Ингибиторная пленка: Ингибиторная пленка или ингибированная

Содержание

Ингибиторная пленка или ингибированная

В современных условиях возрастают требования к коррозионной стойкости и долговечности конструкций и механизмов, крепежных изделий, упаковке оборудования. Самым востребованным материалом для защиты черных и цветных металлов от неблагоприятных факторов окружающей среды являются сегодня ингибиторная пленка.

Ее используют для консервации продукции при хранении, перевозки на дальние расстояния (особенно морским транспортом), защиты в сложных температурных или климатических условиях, при повышенной влажности в местах складирования, работе под открытым небом и др.

Защита от ржавчины

Поверхность металлов под влиянием физико-химических факторов окружающей среды подвергается коррозии (от лат. corrodo, что означает «грызу»). При этом металл окисляется, вызывая появление различных химических соединений (окислы, карбонаты, гидроокиси и т. д.) и теряя свои свойства. Появляющиеся при этом следы ржавчины могут привести к выходу конструкций и оборудования из строя.

В начале прошлого века было выяснено, что защитить металлы от воздействия окружающей среды способны химические соединения, находящиеся в газообразном состоянии. Их назвали летучими ингибиторами и стали использовать для временной зашиты металлов от коррозии. Сегодня на рынке существуют уже новые поколения этих веществ. Они нетоксичны, не имеют запаха, безопасны для здоровья человека. Их можно использовать при упаковке пищевых продуктов.

Принцип действия

Существует несколько видов летучих ингибиторов коррозии (ЛИК), имеющих разные технические характеристики. В английском языке эти химические соединения получили название VpCI (Vapor Phase Corrosion Inhibitor). Принцип их действия заключается в следующем: изделие покрывается пленкой, которая выделяет пары ингибитора, заполняя все пространство внутри упаковки и создавая защитную газовую среду вокруг деталей, конструкций.

На металлической поверхности ЛИК конденсируются и образуют мономолекулярную пленку, которая и препятствует появлению коррозии. Поскольку эти соединения находятся в газообразном состоянии, они легко проникают в любые щели и полости, обеспечивая защиту в самых труднодоступных местах. Это является главным преимуществом при использовании ингибированных материалов, содержащих летучие соединения. Защитное действие осуществляется на расстоянии до 70 см от пленки.

Для того чтобы ингибиторы эффективно действовали, необходимо герметично упаковать изделие. Для скрепления полотен мы рекомендуем применять специализированный скотч LK-7535 или применять термосварку.

Ингибиторные пленки, содержащие ЛИК, используют сегодня в различных отраслях промышленности. Они позволяют совместить антикоррозийную защиту и консервацию металлических конструкций, в том числе очень больших размеров. Ингибиторная пленка сокращает затраты на упаковку оборудования, она удобна в применении. После ее удаления все части и механизмы будут сразу готовы к использованию, никакой дополнительной очистки не потребуется. Обычные средства защиты: воск, масла, смазки, парафинированная бумага, жидкие ингибиторы стоят значительно дороже или требуют времени, физических затрат при нанесении и последующей очистке.

Состав и технологии

Ингибиторная пленка содержит полимеры и комплексные ингибиторы коррозии ЛИК. Метод изготовления основан на экструзии полимерной основы, которая обеспечивает связь всех компонентов. Существуют разные технологии получения ингибиторных пленок. Наиболее распространен метод рукавной экструзии. Полимер смешивают с пластификатором, а затем в полость рукава нагнетают пары летучего соединения. Введение последнего является ключевым моментом всей операции. ЛИК распределяются равномерно в пленке, растворяясь в пластификаторе, в качестве которого выступают высоковязкие контактные ингибиторы.

Пленка имеет барьерный слой, что препятствует выделению газообразных соединений наружу, студнеобразный слой, содержащий ингибитор ЛИК, и регулирующий слой, ограничивающий чрезмерное испарение внутрь упаковки.

Ингибиторная пленка LIKKOR выпускается в виде полотна, рукава, полурукава, рукава с фальцами.

Защита меди от коррозии

Защита меди от коррозии. Несколько лет назад для защиты меди использовалось консервационное масло. Его недостаток в том, что перед использованием оборудования нужно было проводить предварительную подготовку…

Подробнее

Ингибиторы коррозии металлов — ищем решение

Такие ингибиторы, также, имеют влияние на кинетику электродных реакций. К этому виду можно отнести китоны, нитриты, бензоаты, соли слабых органических и неорганических кислот…

Подробнее

Пленка Зираст vs пленка Ликкор

Применение ингибированной пленки для консервации и защиты от коррозии регламентировано ГОСТ 9.014-78 …

Подробнее

Промышленная химия Ликкор — Likkor

Наши услуги

Наши кейсы

Упаковка железнодорожных деталей

Наш клиент занимается ремонтом и производством колесных пар в сборе.

У их заказчиков колесные пары могут храниться около года, иногда и более. Очевидная необходимость — защита от коррозии и грязи.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИЯ ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ

После контакта с водой на металле образовывалась коррозия. Для решения этой задачи технологом предприятия было согласовано использование ингибитора коррозии

Консервация котлов

В процессе реализации крупного заказа у предприятия возникла потребность в защите от коррозии и консервации внутренней поверхности котлов. Продукция завода отгружалась в северный регион и еще в течение 2-х лет должна была храниться на стройплощадке крупного промышленного предприятия до момента запуска в эксплуатацию.

Защита электрооборудования

Оборудование как электрическое, так и электронное, состоит из множества контактов, клемм, разъемов и соединений, микросхем и др.

В процессе эксплуатации, а также, в период временного простоя, эти составляющие могут утратить частично или полностью свои функции.

Упаковка железнодорожных деталей

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИЯ ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ

Борьба с налетом

После процесса испытания оборудования технической водой на внутренних стальных и нержавеющих поверхностях образовывался налет ржавчины.

Упаковка двигателей

Технологу предприятия была поставлена задача проанализировать и выбрать оптимальное решение для упаковки и защиты от коррозии двигателей при их хранении до 3-х лет.

Консервация котлов

Защита электрооборудования

Оптимизация упаковки

На очередном совещании было принято решение оптимизировать расходы на упаковку продукции. С 2018 году клиент использовал дорогостоящий ингибированный полипропилен. Не удовлетворяла стоимость и функциональность такой упаковки.

Упаковка электрошкафов

Традиционная тара не способна полностью защитить ценные, технически сложные аппараты, ее применение трудозатратно, невыгодно и морально устарело. Намного эффективнее использовать для этих целей термоусадочную пленку «Ликкор» с ингибиторами.

Посмотреть все кейсы

Продукция

Присадка ингибитор коррозии Ликкор Контур

Антикоррозийный ингибитор для долгосрочной защиты от коррозии

Продукт предназначен для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии оборудования и трубопроводной арматуры в различных водооборотных системах

Подробнее

Жидкий ингибитор коррозии Ликкор Контакт

Пассивирующий водный состав

Предназначен для защиты от атмосферной коррозии изделий из черных и цветных металлов без покрытия, а также изделий с оксидными и цинковыми покрытиями как при их межоперационном и длительном хранении, так и при транспортировке.

Подробнее

Ингибитор коррозии металла Протект

Эффективно работает с большинством конструкционных материалов: сталь, чугун

Защищает изделия из металла от процесса возникновения поверхностной коррозии, при их прямом контакте с водной средой

Подробнее

Ингибированная антикоррозийная пленка Ликкор

Эффективная защита на расстоянии до 70 см от поверхности пленки

Антикоррозионная пленка защищает черные и цветные металлы от коррозии до 60 месяцев. Антикоррозийная пленка Ликкор, согласно ГОСТ 9.014-78 является средством временной противокоррозионной защиты.

Подробнее

Антискалант для осмоса Литек

Предотвращает появление карбонатных отложений в установках обратного осмоса

Антискалант для осмоса ЛИТЕК предназначен для предотвращения карбонатных отложений (солей жёсткости) в установках обратного осмоса и нанофильтрационных установках очистки воды. Применим для всех типов мембран.

Подробнее

Очиститель Ликкор Клинер

Промывка водооборотных систем, котлов, систем отопления и охлаждения

Подробнее

Посмотреть все продукты

Антискалант для осмоса

Пассивирующий состав

Ингибированная

пленка

Ингибитор

коррозии

Очиститель коррозии

Ингибированный скотч

Жидкий

ингибитор

Промышленные решения по защите металла

Защита летучими и жидкими ингибиторами, антискалантами, профилактика осадкообразования и коррозии — обработка снаружи и внутри.

Ваша заявка принята!
В ближайшее время с Вами свяжется менеджер

Оставьте заявку на расчет, и наши менеджеры

свяжутся с вами в ближайшее время

Рассчитать

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Ваша заявка принята!
В ближайшее время
с Вами свяжется менеджер

Получать новости

Заказать звонок

Отправляя заявку вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Ваша заявка принята!
В ближайшее время
с Вами свяжется менеджер

Оставить заявку

Отправляя заявку вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта

Усовершенствованная упаковочная пленка с ингибиторами паровой фазы, с высоким содержанием вторичного сырья

Ингибиторы коррозии в паровой фазе (ЛИК) представляют собой хорошо известный и универсальный ассортимент продуктов для предотвращения коррозии. ¹ ЛИК могут быть доставлены к целевому металлу различными способами. Одним из распространенных продуктов является пластиковая упаковка. ² Полимерные пленки ЛИК являются универсальным и высокоэффективным средством защиты изделий от коррозии. Как правило, они изготавливаются из полиэтилена (ПЭ), который легко доступен, экономичен и обычно подлежит вторичной переработке. ³ Производство пленок с летучими ингибиторами обычно приводит к производству, по крайней мере, некоторого количества «утильной» пленки. Это может быть пленка переменного размера, изготовленная при запуске производства, или пленка, не соответствующая спецификациям. Металлолом можно утилизировать как мусор, но предпочтительно перерабатывать. Обычный способ переработки заключается в переработке (переработка расплава) в гранулы, которые можно повторно использовать для производства новой пленки. ³ Его часто называют «репро». Переработка может производиться на месте с помощью специальных машин или же лом может быть отправлен на сторонние предприятия, которые специализируются на переработке. Качество воспроизведения может значительно варьироваться в зависимости от качества/чистоты лома и условий, используемых для переработки (в частности, температуры и усилия сдвига). ⁴ В этой статье цитируются исследования по изменению источника и количества воспроизведений и их влиянию на качество продукции. Обсуждаются результаты и коммерческие последствия.

Экспериментальные процедуры

Материалы
Пластиковые смолы

Коммерческий ПЭ низкой плотности (LDPE) и линейный PE низкой плотности (LLDPE) использовались в запатентованных комбинациях для производства пленок. При необходимости использовались добавки, повышающие скольжение и антиадгезионные свойства.

ЛИК

ЛИК состояли из запатентованных составов. ЛИК добавляли к смеси гранул в виде маточной смеси.

Переработанные пластиковые смолы

Переработанная смола собственного производства (репродукция) была приготовлена из отходов пленки ЛИК на двух разных предприятиях с использованием коммерческого оборудования для регрануляции. В некоторых экспериментах использовалась коммерческая копия LDPE. Это был прозрачный материал с индексом расплава ~2 (2,16 кг, 190°С). Источники разные.

Методы
Экструзия однослойной пленки с раздувом

Пленки были произведены на коммерческих линиях по производству пленки с раздувом в Кембридже, штат Миннесота, с использованием стандартных температур обработки расплава в диапазоне от 160 до 200 °C. Пленки содержали смесь коммерчески пригодных для пленок полиэтиленовых смол (LDPE и/или LLDPE). Все образцы содержали запатентованный VCI, добавленный в качестве маточной смеси. Общая концентрация активных ингредиентов в готовой пленке составляла ~2% по массе.

Коэкструдированная экструзионная пленка с раздувом

Пленки производились на коммерческих линиях по производству пленки с раздувом в Бели-Манастир, Хорватия, при стандартных температурах обработки расплава в диапазоне от 160 до 200 °C. Пленки содержали смесь коммерчески пригодных для пленок полиэтиленовых смол (LDPE и/или LLDPE). Все образцы содержали запатентованный VCI, добавленный в качестве маточной смеси. Общая концентрация активных ингредиентов в готовой пленке составляла ~1-2% по весу, в зависимости от конкретной конструкции пленки. Соэкструзионная головка давала три слоя (подача которых осуществлялась тремя отдельными экструдерами). Общая конструкция пленки включала соотношение толщины/мас.% 25/50/25 для трех слоев соответственно. ЛИК добавляли к одному или нескольким слоям в зависимости от конкретного продукта.

Тестирование физических свойств

Тестирование физических свойств проводилось с использованием коммерческого контрольно-измерительного оборудования в соответствии с методами, указанными ниже. В первую очередь это методы ASTM для определения толщины пленки (калипера), ASTM D6988; ⁵ свойства при растяжении, ASTM D882-02; ⁶ удар, ASTM D1709-04, метод A; ⁷ разрыв, ASTM D1922-06A; ⁸ коэффициент трения, ASTM D1894; ⁹ и прочность уплотнения, ASTM F88-99. ¹⁰

Стойкость к проколу определялась в соответствии с Методом испытаний 2065 военного стандарта 3010. ¹¹ Результаты обычно отображаются числом цифр в выходном отчете прибора. Однако в целях сравнения различия между результатами образцов пленки менее 10% не считаются значительными. Хотя методы испытаний могут быть достаточно точными, образцы пленки могут сильно различаться из-за небольших различий в составе и влияния переменных обработки. В частности, физические свойства выдувных пленок сильно зависят от ориентации молекул в пленке, которая является сложной функцией молекулярной структуры, объемной вязкости/упругости расплава, температуры обработки, конструкции оборудования, скорости охлаждения, скорости обработки и раздува. отношение (отношение диаметра пузырька к диаметру матрицы). ¹² Многие свойства материалов измеряются как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD), поскольку эти свойства часто различаются из-за разной степени ориентации в этих направлениях. Для некоторых свойств характерна обратная корреляция MD и TD (по мере увеличения одного значение другого уменьшается).

Испытание на ингибирование коррозии паропроницаемостью

Испытание на паропроницаемость (VIA) измеряет эффективность ЛИК. Тестирование проводили стандартными методами, как описано ранее. ¹³ Вкратце; заглушки из шлифованной углеродистой стали (CS) подвешены к модифицированной крышке в литровой банке. Полоски тестовой подложки размером 1 на 6 дюймов (25 на 150 мм) подвешивают с внутренней стороны крышки, следя за тем, чтобы они не соприкасались с вилкой. Банки оставляют кондиционироваться на 20 ч при температуре окружающей среды. После кондиционирования в банки добавляют водный раствор глицерина для ускорения коррозии и оставляют на 2 часа при температуре окружающей среды, а затем на 2 часа в печи при 40 °C. Свечи снимаются и оцениваются по шкале от 0 (сильная коррозия) до 3 (видимая коррозия отсутствует). Оценка 2 или 3 считается проходной.

Испытание на стойкость к коррозии лезвия бритвы

В этом испытании измеряется эффективность пленки в предотвращении коррозии при прямом контакте с металлической поверхностью. Тестирование проводили стандартными методами, как описано ранее. ¹³ Вкратце, панели CS очищаются метанолом и высушиваются. Две капли деионизированной (DI) воды помещают на металлическую панель и покрывают интересующим субстратом. Через 2 часа подложку удаляют и осматривают панели. Панели с любыми признаками коррозии, точечной коррозии или пятен считаются «не прошедшими испытание». Второй тест проводится с медными панелями. Метод тот же, за исключением того, что вместо воды используется 0,005% (по весу) раствор хлорида натрия (NaCl), а время испытания увеличивается до 4 часов.

Результаты

Однослойные пленки

Пленки, сравниваемые в таблице 1, были изготовлены на машине с головкой диаметром 8 дюймов (200 мм) с коэффициентом раздува 2:1. «Синяя копия» — это материал, изготовленный на месте из лома ЛИК. «Чистая репродукция» — это коммерчески доступный материал, не содержащий ЛИК. В таблице показано сравнение пленок, содержащих до 20% репродукции (в различных сочетаниях), с сопоставимым составом, содержащим все исходные смолы (без репродукции).

Все образцы прошли испытания на ингибиторы коррозии. Считается, что большинство результатов физических свойств существенно не отличаются. Различия в значениях коэффициента трения обусловлены разным уровнем скользящих и антиадгезионных добавок в рецептурах (не использованием репро). Возможно, существуют реальные различия между образцами по пределу текучести, прочности на разрыв и прочности на растяжение при разрыве, при этом рецептуры, содержащие репродукции, демонстрируют несколько сниженные свойства. Однако все пленки вполне приемлемы для использования.

Не было выявлено существенных различий в физических свойствах между образцами, использующими собственную (синюю) репродукцию, и образцами, использующими коммерческую (прозрачную) репродукцию. Однако образцы, изготовленные с коммерческой репродукцией, имели большое количество «несплавов». Это физические дефекты пленки из-за мелких кусочков пластика (от 10 до 100 мкм), которые видны в пленке и создают ощущение шероховатости на поверхности. Нерасплавление может быть вызвано загрязнением смолы, часто из-за высокоплавких пластиковых загрязнителей в потоке сырья для повторной обработки.

В таблице 2 показаны результаты аналогичного эксперимента, проведенного на более крупной линии пленки с головкой диаметром 20 дюймов (500 мм). В таблице сравниваются фильмы с репродукцией от 15 до 20% в различных комбинациях. Опять же, не было никаких существенных различий между физическими свойствами при воспроизведении 15% или 20%, а также при использовании внутреннего и коммерческого воспроизведения. Однако снова пленка, сделанная с коммерческой репродукцией, показала большое количество нерасплавов.

Коэкструдированные пленки

Пленки, сравниваемые в таблице 3, были изготовлены на машине с головкой диаметром 400 мм при степени раздува 2:1. Репродукция используется на 40% в центральном слое, что составляет 50% структуры пленки, поэтому репродукция составляет 20% от общей композиции фильма. И здесь различия между физическими свойствами пленок в основном незначительны, за исключением, возможно, прочности на разрыв в поперечном направлении (CD). Образец с полностью собственным воспроизведением, по-видимому, имеет несколько лучшие свойства, чем образец, изготовленный с коммерческим воспроизведением. Коммерческая копия, использованная в этом исследовании, была получена из другого источника, чем материал, использованный в монослойных пленках. В соэкструдированных пленках не наблюдалось значительного увеличения количества нерасплавленных пленок, изготовленных с использованием коммерческой копии.

Данные в таблице 4 показывают эксперимент с пленкой другого сорта. При этом используется только 10% репродукции в центральном слое (5% пленки). Это снова не показывает существенного ухудшения физических свойств пленки.

Выводы

Данные, представленные в этой статье, показывают, что можно изготавливать упаковочные пленки с летучими ингибиторами протеазы с использованием воспроизводимых смол без ухудшения физических свойств или с минимальными компромиссами. Были продемонстрированы фильмы, содержащие до 20% репродукции. Репродукции собственного производства, как правило, лучше из-за того, что они вносят в конечный продукт ЛИК, а также имеют лучшую консистенцию и в целом сниженный уровень загрязнения. С точки зрения затрат, коммерческое воспроизведение обычно примерно вдвое дешевле исходной смолы. Репродукция на месте может быть значительно дешевле, в зависимости от конкретного используемого оборудования и местных затрат на рабочую силу.

Еще одним преимуществом внутренней переработки является отсутствие транспортировки; либо в одну сторону (покупка коммерческого репродукции), либо в двустороннюю (отправка брака на препроцессор и обратный транзит репродукции на кинофабрику). Это дает значительные экологические преимущества в дополнение к экономии средств. Структура соэкструдированных пленок делает их особенно подходящими для включения репродукции, поскольку ее можно «закопать» в средний слой с еще меньшим влиянием на объемные физические свойства и характеристики ЛИК. В зависимости от качества собственного репродукции вполне вероятно, что уровни загрузки, значительно превышающие 20%, могут быть достигнуты при хорошей обрабатываемости и производительности пленки.

Благодарности

Авторы благодарят Тима Блисса, Стефани Берг, Снежану Миколич и Ивану Радич Боршич за данные и помощь в подготовке этой статьи.

Ссылки

1 B. Miksic, R. Boyle, B. Wuertz, NACE International 2004 F.N. Лекция Speller Award: «Эффективность технологии парофазных ингибиторов коррозии в производстве», Corrosion 60, 6 (2004): стр. 515-522.

2 В.А. Голдейд, Л.С. Пинчук, А.В. Макаревич, В.Н. Кестельман, «Пленки, содержащие ингибиторы коррозии», стр. 9.0018 Пластмассы для защиты от коррозии (2005): стр. 81-173.

3 С.М. Аль-Салем, П. Леттьери, Дж. Байенс, «Пути переработки и восстановления твердых пластиковых отходов (ТБО): обзор», Управление отходами 29, 10 (2009): стр. 2625-2643.

4. Ф. Вилаплана, С. Карлссон, «Концепции качества для улучшенного использования переработанных полимерных материалов: обзор», Macromol. Матер. англ. 293, 4 (2008): стр. 274-297.

5 ASTM D6988, «Стандартное руководство по определению толщины тестовых образцов пластиковой пленки» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2013).

6 ASTM D822, «Стандартный метод испытаний свойств тонкой пластиковой пленки на растяжение» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2002).

7 ASTM D1709, «Стандартные методы испытаний пластиковой пленки на ударопрочность методом свободного падения Дари» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2004).

8 ASTM D1922, «Стандартный метод испытаний на сопротивление разрыву пластиковой пленки и тонкого листового материала маятниковым методом» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2006).

9 ASTM D1894, «Стандартный метод испытаний статических и кинетических коэффициентов трения пластиковой пленки и листов» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2014).

10 ASTM F88, «Стандартный метод испытаний прочности уплотнения гибких барьерных материалов» (West Conshohocken, PA: ASTM, 1999).

11 MIL-STD-3010, Метод испытаний 2065, «Сопротивление проколу» (Вашингтон, округ Колумбия: Министерство обороны США, 2002 г.).

12 п.м. Патель, Т.И. Батлер, К.Л. Уолтон, Г.В. Найт, «Исследование взаимосвязей между обработкой, структурой и свойствами полиэтиленовых пленок, полученных экструзией с раздувом», Polym. англ. науч. 34 (1994): стр. 1506-1514.

13 К. Джиллетт, Б. Берг, М. Харшан, «Современные достижения в области экологически чистых парофазных покрытий, ингибирующих коррозию: расширение области упаковки ЛИКВ», КОРРОЗИЯ, 2009 г., номер бумаги 09486 (Хьюстон, Техас: NACE International, 2009 г.), с. 14.

Эта статья основана на документе CORROSION 2016 №. 7283, представленный в Ванкувере, Британская Колумбия, Канада.

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

Ингибитор коррозии CRC: пленка сухой смазки, средняя, средняя, размер контейнера 10 унций, SP-400 — 2F143|03282

Предмет #
2Ф143
производитель Модель #
03282
UNSPSC #
15121802
№ страницы каталога
2445
2445

Страна происхождения

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Рубрики

Ингибиторная пленка: Ингибиторная пленка или ингибированная