Утилизация пвх пленки: Прием пленки ПВХ по высокой цене для дальнейшей переработки

Развенчание мифов о пленке ПВХ

Где правда, а где вымысел?

В современном мире существует множество полимерных материалов, которые служат основой для изготовления различных видов упаковки. Видное место среди них занимает ПВХ (поливинил­хлорид).

Благодаря комплексу ценных свойств, ПВХ нашел применение практически во всех отраслях промышленности и уже стал частью нашей жизни. Из ПВХ получают блистеры для таблеток, трубы, шланги, кабели, профильные изделия, строительные и отделочные материалы, волокна, емкости, листы для полиграфии, кредитные карточки, отделку мебели и т. д.

В Европе за год производится более 5 млн т изделий из ПВХ и только 7 % из них приходятся на гибкие пленочные материалы различного назначения, в том числе и жесткие пленки для непосредственной упаковки пищевых продуктов.

Исходные полупродукты для получения ПВХ включают 57 % обыкновенной соли (NaCl), запасы которой на нашей планете практически не ограничены, и только 43 % — невозобновляемых нефтяных ресурсов. В этом смысле ПВХ намного экологичнее других полимеров, полностью получаемых из углеводородного сырья. На сегодняшний день 9 % всей добываемой нефти и природного газа человечество расходует на получение полимерных материалов.

Хлор (Cl2) — это токсичный газ, используемый при производстве широчайшего спектра товаров, которые мы имеем в каждом доме и используем каждый день. Хлор, например, применяется для обеззараживания питьевой воды. В различных модификациях он входит в состав дезинфицирующих и моющих средств, используется при производстве бумаги, силикона, «легких» металлов, в фармацевтике… и в качестве исходного сырья для получения ПВХ. После реакции с этиленом хлор становится частью полученного мономера — винилхлорида — и далее в свободном виде в изделиях из ПВХ уже не присутствует. В процессе полимеризации мономеры соединяются друг с другом химическими связями, в результате получается новый по своим свойствам материал — полимер винилхлорида или ПВХ — такой же безвредный, как и все известные полимеры, применяемые в упаковке.

У пленок ПВХ, относящихся к классу «пищевых», все пластифицирующие добавки, не связанные химически с основным полимером, строго отбираются и сертифицируются. Миграция этих веществ из материала в контактирующий с ним продукт не допускается. Кроме того, в большинстве многослойных пленочных материалов прямой контакт продукта с ПВХ вообще исключен. При использовании материала PENTAFOOD контактным слоем практически всегда является полиэтилен.

Полимеры пищевого назначения и предприятия, где они производятся, находятся под постоянным гигиеническим контролем соответствующих служб. О соблюдении безопасных для здоровья человека норм миграции веществ свидетельствуют Санитарно-эпидемиологическое заключение и Свидетельство о государственной регистрации продукта.

Реальную экологическую проблему создает утилизация ПВХ методом сжигания. Одним из продуктов горения материалов из ПВХ могут быть диоксины. В странах, применяющих сжигание как основной способ утилизации бытового мусора, большие средства расходуются на очистку дымовых газов и специальные технологии по безопасному сжиганию хлорсодержащих отходов. В РФ сжигание, как метод утилизации бытовых отходов, практически не применяется.

Муниципальные отходы составляют 4,0 % от всего объема твердых отходов, из них только около 7,0 % приходится на полимерные изделия различного назначения и приблизительно 0,7 % из них сделаны из ПВХ.

В случае утилизации отходов на мусорных свалках все полимерные материалы, синтезированные из нефтепродуктов, ведут себя одинаково. Они не разлагаются самопроизвольно и не подвержены воздействию микроорганизмов. Полимеры, включая ПВХ, остаются химически не активными и постепенно механически разрушаются в течение длительного времени.

Таким образом, упаковка из ПВХ является полностью безопасной для здоровья человека и может быть рекомендована для упаковки пищевых продуктов наряду с другими материалами.

Развеять существующие мифы помог кандидат технических наук, профессор, директор по операционным технологиям группы компаний Kloeckner Pentaplast Кристиан Колерт. Компания «Синергия» является официальным представителем Kloeckner Pentaplast на территории Рес­публики Беларусь. Компания Kloeckner Pentaplast — мировой лидер по производству жестких полимерных пленок всех видов (APET, PS, PP, PVC), поэтому обладает объективной и непредвзятой информацией о свойствах каждого из полимеров.

У пленок ПВХ, относящихся к классу «пищевых», все пластифицирующие добавки, не связанные химически с основным полимером, строго отбираются и сертифицируются.

Упаковка из ПВХ является полностью безопасной для здоровья человека и может быть рекомендована для упаковки пищевых продуктов наряду с другими материалами.

Компания Kloeckner Pentaplast — мировой лидер по производству жестких полимерных пленок всех видов (APET, PS, PP, PVC), поэтому обладает объективной и непредвзятой информацией о свойствах каждого из полимеров.

НП ООО «Синергия»223049, Минский район, р-н д. Малиновка, ул. Центральная, д. 1А, к. 29 Тел./факс: +375 (17) 296-85-95 (84) E-mail: [email protected] www.sinergia.by

Прием пластика в Москве от 1 кг в пункте приема, лучшая цена!

Главная
>

Прием пластика в Москве

Прием вторсырья пластика (пластмассы) в пункте приема компании Полимер МС в Москве, цена утилизации за кг

Пункт приема пластика в Москве

Переработка пластика решает многие бытовые и промышленные проблемы в рамках заботы об окружающей среде. Именно для этих целей и существует наше отделение приема в Московской области, который собирает отходы после производства. Здесь вы можете сдать большие объемы пластика и некоторые виды сырья по самой выгодной цене. Стоимость зависит от объема материалов для вторичной переработки.

Почему это важно?

Ежедневно в России производится тонны пластика, такое же количество выбрасывают на свалку или в окружающую среду. Этот материал окружает нас везде: дома, на производстве, на отдыхе. Чтобы не затягивать процесс разложения на тысячи лет, было принято решение перерабатывать изделия из пластика.

Переработка включает в себя сбор утиля и последующую их утилизацию или обработку для вторичного использования. Кстати, мы принимаем не только пластик абс, но и макулатуру, металлолом, другие виды мусора. Цены выше среднего.

Какой пластик мы принимаем?

Существует следующая маркировка:

• 01 (ПЭТ, ПЕТЕ, PET, PETE). Сюда относятся самый распространенный в бытовом понимании (поликарбонат в том числе): емкости от напитков, пакеты от техники и продуктов.
• 02 (PEHD, HDPE, PE-HD, HD-PE). В этом перечне можно встретить ленту, высокопрочный полиэтилен низкого и высокого давления, бытовые канистры, гранулы, тазы, крышки от бутылок, сами емкости для моющих и чистящих средств.
• 04 (PELD, LDPE, PE-LD, LD-PE). Тут оказались низкоплотный полиэтилен, разнообразные пакеты от бытовой техники.
• 05 (PP, ПП). В этой группе полипропилен (твердый вид). Обычно в него упаковывают пищевые продукты, такие как сметану, крупы, шоколад.
• 06 (PS, ПС). Пенопласт, вспененные контейнеры для упаковки (полистирол), посуда для одноразового использования.
• 07 (О). Это другие виды, смеси полимерных материалов, которые не входят в первые 6 категорий. Сюда относятся упаковка для кофе, сыра, корма для животных. К сожалению, такие материалы не подлежат вторичной переработке и сдать их в нашем пункте нельзя, макулатура тоже не принимается.

Понять, какие изделия являются и относятся к тому или иному типу можно по маркировке этого самого изделия. Обычно на самой таре пишется, к какой группе она относится и подлежит ли переработке. Ищите цифру внутри треугольника.

Если у вас есть пластмасса, подходящей маркировки, у вас есть возможность сдать вторсырье и получить за это деньги. Дополнительную информацию о стоимости смотрите на нашем сайте. Оплата производится сразу наличными.

Как организовать сортировку в домашних условиях?

С кем мы работаем?

Мы предлагаем сдачу вторсырья в городе Москва от предприятий, организаций, компаний и частных лиц. То есть абсолютно любой желающий может сдавать пластик и воспользоваться нашими услугами и внести посильный вклад в экологическое развитие нашей планеты, правда мы не осуществляем прием макулатуры. Добраться к нам довольно просто на личном и общественном транспорте в любое удобное время. Наша компания предлагает выгодную цену на пластмассу в большом объеме.

Утилизация сырья: сдать бутылки, вывоз пластика, пвд ленты, полиэтилен низкого давления: все эти отходы пластика сдать на переработку можно в нашем пункте приема вторичного сырья они должны быть утилизированы. Также мы занимаемся услугами вывоза своим транспортом от 300 кг стоимость (10 руб кг) — 500 кг (15 руб/кг), свыше 1 тонны цена за 1 кг (20 руб/кг). Мы перезвоним, просто оставьте заявку на сайте на звонок в компанию Полимер МС на вывоз и утилизацию вторсырья вы спасаете планету и улучшите экологию.

Переработка ПВХ — Переработка пленки ПВХ и переработка вспененного картона

Перейти к содержимому

Полиэтилентерефталат

Главная > Чем мы занимаемся > Переработка ПВХ Он производится путем сочетания хлора и этилена с образованием мономера винилхлорида, который затем секвенируется для получения полимера поливинилхлорида. ПВХ — очень прочный и жесткий материал, которому легко придать форму, что дает ему множество различных применений с точки зрения того, во что он может быть изготовлен. ПВХ также можно сделать мягким и гибким при смешивании с определенными добавками. Это означает, что в то время как ПВХ можно использовать для строительства, автомобилей и медицинских изделий, его также можно использовать для таких предметов, как поливиниловые полы, одежда и обивка.

Предварительная коллекция

До того, как мы соберем материал, существует множество различных продуктов, для которых он мог быть использован. Он будет использоваться в домах людей, на складах, в контейнерах, на строительных площадках, фабриках, предприятиях или во многих других местах в зависимости от того, насколько он адаптируется. Как только материал выполнит свою задачу и будет утилизирован, он будет собран компаниями по переработке отходов, компаниями по аренде контейнеров или другими подобными местами. Мы соберем его у этих компаний, чтобы отправить на переработку.

В течение

Существует два основных процесса переработки ПВХ-пластика. Первый процесс — механическая переработка; этот процесс лучше всего подходит для потоков отходов, состоящих из одного типа продукта из ПВХ. Этот процесс включает в себя сортировку, тщательную очистку и затем измельчение ПВХ-материала, чтобы из него можно было сформировать гранулят/пеллеты. Второй процесс называется переработкой сырья; этот процесс лучше всего подходит для несортированных потоков отходов, содержащих различные продукты из ПВХ с различными добавками. Существует ряд технологий, которые можно использовать для этого процесса, но они включают либо химические, либо тепловые реакции для расщепления материала на его исходное сырье — хлор и этилен.

Последующая обработка

После переработки ПВХ можно вдохнуть новую жизнь в самые разнообразные промышленные изделия. Эти продукты включают, но не ограничиваются: пищевая пленка, занавески для душа, кредитные карты, искусственная кожа, фартуки, сумки, обувь, непромокаемая одежда, теплицы, надувные конструкции, контейнеры для пищевых продуктов, ограждения, полы, желоба, трубы, кабельная изоляция и оконные рамы.

Утилизируйте свой пластик

Утилизируйте свой пластик

Информация о вашем пластике

Для запросов, связанных с продажей, используйте форму справа, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Если вам потребуется дополнительная информация о том, какую пользу вы можете получить от переработки отходов, чтобы обсудить ценность или организовать посещение объекта одним из наших сотрудников, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам

Материалы, которые мы принимаем

Переработка ПЭТ

ПЭТ — ПЭТ является аббревиатурой от полиэтилентерефталата, который образуется при соединении этиленгликоля и терефталевой кислоты. Это прозрачный пластик, достаточно прочный и легкий, чтобы его можно было широко использовать для упаковки продуктов питания и напитков, причем почти все одноразовые пластиковые бутылки для напитков изготавливаются из ПЭТ. Это также популярный выбор для очень многих других продуктов, таких как бутылки для средств гигиены и даже канистры для теннисных мячей.

Переработка полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности — Полиэтилен высокой плотности, который изготавливается из мономера этилена. Это термопласт, что означает, что он может стать мягче при нагревании для формования, а затем затвердеть при охлаждении без каких-либо изменений свойств материала. Этот материал невероятно универсален, так как он легкий, прочный, податливый, ударопрочный, атмосферостойкий и долговечный. Он используется в самых разных продуктах в различных отраслях промышленности. Например, он используется для молочных кувшинов, топливных баков, трубопроводов, детских игрушек и даже пакетов для хлеба и вкладышей в коробки для хлопьев.

Переработка ПВХ

ПВХ — ПВХ является аббревиатурой поливинилхлорида. Он производится путем сочетания хлора и этилена с образованием мономера винилхлорида, который затем секвенируется для получения полимера поливинилхлорида. ПВХ — очень прочный и жесткий материал, которому легко придать форму, что дает ему множество различных применений с точки зрения того, во что он может быть изготовлен. ПВХ также можно сделать мягким и гибким при смешивании с определенными добавками. Это означает, что в то время как ПВХ можно использовать для строительства, автомобилей и медицинских изделий, его также можно использовать для таких предметов, как поливиниловые полы, одежда и обивка.

Переработка LDPE

LDPE — LDPE — это аббревиатура от полиэтилена низкой плотности, который производится из мономера этилена. LDPE является термопластом, а это означает, что при нагревании он может стать мягче для формования, а затем затвердевает при охлаждении без каких-либо изменений свойств материала. Пластик легкий, прочный, ударопрочный и химически стойкий. LDPE является идеальным материалом для производства тонких, гибких изделий, таких как пластиковые пакеты, термоусадочная пленка, стрейч-пленка, крышки контейнеров, сжимаемые бутылки и так далее.

Переработка полипропилена

PP — PP — это аббревиатура полипропилена, который представляет собой термопласт, изготовленный из мономера пропилена. Быть термопластом означает, что при нагревании он может стать мягче для формования, а затем затвердевает при охлаждении без каких-либо изменений свойств материала. Полипропилен прочный, легкий, химически стойкий и влагостойкий. Пластик используется для широкого спектра продуктов, таких как упаковочная продукция, автомобильные детали и товары народного потребления.

ПС Переработка

ПС — ПС — это аббревиатура полистирола, углеводородного полимера, изготовленного из мономера стирола. Это термопласт, а это означает, что при нагревании он может стать достаточно мягким для формования, а затем снова затвердеть при охлаждении. PS может быть в виде твердого пластика или жесткой пены. Твердый полистирол обычно используется в таких предметах, как медицинские пробирки, корпуса бытовых пожарных извещателей, футляры для компакт-дисков и баночки для йогурта. Пена PS часто используется в качестве упаковочного материала.

Переработка поликарбоната

ПК — ПК — это сокращение от поликарбоната. Поликарбонаты представляют собой группу термопластичных полимеров, которые содержат в своей химической структуре карбонатные группы. ПК очень прочный, ударопрочный, термостойкий, химически стойкий и легкий. Этот пластик обычно используется в таких предметах, как детали для бытовой техники, автомобильные детали, строительные детали, медицинское оборудование, потребительские товары и упаковка для пищевых продуктов.

Переработка АБС

ABS — ABS является аббревиатурой Acrylonitrile Butadiene Styrene, полимера, изготовленного из мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он жесткий, прочный, ударопрочный и химически стойкий. Он используется в ряде различных продуктов, таких как компьютерные детали, инструменты, поверхности штепсельных розеток и игрушки.

Переработка пенополистирола

EPS — EPS — это сокращение от вспененного полистирола. Полистирол — это полимер, изготовленный из мономера стирола, а пенополистирол — из шариков полистирола, вспененных газом. Он легкий и прочный и хорошо подходит для использования в качестве изоляции. Он используется в ряде различных продуктов, таких как упаковочный материал, мебель и спортивный инвентарь.

Мы здесь, чтобы помочь

У нас есть агенты, готовые ответить на ваши вопросы.
Вы в надежных руках с Let’s Recycle It.

Сегодняшний мусор, завтрашний ресурс.

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Если вы продолжите использовать этот сайт, мы будем считать, что вы им довольны. Принять и закрытьПолитика конфиденциальности

Первый в мире «бесконечный» пластик

Загрузка

Планета Будущего | Загрязнение окружающей среды

Первый в мире «бесконечный» пластик

(Изображение предоставлено Alamy)

Кэтрин Лэтэм, 12 мая 2021 г.

Обычно мы перерабатываем пластик по нисходящей спирали отходов и испорченных материалов, но есть и другой вариант — переработка пластик обратно в масло, из которого он был сделан.

T

Есть один искусственный материал, который можно найти в земле, в воздухе и в глубочайших океанских желобах. Он настолько прочен, что большая часть того, что было создано, все еще присутствует в нашей экосистеме. Проникнув в пищевую цепочку, он проникает в наши тела, перетекая из нашей крови в наши органы и даже попадая в плаценту человека.

Это, конечно же, пластик, и именно эта долговечность делает этот материал таким полезным. Кабели, протянувшиеся по дну океана, водопроводные трубы под землей и упаковка, сохраняющая свежесть продуктов, — все они зависят от этого свойства.

Эффективная переработка пластика обычными способами, как известно, трудна, и только 9% всего когда-либо произведенного пластика было переработано в новый пластик. Но что, если бы существовал способ превратить пластик обратно в материал, из которого он был сделан? «Следующая грандиозная задача» для химии полимеров — области, ответственной за создание пластмасс, — научиться отменять процесс, превращая пластмассы обратно в масло.

Этот процесс, известный как химическая переработка, десятилетиями изучался как жизнеспособная альтернатива традиционной переработке. До сих пор камнем преткновения было большое количество энергии, которое для этого требовалось. Это, в сочетании с неустойчивой ценой на сырую нефть, иногда делает производство новых пластиковых изделий дешевле, чем переработку существующего пластика.

Некоторые пластмассы, которые могут быть переработаны, попадают на свалку из-за плохих условий или путаницы в отношении того, что подлежит переработке, а что нет (Фото: Alamy)

Ежегодно в мире производится более 380 миллионов тонн пластика. Это примерно столько же, сколько 2 700 000 синих китов — более чем в 100 раз больше веса всей популяции синих китов. Только 16 % пластиковых отходов перерабатываются для производства новых пластиков, 40 % отправляются на свалку, 25 % — на сжигание и 19 % — выбрасываются.

Большая часть пластика, который можно было бы переработать, например, полиэтилентерефталат (ПЭТ), который используется для изготовления бутылок и другой упаковки, оказывается на свалке. Это часто происходит из-за путаницы в отношении переработки бордюров или загрязнения пищевыми или другими видами отходов.

Другие пластмассы, такие как салатные пакеты и другие контейнеры для пищевых продуктов, попадают на свалку, потому что они состоят из комбинации различных пластмасс, которые не могут быть легко разделены на перерабатывающем заводе. Мусор, упавший на улицу, и легкий пластик, оставленный на свалках или незаконно сброшенный, могут быть унесены ветром или смыты дождем в реки, в конечном итоге оказавшись в океане.

Химическая переработка — это попытка переработать неперерабатываемое. Вместо системы, в которой некоторые пластмассы отбраковываются из-за того, что они не того цвета или сделаны из композитов, химическая переработка могла бы предусматривать отправку всех типов пластмасс в «бесконечную» систему переработки, которая превращает пластмассы обратно в масло, чтобы затем их можно было использовать для снова делать пластику.

Способ переработки пластика в настоящее время больше похож на нисходящую спираль, чем на бесконечный цикл. Пластмассы обычно перерабатываются механически: их сортируют, очищают, измельчают, плавят и формуют заново. Каждый раз, когда пластик перерабатывается таким образом, его качество ухудшается. Когда пластик плавится, полимерные цепи частично разрушаются, что снижает его прочность на разрыв и вязкость, что затрудняет его обработку. Новый пластик более низкого качества часто становится непригодным для использования в пищевой упаковке, и большая часть пластика может быть переработана очень ограниченное количество раз, прежде чем он разложится настолько, что станет непригодным для использования.

Развивающаяся индустрия химической переработки стремится избежать этой проблемы, разбивая пластик на химические строительные блоки, которые затем можно использовать в качестве топлива или для реинкарнации новых пластиков.

Наиболее универсальным вариантом химической переработки является «переработка исходного сырья». Переработка исходного сырья, также известная как термическая конверсия, представляет собой любой процесс, в ходе которого полимеры расщепляются на более простые молекулы с использованием тепла.

Процесс довольно прост – возьмите пластиковую бутылку из-под напитков. Вы выбрасываете его вместе со своей утилизацией для сбора. Его вместе со всеми остальными отходами отправляют на сортировочный пункт. Там мусор сортируется механически или вручную на разные виды материалов и разные виды пластика.

Ваша бутылка моется, измельчается и упаковывается в тюк, готовый к отправке в центр переработки – пока так же, как и при обычном процессе. Затем следует химическая переработка: пластик, из которого раньше изготавливалась ваша бутылка, может быть доставлен в центр пиролиза, где он будет переплавлен. Далее он подается в реактор пиролиза, где нагревается до экстремальных температур. Этот процесс превращает пластик в газ, который затем охлаждается для конденсации в маслоподобную жидкость и, наконец, перегоняется на фракции, которые можно использовать для различных целей.

Химическая переработка начинается так же, как и обычная механическая переработка, со сбора и измельчения пластика и его доставки на завод. Британская компания Recycling Technologies разработала установку для пиролиза, которая превращает трудно перерабатываемый пластик, такой как пленки, пакеты и многослойный пластик, в Plaxx. Это жидкое углеводородное сырье может быть использовано для производства нового качественного пластика. Первая промышленная установка была установлена ​​в Перте в Шотландии в 2020 году9.0003

Фирма Plastic Energy владеет двумя пиролизными установками коммерческого масштаба в Испании и планирует расширяться во Францию, Нидерланды и Великобританию. Эти заводы превращают трудно перерабатываемые пластиковые отходы, такие как обертки от кондитерских изделий, пакеты с сухим кормом для домашних животных и пакеты с хлопьями для завтрака, в вещества, называемые такойл. Это сырье можно использовать для производства пищевых пластмасс.

В США химическая компания Ineos стала первой, кто применил в промышленных масштабах метод, называемый деполимеризацией, для производства переработанного полиэтилена, который идет на изготовление пакетов и термоусадочной пленки. Ineos также планирует построить несколько новых заводов по переработке пиролиза.

В Великобритании Mura Technology начала строительство первого в мире промышленного завода, способного перерабатывать всех видов пластика. Завод может перерабатывать смешанный пластик, цветной пластик, пластик всех композитов, всех стадий разложения, даже пластик, загрязненный пищевыми или другими видами отходов.

«Гидротермальная» технология Муры представляет собой тип рециркуляции сырья с использованием воды внутри камеры реактора для равномерного распределения тепла. Нагретая до экстремальных температур, но находящаяся под давлением, чтобы предотвратить испарение, вода становится «сверхкритической» — не твердой, жидкой или газообразной. По словам Мура, именно такое использование воды в сверхкритическом состоянии, исключающее необходимость обогрева камер снаружи, делает этот метод масштабируемым по своей сути.

«Если вы нагреваете реактор снаружи, поддерживать равномерное распределение температуры очень сложно. Чем больше вы увеличиваете температуру, тем сложнее становится. Это немного похоже на приготовление пищи», — объяснил исполнительный директор Mura Стив Махон. «Трудно прожарить большой стейк до конца, но если вы его отварите, то легко убедиться, что он прожарится равномерно».

Пилотная установка показала, что использование очень горячей воды в сверхкритическом состоянии может помочь масштабировать химическую переработку до полезного уровня (Фото: Licella)

Пластиковые отходы доставляются на объект в тюках – загрязненный многослойный пластик, такой как гибкие пленки и жесткие лотки, которые в противном случае отправлялись бы на мусоросжигательные заводы или заводы по производству энергии из отходов. Тюки подаются на переднюю сортировочную установку для удаления любых неорганических загрязнений, таких как стекло, металл или песок. Органические загрязнители, такие как остатки пищи или почва, могут пройти через этот процесс. Затем пластик измельчается и очищается, а затем смешивается со сверхкритической водой.

После сброса давления в системе высокого давления и выхода отходов из реакторов большая часть жидкости испаряется в виде пара. Этот пар охлаждается в дистилляционной колонне, а сконденсированные жидкости разделяются по интервалу кипения с получением четырех углеводородных жидкостей и масел: нафты, дистиллятного газойля, тяжелого газойля и тяжелого парафинового остатка, аналогичного битуму. Затем эти продукты отправляются в нефтехимическую промышленность.

Как и в случае с другими технологиями получения сырья, здесь нет вторичного цикла, поскольку полимерные связи могут образовываться заново, а это означает, что пластмассы можно бесконечно перерабатывать. С коэффициентом конверсии более 99% почти весь пластик превращается в полезный продукт.

Махон сказал: «Углеводородный элемент сырья будет преобразован в новые, стабильные углеводородные продукты для использования в производстве новых пластмасс и других химических веществ». Даже «наполнители», используемые в некоторых пластмассах, такие как мел, красители и пластификаторы, не представляют проблемы. «Они попадают в наш самый тяжелый углеводородный продукт, тяжелый парафиновый остаток, который представляет собой вяжущее на основе битума для использования в строительной отрасли».

Горячие избыточные газы, образующиеся в процессе, будут использоваться для нагрева воды, что повысит ее энергоэффективность, а электростанция будет на 40% питаться от возобновляемой энергии. «Мы хотим использовать как можно больше возобновляемой энергии и будем стремиться к тому, где это возможно, на 100%», — говорит Махон.

Завод Mura в Тиссайде, строительство которого должно быть завершено в 2022 году, нацелен на переработку 80 000 тонн пластиковых отходов, ранее не подлежащих переработке, каждый год в качестве плана для глобального развертывания с площадками, запланированными в Германии и США. К 2025 году компания планирует обеспечить функционирование или развитие перерабатывающих мощностей в размере одного миллиона тонн по всему миру.

«[Наша] переработка пластиковых отходов в сырье, эквивалентное девственному, обеспечивает ингредиенты для создания 100% переработанных пластиков без ограничения количества раз, когда один и тот же материал может быть переработан — отделение производства пластика от ископаемых ресурсов и внедрение пластика в производство. экономика замкнутого цикла», — говорит Махон.

Такие ученые, как Шэрон Джордж, старший преподаватель экологических наук Кильского университета, приветствовали разработку Муры. «Это решает проблему качества за счет «разложения» пластикового полимера, чтобы дать нам исходные химические строительные блоки, чтобы начать все заново», — говорит Джордж. «Это настоящая круговая переработка».

Завод, который строится в Тиссайде, Великобритания, нацелен на переработку 80 000 тонн пластиковых отходов каждый год. Он энергоемок, столкнулся с техническими проблемами и оказался трудным для масштабирования до промышленного уровня.

В 2020 году в отчете Глобального альянса альтернатив мусоросжигательным заводам (Gaia), группы организаций и отдельных лиц, которые продвигают социальные движения по сокращению отходов и загрязнения, сделан вывод о том, что химическая переработка загрязняет окружающую среду, энергоемка и подвержена техническим сбоям. В отчете сделан вывод о том, что химическая переработка не является жизнеспособным решением проблемы пластика, особенно в необходимых темпах и масштабах.

Кроме того, если конечным продуктом химической переработки является масло, используемое в качестве топлива, то этот процесс не снижает потребность в первичном пластике, а сжигание такого топлива приведет к выбросу парниковых газов, как и при сжигании обычного ископаемого топлива.

«Экологические НПО внимательно следят за новыми методами переработки», — говорит Паула Чин, специалист по экологически безопасным материалам в природоохранной организации WWF. «Эти технологии находятся в зачаточном состоянии, и они ни в коем случае не являются серебряной пулей для решения проблемы пластиковых отходов. Мы должны сосредоточиться на повышении эффективности использования ресурсов, чтобы свести к минимуму количество отходов за счет большего количества систем повторного использования, пополнения и ремонта — не полагаясь на переработку для будь спасителем».

Но Мура утверждает, что их растение заполнит столь необходимую нишу. «[Химическая] переработка — это новый сектор, но масштабы, в которых он развивается, особенно для Mura, показывают как острую потребность в новых технологиях для решения растущей проблемы пластиковых отходов и утечки в окружающую среду, так и возможность перерабатывать ценные готовый ресурс, который в настоящее время будет потрачен впустую», — говорит Махон.

Процесс Муры направлен на то, чтобы дополнить существующие механические процессы и инфраструктуру, а не конкурировать с ними, перерабатывая материалы, которые в противном случае отправились бы на свалку, сжигались или попадали в окружающую среду. Весь пластиковый мусор, который они перерабатывают, будет сделан из нового пластика или других материалов, и ни один из них не будет сжигаться в качестве топлива.

В прошлом многие заводы по переработке химикатов обанкротились, но Мура считает, что технология сверхкритической воды, которую они используют, сделает их экономически жизнеспособными (Фото: Мура)

Компания Mura надеется, что использование воды в сверхкритическом состоянии для эффективной теплопередачи позволит им выйти на промышленный уровень, снизив энергопотребление и затраты. Это может стать решающим фактором успеха там, где другие потерпели неудачу.

Одной из основных причин, по которой химическая переработка пока не набирает обороты, является финансовый крах. В отчете за 2017 год Gaia отметила несколько неудачных проектов, в том числе завод Thermoselect в Германии, который потерял более 500 миллионов долларов (350 миллионов фунтов стерлингов) за пять лет, британский Interserve, который потерял 70 миллионов фунтов стерлингов (100 миллионов долларов) на различных проектах по переработке химических веществ, и многие другие компании, которым грозило банкротство.

Финансовые трудности сдерживают не только химическую переработку, но и все виды переработки пластика. «Экономика не суммируется. Сбор, сортировка и переработка упаковки просто дороже, чем производство первичной упаковки», — говорит Сара Вингстранд, руководитель проекта «Новая экономика пластмасс» в Фонде Эллен Макартур.

Вингстранд говорит, что единственный путь к «целевому, постоянному и достаточному финансированию в масштабе» для переработки — это обязательные платные схемы расширенной ответственности производителя. Это позволит всем отраслям, внедряющим пластик, вносить средства на сбор и переработку своей упаковки после ее использования. «Без них маловероятно, что переработка упаковки когда-либо будет масштабироваться до необходимого уровня», — говорит Вингстранд.

Но Махон считает, что система, подобная системе Муры, — это еще один способ сместить балансы в пользу переработки пластика путем производства масла, которое можно продать с прибылью. Mura недавно объявила о партнерстве с производителями пластика Dow и Igus GmbH, а также со строительной фирмой KBR.