Dlc пленка: Пленка самоклеящаяся DLC LAM-1002 прозрачная глянцевая для ламинации (Ш: 152 см)

TYDEX: DLC

  • RUS
  • ENG
  1. Главная
  2. Продукты
  3. Оптические покрытия
  4. Высокопрочное углеродное покрытие (DLC или алмазоподобное покрытие)


Скачать статью «Оптические покрытия» (PDF, 4135 KB)

DLC (алмазоподобное покрытие), возможно, является самым прочным оптическим покрытием. Оно отличается высочайшей устойчивостью к солям, кислотам, щелочам, большинству органических растворителей. Высокая механическая твёрдость и низкий коэффициент трения делают данную плёнку чрезвычайно стойкой к абразивным воздействиям. DLC имеет очень хорошую адгезию к германию и кремнию.

Данное покрытие чаще всего используется на внешних поверхностях кремниевой и германиевой оптики тепловизоров, применяемых в военной технике и/или работающих в экстремальных климатических условиях. DLC защищает внешние оптические поверхности от абразивного воздействия частиц пыли в воздухе, от морской воды и соли, от машинного масла и топлива, высокой влажности, неправильного обращения и т.п.

Плёнка характеризуется умеренным уровнем поглощения и рассеяния во всем инфракрасном диапазоне длин волн. Показатель преломления алмазоподобной плёнки в ИК-диапазоне близок к 1.95.

Благодаря этому нанесенный специальными методами слой DLC сочетает выдающиеся защитные свойства с хорошим просветляющим действием.

Являясь однослойным покрытием, DLC может быть оптимизировано на определенный диапазон длин волн (обычно на 3-5 или 8-14 микронные полосы) путём подгонки толщины слоя.

Рис. 1. Спектры пропускания германиевых деталей с двусторонним DLC и с DLC-BBAR. Толщина 1 мм.

Рис. 2. Отражение от поверхности германиевой детали с плёнкой DLC.

Рис. 3. Спектры пропускания кремниевых деталей с двусторонним DLC и с DLC-BBAR.

Рис. 4. Отражение от поверхности кремниевой детали с плёнкой DLC.

Спецификация



















Химические свойства
Состав углерод, водород
Структура Смесь sp3 (тетрагональный алмазный тип кристаллической решетки)
и sp2 (тригональный графитовый тип) с аморфным углеродом
Способность к взаимодействию Инертен к кислотам, щелочам, растворителям, солям, воде
и другим реагентам при окружающей температуре.
Горит при температуре > 400°C.
Физические свойства
Плотность 1.8-2.1 г/см3
Удельная теплопроводность 10 Вт/см × K
Коэффициент теплового расширения 9 × 10-6/°C
Электрическое сопротивление Несколько MОм × см
Диэлектрическая постоянная около 4-11
Проницаемость Непроницаем для водорода и других газов
Оптические свойства
Оптическая прозрачность В диапазоне от ближнего до среднего инфракрасного
Показатель преломления 1.85 — 2.0 
Другие свойства
Диапазон рабочих температур От -60°C до +400°C
Биологическая совместимость Не разрушает клетки, нет воспалительного действия
Прочностные характеристики Хорошее сцепление с поверхностью подложки, стойкость к жесткому
трению и механическим ударам, высокой влажности, воздействию
высокой и низкой температуры, к тепловому удару, к парам соли,
к растворам соли, к  растворению в воде и осаждению атмосферной
влаги, воздействию пыли  и песка, сопротивление некоторым
кислотам, сопротивление маслам и дизельному топливу
по стандартам: MIL-C-675C, MIL-STD-810

Склад продукции

Продукция,  доступная для заказа и готовая к отгрузке.

Склад продукции.

Условия приобретения

Минимальный заказ/ Доставка/ Условия оплаты/ Гарантии…

Новый продукт 2022

ТГц линзы Френеля

«Тидекс» разработал ТГц линзы Френеля для удовлетворения потребностей в дифракционной оптике для ТГц частотного диапазона

Печать на самоклеящейся виниловой пленке в Москве круглосуточно, срочно, не дорого – компания Оллрайт Принт

Печать на самоклеящейся виниловой пленке

 

Рекламу услуг и товаров сегодня размещают на любом свободном пространстве: автомобилях, витринах или стенах магазинов и т.д. Для изготовления подобной рекламной продукции используется самоклеящаяся виниловая пленка разных характеристик. Наша компания All Right Print выполнит любой заказ с использованием выбранной клиентом пленки в самые короткие сроки!

Виды пленок для печати

В зависимости от цели использования печатной продукции на пленке, выбирается соответствующий материал для основы.

    • Перфорированная пленка. Материал изготовлен с небольшими отверстиями, благодаря которым с обратной стороны он проницаем. Его используют на стеклянных витринах и окнах.
    • Матовая и глянцевая самоклеящаяся пленка. Материал имеет отличия: глянцевую пленку лучше всего использовать на идеально ровной поверхности, а матовая способна скрыть мелкие монтажные огрехи, поэтому подходит для любых случаев.
  • Транслюцентная пленка для дизайна с подсветкой. Представляет собой светорассеивающий материал, при помощи которого изготавливают дисплеи с подсветкой и рекламные конструкции. Чаще всего применяют для создания световых коробов.
  • Напольная пленка с повышенной устойчивостью к истиранию. Используют для наклеивания на пол в торговых центрах, магазинах и т.д. Это могут быть стрелочки или реклама какого-нибудь продукта.
  • Морозоустойчивая и влагостойкая пленка для оформления фасадов.

Какое разрешение для печати выбрать?

Размещая пленку на транспорте или плакате, достаточно будет разрешения в 360 и 720 dpi, как для наружной рекламы. Если вы планируете размещать рекламу на витринах, перегородках, т.е. там, где потенциальный потребитель продукта или услуги может увидеть ее вблизи, тогда лучше выбрать разрешение в 1440 dpi.

Воспользуйтесь услугами нашей компании All Right Print – закажите печать на пленке для своей рекламной продукции! При необходимости наши специалисты выполнят постпечатную обработку, помогут с изготовлением макета и ответят на любые интересующие вопросы.

Цены на печать

Широкоформатная печать Интерьерная печать
720 dpi 1440 dpi
Плёнка DLC Milk White N1100 глянцевая 1,26 х 50 250 ₽ м2 300 ₽ м2
Пленка самоклеящаяся матовая, глянцевая, прозрачная ORAJET 3640, 80 мкм 350 ₽ м2 400 ₽ м2
Пленка самоклеящаяся перфорированная, 100 мкм 500 ₽ м2 550 ₽ м2
Пленка самоклеящаяся транслюцентная 600 ₽ м2 700 ₽ м2
Пленка Backlite, без клеевого слоя, 200 мкм 500 ₽ м2 600 ₽ м2
Пленка KPMF 5000 1440 ₽ м2 1350 ₽ м2

Постпечатная обработка

Ламинация 180

Плоттерная резка

Высота символа до 5 см Высота символа до 10 см Высота символа до 50 см
Резка 500 250 150
Выборка 400 300 100
Монтажная пленка 150 150 150
Итого: 1050 700 400
Контурная резка 60 500 300

Что такое алмазоподобное углеродное покрытие – что такое DLC и DLC покрытие Значение

В мире материалов и отделки алмазоподобный углерод (DLC), также называемый аморфным углеродом (а-С), представляет собой не одно покрытие, а целую категорию материалы покрытия. DLC имеет свойства, которые меняются в зависимости от связи атомов углерода и наличия или отсутствия других материалов в покрытиях. Эти материалы включают водород, кремний или металлы. Как правило, DLC известен:

  • высокая твердость
  • с низким коэффициентом трения
  • износостойкость
  • яркий темно-серый цвет
  • химическая инертность
  • коррозионная стойкость

Мы можем настроить эти свойства для различных приложений, настроив их в соответствии с конкретными потребностями для улучшения внешнего вида, производительности и долговечности компонентов в самых разных отраслях (если вы заинтересованы в использовании DLC для огнестрельного оружия, также посетите нашу страницу покрытия огнестрельного оружия ). Давайте вернемся назад и поговорим о том, что делает углерод в DLC таким уникальным.

Графит против алмаза: что такое алмазоподобное покрытие?

Углерод (атомный символ C) — это элемент, обладающий некоторыми интересными и полезными свойствами. В одной форме он представляет собой графит, очень мягкий, черный проводящий материал, состоящий из слоев, которые легко скользят друг относительно друга. Грифели карандаша сделаны из графита, потому что он легко скользит и достаточно мягкий, чтобы оставлять следы на бумаге.

С другой стороны, алмаз также состоит из углерода. Алмаз прозрачен, обладает электроизоляционными свойствами и чрезвычайно тверд: это самый твердый природный материал на Земле. Мы используем мелкие алмазы для резки других твердых материалов, а крупные считаются драгоценными камнями. На самом деле алмаз обладает свойствами, которые ничем не отличаются от графита. Оба материала состоят из одного и того же элемента, и единственная разница между графитом и алмазом заключается в связи и структуре атомов углерода в каждом из них.

Хотите узнать больше?

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Атомная связь и структура

Углерод является четырехвалентным, что означает, что он имеет четыре электрона, доступных для молекулярных связей с другими атомами. В графите только три из этих электронов образуют связи с другими атомами углерода, образуя двумерную плоскость гексагональной формы посредством связи sp 2 . Эти отдельные слои называются графеном. Связи внутри этих слоев очень прочные, но когда добавляются дополнительные слои, связь между слоями становится слабой, поэтому листы могут легко скользить друг относительно друга. Именно это делает графит мягким и придает ему некоторые другие свойства.

У алмаза, с другой стороны, все четыре электрона образуют молекулярные связи с другими атомами углерода. Эти атомы углерода образуют трехмерную тетраэдрическую форму посредством связи sp 3 . Атомы углерода очень плотно упакованы внутри кристалла алмаза, и связи довольно прочные. В результате получается твердый, прозрачный кристалл, с которым мы знакомы и который формируется глубоко под землей или в лаборатории при чрезвычайно высоком давлении.

Подобно графиту и алмазу, DLC состоит из углерода, но имеет комбинацию sp 2 и сп 3 облигации. В результате покрытие DLC сочетает в себе свойства как алмаза, так и графита. Например, он может быть очень твердым, но при этом иметь очень низкое трение. В процессе нанесения покрытия мы настраиваем свойства, изменяя условия процесса и энергию для изменения связи. По мере увеличения связывания sp 3 покрытие становится более твердым и более похожим на алмаз или «алмазоподобным». Чистый углерод с преимущественно sp 3 связью называется тетрагональным аморфным углеродом (t-aC).

Легирование: добавление большего количества углерода

Кроме того, мы можем дополнительно настроить свойства, добавив другие элементы, например, некоторые из них. Добавление других элементов к алмазоподобному углероду называется легированием. Точно так же, как примеси в алмазе могут изменять такие свойства, как цвет, добавление других материалов может регулировать свойства этих покрытий, позволяя настраивать цвет, проводимость, твердость, износостойкость, трение и многие другие свойства.

Алфавитный суп: разбор аббревиатур

Существует множество различных акронимов и аббревиатур для различных типов покрытий DLC, и часто существует несколько разных способов обозначения одного и того же типа покрытия. Вот где DLC-покрытия могут стать действительно запутанными, поэтому я разбил их на понятную таблицу.

На схеме показано лишь несколько примеров соглашений об именах. Для DLC металл часто указывается с использованием его атомной аббревиатуры вместо «Me» (например, W-DLC или a-C:Ti). Типы также можно комбинировать, например: гидрированный DLC, легированный металлом (Me-C:H). Часто название DLC включает число, представляющее атомный процент легирования водорода или металла. Вариации можно продолжать и продолжать, но на самом деле это не должно быть таким сложным. Теперь, когда кто-то в следующий раз упомянет DLC, вы будете знать ответ на вопрос «что такое алмазоподобный углерод?»

Если вы считаете, что одно из этих алмазоподобных углеродных покрытий может подойти вам и вашему изделию, свяжитесь с Vapor Technologies, Inc. потребности продукта. Нас часто спрашивают: «Что такое DLC-покрытие?» И мы надеемся, что предоставили ответы, которые вам нужны. Вы также можете получить дополнительную информацию о покрытиях VT-Diamond на нашей странице покрытий DLC и в этом загружаемом информационном бюллетене DLC. Свяжитесь с нами через форму ниже для получения дополнительной информации!

Хотите узнать больше?

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

DLC-покрытия | Алмазоподобные углеродные покрытия | Titankote

Загрузить брошюру

Покрытия из алмазоподобного углерода (DLC) являются особой областью знаний Richter Precision Inc. Среди композиций и технологий покрытий PVD и PaCVD покрытия DLC выделяются как отдельная категория. Эти покрытия обладают желаемым сочетанием низкого коэффициента трения и высокой микротвердости, что делает их чрезвычайно эффективными во многих трибологических и износостойких применениях.

DLC-покрытия образуются, когда ионизированные и разложившиеся частицы углерода или углеводорода попадают на поверхность подложки с энергией обычно 10–300 эВ. Пленки DLC могут обладать исключительными механическими (высокая твердость), оптическими (большая ширина запрещенной зоны), электрическими (высокое удельное электрическое сопротивление), химическими (инертность) и трибологическими (низкий коэффициент трения и износа) свойствами и могут наноситься при низких температурах подложки (~ 200°С).

Пленки DLC обычно аморфны (т.е. не имеют доминирующей структуры кристаллической решетки) и состоят из смеси фаз sp2 (графит) и sp3 (алмаз). Управление свойствами пленки сильно зависит от характеристик потока выбранного метода осаждения (распыление PVD или испарение и Pa-CVD), содержания металла и водорода в пленке, отношения sp2:sp3, напряжения смещения подложки, энергии ионов и плотности ионов, а также а также температура подложки. Коэффициент трения DLC-пленки по стали обычно находится в диапазоне 0,05-0,20, а твердость пленки и содержание sp3 могут быть адаптированы для конкретных применений. DLC, содержащие металлы и водород (Me-DLC или a-C:H:Me), обладают твердостью в диапазоне 500-2000 HV с 35% sp3, DLC, не содержащие металлов (C-DLC или a-C:H), обычно 1500-4000 HV и до 75% sp3, в то время как тетраэдрический аморфный углерод (ta-C) может быть 4000-9000HV с 80-85% sp3.

Richter Precision Inc. предлагает полный спектр составов фаз алмазоподобного углерода и, следовательно, максимально широкий диапазон выбираемых механических и физических свойств. Характеристики инструментов и/или области применения определяют, какая структура покрытия DLC лучше всего подходит. Пожалуйста, смотрите таблицу ниже для полного списка наших доступных композиций покрытия DLC.

Технические характеристики покрытия DLC

0

0086

Собственное имя Composition Thickness (microns) Micro-Hardness (HV) Coefficient of Friction Maximum Working Temperature Coating Process Temperature
Titankote ™ C10 DLC (TA-C) 0,5-2,5 5000-9000 0,1 400 ° C/752 ° F 220 ° C/448 ° F 220 ° C/448 ° F 220 ° C/448 ° F 220 ° C/448 ° 220 ° C/448 ° F/752 ° F 220 ° C/4008 ° Titankote™ C11 DLC (a-C:H) 1.