ЛАМИНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ. Ламинирование мебели пленкой
Ламинирование ДСП - www.mebeldok.com
Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, сколько стоит ДСП, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.
Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.
Способы нанесения ламината на ДСП
Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.
Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.
Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.
Технология ламинирования ДСП
В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
- подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
- непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
- формирование плит в паллеты.
Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.
Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.
Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:
- основа - бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
- кроющая бумага - отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
- прозрачная бумага - бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.
В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.
Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.
Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.
www.mebeldok.com
ДСП ламинированная, технология производства.
Всем известна поговорка: "только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева". Хотя в действительности вопрос о том что лучше - дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду "ответ соответствует ситуации". Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой
имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают
ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути - это бумага, но пропитанная меламином - веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве
растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании - удара молотком или
открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается
влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде - "Приклеивают...". Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру "апельсиновая корка", "текстура дерева" и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый "ковёр" - сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.
www.best-mdf.ru
способы отделка мебели
В современной мебельной индустрии применяется много видов отделочных материалов и технологий их использования.
Ламинирование
Ламинирование – это наиболее распространенный вид декоративной отделки ДСП и МДФ. Ламинат представляет собой многослойное покрытие, включающее декоративный бумажный слой с рисунком (деревянная текстура, униколор, фантазийный или любой другой рисунок, который наносится типографским способом), покрытый защитным слоем из полимерных смол. При ламинировании плите придается гладкая или с тиснением поверхность. Кроме эстетичного внешнего вида, ламинат придает мебели дополнительную прочность и износостойкость.
Шпонирование
Шпонирование – сравнительно сложный и дорогостоящий метод декоративного покрытия древесных плит для производства корпусной мебели. Шпон представляет собой наклеенный на основу (к примеру, плиту ДСП) тонкий срез древесины, который покрывают мебельным лаком в несколько слоев. Таким образом, создается иллюзия, будто мебель сделана полностью из массива дерева, но стоит при этом она намного дешевле. Правда, для того чтобы добиться такого эффекта, шпон необходимо тщательно подобрать и по цвету, и по фактуре. Качественно изготовленная шпонированная мебель является очень эстетичной и долговечной.
Нigh protection coating
// ]]>
НРС (high protection coating) – инновационные технологии покрытия ДСП и МДФ. При использовании метода НРС на основную плиту наносятся два слоя бумаги, пропитанные термозатвердевшей смолой. Нижний слой – обычная декоративная бумага с рисунком, верхний – специальная прозрачная бумага «over-lay». Обработанная таким образом поверхность чрезвычайно устойчива к механическим и абразивным воздействиям.
Постформинг
Постформинг – это специальный способ обработки поверхностей, при котором слой отделочного материала (пластик высокого давления) постформируется, то есть плавно загибается из основания поверхности на кромку, вследствие чего поверхность плиты становится однородной. Это достаточно дорогой способ покрытия, поскольку ему обычно подвергаются уже готовые части изделия, а не серийные плиты. Постфроминг позволяет использовать очень широкий спектр окраски и минимизировать количество швов. Мебель с таким покрытием обладают очень высокими защитными и износостойкими свойствами.
Софтформинг
Софтформинг – сложная технология, применяемая при обработке мебельных фасадов. В процессе софтформинга с помощью специальных станков на предварительно фрезерованную фигурную поверхность древесных плит наклеиваются кромки в виде ленточных материалов. Приклеиваются кромочные ленты на специально разработанный суперпрочный клей-расплав, позволяющий добиться коэффициента склеивания очень высокого уровня прочности. Эта операция выполняется с таким качеством, что определить место стыковки ламинированных поверхностей практически невозможно. Кроме декоративных свойств, такой метод не позволяет влаге проникать внутрь материала, из которого сделана мебель.
Каширование
Каширование – это приклеивание на древесные плиты при высоких температуре и давлении уже готовых, затвердевших бумажно-смоляных пленок различной текстуры и цвета.
Покрытие пленками
Также для обработки поверхностей мебельных древесных плит часто используют различные синтетические декоративно-защитные пленки: ПВХ (на основе поливинилхлорида), АБС (на основе акрилбутадиэнстирола), ЧП (на основе полипропилена). Изделия из таких материалов являются достаточно эстетическими, износостойкими и недорогими.
Меламин – это декоративное покрытие плит, похожее на ламинирование. Разница заключается в том, что в данном случае используются меламиновые смолы, которые придают изделию повышенную износостойкость. Это однотонное покрытие различных оттенков. На поверхность пленки из меламиновой смолы наносят разнообразные тиснения: шагрень, древесные поры и другие виды декора.
Покраска и лакировка
Красками и лаками покрывается МДФ или натуральное дерево. Краски делятся на акриловые и полиуретановые. Они бывают матовыми, глянцевыми, «металлик» и другие варианты.
МДФ часто покрывают акриловыми красками. У такого покрытия есть один существенный недостаток – все изделия, покрытые краской, с течением времени выгорают, теряют цвет, на них появляются царапины. Покрытие полиуретановыми красками дороже, но более качественное и износостойкое.
Если говорить о лаках, то сегодня производители мебели предпочитают зарубежным термостойким лакам, а также натуральным составам на основе пчелиного воска.
www.copywriter-yastrebova.com
Ламинирование ДСП
Из своего названия, ЛДСП – это ламинированная плита из древесной стружки. Данный материал широко применяется в мебельной промышленности. Он представляет из себя опилки, спрессованные в отдельный блок, облицованные со всех сторон.
Декоративная обработка ДСП бывает двух типов: ламинирование и каширование.
Особенности ламинирования ДСП
В процессе ламинирования используется два слоя покрытий:
- Бумажная пленка. Такая пленка обычно пропитана различными термореактивными смолами.
- Бумажно-слоистый пластик.
Технология производства подразумевает, что после распила ДСП на него накладываются два листа пленки и размещают внутри горячего пресса. Под действием высоких температур, смолы и пленка плавятся и равномерно наносятся на блок с полным отсутствием пузырьков воздуха и месте неплотного прилегания. В результате на ДСП появляется особый красивый рисунок, который зависит от структуры пленки и от металлической прокладки. Высокие температуры и идеальная отшлифованность материала позволяют использовать очень тонкие покрытия для ламинирования и добиваться уникального рисунка и качественной работы.
Стоит сказать о том, что изготовление ЛДСП происходит только после раскроя ДСП на более мелкие блоки. Это позволяет после самого процесса ламинирования максимально быстро расфасовать все листы материала и отправить покупателю.
Ламинирование ДСП в домашних условиях
Если исходить из того, какими температурами и инструментами оперируют для ламинирования ДСП, то можно понять, что в домашних условиях выполнить этот процесс невозможно. Тут-то на помощь и приходит процесс каширования.
- Оклеивание самоклеящейся бумагой. Этот способ требует меньше всего затрат, денег и сил. Вы просто покупаете в магазине самоклеящуюся бумагу и облицовываете ей лист ДСП, стараясь избежать попадания пузырьков воздуха.
- Приклеивание полимерной пленки при помощи клея. Тут процесс абсолютно такой же, как и с самоклеящейся бумагой. Разница лишь в том, что тут вы сами наносите клейкое вещество на поверхность раскроя ДСП и облицовываете материал.
Недостатки ламинирования ДСП дома
Главный недостаток в том, что это не ламинирование по факту. Технология ламинирования обеспечивает то, что пленка буквально «сливается» с блоком ДСП, в результате чего меньше подвержена механическим воздействиям. Каширование ДСП же не обеспечивает должной надежности вследствие возможного попадания воздуха, некачественного клейкого вещества и в целом некачественной работы.
Заказать ЛДСП с доставкой
Именно из-за невозможности воспроизведения этого процесса дома мы предлагаем вам заказать ЛДСП у нашей фирмы. Мы занимаемся изготовлением ламинированных древесно-стружечных плит уже очень долгое время и готовы ручаться за качество и надежность нашей продукции. У нас вы сможете найти большое количество расцветок и вариантов дизайна ЛДСП на любой вкус. Наша продукция станет достойным украшением для мебели, которую вы изготавливаете. Мы осуществляем доставку прямо в ваши руки, весь товар тщательно упаковывается и запечатывается, поэтому вы можете не беспокоиться за то, что ЛДСП, заказанные вами, доедут не в целости.
Цены на наши товары также крайне демократичны и доступны. Но главное – это прекрасное соотношение цены и качества поставляемых нами ламинированных плит. Заказывая ЛДСП именно у нас вы будете на сто процентов уверены в том, что получите качественный и доступный продукт, который сможете использовать в изготовлении и дизайне вашей мебели и интерьера.
raspilen.com
Ламинирование ДСП
Ламинирование ДСП — это вид отделки плитных и листовых материалов (древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры) напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами. Облицованная этим способом поверхность не требует дальнейшей отделки. Технология получения облицованных методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовки основы, подготовки бумаги, формирования пакетов, напрессовки бумаги на основу.
Подготовка основы. Эта операция заключается в выравнивании поверхности основы. Для облицовывания методом ламинирования дсп могут быть использованы плиты плотностью 0,65 — 0,7 г/см3. При меньшей плотности в процессе прессования может произойти сильная упрессовка плиты (более 10%), приводящая к разрушению клеевых связей между стружками и, как следствие, снижению ее прочности. Влажность плит должна быть 7-8%, допуск по толщине плиты — в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна находиться в пределах 63-16 мкм. Для получения заданной шероховатости плиты шлифуют на шлифовальных станках ДКШ-1. Уменьшить шероховатость плит можно при их изготовлении добавлением мелких частиц и пыли в наружные слои. Выравнивают поверхность плиты нанесением шпаклевочных составов.
Подготовка бумаги. Для облицовывания плит методом ламинирования ДСП применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу — декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верхнего слоя, массой 126-170 г/м2; отделочную бумагу — прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20-40 г/м2. Отделочная бумага, являясь защитной пленкой, повышает прочность покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид.Бумага пропитывается карбамидоформальдегидными, карбамидомеламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Пропитывают бумагу на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати.
При пропитке бумаги весь воздух, имеющийся в ней, необходимо вытеснить и заменить смолой. Смола должна заполнить не только промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются покрытия низкого качества. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сеточная сторона полотна бумаги. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, который выходит с другой, не смоченной стороны полотна. После этого повторно погружают все полотно.
Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют различные методы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны путем удерживания бумаги на поверхности смолы и др. Температура смолы в пропиточной ванне 30-40 °С, вязкость 11-13 с по ВЗ-4. Пропитанная бумага подается в сушильную конвекционную камеру, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликонденсация смолы.
Сушильные камеры делают двух типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх; движение воздуха в ней преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для ее поддержания применяют реечные конвейеры или, в наиболее совершенных конструкциях, струи горячего воздуха. Температура воздуха в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160 °С. На выходе из сушилки бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на форматные листы.
Для упрощения процесса ламинирования ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки кроющей бумаги: 1 — пропитка дешевой смолой (карбамидоформальдегидной), сушка; 2 — пропитка меламиноформальдегидной смолой, сушка. При этом отпадает необходимость в применении защитной бумаги.
Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в камерах климатизации. Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге от массы непропитанной бумаги следующее: для бумаги-основы 75-90%; декоративной 120-140%, отделочной 200-250%.
www.woodtechnology.ru
ЛАМИНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Ламинирование материалов
Все материалы, за исключением натурального массива дерева, которые применяются при изготовлении мебели, обязательно должны быть обработаны соответствующим образом. Например, такие материалы, как ДСП и МДФ, в обязательном порядке должны обрабатываться и облицовываться пленками из синтетических элементов, специально обработанными сортами бумаги, пластинками, которые состоят из попеременно наложенных друг на друга слоев бумаги и пластика, и, конечно же, основным элементов облицовки, который чаще всего используется при создании качественной мебели, а именно натурального шпона. Существует несколько технологий облицовки мебели, но из них лишь три активно применяются вот уже больше столетия. К этим технологиям можно отнести прессование посредством вакуума, кэширование и ламинирование материалов. Метод ламинирования подразумевает нанесение на плиту-основу, которая может быть изготовлена из ДСП или МДФ, специально обработанной смолами декоративной бумаги. После этого производится процесс нагрева всего основания, в результате чего бумага, пропитанная смолами полимеризируется и практически срастается с наружным слоем материала.
В то же время, пока материал проходит процесс полимеризации, на его поверхности формируют ту фактуру, которая должна быть в конечном результате. Это может быть либо глянец, либо же структура компонентов, которые применяются специально для того, чтобы придать материалу натуральную древесную фактуру. Ламинирование помогает избежать очень многих проблем, из-за которых часто портится мебель. К таким проблемам относятся царапины на поверхности, трение, из-за которого портится поверхность, влага, высокие температуры и влияние ультрафиолетовых лучей. Для того, чтобы показать, что никакие высокие температуры не могут повредить мебели, покрытой ламинатом, производители проводят некоторые манипуляции с зажженной сигаретой. Тем не менее, не смотря на удачный результат, не стоит делать то же самое на вашей мебели.
Ламинирование так же очень удобно тем, что процесс производится совершенно автоматически, а поэтому очень быстро и качественно. После ламинирования мебель выглядит очень привлекательно и стильно, что зачастую является главным аргументом при ее покупке. Тем не менее, несмотря на все положительные качества, которыми обладает ламинирование, у него так же есть и некоторые недостатки. Одним из них является то, что зачастую именно из-за покрытия стоимость мебели может увеличиться в значительной степени.
mebdom.my1.ru
Технология лдсп. Ламинирование и каширование
Главная → Статьи → Технология лдсп. Ламинирование и кашированиеТакой материал как ДСП получил широкое распространение при производстве мебели и в строительстве. Его усовершенствованный вариант, покрытый пленкой, имеет несколько более широкую сферу применения. Естественно, на дспламинированное цена существенно выше. Ламинированный вариант ДСП получают после прохождения материалом этапа шлифовки. Процесс производства ЛДСП подразумевает облицовку шлифованной плиты ДСП пленкой на бумажной основе.
Способы декоративной обработки плит ДСП
На сегодняшний день существует два основных способа осуществления декорирования плит ДСП бумажно-слоистыми пленками: ламинирование и каширование.
Основное отличие заключается с том, что при ламинировании данное покрытие формируется химическим путем при прессовании, становясь при этом фактически составляющей плиты, а при кашировании бумажно-смоляная пленка просто приклеивается к плите.
Ламинирование ДСП
В данном случае покрытие бумажно-смоляной пленки, пропитанной смолами, осуществляется следующим образом:на пленку осуществляется комплексное воздействие давления и высокой температуры. Это способствует тому, что пленка фактически врастает в плиту ДСП.
Каширование ДСП
При такой технологии отвержденная пленка припрессовывается к ДСП. Предварительно на поверхность наносится равномерно слой клея, а пленка просто прижимается к поверхности. При этом обработка плит ДСП осуществляется при более мягких условиях, чем в процессе ламинирования.
Меламиновая пленка, используемая при производстве лдсп
Они представляют собой современный облицовочный материал, основу которого составляет декоративная бумага разной плотности. Бумага может быть однотонной или с нанесенным на нее печатным рисунком. Также бумага пропитывается аминоформальдегидными смолами, имеющими неполную степень поликонденсации.
Чтобы меламиновую пленку получить, необходимо осуществить пропитку декоративной бумаги смолой. Осуществляется это действие в несколько этапов. Сначала на пропиточной машине происходит нанесение смолы на нижнюю сторону полотнища, а затем уже бумага полностью погружается в емкость со смолой. Первый этап необходим для того, чтобы смола, нанесенная снизу материала, проникала в него и вытесняла воздух, за счет чего обеспечивается хороший уровень пропитки середины бумаги.
Затем бумага просушивается и отправляется на вторую пропиточную машину. Там для повышения прочностных и качественных характеристик на обе стороны бумаги наносится слой меламиноформальдегидной смолы.
Далее бумага подается в сушилку, где наряду с зонами обогрева имеется зона холода. В результате такого довольно сложного процесса бумага и превращается в пленку.
У нас вы можете приобрести ламинированный и кашированный вариант ДСП. На такой материал как дспламинированное цена может быть оговорена с менеджерами.
7147 просмотров.
xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai
