Многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов. Пленка для пищевых продуктов

Пленка для пищевых продуктов: Как сохранить продукты свежими

Статья добавлена 19 ноября 2011 г. в 18:32

Оцените статью

Средняя оценка 5 из 5, проголосовало: 1

Некоторые не представляют, как можно без нее жить, другие же ее ненавидят – к сожалению, пленка для пищевых продуктов не всегда оправдывает ожидания потребителя. Но при всем этом пленка для продуктов оказывается весьма практичной, чтобы на непродолжительное время "законсервировать" продукты и обеспечить их свежесть. Попробуем рассказать, как следует правильно работать с пленкой для пищевых продуктов. Но тот, кто собирается эту пленку использовать правильно, должен хорошо представлять, как она функционирует.

Почему пленка для пищевых продуктов клеится?
Злые языки утверждают, что пленка для пищевых продуктов лучше всего клеится к себе самой. Но на самом же деле пленка для пищевых продуктов не "клеится" вообще, а сцепляется с гладкими поверхностями благодаря силе адгезии. Такой же эффект достигается, если приложить друг к другу две гладкие, ровные и чистые стеклянные поверхности – отделить их после этого друг от друга весьма проблематично, потому что давление воздуха и межмолекулярные силы удерживают стеклянные пластинки в прижатом состоянии.

В случае с пленкой для пищевых продуктов эти силы проявляются тем лучше, чем чище и глаже оказываются поверхности, с которыми они сцепляются. Именно поэтому они замечательно сцепляются с гладкими стеклянными и фарфоровыми поверхностями. И именно поэтому на металлических, керамических и пластиковых поверхностях сила сцепления оказывается более низкой. Это же объясняет, почему пленка для пищевых продуктов выпускается такой тонкой: чем тоньше пленка, тем лучше она может прилегать к гладким поверхностям. Кстати говоря, пленка для пищевых продуктов в пять раз тоньше человеческого волоса.
Как можно "чисто" разматывать пленку для пищевых продуктов?Пленка для пищевых продуктов очень хорошо держится на рулоне, что нередко раздражает и злит – не так легко обнаружить ее конец, чтобы отмотать нужный кусочек. Эта проблема разрешается весьма просто: храните пленку для пищевых продуктов в холодильнике! Потому что в холодном состоянии "чистое" разматывание пленки не представляет ни малейшей проблемы.
Сколько раз можно использовать пленку для пищевых продуктов?Пленка, которая вступает в контакт с пищевыми продуктами, может использоваться лишь один раз. Причина этого в том, что остатки пищи на пленке при длительном хранении могут превращаться в инкубатор различных бактерий и даже сальмонеллы.
Пленка для пищевых продуктов препятствует распространению запахов продуктов в холодильникеЕсли вы собираетесь хранить в холодильнике несколько разных сортов сыра с сильным запахом, заверните кусочки сыра по отдельности в пищевую пленку. Пленка воспрепятствует распространению запаха по холодильнику и обеспечит сохранение каждому кусочку сыра его собственного аромата и вкуса. Такой метод хранения позволяет даже хранить в одном контейнере сыр и колбасу и при этом будет обеспечено полное сохранение вкуса и аромата этих продуктов. Кроме того, в пленке продукты сохраняют свежий вид и не обветриваются.
Био-пленка для пищевых продуктов – для потребителей с экологическим мышлениемНаконец-то наступило время, когда использование пленки для пищевых продуктов перестанет увеличивать горы мусора на нашей планете. Один из калифорнийских научно-исследовательских институтов разработал съедобный вариант пищевой пленки, которая обеспечивает также полное биологическое расщепление. Предполагается, что на рынок эта пленка будет выпущена со вкусом персика, моркови, брокколи и клубники. А это значит, что в скором будущем можно будет хранить свои продукты в пленке, не испытывая экологических угрызений совести.

Оцените статью

Средняя оценка 5 из 5, проголосовало: 1

zavtraka.net

ПВХ, алюминиевая и пленка – что когда применять?

Давно уже известно, что внешний вид товара влияет на выбор потребителя. В первую очередь это касается лотков для пищевых продуктов. Она должна быть не только привлекательной, но и обладать такими немаловажными характеристиками, как сохранность главных качеств продукта, защита товара от воздействия внешних факторов (свет, влага, пыль, механические повреждения).

В пищевой промышленности, розничной торговле, заведениях быстрого питания и домашнем быту чаще всего используется одноразовая упаковка. Обычно это ПВХ, полиэтиленовая пленка или алюминиевая фольга (контейнеры). Одноразовая упаковка удобна, практична и доступна, но все же каждый из видов имеет свои особенности применения.

Стрейч-пленка ПВХ

Пищевая стрейч-пленка ПВХ широко используется для упаковки мяса, рыбы, сыров, овощей, фруктов, кондитерских изделий и других продуктов. Товар в таком виде выглядит естественно и привлекательно.

Кроме того, ПВХ-пленка обеспечивает длительное хранение без потери первоначальных качеств продукта. Благодаря высокому межслоевому сцеплению упаковка надежно защищает товар от внешних воздействий, а также удобна в эксплуатации.

Но главным преимуществом ПВХ-пленки является способность «дышать», то есть лишняя влага и углекислый газ выходят наружу, а кислород поступает внутрь. Таким образом, если конденсат все же появляется, то очень быстро испаряется. Именно благодаря этому свойству в стрейч-пленку можно фасовать даже горячие изделия.

Пищевая полиэтиленовая пленка

Пищевая полиэтиленовая пленка применяется для кратковременного хранения продуктов. Она так же, как и лотки из вспененного полистирола надежно защищает содержимое от внешних воздействий и обеспечивает достойный товарный вид, но не «дышит», что не дает возможности изделиям находится в ней длительное время. Вместе с тем, полиэтиленовая пленка практична, доступна, удобна в использовании и стоит дешевле, чем ПВХ.

Алюминиевая упаковка

Алюминиевая фольга и контейнеры из нее являются экологически чистой современной одноразовой упаковкой, подлежит утилизации и повторной переработке.

Она абсолютно безопасна для здоровья, так как:

не вступает в химическую реакцию с продуктами питания,
обеспечивает герметичность,
защищает продукты от воздействия света, влаги, механических повреждений, используется для длительного хранения,
допускает термозапаивание, стерилизацию, вакуумизацию, применение модифицированной газовой среды.

На полках супермаркетов и прилавках магазина товар в алюминиевой упаковке выглядит солидно и привлекательно. Данная тара активно используется в кафе, фаст-фудах, пиццериях, кондитерских.

Особенно удобно в алюминиевой упаковке хранить готовую еду, так как допускается разогревать ее в микроволновке непосредственно в контейнере, также можно готовить замороженные полуфабрикаты без предварительной разморозки.

Хорошая теплопроводность материала обеспечивает равномерное воздействие на содержимое и высокую скорость его приготовления.

Алюминиевая упаковка удобна, как в промышленности, так и в быту. Компактность, малый вес и простота эксплуатации обеспечивают ей все большую популярность среди потребителей.

Чиайте так же:

formeat.ru

полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки - патент РФ 2182107

Изобретение относится к упаковочной пленке, обладающей достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и/или к парам воды и позволяющей эффективно осуществлять копчение и/или сушку упакованных в нее продуктов. Пленка содержит полиамидную основу и 4,0-50,0 мас.% гидрофильного соединения, которое образует в полиамидной основе высокодисперсную фазу с линейным размером домена 0,1-3,0 мкм в направлении, перпендикулярном плоскости пленки, и способное совмещаться с не менее 10 мас.% воды. В качестве гидрофильного может быть использовано либо полимерное соединение, либо низкомолекулярное соединение, представляющее собой соль. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил. Настоящее изобретение относится к упаковочной пленке, обладающей достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и/или к парам воды, чтобы обеспечить возможность эффективного копчения и/или сушки упакованных в нее продуктов, подлежащих копчению и/или вялению, в частности, копченых сыров, копченых, сырокопченых и вяленых колбас, мясных и рыбных продуктов. В качестве оболочек для копченых колбасных изделий традиционно используются натуральные оболочки из кишок животных, а также искусственные оболочки на основе коллагена и целлюлозы, обладающие высокой паро- и дымопроницаемостью. Однако натуральные кишечные оболочки являются дорогим и дефицитным продуктом, к тому же подверженным бактериальной порче. Производство целлюлозных и коллагеновых искусственных оболочек основано на низкопроизводительных и многостадийных растворных технологиях, связанных с использованием таких токсичных материалов, как сероуглерод и формальдегид, и предполагает большое количество вредных стоков. Этим обусловлена и довольно высокая цена таких оболочек. В связи с вышеизложенным привлекательной целью является разработка синтетических аналогов описанных оболочек, получаемых высокопроизводительными экструзионными методами. В качестве полимерных материалов, пригодных для изготовления коптящихся оболочек, в ЕР 0139888, опубл. 08.05.85 г. описано применение линейных алифатических полиамидов или их смесей с другими полимерами, такими как иономерная смола, модифицированные этиленвинилацетатные сополимеры и/или модифицированные полиолефины. При этом температура стеклования полимерного материала снижается в зависимости от водопоглощения. В условиях влажного копчения продукты приобретают соответствующий запах и вкус. Данные оболочки хорошо пропускают коптильные вещества дыма, обладают прекрасными механическими свойствами и малой газопроницаемостью. Однако из-за низкой паропроницаемости они не могут использоваться вместо натуральных, коллагеновых или целлюлозных оболочек и ориентированы на получение в них несколько иного, более увлажненного продукта, чем традиционные копченые колбасы. В патенте США 5084310, опубл. 25.01.92 г., заявлена упаковка для копченых продуктов питания, пригодная как для копчения, так и для хранения в ней продуктов копчения, то есть обладающая высокими барьерными свойствами по кислороду и пару. Упаковочный материал содержит, по крайней мере, один слой из смеси 5-60 мас.% поливинилиденхлорида (ПВДХ) и 95-40 мас.% полиамида. С целью увеличения газобарьерных свойств пленки в полиамид, способный коптиться, вводят ПВДХ. В качестве ПВДХ используют сополимер, в основном состоящий из винилиденхлорида, предпочтительно сополимер из 65-98 мас.% винилиденхлорида и 2-35 мас.% мономера, способного образовывать сополимер с винилиденхлоридом, например винилхлорид, (мет)акриловая кислота, акрилонитрил. В качестве полиамида, смешиваемого с ПВДХ, используют полиамид, имеющий низкую температуру плавления, не превышающую 210oС. Данная оболочка все-таки недостаточно хорошо пропускает коптильные компоненты дыма и имеет высокие барьерные свойства по отношению к парам воды. Сенсорное испытание на способность продуктов коптиться в этой оболочке показывает запах и вкус копчения примерно на уровне оболочки из чистого полиамида и значительно уступает в этом целлюлозной оболочке. В патенте США 4851245, опубл. 25.07.89 г., коптящиеся пленки изготавливают из смеси 50-80% полиамида (ПА) с температурой плавления 120-210oС и 20-50% сополимера этилена и винилового спирта. В качестве полиамидов заявлено применение ПА 6,66, ПА 612 или их смеси. Упаковочная пленка обладает хорошей дымопроницаемостью, которая в этом патенте оценивается по проницаемости в отношении паров метанола, однако задача повышения влагопроницаемости данной пленки, выполненной в форме рукавной оболочки, не ставится. Более того, в одном из воплощений изобретения оболочка содержит влагонепроницаемый полиолефиновый слой. В ЕР 0252597, опубл. 13.01.88 г., заявлена пленка для копчения и хранения, выполненная из смешанного полимерного сырья в количестве 80-98 мас.% и добавки в количестве 2-20 мас.%, при этом полимерная смесь состоит в свою очередь из 30-100 мас.% полиамида и 0-70 мас.% полиолефинов. Указанная добавка-пластификатор является совместимой с полимерными компонентами, растворяется в воде и/или масле и находится в жидком состоянии при 70-95oС, что позволяет ей в процессе последовательного нагревания просачиваться на поверхность пленки и/или вовнутрь продукта, после чего пленка приобретает паро- и газонепроницаемые свойства на уровне пленки, изготовленной из тех же полимерных материалов, но без добавки. В качестве добавки используют: алифатические спирты, полигликоли, сложные эфиры полиоксиэтиленсорбитана и жирной кислоты, сложные эфиры многоатомных спиртов, сложные эфиры двухосновных алифатических кислот, сложные эфиры поливалентных оксикарбоновых кислот, эфиры алифатических кислот и эпоксидные пластификаторы. К недостаткам данных сильно пластифицированных пленок относится ухудшение механических свойств, чреватое разрывами пленки в момент набивки колбасы. Кроме того, преждевременное выпотевание пластификатора на внешнюю поверхность может приводить к ухудшению качества нанесения печати, а вовнутрь - способствовать приобретению постороннего вкуса упакованного в пленку продукта. Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является пленка, используемая в качестве оболочки копченых пищевых продуктов, описанная в ЕР 0920808, опубл. 09.06.99 г., которая используется для упаковки вареных переработанных мясопродуктов, таких как колбаса и ветчина, а также для сыров в случае их копчения и термообработки. Пленка изготавливается либо из ацетат-пропионата целлюлозы, либо ее смеси с полиамидом с массовым соотношением первого ко второму 5-90 : 95-5, в предпочтительном варианте 5-30 : 95-70 толщиной от 5 до 90 мкм, причем пленки в соответствии с изобретением имеют проницаемость по отношению к водяному пару 300-363 г/м2

полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки, патент № 2182107

сутки. Однако описанные в примерах пленки, содержащие полиамид в качестве основного компонента, имеют проницаемость не выше 300 г/м2

сутки. В качестве полиамида может применяться ПА 6,66, ПА 11, ПА 12, ПА 612 или их смесь. Кроме того, пленка может содержать в качестве добавки 0,1-10,0 мас.% порошка целлюлозы, что улучшает ее способность коптиться. Копчение осуществляется в присутствии воды или водяного пара. Однако конкретные пленки, описанные в примерах, не обладают достаточной паропроницаемостью, чтобы обеспечить эффективную потерю влаги и доведение колбасного продукта до необходимой консистенции. Целью настоящего изобретения является разработка прочной недорогой синтетической пищевой пленки, обладающей достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и/или парам воды, чтобы обеспечить возможность эффективного копчения и/или сушки упакованного в них продукта при приготовлении по традиционным технологиям. Другой целью настоящего изобретения является разработка синтетической пищевой пленки, обладающей барьерными свойствами по отношению к кислороду, по крайней мере, на уровне полиамидной основы в условиях низкой влажности. Следующей целью настоящего изобретения является разработка синтетической пищевой пленки, обладающей наряду со способностью обеспечить качественное копчение и/или вяление хорошими механическими свойствами. Поставленные цели достигаются тем, что полимерная пленка для пищевых продуктов содержит полиамидную основу и компонент, обеспечивающий высокую проницаемость в отношении коптильных веществ дыма и/или паров воды, при этом в качестве указанного компонента используют гидрофильное соединение в количестве 4,5-50,0 мас.%, образующее в полиамидной основе высокодисперсную фазу с линейным размером домена 0,1-3,0 мкм в направлении, перпендикулярном плоскости пленки, и способное совмещаться с не менее 10 мас.% воды, при этом: - в качестве полиамидной основы целесообразно использовать алифатический полиамид, и/или сополиамид, и/или терполиамид; - в качестве полиамидной основы используют полиамид 6, и/или сополиамид 6,66, и/или сополиамид 69, и/или сополиамид 612, и/или терполиамид 6/66,9, и/или терполиамид 6/66,12; - в качестве гидрофильного соединения используют полимеры, выбранные из гомополимеров и/или сополимеров винилпирролидона, винилового спирта, алкилоксазолина, акриламида, простых эфиров целлюлозы, алкиленгликолей, алкиленоксидов, акриловой, метакриловой кислот, малеинового ангидрида, простых эфиров винилового спирта, сложных эфиров винилового спирта; в качестве указанных гомополимеров и/или сополимеров могут быть использованы водорастворимые; - в качестве гидрофильного соединения используют водорастворимые низкомолекулярные вещества; - в качестве водорастворимых низкомолекулярных веществ используют вещества, выбранные из неорганических солей, солей с органическим анионом и неорганическим катионом; - пленка может дополнительно содержать пластификаторы, и/или красители, и/или пигменты, и/или антиблокирующие, и/или технологические добавки; - она может быть выполнена неориентированной; - она может быть выполнена одноосноориентированной; - она может быть выполнена двухосноориентированной; - полимерная пленка может быть выполнена в виде бесшовной рукавной оболочки или упаковочного пакета, при этом форма, придаваемая полимерной пленке, зависит от пищевых продуктов, помещаемых в нее. Так, при упаковке рыбы или твердого сыра целесообразней использовать пакеты, а при изготовлении различных видов копченых колбас или плавленых сыров - рукавную оболочку. В ходе работы над настоящим изобретением нами неожиданно была обнаружена определенная связь между распределением гидрофильной добавки в полимерной основе и способностью этой смеси пропускать пары воды и коптильные компоненты дыма, которая будет проиллюстрирована в нижеприведенных примерах. Найдено, что если такое соединение физически совместимо с основным полимером, равно как если оно образует в нем грубую дисперсию (размер доменов добавки сопоставим с толщиной пленки и составляет 10-40 мкм), не наблюдается существенного роста паро- и дымопроницаемости. Под совместимостью понимают способность двух или более компонентов образовывать однородные на молекулярном уровне жидкие или твердые системы. Это понятие включает как способность к набуханию, так и растворимость. Под доменом понимают непрерывную область однородного (на микроуровне) состава. Напротив, в том случае, когда гидрофильное соединение образует высокодисперсную фазу, наблюдается резкий рост этих показателей. Очевидно этот эффект связан с проникновением доменов гидрофильной фазы определенного размера в уплотненный поверхностный слой полимерной пленки, факт существования которого хорошо известен специалистам. Он отчетливо проявляется на приведенных электронных микрофотографиях в виде темной полосы толщиной до 3 мкм. Появление этого слоя обычно связывают с градиентом скоростей течения полимера при фильерной и ориентационной вытяжке, из-за которого поверхностные слои пленки ориентируются сильнее и имеют более высокую плотность и кристалличность. В случае полиамида данный слой является "запирающим", поскольку обладает существенно пониженной гидрофильностью и, следовательно, влагопроницаемостью, определяя тем самым влагопроницаемость полиамидной пленки в целом. По всей видимости, именно по этой причине в случаях, когда гидрофильное соединение совместимо с полиамидом и когда размер фазовых доменов добавки существенно превышает толщину "запирающего" слоя и они целиком расположены вне "запирающего" слоя, "течение" полимерного материала при вытяжке огибает дефект большего размера и при этом не наблюдается заметного прогресса в изменении паро- и дымопроницаемости пленки. И только когда домены гидрофильной фазы имеют размер, сравнимый с толщиной "запирающего" слоя, общая проницаемость заметно повышается. Условием такой дисперсности является высокое сродство гидрофильного соединения к полиамиду, выражающееся в его оптимальной растворимости в расплаве полиамида. Однако сродство не должно быть настолько высоким, чтобы приводить к их совместимости в твердом состоянии. В целях повышения потребительских свойств пленки в ее состав могут входить пластификаторы, красители, пигменты, антиблокирующие и технологические добавки. Упаковочные пленки могут быть как ориентированными, так неориентированными. Они могут быть изогнуты путем растягивания или усаживания, если необходимо получать колбасы с определенной кривизной. Формирование полимерной смеси в рукавную оболочку может быть выполнено любым из известных методов, например экструзией через кольцевую головку непосредственно в рукавную оболочку, либо экструзией через плоскощелевую головку и получением первоначально плоского листа с последующим изготовлением из него рукавной оболочки. При изготовлении пакета отрезок рукавной пленки необходимой длины запаивается с одной стороны. Изготовленные в процессе высокотехнологичной переработки полимерного сырья пленки обладают прекрасными механическими свойствами, позволяющими придавать форму упакованным в них продуктам и сохранять ее в процессе производства и хранения. Кроме того, при наполнении под давлением не происходит разрывов пленки, изготовленной в форме бесшовной рукавной оболочки. Заявляемая пленка пригодна для упаковки с последующим копчением сыров, копчением и/или вялением мясных и рыбных продуктов при их изготовлении по традиционным технологиям. Она позволяет получать продукты с требуемым остаточным содержанием влаги за время, предусмотренное технологией производства названных пищевых изделий. Под вялением понимают потерю влаги в процессе приготовления продукта. Благодаря тому, что заявляемая пленка во влажном состоянии становится газопроницаемой, она может быть использована при изготовлении сырокопченых колбас, процесс приготовления которых включает ферментацию, требующую аэробных условий и сопровождающуюся выделением СО2. После окончания техпроцесса изготовления, когда влажность фарша снижается до очень низких значений, пленка вновь приобретает газобарьерные свойства. Изготовленную в форме пакета упаковочную пленку можно использовать для продуктов, приготовление которых предусматривает их нарезку и последующую сушку при комнатной или при повышенной температуре, например сухофруктов. Для свойств заявляемой пленки не имеет значения, в форме плоского листа, рукавной оболочки или пакета она изготовлена. Дымопроницаемость пленки оценивалась как проницаемость по отношению к фенолу - одному из основных составляющих коптильных компонентов дыма. Экстракционный метод определения фенолопроницаемости колбасных оболочек приведен ниже. Фенолопроницаемость характеризуется концентрацией фенола, прошедшего через оболочку из стандартного раствора в водный экстракт при установленных условиях. Определение фенолопроницаемости плоского образца пленки производят с помощью специального аппарата (фиг.1), представляющего собой ячейку, состоящую из двух камер, разделенных оболочкой, фотоэлектроколориметра КФК-2 и рН-метра. Аппарат помещают в предварительно разогретый до 85oС сушильный шкаф, где выдерживают 80 мин, при этом в нижней камере находится раствор для определения фенолопроницаемости, а в верхнем - 100 мл дистиллированной воды. Концентрацию фенола определяют в растворе из верхней камеры ячейки, для чего его экстрагируют бутилацетатом. Стандартный раствор фенола получают растворением 0,1 г свежеперегнанного кристаллического фенола в 50 мл этилового спирта. Раствор для определения фенолопроницаемости готовят из 10 мл стандартного раствора фенола с добавлением 1 мл уксусной кислоты и доведением объема до 100 мл дистиллированной водой. Массовую концентрацию фенола в анализируемой пробе находят по предварительно построенной градуировочной кривой. Градуировочную зависимость строят в координатах: массовая концентрация фенола, мкг/мл - оптическая плотность пробы за вычетом оптической плотности холостого опыта. Оптическую плотность экстракта измеряют в кюветах длиной 5 см на фотоэлектроколориметре при полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки, патент № 2182107

= 490 нм относительно чистого растворителя. Краткое описание перечня фигур, поясняющих сущность изобретения: Фиг. 1 - внешний вид аппарата для определения фенолопроницаемости плоского образца пленки. На фиг.2 - 5 приведены сканированные электронные микрофотографии микросрезов пленок (толщина среза 5000 полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки, патент № 2182107

), выдержанных в течение 2 сек в воде и выполненных при помощи проникающего электронного микроскопа марки "DEH 345": Фиг.2 - срез пленки, изготовленной согласно примеру 1; Фиг.3 - срез пленки, изготовленной по примеру 2; фиг.4 - срез пленки, изготовленной согласно примеру 3; фиг.6 - срез пленки, изготовленной по примеру 6. На фиг.5, 7 показана оптическая микрофотография среза (50000 полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки, патент № 2182107

) полученной пленки, выполненная при помощи оптического микроскопа марки "Geneval" Karl Zeiss Jena. фиг.5 - срез пленки, изготовленной согласно примеру 4; фиг.7 - срез пленки, изготовленной согласно примеру 10. Представленные данные на фиг.2 - 7 иллюстрируют морфологию полимерных смесей изготавливаемых пленок, однако для некоторых в качестве свидетельства высокой дисперсности фазы приведены данные об оптических свойствах пленки (опалесценция). В примере 1, несмотря на прямое подтверждение электронными микрофотографиями существования отдельной высокодисперсной фазы поливинилпирролидона (ПВП), опалесценция не наблюдается, что, очевидно. Связано с близостью показателей преломления ПВП и ПА 6,66. Предпочтительные варианты воплощения изобретения показаны в нижеследующих примерах. Пример 1. Смесь, содержащую 94 мас. % гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) и 10 мас.% поливинилпирролидона (марка "Poviden" BASF), загружают в экструдер и расплавляют. Расплав с температурой 230-235oС подают в кольцевую головку и формируют первичный рукав. Затем при температуре 60oС его подвергают двухосной ориентационной вытяжке с раздувом, при этом коэффициент продольного растяжения составляет 2,6, поперечного - 3,0. После этого рукав, имеющий калибр 24 мм и толщину 19-21 мкм, подвергают релаксационному отжигу при температуре 160-180oС в течение 15 секунд, охлаждают до 20oС и сматывают в рулон. На фиг. 2 отчетливо видны пустоты с поперечным сечением 0,1-0,2 мкм, образовавшиеся на месте водорастворимой фазы. Затем рукавную оболочку используют для получения двух видов копченых колбас. Способ 1. Изготовление полукопченых колбас. Вышеописанную оболочку набивают колбасным фаршем для полукопченых колбас. Полученную колбасу выдерживают (осаживают) 24 часа при температуре 3oС, подсушивают и обжаривают 1 час при температуре 95oС. Затем ее коптят дымом тлеющих березовых опилок в течение 5 часов при температуре 45oС и относительной влажности 95%, после чего сушат при температуре 11oС в течение 36 часов. Способ 2. Изготовление сырокопченых колбас. Оболочку набивают мясным фаршем для сырокопченых колбас. Полученную колбасу выдерживают в камере вызревания в течение 6 суток при температуре от 24 до 18oС и относительной влажности, плавно снижающейся за этот период с 98 до 90% для осуществления ферментации фарша. Затем ее коптят дымом тлеющих березовых опилок в течение 5 часов при температуре 20-25oС и относительной влажности 85%, после чего сушат при температуре 15-12oС, плавно снижая относительную влажность с 85 до 74% в течение 25 суток. Полимерные пленки, изготовленные согласно нижеприведенным примерам, были использованы для изготовления полукопченых колбас по способу 1 и сырокопченых колбас по способу 2. Пример 2. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, при этом в качестве гидрофильного соединения вводят 4 мас.% поливинилпирролидона. На фиг.3 отчетливо видна сплошная среда, не содержащая никаких пустот. Пример 3. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, при этом в качестве полиамидной основы используют гранулированный ПА 6 (марка "Ultramid B35" BASF) в количестве 80 мас.%, в качестве гидрофильного соединения - 15 мас.% поливинилового спирта (марка "Mowiol 5-88" Clariant) со степенью омыления 88% и вязкостью 4%-ного водного раствора 5 сПз и пластификатор - глицерин в количестве 5 мас.%. Полученная оболочка имеет выраженную опалесценцию, усиливающуюся при замачивании, которая свидетельствует о наличии в ней отдельной фазы, находящейся в высокодисперсном состоянии. На фиг.4 отчетливо видны пустоты, имеющие размер поперечного сечения 0,2-3,0 мкм, образовавшиеся на месте водорастворимой фазы. Пример 4. Оболочку изготавливают согласно примеру 3, при этом используют ПВС (марка "Mowiol 6-98" Clariant) со степенью гидролиза 98% и с вязкостью 4%-ного водного раствора 6 сПз. Оболочка имеет матовый вид с заметными грубыми включениями. На фиг.5 отчетливо видны грубодисперсные домены ПВС размером 4-10 мкм. Около особенно крупных доменов заметно общее утолщение оболочки. Пример 5. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, при этом используют полимерную смесь, состоящую из 75 мас.% гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) и 25 мас.% поли N-этилоксазолина с молекулярной массой 500000 (марка "Aquazol-500", Polymer Chemistry Innovations Inc.). Полученная оболочка имеет выраженную опалесценцию, усиливающуюся при замачивании, что служит доказательством физической неоднородности полимерной смеси и, соответственно, ее высокодисперсного состояния. Пример 6. Оболочку изготавливают согласно примеру 5, при этом в качестве гидрофильного соединения используют 15 мас.% поли N-этилоксазолина марки "Aquazol-500". На фиг.6 видна полимерная среда, не содержащая никаких пустот. Полученная оболочка выглядит оптически однородной, опалесценция не появляется даже при замачивании. Пример 7. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, при этом полимерная смесь состоит из смеси 90 мас.% гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid С35" BASF) и 10 мас. % смеси порошков ацетат натрия/ацетат калия (40:60, Тпл~ 180oС). Полученная оболочка имеет выраженную опалесценцию, усиливающуюся при замачивании, которая свидетельствует о наличии в ней отдельной фазы, находящейся в высокодисперсном состоянии. Пример 8. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, используя при этом полимерную смесь, состоящую из 90 мас.% гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) и 10 мас.% смеси порошков метафосфат натрия/метафосфат калия (50:50, Тпл~150oС). Полученная оболочка имеет выраженную опалесценцию, усиливающуюся при замачивании, которая свидетельствует о наличии в ней отдельной фазы, находящейся в высокодисперсном состоянии. Пример 9. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, полимерная смесь при этом состоит из 90 мас.% гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) и 10 мас. % хлористого кальция, совместимого с расплавом полиамида (см. например "Polyamides" edited by M. Kohan, N.Y. 1995, р. 439). Оболочка обладает заметной опалесценцией. Пример 10. Оболочку изготавливают согласно примеру 1, при этом полимерную смесь готовят из 90 мас.% гранулированного ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) и 10 мас.% порошка хлорида натрия, не совместимого с полиамидом в вязкотекучем и твердом состоянии. Полученная оболочка обладает выраженной матовостью и содержит грубые включения. На фиг.7 отчетливо видны грубодисперсные кристаллы NaCl размером до 15 мкм. Около особенно крупных доменов заметно общее утолщение оболочки. Пример 11. Оболочку изготавливают по технологии согласно примеру 1 из полиамида 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) без добавления гидрофильного соединения. Характеристики всех полученных пленок и данные относительно их способности к копчению сведены в таблицу, где:1 Механические характеристики рукавных пленок определялись на разрывной машине марки "Shimadzu AGS-H" при скорости раздвижения зажимов 100 мм/мин. 2 Проницаемость для паров воды определяют при 30oС и относительной влажности 65% по DIN 53 122-74. 3 Проницаемость для паров фенола определяют при 85oС на аппарате, описанном в соответствии с Методикой. 4 Проницаемость для кислорода определяют при 30oC и относительной влажности 650% по DIN 53 380-69. 5 ++ Наличие темной корочки толщиной 0,5-1 мм, хорошо отделяемой от оболочки. + Наличие темной корочки толщиной менее 0,5 мм, отделяемой от оболочки. - Отсутствие темной корочки, батон без вздутий. -- Вспучивание оболочки на стадии ферментации. 6 ++ Отчетливый запах и вкус копчения. + Слабый запах копчения. - Отсутствие запаха копчения. 7 О - однородная. ГД - грубодисперсная. ВД - высокодисперсная. Приведенные табличные данные наглядно подтверждают тот факт, что пленки, полученные согласно примерам 1, 3, 5, 7-9 и содержащие гидрофильную фазу с размером доменов в пределах 0,1-3,0 мкм обладают более высокой проницаемостью в отношении коптильных веществ дыма и/или паров воды по сравнению с пленками, полученными согласно примерам 2, 4, 6, 10, и обеспечивают при копчении хороший внешний вид и вкусовые качества колбасных изделий, сохраняя при этом высокие механические свойства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Полимерная пленка для пищевых продуктов, содержащая полиамидную основу и компонент, обеспечивающий высокую проницаемость в отношении коптильных веществ дыма и/или паров воды, отличающаяся тем, что в качестве указанного компонента используют гидрофильное соединение в количестве 4,5-50,0 мас. %, образующее в полиамидной основе высокодисперсную фазу с линейным размером домена 0,1-3,0 мкм в направлении, перпендикулярном плоскости пленки, и способное совмещаться с не менее 10 мас. % воды. 2. Полимерная пленка для пищевых продуктов по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве полиамидной основы используют алифатический полиамид, и/или сополиамид, и/или терполиамид. 3. Полимерная пленка для пищевых продуктов по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве полиамидной основы используют полиамид 6, и/или сополиамид 6,66, и/или сополиамид 69, и/или сополиамид 612, и/или терполиамид 6/66,9, и/или терполиамид 6/66,12. 4. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что в качестве гидрофильного соединения используются полимеры, выбранные из гомополимеров и/или сополимеров винилпирролидона, винилового спирта, алкилоксазолина, алкиленгликолей, акриламида, алкиленоксидов, акриловой, метакриловой кислот, малеинового ангидрида, простых эфиров винилового спирта, сложных эфиров винилового спирта, а также простых эфиров целлюлозы. 5. Полимерная пленка для пищевых продуктов по п. 4, отличающаяся тем, что из указанных гомополимеров и/или сополимеров используют водорастворимые. 6. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что в качестве гидрофильного соединения используются водорастворимые низкомолекулярные вещества. 7. Полимерная пленка для пищевых продуктов по п. 6, отличающаяся тем, что в качестве низкомолекулярных веществ используются вещества, выбранные из неорганических солей, солей с органическим анионом и неорганическим катионом. 8. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что она включает пластификаторы, и/или красители, и/или пигменты, и/или антиблокирующие, и/или технологические добавки. 9. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она выполнена неориентированной. 10. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она выполнена одноосноориентированной. 11. Полимерная пленка для пищевых продуктов по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она выполнена двухосноориентированной. 12. Упаковка из полимерной пленки для пищевых продуктов, представляющая собой рукавную оболочку или пакет, отличающаяся тем, что полимерная пленка выполнена по любому из пп. 1-11.

www.freepatent.ru

Пленка для упаковки пищевых продуктов

Подробнее о стретч пленке >>

Заказать стретч пленку >>

В отрасли производителей упаковки сегодня действует довольно сильная конкуренция. И это не удивительно, ведь потребители предъявляют все новые и новые требования к продукции данных компаний, в результате чего, те, кто был лидером рынка сегодня, уже завтра может оказаться в аутсайдерах. Наибольший интерес, с точки зрения аналитики, пленка для упаковки пищевых продуктов. Казалось бы, здесь все уже давно понятно, технология производства налажена и придумать что-то новое практически невозможно. Однако производители регулярно удивляют своих потребителей новинками в линейке продукции, доказывая, что и здесь еще многое можно сделать.

Для начала отметим, что сегмент пищевых продуктов является самым большим во всей отрасли потребительских товаров — на него приходится более сорока процентов общей доли рынка. При этом, добрая половина всех пищевых продуктов поставляется на прилавки в виде полуфабрикатов или в свежем виде. Поэтому роль упаковочной продукции в этом случае является основополагающей. Ведь она только должна защищать содержимое от пагубного воздействия внешней среды, но и не вступать с ним в реакцию. Особенно это касается пищевых продуктов, которые хорошо впитывает в себя любые запахи. В этом случае, сложно придумать что-то более подходящее, чем прозрачная пленка для упаковки. Во-первых, она не скрывает истинного вида товара, во-вторых, надежно защищает его от внешних воздействий, и, в-третьих, она не выделяет вредных веществ и не обладает запахом, который мог бы передаться в случае контакта пленки с продукцией. Секрет заключается в том, что для производства пленки используются специальные полимерные гранулы, очищенные от всех возможных примесей. Очистка проходит в несколько этапов и очень строго контролируется, потому как ошибка на любой стадии производства может привести к браку всей партии. Именно поэтому, после выхода со станка производственной компании, как производитель, так и потребитель может быть уверен в высоком качестве, которому будет соответствовать готовая пленка для упаковки пищевых продуктов.

Кто-то может подумать, что раз процесс изготовления этого упаковочного материала является относительно простым, то придумать здесь что-то новое, скорее всего невозможно. Однако, это не совсем так. Производители стараются регулярно производить модернизацию своих продуктов. Кроме этого, пищевая пленка, помимо массы достоинств, имеет все же и ряд недостатков, с которыми можно и нужно бороться. К примеру, пищевая пленка обладает низким коэффициентом экологичности. Иными словами, она практически не может быть переработана природой в естественных условиях. Поэтому для ее утилизации и промышленной переработки используются специальные заводы. Чтобы изменить эту ситуацию, компании регулярно проводят исследования и ищут варианты улучшения данной ситуации. Определенные результаты уже есть, однако до прорыва еще очень далеко. Кроме этого, необходимо понимать, что, несмотря на уже сложившийся ассортимент большинства пищевых продуктов, все же регулярно, хоть и в малых количествах, потребителям предлагают новые виды товара, который также нуждается в упаковке. Пленка является универсальным продуктом, но даже она должна проходить процесс модернизации, который поможет ей наиболее эффективно справляться со своими задачами. Из последних достижений можно выделить пищевую пленку с антибактериальным покрытием, предназначенную специально для скоропортящихся продуктов. Или пленку, которая используется в странах с жарким климатом — она заботиться о том, чтобы внутри упаковки долгое время сохранялась приемлемая температура, вне зависимости от того, что твориться снаружи. И это далеко не все новинки.

При этом, пленка для упаковки пищевых продуктов остается всегда приемлемой по цене, несмотря на сложность проводимых модернизаций. Все дело в эффекте масштаба, который заключается в том, что пищевая пленка очень востребована рынком и хорошо им потребляется. Таким образом, стоимость модернизации равномерно распределяется среди этого множества потребителей и, в результате, не влияет на цену конечного продукта. Так же огромной популярностью пользуется стретч пленка.

tvsnab.ru

Разновидности пленок для пищевых продуктов, изготавливаемых компанией Витопласт

С появлением пленок, изготовленных из полимерных материалов, в сфере хранения и упаковки продуктов питания произошли кардинальные перемены. Отныне практически все продукты в магазинах и супермаркетах для улучшения характеристик хранения покрываются такой пленкой.

С использованием пленок в пищевой промышленности производство пакетов для фасовки продукции частично потеряло сво ю былую актуальность. Покрытие всего одним слоем пленки продукты уже защищены от попадания или же потери влаги. Кроме того, на них не действует окружающая среда.

Сегодня для хранения продуктов можно выбрать упаковку в один или несколько слоев. Особенности, с которыми происходит производство упаковки позволяют создать пленку как с двумя, так и с пятью или же десятью слоями. При этом пленка не потеряет своих свойств эластичности и устойчивости к повреждениям.

Для оформления пленки в упаковку заданной формы используются технология плавки или же, как ее называют, термосваривания. Практически мгновенная склейка посредством применения высокой температуры делают пленку выгодным средством упаковки товара. Возможности нанесения изображений на полиэтилен и полипропилен также играет не последнюю роль в успехах пленки среди упаковки в отрасли пищевых продуктов.

Хранение продуктов в пленке для пищевых продуктов

Однослойную пленку можно использовать только для простейшей упаковки. Применение однослойной барьерной пленки может предохранить от влаги любой продукт питания, несмотря на внешнюю тонкость слоя.

Для успешного применения в сфере пищевой промышленности пленка должна защищать продукты от контакта с содержащейся в окружающей среде влагой и запахами. Также пленка должна хорошо формироваться, быть подверженной сгибам, чтобы соответствовать форме товара, либо создаваемой упаковке.

Преимущества пленки для пищевых продуктов

Поверхность используемой в пищевой промышленности пленки должна быть надежной, не разрываться и не растягиваться. Для успешной запаковки продуктов пленки должны легко подвергаться термообработке.

Так как пленка принадлежит к категории упаковок, она является инструментом маркетинга. На не й должна легко располагаться флексопечать, любая краска или же просто тиснение. Кроме того, любая из пленок должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТа и отвечать принятым в данной промышленности нормам санитарии.

Сегодня пленки используются для фасовки сыпучих продуктов, например чая. Также используется пленка и для создания упаковки к специям или растворимому одноразовому кофе. Всем знакомы многослойные пленки, в которые упаковывается кетчуп или же майонез. Также пленки отлично подходят для хранения жидкой пищевой продукции, например сока.

Наиболее подходящим материалом для упаковки пищевой продукции считаются пленки из ПВХ. В случае, если такие пленки обладают термоусадочными свойствами, они идеально подойдут для запаковки любых продуктов.

www.vitoplast.ru

Полимерная пленка для пищевых продуктов и упаковка из этой пленки

Настоящее изобретение относится к упаковочной пленке, обладающей достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и/или к парам воды, чтобы обеспечить возможность эффективного копчения и/или сушки упакованных в нее продуктов, подлежащих копчению и/или вялению, в частности, копченых сыров, копченых, сырокопченых и вяленых колбас, мясных и рыбных продуктов.

В качестве оболочек для копченых колбасных изделий традиционно используются натуральные оболочки из кишок животных, а также искусственные оболочки на основе коллагена и целлюлозы, обладающие высокой паро- и дымопроницаемостью. Однако натуральные кишечные оболочки являются дорогим и дефицитным продуктом, к тому же подверженным бактериальной порче. Производство целлюлозных и коллагеновых искусственных оболочек основано на низкопроизводительных и многостадийных растворных технологиях, связанных с использованием таких токсичных материалов, как сероуглерод и формальдегид, и предполагает большое количество вредных стоков. Этим обусловлена и довольно высокая цена таких оболочек. В связи с вышеизложенным привлекательной целью является разработка синтетических аналогов описанных оболочек, получаемых высокопроизводительными экструзионными методами. В качестве полимерных материалов, пригодных для изготовления коптящихся оболочек, в ЕР 0139888, опубл. 08.05.85 г. описано применение линейных алифатических полиамидов или их смесей с другими полимерами, такими как иономерная смола, модифицированные этиленвинилацетатные сополимеры и/или модифицированные полиолефины. При этом температура стеклования полимерного материала снижается в зависимости от водопоглощения. В условиях влажного копчения продукты приобретают соответствующий запах и вкус. Данные оболочки хорошо пропускают коптильные вещества дыма, обладают прекрасными механическими свойствами и малой газопроницаемостью. Однако из-за низкой паропроницаемости они не могут использоваться вместо натуральных, коллагеновых или целлюлозных оболочек и ориентированы на получение в них несколько иного, более увлажненного продукта, чем традиционные копченые колбасы. В патенте США 5084310, опубл. 25.01.92 г., заявлена упаковка для копченых продуктов питания, пригодная как для копчения, так и для хранения в ней продуктов копчения, то есть обладающая высокими барьерными свойствами по кислороду и пару. Упаковочный материал содержит, по крайней мере, один слой из смеси 5-60 мас.% поливинилиденхлорида (ПВДХ) и 95-40 мас.% полиамида. С целью увеличения газобарьерных свойств пленки в полиамид, способный коптиться, вводят ПВДХ. В качестве ПВДХ используют сополимер, в основном состоящий из винилиденхлорида, предпочтительно сополимер из 65-98 мас.% винилиденхлорида и 2-35 мас.% мономера, способного образовывать сополимер с винилиденхлоридом, например винилхлорид, (мет)акриловая кислота, акрилонитрил. В качестве полиамида, смешиваемого с ПВДХ, используют полиамид, имеющий низкую температуру плавления, не превышающую 210oС. Данная оболочка все-таки недостаточно хорошо пропускает коптильные компоненты дыма и имеет высокие барьерные свойства по отношению к парам воды. Сенсорное испытание на способность продуктов коптиться в этой оболочке показывает запах и вкус копчения примерно на уровне оболочки из чистого полиамида и значительно уступает в этом целлюлозной оболочке. В патенте США 4851245, опубл. 25.07.89 г., коптящиеся пленки изготавливают из смеси 50-80% полиамида (ПА) с температурой плавления 120-210oС и 20-50% сополимера этилена и винилового спирта. В качестве полиамидов заявлено применение ПА 6,66, ПА 612 или их смеси. Упаковочная пленка обладает хорошей дымопроницаемостью, которая в этом патенте оценивается по проницаемости в отношении паров метанола, однако задача повышения влагопроницаемости данной пленки, выполненной в форме рукавной оболочки, не ставится. Более того, в одном из воплощений изобретения оболочка содержит влагонепроницаемый полиолефиновый слой. В ЕР 0252597, опубл. 13.01.88 г., заявлена пленка для копчения и хранения, выполненная из смешанного полимерного сырья в количестве 80-98 мас.% и добавки в количестве 2-20 мас.%, при этом полимерная смесь состоит в свою очередь из 30-100 мас.% полиамида и 0-70 мас.% полиолефинов. Указанная добавка-пластификатор является совместимой с полимерными компонентами, растворяется в воде и/или масле и находится в жидком состоянии при 70-95oС, что позволяет ей в процессе последовательного нагревания просачиваться на поверхность пленки и/или вовнутрь продукта, после чего пленка приобретает паро- и газонепроницаемые свойства на уровне пленки, изготовленной из тех же полимерных материалов, но без добавки. В качестве добавки используют: алифатические спирты, полигликоли, сложные эфиры полиоксиэтиленсорбитана и жирной кислоты, сложные эфиры многоатомных спиртов, сложные эфиры двухосновных алифатических кислот, сложные эфиры поливалентных оксикарбоновых кислот, эфиры алифатических кислот и эпоксидные пластификаторы. К недостаткам данных сильно пластифицированных пленок относится ухудшение механических свойств, чреватое разрывами пленки в момент набивки колбасы. Кроме того, преждевременное выпотевание пластификатора на внешнюю поверхность может приводить к ухудшению качества нанесеной на пакеты печать узора, а вовнутрь - способствовать приобретению постороннего вкуса упакованного в пленку продукта. Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является пленка, используемая в качестве оболочки копченых пищевых продуктов, описанная в ЕР 0920808, опубл. 09.06.99 г., которая используется для упаковки вареных переработанных мясопродуктов, таких как колбаса и ветчина, а также для сыров в случае их копчения и термообработки. Пленка изготавливается либо из ацетат-пропионата целлюлозы, либо ее смеси с полиамидом с массовым соотношением первого ко второму 5-90 : 95-5, в предпочтительном варианте 5-30 : 95-70 толщиной от 5 до 90 мкм, причем пленки в соответствии с изобретением имеют проницаемость по отношению к водяному пару 300-363 г/м2

Формула изобретения

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9

www.findpatent.ru

Многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов

Многослойная ориеринтированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов, содержащая не менее трех полиамидных слоев, каждый из которых состоит из смеси полиамида 6, сополимера поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиновой кислотой, ароматического полиамида, содержащего звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, и смеси кислотномодифицированных сополимеров. При этом в композицию внешнего слоя дополнительно введена аморфная смола Селар 3426 в количестве 20-25 мас. ч. от всей массы компонентов смеси при следующем общем соотношении компонентов (в мас. ч.): полиамид 6 70-77, сополимер поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиной кислотой 5-11, аморфная смола Селар 3426 20-25, ароматический полиамид, содержащий звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, 3-8, смесь кислотномодифицированных сополимеров 0,3-5. Предлагаемое устройство улучшает барьерные свойства пленки, упрощает технологический процесс изготовления рукавной пленки экструзией, повышает оптические свойства формуемости, а также абразивостойкости и маслостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству многослойных пленочных упаковочных материалов на полиамидной основе для длительного хранения различных пищевых продуктов и может быть использовано для обычной или вакуумной упаковки как скоропортящихся продуктов типа свежего мяса, мясных полуфабрикатов, вареных колбас, колбасных сыров, а также нарезок из этих продуктов, так и для сыпучих продуктов типа различных круп и макаронных изделий.

Искусственные многослойные ориентированные рукавные пленки на основе синтетических полиамидов находят широкое применение в пищевой промышленности для упаковки скоропортящихся продуктов. Однако этот тип пленок, в некоторых случаях, не обеспечивает требуемой длительности хранения продуктов. Поэтому дальнейшее совершенствование рукавных пленок направлено, прежде всего, на повышение их барьерных и оптических свойств, прочностных характеристик.

Известна, например, многослойная ориентированная термоусадочная пленка для упаковки пищевых продуктов, которая отличается высокой жесткостью, хорошей усадкой при нагревании, высокими оптическими свойствами и высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду. Пленка имеет толщину 12-50 мкм и содержит более семи симметрично расположенных слоев. Основной слой многослойной пленки выполнен из сополимера этилена и винилового спирта. Промежуточный слой выполнен из полиамида, в состав которого входит сополимер нейлона 6 и нейлона 12. Два наружных слоя пленки выполнены из смеси синтетических материалов, причем смесь может быть выполнена в двух вариантах. Первый вариант - смесь, содержащая линейный полиэтилен низкой плотности (40-60%), линейный полиэтилен средней плотности (20-30%) и сополимер этилена и винилацетата (20-30%). Второй вариант - смесь, содержащая сополимер этилена и пропилена (85-96%) и полипропилена (4-15%). Кроме того, в состав этой многослойной пленки входят два клеящих слоя, расположенных между промежуточным и наружным слоями, которые состоят из линейного полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена средней плотности, модифицированного кислотой или ангидридом кислоты (для случая применения смеси наружного слоя по второму варианту). Эта пленка, по мнению ее разработчиков, обеспечивает достаточную, по срокам хранения, сохранность пищевых продуктов (см. патент США №4755419 по классу В 32 В 27/08, опубликованный в 1988 году).

Эта многослойная пленка обладает, по меньшей мере, тремя существенными недостатками. Во-первых, приведенный состав композиции полимерных материалов, входящих в слои пленки, не позволяет получать рукавные пленки с высокими прочностными характеристиками, следовательно, известная пленка имеет склонность к повреждениям вследствие различных механических внешних воздействий. Во-вторых, такая пленка имеет низкие барьерные свойства по отношению к влаге, что снижает длительность хранения упакованной продукции и приводит к быстрой ее порче. В-третьих, высокая жесткость пленки ухудшает ее эластичность, следовательно, такая пленка совершенно непригодна для вакуумной упаковки пищевых продуктов, то есть область применения известной пленки сильно ограничена.

Известна также термопластичная многослойная защитная упаковочная пленка, которую применяют для изготовления мешков. Эту многослойную термоусаживаемую пленку изготавливают соэкструзией защитного слоя из сополимера винилиденхлорида, к которому примыкает непосредственно (без применения клея) с одной стороны наружный слой из полиамида, в качестве которого использован нейлон 6 или нейлон 12 с температурой плавления более 160°С и содержащий более 10% клея, а с другой стороны - термосвариваемый слой следующего состава: сополимер этилена и винилацетата, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен очень низкой, низкой, средней и высокой плотности, сополимер этилена бутилакрилата, сополимер α-олефина формулы RHC=Ch3 и α,β-этиленненасыщенных карбоновых кислот. Эта пленка выполнена двухосноориентированной и отличается высокой межслойной адгезией. Мешки, изготовленные из такой пленки (с наружным полиамидным слоем) используют для упаковки свинины (см. патент США №4755402 по классу В 65 D 65/02, В 32 В 27/34, опубликованный в 1988 году).

К недостаткам данной многослойной пленки следует отнести низкую формуемость приведенной полимерной композиции и низкую стойкость к механическим повреждениям, в частности к проколам. Еще одним существенным недостатком этой многослойной пленки является то, что в качестве защитного слоя используются сополимеры винилиденхлорида. Эти сополимеры по Европейскому стандарту не рекомендуется применять для контакта с пищевыми продуктами, так как они под действием повышенных температур и/или при воздействии на них жидких сред способны выделять токсические вещества, в частности винилхлорид.

Еще одним примером искусственной оболочки, применяемой для упаковки пищевых продуктов неодинаковой и нерегулярной формы, является многослойная термоусаживающаяся рукавная пленка, содержащая газобарьерный, наружный и промежуточный слои, между которыми расположен клеевой слой. Толщина газобарьерного слоя составляет более 30% от общей толщины пленки, а толщина промежуточного слоя находится в пределах 5-40% от общей толщины пленки. Газобарьерный слой этой пленки выполнен из сополимера винилиденхлорида, промежуточный слой - из полиамида или термопластичного полиэтилентерефталата с температурой плавления кристаллической фазы более 240°С, а наружный слой выполняют из сополимера этилена с винилацетатом с температурой плавления 80-103°С, линейного полиэтилена низкой плотности с температурой плавления 110-130°С, или из смеси тех же сополимеров с содержанием линейного полиэтилена низкой плотности более 40%, или из смеси, содержащей более 60% этих же сополимеров и линейного полиэтилена низкой плотности с плотностью 0,915-0,930 г/см3. Пленку изготавливают следующим образом. Материалы слоев совместно экструдируют через кольцевую головку с адиабатическими зонами и, после охлаждения водой с температурой 15-25°С, получают многослойный рукав. В сплющенном состоянии многослойный рукав имеет ширину 120 мм и толщину 540 мкм. Затем этот рукав пропускают через ванну с водой, нагретой до 96°С, где он находится в течение 12 секунд. Этого времени достаточно для разогрева материала многослойной пленки. Далее рукав вытягивают в атмосфере воздуха с температурой 80-120°С между двумя парами валков, вращающихся со скоростями 20 и 60 м/мин. Степень вытяжки рукава в продольном направлении равна трем. Такую же степень вытяжки в радиальном направлении получают последующим раздувом рукава изнутри воздухом. Таким образом, доводят размеры рукава в сплющенном состоянии до 350 мм ширины и до 60 мкм толщины (см. патент США №4883693 по классу В 32 В 27/08, В 32 В 27/32, В 32В 27/34, опубликованный в 1989 году).

Одним из существенных недостатков этой многослойной пленки является то, что для изготовления ее наружного слоя применяют линейный полиэтилен низкой плотности или сополимеры на основе этилена. Как известно, эти материалы не могут придать пленке требуемой прочности, что ограничивает область ее применения, например невозможно использовать для машинной набивки колбасным фаршем. Другим недостатком этой многослойной пленки является применение в ее газобарьерном слое сополимеров винилиденхлорида, которые в процессе переработки и эксплуатации готовой продукции, как уже отмечалось, выделяют токсичные вещества, которые пагубно влияют на организм человека.

Эти недостатки устранены в упаковочной многослойной пленке толщиной 50-150 мкм, получаемой соэкструзией и содержащей центральный внутренний слой толщиной 5-15 мкм из полиэтилена низкой плотности, еще два внутренних слоя толщиной 5-15 мкм каждый из полиолефина или сополимера этилена и винилацетата и два наружных слоя толщиной 8-35 мкм каждый из иономера - сополимера этилена и метакриловой кислоты, нейтрализованной ионами натрия. Пленка может содержать дополнительно слой полимера, непроницаемый для кислорода, который выполнен из поливинилиденхлорида или сополимера этилена и винилового спирта. Пленка может быть выполнена ориентированной и сшитой радиационным способом. В качестве примера приводится следующий состав этой многослойной пленки. Соэкструдируют пленку, содержащую слои иономера Сурлин 1605 толщиной 21 мкм, сополимера этилена и винилацетат толщиной 8 мкм, линейного полиэтилена низкой плотности толщиной 9 мкм, сополимера этилена и винилацетата толщиной 4 мкм, полиэтилена низкой плотности толщиной 13 мкм, сополимера этилена и винилацетата толщиной 4 мкм и иономера Сурлин 1601 толщиной 11 мкм. Ориентированная пленка приведенного состава имеет общую толщину 71 мкм, усадку в продольном и поперечном направлениях 29 и 42% соответственно (см. заявку Великобритании №2233934 по классу В 32 В 27/32, В 32 В 27/08, В 32 В 27/30, опубликованную в 1991 году).

Основным недостатком этой многослойной рукавной пленки является то, что она не имеет достаточной прочности, поскольку состоит, в основном, из полиолефинов, которые не отличаются высокими прочностными характеристиками. Кроме того, в этой многослойной пленке в качестве защитного слоя использован поливинилиденхлорид, который по санитарно-химическим свойствам пластмасс не подходит для контакта с пищевыми продуктами.

Наиболее близкой по своей сущности и достигаемому эффекту, принимаемой за прототип, является многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов, которые во время размещения в пленке или после размещения в пленке могут подвергаться тепловой обработке, содержащая не менее трех полиамидных слоев, каждый из которых состоит из смеси полиамида 6, сополимера поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиновой кислотой, ароматического полиамида, содержащего звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, и смеси кислотномодифицированных сополимеров. Между этими полиамидными слоями расположены слои из гомо- или сополимеров олефинов. Полиамиды могут состоять из различных амидных звеньев, в частности содержать 70-95% алифатического полиамида и/или смеси полиамида и частично ароматического полиамида и/или олефиновых сополимеров, например этилена и винилацетата, иономерные полимеры, модифицированные кислотами сополимеры и/или полиэфиры. Внутренний и/или внешний слои этой многослойной пленки могут быть выполнены из частично ароматического полиамида, в частности, полученного поликонденсацией м-ксилилендиамина и адипиновой кислоты, а слои из полиолефинов могут содержать клей на основе полимера этилена и/или пропилена. Общая толщина этой многослойной пленки находится в пределах 35-70 мкм, при этом один из полиамидных слоев пленки может состоять из смеси всех экструдируемых компонентов как продукта вторичной переработки известной пленки (см. заявку ФРГ №4130486 по классу А 22 С 13/00, В 32 В 27/08, опубликованную 25.02.93 г.).

Основными недостатками этой многослойной ориентированной рукавной пленки для упаковки пищевых продуктов являются ее низкие оптические показатели, недостаточная формуемость и низкие прочностные характеристики. Эти недостатки, в целом, снижают привлекательность упакованных продуктов, ограничивают применение пленки для некоторых способов ее заполнения и требуют более деликатного обращения с продуктами, так имеет место высокая вероятность повреждения пленки. Кроме того, известная многослойная пленка, несмотря на наличие не менее трех полиамидных слоев, все же обладает достаточно низкими барьерными свойствами как по отношению к влаге, так и по отношению к газам, что в значительной степени сокращает длительность предпродажного хранения продукции.

В основу изобретения поставлена задача создания многослойной ориентированной рукавной пленки для упаковки пищевых продуктов (колбас, сыров, свежего мяса, мясных полуфабрикатов, макаронных изделий и других пастообразных и твердых продуктов питания), обладающей высокой формуемостью, прозрачностью, прочностью, стойкостью к проколу, эластичностью, барьерными свойствами, а также надежной герметичностью шва при сваривании за счет изменения химического состава композиции каждого полиамидного слоя путем введения в составы дополнительных материалов, придающих слоям пленки различные перечисленные свойства в зависимости от того, где располагается каждый слой по отношению к продуктам, помещенным в пленку.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в известной многослойной ориентированной рукавной пленке для упаковки пищевых продуктов, содержащей не менее трех полиамидных слоев, каждый из которых состоит из смеси полиамида 6, сополимера поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиновой кислотой, ароматического полиамида, содержащего звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, и смеси кислотномодифицированных сополимеров, в композицию внешнего слоя дополнительно введена аморфная смола Селар 3426 в количестве 20-25 мас. ч. от всей массы компонентов смеси при следующем общем соотношении компонентов (в мас. ч.): полиамид 6 70-77, сополимер поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиной кислотой 5-11, аморфная смола Селар 3426 20-25, ароматический полиамид, содержащий звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, 3-8, смесь кислотномодифицированных сополимеров 0,3-5.

Введение в композицию аморфной смолы Селар 3426 позволяет придать пленке необходимую прочность и прозрачность.

Для улучшения барьерных свойств многослойной пленки ее барьерный слой содержит следующую композицию смеси сополимеров при следующем общем соотношении компонентов (в мас.ч.): сополимер этилена с виниловым спиртом 57-78, сополимер этилена и пропилена 18-22, пищевые красители 0,5-3.

Для обеспечения высокой прозрачности и возможности варки в пленке мясных продуктов в ее внутренний полиамидный слой введена смесь иономерных смол Сурлин 1855 с ионами цинка и Сурлин 1601 с ионами натриевой соли в следующих количествах этих компонентов (в мас. ч.): иономерная смола Сурлин 1855 3,

иономерная смола Сурлин 1601 4.

Введение в композицию внешнего слоя аморфной смолы Селар 3426, даже в небольших количествах (до 20%), позволяет при смешивании с полиамидом 6 и сополимерами полиамидов создать полимерный материал, обладающий характеристиками аморфного полиамида. Такие смеси сохраняют все преимущества смолы Селар 3426, но при этом приобретают некоторые ценные механические свойства полукристаллического полиамида. Прежде всего аморфная смола обеспечивает легкость экструзии. Благодаря тому, что температура переработки аморфной смолы находится в пределах 221-327°С, ее с успехом можно применять в соэкструзионных структурах. Смеси полиамидных смол Селар 3426 и полиамид 6 можно получать простым способом сухого смешивания. Добавление смолы Селар 3426 в полиамидную композицию улучшает оптические свойства пленки и увеличивает ее долю аморфности. Такая композиция сочетает способность к переработке низкотемпературной экструзией и стойкость к воздействию тепла в процессе изготовления рукавной пленки, то есть композиция характеризуется улучшенной технологичностью процесса изготовления пленки и ее сварки при необходимости. Введение в композицию смолы Селар 3426 обеспечивает хорошие барьерные свойства пленки по отношению к кислороду, углекислому газу и водяным парам даже в условиях высокой относительной влажности (95-100%). При нулевой относительно влажности барьерные характеристики смолы Селар 3426 по отношению к кислороду и к углекислому газу аналогичны тем же характеристикам полиамида 6.

Слой многослойной пленки с водопаровыми барьерными свойствами предпочтительно изготавливают из полиэтилена или полипропилена или сополимеров, основанных на смеси этилена и пропилена. Для слоя многослойной оболочки, обладающего барьерными свойствами по отношению к кислороду, используют, в основном, сополимер этилена с виниловым спиртом. Вариант совместного использования в композиции названных полимеров в качестве среднего слоя многослойной оболочки является идеальным для максимального улучшения барьерных свойств пленки. Поэтому в предлагаемой пленке барьерный слой состоит, в основном, из сополимера с виниловым спиртом и сополимера этилена и пропилена в указанных выше массовых частях.

Использование барьерного слоя с названной композицией полимера позволяет получать многослойную пленку с высокими барьерными свойствами, благодаря способности используемых в композиции полимеров защищать упаковываемый продукт от влияния влаги и газов одновременно. Кислородонепроницаемость сополимера этилена с виниловым спиртом между влагонепроницаемыми слоями лучше, а использование их в одной композиции, то есть совместное экструдирование, позволяет создать комплексный слой пленки с улучшенными барьерными свойствами. Кроме того, сополимер этилена с виниловым спиртом придает пленке прозрачность, гигроскопичность и отличный барьер, препятствующий проникновению газов. Сополимер этилена с пропиленом создает отличную защиту от влаги, улучшает оптические свойства пленки. Поэтому комбинация этих свойств обеспечивает длительную сохранность упаковываемой в пленку пищевой продукции.

В качестве внутреннего слоя в предлагаемой многослойной пленке используется иономер - производные сополимеров этилена и метакриловой кислоты. При использовании в качестве внутреннего слоя иономера типа Сурлин можно получить пленку, позволяющую варить в ней мясо. При варке внутренняя поверхность пленки прилипает к мясу, плотно облегает его и предотвращает выделение из него жидких компонентов; следовательно, выход вареного продукта и его качество повышаются. Сурлин придает пленке хорошую формуемость, прочность, меньший уровень утечек, вызванный хорошей формуемостью (меньшая деформация мяса) и прочностью, особенно в условиях заморозки. Отличительными свойствами Сурлина являются ударостойкость при низких температурах, стойкость к проколам и абразивостойкость, высокая прочность расплава, высокая эластичность, высокая адгезионная прочность, стойкость к маслам, растворителям, смазкам и высокая прозрачность. В предложенной многослойной пленке, позволяющей упаковывать различные пищевые продукты, внутренний слой выполняют из смеси двух иономерных смол: Сурлин 1855 и Сурлин 1601, каждая из которых обладает целым комплексом полезных свойств. Сурлин 1855 с ионами цинка является материалом с низким индексом текучести расплава и предназначен для обертывания нарезанных кусков свежего мяса с костями для соэкструзии, в основном, с нейлоном и полиэтиленом. При этом Сурлин 1855 может использоваться совместно с другими марками Сурлина для упаковки пищевых продуктов. Его оптические свойства уступают другим иономерам, поэтому целесообразно к нему добавлять Сурлин 1601, основополагающими свойствами которого являются высокая липкость и прочность при нагреве, хорошая формуемость, маслостойкость, отличные оптические свойства как для пленок, формуемых литьем, так и раздувом. Предлагаемая смесь иономерных смол позволяет создать внутренний слой многослойной пленки с требуемым комплексом свойств, необходимых для упаковки сыров, свежего мяса и других видов пищевых продуктов.

Для изготовления предложенной многослойной рукавной пленки все компоненты тщательно перемешивают и засыпают в бункер экструдера. В экструдере происходит смешение и гомогенизация расплава, который затем фильтруется через набор фильтровальных сеток и подается в многоканальную головку экструдера. Расплав, проходя по формующим каналам, наслаивается и выходит через кольцевой зазор в формирующей головке. После этого первичный рукав охлаждается водой. Такой метод охлаждения позволяет получать аморфную структуру пленки, что обеспечивает ей отличные оптические свойства и снижает жесткость. Затем рукав подвергается двухосной ориентации и термофиксации. Готовый рукав наматывается на картонные гильзы.

Получаемая согласно изобретению многослойная рукавная ориентированная пленка отвечает требованиям, необходимым для ее использования в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и, в частности, как колбасно-сосисочная оболочка.

Предложенная многослойная рукавная пленка остается достаточно прочной при высоких температурах обработки пищевых продуктов, примерно до 120°С, имеет высокую эластичность и мягка на ощупь.

Оболочка, изготовленная из пленки предложенного состава, стабильна по калибру и прочна при наполнении продуктами в процессе изготовления колбасных и сосисочных изделий, колбасных сыров.

Прочность на излом гофрированных “кукол” позволяет использовать пленку при набивке фаршем на скоростном автоматическом оборудовании.

Предложенная многослойная рукавная пленка имеет низкую водо-, паро- и кислородопроницаемость, что, в конечном итоге, определяет высокую степень сохранности готового продукта длительное время.

Существенное отличие заявляемого объекта изобретения от ранее известных заключается в том, что барьерный слой состоит из смеси сополимера этилена с виниловым спиртом и сополимера этилена и пропилена, а также в том, что внутренний слой содержит смесь иономерных смол, а внешний - аморфную смолу Селар 3426. Указанные отличия, в совокупности, позволяют надежно защищать упакованный в пленку продукт от влияния влаги и газов одновременно, обеспечивают хорошую формуемость, маслостойкость, высокую прозрачность, высокую прочность, уменьшают уровень утечек. Ни одна из известных многослойных пленок не может обладать одновременно всеми перечисленными свойствами, поскольку не содержит в своих полиамидных композициях компонентов, обеспечивающих получение требуемых свойств пленки в целом.

К техническим преимуществам предлагаемой многослойной рукавной пленки для упаковки пищевых продуктов, по сравнению с прототипом, можно отнести следующие:

- улучшение барьерных свойств пленки за счет использования для этой цели смеси сополимера этилена с виниловым спиртом и сополимера этилена и пропилена;

- упрощение технологического процесса изготовления рукавной пленки экструзией за счет использования в композиции внешнего слоя аморфной смолы Селар, что позволяет снизить температуру и повысить стойкость к теплу при изготовлении;

- повышение оптических свойств, формуемости, абразивостойкости и маслостойкости за счет использования во внутреннем полиамидном слое смеси иономерных смол Сурлин 1855 и Сурлин 1601.

Экономический эффект от внедрения изобретения, по сравнению с использованием прототипа, получают за счет увеличения объема продаж, как следствие увеличения срока предпродажного хранения пищевых продуктов, и улучшения их внешнего вида (прозрачность, отсутствие складок), а также снижения брака, как следствие улучшения технологии изготовления пленки.

Социальный эффект от внедрения изобретения, по сравнению с использованием прототипа, получают за счет привлечения покупателей внешним видом пищевых продуктов и его высоким качеством, остающимся неизменным на протяжении длительного хранения.

1. Многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов, содержащая не менее трех полиамидных слоев, каждый из которых состоит из смеси полиамида 6, сополимера поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиновой кислотой, ароматического полиамида, содержащего звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты и смеси кислотномодифицированных сополимеров, отличающаяся тем, что в композицию внешнего слоя дополнительно введена аморфная смола Селар 3426 в количестве 20-25 мас.ч. от всей массы компонентов смеси при следующем общем соотношении компонентов (в мас.ч.): полиамид 6 - 70-77, сополимер поликапролактама с гексаметилендиамином и адипиной кислоты - 5-11, аморфная смола Селар 3426 - 20-25, ароматический полиамид, содержащий звенья гексаметилендиамина и терефталевой кислоты - 3-8, смесь кислотномодифицированных сополимеров - 0,3-5.

2. Многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что барьерный слой содержит следующую композицию смеси сополимеров при следующем общем соотношении компонентов (в мас.ч.): сополимер этилена с виниловым спиртом - 57-78, сополимер этилена и пропилена - 18-22, пищевые красители - 0,5-3.

3. Многослойная ориентированная рукавная пленка для упаковки пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что во внутренний полиамидный слой введена смесь ионообменных смол Сурлин 1855 с ионами цинка и Сурлин 1601 с ионами натриевой соли в следующих количествах этих компонентов (в мас.ч.): иономерная смола Сурлин 1855-3, иономерная смола Сурлин 1601-4.