Пленка пароизоляционная для пола: как укладывать пароизоляцию на пол?

Содержание

как укладывать пароизоляцию на пол?

Пол в деревянном доме – это многослойная конструкция, важной частью которой является пароизоляция. Она позволяет защитить утеплитель, доски и лаги пола от пара, который, проникая в подполье, конденсирует и превращается в полноценную жидкость. А так как в любом жилом доме постоянно что-то варится, стирается и моется, пол без пароизоляции рискует стать источником постоянной сырости. Это, в свою очередь, приводит к появлению грибка, плесени и загниванию деревянных конструкций. Пароизоляция пола в деревянном доме позволит избежать этих нерадостных перспектив, продлит жизнь строения и повысит комфорт в помещении.

Какие материалы используются для пароизоляции пола?

В качестве пароизоляционных материалов для деревянного пола удобно пользоваться различными пленками, которые, благодаря своей структуре, не пропускают пар и воду. Вы можете выбрать вид пароизолятора из списка:

1. Полиэтиленовая пленка

Самый известный и недорогой пароизолятор – полиэтиленовая пленка, которая продается в широких рулонах. Так как сами по себе полиэтиленовые полотна достаточно непрочные и легко рвутся, их армируют тканью или тонкой арматурной сеткой.

Армированный полиэтилен, наряду с доступной ценой и прочностью, обладает высокими пароизоляционными свойствами

Армированные пленки могут быть перфорированными и неперфорированными. Первый вид за счет микроотверстий характеризуется достаточно высокой паропроницаемостью (Sd =1 — 2 м). Это значит, что некоторое количество пара перфорированные пленки пропускают. Поэтому во влажных помещениях такие пленки чаще применяют в системе гидроизоляции. Совсем другое дело – неперфорированный полиэтилен с показателями паропроницаемости Sd =40 — 80 м, который служит отличным барьером даже для мелкодисперсного пара.

2. Ламинированная алюминием полиэтиленовая пленка

Существует еще один вид пленок — полиэтиленовые полотна с алюминиевым отражающим слоем. Помимо высоких пароизоляционных свойств (Sd =200 м), этот материал обладает и теплоизолирующими качествами, отражая инфракрасное излучение и сохраняя тепло внутри помещения. Такая пароизоляция деревянного пола чаще всего применяется для очень влажных или жарких помещений, где важно сохранение существующего микроклимата. Это могут быть кухни, душевые, бани и сауны.

Пароизоляционная пленка с фольгированным покрытием создает отличный барьер для пара и обладает теплоизоляционными качествами

3. Полипропиленовая пленка

По сравнению с полиэтиленом, полипропилен более прочный. Особенно качественными считаются материалы с антиконденсатным слоем, которые обладают низкой паропроницаемостью (Sd =50 -100 м) и препятствуют образованию конденсата на внутренней поверхности пленки.

Антиконденсатный слой полипропиленовой пленки образован переплетением вискозных волокон и целлюлозы

Полипропиленовые пленки могут и не иметь антиконденсатного слоя, но в этом случае на их поверхности, которая находится в непосредственной близости от утеплителя, часто образуется конденсат.

Какой стороной закреплять пароизоляцию?

Устройство пароизоляции пола должно происходить по строгой технологии. Один из важнейших моментов состоит в том, какой стороной будет уложена изолирующая пленка. Если не обратить на этот пункт должного внимания, то пароизоляция работать не будет. Основные правила укладки пароизоляции такие:

  • При использовании двухсторонней пленки, укладывать ее нужно гладкой поверхностью внутрь «пирога» (на утеплитель), а шершавой – наружу, навстречу пару. Шероховатая сторона будет удерживать на себе пар и конденсат, не позволяя влаге попасть в утеплитель.
  • Полипропиленовые пленки с односторонним ламинированным покрытием так же располагают гладкой поверхностью к утеплителю, а плетеной – в сторону помещения.
  • Фольгированные пленки имеют свойство отражать от себя инфракрасное тепловое излучение. Поэтому укладывать ее нужно алюминиевой стороной наружу, в направлении помещения.

Эти принципы укладки работают почти всегда. Но производители современных паробарьеров все же оставляют за собой право изменять этот порядок. Например, известный пароизолятор Изоспан B рекомендуется монтировать шершавой стороной к утеплителю, а гладкой — наружу. Поэтому всегда, прежде чем начинать раскладывать рулон паробарьера, прочитайте инструкцию по его применению.

Место пароизоляции в напольном «пироге»

Главная роль пароизоляционной пленки состоит в том, чтобы не допустить проникновение влажного пара к деревянным конструкциям пола и утеплителю. Поэтому пароизоляция всегда укладывается между чистовым полом и утеплителем. Обычно в конструкции пола предусматривают и второй слой пароизолятора – его укладывают за утеплителем, между ним и черновым полом. Этот слой препятствует проникновению влаги и пара от грунта. Впрочем, этот слой пароизоляции иногда заменяют на гидроизолирующую пленку или мембрану. Нижний слой произоляции особенно актуален на нижних этажах деревянных домов, черновые полы которых находятся непосредственно над грунтом или над сырыми подвалами.

Классическая схема устройства теплоизоляции деревянного пола — напольный пирог

Пошаговая инструкция по устройству пароизоляции

1. Подготовка чернового пола

Перед тем, как укладывать пароизоляцию на пол, необходимо обработать все деревянные конструкции основания (доски, лаги, черепные бруски) антисептическими составами от гниения, насекомых и грибков. В случае, если новую пароизоляцию решили устроить в уже существующем напольном покрытии, доски чистого пола, а также старые тепло- и пароизолирующие материалы снимаются. Удаляется весь мусор и пыль, деревянные элементы чернового пола грунтуются антисептиками и устанавливаются на место.

2. Укладка пароизоляции на пол

Первый слой пароизоляционной пленки укладывается для паро- и гидроизоляции, то есть для препятствия попадания в утеплитель влаги и пара от грунта.

Укладка пароизоляционной пленки на доски чернового пола

Рулон пароизоляционной пленки разворачивают и настилают полотна на каркас пола. Отдельные полосы укладывают внахлест на 15-20 см и соединяются друг с другом посредством специального двухстороннего скотча или монтажной ленты. Такое решение позволяет исключить возникновение щелей и зазоров, через которые в утеплитель сможет пробраться ненужная влага. К лагам полотно крепится степлером или оцинкованными гвоздями.

3. Укладка утеплителя

На пленку сверху, между лагами, укладывается утеплитель толщиной минимум 50 мм. Это могут быть пенополистирольные маты, пенопласт, минеральная вата. Утеплитель должен плотно прилегать к лагам и пароизоляционной пленке, не создавая щелей и зазоров.

Маты утеплителя укладываются между лагами плотно, без зазоров

4. Устройство второго слоя пароизоляции

Второй слой пленки играет роль непосредственной пароизоляции, создавая барьер для влажного пара, идущего от помещения, и не допуская его к утеплителю.

Устройство второго слоя пароизоляции

Пленка укладывается на лаги таким образом, чтобы был соблюден вентиляционный зазор между пароизоляцией и настилом чистового пола. Полосы пленки соединяются между собой скотчем или монтажной лентой.

5. Настил чистового пола

Поверх лаг монтируются доски чистового пола, на которые в дальнейшем укладывается финишное напольное покрытие, например, паркет, ламинат, линолеум и т.д.

Монтаж досок чистового пола поверх пароизоляционной пленки

Видео-пример проведения работ

  • Автор: AnastasyaF11

7 days 83 (mixed A&B)

7 days

10,000 psi (69 MPa)

0,06 г/м 2 -24HOR -мм рт. Ст. -40–70 °С)

Application

Application Information

Pot Life

50 °F (10 °C)

~ 60 minutes

68 °F (20 °C)

~ 30 minutes

86 °F (30 °C)

~ 15 minutes

Cure Time

.

50 °F (10 °C)

18 часов

73 ° F (23 ° C)

8664

* Минимальное время отверждения перед ходьбой по грунтовке/или перед нанесением SikaBond ® или Sika ® Level.

Application Time

Overcoating Application Time Window*

Minimum

Maximum

Sika® MB

(2nd coat)

 8 часов 36 часов

* Если Sika® MB остается на основании дольше, чем максимально допустимое открытое время, поверхность должна быть механически подготовлена ​​(т.е. отшлифована) и протерта растворителем перед продолжением.

Consumption

Coverage

13013. материальные отходы).

   

Coverage per pail

Moisture barrier

250–300 ft 2 (23. 2–27.9 m 2 )

Промотор адгезии или

Поверхностный консолидатор

400–450 футов 2 (37,2–41,8 М 2 ) 9004

Область применения

Рекомендуется

Покрытия

 Результаты в
Только защита от влаги0004 мин. 1 Зеркальная отделка

Подложка

Только уплотнение

 Мин. 1 Хорошее проникновение

Только усиление адгезии

 Мин. 1 Зеркальное покрытие

Влагозащита +

Укрепление основания

 Мин. 2 Зеркальная отделка

Влагозащита +

усиление адгезии

 мин. 2 Зеркальная отделка

ДОЛЖНА производить монолитную отделку без точечных отверстий со сплошной пленкой. Необходимость нанесения нескольких слоев напрямую связана с впитывающей способностью поверхности.

Этапы нанесения

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • Основание должно быть чистым, сухим, прочным и однородным, без масел, жира, пыли и рыхлых или рыхлых частиц. Краску, цементное молоко и другое плохо держащееся содержимое необходимо удалить механическим способом.
  • Основание должно иметь открытую текстурированную поверхность для проникновения Sika® MB. (т. е. пескоструйная очистка, шлифовка считаются приемлемыми средствами для достижения желаемого профиля поверхности. Кислотное и химическое травление неприемлемы).
  • Не менее 50 % площади поверхности должны быть очищены от остатков клея и обрезков. (т.е. шлифованием или механической подготовкой основания)
  • Старое покрытие может содержать опасный для здоровья асбест, поэтому его нельзя шлифовать, пескоструйно или пескоструйно обрабатывать. Инструкции см. в публикации Института эластичных напольных покрытий «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».
  • Минимальная прочность основания на сжатие > 1160 фунтов на кв. дюйм. Прочность на растяжение Прочность сцепления > 116 psi на момент нанесения Sika® MB.
  • Ремонт с помощью Sika ® Level SkimCoat или раствора SikaQuick ® перед грунтованием.
  • Перед укладкой Sika® MB пол необходимо очистить промышленным пылесосом.
  • На бетоне, армированном фиброй, перед нанесением Sika® MB в качестве барьера от влаги волокна должны быть выжжены с поверхности.
  • Перед началом общей установки Sika ® рекомендует нанесение нескольких небольших пробных пластырей для определения требований к нанесению грунтовки и приемлемости характеристик конечного продукта.

СМЕШИВАНИЕ

  • Добавьте одну полную банку компонента А в одну полную банку компонента В, затем перемешайте электродрелью и мешалкой (типа Jiffy Mixer) на низкой скорости, чтобы уменьшить вовлечение воздуха (300–400 об/мин). Использование малярной палочки или подобного предмета недостаточно для смешивания грунтовки.
  • Минимальное время перемешивания должно составлять 3 минуты; перемешивание должно продолжаться до тех пор, пока не будет получена однородная смесь.
  • Соскребите стенки ведра палочкой для краски или лопаткой, чтобы убедиться, что все содержимое тщательно перемешано.
  • Неперемешанный материал, нанесенный на пол, не застынет должным образом.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

  • Очистите все инструменты и оборудование для нанесения чистящим растворителем (эффективны ксилол, МЭК).
  • Затвердевший/отвержденный материал можно удалить только механическим способом.

Документы

Sika®MB

Паспорт продукта (PDS)
PDF — 255 КБ
(ru)

Sika MB Часть A

Паспорт безопасности (SDS)
PDF — 157 КБ
(ан)

Sika MB Часть A (испанский)

Паспорт безопасности (SDS)
PDF — 194 КБ
(эс)

Sika MB Часть B

Паспорт безопасности (SDS)
PDF — 174 КБ
(ан)

Sika MB Часть B (испанский)

Паспорт безопасности (SDS)
PDF — 182 КБ
(эс)

Лучший влагозащитный слой для защиты бетонных плит и полов

Подписаться

Продукция

Дарио Ламберти, 11 ноября 2022 г.

  • Плиты из полистирола

    легкие и водостойкие, а их низкое водопоглощение помогает предотвратить образование плесени. Фото предоставлено ISI Building Products

Краткая история:

  • Дарио Ламберти из ISI Building Product обсуждает распространенные проблемы защиты от влаги и пути их решения.
  • Надежно защитите свои инвестиции с нуля с помощью высокоэффективной системы пароизоляции под перекрытием.

Защита бетонной плиты и внутренней части здания от источников влаги снизу начинается с нуля. Восстановление водяного пара под плитой постфактум является сложным и дорогостоящим решением. Небольшая предварительная экономия при выборе влагозащитного барьера с минимальной защитой может быть привлекательной, но результат часто оборачивается долгосрочной проблемой.

Надлежащее планирование и проектирование предотвратят эти потенциальные головные боли и расходы. Выбор правильной защиты от водяного пара под плитой крайне важен для вашего готового пола, а также для здоровья и безопасности в целом. Правильный выбор и установка качественного гидроизоляционного слоя под плиту позволит получить успешную готовую систему напольного покрытия и обеспечит вам долгосрочную безопасность и комфорт.

На что обратить внимание при выборе пароизоляции под плитой

Контроль влажности имеет решающее значение для долговечности напольных покрытий, таких как этот пол в спортзале. Фото предоставлено ISI Building Products

 

 

На что следует обращать внимание при выборе пароизоляции под плитой? Для начала давайте суммируем несколько источников влаги под бетонной плитой и то, как эти источники влаги могут повлиять на готовый пол и качество воздуха в помещении.

Так как ограждающие конструкции обычно закрыты с активной системой HVAC, относительная влажность под плитой будет близка к 100%. В поисках равновесия водяной пар может диффундировать через пористый бетон, повышая рН и щелочность плиты. Высокий уровень pH и щелочность на границе контакта клея для пола с плитой могут нарушить адгезию дорогостоящей готовой системы напольного покрытия.

Высокий уровень pH и щелочность на стыке клея для пола и плиты могут ухудшить адгезию дорогостоящей готовой системы напольного покрытия.

Кроме того, водяной пар, диффундирующий через незащищенную бетонную плиту, может вызвать высокую относительную влажность, появление плесени, грибка и разрушение бетонной плиты и ее компонентов.

Другие причины влагостойкости полов

Коэкструзионная пароизоляция в процессе производства. Фото предоставлено ISI Building Products

Другие причины проблем, связанных с влажностью пола и качеством воздуха в помещении, связаны с укладкой бетонной плиты и временем высыхания.

Исторически плиты укладывались непосредственно поверх слоя песка с целью защитить полиэтиленовую пленку от повреждений во время укладки бетона и обеспечить отвод воды из свежеуложенного бетона. Проблема с этим методом заключается в том, что, хотя слой песка поглощает избыток воды, вода задерживается, как только достигает слоя полиэтиленовой пленки.

Подобно диффузии водяного пара из почвы, когда здание закрыто, а правая влажность под плитой стремится к равновесию, захваченной просачивающейся воде некуда идти, кроме как вверх. Часто систему напольного покрытия разрешают укладывать преждевременно, поскольку вода в слое песка остается незамеченной.

Поэтому в большинстве случаев рекомендуется укладывать бетонную плиту непосредственно на пароизоляцию под плитой.

Различия между пароизоляцией и пароизолятором

Пароизоляция Viper II 15 Mil компании ISI Building Products, готовая к заливке бетоном. Фото любезно предоставлено ISI Building Products

Основополагающим шагом при выборе пароизоляции является определение разницы между замедлителем испарения и пароизоляцией. Промышленность признает, что замедлитель пара имеет показатель паропроницаемости от 0,1 промилле до более 0,01 промилле. Считается, что пароизоляционные материалы имеют показатель паропроницаемости ниже 0,01 перм.

В целях сравнения продуктов результаты химической завивки часто указываются в гранах/(фут2*ч*дюйм рт. ст.). При оценке продуктов эти термины и результаты производительности будут играть важную роль, и их можно найти, запросив техническое описание у производителя.

Высокоэффективные пароизоляционные материалы и барьеры

Пароизоляционные материалы высочайшего качества начинаются с первичной смолы, не содержащей переработанных материалов. Фото предоставлено ISI Building Products

Благодаря достижениям в производстве пластиковой пленки материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками становятся нормой. Важно искать влагозащитные продукты, изготовленные из 100% первичной смолы. Они также обычно изготавливаются многослойными или соэкструдированными. Коэкструдированные пленки пользуются большим спросом, поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных смол и связывают их все вместе в одну пленочную структуру.

Принимая во внимание эти новаторские подходы к пластиковой пленке, разработчики спецификаций должны учитывать, что толщина не всегда напрямую коррелирует с эксплуатационными характеристиками. Менее прочный материал, такой как прозрачная или черная полиэтиленовая пленка, также известная как висквин, использовался в качестве минимального подхода к защите от вышеупомянутых проблем, связанных с влажностью. Эти типы продуктов обычно изготавливаются из переработанных материалов с высоким уровнем содержания. Проблема с этими продуктами заключается в долгосрочной эффективности и недостаточной производительности в таких областях, как прочность и устойчивость к водяному пару.

Высокоэффективные парозащитные составы и барьеры обычно доступны толщиной 8, 10, 15 и 20 мил. Как уже упоминалось, увеличение толщины не всегда приводит к повышению производительности. Избегайте отдельных экструдированных продуктов, изготовленных из переработанного содержимого. Например, однослойная экструдированная пленка толщиной 10 мил, изготовленная из переработанного материала, не будет иметь таких же характеристик, как более тонкая соэкструдированная пленка толщиной 8 мил, изготовленная из первичной смолы. При оценке парозащитных и барьерных продуктов важно убедиться, что они изготовлены из первичной смолы и представляют собой соэкструдированные пленки.

Промышленные стандарты, которые необходимо знать

Пароизоляционные материалы должны располагаться внахлест по швам не менее чем на 6 дюймов и герметизироваться одобренной производителем лентой. Фото любезно предоставлено ISI Building Products

Отраслевые организации, такие как Американский институт бетона и Американское общество испытаний и материалов, разработали специальные руководства и стандарты испытаний для замедлителей водяного пара и барьеров под плитой.

Например, ASTM E 1745 (Стандартные технические условия для пластиковых замедлителей водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным наполнителем под бетонными плитами) — это стандарт испытаний, используемый для определения характеристик продукта. ASTM E 1745 классифицирует материалы как A, B или C на основе сопротивления проколу, прочности на растяжение и паропроницаемости.

Пароизоляторы и барьеры класса А обладают самой высокой устойчивостью к проколу и прочностью на растяжение, а класс С находится в нижней части шкалы. Требование паропроницаемости в настоящее время установлено на уровне 0,1 проницаемости для всех трех классификаций, определяющих разделительные факторы сопротивления проколу и прочности на растяжение.

В дополнение к прочности и стойкости к водяному пару материалы также должны быть проверены на долговременную стабильность и эксплуатационные характеристики. Такие тесты включают устойчивую паропроницаемость после намокания, сушки и замачивания, проницаемость после термообработки, проницаемость после кондиционирования при низкой температуре и проницаемость после воздействия на почвенные организмы. Эти тесты на ускоренное старение проливают свет на способность пароизоляции работать в течение длительного времени. Важно отметить, что большинство моноэкструзионных пленок, изготовленных из переработанных материалов, таких как полиэтиленовая пленка, обычно не соответствуют классу C.

Рекомендуется выбирать продукты, отвечающие требованиям ASTM E 1745 Class A. Чтобы сделать еще один шаг вперед, пароизоляция ASTM E 1745 класса A (продукты с проницаемостью менее 0,01) — это лучший подход к защите вашей бетонной плиты и компонентов, чувствительного к влаге пола и качества воздуха в помещении от источников влаги внизу.

Установка пароизоляционных материалов и барьеров под перекрытием

Детали установки, такие как стыки плиты и фундамента, являются ключом к качественной установке. Фото предоставлено ISI Building Products

После того, как оценка и выбор надлежащего парозащитного барьера или пароизоляции под плитой завершены, усилия должны быть обращены на правильную установку.

ASTM разработала специальный стандарт для выбора, проектирования, установки и проверки парозащитных материалов и барьеров под плитой. ASTM E 1643 — это «Стандартная практика выбора, проектирования, установки и проверки замедлителей водяного пара, используемых в контакте с землей или гранулированной засыпкой под бетонными плитами». Руководства по установке пароизоляции Viper от ISI Building Products основаны на стандарте ASTM E 1643.

Ниже перечислены основные компоненты установки пароизоляции и пароизоляции под перекрытием:

  • Обязательно выберите соответствующий материал основания, принимая во внимание требования проекта и устанавливаемый пароизолятор или пароизоляцию. Надлежащим образом выровняйте и уплотните материал подстилающего слоя, чтобы свести к минимуму риск проколов.
  • Создать монолитную мембрану между поверхностью плиты и источниками влаги под плитой, а также по периметру плиты. Другими словами, сделать пароизоляционную «ванну» для бетона.
  • Раскатайте пароизоляцию так, чтобы самая длинная сторона была параллельна направлению заливки бетона. По возможности лицевая сторона перекрывается от заливки бетона.
  • Расширьте пароизоляционный слой поверх фундаментов и уплотните его до фундаментной стены, балки или плиты на высоте, соответствующей верхней части плиты, или заделайте ее на препятствиях, таких как гидрозатворы или дюбели. Расширьте пароизоляцию по верхушкам оголовков свай и выравнивающих балок на расстояние, приемлемое для инженера-строителя.
  • Зашейте все соединения внахлест не менее чем на 6 дюймов и загерметизируйте соединения внахлестку в соответствии с рекомендациями производителя.
  • Загерметизируйте все отверстия, такие как коммуникации и колонны , в соответствии с рекомендациями производителя.

Обобщенные инструкции перефразированы из ASTM E 1643. Помните, что каждый проект сталкивается со своими уникальными проблемами и специфическими потребностями в защите от влаги. Перед установкой всегда внимательно ознакомьтесь со стандартом ASTM E 1643, архитектурными и структурными деталями, местными строительными нормами и рекомендациями производителей.

Прилагайте все усилия

Высокоэффективные пароизоляционные материалы контролируют влажность и почвенные газы. Фото предоставлено ISI Building Products

Получите лучший шанс должным образом защитить свои инвестиции с нуля с помощью высокоэффективной системы пароизоляции под плитой.

Независимо от того, устанавливаете ли вы дорогую готовую систему напольного покрытия или просто планируете будущее, я настоятельно рекомендую с первого раза правильно подобрать гидроизоляционный слой, чтобы избежать гораздо больших расходов и потенциальных проблем со здоровьем в будущем.

Таким образом, выбор лучших продуктов для защиты под плитой должен включать продукты:

  • Изготовлены из первичной смолы
  • Изготовлено по технологии коэкструзии
  • Превосходит ASTM E 1745, класс A
  • Соответствие критериям пароизоляции
  • Испытано на долговременную работу
  • Прилагается подробная инструкция по установке

ISI Building Products имеет все необходимые аксессуары для успешной установки пароизоляции. ISI Building Products уже более 15 лет специализируется на защите водяного пара и почвенных газов под плитой. Наша линия пароизоляции Viper стала признанным в отрасли брендом для коммерческих и жилых помещений.

Copyright MyCorp © 2021