Пленка пароизоляционная технические характеристики: Пароизоляция для кровли «Технониколь»: подробный обзор продуктов компании. Пароизоляционная пленка технониколь: разновидности и характеристики

Содержание

Гидроизоляционная пленка: характеристики

Компания

Рустара

117630 Москва, БЦ VALLEX
Старокалужское шоссе д. 62

[email protected]

Пн
Вт
Ср
Чт
Пт
Сб
Вс
с 9.00 до 18.00

Заказать звонок

Главная / Статьи / Технические характеристики гидроизоляционной пленки

Качество пленочного гидробарьера прямо влияет на эффективность защиты здания от природных осадков и на испарение водяных паров с чердачных помещений. От характеристики гидроизоляционной пленки зависит безопасность нахождения людей в жилых домах и целостность самого строения.

Полипропиленовая гидроизоляционная пленка производства ООО «РУСТАРА» соответствует всем требованиям строительных нормативов и государственных стандартов.

Технические характеристики гидроизоляционной пленки

Производственная организация выпускает полипропиленовые ткани и мембраны, отвечающие мировым и российским стандартам качества. Продукция компании активно используется при строительстве объектов по всей России.

Достигается такое лидерство на рынке строительных материалов благодаря наличию у гидроизоляционной пленки следующих технических характеристик:

Плотность – от 60 до 80 грамм / м.кв.

Паропроницаемость – не ниже 1000 грамм / м.кв. / сутки.

Ламинированный слой – от 15 до 30 микрон. Полипропиленовые мембраны могут быть заламинированы на производственном оборудовании компании несколькими слоями полиэтилена.

Толщина гидроизоляционной пленки – от 15 до 100 микрон.

Наличие ультрафиолетового стабилизатора.

Вся продукция ООО «РУСТАРА» создается на современном высокотехнологичном оборудовании при безукоризненном соблюдении специалистами компании всех технологических процессов.

Размеры полипропиленового пленочного гидробарьера

Компания выпускает водозащитную полипропиленовую мембрану шириной 1500 мм, смотанную в рулоны по 1000 погонных метров.

Нормативные размеры гидроизоляционной пленки позволяют строительным организациям эффективно организовывать процесс монтажа защитного слоя на крышах любой сложной конфигурации и длины.

По предварительной заявке заказчиков, компания «РУСТАРА» может изготовить на своем оборудовании полипропиленовые пленки с отличными от стандартных значений размерами ширины, длины и толщины. Клиенты могут выбрать количество слоев дополнительного полиэтиленового ламинирования.

ООО «РУСТАРА» отметила 15 летний юбилей доминирования на российском рынке. Тем не менее, эта компания продолжает демонстрировать каждый день потрясающую динамику роста. Залогом такого успеха стало ответственное выполнение производителем всех взятых на себя обязательств.

Оставить заявку

Доставка по Москве, Московской области и до терминалов транспортных компаний.

Технические характеристики изоспана — А, B, АМ, FB, FS, D, FX и других

Изоспан – это линейка полипропиленовых нетканых материалов, предназначенных для паро- и гидроизоляции конструкций.

Технические характеристики ↓
Особенности ↓
Плюсы, минусы и разновидности ↓
Монтаж ↓

Изоспан защищает конструктивные элементы и утеплитель от:

дождя, снега и ветра;
влаги, образующейся внутри здания;

Применяют изоспан в конструкциях:

кровли;
утепленных стен;
чердачного перекрытия;
пола на бетонном основании;

Технология изготовления нетканого полотна полностью автоматизирована. Но при этом, на каждом этапе обязательно осуществляется контроль качества.

Изоспан имеет гигиенический, пожарный сертификат. Также, продукция прошла проверку на соответствие строительным нормам и ГОСТам. В результате чего на нее был выдан сертификат ГОСТСТРОЯ. Изоспан не имеет аналогов среди подобной продукции отечественного производства.

Технические характеристики

Характеристики изоспана B,C,D,DM:

Характеристики изоспана FB,FD,FS,FX:

Выбирая пароизоляционные материалы, необходимо обращать внимание на следующие параметры:

Паропроницаемость.
Прочность.
Плотность.
Водоупорность.
УФ-стабильность.

Самая высокая паропроницаемость (3000гр/м2/сут) у изоспана А, но у него самый низкий показатель водоупорности (330 мм.вод.ст. ), что делает возможным его применение только на кровлях с углом наклона больше 35°. Но ничто не мешает использовать этот материал в вентилируемых фасадах.

Изоспан АS и АD имеют коэффициент паропроницаемости 1000 и 1500 гр/м²/сут соответственно, но их выгодно отличает показатель водоупорности – 1000 мм. вод.ст.. Вследствие этого, они стали основными материалами, используемыми при утеплении кровли.

Если предполагается, что какой-то промежуток времени крыша останется без покрытия, необходимо использовать изоспан AQ proff. Он один обладает УФ-стабильностью в течение 12 мес.

Лучший показатель нагрузки на разрыв у изоспана D – 1068/890 Н/5см, но у него самая низкая паропроницаемость – 3,7 гр/м2/сут. Это позволяет использовать материал в качестве временной кровли в течение 3-4 месяцев.

У изоспана В паропроницаемость равна 22 гр/м²/сут, а показатель на разрыв всего 130/170 Н/5см. В связи с этим, необходимо привлекать к его укладке квалифицированных специалистов и не оставлять материал под открытым небом.

Изоспан C является промежуточным вариантом.

Особенности

Изоспан B. Полипропиленовая пленка с гладкой верхней и ворсистой нижней стороной. Ворсинки необходимы для задержания конденсирующейся влаги и предотвращения ее скатывания на отделочные материалы. Устанавливают перед утеплителем в таких конструкциях:
- утепленная кровля;
- стены;
- перекрытия;
Изоспан C. Ламинированное полотно с гладкой и ворсистой стороной. Благодаря повышенной плотности, расширяется область применения данного материала. Он используется:
- На неотапливаемых крышах, в качестве влагоизоляции.
- В перекрытиях (в том числе над подвалами и чердаками), в качестве пароизолятора.
- В конструкциях пола.
- В бетонной стяжке, как гидробарьер.
Изоспан D. Полипропиленовая ткань, ламинированная пленкой. Изоспан D находит широкое применение в качестве:
- Дополнительной влагоизоляции на неотапливаемых крышах.
- Пароизоляции для любых конструкций нуждающихся в защите от водяного пара.
- Гидроизолирующей прослойки в стяжке.
- Временной кровли.
Мембраны с маркировкой A, AS, AM, AQ proff защищают утеплитель от намокания, выветривания и отводят конденсат из кровельного или стенового пирога в систему водоотлива. Преимущества использования:
- Легко выводятся остатки влаги, попавшие в слой утеплителя из помещения.
- Сводится к минимуму вероятность проникновения в теплоизоляционный материал атмосферных осадков.
- Становится невозможным выветривание минеральной ваты.
Мембрана А. Полипропиленовая мембрана имеет гладкую водоотталкивающую сторону и шершавую, удерживающую конденсат. Мембрана данного типа имеет низкий коэффициент водоупорности, поэтому ее основное назначение – защита утеплителя на фасаде.
Изоспан АS, AM, AQ proff. АS, AM представляют собой мембрану из паропроницаемого материала и плотной воздухонепроницаемой подложки. Используются для защиты:
- Стен каркасного типа.
- Вентилируемых фасадов.
- Утепленной кровли.
Теплоотражающие пароизоляторы FB, FD, FS, FX задерживают в помещении мельчайшие частицы влаги и лучистую энергию. Преимущества использования теплогидроизоляционных отражающих пленок:
- Уменьшаются потери тепла через ограждающие конструкции.
- Снижаются затраты на обогрев.
- Исключается вероятность образования плесени во влажных помещениях;
Пароизолятор FB. Изоспан FB изготавливают из крафт-бумаги, которую покрывают слоем металлизированного лавсана. Благодаря тому, что материал экологически чистый и выдерживает температуру до + 120 °С, его используют для изоляции стен, кровли и пола в банях и саунах.
Пароизолятор FD, FS. Изоспан FD, FS – это полипропиленовая пленка, усиленная металлизированным слоем. В изоспане FD в качестве базового слоя используется пароизоляционная пленка марки D, а в FS – марки В. Производители рекомендуют использовать описанный пароизолятор для внутренней отделки:
- парилок;
- мансард;
- в качестве теплоотражающего экрана;
Изоспан FX. Данный материал – это вспененный полиэтилен, дублированный металлизированной пленкой. Полиэтилен со слоем пузырьков, является прекрасным тепло- и звукоизолятором, а металлизированный слой препятствует утечке тепла, задерживает пар и воду. Изоспан FX является наиболее экономически выгодным, безопасным и долговечным паро- шумо- и теплоизолятором. Его недостаток – максимальная эксплуатационная температура – + 90°С, что делает невозможным использование его в парных. Его активно используют в качестве:
- Подложки при устройстве теплого пола.
- Отражающего экрана для радиаторов отопления.
- Утеплителя на мансардных кровлях в тандеме с классическими материалами.

Использовать отражающие пленки для изоляции стен и потолка можно только в помещениях с принудительной вентиляцией, так как данные материалы имеют нулевой показатель паропроницаемости.

Плюсы, минусы и разновидности

Теплоотражающая пароизоляционная пленка

Преимущества:

Экологическая безопасность.
Широкий ассортимент.
Демократичная цена.
Надежность и долговечность.
Стойкость к образованию плесени.

Недостатки:

Низкая стойкость к огню.
Выполняет свои функции только при правильной укладке.

По назначению, материал делят на три вида:

Паро- и влагоизоляционные пленки.
Влаго- и ветрозащитные паропроницаемые мембраны.
Теплоотражающие пароизоляционные пленки.

К первому типу относятся пароизоляционные пленки марки С, В, D защищающие слой утеплителя от влаги, испаряющейся наружу через ограждающие конструкции.

Преимущества использования пароизоляционной пленки:

Увеличивается срок эксплуатации утеплителя.
Снижается вероятность образования конденсата и заражения конструкций грибком и плесенью.
Исключается вероятность проникновения в помещение летучих частиц утеплителя.

Монтаж

Схема монтажа изоспана на утепленной кровле

Для укладки материала понадобятся:

рулетка;
нож;
молоток;
строительный степлер;
гвозди;
деревянные рейки;
скотч;

Укладка изоспана на крыше:

Утепление кровли начинается с закрепления пароизоляционной пленки (В, С, D) к несущему каркасу или к черновой обшивке.
Закрепляют материал скобами или оцинкованными гвоздями. Для дополнительной герметизации швы скрепляют специальным скотчем изоспан SL или KL.
Полотнища раскатывают горизонтально в направлении снизу-вверх. Между смежными полотнами делают нахлест 15-18 мм.
В процессе монтажа, нужно следить за плотным прилеганием пленки к утеплителю.
Поверх теплоизоляции укладывают пароизоляционную мембрану А, АS, AM, AQ proff.
Крепят изоспан А антисептированными контрейками к стропилам гвоздями или саморезами, так, чтобы образовывался зазор 5 мм. Изоспан АS, AM, AQ proff наоборот, должен плотно прилегать к утеплителю. Поэтому его крепят к стропилам скобами или оцинкованными гвоздями.
Монтаж начинают от низа скатов. По свесу ската мембрану заводят в водосточный желоб. Полотно раскатывают горизонтально, следя за тем, чтобы не было перекосов. Важно закрепить материал в натяг. Допустимое провисание – не более 2 см. По горизонтали полотна должны перекрывать друг друга на 15 см, а по вертикали – на 20 см.
Чтобы конденсат мог испаряться, в зоне конька и в нижней части крыши предусматривают вентиляционные отверстия.
Поверх пароизоляционной мембраны монтируют обрешетку.

Изоспан будет выполнять свою функцию, только если он правильно уложен. Ворсистая сторона материала должна быть обращена к помещению, а гладкая – к утеплителю.

Стоит обратить внимание на то, что изоспан А является наиболее доступным материалом, но его монтаж за счет необходимости создания вентиляционного зазора обходится дороже, чем стоимость более прочных и долговечных аналогов.

Утепление стен:

Для вентилируемых фасадов подходит изоспан А и АM. В тех случаях, когда есть вероятность возгорания, применяют материал с ОЗД.
Мембрану крепят поверх утеплителя гладкой стороной наружу. Полотнища раскатывают так, чтобы был нахлест 10 см.
Крепят изоспан по каркасу здания при помощи скоб. Поверх паропроницаемой мембраны вертикально закрепляются контрейки, на которые крепят облицовочный материал. Чтобы в процессе эксплуатации не появился эффект акустических хлопков, не должно быть не закрепленных и провисающих участков по всей длине полотна.
Для отвода влаги, в конструкции обязательно предусматривается вентиляционный зазор в нижней части обшивки. Изоспан укладывается так, чтобы скопившаяся под обшивкой влага стекала в водоотлив.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Понимание спецификаций OTR и MVTR для барьерной упаковки пищевых продуктов

Когда речь идет о разработке материалов для пищевых продуктов длительного хранения и длительного хранения, использование решений в области барьерных упаковочных материалов достигается за счет материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и многослойных соэкструдированных барьерных структур. требуется для обеспечения безопасности и защиты продукта от вредного воздействия кислорода и проникновения влаги, которые приводят к порче пищевых продуктов.

Чтобы лучше понять роль барьерных требований, полезно глубже изучить механизмы, используемые для тестирования этих барьерных упаковочных материалов, и то, как они влияют на полное решение барьерных упаковочных материалов. Двумя наиболее важными и широко используемыми методами испытаний и стандартами, используемыми в пищевой упаковочной промышленности, используемыми для определения барьерных свойств и, следовательно, ожидаемого срока годности, являются скорость пропускания кислорода (OTR) и скорость пропускания паров влаги (MVTR).

Что такое ОТР?

Коэффициент пропускания кислорода (OTR) — это измерение количества газообразного кислорода, прошедшего через вещество за определенный период времени. OTR для материала пластиковой пленки представляет собой установившуюся скорость, с которой газообразный кислород проникает через пленку при определенных условиях (температура и относительная влажность). OTR измеряется для различных растворов пищевых (твердых и жидких) и медицинских упаковочных материалов, таких как дерево, пробка, стекло, алюминий, пластмасса (жесткая и гибкая) и т. д. В пищевой упаковке проникновение кислорода через упаковку с течением времени способствует процесс разложения пищи, называемый окислением, поэтому продление срока годности продукта за счет специальных барьерных структур материала для снижения скорости проникновения кислорода имеет решающее значение для поддержания безопасности и качества пищевого продукта.

Что такое MVTR?

Скорость проникновения паров влаги (воды) (MVTR/WVTR) представляет собой измерение количества водяного пара, проникающего через вещество за определенный период времени. Как и OTR, MVTR измеряется при определенных условиях, таких как температура и относительная влажность, чтобы либо воспроизвести фактические условия использования, либо провести ускоренное тестирование для расчета срока годности.

Как измеряются OTR и MVTR?

Существуют различные стандартные методы испытаний для измерения OTR и MVTR материала, стандартизированные ASTM и ISO. Метод испытаний выбирается исходя из конечного применения и точности результатов испытаний, необходимых для упакованного продукта:

- Измерение OTR:
  Доступны стандартные методы испытаний для измерения OTR упаковочного материала, будь то пленка, лист, формованные детали, такие как лоток, чашка, бутылка и т. д. Для проведения испытаний OTR барьерная пленка или часть запечатываются. между камерой, содержащей кислород, и кислородной полостью, где кулонометрический датчик измеряет кислород, проходящий через материал при выбранной температуре и влажности. Испытание завершается в точке равновесия или стационарного состояния, когда датчик обнаруживает постоянное количество кислорода в пустой кислородной камере. Стандартные условия испытаний OTR: 73°F (23°C) и относительная влажность 0%, а конечные результаты выражаются в см3/100 дюймов2/24 ч по стандарту США и см3/м2/24 ч в метрических единицах. Согласно отраслевому стандарту, материал или упаковка считается упаковкой с высоким барьером для кислорода, если их OTR составляет менее 1 см3/100 дюймов2/24 часа или 15,5 см3/м2/24 часа.

Откройте для себя наши барьерные решения из мономатериала XPP с улучшенными барьерными свойствами для кислорода и влаги!

- Измерение MVTR:
  Имеются стандартные методы испытаний для измерения MVTR упаковочного материала, будь то пленка, лист или формованные детали, такие как лоток, стакан, бутылка и т. д. Для испытаний MVTR барьерная пленка или часть запечатываются. между камерой с высоким содержанием влаги (влажная камера) и сухой камерой, где датчик с модулированным давлением затем измеряет влажность, проникающую через материал, при выбранной температуре и влажности. Испытание завершается в точке равновесия или стационарного состояния, когда инфракрасный датчик обнаруживает молекулы воды, покидающие сухую камеру с постоянной скоростью. Стандартные условия испытаний MVTR: 100°F (37,8°C) и 90 % относительной влажности, а конечные результаты выражаются в г/100 дюймов2/24 часа по стандарту США и г/м2/24 часа в метрических единицах. Там, где нет установленного стандартного значения, которое определяет, имеет ли материал высокий показатель MVTR, промышленность считает ориентированный полипропилен (OPP) барьерным материалом с самым высоким MVTR.

Каковы стандарты тестирования?

Существуют различные методы испытаний ASTM и ISO, доступные как для OTR, так и для MVTR. В Северной Америке методы испытаний ASTM используются в качестве стандарта для испытания любого материала на любые конкретные свойства материала:

- Стандарты OTR: ASTM D3985 является наиболее широко используемым методом испытаний в индустрии пластмасс для точного измерения скорости пропускания газообразного кислорода с использованием метода кулонометрического датчика для пластиковых пленок и листов.
- MVTR: ASTM D1434 является наиболее широко используемым методом испытаний в индустрии пластмасс для точного измерения влагопроницаемости с использованием ИК-датчика для пластиковых пленок и листов.

Некоторые из методов испытаний ASTM для измерения OTR и MVTR включают:

- F1307 Стандартный метод испытаний скорости пропускания кислорода через сухие упаковки с использованием кулонометрического датчика
- F1927 Стандартный метод испытаний для определения скорости пропускания газообразного кислорода, проницаемости и проницаемости при контролируемой относительной влажности через барьерные материалы с использованием кулонометрического детектора
- F2622 Стандартный метод испытаний скорости передачи газообразного кислорода через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием различных датчиков
- ASTM E96 Стандартные методы испытаний на паропроницаемость материалов
- ASTM E398 Стандартный метод испытаний скорости пропускания водяного пара листовых материалов с использованием динамического измерения относительной влажности
- ASTM F1249 Стандартный метод испытаний скорости пропускания водяного пара через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием модулированного инфракрасного датчика

Что влияет на OTR и MVTR материала?

Как правило, OTR и MVTR являются неотъемлемым свойством материала, и там, где важную роль играет такой фактор, как конструкция, большинство функциональных барьерных многослойных упаковочных материалов достигается за счет комбинации материалов с исключительными барьерными свойствами OTR и MVTR. произвести исправную упаковку. Дополнительные факторы могут влиять на OTR и MVTR упаковочного материала:

- Толщина:
  Как правило, чем толще материал, тем выше показатель OTR и MVTR, но существуют технологические и стоимостные ограничения, ограничивающие толщину материала в упаковке. Например, EVOH обладает исключительными свойствами OTR, но это дорогой материал, который также является хрупким по своей природе. Таким образом, очень тонкий слой EVOH используется в многослойной коэкструзионной или экструзионно-ламинированной структуре. EVOH также гигроскопичен по своей природе. Поэтому очень важно высушить материал перед использованием и иметь материал на каждой стороне EVOH, такой как полипропилен, который действует как барьер для влаги, чтобы уменьшить поглощение воды материалом EVOH, что может повлиять на функциональность OTR в посылка.
- Процесс:
  Фактическое производство EVOH из сырья представляет собой компромисс между барьером OTR и переработкой, поскольку чем ниже мол. % этилена, тем выше барьерные свойства, но тем сложнее переработка, и наоборот. Помимо этого, ориентация материала также влияет и снижает скорость MVTR, поскольку она выравнивает молекулярные цепи и создает менее мучительный путь для прохождения молекул пара.

В заключение отметим, что теория проницаемости сложна, а процесс испытаний может занимать много времени (среднее время испытаний составляет от 3 дней до 3 недель) и труден для выполнения, так как любая утечка вблизи уплотнения во время результатов испытаний в провале тестирования. Тем не менее, испытания показателей проницаемости для кислорода и водяного пара являются критическим фактором при проектировании, разработке и производстве барьерной упаковки для пищевых продуктов с увеличенным сроком хранения и стабильной при хранении в качестве средства поддержания качества, безопасности и производительности конечной продукции. использовать продукт.

Хотите узнать больше о барьерных упаковочных материалах и процессах для упаковки пищевых продуктов с увеличенным сроком хранения? Загрузите нашу техническую документацию:

https://en.

Рубрики