Содержание
Dmitry Ershov- Fab Academy 2016
Computer Controlled Machining
Finally it’s a time to make something big. I had some practice in milling and I’ve already made different small and big stuff on CNC routers. A very little of things I made you can see below:
This R-chair from Thingiverse I made in Norilsk in November 2015.
This little stool I made in Monchegorsk in November 2015, for this design I used a very nice project — SketchChair.
Big white letters «Fab Lab Polytech» became our signature, so if you google you can see that really a lot of people are making photos with our sign standing near the entrance to Fab Lab. So this February I prepared new even bigger letters (1.6 m high) and we will mount them soon.
The other thing I recently made for my little brother was Marble Maze from GrabCad.
When you are preparing to mill something, you have to sovle few problems:
1.
Choose/create/customize the design for milling
2. Find the material and tools
3. Prepare you g-code using CAM software, checking everything twice
4. Check safety instructions
I want to begin with the last — safety. This is really important thing, because CNC routers are sometimes very big and heavy, moreover I should mention that it has a high speed spindle with a sharp tool. In our Lab we are talking about safety instructions a lot because we have a lot of kids and we have more than 50 residents working with the milling machines. The thing, that encouraged me last year for updating safety instructions was MIT SHOP SAFETY RULES , check them!
When it is time for design selection go to OpenDesk, SketchChair, GrabCad or Making Society . If you are working on your own design you should always keep in mind that this is impossible to make an internal corner equal or less then 90 degrees on your element, because the cutting tool has a diameter so your corner will have rounding radius anyway.
This week I decided to make an OpenDesk design of solo-working booth, it looks nice and big enough. To download something from OpenDesk you have to register, then you can download the design I’ve chosen here. I should say that I scaled this booth for 15mm-thick plywood, the original design is intended for 18mm-thick plywood, so my booth will be 20% smaller than the original one.
When you prepared the design you have to find the materials and tools for manufacturing. Sometimes it becomes not such a trivial task, that is why you should do it before going to CAM software. The best vendors in Russia are LeroyMerlen, Petrovich and Metrica, there you can buy everything you need and save a lot of time, however, there are much more expensive than specialized shops. For example for plywood I recommend NevaTorg and for cutting tools the best places are Olmitool and
CNC-3d .
For this week I need few sheets of 15mm-thick pine plywood, to understand the exact quantity I made a layout.
There were two ways: layout for 1220x2440mm sheet and for 1525x1525mm (I mean Lenght x Width). Originally the layout was made for 1220x2440mm in Autocad, but for me much more convenient way is to work with square sheet, because it’s easier to carry and this is important when it has thickness of 15 mm. I did the new scaled layout for 1525x1525mm sheets in AutoCAD, you can download the layout for 15mm-thick design here. Finally I need 2 sheets of plywood, luckily I have them in Fab Lab.
From the layout I see that for pocketing and area clearance I’ll need a large end mill- I will use 12mm, then I have holes- I will use 10 mm drill bit and for a final cutout I will use 6 mm end mill. By the way on the picture below I have inappropriate drilling bit — it’s for metal, I need one for wood.
Since the layout, materials and tools are ready, we can start developing a NC-program for CNC-router. My favorite CAM systems are SolidCAM and ArtCAM , but here I should mention SimplyCAM — it is very easy and nice software for simple paths.
This week I prapared G-code in ArtCAM. I started with creating a new model (File—New—Model) and defining its size in XY-plane, then you should define thickness of the material in Toolpath—Material Setup. Here you can set the zero point on Z-axis. For those, who will use this manual I should notice, that I use ArtCAM 2008 and it has an old interface and there is a big chance that options can be named differently and have different path. However, the algorithm is the same.
After we defined the material we can import our layout with Vector—Import—our_dxf.dxf. After that we see layout and layers. ArtCAM has a Edit-feature for vectors, I don’t recommend to use it because CAM is for CAM, everything that concerns design must be made in CAD and imported as ready layout in CAM. This rule will help you to avoid some problems.
Before starting making paths you should first configure tools that you are going to use, this rule will help you to save time, reduce risks of misprints (for instance Z-step of 20.
0 mm instead of 2.0 mm). We should go Toolpaths—Tool Database, in my case I should configure 3 tools: 2 end mills and drill bit. On a picture below you can see the Artcam tool library. Firslty I created a 10mm drilling bit with z-feed 300 mm/min and 3000 RPM. Here we can notice, that rotation speed for drilling is much less than for milling! The other thing we should always keep in mind- g-code is working with mm/min, but in ArtCAM it’s mm/sec by default, so in the window of tool configuration you should change it. Configuration for end mills:
-12mm end mill (area clearance): Stepdown=6mm, Stepover=6mm(50%), Feedrate=3000mm/min, Plunge speed=600mm/min, Spindle speed=14000rpm;
-6mm end mill (cutout): Stepdown=3mm, Feedrate=2500mm/min, Plunge speed=300mm/min, Spindle speed=14000rpm.
All parameters were checked on Flexicam S2 CNC-router for pine plywood, they are approximate and you should always make tests before milling!
After configuring tool library we refer to 2d paths: we will need the most used: drilling (10mm drill), profiling (6mm end mill) and area clearance/pocketing (12mm end mill).
To create drilling path we should go Toolpaths—2d Toolpaths—Drilling. Here we should set up upper level of drilling and the last pass. Here goes an important note: these parameter depends on z-axis zero point, if we set the z-axis zero on the upper level of the material, the upper level of drilling will be 0 and the last pass will be 17mm. The opposite thing if we set z-axis zero by the level of spoil board. I usually choose first variant. You can notice here that the depth of drilling is 17mm but the thickness of the material is 15mm, I made this because drilling bit has a ball nose and to get a clean through hole we should set the depth mith margin. The next parameter for drilling setup is «safety level» — every path operation has this. This is the z-level of idling, the idling speed is usually very fast and its very important to have a safe level of idling so the tool doesn’t bump into mounting. Then we should select all the holes we need to be drilled and push «calculate» in the end of menu.
That’s it!
So now we can make other paths the same way. Pocketing with 12mm end milled is used to reduce the material thickness in slots area. The thickness of slot must be 7mm, considering material roughness the pocket has 7.5mm depth. Don’t forget to choose vectors for pocketing and push the calculate path button!
The last path that we are making is profiling for cut out elements. For cutting out we use profiling for outer side of vector or if there is vector inside the other vector — it will be automatically calculated as inner side profiling. The next thing — is profiling depth, I set it as 15.3mm because the plywood sheet can be rough and wavy, so for cutting all elements out for sure we should set a little deeper cut than a material thickness. The last important thing — is the direction of cutting, to get smoother edge without barbs we will use Climb cutting direction.
When we finished with paths we should check twice everything and look through the operation report about our path (Toolpaths—Toolpath Information).
2hours — looks correct for my layout.
When the path is ready we should convert it to .NC program. This can be made with a generous help of post processing module. So if CAM software and paths are universal for all machines, postprocessors are unique for different groups. A good article about postprocessing is here (in russian). To save our path in program we should go to Toolpaths—Save Toolpath and we will see the window with the list of our paths to the left. We should move the paths that we want to save in one program to the right, choose the appropriate postprocessor (for me it’s Mach3) and save. Remember to save paths in the correct order.
As the result of working with the first sheet layout I got 3 programs for 3 different tools. The same I made for the second sheet layout. You can download here .art and .tap files for both sheets.
The next step configuring CNC-router. On this step the most important thing is to mount reliably the spoil layer and the material itself using clamps.
Make sure that spindle nut is tightened.After setting up the x, y, z zeros, we can execute g-code.
During milling use dust collection systems, wear safety glasses and always listen to the sounds of cutting! If the sound changes — you should check and figure out what it was to minimize possible consequences in case of emergency.
After milling goes the most pleasant part — assembly. However it will be pleasant only if you made right all previous steps. Anyway you’ll need rubber mallet, sandpaper and assistant. It took us about 30 minutes to finish assembly.
In the end I want to share the frequent problems that our residents have when working on the CNC-router. Firstly, always check the design — curves should be closed, avoid intersections. For instance ArtCAM won’t calculate the path for such vectors.
Secondly, design the layout considering tool diameter and areas for mounting. On the picture below you can see that there is very small distance between paths- this will work, but if paths intersect- your mounts will stop working one moment. So use the material wisely, but don’t economy on quality and time! It is also helpful to design mounting holes for screws, so you can flatly fix you sheet to the spoil board surface.
Recently I’ve decided to make an air hockey game in Fab Lab because I have 2 air compressors and I always wanted to make my own air hockey! I designed it in Solid Works. Files for Solid works, artcam and g-codes are here. If you want to see full documentation you can find it on instructables.com.To prove that this is my design and project itself- you can firstly check the web-site link in profile — it will be my fab academy page, secondly you can click on video from instructables page, it is uplouded from my personal Youtube account.
Фрезеровка с ЧПУ
Наконец, настало время сделать что-нибудь большое.
У меня уже был небольшой опыт работы на фрезерах с ЧПУ. Некоторые проекты, которые я делал, можно увидеть ниже:
R-chair я сделал в Норильске в ноябре 2015 года.
Этот маленький стульчик я сделал в Мончегорске в ноябре 2015 года, для редактирования дизайна я использовал интересный проект — SketchChair.
Большие белые буквы «Fab Lab Polytech» уже стали нашей визитной карточкой, если вы поищите фотографии по запросу «Фаблаб Политех», то вы увидите, что действительно много людей делают фото с этими буквами, стоящими напротив входа в нашу лабораторию. Так что в этом феврале я подготовил буквы еще большего размера (1.6м в высоту) и скоро мы их установим.
Также недавно я сделал для своего брата лабиринт, дизайн которого я взял с GrabCad.
Когда мы готовимся что-то фрезеровать, перед нами стоит несколько задач:
1. Выбрать/Создать/Изменить дизайн для фрезеровки
2.
Найти материалы и оснастку (фрезы)
3. Подготовить программу с использованием CAM системы, проверить все дважды
4. Не забыть про правила безопасности и строго их соблюдать
Я хочу начать с последнего- с безопасности. Это является действительно крайне важной вещью, потому что фрезерные станки с ЧПУ часто оказываются большими и очень мощными, более того имеют высокоскоростной шпиндель с острым режущим инструментом. В нашем Фаблабе мы часто говорим про инструкции по безопасности, потому что нас посещает много детей и более 50 резидентов, которые работают на фрезерных станках. Обязательно посмотрите Правила работы в MIT , данная инструкция сильно повлияла на формирование наших правил безопанности!
Итак, пришло время работы над дизайном, я рекомендую использовать OpenDesk, SketchChair, GrabCad or Making Society . Если вы работаете над собственным дизайном, то учтите, что на фрезерном станке нельзя изготовить идеальный прямой или острый внутренний угол, потому что режущий инструмент имеет диаметр, так что угол в любом случае будет иметь радиус скругления.
На этой неделе я решил сделать опендесковский дизайн одиночной кабинки для коворкинга, она достаточно большая и прикольно выглядит. Чтобы что-то скачать с OpenDesk, необходимо зарегистрироваться, после этого можно скачать выбранный мною дизайн здесь. Я сразу хочу заметить, что я масштабировал будку для 15 мм фанеры, оригинальный дизайн рассчитан на фанеру толщиной 18 мм, так что моя сборка будет на 20% меньше, чем оригинал.
После того, как мы приготовили дизайн, нам необходимо приготовить материал и инструменты. Иногда данный этап становится не тривиальным, поэтому его нужно выполнять перед тем, как готовить программу в CAM. Лучшие строительные гипермаркеты в Питере — это Леруа Мерлен, Петрович и Метрика, там вы можете купить все, что вам потребуется и вы определенно сэкономите время, однако, они намного дороже специализированных магазинов. Например, для фанеры лучше пользоваться услугамиНеваторг, а лучшие места для покупки недорогих фрез — Olmitool и
CNC-3d .
Для этой недели мне понадобится несколько листов 15 мм сосновой фанеры, чтобы понять, сколько именно мне нужно, мне необходимо подготовить раскладку всех элементов на лист. Здесь есть два пути: раскладка для листа 1220×2440 мм и для листа 1525×1525 мм (я имею ввиду Ширину х Длину). Оригинальный дизайн был сделан с расчетом на формат 1220×2440 мм в AutoCad, но мне намного удобнее работать с квадратным форматом, потому что он более транспортабельный, а это важно, когда толщина листа 15 мм. Я сделал новую раскладку для листа 1525×1525 мм в AutoCAD, можно скачать раскладку для 15мм фанеры здесь. В итоге, мне понадобится 2 листа , к счастью, они есть у меня в Фаблабе.
Из раскладки можно увидеть, что для выборки и выравнивания поверхности мне понадобится большая концевая фреза- я буду использовать 12 мм, также у меня есть отверстия — я буду использовать 10 мм сверло для них, а для завершающей резки я буду использовать концевую фрезу 6 мм. Кстати, на картинке ниже у меня представлено неправильное сверло — оно для металла, а мне необходимо для дерева.
Как только мы подготовили чертежи, материал и интсрумент, мы можем переходить к подготовке программы для станка. Мои любимые CAM системы- SolidCAM и ArtCAM , но я также должен упомянуть SimplyCAM — это очень простая и удобная программа для простых операций. На этой неделе я делал управляющую программу (далее УП) в ArtCAM. Я начал с создания новой модели (File—New—Model) и определения ее размера в плоскости XY, потом необходимо задать толщину материала в Toolpath—Material Setup. Здесь же можно указать ноль модели по оси Z. Для тех, кто будет использовать мой мануал, я должен заметить, что я использую ArtCAM 2008, а он имеет старый интерфейс и есть вероятность, что опции могут называться по другому и располагаться в других местах. Однако, алгоритм остается прежним.
После того, как мы определили нашу заготовку, мы можем импортировать нашу раскладку при помощи Vector—Import—our_dxf.dxf. После этого мы увидим чертежи и слои.
ArtCAM имеет редактор векторной графики, я крайне не рекомендую его использовать, потому что CAM необходимо использовать только в качестве CAM, все, что касается дизайна- необходимо делать в CAD системах и в CAM импортировать уже готовые раскладки. Это правило поможет вам избежать множества проблем.
Перед созданием УП нужно настроить библиотеку интсрумента и добавить туда те позиции, которые будут использоваться, это правило поможет сэкономить время и сократить риски допустить ошибку (например, указать шаг по Z 20 мм вместо 2 мм). Нужно перейти в Toolpaths—Tool Database и в моем случае настроить 3 инструмента: 2 концевые фрезы и сверло. На картинке снизу вы можете увидеть, как выглядит библиотека инструменты для ArtCAM. Сначала я создал сверло 10 мм с подачей врезания 300 мм/мин и рабочими оборотами 3000. Здесь можем заметить, что обороты для сверла намного ниже, чем для фрез! Другую вещь, которую всегда нужно иметь ввиду- g-code работает с подачами в мм/мин, но в ArtCAM по умолчанию идут мм/сек, так что в окне настройки инструмента нужно поменять единицы измерения.
Настройки для концевых фрез:
-Концевая фреза 12 мм (выборка): Шаг по Z= 6 мм, Перекрытие= 6 мм (50%), Рабочая подача=3000 мм/мин, Подача врезания=600 мм/мин, Скорость вращения шпинделя=14000 оборотов;
-Концевая фреза 6 мм (резка по контуру): Шаг по Z=3 мм, Рабочая подача=2500 мм/мин, Подача врезания=300 мм/мин, Скорость вращения шпинделя=14000 оборотов.
Все параметры заранее были проверены для станка Flexicam S2 для сосновой фанеры, они являются приблизительными и вы всегда должны тестировать режимы резки перед фрезеровкой!
После настройки библиотеки инструмента переходим к рассмотрению плоских операций, рассмотрим самые распространенные: сверление (10 мм сверло), профилирование (6 мм концевая фреза) и выборка (12 мм концевая фреза). Чтобы сделать траекторию сверления мы должны пойти в Toolpaths—2d Toolpaths—Drilling. Здесь необходимо указать верхний уровень сверления и нижний. Здесь важное замечание: эти параметры зависят от нулевой точки по Z, если мы ставим ноль по верхней поверхности материала, то верхний уровень сверления — 0, а последний -17 мм.
Противоположная ситуация будет, если мы устанавливаем ноль по Z по уровню жертвенного стола. Я обычно выбираю первый вариант. Здесь вы можете заметить, что глубина сверления 17 мм, хотя толщина материала — 15 мм, я сделал такую глубину, потому что сверло имеет на конце сферическую форму и чтобы получить чистое отверстие мы должны указать глубину сверления с запасом. Следующий параметр в настройке сверления- «плоскость безопасности» — любая траектория имеет данную настройку. Это высота холостого хода. Холостой ход совершается обычно на достаточно большой скорости, поэтому важно иметь безопасную высоту холостого хода, чтобы инструмент не попал на крепления. В конце нужно выбрать все отверстия, которые необходимо просверлить, и нажать на «вычислить» в конце меню. Вот и все!
Таким же образом мы делаем остальные траектории. Выборка с использованием 12 мм концевой фрезы используется, чтобы уменьшить толщину пазовых слотов. Толщина слота должна быть 7 мм, с учетом неровности материала, выборка должна быть на глубину 7.
5 мм. Чтобы траектория рассчиталась, не забудьте выбрать нужные вектора и нажать кнопку «вычислить»!
Последняя траектория, которую мы делаем — вырезание элементов по контуру. Для вырезания мы используем обработку по внешнему контуру, либо, если вектор находится внутри другого обрабатываемого вектора, обработку по внутреннему контуру — ArtCAM может определять это автоматически. Следующий параметр- глубина резки, я указал 15.3mm потому что лист фанеры может быть неровный и погнутый, так что для 100% прорезания насквозь мы указываем глубину фрезеровки чуть больше, чем толщина материала. Последняя важная вещь -направление резки, мы используем встречную резку, чтобы получить более гладкие края и поверхность без зацепок.
Когда мы закончили с подготовкой траекторий, мы должны все дважды проверить и посмотреть отчет о траектории (Toolpaths—Toolpath Information). 2 часа для нашего случая — похоже на правду.
Когда управляющие траектории готовы, можно перейти к созданию УП.
Данный переход осуществляется при помощи постпроцессора. Если CAM системы и управляющие траектории являются универсальными для всех станков, то построцессоры предназначены уже для конкретного станка. Про построцессоры можно почитать здесь. Чтобы сохранить нашу управляющую траекторию в программу мы должны перейти в Toolpaths—Save Toolpath и мы увидим окно, в левой части которого будет список управляющих траекторий. Мы должны переместить траектории, которые хотим сохранить в одной программе в право, выбрать подходящий поспроцессор (в нашем случае это Mach3 mm) и сохранить. Важно сохранять траектории в правильном порядке.
В результате работы с раскладкой для первого листа у меня получилось 3 УП для 3 разных инструментов. Аналогичные действия я провел для раскладки второго листа. Здесь вы можете скачать .art и .tap файлы для обеих раскладок.
Следующий шаг — настройка станка. На этом шаге важно надежно закрепить материал и жертвенный слой, используя прижимы.
Убедитесь, что фреза крепко зажата в шпинделе. После установки нуля по x, y, z можно запускать g-code.
Во время фрезеровки необходимо включить стружкопылессос, а также не забывать про средства персональной защиты, также очень важно слушать станок! Если звук меняется — нужно выяснить в чем дело, чтобы минимизировать возможные последствия в случае ЧП.
После фрезеровки наступает самая приятная часть- сборка. Однако, она будет приятной, только если правильно сделаны все предыдущие шаги. В любом случае понадобятся киянка, наждачная бумага и помощник. У нас сборка заняла примерно 30 минут.
В конце хочу поделиться некоторыми проблемами, которые возникают у наших резидентов в процессе работы на фрезерных станках. Во-первых, всегда проверяйте дизайн — кривые должны быть замкнуты, избегайте пересечений.
Например, ArtCAM не посчитает траекторию для таких векторов. Во-вторых, проектируйте раскладку, учитывая диаметр интсрумента и зоны для крепления материала. На картинке ниже можно увидеть, что между траекториями очень маленькое расстояние- так все получится, но если пути пересекаются, то в один момент прижимы станка перестанут фиксировать лист. Так что используйте материал рационально, но не экономьте на качестве и времени. Также очень полезно проектировать крепежные отверсия под саморезы, таким образом можно равномерно прижать материал к жертвенному слою.
Кирилл Ленков ВКонтакте, Красноярск, Россия, id2180123
Ragga Jungle Drum and Bass
Добро пожаловать в группу ! Здесь вы сможете окунуться в позитив и насладиться музыкой Ragga Jungle Drum and Bass , Dubwise , Ragga Dubstep , Raggatek , иногда Reggae , Dancehall и Raggamuffin
ну и некоторыми ответвлениями этих стилей.
«Любовь к данным направлениям музыки и желание поделиться ею с Вами — сподвигли меня к созданию данной группы.
Всем всегда позитива по жизни
и приятного прослушивания !» © Руслан Муравьев.
Boris Brejcha
High-Tech Minimal
WE NEED MUSIC | EDM
We Need Music — одно из наиболее популярных сообществ VK, посвящённых электронной танцевальной музыке. Только новые релизы, подкасты и радиошоу, эксклюзивные новости из мира EDM, трансляции лучших музыкальных фестивалей мира, а также постоянное интерактивное взаимодействие с подписчиками паблика.
THE PEOPLE OF DANCE MUSIC
============================
We Need Music — one of the most popular communities about EDM in European social network VK.com. Only new release, podcasts and radio shows, exclusive news from the world of EDM, broadcasting the best music festivals in the world, as well as a permanent interactive communication with members of public.
ULTRA MUSIC FESTIVAL | UMF
ULTRA — это не просто фестиваль, это центр притяжения тысяч людей различных наций, стран и городов. Тысяч людей собравшихся всего на пару дней погрузится в непередаваемую атмосферу музыки и лучших EDM артистов мира.
Наше сообщество вот уже восемь лет является самым крупным в мире фан-сообществом посвященным фестивалю ULTRA. Мы вместе с вами пережили пандемию и не потеряли тот самый запал, встретили возвращение SHM и HARDWELL, провели кучу масштабных ивентов.
Мы очень любим своих подписчиков — ведь без вас не было бы нашей работы, не было бы той самой атмосферы ради которой администратор всю ночь поддерживает активность группы. Мы создаём её вместе с вами. Всё только начинается!
Английский язык
С нами учить английский весело и интересно.
ExTerri Tuning Оклейка пленками в Красноярске
«ExTerri Tuning» Студия авто-стайлинга №1 в г.Красноярск работаем с 2009 года. 😎☝️ Оклейка плёнками
тел. +7(391) 215-03-30
тел. 8 923 355 0330
тел. 8 923 330 2666
Ул.Маерчака 103а — МЫ ПЕРЕЕХАЛИ на НОВЫЙ АДРЕС Перед приездом Звоните! Мы работаем без выходных!!!
Эксклюзивная территория тюнинга это:
— Профессиональная обтяжка автомобилей плёнками
— Изготовление обшивок и подиумов под акустику
— Автозвук профессионально и качественно
— Шумоизоляция Автомобиля с фотоотчётом
— Аквапечать
— Бронирование Кузова Авто от сколов
— Плёнки под карбон
— Покраска в RAPTOR и TITAN
— Полное или частичное изменение цвета -автомобиля за короткие сроки!
— Тонирование Оптики Автомобиля
— Мелкий Кузовной Ремонт
— Установка Ксенона
— Полировка Кузова и Оптики
— Тюнинг Ваз классики
— Подготовка Дрифт Автомобилей
— Брендирование — Реклама на автомобилях!
— Ремонт бамперов и обвесов
— Продажа Авто — Винила
— Продажа тюнинга и автозвука в Красноярске
— У нас снимается YouTube шоу «ТюнингЁры»
ЧАСТИЧНАЯ ИЛИ ПОЛНАЯ ОБТЯЖКА АВТО |КАЧЕСТВЕНЫЙ АВТОВИНИЛ | KPMF, Hexis, 3M, Oracal, Scotchprint | ОГРОМНЫЙ ОПЫТ РАБОТЫ с ПЛЁНКАМИ |
#тюнинг #автозвук #красноярск #krasnoyarsk #авто #автовинил #exterri #exterrituning #ext24 #дрифт #tuning #автозвук #автостайлинг #гараж54life #тюнингеры #гараж54 #шумоизоляция #раптор #raptor #покраска #auto #бронированиеавто
Кухни — дизайн проекты
Все о дизайне интерьера кухни: коллекции фото помогут Вам самостоятельно обустроить кухню вашей мечты или определиться с выбором стиля, планировки, цветовой гаммы.
Здесь вы найдете примеры кухонных гарнитуров в разных стилях, цветах, размерах и планировках. А так же разные идеи для декора кухни, решений по хранению, полезные советы и немного юмора)
Желаем вам ярких идей и удачных решений!
Luxury Music
Сообщество ценителей качественной музыки в стиле Deep House и не только. Слушай нашу радиостанцию в приложении Luxury Music. Доступно в AppStore & Play Market.
Drum & Bass Community
BOILER ROOM
Boiler Room — это крупнейшее сообщество поклонников андеграундной музыки.
За последние девять лет мы провели передачи из более 100 городов по всему миру, от Стокгольма до Шанхая с регулярными трансляциями из Лондона, Нью-Йорка, Берлина, Москвы, Сиднея, Сан-Паоло, Токио, Пекина и Лос-Анджелеса. В среднем мы проводим около 30-35 новых передач каждый месяц.
Boiler Room — это музыкальное телевидение цифровой эпохи.
Новогодние рецепты Повара
Fresh Electronic Music | EDM
Fresh Eleсtгoniс Musiс — интернет-сообщество, посвященное EDM-музыке.
Ежедневно вас ожидает только лучший материал: свежие треки, радиошоу, новости.
Новинки Музыки | Новая Музыка 2022
Новая музыка, горячие премьеры, новые музыканты премьерят каждый день! Подпишись😘
Luxury Deep House™
Luxury Sound Страничка для всех любителей мелодичной и спокойной музыки в стиле
(Depp/House, Soulful/House, Chillout/Lounge)
#Chillout #Lounge #Deep #Soulful #LuxurySound
Программы тренировок и питания
Likemyhome – онлайн-магазин декора для дома
Likemyhome – онлайн-магазин производителя декора для дома и платформа для вдохновения, поиска идей и решений в оформлении интерьера.
В каталоге представлены около 1000 товаров для интерьера и декора дома. Большинство товаров разрабатывались в едином стиле и представлены коллекциями для удобства выбора. Вместе с тем мы предлагаем готовые решения по комплексному оформлению с помощью сочетающихся подборок.
Территория Кино
Китайский язык с Лаоши
Обучаем китайскому языку
Выпустили учебник «Китайский с Лаоши».
Разрабатываем приложение для лёгкого изучения языка «Лаоши», ищите в Play Market и App Store.
Club Music : Community /Sound _ Best of the Best
Different music from all People :
#Remix & Original Mixes
#DeepHouse #TechHouse#GHouse
& Little#DeepTechno#Progressivehouse
#Chill #Lounge #NuDisco
Наше сообщество создалось в ночь 25 мая 2016 года ! Желаем ей дальнейшего процветания и роста!!!
Дорогие подписчики Вы ценны Для Нас ! Спасибо что Вы есть и уделяете Нам внимание и время!!!!
Sound _ Best of the Best старается подбирать качественные, новые треки и создавать интересные сборки — из современных стилей электронной музыки !!!!
С Любовью Администрация !!!!
Моя квартира
Добро пожаловать в мир домашнего уюта !Красивые интерьеры, идеи и советы помогут Вам обойтись без помощи дизайнеров и специалистов!
Ждём Ваши фото в предложенные новости группы.
Oracal 651 глянцевое золото, рулон 12 дюймов x 50 м, Хобби и игрушки, Канцтовары и рукоделие, Товары для рукоделия и инструменты на Carousell
org/»>Хобби и игрушки
Канцелярские товары и рукоделие
0 Принадлежности для рукоделия
Oracal 651 Glossy Gold 12 дюймов x 50 M Roll
Новый
Meetup
Parkway Parade
Описание
наклейки и т.д. и т.п. Уже предварительно нарезаны, чтобы соответствовать любительским виниловым резакам, таким как силуэтная камея, ремесленный робот, роланд стикка.
Meet-up
Parkway Parade
Meet the seller
@swaion
Joined 7 years ago
Very Responsive
Verified
Reviews for @swaion
5.0
(
16
)
@ begooderlah∙3 месяца назад
Быстрый сбор и бесплатный чат.
