Пвх пленка выбор: Компания »ВЫБОР» г. Нижний Новгород

Полиэтилен (ПЭ) — свойства, использование и применение

Что такое полиэтилен?

Что такое полиэтилен?

Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен — это тип полиолефинов. Это легкий и прочный пластик, который часто используется для изготовления пакетов для замороженных продуктов, бутылок, вкладышей для хлопьев, контейнеров для йогурта и т. д. Оглянитесь вокруг: все пластики с кодами переработки 2 и 4 сделаны из полиэтилена.
Полиэтиленовые пластики имеют различную кристаллическую структуру. Через минуту мы рассмотрим подсемейства (HDPE, LDPE, LLDPE и т. д.).

Как производится полиэтилен?

Как производится полиэтилен?

ПЭ получают путем полимеризации мономера этилена (или этилена). Химическая формула полиэтилена (C2h5)n. Полиэтиленовые цепи

получают путем аддитивной или радикальной полимеризации. Возможными методами синтеза являются как катализаторы Циглера-Натта, так и металлоценовые катализаторы.

Структура мономера ПЭ C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена (C 2 H 4 )n

Можно получить большое разнообразие кристаллической структуры. Мы рассмотрим, как это повлияет на конечную производительность.

Распространенные типы полиэтилена (ПЭ)

Распространенные типы полиэтилена (ПЭ)

В зависимости от плотности и разветвленности разные марки полиэтилена могут сильно отличаться друг от друга.
9Поэтому марки 0023 PE классифицируются следующим образом.
(нажмите на название полимера, чтобы узнать о них подробнее)

• Разветвленные версии
  
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
• Линейные версии
  
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
• Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен также доступен в других типах, таких как, помимо прочего:

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)
• Полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE)
• Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
• Металлоценовый полиэтилен (мПЭ)
• Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

На данный момент более поздние сорта не обсуждаются в этом руководстве, но подробный список коммерчески доступных сортов находится всего в одном клике!

Сравнение основных типов полиэтилена

Сравнение основных типов полиэтилена

	ПЭНП	ЛПЭНП	ПЭВП
Полимер Полное наименование	Полиэтилен низкой плотности	Линейный полиэтилен низкой плотности	Полиэтилен высокой плотности
Структура	Высокая степень разветвления короткой цепи + разветвленность длинной цепи	Высокая степень разветвления короткой цепи	Линейная (или Низкая степень короткоцепочечного разветвления)
Катализатор и процесс	С использованием радикальной полимеризации трубчатым или автоклавным методом	Использование катализатора Циглера-Натта или металлоценового катализатора	Катализатор Циглера-Натта в: — одностадийной полимеризации — многостадийной полимеризации или катализаторе типа Cr или Филлипса
Плотность	0,910-0,925 г/см 3	0,91–0,94 г/см 3	0,941-0,965 г/см 3
Кристалличность	Низкокристаллические и высокоаморфные (менее 50-60% кристалличности)	Полукристаллический, уровень от 35 до 60%	Высококристаллические и низкоаморфные (>90% кристалличности)
Характеристики	Гибкость и хорошая прозрачность Хорошие влагоизоляционные свойства Высокая ударная вязкость при низкой температуре Превосходная стойкость к кислотам, основаниям и растительным маслам	По сравнению с ПВД имеет: повышенная прочность на растяжение более высокая стойкость к ударам и проколам	Превосходная химическая стойкость Высокая прочность на растяжение Отличные влагоизоляционные свойства Жесткий или полугибкий
Код утилизации
Общее применение	Термоусадочная пленка, пленки, сжимаемые бутылки, мешки для мусора, экструзионные молдинги и ламинаты	Высококачественные мешки, амортизирующие пленки, пленки для сепарации шин, промышленные вкладыши, эластичные пленки, мешки для льда, мешки для дополнительной упаковки и мешки для мусора	Молекулярно-массовое распределение относительно узкое, применяется в литье под давлением или плоской пряже, последний тип Молекулярно-массовое распределение широкое, используется для изготовления пленочных изделий, полых пластиковых изделий и труб
Коммерческие продукты	ПЭНП марки	ЛПЭНП марки	ПЭНД марки

Теперь, когда основные различия ясны, узнайте подробно об этих 3 типах полиэтилена и посмотрите, какой из них лучше всего подходит для ваших конечных потребностей.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления. Он производится при низкой температуре (70-300°C) и давлении (10-80 бар) и получается либо путем модификации природного газа (смесь метана, этана и пропана), либо путем каталитического крекинга сырой нефти в бензин.

• Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
• Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

ПЭВП производится в основном двумя способами: полимеризация в суспензии или полимеризация в газовой фазе.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности
является гибким, полупрозрачным/воскообразным, устойчивым к атмосферным воздействиям и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности

1. HDPE Точка плавления: 120-140°C
2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г/см ³
3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
   • Превосходная стойкость к большинству растворителей
   • Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
   • Средняя стойкость к маслам и смазкам
   • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
4. Длительная температура: от -50°C до +60°C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
5. Более высокая прочность на растяжение по сравнению с другими формами полиэтилена
6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
7. Хорошая устойчивость к низким температурам
8. Отличные электроизоляционные свойства
9. Очень низкое водопоглощение
10. Соответствует требованиям FDA

Вам кажется, что HDPE соответствует вашим потребностям? Ознакомьтесь со списком производителей »

Недостатки HDPE

• Подвержен растрескиванию под напряжением
• Меньшая жесткость, чем у полипропилена
• Высокая усадка формы
• Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и низкой термостойкости
• Высокочастотная сварка и соединение невозможны

Тем не менее, некоторые марки были модернизированы и предлагают несколько улучшенных профилей производительности.

Ознакомьтесь с марками, специально разработанными для устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR), высокой жесткости, низкой усадки, устойчивости к УФ-излучению…

СОВЕТ: .

Применение полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)

Превосходное сочетание свойств делает ПЭВП идеальным материалом для различных применений в различных отраслях промышленности. Некоторые из основных областей применения полиэтилена высокой плотности включают:

1. Применение в упаковке — Полиэтилен высокой плотности используется в различных упаковочных целях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры, бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д. В таких применениях ПЭВП обеспечивает конечный продукт имеет разумную ударную вязкость.

   Выберите марку HDPE, подходящую для упаковки »

2. Товары народного потребления . Низкая стоимость и простота обработки делают ПЭВП предпочтительным материалом для изготовления ряда бытовых и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, посуда, холодильники, игрушки и т. д.
3. Волокна и текстиль – Благодаря своей высокой прочности на растяжение полиэтилен высокой плотности широко используется в сельском хозяйстве, например, в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях, а также в промышленных и декоративных тканях.

Другие области применения ПЭВП включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водоотводы, промышленное применение, защита кабеля, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для канализации и т. д.) из-за его отличной прочности. к химическим и гидролизным, автомобильные – топливные баки, электропроводка и кабели – защитное покрытие энергетических, телекоммуникационных кабелей.

В целом, по сравнению с другими разновидностями (LDPE, LLDPE), HDPE более жесткий из-за высокой степени кристалличности (> 90%), но это также означает, что он менее прозрачен.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) представляет собой полужесткий полимер с низкой степенью кристалличности (~50-60%). По сравнению с ПЭВП он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. ПЭНП состоит из 4000-40000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300°C) методом свободнорадикальной полимеризации.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатый способ. Трубчатый реактор получает предпочтение перед автоклавным способом из-за его более высоких скоростей конверсии этилена.

Структура из полиэтилена низкой плотности

Если вам нужна большая эластичность, но ограниченная прочность, обратите внимание на материал LDPE. См. этот исчерпывающий список товарных сортов, чтобы найти подходящий продукт »

Свойства полиэтилена низкой плотности

1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115°C
2. Плотность LDPE: 0,910–0,940 г/см ³
3. Химическая стойкость LDPE:
   • Хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
   • Ограниченная стойкость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
4. Термостойкость до 80°C непрерывно и до 95°C кратковременно.
5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
6. Высокая ударная вязкость при низких температурах, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям
7. Отличные электроизоляционные свойства
8. Очень низкое водопоглощение
9. Соответствует требованиям FDA
10. Прозрачный в виде тонкой пленки

Недостатки полиэтилена низкой плотности

Наличие большего количества разветвлений в полимерной цепи вносит определенные недостатки в характеристики ПЭНП. Например:

• Подвержен растрескиванию под напряжением
• Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
• Высокая газопроницаемость, особенно углекислый газ
• Плохая стойкость к УФ-излучению
• Легковоспламеняющийся
• Высокочастотная сварка и соединение невозможны

Для преодоления этих проблем было разработано несколько марок ПЭНП с улучшенными свойствами, такими как УФ-стабилизация, высокая прочность, антиадгезивность и т. д.

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Использование полиэтилена низкой плотности (LDPE) в основном связано с производством контейнеров, дозирующих бутылок, промывочных бутылок, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярным применением полиэтилена низкой плотности являются полиэтиленовые пакеты.

Применение LDPE

1. Упаковка – Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости ПЭНП используется в упаковочной промышленности для изготовления фармацевтических и прессованных бутылок, крышек и укупорочных средств, средств защиты от вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженных, сухих товаров, и т. д.), ламинаты и т. д.
2. Трубы и фитинги – Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для трубной и фитинговой промышленности благодаря своей пластичности и низкому водопоглощению.

Прочие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводка и кабели — изоляторы подпроводников, оболочки кабелей.

Изучаете варианты марки LDPE для упаковки продуктов питания, медицинских товаров или косметики? У нас есть исчерпывающий список для вас здесь »

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают полимеризацией этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Он структурно подобен LDPE.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ответвлениями (в отличие от более длинных ответвлений LDPE). Эти короткие ответвления способны скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как LPDE.

В современных условиях линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) успешно заменяет полиэтилен низкой плотности благодаря нижеуказанным свойствам.

Свойства ЛПЭНП

• Очень гибкий, с высокой ударной вязкостью
• Полупрозрачный натуральный молочный цвет
• Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
• Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
• Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения ЛПЭНП: Подходит для различных применений пленки, таких как пленка общего назначения, стретч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. д.

Хотя ЛПЭНП может конкурировать с ПЭВП и ПЭНП в различных областях применения, приведенная ниже таблица может быть полезной. чтобы упростить процесс выбора среди трех типов PE.

Собственность	ПЭНП	ПЭВП	LLDPE Относительно LDPE	LLDPE относительно HDPE
Прочность на растяжение (МН/м 2 )	6,9-15,9	21. 4-38	Высшее	Нижний
Удлинение (%)	90-650	50-800	Высшее	Высшее
Ударная вязкость (Дж/12,7 мм)	Без перерыва	1,02-8,15	Лучше	Аналог
Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды	—	—	Лучше	То же
Температура тепловой деформации (°C)	40-50	60-82	На 15°C выше	Нижний
Жесткость (4,5 МН/м 2 )	1,18-2,42	5,53-10,4	Высшее	Нижний
Деформация	—	—	Меньше	Аналог
Технологичность	Отлично	Хорошо	—	Легче
Мутность (%)	40	—	Хуже	Лучше
Глянец (45° %)	83	—	Хуже	Лучше
Чистота	От почти прозрачного до непрозрачного	От полупрозрачного до непрозрачного	Хуже	Лучше
Прочность расплава	—	—	Нижний	Нижний
Диапазон температуры размягчения (°C) Проницаемость (мл см -2 г -1 мил -1 см) H г -1 при 25°C Х 10 -8 H 2 Пар O СО 2	85-87 420 60	120-130 55 13	Уже Лучше Лучше	Уже Хуже Хуже

Источник : Мукерджи, А. К. и др., Popular Plastics : 15 октября 1985 г.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или СВМПЭ имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3,5 до 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).

Когда дело доходит до HDPE и UHMWPE, они оба имеют схожий внешний вид, но UHMWPE является чрезвычайно прочным, стойким к истиранию и недорогим пластиком, поэтому лучше подходит для промышленных или производственных применений, где трение или износ могут быть проблемой. Узнайте больше о свойствах UHMWPE ниже.

СВМПЭ синтезируют с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны друг с другом, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.

• Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
• Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
• Даже при высоких температурах он устойчив к некоторым растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
• Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
• UHMWPE подходит для изделий с высоким износом, таких как трубы, вкладыши, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Просмотреть все марки СВМПЭ с высокой ударопрочностью »

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или XLPE, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой.
специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, что создает свободный радикал. Свободный радикал создает сшивку полимера, в результате чего получается смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, водяные системы лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для высоковольтных электрических кабелей.

Основные характеристики сшитого полиэтилена

• Высокая и низкая температура
• Стойкость к гидролизу
• Высокие электрические и изоляционные свойства
• Высокая стойкость к истиранию
• Допуск для питьевой воды
• Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
• Более низкая стоимость
• Механически более прочный 

Основные характеристики сшитого полиэтилена

Кабели из сшитого полиэтилена
на сегодняшний день являются самыми популярными, и сшитый полиэтилен предлагает неограниченные преимущества в нескольких электрических приложениях благодаря своей влагостойкости, устойчивости к нагрузкам и более высокой защите от тепловой деформации по сравнению с другими сопоставимыми силовыми кабелями. Особенно при сравнении кабелей из сшитого полиэтилена с кабелями из ПВХ силовой кабель из сшитого полиэтилена имеет:

• Более длительный срок службы
• Повышенная термостойкость, силовой кабель из сшитого полиэтилена обычно выдерживает температуру до 260°
• Обладает лучшей прочностью на растяжение и ударопрочностью
• Более высокая пригодность для приложений с более высоким номинальным током

Вот список всех марок сшитого полиэтилена, пригодных для изготовления проводов и кабелей »

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.

• Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. д.), выдувным и ротационным формованием. Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
• Наиболее распространенным методом обработки, используемым для полиэтилена низкой плотности, является экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели…). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать литьем под давлением или ротоформованием.

  Легко избегайте сбоев в работе вашей производственной линии для литья под давлением или экструзии
  Посмотрите бесплатное видео сегодня!

• UHMWPE обрабатывается различными способами: компрессионным формованием, поршневой экструзией, формованием геля и спеканием. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше точки его плавления.
• Полиэтилен (в основном HDPE) постепенно набирает популярность в качестве материала для 3D-печати. Его прочность, низкая плотность и нетоксичность делают его идеальным для широкого спектра 3D-печатных объектов. Кроме того, переработанные сорта полиэтилена и полиэтилен на биологической основе также используются для обработки с помощью 3D-печати. Огромная доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала для аддитивного производства.

ПЭВП	ПЭНП
Литье под давлением
Температура плавления: 200-300°C Температура формы: 10-80°C Сушка не требуется при правильном хранении Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали Усадка формы составляет от 1,5 до 3% в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины конечной детали	Температура плавления: 160-260°C Усадка после формования составляет от 1,5 до 3,5 %  Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
Температура плавления: 200-300°C Степень сжатия: 3:1 Температура цилиндра: 180-205°C Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения	Температура плавления: 180-240°C Для экструзионного покрытия требуются более высокие температуры расплава (280-310°C) Рекомендуется трехзонный винт с отношением L/D около 25 Температура плавления: 160-260°C Усадка после формования составляет от 1,5 до 3,5%

Основные области применения полиэтилена

Основные области применения полиэтилена

Полиэтилен является наиболее распространенным пластиком, производимым в мире и выпускаемым в трех различных формах: HDPE, LDPE, LLDPE. Итак, каковы типичные приложения, в которых вы найдете PE?

От электроизоляции, бытовых контейнеров, упаковки и пленки до ведер и бутылок, каждая форма полиэтилена имеет широкий спектр применения, как описано ниже.

Без сомнения, превосходное сочетание свойств делает полиэтилен идеальным материалом для различных применений в различных отраслях промышленности. Кроме того, он может быть спроектирован в соответствии с требованиями конечного использования.

Среди более чем 6800 марок полиэтилена, доступных сегодня на рынке, вы можете найти применение полиэтилена в следующих областях.

• 
  Упаковка бутылок и пленок — HDPE широко используется для производства ящиков, лотков, крышек для бутылок, бочек и т. д. В то время как LDPE в основном используется в пленках, пластиковых пакетах, мешках для мусора и других упаковочных материалах для пищевых продуктов.
• 
  Медицина и здравоохранение — Используется для создания медицинских изделий, таких как пластыри, средства индивидуальной защиты, упаковочные пленки, контейнеры, крышки, заголовки пакетов и т. д.
• 
  Трубы, шланги и фитинги — Детали из полиэтилена используются в газовых трубах, водопроводных трубах, канализационных трубах, шлангах и т. д., что обеспечивает превосходную стойкость к химическим веществам и гидролизу.
• 
  Хозяйственные товары/Товары народного потребления — Контейнеры для мусора, кухонная утварь, домашняя утварь, коробки для льда, миски, ведра, бутылки для кетчупа и т.п.
• 
  Сельское хозяйство — Полиэтиленовые пленки широко используются для покрытия теплиц, проходных туннелей и низких туннелей, а также для мульчирования.
• 
  Электропроводка и кабель — смолы из сшитого полиэтилена или сополимера полиэтилена используются для изоляции и оболочки проводов и кабелей.

(Чтобы увидеть несколько вариантов материалов, доступных сегодня, нажмите на приложение)

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:

LDPE и HDPE не являются биоразлагаемыми по своей природе и вносят значительный вклад в мировые пластиковые отходы. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластика для наружного применения, компостных баков и т. д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичен при вдыхании и/или всасывании в виде пара или жидкости (т. е. во время производственных процессов).

Посмотреть несколько доступных сегодня марок переработанного полиэтилена »

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. Сшитый полиэтилен в последние годы стал популярен для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит вторичной переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) используются для непитьевой воды. Для питьевой воды полиэтилен высокой плотности можно использовать как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Направляйте свои исследования и разработки быстрее и в правильном направлении с более четким представлением о достижениях в области материалов для переработки пластмасс ( объемные смолы, добавки для вторичной переработки, рециклируемые соединения… ) и областях применения (упаковка, потребительские товары, автомобили…). Пройдите этот эксклюзивный курс от отраслевого эксперта Дональда Росато.

Является ли полиэтилен идеальным пластиком для вашего чемодана?

Является ли полиэтилен идеальным пластиком для вашего чемодана?

PE имеет широкий спектр применения. Он используется для пластиковых контейнеров, бутылок, пакетов, пластиковых игрушек, пленок, тюбиков, пластиковых деталей, ламинатов и т. д.

По сути, если ваше приложение не требует экстремальных характеристик, предпочтительным материалом может быть полиэтилен. При определенных обстоятельствах полиэтилен также может составить конкуренцию инженерным пластикам. Как вы можете себе представить, учитывая его стоимость и широкую доступность, промышленность нашла разумные способы увеличить предел производительности.

Если вы все еще колеблетесь между полиэтиленом и полипропиленом, полиэтилентерефталатом, поливинилхлоридом… давайте рассмотрим основную причину выбора полиэтилена по сравнению с другими видами пластика; и когда это может быть не лучший выбор.

Выбор материалов, синтез и диэлектрические свойства нанокомпозитов ПВХ

На этой странице

РезюмеВведениеЭкспериментальные результаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторские праваСтатьи по теме

Процесс выбора материалов для применения в электроизоляции осуществлялся с использованием программы Cambridge Engineering Selector (CES). Техника смешивания расплава была применена для приготовления поливинилхлоридного (ПВХ) нанодисперсного диоксида кремния и композитов наномонтмориллонитовой глины. Анализ поверхности и дисперсность частиц исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа. Диэлектрические свойства оценивали с помощью тестера Hipot. Исследована экспериментальная работа по диэлектрическим потерям нанокомпозитных материалов в диапазоне частот 10 Гц–50 кГц. Первоначальные результаты с использованием программы CES показали, что микрочастицы кремнезема и глины могут улучшить электроизоляционные свойства и модуль упругости ПВХ. Синтезированы и охарактеризованы композиты нано-монтмориллонитовой глины. Экспериментальные анализы показали, что улавливающие свойства матрицы сильно изменяются в присутствии нанонаполнителей. Частицы нанодисперсного диоксида кремния и наноглины были гомогенно диспергированы в ПВХ до 10% масс./масс. Тангенс угла диэлектрических потерь композитов ПВХ-наноглина был успешно снижен с 0,57 до 0,5 при частоте 100 Гц при использовании наполнителей в количестве от 1% до 10% по массе соответственно. Нанодисперсный диоксид кремния показал значительное влияние на удельное электрическое сопротивление ПВХ, увеличив его до 1 × 10 ¹¹  Ом·м.

1. Введение

Нанокомпозиты представляют собой очень привлекательный способ улучшения и разнообразия свойств полимеров. Полимеры, наполненные нанонаполнителями, можно отличить от полимеров, наполненных микронаполнителями, по трем основным аспектам: нанокомпозиты обычно содержат меньшие количества, имеют размер в диапазоне нанометров и имеют чрезвычайно большую удельную площадь поверхности. Все эти характеристики отражаются в свойствах их материалов [1–3]. В полимерные материалы добавляют наполнители для улучшения физико-механических свойств [4–7]. В последние годы исследований влияния наполнителей на диэлектрические свойства полимеров немного [8–10]. Переход от керамических электроизоляционных материалов (например, фарфора и стекла) и от бумажно-масляной изоляции к полимерным материалам стал основным изменением в области технологии высоковольтной изоляции [11–13]. Сегодня полимеры широко используются в большинстве высоковольтного оборудования, например, в силовых трансформаторах, изоляторах, конденсаторах, реакторах, ограничителях перенапряжений, датчиках тока и напряжения, вводах, силовых кабелях и концевых муфтах. Огромные сценарии новых полимерных композитов в технологии высокого напряжения вдохновляют исследователей в этой области на создание новых материалов и изучение их свойств [14–16]. Существует потребность в разработке ряда компактных устройств и аксессуаров как для наружных, так и для внутренних условий, в которых ключевую роль будут играть новые и более надежные системы изоляции [17–19]. ]. Наноматериалы в виде полимерных нанокомпозитов рассматриваются как отличные кандидаты, способные удовлетворить новые требования [20–22]. Свойства элементов обычно интегрируются по макроскопическим объемам, чтобы получить объяснение макроскопических свойств [23–26]. Новые разработки в области нанонауки и технологии останавливаются перед окончательной интеграцией и рассматривают, какие особые свойства присутствуют на нанометрическом уровне и как их можно использовать [26, 27].

ПВХ широко используется в промышленности. Химически ПВХ имеет структуру, подобную структуре ПЭ, но вместо нескольких атомов водорода имеет атомы хлора, которые случайным образом присоединены к молекулярным цепочкам сбоку [28–30]. Кроме того, он обладает отличными формообразующими свойствами, подходит для экстремальных требований к термоформованию, химически устойчив, устойчив к УФ-излучению, погодоустойчив и имеет повышенную ударопрочность [31–33]. ПВХ прочнее и жестче, чем другие термопластичные материалы общего назначения. Обладает высокой прочностью на растяжение и модулем упругости. Добавки используются для дальнейшего конкретного конечного использования, например, термостабилизаторы, смазывающие вещества, модификаторы ударопрочности и пигменты. ПВХ в основном прочен и прочен, устойчив к воде и истиранию и является отличным электроизолятором [34–36].

2. Экспериментальный

2.1. Выбор материалов для электроизоляции и механических свойств с использованием программы CES

Влияние частиц кремнезема и глины на характеристики ПВХ может определяться механическими и электрическими свойствами. Программа CES (компания Granta Design) изначально использовалась для прогнозирования желаемых свойств ПВХ-композитов с использованием различных соотношений наполнителей (микромасштаб)/матрица. На основании полученных результатов осуществляли синтез и изготовление ПВХ-композитов с использованием программы CES.

2.2. Сырье и оборудование

Поливинилхлорид (ПВХ) получен от нефтехимической компании (Sabic, Саудовская Аравия). Физические и механические свойства ПВХ приведены в таблице 1. Обработанная наномонтмориллонитовая глина была приобретена у Sigma Aldrich. Это монтмориллонитовая глина (Nanomer 1.30E), поверхность глины модифицирована октадециламином в количестве 25–30  мас.%. Сферическая форма частиц является наиболее важной характеристикой наноглины для применения в полимерах. Плитчатая природа глиняных наполнителей оказывает большее влияние на такие свойства, как вязкость, жесткость и прочность. Использование глины в качестве нанонаполнителя придает полученному композиту высокие показатели огнестойкости. Нанодисперсный порошок кремнезема был получен от Sigma Aldrich.

Hipot Tester (HIOKI 3522-50 LCR Hi-tester) Прибор предназначен для измерения электрических параметров нанокомпозитов на различных частотах: |Z|, |Y|, θ , Rp (DCR), Rs (ESR, DCR) ,G, X, B, Cp, Cs, Lp, Ls, D (тангенс δ ) и Q. Спецификация LCR — источник питания: 100, 120, 220 или 240  В (±10%) переменного тока (по выбору). ), 50/60 Гц, частота: постоянный ток, от 1 мГц до 100 кГц и дисплей. Номинальное напряжение 220 В AC 50 Гц, испытательное напряжение 0~5 кВ (регулируемое), выходная мощность до 1 кВА, ток отключения. ПВХ смешивали и прессовали с нанонаполнителями с использованием двух валковых мельниц, изготовленных из чугунных валков с размерами бочки, рабочей длиной и мощностью двигателя 7,5 л.с. Образцы сушили в вакуумно-сушильной печи при 100°С в течение 12 часов. Морфологию образцов анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (JEOL модель JXA 840A (ADS+OM-Japan)). Монослой атомов золота индуцировали с помощью устройства для нанесения покрытия золотым напылением (S150 от Edwards для 6 мин в вакууме при 40 мА).

2.3. Синтез поливинилхлоридных композитов

Были приготовлены два набора ПВХ-композитов. В первом наборе ПВХ был смешан с нанодисперсным диоксидом кремния (1–10% масс./масс.). Коллоидальный диоксид кремния перемешивали и нагревали до 200°С в течение 8 мин с использованием двухшнекового экструдера с параллельным вращением (Berstorff ZE25A, Ганновер, Германия) при 300 об/мин. Смешанные материалы измельчали ​​и прокатывали при 185°C для получения тонкой пленки (толщиной   мм). Композиты ПВХ-дымчатый диоксид кремния были получены при 25 МПа и 185°C в течение 5 мин с использованием горячего прессования. Во второй серии поливинилхлоридная наномонтмориллонитовая глина была получена с использованием типовых технологий и условий эксплуатации.

2.4. Характеристика ПВХ-композитов

Проведены электрический и поверхностный анализ образца ПВХ-наноструктурного материала. Это было достигнуто за счет измерения потерь диэлектрических свойств, удельного электрического сопротивления и анализа РЭМ. Эти тесты позволяют определить наилучшую комбинацию полимеров и нанонаполнителей в дополнение к оптимальной загрузке наполнителей с точки зрения улучшенной диэлектрической прочности и меньшего накопления пространственного заряда.

2.4.1. Электрические свойства

Диэлектрическая спектроскопия — это мощный экспериментальный метод исследования динамического поведения образца посредством анализа его частотно-зависимого диэлектрического отклика. Этот метод основан на измерении постоянных диэлектрических потерь в зависимости от частоты образца, помещенного между двумя электродами. Тангенс δ и электрическая проводимость (В) были измерены как функция частоты в диапазоне от 10 Гц до 50 кГц при 25°С для всех испытуемых образцов. Измерения проводились с использованием диэлектрической спектроскопии высокого разрешения.

2.4.2. Анализ SEM

Морфологию и размеры ПВХ-композитов исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. Образцы вырезали в жидком азоте, а затем покрывали слоями нанозолота с помощью устройства для напыления, чтобы сделать их проводящими.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Предсказуемое механическое и электрическое поведение композитов ПВХ-диоксид кремния

На рис. 1 показаны электрические и механические свойства композитов ПВХ-диоксид кремния с использованием программного обеспечения CES. Добавление кремнезема в ПВХ приводит к улучшению удельного электрического сопротивления ПВХ. Обнаружено, что удельное электрическое сопротивление может быть увеличено до 5,0 × 10 ¹⁰  Ом·м (среднее значение) при использовании 70% кремнезема по массе. Это можно объяснить высоким удельным электрическим сопротивлением кремнезема (1,0 × 10 ¹² –1,0 × 10 ¹³ Ом·м) по сравнению с меньшим значением удельного электрического сопротивления матрицы ПВХ (3,16 × 10 ⁹ –3,16 × 10 ^{). 9}  Ом·м). Модуль упругости ПВХ был увеличен с 3 ГПа до 72 ГПа в присутствии 70% масс./масс. кремнезема.

3.2. Предсказуемое электрическое и механическое поведение композитов ПВХ-глина

Рисунок 2 иллюстрирует электрические и механические свойства композитов ПВХ-глина с использованием программного обеспечения CES. Первоначальные результаты с использованием предсказуемой модели (программное обеспечение CES) показали, что добавление частиц глины к ПВХ может вызвать увеличение удельного электрического сопротивления и модуля упругости. Загрузка глиняных наполнителей составляет от 1 до 70% масс. /масс. Удельное электрическое сопротивление увеличилось от до  Ом·м (среднее значение). Модуль упругости был значительно улучшен с 3,190 ГПа до 93,30 ГПа по отношению к глиняным наполнителям с загрузкой от 1 до 70% масс./масс.

3.3. Влияние нанодисперсного диоксида кремния на электрическую изоляцию ПВХ

На рис. 3(а) показана зависимость тангенса угла потерь от частоты ПВХ-нанодисперсный диоксид кремния при комнатной температуре (25°C). Показано, что тангенс угла потерь нанокомпозитов ПВХ увеличивается с увеличением загрузки коллоидального кремнезема. Добавление нанодисперсного диоксида кремния от 5 до 10% по весу эффективно улучшало значения тангенса угла потерь. Однако можно заметить, что тангенс угла потерь не увеличивается ниже 5% масс. Это можно объяснить наличием пустот на границе раздела ПВХ-нанодисперсный кремнезем из-за низкой текучести расплава вокруг нанодисперсного кремнезема [36]. Удельное электрическое сопротивление ПВХ-нанодисперсного диоксида кремния показало более высокие значения, чем результаты программы CES (см. рис. 3(b)). Это можно объяснить влиянием использования наноразмерных наполнителей (большая удельная площадь).

3.4. Влияние наномонтмориллонитовой глины на электрические свойства ПВХ

На рис. 4(а) показана зависимость тангенса угла потерь от частоты для композитов ПВХ-наномонтмориллонитовая глина при комнатной температуре (25°C). Видно, что тангенс угла потерь ПВХ-нанокомпозитов с увеличением частоты уменьшается, а с увеличением содержания глины в нанонаполнителях до 10% мас. увеличивается. Это может быть связано с низкой реакцией диполя PVC на изменение системных изменений на высокой частоте [37]. На рис. 4(b) показана зависимость удельного сопротивления от содержания нано-монтмориллонитовой глины при комнатной температуре 25°C. Удельное электрическое сопротивление композитов ПВХ-наномонтмориллонитовая глина увеличивается с увеличением содержания наноглины. Отмечено, что удельное сопротивление уменьшилось ниже 1% наномонтмориллонитовой глины, которая ведет себя так же, как композит ПВХ-нанодисперсный кремнезем.

3.5. СЭМ-анализ

Исследования микроструктуры проводились для обнаружения пустот или агломератов, которые могут образовываться при переработке полимерного композита. СЭМ-изображения для композитов ПВХ с наполнителями из наномонтмориллонита и нанодисперсного диоксида кремния были получены, как показано на рисунках 5(a) и 5(b). Показано, что нанонаполнители гомогенно диспергированы до 10% масс./масс. Обработка поверхности наноглины октадециламином способствует лучшему диспергированию наноглинных наполнителей в матрице ПВХ.

4. Выводы

Поскольку электрическая изоляция ПВХ-композитов вносит свой вклад в значение тангенса дельта, изменение значения тангенса дельта в чистых нанокомпозитах ПВХ в более низком диапазоне частот может привести к тому, что на электрическую изоляцию нанокомпозитов повлияет присутствие наноразмерных наполнителей. Поскольку данное исследование проводилось при постоянной температуре, влиянием времени релаксации носителей заряда на электрическую изоляцию ПВХ-нанокомпозитов можно пренебречь. Таким образом, количество носителей заряда и приложенная частота становятся доминирующими факторами электроизоляции ПВХ-нанокомпозитов. Присутствие наноразмерных наполнителей внутри ПВХ будет ограничивать подвижность цепи и приводить к увеличению электрической изоляции, поскольку такое ограничение ограничивает генерацию подвижного заряда и движение носителей заряда в полимерных диэлектриках, особенно в более низком диапазоне частот, где изоляция будет играть важную роль. роль. Таким образом, изменение значения тангенса дельта в низкочастотном диапазоне может быть связано с влиянием электроизоляции неорганических наполнителей.

Благодарность

Настоящая работа была поддержана деканатом научных исследований Университета короля Абдулазиза, Саудовская Аравия, ID проекта: 1432/829/388.

Ссылки

1. T. Lan и T. J. Pinnavaia, «Армированные глиной эпоксидные нанокомпозиты», Chemistry of Materials , vol. 6, нет. 12, pp. 2216–2219, 1994.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

2. W. Feng, A. Ait-kadi, and B. Riedl, «Полимеризационное компаундирование: эпокси-монтмориллонитовые нанокомпозиты», Полимерная инженерия и наука , том. 42, нет. 9, стр. 1827–1835, 2002.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. М.Ш. Zoromba, M. Bassyouni и A. Dahshan, «Приготовление и механико-оптические свойства прозрачных полиуретановых эластомерных нанокомпозитов, отверждаемых ультрафиолетовым излучением», Journal of Nanotechnology in Engineering and Medicine , vol. 3, нет. 1, идентификатор статьи 011008, 5 страниц, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

4. М. Бассьюни, С. А. Шериф, М. А. Садек и Ф. Х. Ашур, «Синтез и характеристика композитов полиуретан-обработанные отходы измельченных лампочек», Композиты B: Engineering , vol. 43, нет. 3, стр. 1439–1444, 2012.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. М. Бассюни, И. Таха, С. М.-С. Абдель-Хамид и Л. Штойернагель, «Физико-механические свойства химически обработанных полипропиленовых биокомпозитов из рисовой соломы», Журнал армированных пластиков и композитов , том. 31, нет. 5, стр. 303–312, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. С. А. Гутуб, М. Бассиуни и С. М. С. Абдель-Хамид, «Адсорбция растворенных твердых веществ в пресной воде с использованием синтезированного биопенного композита», Life Science Journal , vol. 10, нет. 2, pp. 464–471, 2013.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

7. Шериф С.А., Садек М.А., Ашур Ф.Х. на касторовом масле» Полимеры и полимерные композиты , vol. 17, нет. 8, pp. 481–485, 2009.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

8. А. З. Симеос и К. С. Риккарди, «Анализ диэлектрической спектроскопии пленок SrBi4Ti4O 15, полученных из мягких химических растворов», 900 Машиностроение , вып. 2009 г., идентификатор статьи 928545, 6 страниц, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. C. Y. Lai, S. M. Sapuan, M. Ahmad, N. Yahya и K. Z. H. M. Dahlan, «Механические и электрические свойства полипропиленовых композитов, армированных волокнами кокосовой койры», Полимер — технология и техника пластмасс , vol. 44, нет. 4, стр. 619–632, 2005.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. Т. Имаи, Ф. Сава, Т. Йошимицу, Т. Одзаки и Т. Симидзу, «Подготовка и изоляционные свойства эпоксидно-слоистого силикатного нанокомпозита», в Трудах конференции IEEE по электроизоляции и Диэлектрические явления (CEIDP ’04) , стр. 402–405, октябрь 2004 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. Д. А. Болон, «Эпоксидная химия для электроизоляции», IEEE Electrical Insulation Magazine , vol. 11, нет. 4, стр. 10–18, 1995.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. R. S. Gorur, E. A. Cherney, and J. T. Burnham, Outdoor Insulators , Ravi S Gorur, Phoenix, Ariz, USA, 1999. IEEE Transactions по диэлектрикам и электрической изоляции , том. 6, нет. 5, стр. 557–585, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. Л. Х. Мейер, Е. А. Черни и С. Х. Джаярам, ​​«Роль неорганических наполнителей в силиконовой резине для наружной изоляции — тригидрат оксида алюминия или диоксид кремния», IEEE Electrical Insulation Magazine , vol. 20, нет. 4, стр. 13–21, 2004 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. Т. Дж. Льюис, «Нанометрические диэлектрики», Philosophical Transactions of the Royal Society, London , vol. A247, стр. 529–551, 1994.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

15. C. Грин и А. Воан, «Нанодиэлектрики — насколько мы действительно понимаем?» Журнал IEEE по электроизоляции , том. 24, нет. 4, стр. 6–16, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. Б. Венкатасулу и М. Дж. Томас, «Эрозионная стойкость нанокомпозитов силиконового каучука при более низких нагрузках наполнителя», в Proceedings of International Symposium on High Voltage Engineering (ISH ’09) , стр. 1–6, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar сопротивление эрозии нанокомпозита силиконового каучука RTV», в Proceedings of Annual Report Conference on Electrical Insulation and Dielectric Phenomena (CEIDP ’08) , стр. 204–207, октябрь 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

17. И. Рамирес, Э. А. Черни, С. Джаярам и М. Готье, «Силиконовые каучуковые нанокомпозиты для наружной изоляции», в Трудах ежегодного отчета конференции по электроизоляционным и диэлектрическим явлениям (CEIDP ’07) , стр. 384–387, октябрь 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. Айер Г. , Горур Р. С., Ричерт Р., Кривда А., Шмидт Л. Э. Диэлектрические свойства нанокомпозитов на основе эпоксидной смолы для высоковольтной изоляции.0058 IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation , vol. 18, нет. 3, стр. 659–666, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. M. S. Naidu and V. Karamaju, High Voltage Engineering , Tata McGraw-Hill, Noida, India, 3rd edition, 2004.

20. R. I. Buhl, J. Brandrup, M. Bitterner, W. Michaeli, and G. Menges, Recyling and Recovery of Plastics , Carl Hanser, Munich, Germany, 1996.

21. М. Е. Бассиуни, Ф. Аль-Шами, Н. К. Мади и М. Е. Кассем, «Влияние температуры и электрического поля на диэлектрическую дисперсию модифицированного поливинилхлорида», Materials Letters , vol. 57, нет. 9–10, стр. 1595–1603, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. X. -L. Се, Р.К.-Ю. Ли, Q.-X. Лю и Ю.-В. Май, «Взаимосвязь между структурой и свойствами нанокомпозитов поли(винилхлорида), наполненных триоксидом сурьмы, модифицированных in situ ПММА», Полимер , об. 45, нет. 8, стр. 2793–2802, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

23. М. М. Уеки и М. Занин, «Влияние добавок на диэлектрическую прочность полиэтилена высокой плотности», IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation , vol. 6, стр. 876–881, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

24. G. Wypych, Handbook of Fillers , Transcontinental Printing, Квебек, Канада, 2-е издание, 1999.

25. Н. Фьюз, Ю. Оки и Т. Танака, «Сравнение эффектов наноструктуры в полипропилене среди четырех типичных диэлектрических свойств», IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation , vol. 17, нет. 3, стр. 671–677, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. М. Такала, Х. Ранта, П. Невалайнен и др., «Диэлектрические свойства и устойчивость к частичным разрядам нанокомпозита полипропилен-диоксид кремния», IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation , vol. 17, нет. 4, стр. 1259–1267, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. М. Амбид, Д. Мэри, Г. Тейсседре и др., «Влияние концентрации наполнителя на диэлектрические свойства и улавливание заряда в нанокомпозитах полипропилен/глина», в Труды ежегодного отчета конференции по электроизоляции и Диэлектрические явления (CEIDP ’04) , стр. 389–392, октябрь 2004 г.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

28. L. Bois, F. Chassagneux, S. Parola et al., «Рост упорядоченных наночастиц серебра в кремнеземной пленке, мезоструктурированной с помощью триблок-сополимера PEO-PPO-PEO», Journal химии твердого тела , вып. 182, нет. 7, стр. 1700–1707, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

29. А. Усуки, Ю. Кодзима, М. Кавасуми и др., «Синтез гибрида нейлона с 6 глинами», Journal of Materials Research , том. 8, нет. 5, pp. 1179–1184, 1993.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

30. М. Очи, Р. Такахаши и А. Тераучи, «Фазовая структура и механические и адгезионные свойства гибридов эпоксидной смолы и кремнезема, Полимер , об. 42, нет. 12, стр. 5151–5158, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

31. Хенк П. О., Корцен Т.В. и Кварц Т. Повышение стойкости к электрическому разряду эпоксидной смолы DGEBA, отвержденной кислотным ангидридом, путем диспергирования наночастиц кремнезема, Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками , vol. 11, нет. 3, стр. 281–296, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

32. А. Табет и Ю. А. Мобарак, «Модель для определения диэлектрических характеристик нанокомпозитных полимерных промышленных материалов», Journal of Engineering Sciences , vol. 40, нет. 5, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

33. А. Табет и Ю. А. Мобарак, «Экспериментальное исследование диэлектрической прочности новых нанокомпозитных полиэтиленовых промышленных материалов», Международный журнал электротехники и технологий , том. 3, нет. 1, pp. 553–564, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

34. А. Табет и Ю. А. Мобарак, «Диэлектрические характеристики новых нанокомпозитных промышленных материалов», в Трудах Международной конференции по высоким Разработка и применение напряжения (ICHVE ’10) , стр. 568–571, ​​Новый Орлеан, Ла, США, октябрь 2010 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

35. В. Раджа, А. К. Шарма и В. В. Р. Н. Рао, «Спектроскопический импеданс и диэлектрический анализ полимерных пленок PMMA-CO-P4VPNO», Materials Letters , vol. 58, нет. 26, стр. 3242–3247, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2013 Youssef Mobarak et al. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.