Некоторые свойства стретч-пленки и советы потребителям. Характеристики стрейч пленки

Характеристики стрейч-пленки

Наверное, многие потребители заметили, что сегодня довольно часто во время погрузочно-разгрузочных работ все чаще специалисты применяют именно стрейч-пленку.

Да, действительно, сегодня данный материал максимально востребован и популярен в нашей стране. Все по причине того, что она имеет довольно большое количество положительных особенностей. Но также стоит отметить и тот факт, что стрейч-пленка бывает различной толщины и именно по этой причине она разделяется на разные виды предназначений. Давайте же их рассмотрим вместе с вами более подробно.

Разновидности стрейч-пленки

Итак, стрейч-пленка, которая имеет толщину до 15 мкм применяется для упаковки и транспортировки груза, который имеет небольшой вес и в то же время небольшие размеры. Также самым распространенным видом сегодня считается стрейч-пленка, которая имеет толщину от 17мкм. Она весьма плотнее первого вида и при этом применяется для более тяжелых и габаритных грузов. Стрейч-пленка с толщиной 20мкм используется для весьма габаритных и тяжелых грузов и при этом к тем, которые имеют весьма острые края. Самая прочная и плотная стрейч-пленкаот 25мкм применяется для самых тяжеловесных грузов. В большинстве случаев это бордюрная плитка или же каменные блоки.

Особенности стрейч-пленки

Стрейч-пленка способна растягиваться и потом принимать свой первозданный вид. Стоит сказать, что за счет данной функции она отлично и прочно фиксирует весь груз в нужном состоянии и не позволяет ему при транспортировке двигаться и естественно рассыпаться. Данная пленка максимально прочная к разрыву и по этой причине, если вам необходимо защитить груз, то непременно применяйте именно стрейч-пленку.

Сегодня она реализуется в весьма большом ассортименте и имеет довольно приемлемую и доступную стоимость абсолютно для любого желающего потенциального потребителя. Поэтому, если вам необходимо обеспечить надежную транспортировку груза, а также его фиксацию, то непременно приобретайте именно стрейч-пленку, но только самого высокого качества.

28.08.2018

mstud.org

Свойства стретч-пленки | Cоветы потребителям

Стретч-пленку называют одним из самых перспективных и более «молодых» материалов для упаковки товаров и продукции. Она имеет несколько разновидностей: клинг-пленка (оберточная стретч-пленка) и полимерная, более толстая упаковочная стретч-пленка, каждая из которых имеет свои особенности и собственные преимущества. Но наиболее распространенным и популярным является именно второй тип стретч-пленки.

Этот упаковочный материал, как и любой другой, имеет особые свойства, о которых следует помнить потребителю.

Предельная фактическая способность стретч-пленки к элонгации, доходящая до 600-800% это не то же самое, что гарантированная способность к предварительному растяжению, которое применяется только в условиях определенного формата серийного производства.

Кроме того, качественная стретч-пленка должна выдерживать мощный начальный рывок – имитацию реальных условий ее эксплуатации, в том числе и экстремальных. Это испытание пленка проходит еще на заводе-производителе.

Особенность стретч-пленки – это ее способность прилипать к самой себе, но не прилипать к упаковываемым товарам. Также она отличается от обычных упаковочных пленок высокой степенью устойчивости к проколам и разрывам.

Прозрачность стретч-пленки – это свойство, на которое обращают внимание почти все производители, поскольку это означает возможность спокойно проводить визуальный контроль состояния упакованного в нее товара.

Кроме того, что стретч-пленка позволяет надежно защитить продукцию от негативных воздействий внешней среды и многих механических повреждений, ее применение – это возможность сразу увидеть следы попыток несанкционированного проникновения к упакованному продукту.

Среди преимуществ стретч-пленки выделяют также ее способность фиксирования содержимого, что крайне важно в случае необходимости обмотки паллетов с грузами для транспортировки их на далекие расстояния, особенно в условиях неудовлетворительного состояния большей части российских дорог.

Еще одно достоинство стретч-пленки – это ее устойчивость к перепадам температур, за счет чего она сохраняет все свои упаковочные свойства в широком температурном диапазоне.

В России стретч-пленка наиболее популярна у производителей, чья деятельность находится в сфере пищевой промышленности. Ее используют как индивидуальную, групповую и транспортную упаковку для напитков, продуктов питания и сырья, использующегося при их изготовлении.

Стретч-пленка разделяется на два типа: для ручной и машинной намотки. Первый тип используется в качестве индивидуальной упаковки любой продукции. Также возможно ее использование как транспортной упаковки для обмотки продукции, производимой небольшими предприятиями, которые не имеют автоматических паллетообмотчиков. Второй тип – это материал, использующийся как транспортная упаковка для обмотки паллетов с грузами с помощью автоматических паллетообмотчиков.

Цена на стретч-пленку напрямую зависит от уровня ее способности к предварительному растяжению. Ее использование поможет потребителю сэкономить значительную сумму финансовых средств на издержках при обмотке паллетов. Решать же вопрос о том, какую стретч-пленку лучше всего приобретать для решения упаковочных задач, нужно с оглядкой на такие факторы, как основные характеристики того или иного вида стретч-пленки, требования к ее использованию, условия эксплуатации, а также надлежащая компетенция персонала предприятия.

www.profi-pack.ru

Характеристики и свойства стрейч-пленки. МОНА

Зачем нужна стрейч-пленка?

Время идет, возрастают потребности покупателей к качеству разного рода продукции. Чтобы оправдывать их надежды, не уменьшая при этом количество и масштабы производимого, компании заботятся не только о создании товаров согласно стандартам, но их правильном хранении и перевозке. А здесь ни производителям, ни владельцам сетевых магазинов и других торговых точек не обойтись без помощи обычной стрейч-пленки.

Полезные свойства стрейч-пленки

Стрейч-пленка является отличным упаковочным материалом. Этот вывод сделан по многим причинам:

За счет вещества, из которого создана стрейч-пленка, она способна растягиваться во много раз больше своего первоначального размера. Величина, которая «подсчитывает» это расстояние в процентном соотношении называет престрейч. Очень важно учитывать ее при выборе пленки: на упаковках обычно указывают гарантированную (при которой изделие сохранит свою прочность) и максимальную длину растяжения (на которую гарантия уже не дается).

В таком же соотношении высчитывается и сжимание пленки – это процентная величина, на которую изделие фиксирует и удерживает груз.
Если упаковать товар в такой материал, сотруднику будет легко следить за его содержанием, а покупателю – выбирать, так как стрейч-пленка прозрачная, хотя, если необходимо обеспечить скрытность груза, минимизировать лишний интерес к транспортируемой продукции – можно купить цветной стрейч – черный, синий, красный, зеленый итд.
Данный способ упаковывания товара очень прост: за счет того, что пленка обладает высокой степенью липкости слоев, нет необходимости использовать другие материалы, а так как для изготовления пленки не используется клей, то она не оставляет следов при снятии.
Поверхность пленки скользящая – и это тоже можно считать преимуществом, ведь при таком раскладе паллеты не повреждают друг друга.
Такие пленки созданы из особого материала, который стоек к воздействиям внешней среды и механическим повреждениям, а соответственно, приспособлен к защите груза.
Данные изделия могут переносить различные колебания температур.
Очень хорошим качеством пленки является непроницаемость – она не пропускает влагу, пар и других вещества.

Стрейч-пленки имеют небольшой вес и низкую цену.

ЗАО МОНА имеет собственное производство стрейч-пленок. Компания ориентирована на результат, поэтому наша продукция обладает отличным качеством и высокими технологическими характеристиками. Приобрести стрейч-ленты можно по невысокой цене, притом в магазине действуют скидки для постоянных клиентов, и есть возможность бесплатной доставки.

Машинный стрейч – в производстве, ручной – для складов!

Различают ручную и машинную стрейч пленку – первая используется для ее намотки на паллет вручную или с помощью диспенсера, при втором- используется специальное механизированное оборудование (автоматический диспенсер), которое с большой скоростью и заданным натяжением обматывает целый паллет за считанные минуты стрейчем- в столько слоев, сколько вы задаете на счетчике (обычно используются на больших производствах и складах).

Купить вторичный стрейч или первичный – выбор за вами!

Также различают два вида стрейч пленки – вторичная и первичная.

Первичный стрейч производится из чистого, только что произведенного гранулированного полимера путем экструзии (технология получения изделий путем продавливания (в данном случае- выдувания) расплава материала через формующее отверстие) в результате чего «первичка» является почти абсолютно прозрачной, имеет гарантированные технические параметры (престрейч, микронность, растяжение).

Другое дело – вторичный стрейч – он изготавливается из переработанных полимеров (мытых) – (например, использованного стрейча) – да, он немного дешевле, но при производстве образуются сгустки, загрязнения, в результате чего стрейч пленка получается «мутной», менее прозрачной – возможны неоднородности и неравномерность материала – т.е. возможны проколы, разрывы, а это – протекание упаковки и порча продукции !

Области применения стрейч-пленки

Данные изделия можно применять для упаковки различных видов продукции ручным и машинным способом:

Товары небольшого объема, например, продукты домашнего потребления: замороженные, охлажденные (пищевая стрейч пленка).

Средние по объему изделия в магазинах, аптеках, киосках и других торговых помещениях. Например, напитки, продукты питания, сигареты, строительные изделия из различных материалов, лекарства, книги, газеты и так далее.

Громоздкое оборудование на предприятиях, в частности упаковка паллетов, производящаяся с помощью так называемого палетообмоточного устройства.

Как видно, стрейч-пленка – очень полезное изобретение, которое может пригодиться во многих сферах жизни.

Если вас заинтересовала наша продукция, посмотрите каталог товара – в нем представлены стрейч-ленты различной толщины, ширины, намотки и цвета (цветные пленки, минироллы).

mona.ru

«Стретч пленка» или просто «стретч» современный упаковочный материал. Его используют везде на складах, в транспорте, на кухне, в садоводстве. Более

«Стретч» – как он есть!«Стретч – пленка» или просто «стретч» – современный упаковочный материал. Его используют везде - на складах, в транспорте, на кухне, в садоводстве. Более простого и понятного упаковочного материала трудно себе представить.

Несмотря на это есть ряд вопросов, которые важны для понимания действия этого продукта и контроля качества приобретаемого товара. Данная статья призвана ответить на некоторые из них.

Начнем с конца – сколько «стретча» производится в год? Цифра колоссальная!

Компания MDA один из крупнейших мировых поставщиков «стретч-пленок» заявляет, что наиболее популярным у производителей является поливной способ производства «стретч-пленок».

На долю поливной пленки приходится до 70% (2,55 млн. тонн) от совокупного объема производства. Соответственно доля выдувной пленки составляет 30%. То есть в мире, по разным данным, производится от 4 до 8 млн.тонн «стретч-пленки». Стрейч-пленка(от английского stretch – растягивание, вытягивание, удлинение) – это упаковочный материал, обладающий способностью обратимо растягиваться с удлинением до 300% и выше.Предназначение паллетной «стретч-пленки» - закрепление продукции на поддонах путем ротационного обматывания. Цель - обеспечение сохранности грузов при транспортировке, складировании, хранении, а также защита от воздействий внешней среды и расхищений. К тому же, при использовании паллетной пленки значительно облегчается процесс погрузочно-разгрузочных работ и экономится время.Материал был получен вследствие кропотливой исследовательской работы, в частности, после появления линейного полиэтилена низкой плотности. ^ 15-30 мкм (наиболее часто изготавливаются материалы толщиной 15, 17, 20, 23, 25 мкм).

Неудивительно, что «стретч-пленки» сразу же составили серьезную конкурентоспособную альтернативу многим упаковочным материалам, а более всего - термоусадочной пленке. Дело в том, что «стретч-пленки» имеют отличные физико-химические показатели и высокую экономическую эффективность применения их при упаковывании. Сам материал обладает повышенной стойкостью к проколу, раздиру, удару, продавливанию. К тому же, слои пленки обладают уникальной способностью прилипать друг к другу.^ прост - благодаря предварительному престретчу (растяжению) после обмотки паллеты «стрейч- пленка» стремится вернуться в исходное состояние, вследствие чего груз надежно закрепляется на поддоне и готов к дальнейшей транспортировке и погрузочно-разгрузочным работам.

При этом иногда практикуется использование верхнего упаковочного листа, тогда груз надежно защищен от любых внешних воздействий и капризов погоды. ^ Способ плоскощелевой экструзии на каст-линиях, это способ при котором продукция получается в виде полимерного полотна, выливаемого из щели экструдерной головки на охлажденный металлический цилиндр (каландр), и которое далее разрезается и сматывается на цилиндрические втулки..

Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.

Производство «стретч-пленки» способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная «каст-пленка» была господствующим производственным стандартом.

Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры «стретч-пленки» и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители «стретч-пленки» стали переходить на пятислойные и даже семислойные «стретч-пленки».

Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной «стретч-пленки», которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную «стретч-пленку».

Как правило, «стретч-пленка», произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля из которых:

A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства «стретч-пленки» (включает в себя адгезивные добавки), B и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для «стретч-пленки» способность к элонгации и к сохранению исходной формы), C – состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового каркаса «стретч-пленки»), E – обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства «стретч-пленки» (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.С технологической точки зрения, каст-линии для производства «стретч-пленки» различаются размером (шириной полотна изготавливаемой «стретч-пленки»), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную «стретч-пленку» в качестве финишной операции), количеством слоев производимой «стретч-пленки» (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы.

Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне.

Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой «стретч-пленки», а также общая паспортная и реальная производительность «каст-линии», которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой «стретч-пленки» (толщина «стретч-пленки», в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон).

Все «каст-линии» имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании.

Современная «каст-линия» – это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год

ИспользованиеПо способу использования «паллетные пленки» бывают:Ручными (толщина 15, 17, 20 мкм, ширина 450-500 мм, длина 270-300 м)

машинными (толщина 23, 20, 17 мкм, ширина 500 м, длина 1500-2000 м). Упаковка ручным способом производится при помощи деспенсеров и специальных ротационных столов.

Машинными упаковывание машинным способом осуществляется с помощью паллетайзеров-виклеров. Один из важнейших параметров машинной намотки - растяжение.

Линейное растяжение отображает величину, показывающую, на сколько процентов возможно удлинить пленку, растягивая ее.

Естественно, что за счет этого свойства происходит снижение расхода пленки. Поэтому машинное упаковывание является более экономичным, так как снижает расход пленки не менее чем в два раза.

По степени растяжимости машинные пленки подразделяются на три вида:

Standart - предварительное растяжение (престретч) этого вида пленок составляет 100-200 %, используются пленки для упаковывания на полуавтоматах;

Power - престретч 200-300 %, пленка рассчитана на автоматические машины;

Super - престретч 300-400 %, используется на высокопроизводительных паллетайзерах, потребляются пока только очень крупными компаниями, рынок сбыта их ограничен.В связи с тем, что спрос на них небольшой, интереса у поставщиков к «стретч-пленкам» Super также не наблюдается. Пока эта категория пленок для нас не более чем "взгляд в будущее".СырьеПо виду сырья, из которого производят «стретч-пленки», они бывают полиэтиленовые и поливинилхлоридные , а также из сополимеров этиленвинилацетатов . Использование пленок на основе комбинаций этиленвинилацетатов широкого применения не нашли. Пока слишком дорого.

Полиэтиленовые пленки встречаются как среди пищевых, так и среди паллетных.

Пищевые полиэтиленовые пленки имеют толщину около 10-12 мкм. Полиэтилен по сравнению с оберточной бумагой - материал намного более эстетичный и удобный, к тому же недорогой, вследствие чего успешно продолжает вытеснять бумагу в торговле развесными продуктами.

Полиэтиленовые «стретч-пленки» - идеальный материал в области пищевой упаковки, но все-таки по некоторым характеристикам они проигрывают поливинилхлоридным «стретч-пленкам». Например, имеют больше ограничений по времени и условиям хранения вследствие недостаточной паропроницаемости.

Еще более широкое применение полиэтиленовые «стретч-пленки» нашли в области транспортной упаковки

Поливинилхлоридные «стретч-пленки» в технических целях не применяются, так как имеют неудовлетворительные физико-механические свойства.

Но их свойства прекрасно подходят для упаковки продуктов: высокая прочность, достаточная избирательная паропроницаемость, хорошая способность восстанавливать форму - все это характеризует полимер, способный обеспечить прекрасный товарный вид и сохранность различным видам пищевых продуктов, причем, в широком диапазоне температур.

Добавьте к сказанному ряд таких преимуществ как высокая прозрачность и блеск, сопротивляемость запотеванию в сочетании с высоким уровнем санитарно-гигиенических свойств, возможность разогрева в СВ-печах. И еще беспроблемное упаковывание при температуре продукта до 70 °С, повышенную стойкость к жирам.

ПВХ - идеальная упаковка для хлебобулочных изделий (так как те не черствеют, не плесневеют в течение 4-6 дней), для мясной продукции (предотвращается намораживание влаги на пленку при хранении в морозилке, сохраняется свежесть и товарный вид). Но поливинилхлоридные «стретч-пленки» дышат (пропускают составляющие воздуха: водяной пар и углекислый газ - наружу, кислород - внутрь).

При этом мы можем ощутить аромат упакованного продукта. Как упоминалось ранее, продукты в поливинилхлоридной упаковке дольше сохраняют первоначальный вид и вкусовые качества, по сравнению , например, с полиэтиленовой упаковкой.

В области применения «стретч-пленки» более всего пересекаются с термоусадочными пленками. Они не только конкурируют, но и дополняют друг друга. По сравнению с термоусадочной пленкой «стретч» не требует больших производственных площадей, сложного оборудования, обогрева, затрат времени на производство. Поэтому может использоваться в пожароопасных условиях, для упаковывания замороженных или охлажденных продуктов. В результате снижаются энергозатраты, экономится энергия, производственные площади, вследствие предварительного растяжения уменьшается расход материала.

К недостаткам термоусадочных пленок относятся, например, отсутствие возможности перегруппировывать грузы на промежуточных складах, низкая производительность, особенно при ручном упаковывании, необходимость использования предварительной заготовки усаживаемого мешка.

К достоинствам «стретч-пленок» можно отнести их высокую прозрачность, что не только улучшает товарный вид, но и облегчает контроль содержимого^ К основным свойствам «стретч-пленки» относятся престрейч и упругое восстановление.

Престрейч – это величина, характеризующая степень растяжения пленки по отношению к длине пленки до растяжения, которое возникает при приложении достаточного усилия. Престрейч измеряется в процентах. Например, при престрейче 150% пленка длиной 1 метр после соответствующего растяжения увеличится до 2,5 метра. Данная процентная величина при описании пленки является одной из ее ключевых характеристик. Необходимо разграничивать такие понятия, как гарантированный и максимальный престрейч. В первом случае указывается процент, при растяжении на который производитель гарантирует стабильную работу оборудования. Максимальный престрейч – это предельная величина, и работать на пленке, растянутой до этого уровня не рекомендуется, так как стабильность упаковочного процесса в данном случае не гарантируется.

^ – это способность пленки сжиматься после снятия растягивающего усилия. Данное свойство определяет качество удержания груза пленкой. Упругое восстановление измеряется в процентах от первоначальной длины и характеризует степень сжатия растянутого образца. В продолжение примера, представленного выше, можно отметить, что если упругое восстановление составляет 60%, то длина пленки, растянутой до 2,5 метра, впоследствии уменьшится до 1,9 метра. С помощью этого свойства «стретч-пленка» сжимает груз на паллете и таким образом обеспечивает его стабильность. Необходимо учитывать, что усадка пленки происходит постепенно – наиболее интенсивно в течение первого часа после растяжения и упаковки. Однако окончательно данный процесс завершается примерно по истечении суток.

^ материала, которая существенно облегчает контроль и учет содержимого грузов на любом этапе транспортировки, а также обеспечивает красивый внешний вид;

^ пленки по отношению друг к другу, которая позволяет отказаться от дополнительных средств для закрепления пленки на паллете и тем самым облегчает процесс упаковки, при этом пленка не прилипает к упаковываемому грузу. Это свойство распространяется, как правило, только на один слой. Другой же слой, наоборот, должен отличаться хорошим скольжением, чтобы избежать прилипания паллет друг к другу, их трения между собой и соответственно повреждения груза;

Гибкость и стойкость к разрыву, проколу, удару, продавливанию, что способствует защите груза от повреждений и загрязнений – при наличии верхнего упаковочного листа;

^ от +5 до +30 ºС;

Хорошая сопротивляемость влаге и пару, средняя устойчивость к проникновению газов; Думаю мне удалось ответить на основные вопросы по поводу «стретч-пленки». Если есть пожелания - пишите на сайт.

Ниже приведены основные технические параметры и способы их определения.

Для того, чтобы самостоятельно проверить добросовестность поставщика и соответствие заявленной длины фактической, специалисты предлагают пользоваться следующей формулой:

Вес (кг) = Ширина (м!) * Толщина (мм!) * Длина (м) * 0,92

0,92 — это средняя плотность линейного полиэтилена.

Соответственно, зная вес пленки, можно посчитать длину пленки в рулоне по формуле:^ Что касается втулки, то обычно либо из веса рулона вычитают вес уже использованной шпули, либо, чтобы все было более точно, просто срезают пленку со шпули и взвешивают.^

^	Ширина (мм.)	Длина (м.)	Вес (гр.)
15	500	1	6,9
17	500	1	7,8
20	500	1	9,2
23	500	1	10,5
30	500	1	13,8

Многих потребителей по-настоящему обескураживает отсутствие единого ГОСТа на стретч-пленку, который бы, в частности, определял стандарты полезного веса (нетто) при заданной длине намотки.Вес втулки (шпули) у каждого производителя разный, а в момент продажи пленка уже намотана на шпулю. Отягчающим обстоятельством ситуации выступает конкуренция между поставщиками, порождающая стремление предложить более низкие цены при отсутствии объективных факторов к удешевлению.

В итоге все предлагают ролики разной длины, намотки и веса шпули. На рынке возникает путаница. В данной ситуации специалисты советуют покупателю требовать выставления цены за «стретч» по весу нетто, а для того, чтобы сопоставить этот вес с длиной и толщиной, предлагаем пользоваться следующими стандартами пропорций (при ширине 500 мм), которые уже внедрены на одном предприятии:

^	Длина (м)	Вес нетто (кг)
23	1500	15,85
20	1700	15,7
17	2000	15,7

Также стоит помнить, что вес между одинаковыми роликами может отличаться на десятки граммов. Это связано с допусками по микронному диапазону толщины пленки при производстве.

Таким образом, при равной длине и заявленной микронности, получается немного разный вес. При этом некоторым производителям удается избегать таких «допусков», однако гарантировать единый вес одинаковых роликов не может никто.^ Многие российские потребители считают необходимым научиться проверять «на глазок» слойность «стрейч-пленки». Специалисты же единогласно утверждают: такую проверку «в полевых условиях» сделать нереально.

Даже лабораторный анализ не всегда даст точного результата.

С другой стороны, проверка на количество слоев часто не несет в себе никакой практической пользы. Покупателю важны, прежде всего, потребительские свойства, которые он проверяет в процессе эксплуатации и цена.

^ Некоторые технические особенности влияющие на качество «стретч-пленки»

^	Оценка влияния и свойство, на которое оказывается воздействие	Параметр производства
^
1. Плотность полимера	Влияет на глянец и прочностные показатели пленки. При увеличении плотности полимера растет его жесткость	Небольшое увеличение плотности полимера способствует более упорядоченной структуре. Прочность при растяжении пленки, как считается, зависит в основном от индекса расплава, но кажущаяся хрупкость определяется преимущественно плотностью полимера: чем выше плотность, тем более хрупка пленка.
2. Кристалличность полимера	Вызывает мутность пленки	В принципе, плотность можно считать как меру кристалличности ПЭ. Мутность ПЭ связана с природой полимера (с надмолекулярной структурой), однако ударное охлаждение может дать почти прозрачную пленку (см. п. 8Б)
3. Индекс расплава	С уменьшением ИР увеличивается прочность при растяжении, прочность на разрыв, термостойкость и ударная прочность, но затрудняются условия переработки	На все перечисленные свойства оказывает влияние молекулярная масса полимера. С ее увеличением соответственно увеличивается длина молекулярной цепи, приводящая в случае линейности (имеется в виду либо линейная структура, либо, если это ПЭНП, то сокристаллизованные ответвления полимера на стадии передачи цепи) к более упорядоченной надмолекулярной структуре.
^ К ним относятся параметры, которые можно регулировать на машине. Изменить параметры можно путем установления на компьютере, соединенного с машиной, новых значений протекающего процесса.
1. Составление композиции готовой пленки с подбором процентного соотношения полимеров по слоям пленки	От данного этапа производства зависят практически все свойства готового материала, особенно прочностные	Примечание: правильно составить композицию пленки относительно требуемых эксплуатационных свойств возможно, лишь проведя ряд экспериментов, тем самым обеспечив лабораторию данными, необходимыми для дальнейшего проведения процесса. При налаженном производстве технолог использует информацию предыдущих опытов: рецепты и компьютерные данные, снятые в режиме производства, с наилучшими качественными показателями свойств пленки. В зависимости от композиции и плотности сырья ПЭ, использованного на каждом слое, будет зависеть температура переработки, а также оптические свойства материала и ударная прочность.
2. Точность дозирования гранулы на стадии подачи ее в экструдеры	В зависимости от соотношения компонентов слоев изменяются свойства пленки, особенно прочностные	В случае отклонения весовых долей по слоям от заданного значения возникает дисбаланс всего технологического процесса
3. Зональная температура перерабатываемого материала в экструдере, конструктивные особенности экструдеров	Повышение температуры перерабатываемого материала ведет к увеличению глянца и снижению мутности. С ростом температуры ударная прочность растет, но при этом снижается прочность при растяжении в продольном направлении. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию» (см. п.10Б)	По мере того, как расплав становится более горячим и текучим, молекулы получают больше времени для распрямления и в результате получается гладкая пленка с хорошим блеском и низкой мутностью. Понятно, что чем длиннее экструдер, тем более полно происходит гомогенизация расплава и переход его в вязкотекучее состояние, но нельзя забывать и об опасности термической деструкции при несоблюдении температурных режимов. Хотя для ПЭ данное явление мало вероятно, но в отдельных микрообъемах полимера возможна реализация любых деструктивных процессов. Повышение ударной прочности связано с тем, что достигается лучший баланс ориентации в обоих направлениях. ЛПЭНП проявляет более сильную тенденцию к ориентации, чем ПЭНП, и ориентируется в большей степени в продольном, а не поперечном направлении, то есть дает расщепление.
4. Рабочие характеристики фильтра	В случае засорения фильтра ухудшаются оптические и прочностные свойства материала, а также внешний вид пленки	Пропускание «кусочков» скоагулированного полимера нарушает целостность структуры пленки, тем самым создает опасность засорения плоскощелевой головки и обрыва пленки
5. Работоспособность блока соэкструзии	В принципе, как и в вышеперечисленных пунктах, данная составляющая процесса определяет структурные особенности пленки. Особенно важно на данном этапе построения параметрических составляющих процесса правильно задать скорость и температуру соэкструзии
6. Температура и величина зазора в плоскощелевой головке	Хотя и нет непосредственной зависимости толщины пленки от щелевого зазора головки, но, как правило, малые калибры требуют малых зазоров, и наоборот. Температура головки влияет на степень однородности пленки и скорость вытекания ее на поливной барабан	Для изготовления пленки толщиной 25-27 мкм ширина зазорадолжна быть около 0,5 мм. Обычно одна из губок головки регулируется винтами, поэтому зазор можно менять. Температура головки и полимера в канале головки достигает 300°С. Важно поддерживать однородность температуры расплава. Головка всегда имеет несколько зон нагрева. Для сведения к минимуму вариации температуры и флуктуации качества пленки температура вдоль головки должна выдерживаться в жестких пределах с точностью до 1°С
7. Скорость движения пленки и охлаждения пленки на валках	Увеличение скорости пленки ведет к ухудшению оптических свойств — усилению мутности и снижению глянца. Происходят изменения мутности материала	Снижается тенденция молекул к ориентации, и концы молекул полимера, выступая наружу, создают неровную поверхность. Чем быстрее охлаждается пленка на пути от головки экструдера до линии кристаллизации, тем меньше мутность, связанная с кристаллизацией, и тем больше мутность из-за неоднородности потока
8. Температура поливного барабана и охлаждающих валков	Снижение температуры охлаждающего валка повышает одновременно прозрачность и глянец пленок из ПЭВП. С падением температуры охлаждающих валков ударная прочность возрастает. Уменьшение температуры охлаждающего валка способствует «сморщиванию» (см. п.10Б)	Это явление опять же связано с реализацией процесса кристаллизации, заключающегося здесь в том, что снижается вероятность образования излишне крупносфералитной структуры проявления. А также исключается проявление флуктуации поверхностной структуры пленки
9. Установление расстояния вытяжки	На прочностные и оптические свойства пленки (опять же из-за кристаллизации) оказывает влияние расстояние между экструзионной головкой и охлаждающим валком. Оптимальное для получения хорошей пленки расстояние вытяжки зависит от размера оборудования и производительности, поэтому его нужно определять экспериментально. Как правило, оптимальное расстояние может варьироваться от 1 - 2 дюймов (2,54 - 5,08 см) на лабораторном оборудовании до 12 дюймов и более (30,48 см) в условиях реального производства
10. Установление линии кристаллизации на поливном барабане	Увеличение высоты линии кристаллизации приводит к увеличению глянца и снижению мутности. «Сморщивание»	Это связано с тем, что положение концов молекул изменяется по мере варьирования данного технологического параметра. До определенной величины молекулы ПЭ ориентируются, и исключается вероятность создания неровности поверхностного рельефа. Однако при превышении этой точки глянец уменьшается, а мутность соответственно увеличивается. «Сморщивание» вызывается неровностью линии кристаллизации на поливном барабане, что влечет вариации плотности в продольном направлении. Подобные различия плотности вызывают изменения длины, которые проявляются в виде небольших вздутий или складок. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию», тогда как уменьшение температуры охлаждающего валка способствует ей.
11. Точность позиционирования и установки толщиномера на линии	Основная функция толщиномер понятна — это измерение толщины вырабатываемой пленки по всей ее ширине. Ведь при разнотолщинности пленки в последующем возникает ряд неприятностей, приводящих даже к отбраковыванию целых партий, так как данная пленка не будет отвечать предъявленным ей требованиям качества. Наличие автоматизированной системы на производстве практически исключает вероятность такого развития событий. Это связано с тем, что толщиномер выдает в режиме online значение толщины, и при отклонениях, даже малейших, включается сигнализация и осуществляется перерегулировка оборудования, отвечающего за данный показатель, а именно, скорость движения пленки и зазор в плоскощелевой головке
12. Система шанжирования, намоточная станция, утилизатор кромок	Обеспечивает равномерную динамику процесса намотки пленки на шпули за счет микроперемещений пленки по эксцентриситету балки, тем самым создавая на боковых срезах ролла идеально ровную поверхность, что говорит о высоком качестве системы

Ширину пленки измеряют металлической линейкой или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. ГОСТ 427 распространяется на измерительные металлические линейки с пределами измерений до 3000 мм, с ценой деления 1 мм.

Прочность и относительное удлинение пленки при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на 5 образцах.

ГОСТ 14236 распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей прочности при растяжении и значения относительного удлинения.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность. В качестве лабораторного оборудования применяется разрывная машина.

Экспериментальные значения обработаны и приведены в табл. 3 в соответствии с ГОСТ 14236, содержащем следующую методику и терминологию (выдержка из ГОСТа).^

Величина самоадгезии определяется с помощью любой разрывной машины и специального приспособления, представляющего собой подиум с наклонной поверхностью, на которую помещаются образцы пленки и прикатываются металлическим роликом.

Как правило, количество ходов катком ограничивают до 5 двойных ходов. Сообщение разрывной машины и подложки обеспечивается за счет витой капроновой нити и крючка.

В свою очередь, нить зажимается в верхнем зажиме разрывной машины, а крючком захватывается прикатанный верхний образец пленки.

Таким образом, определяют нагрузку (кПа), необходимую для разделения слипшихся образцов. Эксперимент проводят 5–6 раз с допуском на отклонение, за результат принимают средне арифметическое 5 параллельных измерений.

Описанный способ не декларирован на территории России и осуществляется на основании технических условий, прописанных на предприятии.

Установка для определения величины самоадгезииСтандартный метод испытаний ASTM1 D3354 моделирует операцию по разделению пленок, характерную дли некоторых конечных приложений. Нагрузка (в граммах), необходимая для разделения слипшихся образцов (пять групп образцов, вырезанных размером 100 х 180 мм), измеряется балансирной системой (подобной аналитическим весам). Испытание заключается в следующем: один лист слипшегося образца закрепляется на алюминиевом блоке, подвешенном на конце балансирной балки; другой конец закрепляется на алюминиевом блоке, прикрепленном к основанию весов. Затем с другой стороны балансира добавляется груз, эквивалентный 90 ± 10 г/м, пока пленки полностью не разделятся (или пока между ними не возникнет зазор 1,9 см). Адгезия между пленками выражается в граммах; испытание ограничено грузом 200 г.

В данном случае использована установка с применением разрывной машины.

Определение величины самоадгезии осуществляется по формуле: Самоагдезия, кПа = Нагрузка,Н/A0

Определение величины стойкости к проколу

ГОСТ 12.4.118 устанавливает метод определения стойкости к проколу пленочных полимерных материалов, искусственных кож и изделий из них, применяемых для средств защиты рук, по показателю величины силы прокола.

Сущность метода заключается в определении величины силы прокола при постоянной скорости перемещения индентора.

В данном случае представлена новая установка по определению стойкости к проколу, имеющая принцип действия на молекулярном уровне, аналогичный изложенному в ГОСТе, но с современным оснащением.

Установка по определению величины стойкости к проколу

Упругое восстановление пленки определяют на разрывной машине любого типа. Испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10 ± 0,2) мм. и длиной не менее 150 мм.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, обеспечивающим получение прямых параллельных сторон. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок размером 50±1 мм.

Образец заправляют в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы он не провисал и не был под напряжением.

Образец растягивают между зажимами разрывной машины со скоростью 100 ± 10 мм/мин до длины рабочего участка 100 мм. В этом состоянии образец выдерживают 1 минуту, после чего снижают нагрузку разрывной машины до нуля, вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги. Через полчаса замеряют длину рабочего участка L.

Упругое восстановление (λ, %) определяют по формуле: λ = 100 – L/50 х 100, где L — длина рабочего участка через полчаса после снятия нагрузки, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3 параллельных измерений.

За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.

litcey.ru