Отходы полиэтиленовой пленки. Отходы пленки полиэтиленовой пленки
способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления - патент РФ 2120378
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки, при котором загружают отходы на вращающиеся против часовой стрелки роторные ножи, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают, отличающийся тем, что роторные ножи вращают со скоростью выше 2910 об.мин при нагрузке на электродвигатель 4-6А, а при охлаждении массы ее подвергают гидродеструкции, отсасывая образовавшиеся пары воды посредством циклона. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нагрузке на электродвигатель выше 28 А загрузку отходов прекращают. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при охлаждении подают воду в количестве 100 см3 на 1 кг загружаемых отходов. 4. Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, содержащее агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами, средство для подачи воды и систему трубопроводов, отличающееся тем, что агломератор снабжен воздуходувкой с циклоном. www.freepatent.ru
Отходы полиэтиленовой пленки • Антимульт
Полиэтиленовая пленка – превосходный упаковочный материал, который пользуется большой популярностью на протяжении долгих лет. Но несмотря на практичность данного материала он имеет некоторые недостатки – пленка имеет очень длительный период распада в земле, что может создать некоторые затруднения в процессе переработки.
Распространенные места образования отходов полиэтиленовой пленки
Как правило большое количество отходов этого материала образуется на предприятиях и в тех местах, где он активно используется: торговые центры, промышленные объекты, предприятия, производящие продукты питания, аэропорты, фабрики и салоны.
Какой вред могут нанести такие отходы окружающей среде
Основной вред от такого материала заключается в том, что в процессе длительного периода распада в почке оказываются токсичные вещества, которые в свою очередь попадают в грунтовые воды, корневую систему различных растений и т.п. Но в обычных упаковочных изделиях в чистом виде содержится минимальное количество вредных веществ и соответственно такую пленку можно использовать в качестве упаковки для продуктов питания и различной техники.
Особенности утилизации
Безопасно избавиться от такого материала можно путем его полной утилизации. Благодаря этому можно свести к минимуму нанесения вреда окружающей среде. Причем на сегодняшний день существует немало способов утилизации данного материала. Наиболее распространенным является тот, при котором происходит изготовление новых полиэтиленовых изделий. Многие считают, что утилизация полиэтиленовой пленки – это процесс при котором использованная полиэтиленовая пленка закапывается глубоко в землю. Но на самом деле данный процесс происходит с использованием специального оборудования.
Экономия места при хранении
Чтобы сэкономить место при хранении отходов полиэтиленовой пленки ее прессуют на специальном оборудовании, что позволяет с легкостью транспортировать полученную пленку в любое место.
Что получается в процессе переработки пленки
При переработке пленки для последующего изготовления различных упаковочных материалов из них делают специальные гранулы. Которые в свою очередь могут применяться в процессе изготовления новых упаковочных материалов, контейнеров из пластика, различного оборудования и других изделий.
www.antimult.ru
Закупаем отходы полиэтиленовой пленки
Отходыпленки ПНД
- ПНД прессованная чистая натурального цвета.
- ПНД прессованная под мойку цветная.
- ПНД прессованная под мойку натурального цвета.
- Микс пленок ПНД и ПВД.
- Пакеты, рукава, строительные пленки и т.д.
Предложить
Отходыпленки ПВД
- ПВД прессованная от 120 микрон и выше (цвет натуральный).
- ПВД прессованная чистая натурального цвета.
- ПВД прессованная под мойку цветная.
- ПВД прессованная под мойку натурального цвета.
- Микс пленок ПВД и ПНД.
- Пакеты, мешки, парниковая пленка, рукава, гидроизоляционные пленки и т.д.
Предложить
Отходыстрейч пленки
- Стретч прессованный под мойку (наличие скотча в сырье не более 5%).
- Стретч прессованный чистый.
Предложить
Отходытермоусадочной пленки
- Однослойная и многослойная натурального цвета, чистая и под мойку.
- Упаковочная для тары и паллет.
Предложить
Компания М.И.В. Полимер постоянно закупает по выгодным ценам отходы полиэтиленовой пленки ПНД, ПВД, стрейча, термоусадочной и упаковочной пленки в больших количествах. Работаем с поставщиками по всей Украине.Предлагаем вывоз пленки силами нашего предприятия. С постоянными поставщиками составляем график ежемесячных закупок.
Минимальная закупаемая партия от 100 кг.Пленка принимается без выраженного запаха в чистом и сухом виде; без остатков химических веществ, жиров, красок, масел, сажи, продуктов питания.
Стоимость и подробные условия сотрудничества уточняйте у наших менеджеров.
mivpolimer.com.ua
Отходы полиэтиленовой пленки | Скупаем отходы, мусор, лом, брак, неликвид, по высоким ценам.
Одним из самых широко известных синтетических полимеров в мире является полиэтилен. Это не удивительно, поскольку именно в полиэтиленовую пленку упаковывают практически всю известную нам продукцию. Его широко применяют:
- в пищевой промышленности,
- в сельском хозяйстве,
- на химических предприятиях,
Соответственно, количество отходов этого полимера (и в частности в виде пленки) более чем огромно. Накапливающийся на свалках использованный полиэтилен составляет серьезную угрозу для сохранения экосистемы Земли, губительно влияет на окружающие растения и причиняет вред живым организмам.
Факт о том, что искусственно выведенные полимерные материалы не подвержены самораспаду натуральным путем, – общеизвестен. Проблема утилизации отходов полимерных производств – одна из наиболее обсуждаемых и остро нуждающихся в адекватных решениях.
Мы предлагаем Вам проявить социальную ответственность и принять деятельное участие в проектах по сохранению окружающей среды, причем с пользой для себя!Наша фирма готова купить у Вас отходы полиэтиленовой пленки и другой полимерный мусор по высоким ценам. Такой взаимовыгодный обмен удобен для обеих сторон: Вы приобретаете дополнительную прибыль и избавляетесь от отходов (наши тарифы на закупку вторсырья и его вывоз приятно удивят), мы же получаем материал для переработки и удовлетворение от профессионально выполненной работы.
Кому продать отходы полиэтилена? Наши пункты приема готовы принять почти любые полимерные отходы. Мы знаем, как правильно обращаться со вторсырьем – в этом вопросе Вы можете целиком положиться на наших специалистов.На первом этапе рециклинга окончивший срок эксплуатационной службы полиэтилен скрупулезно сортируют (сбор и сортировку сырья также осуществляют наши специалисты), избавляя от сильно загрязненных и поврежденных участков. Затем при помощи ножевых дробилок измельчают. Полученную дробь промывают в шнековом аппарате и высушивают горячим воздухом. Подготовленную массу передают в экструзионный пресс, где ее плавят и уплотняют. Результатом описанных манипуляций становится готовая полимерная гранула, пригодная для вторичного использования (к примеру, для производства вторичной полиэтиленовой пленки).
Продавайте отходы дорого! Осуществляйте заказ вывоза сырья у нас. Мы гарантируем оперативность и наличный расчет на месте. Стоимость куба оценит наш специалист. Заключая договор с нашей фирмой на покупку полимерных отходов, Вы гарантированно получаете высококачественный уровень обслуживания, индивидуальный подход к Вашей ситуации, возможность осуществить вывоз отходов средствами нашего автопарка и стабильно высокую прибыль, которую Вы сможете использовать для развития своего бизнеса. Но, главное, Вы внесете неоценимый вклад в сохранение флоры и фауны родного края!polimers78.ru
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов полимеров и пластмасс. Может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.
Известен способ обезвоживания и плавления термопластичных полимерных материалов в жидкой инертной тепловой среде путем нагревания выше температуры плавления. При этом плавление полимера осуществляется за счет непосредственного контакта полимера с жидким теплоносителем, а последующее разделение системы полимер тепловая среда происходит вследствие различия их плотностей (Бабенко С.А. Получение концентратов полиолефинов гранулированием в жидкой среде. "Пластмассы", 1992, N 6, с. 32-34).
Недостатками известного способа являются ограниченное количество используемых инертных тепловых сред, что связано с требованием различия в плотностях полимера и тепловой среды, недостаточная чистота получаемого расплава из-за присутствия в нем механически захваченных частиц теплоносителя, не отделяющихся от полимера вследствие высокой вязкости полимерного расплава.
Ближайшим аналогом является способ переработки отходов полиэтиленовой пленки, при котором отходы полиэтиленовой пленки загружают в агломератор, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают (Патент на изобретение 2120378, В29В C08J, опубл. 20.10.1998).
Однако известный способ не позволяет обеспечивать высокую производительность и получать гранулы вторичных полимеров со свойствами максимально приближенными к свойствам первичных материалов, так как во время агломерации происходит деструктирование (пережигание) материала.
Технической задачей изобретения является повышение производительности процесса переработки отходов полиэтиленовой пленки и качества вторичных полимеров в виде гранул для дальнейшего их использования при производстве изделий из полиэтилена.
Указанная задача решается тем, что в способе, включающем загрузку отходов в агломератор, измельчение отходов, охлаждение измельченной до тестообразного состояния массы, сушку и выгрузку высушенной массы, согласно изобретению одновременно с измельчением производят процесс облучения отходов наносекундными электромагнитными импульсами, при этом в качестве электродов для облучения наносекундными электромагнитными импульсами используют пластины-электроды, смонтированные на внутренней поверхности корпуса агломератора, контактирующие с перемещаемыми отходами и изолированные от корпуса. Кроме того, генератор облучения заготовки вырабатывает наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нc, амплитудой более 12 кВ, мощность в одном импульсе от 2 до 3 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц.
При этом одновременное измельчение отходов и их обработка наносекундными электромагнитными импульсами способствует возбуждению полимерных цепей, что вызывает уменьшение энергии её связи. Данный эффект приводит к снижению механической стабильности нагруженной полимерной сетки и таким образом способствует разрыву цепи, возникновению и распространению микротрещин в структуре материала отходов, увеличению дефектных мест, т.е. разрыхлению и охрупчиванию материала и, следовательно, к снижению его механической прочности.
Предлагаемые режимы обработки наносекундными электромагнитными импульсами являются оптимальными для обработки отходов полиэтиленовой пленки.
На чертеже приведена схема реализации способа обработки отходов полимерной пленки.
Для реализации способа применяется агломератор 1 с загрузочным люком 2. Внутри корпуса 3 агломератора 1 размещены электродвигатели 4 с роторными ножами 5. На внутренней стенке корпуса 3 укреплены пластины-электроды 6 и изолирующие элементы 7. Пластины-электроды 6 соединены известным образом с генератором 8 наносекундных электромагнитных импульсов ГНИ-01-1-6, изготовленным Южно-Уральским государственным университетом [Белкин B.C. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение/ B.C. Белкин, В.А. Бухарин, В.К. Дубровин и др./Под ред. В.В. Крымского - Челябинск, 2001.-110 с], имеющим следующие параметры:
- амплитуда импульсов более 12 кВ;
- длительность импульсов 1 нc;
- мощность одного импульса от 2 до 3 МВт;
- максимальная допустимая частота следования генерирующих импульсов 1000 Гц.
Агломератор 1 с помощью гибких трубопроводов 9 соединен с воздуходувкой 10 и циклоном 11. На внешней стенке корпуса 3 закреплены пневмоцилиндр 12 и заслонка 13.
Пример реализации способа.
В корпус 3 агломератора 1 через загрузочный люк 2 при включенных электродвигателях 4 загружаются отходы полиэтиленовой пленки. Измельчение отходов на мелкие частицы осуществляется роторными ножами 5 и вся измельченная масса отходов пленки в результате трения о стенки корпуса 3 нагревается, происходит переход механической энергии в тепловую. Одновременно производится обработка отходов наносекундными электромагнитными импульсами, которые вырабатываются генератором 8 и воздействуют на отходы через пластины-электроды 6. Обработка измельчаемых отходов наносекундными электромагнитными импульсами способствует возбуждению полимерных цепей, что вызывает уменьшение
энергии её связи. Данный эффект приводит к уменьшению механической стабильности нагруженной полимерной сетки и таким образом способствует разрыву цепи, возникновению и распространению микротрещин в структуре материала отходов, увеличению дефектных мест, т.е. разрыхлению и охрупчиванию материала и, следовательно, к снижению его механической прочности. Это позволяет снизить тепловую нагрузку операции измельчения отходов и обеспечить температуру нагрева материала ниже температуры плавления и таким образом гарантированно избежать явления термодеструкции материала. Данный эффект зафиксирован и подтвержден результатами экспериментальных исследований.
Измельченные отходы расплавляют до образования тестообразной массы. Затем в агломератор 1 подают воду и одновременно включают воздуходувку 10 для отсоса паров воды. Вода охлаждает тестообразную массу, при этом образовавшиеся пары воды отсасываются из агломератора 1 через гибкие трубопроводы 9 воздуходувкой 10 вместе с парами воды, которые конденсируют в циклоне 11, а тестообразная масса благодаря гидродеструкции разделяется на мелкие гранулы. После отсоса паров воды из агломератора воздуходувка отключается и включается электроклапан пневматического цилиндра 12, открывается заслонка 13 и происходит выгрузка продукта из агломератора. После выгрузки включается автоматически электроклапан пневматического цилиндра 12 и заслонка 13 закрывается.
В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности процесса переработки отходов полиэтиленовой пленки и качества вторичных полимеров в виде гранул для дальнейшего их использования при производстве изделий из полиэтилена за счет обработки измельчаемых отходов наносекундными электромагнитными импульсами.
Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки, при котором загружают отходы в агломератор, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают, отличающийся тем, что одновременно с измельчением производят процесс облучения отходов наносекундными электромагнитными импульсами длительностью 1 нс, амплитудой более 12 кВ, мощность в одном импульсе от 2 до 3 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц, при этом в качестве электродов для облучения наносекундными электромагнитными импульсами используют пластины-электроды, смонтированные на внутренней поверхности корпуса агломератора, контактирующие с перемещаемыми отходами и изолированные от корпуса.
edrid.ru
Отходы пленки ПВД | Скупаем отходы, мусор, лом, брак, неликвид, по высоким ценам.
Область применения полиэтиленовой пленки
Полиэтиленовая пленка сегодня находит широкое применение в производстве, промышленности, сфере строительства и в быту. Этот синтетический материал пользуется огромной популярностью, благодаря таким свойствам, как прочность, влагонепроницаемость, теплоизоляция, применяется в различных целях:
- качественная защита продукта или оборудования от загрязнения,
- упаковочный материал для товара,
- защита от проникновения влаги,
- материал для покрытия теплиц, парников и т.д.
Полиэтиленовая пленка производится прозрачной и черной. Черная используется для мульчирования, так как не пропускает световые потоки и снижает вероятность роста сорняков. Материалы из полиэтилена имеют множество преимуществ в использовании, однако есть один существенный недостаток – полимерные отходы, в частности, отходы пленки ПВД не разлагаются в естественной среде, что несет за собой необратимые последствия: усугубление и без тоже плачевного состояния нашей экологии, и это сказывается на нашем здоровье.
Как избавиться от отходов? Чтобы избавиться от куба мусора, производственные компании зачастую платят немалую сумму. Но зачем платить за то, что можно выгодно продать? Не знаете, кому продать сырье и где его принимают? Наша компания уже более десяти лет занимается приемом полимеров, которые подвергаются переработке. Из ненужного мусора производится качественное вторичное сырье, что дает возможность:- сократить расходы на вывоз и утилизацию мусора,
- получить финансовое вознаграждение,
- сделать вклад в сохранение окружающей среды.
- самые высокие цены за покупку сырья в Вашем регионе,
- сбор и сортировка отходов нашими сотрудниками,
- наличный расчет прямо на месте,
- самовывоз при больших объемах,
- максимально выгодные тарифы на вывоз при заключении долгосрочного договора.
polimers78.ru
Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления
В способе переработки отходов полиэтиленовой пленки загружают отходы на вращающиеся против часовой стрелки роторные ножи. Отходы измельчают. Измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат м высушенную массу выгружают. Роторные ножи вращают со скоростью выше 2910 об/мин при нагрузке на электродвигатель 4-6 A. При охлаждении массы ее подвергают гидродеструкции, отсасывая образовавшиеся пары воды посредством циклона. При нагрузке на электродвигатель выше 28 А загрузку отходов прекращают. При охлаждении подают воду в количестве 100 см3 на 1 кг загружаемых отходов. Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки содержит агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами. Агломерат снабжен воздуходувкой. Устройство имеет средство для подачи воды и систему трубопровода. Способ и устройство перерабатывают отходы полиэтиленовой пленки с минимальными энергозатратами и позволяют получать в результате переработки гранулы и мелкие частицы для дальнейшего их использования при производстве изделий из полиэтилена. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано, в частности, для переработки отходов полиэтиленовой пленки. Известен способ переработки термореактивных пластмасс и устройство для его осуществления (RU 2036099 C1, 1995). Способ включает подачу различных компонентов к смесительной камере с выпускной головкой, при этом второй компонент подают с расходом меньшим, чем расход первого компонента, и по меньшей мере на части пути к смесительной камере, подачу второго компонента осуществляют по второму трубопроводу, проходящему внутри первого трубопровода. Компоненты подаются в трубопроводы под одинаковым давлением. Устройство для переработки материалов содержит смесительную камеру с выпускной головкой, трубопроводы для подачи двух компонентов к смесительной камере. Трубопроводы выполнены в виде шлангов, причем трубопровод для подачи второго компонента с меньшим расходом, чем расход первого компонента, на части пути к смесительной камере размещен внутри первого трубопровода для подачи первого компонента. Подача обоих компонентов, по существу, производится под одинаковым давлением для регулирования давления второго компонента. Сравнение данного изобретения с предлагаемым нами изобретением показывает, что между ними имеются существенные отличия. В предлагаемом способе в агломератор (смесительную камеру) подается один компонент - отходы полиэтиленовой пленки прямо через загрузочный люк без трубопровода. После пластикации отходов до тестообразной массы в агломератор подается вода, одновременно включается воздуходувка для отвода пара, возникающего в результате смешивания двух компонентов. Отлично и назначение компонентов, в первом случае они обеспечивают заданные свойства получаемого материала, в предлагаемом нами способе в результате смешивания двух компонентов получаем распыление полиэтилена на мелкие частички и гранулы, которые в дальнейшем идут на переплав по обычной технологии. Следовательно рассмотренные способ и устройства не могут быть использованы в предлагаемом нами случае. Известен также способ переработки реактопластов включающий пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, причем с целью улучшения физико-механических свойств получаемых изделий и удешевления их стоимости в качестве полуфабриката используется смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего. Общим для обоих изобретений являются процессы пластикации и отверждения. Отличие заключается в том, что в предлагаемом нами случае полуфабрикат состоит из однородных отходов полиэтиленовой пленки, а не из смеси компонентов как в известном изобретении, и отведение идет без пресс-формы (RU 1807939А, 1993). Известны также устройства для переработки пластичных материалов (RU 1808717A, 1993, RU 2036097 C1, 1995, RU 2035308 C1, 1995). В патенте РФ 1808717 описан шнековый пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов. В его вертикально расположенном корпусе смонтирован шнек, выполненный с конической и цилиндрическими секциями, с двигателем, вход которого связан с источником питания, причем коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке, смонтированной на цилиндрической секции шнека, а нижним витком - на гильзе, установленный с возможностью осевого перемещения и фиксации крайнего нижнего положения. Для повышения надежности в работе и точности дозирования пластикатор снабжен регулятором числа оборотов, связанным с источником питания и двигателем привода, и жесткой тягой для соединения гильзы с входом регулятора числа оборотов. Общим с предлагаемой нами конструкцией является только регулирование загрузки полуфабрикатов, подаваемых в установку в зависимости от нагруженности электродвигателя. В известном изобретении это достигается путем регулирования числа оборотов, в нашем случае - путем уменьшении подачи полупродукта в смеситель, в предлагаемой нами конструкции отсутствует шнек, выполненный с конической и цилиндрической секциями. В нашем случае устройство предназначено для переработки отходов полиэтиленовой пленки и включает операции измельчения отходов, их пластикацию и в дальнейшем - гидродеструкцию, в известной конструкции пластикатора идет изготовление готового изделия. Использование шнекового пластикатора для переработки отходов полиэтиленовой пленки не представляется возможным по следующим причинам:- отходы полиэтиленовой пленки представляют собой длинные узкие полоски пленки и при попадании их в шнек, они будут его забивать;- даже если их удастся пропустить через шнек, предварительно измельчив их, то по схеме рассматриваемого патента мы должны выпускать готовую продукцию, в нашем случае гранулы и измельченный полиэтилен загружаются в основную линию производства изделий из полиэтилена, т.е. не дублируется производство. В патенте РФ 2036097 предложено устройство для переработки пластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным и выходным отверстиями, снабженный нагревателями, и размещенный в корпусе рабочий орган. Он выполнен в виде последовательно зацепляющихся зубчатых валков, образующих внутреннюю полость, эта полость сообщается с загрузочными отверстиями через зазор между двумя крайними валками последовательности. Рабочий орган расположен под загрузочным отверстием, причем зубья валков, находящиеся под загрузочным отверстием корпуса, выполнены уменьшенной высоты. Также имеется устройство для изменения величины зазора. Известное изобретение предназначено для переработки пластичных материалов путем их подогрева, а затем пропускания расплавленной массы через рабочий орган - зубчатые валки. Здесь так же, как и в предыдущем случае устройство предназначено для изготовления готового изделия из отходов пластичных материалов. Целью же предлагаемого нами изобретения является возвращение отходов полиэтиленовой пленки на основную технологическую линию производства изделий из полиэтилена. Известна также RU 2035308 установка для переработки политетрафторэтилена. Она содержит реактор с вертикальной входной частью, крышкой и выходными трубопроводами подвода и отвода газов. Установка также снабжена трубчатой печью предварительного нагрева, установленной на вертикальной входной части реактора, шнековым питателем для непрерывной подачи политетрафторэтилена в реактор. На крышке реактора соосно с ним размещены центробежный вентилятор и вихревые ловушки для сбора тонкодисперсного порошка, которые соединены с реактором входными и выходными трубопроводами. В реакторе установлена цилиндрическая вставка с перфорированным дном с зазором от его стенок и соединенной с реактором по окружности входной части реакционной зоны. Верхняя кромка вставки расположена на уровне или ниже отверстий в реакторе для выхода продуктов термодеструкции, между камерой шнекового питателя с холодильником выполнено отверстие с установленными в нем входным и выходным патрубками для продува продуктов термообработки. В указанном изобретении предусматривается переработка политетрафторэтилена в реакторе при достаточно высоких температурах и с получением продуктов термодеструкции. В нашем предложении не требуется ни специальной печи для подогрева загружаемого продукта, ни самой печи. Разогрев происходит благодаря переходу механической энергии в тепловую. Процесс практически включает операцию пластикации отходов пленки, а затем с помощью воды - деструкцию. В обоих случаях эти процессы протекают при разных условиях. В обоих случаях имеются вентиляторы, но их назначение также разное, в известном случае - для продува продуктов термообработки, в том числе газов и сбора тонкодисперсного порошка, в нашем случае - паров воды. Несмотря на общую схожесть установок, они, как мы видим, имеют существенные отличия. Ближе всех к предлагаемому нами изобретению относится способ переработки отходов полиэтилена RU 2005605 CI, 1994. Способ по этому патенту включает измельчение, промывку, сушку, вальцевание с одновременным смешиванием с модифицирующими добавками и гранулированием. С целью увеличения ударной вязкости изделий из вторичного полиэтилена и расширения области применения способа за счет переработки загрязненных и состаренных отходов полиэтилена с низкой текучестью расплава, перед вальцеванием отходы полиэтилена разогревают до температуры на 10-30oC ниже температуры плавления полиэтилена, вальцуют на вальцах с фрикцией 1,1-1,4 при температуре валков на 20-50oC ниже температуры плавления полиэтилена, при этом в качестве модифицирующих добавок используют 0,1-3 мас.% порошка оксида металла. Общим в указанном и предлагаемом нами способе является один и тот же перерабатываемый компонент и единая цель - вторичное использование отходов полиэтилена. Вместе с тем имеются принципиальные отличия, прежде всего в известном изобретении применяют модифицирующие добавки, порошок оксида металла, в нашем случае добавки не требуются. Далее производится подогрев компонентов и вальцев при вальцевании. В предлагаемом нами изобретении расплавленные отходы полиэтилена не вальцуют, а подвергают гидродеструкции, а полученный измельченный полиэтилен направляют в основное производство изделий из полиэтилена. Целью предлагаемых способа и устройства является переработка отходов полиэтиленовой пленки с минимальными энергозатратами и получение отходов полиэтилена в виде гранул и мелких частиц для использования их при производстве полиэтиленовой пленки или изделий из полиэтилена. Сущность предлагаемого способа заключается в загрузке отходов полиэтиленовой пленки в агломератор при вращающихся роторных ножах при силе тока в электродвигателе в пределах 4-6 А, измельчение отходов роторными ножами, двигающимися против часовой стрелки со скоростью вращения не менее 2910 об/мин. При нагрузке свыше 28 А, загрузка пленки прекращается. Роторные ножи измельчают отходы полиэтиленовой пленки на мелкие частицы. Вся измельченная масса отходов пленки вращается с высокой скоростью, в результате трения о стенки агломератора масса нагревается, происходит переход механической энергии в тепловую. Измельченную массу под воздействием тепловой энергии расплавляют до образования тестообразной массы. Затем подают воду из расчета до 100 см3 на 1 кг загруженных отходов и одновременно включают воздуходувку для отсоса паров воды. Происходит гидродеструкция и тестообразная масса распадается на мелкие гранулы и частички оплавленной пленки, после сушки с помощью воздуходувки продукцию выгружают из агломератора. Сущность предлагаемого устройства показана на чертежах, где на фиг. 1 показан схематично агломератор с системой его управления: на фиг. 2 показано устройство роторных ножей. Агломератор содержит корпус 1, электродвигатели 2, пневмоцилиндр 3, заслонку 4, роторные ножи 5, загрузочный люк 6. Кроме того, имеется электрошкаф 7, воздуходувка 8, циклон 9, гибкие трубопроводы 10. Корпус агломератора 1 выполнен в виде стальной конструкции из листового металла и уголка, на нем смонтированы все узлы и механизмы агломератора. Электродвигатели 2 предназначены для привода роторных ножей 5, электродвигатели вращаются в одном направлении против часовой стрелки. Пневмоцилиндр 3 предназначен для открывания заслонки 4 при выгрузке продукта из агломератора и закрывания ее перед новой загрузкой отходами пленки. Заслонка выполнена из листового материала прямоугольной формы и соединена с пневмоцилиндром с помощью шарнира. Роторные ножи 5 предназначены для измельчения пленки и создания условий для расплавления. На фиг. 2 представлены вал 11 электродвигателя 2, верхние ножи 12, промежуточный фланец 13, нижние ножи 14, шпонка 15, ротор с ножами 16, болты крепления верхних ножей 18, болт крепления 19 ротора 16 на валу 11. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В агломератор через загрузочный люк 6 при включенных электродвигателях 2 загружаются отходы полиэтиленовой пленки в количестве 6-7 кг. При загрузке отходов в агломератор нагрузку электродвигателей контролируют по показаниям амперметра. Загрузка отходов производится при 4-6 А. При возрастании нагрузки свыше 28 А на любой двигатель загрузка прекращается. После загрузки отходов в агломератор визуально наблюдают за измельчением отходов и состоянием плавления массы. При получении однородной тестообразной массы в агломератор подают воду из расчета 100 см3 на 1 кг загрузки с одновременным включением воздуходувки 8. Вода охлаждает тестообразную массу, при этом образовавшиеся пары воды отсасываются из агломератора через гибкие трубопроводы 10 воздуходувкой 8 из агломерата вместе с парами воды, которые конденсируют в циклоне 9, а тестообразная масса благодаря гидродеструкции разделяется на мелкие гранулы и оплавившиеся частички пленки. После отсоса паров воды из агломерата воздуходувка отключается и включается электроклапан пневматического цилиндра 3, открывается заслонки 4 и происходит выгрузки продукта из агломерата. После выгрузки включается автоматически электроклапан пневматического цилиндра 3 и заслонка 4 закрывается. Предлагаемые способ и устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, образованных в производстве, опробированы на заводе бытовой химии АО Ангарской нефтехимической компании. Результаты положительные, намечается широкое внедрение.
Формула изобретения
1. Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки, при котором загружают отходы на вращающиеся против часовой стрелки роторные ножи, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают, отличающийся тем, что роторные ножи вращают со скоростью выше 2910 об.мин при нагрузке на электродвигатель 4-6А, а при охлаждении массы ее подвергают гидродеструкции, отсасывая образовавшиеся пары воды посредством циклона. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нагрузке на электродвигатель выше 28 А загрузку отходов прекращают. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при охлаждении подают воду в количестве 100 см3 на 1 кг загружаемых отходов. 4. Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, содержащее агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами, средство для подачи воды и систему трубопроводов, отличающееся тем, что агломератор снабжен воздуходувкой с циклоном.
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.02.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2003
Извещение опубликовано: 20.05.2003
bankpatentov.ru
