Табличка пвх с пленкой: Заказать таблички из ПВХ c самоклеющейся пленкой у нас

Таблички | Выклейка Oracal | Основа пластик ПВХ

  • Главная
  • Продукция
  • Интерьерная печать
  • Таблички | Выклейка Oracal | Основа пластик ПВХ

Артикул товара:
[СЗ-ТБЛОРЛ]

1

Параметры заказа

Размер таблички

10 х 10 см

10 х 20 см

10 х 30 см

10 х 40 см

10 х 50 см

Свой размер

Ширина

x

Высота

мм

Материал основы

Пластик ПВХ 3,0 мм

Плотность

Кол-во цветов плёнки (не считая цвет фона)

1 цвет

2 цвета

Цвет основы*

Цвет текста 1*

Цвет текста 2

Скотч для крепления

скотч D24 мм (комплект 10 шт. )без скотча

Свойство

D24 мм

Кол-во упаковок по 10 шт. на каждую табличку

2

Цена и сроки производства

Сроки готовности заказа указаны при условии печати с готового макета и оплаты заказа банковской картой на сайте.

При выборе других способов оплаты или необходимости разработки/доработки вашего макета сроки изготовления могут быть изменены.

Количество (шт.)

Дата изготовления
06.12.22


3

Разработка макета


1. Свой макет. Загрузите готовый файл.
Если у вас есть макет, подготовленный по требованиям типографии, загрузите его и отправьте заказ на печать.

2. Быстрый заказ. Закажите разработку индивидуального макета.
Если у вас нет готового файла для печати используйте кнопку «Пусть оформит менеджер», чтобы отправить заявку менеджеру.

Заказать макет таблички

Чтобы корректно подготовить макет, скачайте инструкцию и шаблоны.

Быстрый заказ

Ваше имя

Телефон

Комментарий

Загрузить файл

Загружено

Настоящим подтверждаю и даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями обработки персональных данных

Подготовьте файлы соответствующие требованиям печати, скачайте инструкцию и шаблон.

Инструкция

Скачать

Шаблоны

Скачать

+7 (3952) 242-000

Позвоните нам в рабочее время

[email protected]

ru

Напишите нам на электронную почту

+7-924-627-36-00

Напишите сообщение в Telegram

Мы используем файлы cookies для улучшений и корректной работы сайта, анализа трафика и персонализации. Используя сайт или кликая на «Я согласен», вы соглашаетесь с нашей политикой использования cookies. Подробнее

Таблички из пластика ПВХ — Дизайн, Изготовление, Доставка, Срочно.»TABLBURG.RU»

Наибольшей популярностью пользуются таблички из пластика ПВХ.  Пластиковые изделия значительно дешевле металлических и намного прочнее стеклянных. Еще одно важное преимущество – неограниченный выбор дизайнерских решений. Пластиковые таблички могут быть белыми, цветными, многоцветными или даже оформленными под металл или дерево. В свою очередь, металлические и стеклянные таблички должны сохранять цветность и структуру своего материала, потому их дизайн ограничен.

Пластик ПВХ являет собой термопластичный полимер поливинилхлорида. 

Материал обладает рядом преимуществ:

  • Повышенная прочность против механических повреждений;
  • Огнестойкость;
  • Атмосферные воздействия, щелочи, кислоты и извести не оказывают негативного влияния на материал;
  • Безопасность для человека.

Таблички из пластика ПВХ с самоклеющейся пленкой для фасадов и дверей приобрели огромную популярность. Недорогой и долговечный товар представлен на рынке в огромном многообразии цветовых решений.

Стоит отметить простоту технологии изготовления данного товара. На поливинилхлоридные таблички приклеивают пленку с готовым изображением, что дает возможность размещения на табличках любых картинок, фотографий или надписей.

 

Цена изготовления

  1-20кв.дм 21-50кв.дм от 1кв.м.
Пластик ПВХ 4мм 100р.кв.дм 50р.кв.дм 3000р
Пластик ПВХ 2мм 80р.кв.дм 35р.кв.дм 2500р
Лазерная гравировка (двуслойн. пластик 1.5мм) 200р.кв.дм 170р.кв.дм 150р.кв.дм
Лазерная гравировка (двуслойн. пластик 3мм) 250р.кв.дм 180р.кв.дм 160р.кв.дм

При гравировке с заполнением +25 %

Фигурная резка +20%

Карман для сменной информации – 100р/шт.

 

Получить ответы на вопросы, узнать стоимость изготовления табличек и вывесок вы можете, связавшись с нами по телефонам: (812)595-35-55, (812)952-51-27 или заполнив форму ниже.  

[contact-form-7 title=»Контактная форма 1″]

Покрытие на табличку из пластика ПВХ наносится одним из следующих методов: покрытие цветной пленкой, полноцветная печать, аппликация или лазерная гравировка.

Первый метод – наиболее простой, дешевый и потому очень распространен. На простую прямоугольную табличку стандартного белого цвета наносится яркая цветная пленка, на которой отпечатаны фон, текст и художественные элементы. Важным моментом при производстве такой таблички является исключение возможности попадания воздуха и образования полостей между табличкой и пленкой.

Полноцветная печать осуществляется с помощью современных принтеров: на специальной наклейке распечатывается дизайн таблички. Наклейка наносится на ПВХ-подложку, а для защиты – сверху табличка ламинируется или вставляется тонкий слой стекла. Подобный метод позволяет создать яркие многоцветные указатели.

Аппликация осуществляется на специальном пластике ПВХ, который в процессе производства подвергается окрашиванию. Таким образом, цвет пластика является фоновым, а буквы и дизайнерские элементы наносятся с использованием виниловой пленки. Недостаток данного метода – возможность отклеивания виниловых элементов, а преимущество – долговечность цвета таблички. Пластик, окрашенный при производстве, выцветает значительно медленнее, чем пленка или печать.

Лазерная гравировка позволяет создать рельефную табличку. Для гравировки лазером также используется цветная подложка из ПВХ – чаще всего окрашенная под металл золотого или серого тонов. С помощью лазерного излучения часть верхнего слоя удаляется, текст и дизайнерские элементы кажутся впечатанными в табличку. Данный метод позволяет создать долговечные таблички, не подверженные тускнению и повреждению элементов оформления.

Таблички из пластика ПВХ – станут визитной карточкой офиса и создадут наилучшее первое впечатление клиентов.

 

 

 

 

KLOCKNER-UPS-ПВХ-БАРЬЕР-ПЛЕНКА-ЕМКОСТЬ | Новости пластмасс

16 марта 1998 г. 01:00

Klockner Werke AG резко расширяет свои мощности по производству жестких ПВХ-пленок и барьерных пленок за счет приобретений и внутреннего расширения.

В Северной Америке компания Klockner заявила, что расширит свои мощности по производству жесткой ПВХ-пленки в Rural Retreat, штат Вирджиния, и свои мощности по нанесению покрытий и ламинированию барьерных пленок в Гордонсвилле, штат Вирджиния. Оба предприятия находятся в ведении дочерней компании Klockner Pentaplast of America Inc., базируется в Гордонсвилле.

Компания Klockner из Дуйсбурга, Германия, недавно приобрела половину доли в совместном предприятии по производству ПВХ-пленок Kalle Pentaplast GmbH, ранее принадлежавшем Hoechst AG. В рамках отдельного проекта Klockner приобрела Aerni Leuch AG, компанию Liebefeld, Швейцария, производителя барьерных упаковочных пленок для фармацевтических препаратов.

Klockner Pentaplast of America Президент Гарри ван Бик сказал, что его материнская компания заплатила менее 100 миллионов долларов за вторую половину Kalle Pentaplast. Kalle Pentaplast специализируется на продажах за пределами Северной Америки и имеет производственные мощности в Гендорфе, Грабен-Нойдорфе и Монтабауре, Германия, и Верте, Нидерланды.

У Klockner была возможность выкупить долю Hoechst в предприятии через три года после создания предприятия в 1996 году, но, по словам ван Бика, он решил сделать это раньше.

Ван Бик сказал, что общий объем продаж жесткой ПВХ, полиэфирной и полипропиленовой пленки Klockner, в том числе в Северной Америке, в настоящее время составляет около 700 миллионов долларов в год. Ключевые рынки для этих пленок включают в себя кредитные карты, упаковку, канцелярские товары, мебель и термоусадочную пленку.

Ван Бик оценил объем продаж Кл[кнер] защитных пленок с покрытием и ламинатов для фармацевтических препаратов примерно в 100 миллионов долларов в год по всему миру, включая 40 миллионов долларов продаж компании Aerni Leuch.

Klockner и Aerni Leuch уже более 20 лет разрабатывают барьерные блистерные пленки, а завод по производству барьерных пленок Klockner Pentaplast в Гордонсвилле был лицензиатом Aerni Leuch. Aerni Leuch была семейной компанией.

Ван Бик сказал, что Klockner и Aerni Leuch производят идентичные продукты, перечисленные в мастер-файлах лекарств, что облегчает многонациональным фармацевтическим фирмам получение упаковки от любого предприятия. Каждый завод покрывает и ламинирует виниловые, полиэфирные и полипропиленовые пленки поливинилидендихлоридом и хлорфторполимером Aclar.

Klockner Pentaplast тратит около 22 миллионов долларов на новую линию каландрирования в Rural Retreat, которая будет фокусироваться на жестких тонких пленках. Ван Бик сказал, что новая линия с годовой производительностью около 35 миллионов фунтов будет меньше, чем гигантская линия каландрирования мощностью 50 миллионов фунтов, установленная в прошлом году, и будет ориентирована на производство пленок толщиной от 2 до 10 мил. Типичные области применения включают основной материал для кредитных карт, крышки батарей, термоусадочную пленку и реверсивную печатную продукцию. Компания сама построит новую линию.

Klockner Pentaplast инвестирует еще 7 миллионов долларов в новую линию для нанесения покрытий и ламинирования в Гордонсвилле, способную производить около 35 миллионов фунтов в год барьерной пленки для чувствительных к влаге фармацевтических применений и других целей. Линия удвоит мощность фирмы на площадке.

Материалы ПВХ без покрытия будут поставляться с соседнего завода по производству жестких пленок Klockner Pentaplast, по словам ван Бика. Он добавил, что его компания все еще ведет переговоры со швейцарскими поставщиками о новой линии.

Klockner Pentaplast планирует в начале 1999 года запустить обе новые производственные линии в США.

По оценкам Van Beek, мировой спрос на жесткие пленки ежегодно растет примерно на 4-5 процентов, в то время как рост жестких барьерных пленок достигает 20 процентов. Он упомянул EVC International NV из Амстердама и Nan Ya Plastics Corp. из Тайбэя, Тайвань, в качестве основных конкурентов Klockner, в том числе в Северной Америке.

Патент США на ПВХ-пластиковую панель Патент (Патент № 11,149,447 выдан 19 октября, 2021)

1. ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение касается усовершенствованной панели, в частности панели для стены, потолка или пола, на основе несущей пластины из твердого ПВХ (ПВХ-U), и способа ее изготовления. его изготовление.

2. Уровень техники

Поливинилхлорид уже давно используется в производстве напольных покрытий. Поливинилхлорид (ПВХ) — термопластичный материал, твердый и хрупкий без добавления добавок. Однако механические свойства ПВХ можно регулировать в широком диапазоне путем добавления подходящих вспомогательных материалов, таких как пластификаторы, наполнители, красители, стабилизаторы и т. д. По этой причине термин «ПВХ» в данном документе не относится к чистому поливинилхлориду. , но к ПВХ с добавками, обычно добавляемыми и необходимыми для практического применения, если не указано иное.

Типичный пример из уровня техники описан в публикации DE 10 2006 058 655 A1. В данной публикации раскрыта напольная панель в виде многослойного прямоугольного ламината с несущей пластиной из мягкого поливинилхлорида и слоем декоративной бумаги, расположенным поверх слоя поливинилхлорида. Нанесение листа декоративной бумаги технически сложно и сопряжено со значительными затратами.

Из DE 10 2006 029 963 А1 известно напольное покрытие из поливинилхлорида, которое для повышения износостойкости напольного покрытия из ПВХ покрыто износостойким лаковым слоем. Лаковый слой основан на акрилатной смоле и отверждается излучением. Суть этой публикации заключается в добавлении к акрилатной смоле электропроводящих веществ для придания готовому напольному покрытию антистатических и/или электропроводных свойств.

WO 2008/061791 A1 того же заявителя представляет дальнейшее развитие лакового покрытия. Содержание этой публикации полностью включено в настоящий документ посредством ссылки. Суть усовершенствования этой публикации заключается в том, что два жидких различных полимерных слоя наносятся мокрым по мокрому на поверхность панели, так что происходит частичное смешивание покрывающих агентов. Эти два покрытия методом «мокрый по мокрому» затем отверждают вместе, при этом отвержденное полученное покрытие имеет градиент твердости из-за частичного смешивания, при этом твердость покрытия уменьшается с увеличением глубины от поверхности полученного покрытия.

В свете этих хорошо известных ПВХ-покрытий задачей настоящего изобретения является создание панели, в частности панели стены, потолка или пола, содержащей несущую пластину из (в частности) твердого ПВХ, которая должна производиться более дешевым и простым способом, чем это известно, например, из DE 10 2006 058 655 A1. Другая задача состоит в том, чтобы обеспечить такую ​​панель, которая имеет повышенную износостойкость и высокое качество декоративного рисунка.

Эти и другие задачи, которые еще упоминаются при чтении данного описания или могут быть выявлены экспертом, решаются комиссией по п. 1 и способ его изготовления по п. 18 .

3. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предлагается панель, содержащая несущую пластину на основе поливинилхлорида и прикрепленную к ней пленку, при этом пленка представляет собой ПВХ-пленку толщиной от 0,04 до 0,2 мм и содержит декоративный рисунок, нанесенный непосредственно на нее, а поверх ПВХ-пленки нанесен слой отвержденного полимера. Полимерный слой, как правило, предпочтительно основан на полимеризуемой смоле, в частности на акрилатной смоле. Как правило, отвержденный полимерный слой предпочитает градиент твердости в соответствии с WO 2008/06179.1 того же заявителя, описанного в начале.

Несущая пластина на основе поливинилхлорида, как правило, предпочтительно состоит из твердого ПВХ (также называемого PVC-U), т. е. практически не содержит пластификаторов или вообще не содержит их.

В отличие от вышеупомянутого уровня техники DE 10 2006 058 655 A1, настоящее изобретение предлагает панель, которая не требует отдельной декоративной бумаги, поскольку декоративный рисунок печатается непосредственно на ПВХ-пленке. Преимущество пленки ПВХ состоит в том, что можно обойтись без дорогостоящей предварительной обработки несущей пластины (хотя предварительная обработка, конечно, возможна, если это желательно). В частности, нет необходимости шлифовать поверхность несущей плиты, а нанесение наполнителей и грунтовок, которые обычно необходимы в современном уровне техники, также может быть выгодно исключено, если используется ПВХ-пленка толщиной в соответствии с изобретением.

В предпочтительном варианте осуществления полимерный слой имеет градиент твердости, так что твердость полимерного слоя уменьшается по существу непрерывно с увеличением глубины, если смотреть с поверхности полимерного слоя. Такой слой с градиентом жесткости выгодно сочетается с относительно мягкой пленкой ПВХ и, кроме всего прочего, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Печатная краска, используемая для печати декоративного рисунка, основана на растворителе и предпочтительно представляет собой УФ-печатную краску. Такие печатные краски слегка растворяют поверхность ПВХ-пленки, что приводит к прочному закреплению печатной краски на пленке. Использование УФ-красок также приводит к очень хорошему сшиванию краски с поверхностью ПВХ-пленки. Поэтому УФ-краски особенно предпочтительны, поскольку они содержат реактивные растворители, которые химически включаются в более позднюю сетку, такие как N-винилкапролактам.

Поэтому предпочтительно использовать полимеризуемую печатную краску (штамп) для печати декоративного рисунка, в частности, на основе полимеризуемых акриловых смол и/или N-винилкапролактама (жидкий реактивный разбавитель), как предлагает компания BASF. Заявители неожиданно обнаружили, что улучшенные адгезионные свойства системы слоев могут быть достигнуты за счет использования полимеризуемых печатных красок вместо обычных водоэмульсионных красок. Это относится, в частности, к предпочтительному применению с полимерным слоем, особенно с градиентом твердости. Было обнаружено, что подходящие массовые пропорции количества полимеризуемого акрилата и N-винилкапролактама в чернилах составляют от 2 до 50, более предпочтительно от 5 до 40 и наиболее предпочтительно от 10 до 30%. Эти значения относятся к сумме акрилата и N-винилкапролактама. Массовая доля N-винилкапролактама в типографской краске, например, составляет от 3 до 12%.

Положительный эффект особенно заметен, если печатная краска декоративного слоя (т.е. декоративного рисунка) и полимерного слоя отверждаются или полимеризуются вместе (если декоративный слой печатается непосредственно на, как при цифровой печати, декоративный слой фактически состоит из печатной краски). Под отверждением полимерного слоя или полимеризуемой печатной краски (например, полимеризуемых акрилатов или УФ-реактивных красок в целом) понимают химическую реакцию, происходящую во время полимеризации. Совместное отверждение (полимеризация) полимеризуемых компонентов (акрилатных систем и/или N-винилкапролактама) краски и полимерного слоя приводит к химическому сшиванию на границе раздела двух слоев, что, как предполагается, отвечает за улучшенную адгезию слои.

Полимеризуемые компоненты, которые предпочтительно используются в настоящем изобретении, включают акрилаты в качестве их основных компонентов, в частности акрилатные мономеры, олигомеры и необязательные фотоинициаторы, а также N-винилкапролактам в качестве жидкого реакционноспособного разбавителя. N-винилкапролактам может быть добавлен в печатную краску в качестве разбавителя в дополнение к акрилатам и полимеризуется вместе с ними. В качестве альтернативы также можно отказаться от акрилатов и обеспечить соответственно большее количество N-винилкапролактама, поскольку сам N-винилкапролактам может полимеризоваться. Подробности об этом известны эксперту из немецкого издания DE 19.7 02 476 А1. Таким образом, в предпочтительных вариантах полимеризуемые компоненты в основном состоят из N-винилкапролактама. Фотоинициаторы вызывают полимеризацию мономеров или олигомеров под действием излучения, в результате чего печатная краска быстро отверждается.

Пленка ПВХ предпочтительно имеет толщину от 0,05 до 0,15 мм, более предпочтительно от 0,06 до 0,095 мм. Такие толщины можно очень хорошо обрабатывать и особенно наносить с помощью каландра. Например, ПВХ-пленку можно наносить непосредственно с помощью нагретого каландра, так что пленка термически приклеивается/сплавляется с несущей пластиной. В этом случае нет необходимости в использовании дополнительного клея для прикрепления пленки к несущей пластине, хотя, конечно, это возможно в качестве альтернативы или дополнительно.

Предпочтительно несущая плита на основе поливинилхлорида имеет плотность от 900 до 2500 кг/м 3 , предпочтительно от 1000 до 2200 кг/м 3 , более предпочтительно от 1300 до 1950 кг/м 3 и наиболее предпочтительно 1 до 1500 кг/м 3 . Благодаря такой плотности получаются очень прочные и стойкие плиты, что особенно выгодно, когда панели используются в качестве напольных покрытий. Кроме того, эти пластины позволяют встраивать запирающие или соединительные элементы на боковых кромках пластины, т.е. чтобы можно было соединить несколько одинаковых пластин друг с другом с геометрическим замыканием.

Толщина (прочность) несущей пластины составляет от 3 до 20 мм, предпочтительно от 4 до 15 мм, более предпочтительно от 3 до 12 мм и наиболее предпочтительно от 4 до 10 мм. Установлено, что эти области обеспечивают достаточную стабильность толщины несущей плиты в процессе производства, а также обеспечивают достаточное звукопоглощение ударного шума (при использовании в качестве напольного покрытия) и стабильность размеров готовой панели.

В предпочтительном варианте на ПВХ-пленку наносят слой, содержащий УФ-грунтовку. Этот слой предпочтительно имеет поверхностную массу от 1 до 20 г/м 9 .0083 2 , более предпочтительно от 2 до 15 г/м 2 и наиболее предпочтительно от 2 до 5 г/м 2 . Диакрилат дипропиленгликоля оказался подходящим материалом, т. е. в количестве 2 г/м 2 хорошо действует. Грунтовка предпочтительно наносится на печатную краску и, таким образом, улучшает сцепление между печатной краской, подложкой и полимерным слоем. Было показано, что, особенно в областях с небольшим количеством краски, адгезия улучшается при использовании грунтовки.

Несущая пластина, как правило, предпочтительно представляет собой экструдированную пластину из ПВХ.

В предпочтительном варианте в полимерный слой внедряют стойкие к истиранию частицы, особенно частицы корунда, со средним диаметром от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 20 до 80 мкм, более предпочтительно от 25 до 70 мкм и особенно от 30 до 60 мкм. . Устойчивые к истиранию частицы позволяют значительно увеличить срок службы панели согласно изобретению.

В предпочтительном варианте декоративный рисунок, наносимый непосредственно на ПВХ-пленку с помощью процесса цифровой печати, представляет собой единственный декоративный слой панели согласно изобретению, т. е. никакая дополнительная декоративная бумага или декоративная пленка не предусмотрены. Таким образом, нет необходимости в отдельной бумаге для декора и т.п., что приводит к значительному снижению стоимости и упрощению процесса изготовления панели согласно изобретению.

В соответствии с данным изобретением также предложен способ изготовления панели, в частности панели для стены, потолка или пола.

Как упоминалось в начале, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения печатная краска декоративного слоя (декоративного рисунка) отверждается (полимеризуется) вместе с нанесенным на нее полимерным слоем, предпочтительно путем их совместного облучения. Это приводит к частичному химическому сшиванию полимеров, используемых на границе между печатной краской и полимерным слоем (слоями), нанесенными поверх нее. Было показано, что может быть достигнута особенно хорошая адгезия полимерного слоя к несущей пластине.

На первом этапе (этап i) этого метода получают несущую пластину на основе поливинилхлорида плотностью от 900 до 2500 кг/м 3 . Несущая пластина предпочтительно состоит из жесткого ПВХ. Пленка ПВХ толщиной от 0,04 до 0,2 мм затем (ii) наносится на эту несущую пластину с помощью каландра, а затем (iii) на пленке ПВХ печатается декоративный рисунок.

После печати декоративного рисунка на пленке ПВХ на грунтовочный слой (iv) наносится жидкий первый полимерный слой. На следующем этапе полимерный слой отверждают предпочтительно вместе с печатной краской (vi). Необязательно, по меньшей мере, второй полимерный слой может быть нанесен в жидкой форме на все еще влажный первый полимерный слой (v), так что покрывающие агенты частично перемешаются. Отверждение печатной краски и полимерного слоя (слоев) может происходить на одном этапе способа, но также последовательно на двух отдельных этапах способа. Под отверждением или отверждением полимерного слоя понимают химическую реакцию, происходящую при полимеризации. Следует различать это и сушку таких слоев, при которой уменьшается или удаляется только содержание воды.

Предпочтительно, чтобы стадии (iv)-(vi) выполнялись таким образом, чтобы отвержденный полимерный слой имел градиент твердости, при этом твердость покрытия уменьшается с увеличением глубины, если смотреть с поверхности полученного покрытия. Этот процесс более подробно описан в WO 2008/061791 A1, упомянутом в начале, так что здесь не приводятся дополнительные подробности.

Предпочтительно использовать нагретый каландр таким образом, чтобы пленка ПВХ термически приваривалась к несущему слою. Таким образом, пленку можно легко и безопасно наклеить и закрепить за один шаг.

Кроме того, непосредственно напечатанный декоративный рисунок предпочтительно имитирует поверхность дерева, камня или плитки. Пленка ПВХ, как правило, предпочтительнее одноцветная или белая. Это обеспечивает хороший фоновый цвет для большинства коммерчески используемых декоров.

Далее изобретение будет объяснено более подробно на двух неограничивающих примерах:

Справочный пример: «Панель с традиционной непрямой глубокой печатью»

Несущая пластина из ПВХ толщиной 4 мм является первой. нанесена грунтовка на основе имеющейся в продаже водной акриловой дисперсии с помощью роликового аппликатора. На следующем этапе несущая пластина из ПВХ выравнивается роликовым аппликатором с использованием выравнивающего состава на основе высоконаполненной водной акрилатной дисперсии. Далее методом литья наносится грунтовка на основе водной дисперсии акрилата, смешанной с наполнителями и цветными пигментами. После каждого из этих этапов покрытия проводится промежуточная сушка при температуре от 80 до 200°C. Обработанные таким образом носители из ПВХ подаются на печатную машину, в основном состоящую из гравировального валика и резинового валика для переноса печатного изображения с гравировальный цилиндр к пластине. Печатное изображение создается тремя последующими печатными секциями, при этом каждая печатная секция наносит свою собственную печатную краску, состоящую из красящих пигментов и водной акриловой дисперсии. Например, если имитируется древесина темного ореха, 5 г/м 2 печатной краски. Затем на слой краски с помощью роликового аппликатора наносится коммерческий УФ-праймер. Наконец, полимерный слой наносят, как описано в WO 2008/061791, для получения полимерного слоя с градиентом твердости.

Пример 2: «Панели, на которых рисунок напечатан на пленке ПВХ»

Используется несущая пластина из твердого ПВХ толщиной 6 мм, на которую с помощью валика наносится пленка ПВХ толщиной 0,03 мм. нагретый каландр, так что пленка термически приваривается к несущей плите. На прикрепленной пленке ПВХ на цифровом принтере печатается такое же изображение декора, как и в примере 1. Однако используются чернила для цифровой печати на основе растворителя, отверждаемые УФ-излучением. Для получения печатного изображения требуется количество краски около 2 г/м 2 требуется. Чернила сначала фиксируются 150 мДж/см 2 (ртуть). Затем наносят 2 г/м 2 первого УФ-отверждаемого слоя, который в основном содержит диакрилат дипропиленгликоля. На этот необлученный слой нанесен олигомер, содержащий двойную связь, смешанный с фотоинициаторами. Затем компаунд облучают источником УФ-излучения, и полимеризуемые компоненты отверждаются. Полученный полимерный слой включает печатную краску и все слои над ней.

4. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Далее изобретение поясняется более подробно с использованием чертежа, на котором:

РИС. 1 схематично показана панель согласно изобретению с несущей пластиной из поливинилхлорида 12 ; и

РИС. 2 показан схематический вид устройства для нанесения покрытия.

На РИС. 1 показана несущая пластина 12 , которая имеет шпунтовые соединения на соответствующих краях, которые позволяют отдельным панелям 10 для соединения друг с другом. Несущая пластина состоит из экструдированного твердого ПВХ (ПВХ-U).

Над несущей пластиной 12 укладывается пленка ПВХ 17 . Декоративный рисунок (декоративный слой) 18 печатается на верхней стороне пленки 17 предпочтительно с помощью процесса цифровой печати. Этот декоративный узор может быть любым узором, в зависимости от применения. Поверх ПВХ-пленки и декоративного слоя нанесена УФ-отверждаемая полимерная система 9.0035 19 предоставляется. Иллюстрация не соответствует масштабу, и слои показаны здесь на расстоянии друг от друга, которого нет в реальном продукте, чтобы сделать их более четкими. В частности, пластина 12 значительно толще нанесенных на нее слоев, а именно в пределах нескольких мм, в то время как нанесенные на нее слои в сумме составляют лишь доли миллиметра.

Далее на РИС. 2 используется в качестве примера для описания изготовления панели согласно изобретению или способа согласно изобретению. ИНЖИР. 2 схематично показано устройство для нанесения покрытий на пластины 9.0035 12 или для производства панелей 10 . Пластины 12 изготовлены из жесткого ПВХ толщиной 4-8 мм. Пластины 12 направляются роликовым конвейером 21 через различные станции устройства для нанесения покрытий. Показанные установки для нанесения покрытия не следует понимать окончательно, они служат только в качестве примеров для пояснения способа согласно изобретению и показаны чисто схематически. Впереди, позади и между показанными станциями могут быть предусмотрены дополнительные станции обработки, такие как дополнительные станции сушки, станции для нанесения грунтовок, станции для нанесения наполнителей и т. д. Первая станция 30 предназначен для использования в качестве каландра, используемого для нанесения пленки ПВХ 17 на верхнюю часть пластин 12 . Пленка сматывается с подающего рулона 31 и прикрепляется к верхней части пластин 12 с помощью нагретого каландра 32 . Пленку режут по размеру с использованием подходящих режущих средств, известных специалисту в данной области (не показаны).

На станции 60 декоративный декор, в частности декор из натурального дерева, печатается на пленке ПВХ 17 с использованием цифровой печати. После печати в лакировальной станции 70 наносится полимерный слой. Полимерный слой наносят с градиентом твердости, так что твердость полимерного слоя уменьшается по существу непрерывно с увеличением глубины, если смотреть с поверхности полимерного слоя. Для этого в первой установке для нанесения покрытий 71 наносится первый полимерный слой на основе полимеризуемой акрилатной системы. На этот первый полимерный слой в Станции 9 наносится дополнительный полимерный слой методом «мокрый по мокрому».0035 72 . Второй полимерный слой, например, имеет более высокое содержание двойных связей, как подробно описано в упомянутой выше заявке на градиент твердости.