Содержание
Пароизоляция ютафол н 110 технические характеристики в Каменск-Шахтинского
Каталог
Ютафол Н 110 Стандарт (пароизоляция), 75м2 Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Стандарт (75 м.кв.) (Чехия) 1 шт. технические характеристики
в магазин
Пленка ютафол Н 110 Стандарт 75 м.кв. Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Juta Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Специал (JF N 110 Special) (75 м²) технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Juta Ютафол Н110 стандарт Чехия н 110 технические характеристики
в магазин
Ютафол Н 110 Специал, 50х1,5м (75 м2) Пароизоляционная пленка Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Juta Ютафол Н110 специал н 110 технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Juta Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Стандарт (JF N 110 Standart) (75 м²) технические характеристики
в магазин
Пленка ютафол Н 110 Стандарт 75 м.
кв. Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Специал 110 г\м2 (75 м.кв.) 1 шт. технические характеристики
в магазин
Изоляционные пленки Пароизоляция 50*1,5 м JUTA Ютафол Н 110 специал технические характеристики
в магазин
Пароизоляция кровли 50*1,5 м Ютафол Н 110 стандарт технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н110 Стандарт (1,5 х 50 см / 75 м2) н 110 технические характеристики
в магазин
Ютафол Н-110 Стандарт Пароизоляционная пленка 75м2 Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Стандарт (75 м.
кв.) (Россия) 1 шт. технические характеристики
в магазин
Juta Ютафол Н 110 Стандарт пароизоляционная пленка Пароизоляция технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Стандарт технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Стандарт технические характеристики
в магазин
Изоляционные пленки Пароизоляция 50*1,5 м JUTA Ютафол Н 110 стандарт (Чехия) технические характеристики
в магазин
Пароизоляция Ютафол Н 110 Специал технические характеристики
в магазин
Улучшение барьерных свойств ПЭТ путем нанесения слоя DLC-пленок на поверхность
На этой странице получают методом химического осаждения из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD), а рабочими газами являются ацетилен и аргон.
Морфология поверхности и внутренняя структура DLC-пленок исследованы с использованием комбинационного рассеяния света и FESEM, а в этой статье тестируются барьерные свойства ПЭТ-пленок, на которые были нанесены DLC-пленки. Результаты показывают, что параметры процесса осаждения оказывают важное влияние на структуру и характеристики DLC-пленок. Показано, что алмазоподобные углеродные пленки, полученные с помощью системы PECVD, представляют собой аморфные углеродные пленки, смешанные с sp3 бонд и sp2 бонд. Наилучшие кислородонепроницаемые свойства и паронепроницаемость ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз соответственно, в которых соотношение DLC-пленки составляет почти 0,76, а содержание sp3 составляет около 40%.
1. Введение
Поли(этилентерефталат) (ПЭТФ) представляет собой термопластичную полимерную смолу семейства полиэфиров и используется в синтетических волокнах; емкости для напитков, продуктов питания и других жидкостей; приложения для термоформования; и инженерные смолы часто в сочетании со стекловолокном.
ПЭТ-бутылки широко используются в напитках, фруктовых соках, лекарствах и пищевой упаковке. Однако материал ПЭТ обладает плохими барьерными свойствами по сравнению с металлической тарой и стеклянной тарой. Срок службы продуктов с ПЭТ-тарой будет сокращен из-за плохих барьерных свойств, поэтому многие продукты не могут быть упакованы в ПЭТ-тару, например, пиво. Для получения более высоких барьерных свойств наиболее широко распространена практика использования алюминиевой фольги или другого композитного материала в качестве функциональных барьерных материалов. Однако упаковочный материал из алюминиевой фольги требует большого энергопотребления в производственном процессе. Этот недостаток противоречит растущему стремлению людей к защите окружающей среды, поэтому люди ищут экологически чистые упаковочные материалы.
Нанесение слоя алмазоподобных углеродных пленок (пленок DLC) на ПЭТФ методом плазменно-химического осаждения из паровой фазы является новой технологией улучшения барьерных свойств ПЭТФ [1, 2].
Пленка DLC представляет собой разновидность аморфных углеродных пленок, а ее сетчатая структура состоит из гибридизированных атомов углерода sp3 и sp2 . По сравнению с другими упаковочными материалами, такими как композитные материалы из металлов и оксида кремния, пленки DLC представляют собой новый упаковочный барьерный материал с высокой атомной плотностью [3]. Преимущество этой новой аморфной углеродной пленки состоит в оптической прозрачности, газонепроницаемости, экологичности. и механической прочности. Благодаря отличным характеристикам DLC-пленок, они получили широкое распространение во всем мире, особенно в области упаковочных материалов. Пленки DLC, осаждаемые на поверхность подложки, обычно получают с использованием технологии химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы (PECVD). В технологии PECVD на пленки DLC влияют время осаждения, мощность радиочастоты (RF power), расход газа и доля Ar [4–6].
Исследования фильмов DLC связаны со многими аспектами из-за их хороших характеристик.
Барьерные свойства и влияние различных процессов пленкообразования на барьерные свойства пленок DLC изучались многими исследователями [7–12]. Между тем, некоторые исследователи уделяют большое внимание изучению технологии формирования пленок АПУ [13–16]. Помимо изучения технологии формирования DLC-пленок и влияния на барьерные свойства, больше исследований сосредоточено на морфологии поверхности и внутренней структуре DLC-пленок. Атомно-силовой микроскоп (АСМ) и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) используются для наблюдения за морфологией поверхности осажденной пленки, а также лазерная рамановская спектроскопия (рамановская), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS). используются для характеристики состава и связующей структуры осаждаемых пленок. В литературе [17–20] авторы использовали различные аналитические методы для характеристики пленок и структуры алмазоподобного углерода.
В этой статье алмазоподобные углеродные пленки (пленки DLC), нанесенные на поверхность полиэтилентерефталата (ПЭТФ), получены с использованием технологии химического осаждения из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD) для улучшения ее барьерных свойств.
Кислородонепроницаемость и паронепроницаемость ПЭТ-пленок проверяются с помощью тестера газопроницаемости VAC-V2 и тестера паропроницаемости W330. Морфологию поверхности пленок DLC наблюдают с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FESEM). Внутренняя структура пленок DLC анализируется с помощью лазерной рамановской спектроскопии (рамановского рассеяния).
2. Эксперимент
2.1. Подготовка образца
Материал подложки — ПЭТ, толщина — 0,1 мм. Пленки алмазоподобного углерода, осажденные методом химического осаждения из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD), и схематическая диаграмма PECVD показана на рисунке 1. Источники газа через смесительный сосуд представляют собой смесь C 2 H 2 и Ar, а также различные Коэффициент концентрации газа регулируется в соответствии с различными парциальными давлениями газа. Различные параметры процесса осаждения показаны в таблице 1.
2.2. Методы анализа
Микроструктурный состав пленок DLC охарактеризован с использованием LabRam HR лазерной рамановской спектроскопии (рамановской спектроскопии) и области лазерного сканирования 1000~2000 см -1 .
Морфологию поверхности пленок DLC наблюдают с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией типа SIRION (FESEM).
2.3. Барьерные свойства Методы испытаний
Барьерные свойства ПЭТ-пленок включают кислородонепроницаемость и проникновение водяного пара. Свойство кислородного барьера проверяется прибором для измерения газопроницаемости VAC-V2, единица измерения газопроницаемости составляет 9 см.0041 3 /м 2 ·24 ч·0,1 МПа. Проникновение водяного пара проверяется с помощью тестера паропроницаемости W330, единица измерения паропроницаемости составляет г/м 2 ·24 ч.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Анализ морфологии поверхности (FESEM)
На рис. 2 показаны микрофотографии FESEM пленок DLC на ПЭТ. Пленки алмазоподобного углерода, осажденные при мощности ВЧ 600 Вт, Ar : C 2 H 2 = 1 : 2, времени осаждения 60 с и расходе газа 40 sccm. На рис. 2 видно, что вся поверхность полученных DLC-пленок имеет гладкую, компактную и однородную микроструктуру.
Кроме того, в пленках DLC имеется несколько точечных отверстий, что может быть вызвано недостаточным временем осаждения. Таким образом, однородная микроструктура DLC-пленок помогает улучшить барьерные свойства ПЭТ-подложки.
3.2. Анализ структуры (рамановский)
Спектр комбинационного рассеяния обычно используется для анализа молекулярной структуры, что является эффективным аналитическим методом для анализа структуры пленок алмазоподобного углерода. Как мы все знаем, спектры комбинационного рассеяния света первого порядка алмаза содержат острый пик при 1332 см -1 , в то время как спектры комбинационного рассеяния первого порядка поликристаллического графита имеют два острых пика при 1580 см -1 и 1358 см -1 , соответственно. Спектры комбинационного рассеяния неупорядоченного графита показывают две довольно четкие моды, пик около 1580~1600 см −1 и пик около 1350 см −1 . пик соответствует структуре кластеров sp2 ламелей, которая возникает из-за валентных колебаний связи С–С в структуре графита, и это мода.
пик соответствует структуре неупорядоченных границ графита, которая возникает в результате валентных колебаний графитовой структуры, называемой модой [21, 22]. Необычным фактом является то, что пики и различной интенсивности, положения и ширины продолжают доминировать в спектрах комбинационного рассеяния нанокристаллического и аморфного углерода, даже без широко распространенного графитового упорядочения. Ключевое свойство, представляющее интерес для фильмов DLC, — это sp3 содержимое. Спектроскопия комбинационного рассеяния является ценным методом для получения содержания sp3 для свежеосажденного a-C:H, а содержание sp3 в пленках DLC может быть определено с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния света [23].
На рис. 3 показан спектр КР пленок алмазоподобного углерода на ПЭТ. Пленки DLC, осажденные при ВЧ-мощности 300 Вт, Ar : C 2 H 2 = 1 : 2, время осаждения 60 с, расход газа 40 sccm. На рис. 3 видно, что в области 1100–1700 см −1 9 наблюдаются два ярко выраженных пика.
0042, пик пленок DLC при 1360 см -1 и пик пленок DLC при 1615 см -1 . Площади пиков и в спектре КР соответствуют интенсивности пиков и соответственно [24]. Таким образом, по данным спектра комбинационного рассеяния отношение составляет около 0,76. Соотношение DLC-пленок, полученных при различных условиях процесса, показано в таблице 2.
На рис. 4 показаны кривые кислородопроницаемости и паропроницаемости образца при различных соотношениях. На рис. 4 видно, что чем меньше это отношение, тем выше барьерные свойства пленок DLC. Причина в том, что при уменьшении соотношения содержание 9Связь 0007 sp3 в пленках алмазоподобного углерода увеличивается. Поскольку связь sp3 представляет алмазоподобную структуру, увеличение содержания sp3 означает увеличение содержания алмазоподобной структуры в пленках DLC, поэтому барьерные свойства были улучшены. Когда соотношение превышает 0,8 ~ 0,9, барьерные свойства DLC-пленок улучшаются медленно; в то время как соотношение составляет менее 0,8 ~ 0,9, барьерные свойства пленок DLC быстро улучшаются.
Физические свойства углеродных материалов сильно зависят от соотношения 9связки от 0007 sp2 (графитоподобные) до sp3 (алмазоподобные). Тогда по литературным данным [23] содержание sp3 составляет около 0,4 при отношении около 0,76. Поэтому барьерные свойства значительно улучшаются при увеличении содержания sp3 .
По результатам рамановского спектра можно сделать вывод, что пленки алмазоподобного углерода были нанесены на поверхность ПЭТ-пленки, ее структура находится в диапазоне между алмазом и графитом. Пленки DLC представляют собой аморфные углеродные пленки, смешанные с sp3 бонд и sp2 бонд.
3.3. Анализ барьерных свойств
Образцы были приготовлены в различных условиях, и результаты экспериментальных испытаний их кислородопроницаемости и паропроницаемости показаны в таблице 3. Из таблицы 3 видно, что состояние образца 2 представляет собой группу оптимальных экспериментальных условий. . Таким образом, наилучшие кислородонепроницаемые свойства и пароизоляционные свойства ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз соответственно, когда пленки DLC осаждаются при ВЧ-мощности 600 Вт, Ar : C 2 H 2 = 1 : 2, время осаждения 30 с и расход газа 30 sccm, в котором доля пленки DLC составляет почти 0,76, а содержание sp3 составляет около 40%.
На рис. 5 показано, что соотношение Ar/C 2 H 2 влияет на кислородопроницаемость и паропроницаемость DLC пленок. Из рисунка 5 видно, что с увеличением соотношения Ar/C 2 H 2 увеличивается проницаемость кислорода и водяного пара. Когда Ar/C 2 H 2 Соотношение 1/2, две газопроницаемости достигают минимального значения. С одной стороны, чем больше содержание Ar, тем больше вероятность столкновения частиц с электроном, тем выше энергия частиц. Высокая энергия частиц позволяет связи sp3 перейти в стабильную связь sp2 [25]. Поскольку связь sp3 является представителем алмазоподобной структуры, уменьшение содержания sp3 означает уменьшение содержания алмазоподобной структуры в пленках DLC, поэтому барьерные свойства ухудшаются. С другой стороны, чем больше C 2 H 2 , чем больше реакционноспособных групп в реакционной среде, тем выше скорость роста DLC пленок, тем лучше барьерные свойства.
На рис. 6 показано, что время осаждения влияет на кислородопроницаемость и паропроницаемость DLC-пленок. Из рис. 6 видно, что с увеличением времени осаждения проницаемость кислорода и водяного пара сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться, но имеются значительные различия в степени изменения. Когда время осаждения составляет менее 30 с, газопроницаемость быстро снижается. Когда время осаждения составляет более 30 с, проницаемость плавно увеличивается. Когда время осаждения составляет 30 с, два газопроницания достигают минимального значения. Чем больше время осаждения, чем больше количество аморфных углеродных материалов, тем выше барьерные свойства. Однако при дальнейшем увеличении времени осаждения температура поверхности пленки увеличивается, что позволяет sp3 на связь sp2 [25]. В то же время толщина ПЭТ-подложки составляет всего 0,1 мм, и при дальнейшем увеличении времени осаждения она разрушит ПЭТ-подложку, что приведет к снижению барьерных свойств образца.
На рис. 7 показано, что мощность ВЧ влияет на кислородопроницаемость и паропроницаемость DLC-пленок. Из Рисунка 7 видно, что с увеличением ВЧ-мощности проникновение кислорода и водяного пара сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться. Все изменения очевидны. Когда мощность РЧ составляет 600 Вт, два газопроницания достигают минимального значения. В начальный период чем выше мощность ВЧ, тем выше скорость роста DLC-пленок, чем больше количество аморфных углеродных материалов, тем лучше барьерные свойства. Однако при дальнейшем увеличении мощности ВЧ увеличивается энергия частиц, что улучшает их способность бомбардировать подложку; это позволяет увеличить температуру поверхности пленки и sp3 на связь sp2 [25]. Уменьшение содержания sp3 означает уменьшение содержания алмазоподобной структуры в пленках DLC, поэтому барьерные свойства ухудшаются.
4. Заключение
В данной работе успешно получены DLC-пленки, нанесенные на поверхность PET с помощью технологии PECVD.
Наблюдая и анализируя параметры процесса, поверхность и внутреннюю структуру пленок DLC, мы можем сделать следующие выводы. (1) Возьмем C 2 H 2 в качестве источника углерода, Ar в качестве газа-разбавителя; слой DLC-пленок с превосходными барьерными свойствами может осаждаться на поверхности PET-пленки с использованием технологии PECVD. (2) Морфология поверхности и внутренняя структура DLC-пленок исследованы с помощью Raman и FESEM. Поверхность и внутренняя структура DLC-пленок тесно связаны с параметрами процесса осаждения. Результаты показывают, что алмазоподобные углеродные пленки, полученные с помощью системы PECVD, представляют собой аморфные углеродные пленки, смешанные с sp3 бонд и sp2 бонд. Чем меньше это отношение, тем больше содержание sp3 , тем выше барьерные свойства DLC-пленок. (3) Испытываются барьерные свойства PET-пленок, на которые были нанесены DLC-пленки. Результаты показывают, что параметры процесса осаждения оказывают важное влияние на структуру и характеристики DLC-пленок.
По сравнению с необработанной ПЭТ пленкой барьерные свойства обработанного ПЭТ явно улучшаются. Наилучшие кислородонепроницаемые свойства и пароизоляционные свойства ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз соответственно, когда пленки DLC осаждаются при ВЧ-мощности 600 Вт, Ar : C 2 H 2 = 1 : 2, время осаждения 30 с, расход газа 30 sccm, в котором доля пленки DLC составляет почти 0,76, а содержание sp3 составляет около 40%.
Благодарности
Эта работа выполнена при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (51206148, 51106140) и Китайского фонда естественных наук провинции Чжэцзян (YY1110642, Y407311).
Литература
J. Li, C. Gong, X. Tian, S. Yang, R.K.Y. Fu, P.K. Chu, «Структура и газонепроницаемые свойства пленок аморфного гидрогенизированного углерода, нанесенных на внутренние стенки цилиндрического полиэтилентерефталата. методом химического осаждения из газовой фазы с усилением плазмы» Прикладная наука о поверхности , том.
255, нет. 7, стр. 3983–3988, 2009.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
N. Boutroy, Y. Pernel, JM Rius et al., «Пленочное покрытие ПЭТ-бутылок гидрогенизированным аморфным углеродом для газодиффузионных барьеров», Diamond and Related Materials , vol. 15, нет. 4–8, стр. 921–927, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Б. Ян, Ю. Чжэн, Б. Чжан и Л. Вей, «Высокотемпературные трибологические свойства пленок Si-DLC», Анализ поверхности и границы раздела , том. 44, нет. 13, pp. 1601–1605, 2012.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Л. Валентини, Дж. М. Кенни, Г. Мариотто и др., «Влияние разбавления Ar на упругие и структурные свойства гидрированных твердые углеродные пленки, осажденные с помощью химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы», Diamond and Related Materials , vol.
10, нет. 3–7, стр. 1088–1092, 2001.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Б. Дж. Джонс, С. Райт, Р. К. Баркли, Дж. Тиас, Дж. Франкс и А. Дж. Рейнольдс, «Наноструктура и парамагнитные центры в алмазоподобном углероде: эффект разбавления Ar в процессе PECVD», Diamond and Related Материалы , вып. 17, нет. 7–10, стр. 1629–1632, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Н. Двиведи, С. Кумар, Х. К. Малик, Г. Говинд, К. М. С. Раутан и О. С. Панвар, «Корреляция sp3 и sp2 фракция углерода с электрическими, оптическими и наномеханическими свойствами алмазоподобных углеродных пленок, разбавленных аргоном», Applied Surface Science , vol. 257, нет. 15, стр. 6804–6810, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X.
D. Yang, T. Saito, Y. Nakamura, Y. Kondo и N. Ohtake, «Механические свойства пленок DLC, полученных внутри микроотверстий с помощью импульсного плазменного CVD», Diamond and Related Materials , том. 13, нет. 11-12, стр. 1984–1988, 2004.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. Папаконстантину, Дж. Ф. Чжао, П. Лемуан, Э. Т. МакАдамс и Дж. А. Маклафлин, «Влияние включения Si на электрохимические и наномеханические свойства тонких алмазоподобных пленок», Diamond and Related Materials , vol. . 11, нет. 3–6, стр. 1074–1080, 2002.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. П. Мусиньо, Р. Д. Мансано, М. Масси и Л. С. Замбом, «Плазмохимическое осаждение из паровой фазы алмазоподобных углеродных пленок высокой плотности», Журнал микроэлектроники , том.
34, нет. 5–8, стр. 627–629, 2003 г.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
T. Kuzumaki, Y. Obara, Y. Ishiyama, R. Sato, M. Takashima и N. Ohtake, «Прочность на растяжение DLC-пленок, оцененная с помощью системы тестирования наноматериалов», Diamond and Related Materials , том. 25, нет. 6, стр. 1–4, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. Дж. Джонс и Дж. Дж. Охеда, «Влияние подложки и переноса материала на химию поверхности и текстуру алмазоподобного углерода, осажденного с помощью химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы», Анализ поверхности и границы раздела , том. 44, нет. 8, стр. 1187–1192, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя |
Элинсон В.
М., Слепцов В. В., Лаймин А. Н., Потрайсай В. В., Костуйченко Л. Н., Мусина А. Д. Барьерные свойства углеродных пленок, нанесенных на устройства на полимерной основе в агрессивных средах // Алмазы и родственные материалы. . 8, нет. 12, стр. 2103–2109, 1999.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
J. Takahashi и A. Hotta, «Улучшение адгезии полиолефинов с помощью алмазоподобного углеродного покрытия и фотопрививочной полимеризации», Diamond and Related Materials , vol. 26, стр. 55–59, 2012.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Чой Дж., Исии К., Като Т., Кавагути М., Ли В. Структурные и механические свойства Пленки DLC, полученные биполярным PBII&D», Diamond and Related Materials , vol. 20, нет. 5–6, стр. 845–848, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б.
Саха, Э. Лю, С. Б. Тор, Д. Э. Хардт, Дж. Х. Чун и Н. В. Кхун, «Улучшение срока службы и качества репликации кремниевой микроформы с использованием покрытий N:DLC:Ni для микрожидкостных устройств», Датчики и приводы B , том. 150, нет. 1, стр. 174–182, 2010.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Нагасима, Т. Хасебе, Д. Цуя и др., «Контролируемое формирование морщинистой алмазоподобной углеродной пленки (DLC) на рифленой поли(диметилсилоксановой) подложке», Алмазы и родственные материалы , vol. 22, стр. 48–51, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
R. Scaffaro и A. Maio, «Повышение механических характеристик нанокомпозитов на полимерной основе путем плазменной модификации наночастиц», Polymer Testing , vol. 31, pp. 889–894, 2012.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
М. Агэми, К. Каяма, М. Ноборисака, Ю. Тачимото, А. Ширакура и Т. Судзуки, «Синтез гидрогенизированных аморфных углеродных пленок с помощью линейного плазменного CVD-аппарата атмосферного давления» Технология поверхностей и покрытий , том. 206, нет. 7, стр. 2025–2029, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
D. Xie, H. Liu, X. Deng, YX Leng, and N. Huang, «Влияние параметров процесса на структуру гидрогенизированных аморфных углеродных пленок, обработанных электронно-циклотронным резонансным плазменным химическим осаждением из паровой фазы, Технология поверхностей и покрытий , том. 204, нет. 18-19, стр. 3029–3033, 2010.
Просмотр:
Сайт издателя | Google Scholar
Р.
Махесваран, Р. Шивараман, О. Махапатра, П. К. Рао, К. Гопалакришнан и Д. Дж. Тирувадигал, «Исследования поверхности алмазоподобных углеродных пленок, выращенных методом химического осаждения из паровой фазы с плазменным усилением», Поверхность и анализ интерфейса , том. 42, нет. 12–13, стр. 1702–1705, 2010.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Сагнес Э., Шурмак Дж., Менедж Д., Зукотынски С. Структура гидрогенизированного аморфного углерода, осажденного с помощью тлеющего разряда седлового поля в метане, Журнал некристаллических твердых тел , том. 249, нет. 1, стр. 69–79, 1999.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. В. Ламбертон, С. М. Морли, П. Д. Магуайр и Дж. А. Маклафлин, «Мониторинг индуцированных лазером микроструктурных изменений тонкопленочного гидрогенизированного аморфного углерода (a-C:H) с использованием рамановской спектроскопии», Thin Solid Films , vol.
333, нет. 1–2, стр. 114–125, 1998.Посмотреть по адресу:
Google Scholar
А. С. Феррари и Дж. Робертсон, «Интерпретация спектров комбинационного рассеяния неупорядоченного и аморфного углерода», Physical Review B , vol. 61, нет. 20, стр. 14095–14107, 2000.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Л. Чжу, М.-Ф. Цзян, З.-Ю. Нин, Дж.-Л. Ду и П.-Дж. Ван, «Гидрофобная природа фторированных алмазоподобных углеродных пленок, полученных при различной радиочастотной мощности», Acta Physica Sinica , vol. 58, нет. 9, стр. 6430–6435, 2009 г..
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Х. С. Се, Г. Линг и З. Т. Чжу, «Структура и свойства пленок DLC, осажденных с помощью процесса RF-PECVD», Journal of Materials Science and Engineering , vol.
. 27, нет. 2, стр. 190–194, 2009 г. (китайский).Посмотреть по адресу:
Google Scholar
255, нет. 7, стр. 3983–3988, 2009.
10, нет. 3–7, стр. 1088–1092, 2001.
D. Yang, T. Saito, Y. Nakamura, Y. Kondo и N. Ohtake, «Механические свойства пленок DLC, полученных внутри микроотверстий с помощью импульсного плазменного CVD», Diamond and Related Materials , том. 13, нет. 11-12, стр. 1984–1988, 2004.
34, нет. 5–8, стр. 627–629, 2003 г.
М., Слепцов В. В., Лаймин А. Н., Потрайсай В. В., Костуйченко Л. Н., Мусина А. Д. Барьерные свойства углеродных пленок, нанесенных на устройства на полимерной основе в агрессивных средах // Алмазы и родственные материалы. . 8, нет. 12, стр. 2103–2109, 1999.
Саха, Э. Лю, С. Б. Тор, Д. Э. Хардт, Дж. Х. Чун и Н. В. Кхун, «Улучшение срока службы и качества репликации кремниевой микроформы с использованием покрытий N:DLC:Ni для микрожидкостных устройств», Датчики и приводы B , том. 150, нет. 1, стр. 174–182, 2010.
Махесваран, Р. Шивараман, О. Махапатра, П. К. Рао, К. Гопалакришнан и Д. Дж. Тирувадигал, «Исследования поверхности алмазоподобных углеродных пленок, выращенных методом химического осаждения из паровой фазы с плазменным усилением», Поверхность и анализ интерфейса , том. 42, нет. 12–13, стр. 1702–1705, 2010.
333, нет. 1–2, стр. 114–125, 1998.
. 27, нет. 2, стр. 190–194, 2009 г. (китайский).Copyright
Copyright © 2013 Zhiguo Zhang et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Газонепроницаемое покрытие (Excevier™) | ПРОДУКТ
- ПРОДУКТ
- Газонепроницаемое покрытие (Excevier™)
ПРОДУКТ
Что такое Excevier™
- Органо-неорганическое гибридное водное покрытие
- Обеспечивает отличные газонепроницаемые свойства, достигаемые путем нанесения покрытия с последующей сушкой
- Высокая степень сохранения аромата, устойчивость к растворителям и прозрачность в дополнение к свойствам барьера для кислорода и водяного пара
- Широкий спектр применения, от вакуумного формования и выдувного формования до использования без формования (пленка или металл)
Марки
| НОх2200 | НОх3200 | ||
|---|---|---|---|
| Физические свойства жидкости | Концентрация твердого компонента (мас. %) | 8 | |
| Вязкость * (мПа・с) | 220 | 350 | |
| рН | 4～5 | ||
| Свойства покрывной пленки ** | Кислородная проницаемость *** (㏄/м 2 ･день･атм) | 3 | 1 |
| Термическая формуемость (степень растяжения) | ◎ (~4 раза) | ○ (~2 раза) | |
| Характеристики и основное применение | Высокая степень растяжения Низкая барьерная способность Растяжение при ударе | Низкая степень растяжения Высокая барьерная способность Вакуумное формование | |
* Вискозиметр типа BL (TOKIMEC; ротор №1, 12 об/мин, 30℃)
** пленка-основа PET 25 мкм/AC/Excevier™ (1 мкм)
*** 23℃×85%RH
указанные значения являются стандартными значениями и не должны рассматриваться как спецификации для продажи или гарантированные значения.
Зависимость кислородопроницаемости от влажности
| Относительная влажность (% относительной влажности) | ||||
|---|---|---|---|---|
| 50 | 80 | 85 | ||
| Кислородопроницаемость * (㏄/м 2 ･день･атм) | НОх2200 ** | 2 | 3 | 3 |
| НОх3200 ** | 1 | 1 | 1 | |
| Полимерные барьерные материалы (20 мкм) | 1 | 2 | 5 | |
* 23 ℃
** базовая пленка PET 25 мкм/AC/Excevier™ (1 мкм)
Приведенные значения являются стандартными значениями и не должны рассматриваться как спецификации для продажи или гарантированные значения.
Способы покрытия
| Тип | Методы (примеры) |
|---|---|
| Пленка | Глубокая печать |
| Лист | Глубокая печать Погружение, распыление |
| Контейнер, бутыль | Погружение, распыление |
Глубокая печать
Погружение
Спрей
Применение: Контейнер для вакуумного формования
Покрытие
Сравнение с обычным полимерным барьерным материалом
Кислородопроницаемость
(см3/м 2 ・день・атм)До растяжения После растяжения Excevier™
(1 мкм)1 2 Полимерный барьерный материал
(20 мкм)1 8 Полимерный барьерный материал
(40 мкм)< 1 > 10 Коэффициент растяжения: 2x
Осторожно
Использование покрытия
Не используйте Excevier™ на самом внутреннем или внешнем слое многослойной композиции контейнера, листа или пленки, поскольку это водорастворимый материал.
