиции в процессе переработки являются те, которые учитывают воздействие механических усилий, т. е. все методы, включающие наблюдение за изменением свойств композиции непосредственно в процессе переработки. Наиболее сложной является оценка стабильности непластифицированных композиций, предназначенных для переработки методами экструзии и литья под давлением. Как отмечается в литературе, надежную характеристику стабильности в динамических условиях дает лишь непосредственное испытание композиций на опытных экструзионных или литьевых машинах. В работе [142] испытание термической стабильности поливинилхлорида рекомендовано проводить при непрерывной циркуляции определенного количества материала через экструдер до начала разложения полимера. В работах [143—146] дается обзор методов переработки поливинилхлорида и некоторых требований, предъявляемых к термостабилизаторам. [c.169]

    Высокая активность оловоорганических стабилизаторов обусловливает применение их в производстве бесцветных прозрачных изделий из непластифицированных композиций, а также при переработке поливинилхлорида методом экструзии. В обоих случаях необходимым условием является высокая термическая устойчивость композиций. [c.178]

    В связи с тем, что поливинилхлорид имеет низкую температуру разложения, основными методами переработки его в изделия являются прессование, литьевое прессование, экструзия и вакуум-формование. Литье под давлением применяется только при условии предварительной пластикации. [c.62]

    Описанные методы дают общее представление о производстве пленок из поливинилхлорида методом каландрования. Иногда применяют сополимеры поливинилхлорида с винилацетатом и другими мономерами при этом снижается температура переработки. Кроме того, при получении некоторых типов пленок в систему вводят в качестве пластификаторов высокомолекулярные соединения, например полиэфиры и сополимеры бутадиена и акрилонитрила. Эти пластификаторы обладают тем преимуществом, что они не мигрируют из материала. [c.226]

    Другим методом производства пленки является метод выдувания. Этот способ широко применяется при переработке полиэтилена, полистирола, а в последнее время также и поливинилхлорида. Метод выдувания является не таким производительным, как метод каландрования количество пленки, получаемой этим методом в единицу времени, по крайней мере в 10 раз меньше, чем методом каландрования, однако и стоимость настолько же меньше. [c.227]

    При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

    В 10-й пятилетке объем производства синтетических смол и пластических масс увеличится по сравнению с 9-й пятилеткой в 1,9—2,1 раза. При этом к 1980 г. примерно в 3 раза возрастет выпуск полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида. Будут проведены большие работы по получению новых видов пластмасс с улучшенными свойствами (повышенной термостойкостью и прочностью, негорючестью), а также по расширению ассортимента пластмасс и созданию высокопроизводительных технологических процессов, улучшающих экономику производства. Развиваются работы по созданию материалов и методов стабилизации пластмасс с целью увеличения сроков их службы. Создаются новые армированные высокопрочные материалы с высокопроизводительными методами переработки. Поставлена задача по математическому моделированию технологических процессов для получения продуктов с заданными свойствами. В совершенствовании техники решающая роль принадлежит инженерам — создателям нового оборудования и технологических процессов, организаторам производства. [c.8]

    С того времени можно считать началась эра пластмассовых труб — полиэтиленовых и поливинилхлоридных. Каким из этих труб следует отдать предпочтение — ответить трудно, ибо При этом необходимо рассмотреть целый комплекс вопросов стоимость и доступность сырья, простота и освоенность методов получения полимеров, методов переработки их в изделия и т. д. Например, в США и Англии отдают предпочтение трубам из полиэтилена, а в Японии, ФРГ и ГДР — поливинилхлоридным трубам. Такая структура потребления полимеров объясняется двумя причинами во-первых, стоимость поливинилхлорида в трех последних странах ниже, чем полиэтилена во-вторых, в США для производства труб применяют только дорогие ударопрочные поливинилхлоридные композиции, в то время как в Японии, ФРГ и ГДР такие композиции стали применять лишь в последние годы. [c.85]

    Как метод переработки полимерных материалов экструзия впервые была применена в середине прошлого столетня для покрытия медных проводов изоляцией из гуттаперчи. Для этой цели использовали плунжерные экструдеры периодического действия в цилиндр экструдера загружали порцию разогретой гуттаперчи и выдавливали через фильеру, сквозь которую пропускался медный провод. После израсходования материала машину останавливали и загружали в нее новую порцию. Периодичность действия не позволяла увеличить производительность подобных машин, поэтому в процессе усовершенствования процесса экструзии пришли к применению червячных экструдеров. Следует отметить, что плунжерные экструдеры до сих пор используются, например при переработке отходов изделий из поливинилхлорида в прутки и толстостенные трубы (штранг-прес-сование). [c.94]

    Выводы о плохой или недостаточной совместимости трудно диспергируемых систем, к которым относится и композиция полиэфир — поливинилхлорид, могут быть вызваны тем, что совмещение проводилось при недостаточно интенсивном вальцевании или при недостаточно высокой температуре. Следует иметь в виду, что совмещение компонентов системы иногда может быть достигнуто только при изменении метода переработки. Сополимеры бутадиена и акрилонитрила лучше совмещаются с поливинилхлоридом в пленках, полученных методом налива, чем в пленках, полученных методом вальцевания. [c.68]

    Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

    Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

    Для повышения растворимости поливинилхлорида п органических растворителях п облегчения е 0 переработки применяют следующие методы  [c.415]

    К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

    Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

    Методы получения и переработки сополимеров винилхлорида имеют много общего с методами, применяемыми в случае поливинилхлорида. Так, при получении сополимеров и изделий из них применяются те же инициаторы полимеризации [31, 34, 36, 63, 65, 70, 81, 957, 981], пластификаторы [149, 321, 328, 346, 355, 356, 363, 366, 367, 374, 379, 381, 384, 388, 389, 391, 393, 405, 407, 415, 416, 422, 423, 425, 782, 962—966, 982—989], стабилизаторы [143, 144, 167, 178, 183, 184, 188, 191, 192, 194, 196—198, 202—204, 207, 208, 212, 216, 222,224, 235, 985—987], что и в случае поливинилхлорида. Поэтому в данном разделе будут описаны только специфические особенности методов получения отдельных сополимеров. [c.297]

    Описанный метод М. осуществляется на стадии переработки. Он оказался весьма перспективным для улучшения технологических и эксплуатационных свойств различных промышленных полимеров — поливинилхлорида, полиакрилатов, эфиров целлюлозы, поливинилбутираля. [c.135]

    Высоковязкие жидкости невозможно залить в форму. Их приходится впрыскивать или нагнетать в нее под высоким давлением. Существует, однако, метод переработки, при котором в форму заливают раствор полимера в мономере или полимер, диспергированный в пластификаторе. Все эти вещества обладают низкой вязкостью, удобной для заполнения формы методом заливки. Такие мономеры, как стирол и акрил, а также растворы полимеров в мономере часто перерабатывают, заливая их в формы. Широко распространен метод переработки сильно пластифицированного эластичного поливинилхлорида (пластизоля) методом заливки. При нагреве ПВХ набухает, сшивается и превращается в резиноподобный материал. [c.24]

    Переработка поливинилхлорида методом спекания (синтерирова-ния) получила наибольшее распространение для изготовления микро-лористого материала, используемого главным образом в качестве сепараторов для свинцовых аккумуляторов. Сепараторы, получаемые ЛИМ методом, носят название мипласт . В нашей стране производст-90 мипластовых сепараторов составляет 86% всего выпуска микропо-1ИСТЫХ сепараторов. [c.255]

    Повышение температуры переработки является обш,епринятым методом снижения вязкости расплава, обеспечивая возможность осуществления высокоскоростных процессов, в том числе литье под давлением, экструзию или формование изделий из жесткого поливинилхлорида методом раздува. Однако при повышенных температурах ПВХ обладает низкой термической стабильностью, что приводит к изменению цвета и ухудшению ряда свойств изделий. Деструкция ПВХ, происходяшая при повышенных температурах, является результатом термического и термоокислительного дегидрохлорирования. Для того, чтобы предотвратить или замедлить инициирование и развитие процесса дегидрохлорирования, а также для того, чтобы связать выделяющийся из полимера хлористый водород, в ПВХ [c.237]

    Особенно следует отметить интересный метод переработки поливинилхлорида, описанный в работах Боумана [500], Романовского [501],— выдувание при температуре размягчения полимера. Метод пригоден для изготовления тонких пленок [500, 501], для облицовки внутренних полостей труб, барабанов [502] и т. д. Указывается на возможность получения качественных труб и пленок с толщиной стенок до 0,02—0,05 мм [503]. Пленки, полученные этим методом, прочнее пленок, получаемых каландрированием, так как в процессе производства они подвергаются вытягиванию в двух направлениях. [c.291]

    Производство. Наиболее распространенные технологич. методы переработки поливинилхлорида в пленки — вальцево-каландровый и экструзионный (см. Пленки полимерные). В обоих случаях первой операцией является смешение полимера с др. компонентами композиции в смесителе любого типа в течение 25 — 60 мин (в зависимости от конструкции смесителя и рецептуры). Порядок введения компонентов и температурные условия смешения определяются рецептурой и скоростью поглощения пластификатора полимером. [c.402]

    Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

    Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

    Методы переработки поливинилиденхлорида и его сополимеров имеют много общего с методами переработки поливинилхлорида. Так, методом шприцевания из поливинилиденхлорида готовят различные трубки [1046—1048]. Шприцевание проводится в ох- аждающую ванну с одновременным растяжением или без растяжения материала [1046, 1048]. Этот же метод используется для изготовления пленочных материалов, ориентированных в поперечном и продольном направлениях [1049]. Для стабилизации размеров пленочные материалы перед их использованием подвергают термообработке [1050]. [c.400]

    С самого начала использования поливинилхлорида возникла необходимость повысить его стабильность для переработки прессованием, вальцеванием, каландрованием и т. д. В настоящее время, благодаря достаточно высокой степени очистки исходных материалов и усовершенствованию технологии получения поливинилхлорида, выпускается продукт более стабильный к действию деструктирующих факторов. Однако ввиду дальнейшего повышения требований к качеству полимеров, а также вследствие развития новых методов переработки (например, литье под давлением) и применения современного высокопроизводительного оборудования для переработки поливинилхлори-да" 2 возникает задача дополнительной стабилизации материала. [c.208]

    Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

    Экструдеры с адиабатическим режимом работы выпускаются одно- и двухшнековые. При этом больше выпускается одношнеко-вых экструдеров. В начале развития экструзионного метода переработки полимеров в ФРГ отдавали предпочтение двухшнековым экструдера.м, в особенности для поливинилхлорида с низким насыпным весом, например непластифицированного полихлорвинилхло-рида. Экспериментальное сравнение одно- и двухшнековых экструдеров показало, что наиболее удобны в эксплуатации одношнековые машины, тогда как эксплуатация двухшнековых. машин осложняется необходимостью ухода за зацеплениями, опорами и т. д. Большие скорости обеспечивают высокое качество смешения и сжатия термопласта и в одношнековой машине. [c.138]

    Поливинилхлорид —твердый, жесткий полимер белого цвета. Для переработки поливинилхлорида методом экструзии он должен быть пластифицирован ввиду его низкой температуры разложения. Поливинилацетат — прозрачная смола, хорошо растворимая в ацетоне, однако температура размягчения ее лишь немногим выше комнатной. Смеси поливинилхлорида и поливннилацетата не обладают подходящими свойствами, однако сополимеры, получаемые путем полимеризации смеси мономеров — винилхлорида и винилацетата,— обладают совершенно иными, ценными качествами. Введение винилацетата в состав сополимера имеет целью создание внутренней (т. е. проявляющейся в пределах самой макромолекулы) пластификации полимера . Реакция совместной полимеризации может быть представлена следующей схемой  [c.338]

    Ришави показал с помощью микроскопа Кофлера с обогреваемым столиком, что температура растворения поливинилхлорида в дибутилфталате зависит от структуры зерна и тем самым от метода переработки поливинилхлорида. Полученные им результаты хорошо совпадают с критической температурой растворения, определенной по методу Тиниуса (см. стр. 29). [c.862]

    На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

    Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

    Получение тонких термопластичных пленок экструзией с раздувом находит широкое применение при переработке полимеров. Этим методом за рубежом производят большую часть пленок из полиоле-финов, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этим способом получают рукавные двухосно-ориентированные ПВХ пленки, физикомеханические характеристики которых превосходят показатели плоских пленок [7,8], [c.242]

    В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и мпогочервячпые, а такядисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически сво-бодны11 от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод примеияют для Г. полиолефи-пов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.321]

    Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

chem21.info

Утилизация и переработка отходов полимеров: полиэтилена, полипропилена. Купим остатки ПВХ, ПНД, ПП.

Жизнь современного человека невозможна без использования пластиковых вещей. Этот дешевый, многофункциональный материал имеет лишь один громадный недостаток – он практически не разлагается. А значит, необходимо внедрение современных технологий для утилизации и переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ и иных пластиковых отходов. Наша компания занимается переработкой полимеров и готова купить отходы полиэтилена, полипропилена (ПП), АБС-пластика.

Почему наши партнеры хотят работать только с «Драблен»?

Это быстро. Складские остатки полимеров занимают ваши площади? Необходимо срочно избавиться от отходов полимеров? Мы готовы купить брак и отливы полиэтилена, отходы полипропилена и поливинилхлорида (ПВХ), остатки стрейч-пленки, оконного профиля и вывезти их собственным транспортом.

Это выгодно. Надоело звонить по объявлениям «куплю брак полителена» и слышать о неподходящих вам условиях работы и низких ценах? Благодаря продуманной схеме работы и современному оборудованию для утилизации полимеров «Драблен» может предложить выгодные цены на отходы ПП, ПВХ, ПНД.

Это удобно. Мы работаем с самыми разными видами пластика, будь то биг-беги, отходы ПВХ, АБС, ПП, так что вам не понадобится искать дополнительных подрядчиков для утилизации отдельных видов пластика.

Это профессионально. Наш штат – это ответственные менеджеры и грамотные технические специалисты, заинтересованные в том, чтобы услуги клиентам оказывались на самом высоком уровне.

Нуждаетесь в переработке полимеров? Тогда:

• Свяжитесь с нашими сотрудниками с помощью формы на сайте или по телефону. Они ответят на все ваши вопросы и предложат оптимальные условия для сотрудничества. Для корректной оценки нам понадобится увидеть фотографии ваших отходов.
• Подготовьте отходы полимеров для перевозки, если хотите, чтобы их вывезли мы, или доставьте к нам на склад своим транспортом. Настоятельно рекомендуем рассортировать отходы по видам: полиэтилен, полипропилен, ПВХ, АБС, пленка.
• После взвешивания и оформления документов вы можете получить оплату наличными на месте или мы в кратчайшие сроки перечислим деньги на ваш расчетный счет.

Мы будем очень рады, если первая сделка перерастет в долговременное и взаимовыгодное сотрудничество! Так бывало уже не раз, и пока все наши партнеры довольны условиями совместной работы.

drablen.ru

• 
  Прозрачная пленка полиэстеровая
• 
  Пленка на залупе
• 
  Пленка техническая сертификат
• 
  Оклейка лодки пленкой
• 
  Планета пластик пленка
• 
  Переработка пленки пвх
• 
  Прозрачная атермальная пленка
• 
  Светлица пленка шар
• 
  На залупе пленка
• 
  Пленка аля дубай
• 
  Ламинирование мебели пленкой