Сертификат пленка полиэтиленовая армированная: Сертификаты

Полиэтилентерефталат | Rynite® Plastic

Полиэтилентерефталат | Пластик Rynite®

  • Обзор
  • Исследовать
  • Решения Rynite®
  • Ресурсы

Полиэтилентерефталат для высокопроизводительных деталей

Rynite ® сочетает в себе лучшие свойства армированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) с более легкой технологичностью для производства высокопроизводительных деталей.
 

Благодаря легкому составу, армированному стекловолокном, размерной стабильности, долговечности и глянцевому покрытию, Rynite ® предпочтительнее для широкого спектра применений, в частности, в качестве замены литых под давлением металлов и термореактивных материалов.

Этот жесткий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению полимер обеспечивает баланс термических, механических и химических свойств, что делает его идеальным для изготовления электрических и электронных деталей. Rynite ® также обладает превосходными характеристиками текучести, что означает, что он заполняет сложные тонкостенные формы с меньшим давлением впрыска, чем это необходимо для других смол, что является большим преимуществом при миниатюризации деталей.

Rynite ® полиэтилентерефталат (ПЭТФ) помогает сделать электрические устройства, фотогальванические панели, переключатели и другие важные энергетические компоненты более прочными и надежными. Это одна из важных причин, по которой Celanese предлагает самый большой в отрасли ассортимент предварительно одобренных Underwriters Laboratories (UL) систем электроизоляции (EIS) и продуктов, соответствующих стандартам IEC.

Применение
  • Электротехнические и электронные пластмассы
  • Электроизоляционные материалы
  • Электроизоляционные полимеры
  • Изоляция электродвигателя
  • Электронные и электрические разъемы
  • Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
  • Фотогальванические панели и детали
  • Полимеры для бытовой техники
Преимущества
  • Жесткость
  • Легкий
  • Прочный
  • Превосходные характеристики потока
  • Глянцевая отделка
  • Размерная стабильность
  • Стойкий к ультрафиолетовому излучению

Исследуйте  

Смола

Rynite

® , модифицированная полиэтилентерефталатом (ПЭТ), обеспечивает простоту обработки, стабильность размеров, долговечность и глянцевое покрытие для высокопроизводительных деталей.

Автомобилестроение

Электроника и электротехника



Решения Rynite®

Rynite® Solutions

01

Экономичные корпуса фотогальванических распределительных коробок

Прочитать пример из практики


Ресурсы

Рост и рост устойчивых решений

Проверенные решения NHFR для устройств E&E

Использование автомобильного опыта и знаний для разработки электровелосипедов

Энергия инноваций и устойчивого развития электровелосипедов с помощью специальных полимеров

Решения для спортивных товаров следующего уровня (NA)

Огнестойкие растворы — галогенированные продукты (NA)

Огнезащитные растворы — негалогенированные продукты (NA)

Материалы для бытовой техники

Оптимизация производительности роботов с помощью инженерных полимеров

Материалы для пищевой и водной промышленности

Устойчивые решения для роботов-пылесосов

Инновационные решения Celanese поддерживают растущий спрос на прочные и надежные зарядные станции и аксессуары для электромобилей

Надежные решения для автомобильных кронштейнов для лобового стекла камеры высокого разрешения

Долговечные решения для автомобилей Кронштейны для лобового стекла камеры высокого разрешения

Листы технических данных Rynite®

Литература Rynite®

Качество и сертификаты — Drake Plastics

Система управления качеством Drake Plastics сертифицирована в соответствии со стандартами AS9100D (2016) и ISO 9, принятыми во всем мире для аэрокосмической промышленности. 001:2015. Мы применяем эти строгие аэрокосмические требования ко всем клиентам, независимо от отрасли.

Мы специализируемся на преобразовании различных сортов полимеров со сверхвысокими характеристиками в экструдированные формы, поддающиеся механической обработке, детали, изготовленные методом литья под давлением, и детали, подвергнутые прецизионной механической обработке. Составы Torlon® PAI, которые мы обрабатываем и производим, включают Torlon 4203/4203L, 4275, 4301, 5030 и 7130, а также другие специальные марки. В семействе полимеров PEEK мы предлагаем такие марки, как Victrex 450G, CA30, GL30, FC30 и высокотемпературный PEK «HT», а также KetaSpire KT-820 NT, CF30, GF30 и XT9.20 высокотемпературный PEEK. Drake также предлагает Ryton® R-4 PPS, AvaSpire® PAEK и Ultem TM 2300 PEI.

Наше экструзионное оборудование включает в себя оборудование и системы, разработанные и изготовленные компанией Drake, которые позволяют нам оптимизировать и поддерживать параметры процесса, характерные для каждого материала. Этот жесткий контроль помогает обеспечить постоянное качество, внешний вид и производительность. В качестве дополнительной меры обеспечения качества подход Дрейка к производственному процессу, основанный на единичных деталях, фокусируется на выпуске одного безупречного продукта за раз.

Для обеспечения качества и эффективности Drake также постоянно инвестирует средства в поддержание самых современных возможностей в наших операциях по производству деталей. Оборудование с ЧПУ в нашем цехе прецизионной обработки, а также система SPC и контроль процесса внутри полости каждого выстрела из нашего отдела литья под давлением представляют собой наилучшую доступную технологию для производства сверхвысокоэффективных полимеров в соответствии со стандартами Drake.

Кроме того, наше контрольное оборудование соответствует точности, с которой мы изготавливаем детали. Он включает в себя проверку плотности, возможности компьютерного томографа, оптические компараторы, оборудование для контроля качества поверхности, КИМ и многие другие инструменты, необходимые для удовлетворения требований клиентов.

Мы предлагаем термическую характеристику DSC и можем предоставить образцы механических испытаний ASTM, подвергнутые механической обработке или литью под давлением, а также услуги по испытаниям с использованием нашей калиброванной универсальной испытательной машины Instron. Детали, изготовленные методом литья под давлением или обработанные механическим способом, также могут быть испытаны в соответствии со спецификациями и требованиями заказчика с креплениями, характерными для каждой конструкции детали.

Бережливые методы работы характерны для всех областей нашего бизнеса. Наша команда постоянно работает над повышением эффективности и поддержанием гибкости для удовлетворения потребностей клиентов от прототипов, опытно-конструкторских работ и мелкосерийных изделий на заказ до крупносерийного производства.

Политика качества

Drake Plastics стремится к совершенству в продукции, которую мы производим, и в услугах, которые мы предоставляем.

Через регулярные промежутки времени Drake Plastics будет пересматривать свою систему качества и цели и при необходимости вносить изменения для постоянного улучшения как внутреннего, так и внешнего качества. Ресурсы для решения проблем и достижения наших целей в области качества будут выделены в кратчайшие сроки.

Сертификаты системы качества Drake

AS9100D(2016) на основе ISO 9001:2015

Система управления качеством Drake Plastics сертифицирована по стандарту AS9100D(2016), который также соответствует всем требованиям ISO 9001:2015 и добавляет дополнительные требования, необходимые для аэрокосмической отрасли.
Сертификация Drake

RoHS, REACH и законопроект 65 штата Калифорния

Компания Drake Plastics не добавляет никаких веществ или добавок во время обработки и, следовательно, соответствует всем декларациям RoHS, REACH или законопроекту 65 штата Калифорния, сделанным нашими поставщиками полимеров. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, спросите Дрейка.

Международная торговля оружием (ITAR)

Drake Plastics является производителем, зарегистрированным в ITAR Управлением по контролю за оборонной торговлей (DDTC). Наш регистрационный код — M40148. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, спросите Дрейка.

Сертификаты на материалы

Бесплатные сертификаты для всех продуктов Drake

Компания Drake Plastics бесплатно предоставляет сертификат соответствия для всех продуктов, независимо от состава полимера. Если требуется тестирование конкретной партии, взимается плата за сертификацию.

Сертификаты материалов Torlon PAI

Смолы Torlon PAI, используемые в наших процессах, соответствуют требованиям AMS 3670 и ASTM D5204 (замена Mil-P-46179A). Там, где это применимо, по запросу могут быть поставлены Hamilton Sundstrand MS29.04, спецификация Boeing BMS 8-269, Honeywell MCS7004, спецификация General Electric A50TF190 и другие. Кроме того, наши изделия для формовки Torlon PAI соответствуют стандарту ASTM D7292. Чтобы узнать о применимости сертификации, обратитесь к Дрейку.

Сертификаты материалов PEEK

Смолы PEEK, используемые в наших процессах, соответствуют требованиям Mil-P 46183. Где применимо, Bell Helicopter 299-947-362, ISO 10993-1, Регламент FDA 21 CFR177.2415, BMS8-317 и другие могут быть поставлены по запросу. Кроме того, наши изделия из полиэфирэфиркетона (PEEK) соответствуют стандарту ASTM D6262. Для сертификации применимости к конкретным классам. Пожалуйста, спросите Дрейка.

Ryton® R-4 PPS Материалы Сертификаты

Смолы Ryton R-4, используемые в наших процессах, соответствуют требованиям ASTM D4067 и ASTM D6358.

Ultem TM Сертификаты материалов PEI

Смолы Ultem, используемые в наших процессах, соответствуют требованиям ASTM D5205.

Дополнительно Сертификаты продукции Drake

Сертификаты для всех марок следующих продуктов подтвердят, что полимер, из которого они изготовлены, соответствует спецификациям производителя полимера и соответствует стандартам качества Drake:

  • HT PEK
  • PEEK 450FE20
  • AVASPIRE® PAEK
  • DRAKE PAI

POSTPOCESSING

TORLON PAI PAIS-CRAKE

TORLON PAI PAIS-CRAKE

TORLON PAI PAIPIRILE

TORLON PAI PAIPIRIDE

TORLON PAIPIRIDE

. для достижения типичного значения Tg сердцевины 540°F/282°C (средняя точка). Компания Drake оптимизировала наши циклы постотверждения для достижения свойств материала, необходимых для обеспечения таких ключевых свойств, как прочность, ударная вязкость, износостойкость и химическая стойкость. Это обеспечивает клиентов прочными обрабатываемыми формами, из которых получаются сверхизносостойкие детали, а также конструкционные и электрические компоненты.

Служба восстановления Torlon PAI

Drake Plastics предлагает обработанные детали Torlon PAI с повторным отверждением после изготовления, если это указано. Мы также поддерживаем наших заказчиков форм Torlon PAI с помощью экономичных услуг по повторному отверждению в короткие сроки. Хотя заготовки Torlon PAI производства Drake полностью отверждены, повторное отверждение обработанных деталей восстанавливает имидизированный внешний слой, который формируется на PAI при температурах отверждения (обычно 260°C/500°F). Этот имидизированный слой оптимизирует устойчивость к износу и химическому воздействию, что может быть полезно для определенных компонентов в зависимости от среды их применения.

Последующий отжиг

За исключением продуктов Torlon, которые специально подвергаются постотверждению для оптимизации свойств, Drake отжигает каждую форму заготовки в циклах, адаптированных как для состава полимера, так и для размера продукта. Медленное, строго контролируемое охлаждение от Tg материала (температура стеклования) эффективно снимает напряжения, которые могут возникнуть из-за технологических температур и давлений, когда полимер превращается в конечный продукт. На этом этапе получают заготовки со стабильными размерами, которые выдерживают точные допуски при механической обработке и обладают оптимальными свойствами физической и химической стойкости.

Отжиг армированных волокном полимеров

PEEK, RYTON R-4 PPS, Ultem 2300 и другие марки, армированные стеклом и волокном
Во время отжига полимерные цепи неармированного или «чистого» материала перемещаются относительно друг друга и « «расслабьтесь» медленно в равномерно контролируемых условиях охлаждения, чтобы снять внутренние напряжения.