Латексные пленки: Долговечный латексная плёнка для постоянного покрытия предметов

ГОСТ 12580-78. Пленки латексные. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Вид документаГОСТ
СтатусДействует
Документ принят организацией
Документ внесен организацией
Разработчик документаМинистерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Дата принятия в МГС
Дата начала действия1980-01-01
Дата последней редакции1999-02-01
Страны действия
Где применяетсяНастоящий стандарт распространяется на пленки и изделия из латекса и резинового клея и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, относительное остаточное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданном удлинении
Код ОСК83. 140.10

На этой web странице вы можете ознакомиться и приобрести ГОСТ на тему «ГОСТ 12580-78. Пленки латексные. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении». ГОСТ был принят в МГС и начал действовать 1980-01-01. Дата последней редакции 1999-02-01. На данный момент документ действует в следующих странах: .

ГОСТы которые могут вас заинтересовать

Список ГОСТов

ГОСТ 2707-75. Пленка бакелитовая. Технические усло…

2028.00р.

ГОСТ 7730-89. Пленка целлюлозная. Технические усло…

2598.00р.

Пленка поливинилбутиральная клеящая. Технические условия»>ГОСТ 9438-85. Пленка поливинилбутиральная клеящая….

2598.00р.

ГОСТ 9639-71. Листы из непластифицированного полив…

2028.00р.

ГОСТ 9998-86. Пленки поливинилхлоридные пластифици…

2028.00р.

ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические …

2598. 00р.

ГОСТ 12998-85. Пленка полистирольная. Технические …

2028.00р.

ГОСТ 14236-81. Пленки полимерные. Метод испытания …

2028.00р.

Термопленка в рулонах для экосольвентной, латексной, УФ и водной печати

Термопленка в рулонах для экосольвентной, латексной, УФ и водной печати — ForDA online

=
69,6094

=
74,5438

Материалы и оборудование для рекламы, оформления и дизайна

8 (800) 333-56-74

ВОЙТИ

0. 00

Сбросить фильтры

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7572

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7571

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7570

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7562

В наличии

Пленка PRINTABLE PU N1

В наличии

Пленка ColorPrint Crystal

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7569

В наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7561

В наличии

Пленка PU Print

В наличии

Пленка ColorPrint Extra

В наличии

Пленка Digital Perfor

В наличии

Пленка Sublithin

В наличии

Пленка SoftPrint Color

В наличии

Пленка ColorPrint PU

В наличии

Пленка SoftPrint

Нет в наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7592

Нет в наличии

Бумага защитная Smart-Pro

Нет в наличии

Пленка Nova-Flex Printable прозрачная 7563

Нет в наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7574

Нет в наличии

Пленка Nova-Flex Printable белая 7591 3 sec

Нет в наличии

Пленка EvolutionPrint Plus

Нет в наличии

Пленка ColorPrint New

Термотрансферные пленки для полноцветной цифровой печати  (эко) сольвентными чернилами предназначены для нанесения изображения на разный вид текстиля. Некоторые виды пленок подходят и для латексной печати. В ассортименте белые и прозрачные термопленки, белые используются для переноса изображения на темный и светлый текстиль, а прозрачные – только на белый или светлый материал, при этом не требуется использование термостойкой монтажной пленки.

Важна толщина пленки, чем тоньше пленка, 40-50 мкм, тем она менее заметна на футболке. Пленки стандартной толщины 80-90 мкм подходят для большинства видов нанесения на ткани.

С помощью термопленок для цифровой печати можно наносить полноцветные изображения и фотографии на футболки, толстовки, спортивную форму, кеды и кроссовки, промотекстиль.

Нанесение термопленки с печатью на текстиле держится долго, имеет стойкость к выгоранию и выдерживает стирку при температуре до 600С

Купить пленку для печати и термотрансфера можно метрами погонными и в рулонах по 25 метров в разделе каталога Термоперенос.

Товар успешно добавлен в корзину

Что вам нужно знать

Назад в библиотеку

Понимание того, как латексное связующее образует пленку, имеет решающее значение для понимания того, сколько современных продуктов производится. Это потому, что многие продукты, которые мы используем каждый день, — покрытия, клеи и композиты — производятся путем превращения влажного латекса в ..

Понимание того, как латексное связующее образует пленку, имеет решающее значение для понимания того, сколько современных продуктов производится. Это связано с тем, что многие продукты, которые мы используем каждый день, — покрытия, клеи и композиты — изготавливаются путем превращения влажного латекса в конечный пленочный материал. Формирование пленки легко модифицируется, так что конечный продукт сильно зависит от процесса и химии, которые вы используете. Давайте углубимся в формирование пленки латексных связующих, чтобы понять три основных этапа.

Стадия 1: Сушка

Образование пленки начинается, когда латекс, нанесенный на подложку, начинает высыхать. Процесс сушки происходит путем испарения, и по мере того, как вода уходит с поверхности, частицы полимера начинают сближаться. Обычно полимерные частицы диспергированы и движутся в воде, удерживаемые электростатическими и/или стерическими силами, но процесс испарения сближает их до тех пор, пока баланс сил не зафиксирует частицы на месте. На этом первом этапе, который может длиться секунды или минуты в зависимости от скорости испарения, латекс становится белым или непрозрачным и имеет очень небольшую механическую прочность. По завершении первой стадии большая часть воды покинет эмульсию, оставив частицы плотно упакованными друг с другом.

Очевидно, что факторы, замедляющие или ускоряющие испарение, могут влиять на высыхание пленки, поэтому температура, влажность и поток воздуха становятся важными параметрами управления.

Если испарение происходит слишком быстро или слишком медленно, на пленке может появиться ряд косметических и механических дефектов. Эти дефекты могут проявляться физически в пленке с образованием пленки, которая возникает, когда происходит сильное поверхностное испарение по сравнению с объемной диффузией пленки. Другие дефекты включают точечные отверстия или внешний вид «апельсиновой корки», вызванный непостоянным поверхностным натяжением.

В то же время существуют инструменты для составления рецептур, используемые ранее в процессе полимеризации, которые могут повлиять на последующий процесс сушки. Эти инструменты включают использование пакетов поверхностно-активных веществ, выравнивающих агентов, пеногасителей и модификаторов реологии — химических веществ, которые изменяют концевые группы заряженных полимерных цепей и результирующие взаимодействия между частицами. Чтобы узнать больше, прочитайте блог Tailoring a Polymer Emulsion Recipe.

Стадия 2: Деформация

Стадия деформации начинается с того, что полимерные частицы плотно упакованы в эмульсию и имеется лишь небольшое количество промежуточной остаточной воды. На этой стадии скорость испарения резко падает, но продолжается. При этом капиллярное действие вызывает большое отрицательное давление, достаточно сильное, чтобы преодолеть способность полимерных частиц сохранять свою круглую форму. Когда эти силы действуют на частицы, они деформируются и заполняют пустоты, оставленные водой. Конечным результатом этого этапа является сотовая структура, состоящая из полимерных частиц без остатков воды.

Критическим фактором, влияющим на деформацию, является минимальная температура пленкообразования полимера (MFFT). Деформация частиц будет происходить до тех пор, пока температура сушки остается выше MFFT сухого полимера. Если температура сушки ниже MFFT, то может образоваться прерывистая пленка или компактный порошок. MFFT обычно близка к температуре стеклования (Tg) полимера. Многие полимеры для покрытий специально разработаны так, чтобы иметь более низкий MFFT по сравнению с Tg, чтобы обеспечить лучшее формирование пленки при сохранении ее конечного уровня прочности.

Другие подходы к снижению MFFT могут включать использование коалесцирующих добавок для пластификации поверхности частиц и снижения усилия, необходимого для деформации. Эти коалесценты обычно испаряются и добавляются к ЛОС.

Следует также отметить, что помимо капиллярных сил существуют и другие движущие силы деформации частиц. Сухое спекание, например, происходит в отсутствие воды и зависит от поверхностного натяжения полимер-воздух, которое создает движущую силу для деформации частиц. Влажное спекание, происходящее в присутствии воды, обусловлено поверхностным натяжением между частицами и водой. Как правило, сухое спекание нежелательно, поскольку оно может привести к образованию воздушных пустот, непрозрачности и напряжения или трещин в латексной пленке.

Стадия 3: коалесценция

На заключительном этапе формирования пленки практически вся вода испаряется, создавая основу для реального действия, которое превращает полимерную эмульсию в ее окончательную форму со всеми желаемыми свойствами. Это действие начинается, когда границы между полимерными частицами начинают исчезать. При этом полимерные цепи одной частицы диффундируют к цепям соседней частицы и начинают перемешиваться. Это основной механизм коалесценции, и его иногда описывают как полимерную рептацию, происходящую от слова рептилия, потому что движение длинноцепочечных полимерных молекул, скользящих и скользящих мимо друг друга, напоминает спутавшуюся массу змей.

Поскольку плотно упакованные молекулы образуют взаимосвязанные связи, они образуют гомогенную структуру. Этот шаг имеет решающее значение для механических характеристик; без него конечная пленка не будет обладать необходимой механической прочностью или эксплуатационными свойствами. Температура стеклования (Tg) является важной переменной, определяющей коалесценцию. Фактически процесс взаимодиффузии может происходить только при температурах выше Tg. Другие важные факторы включают время высыхания, длину полимерной цепи и реологию полимера.

Характеристики латексных пленок

Нанесенный латекс в его окончательной пленочной форме различается как по внешнему виду, так и по механическим характеристикам. Какие факторы являются наиболее важными, зависит от конечного применения: для архитектурных покрытий механические характеристики стоят на втором месте после визуального качества. Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками должны иметь специфический внешний вид и обладать четко определенными механическими характеристиками. А для клеев и связующих визуальное качество не так важно, как механические характеристики.

Всеми этими качествами можно до некоторой степени управлять с помощью процесса формирования пленки и особого подхода к рецептуре полимерной эмульсии. Такой надежный партнер, как Mallard Creek Polymers, может взаимодействовать с вашей командой, чтобы понять ваши потребности и разработать формулу и процесс, которые обеспечат оптимальную производительность. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы поговорить с одним из наших экспертов сегодня.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ РЕШЕНИЙ НА РАЗЛИЧНЫХ РЫНКАХ

Мы вас прикрыли.

Свяжитесь с одним из наших химиков, чтобы найти индивидуальное решение сегодня

Обзор образования полимерной латексной пленки и ее свойств

. 2000 г., 28 июля; 86 (3): 195–267.

doi: 10.1016/s0001-8686(99)00037-8.

П.А. Стюард
1
 , Дж. Хирн, М. К. Уилкинсон

принадлежность

  • 1 Университет Ноттингем Трент, факультет химии и физики, Ноттингем, Великобритания.

  • PMID:

    10997764

  • DOI:

    10.1016/s0001-8686(99)00037-8

PA Steward et al.

Adv Коллоидный интерфейс Sci.

.

. 2000 г., 28 июля; 86 (3): 195–267.

дои: 10.1016/s0001-8686(99)00037-8.

Авторы

PA Стюард
1
 , Дж. Хирн, М. К. Уилкинсон

принадлежность

  • 1 Университет Ноттингем Трент, факультет химии и физики, Ноттингем, Великобритания.

  • PMID:

    10997764

  • DOI:

    10.1016/s0001-8686(99)00037-8

Абстрактный

В последнее время объем литературы по формированию полимерных латексных пленок значительно вырос, что обусловлено необходимостью найти альтернативы системам на основе растворителей с их неблагоприятным воздействием на окружающую среду. Хотя использование современных инструментальных методов, таких как малоугловое рассеяние нейтронов, прямой безызлучательный перенос энергии и атомно-силовая микроскопия, позволило лучше понять суть вопроса, фактические механизмы, участвующие в деформации сферических частиц в пленки без пустот, все еще остаются предметом споров. и дебаты. Модели коллоидных латексов без поверхностно-активных веществ, используемые в академических исследованиях, вместе с латексами, содержащими поверхностно-активные вещества, перераспределение которых может влиять на свойства пленки, а также более сложные сополимерные, смешанные, ядро-оболочка и пигментированные системы, необходимые для удовлетворения всего спектра свойств пленки. обдуманный.

Похожие статьи

  • Влияние методов отверждения и литья на физико-химические свойства полимерных пленок.

    Li Y, Wurster DE.
    Ли Ю и др.
    AAPS PharmSciTech. 2018 авг; 19 (6): 2740-2749. doi: 10.1208/s12249-018-1113-1. Epub 2018 5 июля.
    AAPS PharmSciTech. 2018.

    PMID: 29978291

  • Модификации распределения поверхностно-активных веществ и морфологии поверхности в латексных пленках из-за воздействия влаги.

    Сюй Г.Х., Донг Дж., Северсон С.Дж., Хаутман С.Дж., Гвин Л.Е.
    Сюй Г.Х. и др.
    J Phys Chem B. 30 июля 2009 г .; 113 (30): 10189-95. дои: 10.1021/jp902716b.
    J Phys Chem B. 2009.

    PMID: 19572658

  • Взаимодействие поверхностно-активных веществ с коллоидными латексами в неполярных растворителях изучено методом малоуглового рассеяния нейтронов с переменным контрастом.

    Смит Г.Н., Александр С., Браун П., Гиллеспи Д.А., Грилло И., Хинан Р.К., Джеймс С., Кемп Р., Роджерс С.Е., Исто Дж.
    Смит Г.Н. и соавт.
    Ленгмюр. 2014 1 апреля; 30 (12): 3422-31. doi: 10.1021/la500331u. Epub 2014 18 марта.
    Ленгмюр. 2014.

    PMID: 24593803

  • Зондирование сорастворителей в полимерных латексных материалах с помощью сольватохромной флуоресценции.

    Брауэр А.М., Раджа Т.Н., Биманс К., Набуурс Т., Теннебрук Р.
    Брауэр А.М. и соавт.
    Энн Н.Ю. Академия наук. 2008;1130:157-63. doi: 10.1196/анналы.1430.014.
    Энн Н.Ю. Академия наук. 2008.

    PMID: 18596344

    Обзор.

  • Тонкие жидкие пленки из водных растворов неионогенных полимерных ПАВ.

    Эксерова Д., Платиканов Д.
    Эксерова Д. и соавт.
    Adv Коллоидный интерфейс Sci. 2009 март-июнь;147-148:74-87. doi: 10.1016/j.cis.2008.08.012. Epub 2008 9 сентября.
    Adv Коллоидный интерфейс Sci. 2009.

    PMID: 18930172

    Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Сравнение прочности пленочного покрытия гранул с оценкой толщины покрытия и без нее.

    Брезовар Т., Светич С., Дреу Р.
    Брезовар Т. и соавт.
    Фармацевтика. 2022 24 октября; 14 (11): 2274. doi: 10.3390/фармацевтика14112274.
    Фармацевтика. 2022.

    PMID: 36365093
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Разработаны живые фотосинтетические биокомпозиты для интенсификации биологического захвата углерода.

    In-Na P, Sharp EB, Caldwell GS, Unthank MG, Perry JJ, Lee JGM.
    Ин-На П. и др.
    Научный представитель 2022 4 ноября; 12 (1): 18735. дои: 10.1038/s41598-022-21686-3.
    Научный представитель 2022.

    PMID: 36333406
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Понимание и улучшение характеристик масло- и водоотталкивающих свойств водоразбавляемого покрытия на картоне.

    Баккер С., Босвельд Л., Метселаар Г.А., Эстевес А.К.С., Шеннинг APHJ.
    Баккер С. и др.
    ACS Appl Polym Mater. 2022, 12 августа; 4(8):6148-6155. doi: 10.1021/acsapm.2c00937. Epub 2022 28 июля.
    ACS Appl Polym Mater. 2022.

    PMID: 35991304
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Реактивные коалесценты на основе гидроксиэтилсульфона для покрытий на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений.

    Каур Дж., Кришнан Р., Рамалингам Б.

Copyright MyCorp © 2021