Пароизоляционная пленка сертификат соответствия: Сертификат соответствия Пленка пароизоляционная

Содержание

Пароизоляция для плоской кровли технониколь сертификат соответствия

Найти подрядчика | Купить Описание

Пароизоляционная пленка ТЕХНОНИКОЛЬ изготавливается из полиэтилена высокой плотности и предназначена для защиты конструкции кровельного пирога от пара, образующегося внутри помещений. Она обладает превосходной водо- и паронепроницаемостью, что минимизирует проникновение внутренней избыточной влаги в ограждающие конструкции.

Документация

Содержание

0.1 Сертификаты соответствия
0.2 Пожарные сертификаты
0.3 Технические листы
0.4 Наши объекты
0.5 Санитарно-эпидемиологические заключения

1 Пароизоляция для плоских кровель ТехноНИКОЛЬ
- 1.1 Назначение
- 1.2 Преимущества:
- 1.3 Упаковка и хранение

Сертификаты соответствия

Отказное письмо ГОСТ Р на комплектацию к ПМ 2016

Сертификат соответствия Плёнка пароизоляционная

Пожарные сертификаты

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности Пароизоляционная пленка

Технические листы

Технический лист №7. 53 Пароизоляционная пленка ТЕХНОНИКОЛЬ

Наши объекты

Завод по производству вакцин Mechnikov S.A., Никарагуа

Санитарно-эпидемиологические заключения

Санитарно-Эпидемиологическое заключение Пленка пароизоляционаая (Украина)

Другие комплектующие

Если вы собираетесь купить пароизоляцию для кровли, уделите особое внимание таким характеристикам материала, как прочность и водоотталкивающая способность. Этим критериям на 100% отвечает пароизоляция для кровли ТехноНИКОЛЬ – полиэтиленовая пленка, выполняющая функцию защиты кровельного пирога от влаги, образующейся внутри помещений.

Назначение

Пленка для пароизоляции кровли используется преимущественно в системах плоского кровельного ковра утепленного типа: монтаж изделий производится под утеплитель на перекрытия из бетона или профилированный лист

Преимущества:

прочная;
эластичная;
обеспечивает паро- и водонепроницаемость;
выдерживает механические нагрузки;
компания предлагает выгодную цену на пароизоляцию для кровли.

Упаковка и хранение

Пароизоляционная полиэтиленовая пленка для кровли имеет габариты 30000х3000 мм и фасуется в фирменную упаковку. Хранить продукцию следует на складе.

Пленка для пароизоляции плоской кровли значительно снижает вероятность образования конденсата в конструкциях ограждающего типа. Чтобы приобрести пленку по сниженной цене, следите за новостями нашего гипермаркета.

Современное строительство невозможно представить без теплоизоляции. Термоизоляционные материалы все больше используются в процессе строительства. Но даже самые качественные утеплители не будут эффективно работать на протяжении всего срока эксплуатации. Пароизоляция «ТехноНИКОЛЬ» играет важную роль в предупреждении возникновения влаги на теплоизоляционном материале.

Особенности и преимущества

Пароизоляция «ТехноНИКОЛЬ» предотвращает воздействие пара на кровлю. Благодаря своим свойствам паро- и водонепроницаемости позволяет исключить проникновение влаги в сооружение. Таким образом, пароизоляция регулирует температурный и водный баланс в здании. Ее многослойная структура не только надежно защищает кровлю от возникновения конденсата, но также предотвращает скапливание грязи и защищает от шума. К основным преимуществам пароизоляции «ТехноНИКОЛЬ» можно отнести следующие:

простой монтаж;
доступность материала. Рулоны можно приобрести в любом специализированном магазине или заказать через интернет;
надежность, прочность и устойчивость к воздействиям внешних факторов: минимален риск деформации материала;

стоимость, соответствующая качеству. Цена за один квадратный метр относится к средней категории ценовой политики;
высокая экологичность пленки. В состав пароизоляции входят только те материалы, которые не образуют токсины и вредные компоненты. В результате чего пароизоляционное материалы нашли широкое распространение – от зданий общественного назначения до жилых помещений;
универсальность. Материал используется не только для обустройства кровли, но и для защиты поверхности стен от конденсата.

Но есть и недостатки данного материала, такие как:

сильная натяжка пленки может привести к ее разрушению при температурных перепадах;
готовую мастику можно использовать только при обработке поверхностей до момента укладки или монтажа финишной декоративной отделки. В противном случае пленка будет пропускать через себя воздух, а также задерживать жидкость.

Описание

Пароизоляционный материал «ТехноНИКОЛЬ» представляет собой перфорированную или мембранную пленку. Он выпускается в рулонах. С наружной стороны рулона обозначена маркировка серой линией в 12 см от края, что гарантирует паронепроницаемость. Материал абсолютно безопасен для здоровья, служит на протяжении долгих лет и не подвержен воздействию факторов окружающей среды. Пароизоляция «ТехноНИКОЛЬ» обладает следующими техническими характеристиками:

паропроницаемые свойства: от 1 до 5 г/м² х сутки;
плотность материала: 80–120 г/м²;
выдерживаемое усилие по ширине и длине: до 180 Н/5 см;

стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей: до 3 месяцев;
температура эксплуатации: до 70 градусов.

Технические характеристики пленки имеют соответствия со всеми сертификатами пожаро- и взрывобезопасности поскольку пленка является негорючей. Специалисты в области строительства советуют использовать «ТехноНИКОЛЬ» особенно для плоских кровель.

Так как пароизоляция обладает повышенной прочностью и устойчивостью к влаге, вследствие чего ее можно использовать для деревянных или металлических крыш с шероховатостями.

Разновидности

Пароизоляцию «ТехноНИКОЛЬ» классифицируют в зависимости от типа кровли. Пароизоляция для скатных кровель представлена несколькими решениями:

Пароизоляционные пленки имеют трехслойную структуру, два слоя отвечают за надежность и прочность материала. Они изготовляются из оклеечного пропиленового полотна. Третий слой призван контролировать паропроницаемость. Эти слои соединяются между собой с помощью холодной сварки. Пресловутыми достоинствами таких пленок считаются повышенная прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолета. Они в течение года могут защитить раскрытые стропила от снега и дождя.

Существует еще один вид универсальных пленок – это армированная (сочетание перфорированных и неперфорированных мембран), которая изготовляется из полиэтилена. Благодаря таким свойствам материала, как прочность и паропроницаемость армированные пленки нашли широкое применение в строительстве.

Полиэтилен обладает неплотной структурой, часто бывает с дефектами из-за наличия в сырье посторонних компонентов и попадания пыли при производстве. Для производства такой пароизоляции задействуют специальное оборудование.

Мешочные ткани выполняются из полиэтиленовых нитей, которые ламинируют полиэтиленовым расплавом пониженной плотности. Такое изделие не имеет пароизоляционных свойств, так как полиэтиленовый расплав неравномерно ламинирует изначально неровную основу. Но это не мешает использовать мешочные ткани при устройстве холодных кровель в роли подкровельной гидроизоляции.

Супердиффузионные двухслойные мембраны выполняют сразу несколько функций, что облегчает процесс строительства. Мембрана представляет собой полотно из поливинилхлорида со встроенной сеткой, которая и служит армированием. ПВХ придает высокую прочность и минимизирует риски деформации при температурных изменениях. Однако нужно быть готовым к тому, что при повреждении мембраны влага попадет внутрь помещения. Это можно предупредить, если хорошо загерметизировать стыки и оставить зазор над утеплителем для самостоятельного выведения влаги. Мембранные пленки сохраняют тепло в помещении, а также создают необходимые микроклиматические условия.

Фольгированная пароизоляция имеет уникальные свойства. Она практически не подвергается деформации, даже при падении инструментов. А также фольгированная пленка считается и отражающей. Таким образом, она по своим свойствам значительно лучше остальных пароизоляционных материалов.

Ярким примером фольгированной самоклеящейся гидропароизоляции считается «Паробарьер». Он применяется для крыш с несущим основанием по профлисту. Главным достоинством такой пароизоляции является самоклеящаяся основа. Так как при этом не только ускорится процесс укладки материала, но также в процессе эксплуатации крыше не будут страшны сильные ветра. Нельзя забывать о ремонтопригодности фольгированной мембраны. Рабочие могут спокойно ходить по крыше. Во время перерывов в работе она также может служить временной кровлей.

Пароизоляция для плоских кровель производится путем нанесения битумного полимера на основу из стекловолокна или полиэфира. Она подходит для неутепленных крыш. Обмазочную пароизоляцию используют также для обработки поверхности пола и стен. В этом случае используют разогретую мастику.

Размеры

Пароизоляционное полотно для плоской кровли имеет следующие размеры: 3х30 м и толщиной 0,3, а для скатной кровли и стен – 1,5×50 м и толщиной 0,15.

Рекомендации по работе с материалом

При планировании организации кровельной пароизоляции стоит учитывать тип крыши. Обычно для скатного типа применяют мембранные материалы, а для плоской – перфорированные. Перед покупкой обязательно нужно проверить сертификат пароизоляции. Это делается для того, чтобы не приобрести подделку. Специалисты рекомендуют применять теплоизоляцию «ТехноНИКОЛЬ» в том случае, если крыша утеплена обычным материалом, способным впитывать влагу.

Стоит придерживаться нескольких основных правил монтажа пароизоляционного материала «ТехноНИКОЛЬ»:

При использовании двухсторонней пленки, где одна сторона шершавая, а другая гладкая, на утеплитель укладывается пленка гладкой поверхностью. Другая же сторона пленки при контакте с конденсатом позволит испаряться ей беспрепятственно. В противном случае гладкая поверхность будет только накапливать влагу. Ее основная функция – это защитить поверхность, не пропустив пар, накопленный шероховатой поверхностью.

При работе с полипропиленовым материалом одним слоем также кладут гладкой поверхностью внутрь.
При работе с фольгированным материалом следует учитывать, что фольга должна отражать солнечные лучи. Поэтому укладывается такая пленка фольгой наружу.
При необходимости положить изоляцию по вертикали необходимо рассчитать, чтобы место стыка совпадало с обрешеткой, в противном случае может порваться пароизоляция, даже если ее склеить скотчем.

Все эти правила можно применить практически во всех случаях, но каждый производитель вносит некоторые изменения, поэтому перед монтажом пароизоляции необходимо ознакомиться с инструкцией. При правильном монтаже пароизоляционного материала можно избежать появления плесени и грибков.

Способ монтажа отличается в зависимости от того, в какой части помещения нужно установить пароизоляционную пленку.

Пароизоляция кровли

Для грамотного монтажа пароизоляционной пленки на кровлю нужно придерживаться некоторых рекомендаций. Так, рулоны с пароизоляционным материалом раскатывают, начиная сверху и надвигая последующий слой на предыдущий на 2–4 см. Для совмещения отдельных частей применяется лента, которая помогает герметизировать швы. Обычно в качестве такой ленты используют алюминиевый скотч, резиновую ленту. Для пароизоляции неутепленной крыши материал крепят к обрешетке по горизонтали.

Пароизоляция потолка

При монтаже пароизоляции потолка необходимо подготовить поверхность. Для этого с поверхности вытирают пыль и оставляют до полного высыхания. После чего переходят к устранению неровностей и выемок с помощью грунтовочной смеси и ждут высыхания. Во избежание появления неровностей, где накапливается влага, на потолке необходима натяжка пароизоляционной пленки. Для этого на потолочные балки скотчем приклеивают материал. Отрезки пленки устанавливают внахлест, а стыки заклеивают скотчем. По линии стыка через каждые 40 см прибивают гвозди. Вместо гвоздей, можно использовать степлер для мебели, который надежно фиксирует материал на поверхности.

Потолочный пароизоляционный материал крепится с помощью реек вместе с утеплителем или отдельно. Рейки же прикручивают также через каждые 40 см. Чаще всего в строительных магазинах можно встретить листовые пленки для потолка. Для их установки нужно приобрести специальный профиль. В данном случае к потолку прикрепляют каркас, устанавливают пароизоляционный лист, а затем утеплитель.

Пароизоляция стены

При установке пароизоляционного материала на стены необходимо раскатывать рулоны, начиная снизу, при этом горизонтальные части пароизоляции закрепляют металлическими рейками. Чтобы воздух мог циркулировать в помещении, необходимо позаботиться о вентиляционном отверстии. Оно проделывается между пароизоляционным материалом и внутренней отделкой на расстоянии 5 см. Важно соблюдать это правило во всех сооружениях с повышенным уровнем влажности и непостоянным отоплением.

Чтобы вода не могла попасть внутрь, нижнюю часть пароизоляции располагают ниже базового уровня конструкции.

Пароизоляция пола

До проведения монтажных работ следует обработать деревянное основание: доски, брусья и лаги. Процесс проводится антисептиками, которые позволяют защитить поверхность от гниения, плесени и грибков. Если уже есть пол, то его следует разобрать. При этом необходимо избавиться от пришедших в негодность тепло- и пароизоляционных материалов. После чего нужно очистить все деревянные элементы антисептическим средством. Только после этого можно переходить к укладке новой пароизоляции.

О том, как сделать пароизоляцию на потолке мансарды, смотрите в следующем видео.

Сертификат соответствия на пленку — услуги сертификации

Пленка является тонким прозрачным материалом, который производят из полиэтилена, пластика, целлюлозы и иных полимеров. Широко применяется в бытовых и промышленных целях, медицине, для упаковки и хранения пищевых продуктов, проведения отделочных работ.

Сертификат соответствия на пленку является официальным документом, который подтверждает, что указанный материал полностью отвечает перечню требований, предъявляемым к его качеству и безопасности. Для получения содействия в его оформлении производителю, продавцу или импортеру указанной продукции следует обратиться в центр сертификации «Промотест».

Сертификация пленки: главные особенности

Указанная процедура проводится сертификационными органами с целью подтверждения соответствия данного материала и изделий из него положениям действующих стандартов.

Постановлением Правительства № 982 от 01.12.2009 предусмотрена необходимость декларирования радиографических медицинских пленок. На данную разновидность товаров изготовителям или продавцам потребуется оформить декларацию соответствия ГОСТ Р.

Если речь идет о пленочной продукции, используемой для упаковки продуктов питания, то на нее следует получить СГР (свидетельство о государственной регистрации) согласно решению КТС №299 от 28.05.2010, если товар непосредственно соприкасается с пищей и декларации по ТР ТС 005. Этот документ (СГР) регистрируется Роспотребнадзором и подтверждает соответствие изделий установленным санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

В отношении материалов, которые применяются для внутренних отделочных работ, субъекту предпринимательской деятельности необходимо оформить пожарный сертификат на пленку. Его наличие требуется для подтверждения пожаробезопасности продукции и возможности ее безопасного использования по назначению (без риска причинения вреда здоровью и жизни людей, а также их имуществу).

Указанные документы являются обязательными для отдельных разновидностей пленочных материалов и изделий из них, поэтому за их отсутствие на законодательном уровне предусмотрена административная ответственность в виде штрафа и изъятия товаров. Чтобы ее избежать, вам потребуется воспользоваться услугами специалистов центра сертификации «Промотест». Наши эксперты помогут сориентироваться в сложившейся ситуации и подскажут, какое именно разрешение нужно оформить на то или иное изделие.

В каких случаях необходим добровольный сертификат?

Если вы планируете выпускать полиэтилен, или заниматься его реализацией или импортом, то после получения обязательной разрешительной документации у вас имеется возможность оформить также добровольный сертификат качества на пленку. Указанный документ дополнительно подтверждает соответствие национальным стандартам (выдается в рамках системы ГОСТ Р на срок от 1 года до 3 лет).

В настоящее время многие предприниматели заинтересованы в его получении, поскольку его наличие предоставляет целый спектр преимуществ, среди которых:

рост конкурентоспособности и укрепление позиций компании;
повышение доверия партнеров по бизнесу и широкого круга потребителей;
увеличение объемов реализации продукции;
значительное расширение рынка сбыта;
возможность принимать участие в государственных торгах;
·сотрудничество с крупными компаниями на самых выгодных условиях;
повышение инвестиционной привлекательности.

2011-10-28 2019-08-21

Как получить сертификат соответствия на пленку?

Если у вас возникла необходимость оформить сертификат на пленку полиэтиленовую или из других полимеров, для этого понадобится сделать следующее:

Вы подаете заявку в центр сертификации «Промотест».
Наши специалисты консультируют вас по всем вопросам, касающимся оформления.
Вы собираете пакет необходимой документации и передаете его нашим специалистам.
После этого производится предоставление образцов товаров и осуществляются их исследования.
Оформляется разрешительный документ и направляется вам курьером.

Основанием для получения разрешительной документации служит протокол испытаний. Он выдается по результатам тестирования продукции уполномоченными центрами и лабораториями. Оценка соответствия товаров осуществляется по параметрам, установленным действующими стандартами. В частности, проверке подлежат такие характеристики, как:

плотность;
устойчивость к воздействию внешних факторов;
растяжимость;
прозрачность;
выделение опасных химических соединений и иные.

При подтверждении соответствия нормам пожаробезопасности оцениваются иные показатели, а именно:

воспламеняемость;
уровень дымообразования;
степень горючести;
скорость распространения огня;
выделение токсических соединений в процессе горения.

Следует учитывать, что сертификат выдается лишь при условии успешного прохождения всех испытаний.

Какие документы потребуются для проведения сертификации?

Для оформления сертификата соответствия на пленку пароизоляционную в необходимо направить следующий перечень сведений:

заявку установленного образца;
регистрационные документы субъекта предпринимательской деятельности;
описание пленочной продукции – включает наименование, ассортимент, состав, свойства, характеристики, область использования;
техническую документацию, определяющую процесс изготовления;
договор аренды на производственные площади;
контракт на поставку с пакетом приложений к нему – в отношении импортных товаров;
другие разрешения, которые имеются в наличии.

Если у вас остались вопросы, напишите или позвоните нам! Мы с удовольствием поможем вам в решении вопросов в области нетарифного регулирования!

Ответы на ваши вопросы о воздушном барьере + MaxTight™

Ответы на ваши вопросы, а также наша новая система воздушного барьера

В моем последнем посте Code Man я рассмотрел некоторые важные моменты, связанные с воздушными барьерами, включая основы утечки воздуха, варианты соответствия и т. д. Легко увязнуть во всем технический «код говорит», поэтому я подумал, что в этом посте мне потребуется дополнительное время, чтобы уточнить несколько вопросов, которые я получил в прошлый раз. Кроме того, мы только что выпустили собственную запатентованную систему воздушного барьера для металлических зданий, и я хочу ТЕБЯ! чтобы проверить это. А если серьезно, то самое лучшее время, чем настоящее, чтобы привыкнуть к воздушным барьерам, поскольку они становятся все более важными для соблюдения норм и правил для ограждающих конструкций.

Итак, что такое воздушный барьер?

Воздушный барьер представляет собой материал или систему материалов, предназначенных для уменьшения неконтролируемой утечки воздуха и проникновения воздуха через тепловую оболочку здания. Помните, что тепловая оболочка разделяет кондиционируемое пространство и наружный воздух. Технически воздушный барьер может состоять из различных типов материалов и/или покрытий, таких как полиолефин.

Подожди. Что такое «система материалов»?

Когда воздушный барьер собирается из нескольких материалов, он становится системой воздушного барьера. Как отмечает Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA), система воздушного барьера «по существу «обертывает» оболочку здания и гарантирует, что она защищает здание от последствий утечки воздуха». Системы воздушного барьера обеспечивают барьер не только для водяного пара, но и для «загрязняющих веществ, попадающих либо в здание, либо в ограждение здания, таких как взвешенные частицы, пыль, насекомые, запахи и т. д.».

Изображение справа — хороший пример системы воздушного барьера. Зеленый материал является настоящим воздушным барьером, который в данном случае состоит из неперфорированной строительной пленки с перекрестным плетением и дышащим полиолефиновым покрытием. Как видите, воздушный барьер является частью двухслойной системы High-R Liner System (Ls), которая включает в себя компоненты системы внутреннего слоя (ткань, бандаж) и два слоя стекловолокна, при этом воздушный барьер ламинирован вторым слоем стекловолокна. .

Воздушный барьер может быть размещен на внутренней стороне, внешней стороне, где-то внутри узлов, составляющих оболочку, или в любой их комбинации. На изображении выше воздушный барьер размещен внутри сборки, что придает большую ценность всей системе и самому зданию. При размещении в сборе воздушный барьер защищен от повреждений торговыми рабочими, которые не могут проделывать в нем дыры, как в незащищенных пароизоляторах. Это означает, что система обеспечивает полностью герметичную герметичную оболочку.

Чем воздушный барьер отличается от стандартного пароизолятора?

Во-первых, проектировщик здания должен определить воздушный барьер. Пароизолятор может обозначаться как воздушная преграда, так и пароизолятор. Если проектировщик решает использовать воздушный барьер отдельно от пароизолятора, то воздушный барьер не может быть пароизолятором и должен быть воздухопроницаемым барьером. По сути, конструкция воздушного барьера должна быть улучшена, чтобы идти дальше, чем замедлитель пара, если он используется отдельно. Если воздушный барьер находится внутри тепловой оболочки, показатель проницаемости должен составлять от 15 до 25 проницаемости. Это позволяет водяному пару, газу, переносить влагу через воздушный барьер и не задерживать влагу. Истинный замедлитель пара должен быть между 0,09и 0,02 пром.

Какие нормы и правила требуют, чтобы здания имели воздушный барьер?

Как IECC 2015, так и ASHRAE 90.1.2013 теперь требуют, чтобы здания имели воздушный барьер в тепловой оболочке и были указаны на чертежах. Первое упоминание о воздушных барьерах было фактически в IECC 2009. С тех пор следующие несколько кодовых циклов сделали воздушные барьеры обязательными требованиями. Воздушный барьер также является пунктом контрольного списка в отчете COM check ^™. Однако помните, что испытания дверцы вентилятора не требуются, если только проектировщик здания не решит это сделать. Тестирование дверцы вентилятора — это вариант соответствия требованиям, при котором проверяется утечка воздуха во всем здании в целом.

Хорошо. Так что же это за «MaxTight

^™»?

MaxTight ^™ — наша новая запатентованная система воздушного барьера для металлических зданий. Он совместим с целым рядом различных изоляционных материалов, в том числе с наиболее часто предписываемыми в соответствии с нормами и правилами системами лайнеров High-R Liner System (Ls). На картинке слева, а также на той, что была ранее в этом посте, видно, что MaxTight ^™ состоит из пароизоляции, минимум одного слоя стеклоткани (на картинках два слоя), и сплошная воздушная преграда. Материал воздушного барьера представляет собой зеленую пленку на каждой картинке.

Я упоминал об этом раньше, но не могу повторить еще раз: основным преимуществом этой системы является размещение воздушного барьера внутри сборки. Помните, что воздушные барьеры могут быть размещены с внутренней стороны, но это оставляет их уязвимыми для повреждения торговыми работниками (вспомните: электрики, парни, работающие с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха). Размещение внутри узла обеспечивает полностью герметичную герметичную оболочку, а также снижает скорость утечки и инфильтрации воздуха и многое другое.

Посетите эту страницу, чтобы ознакомиться со схемами применения на крыше и стене. Если у вас есть вопросы по MaxTight ^™ или для получения дополнительной информации позвоните в местное представительство Therm-All или наберите номер 888-2-INSUL-8 для ближайшего офиса.

Таким образом, по мере изменения будущего кодовых циклов требования к воздушному барьеру будут только возрастать с точки зрения требуемой производительности. Это хорошо для индустрии металлоконструкций, поскольку новые требования стимулируют новые инновации.

*Примечание. Все изображения системы воздушного барьера, использованные в этом посте, являются изображениями MaxTight ^™.

Хотите убедиться, что не пропустите последние обновления энергетического кода?
Подпишитесь на информационный бюллетень Energy Code, чтобы получать сообщения блога, которые будут приходить прямо на ваш почтовый ящик.

Зарегистрируйтесь бесплатно

Барьерные покрытия для упаковки пищевых продуктов

Когда местная пиццерия доставляет большой пирог в картонной коробке, большинство людей мало думают о самой коробке. Как это было сделано? Покрыт ли картон чем-то для повышения его защитных свойств? А почему нет коробки..

Дело в том, что бумажная упаковка является привлекательным решением для пищевой промышленности и производства напитков по ряду причин: она легкодоступна, гибка и относительно экономична. К сожалению, необработанная целлюлозная бумага не препятствует движению паров и жидкостей через ее поверхность. Это связано с тем, что бумага имеет пористую структуру, что позволяет даже небольшим молекулам довольно легко проходить сквозь материал. В то же время гидроксильные группы целлюлозных волокон снижают водостойкость бумаги. При контакте с водой бумажная упаковка может начать портиться и терять прочность. Для упаковки пищевых продуктов это делает бумагу и картон проблематичными, поскольку сами по себе они не могут должным образом защитить то, что находится внутри, от загрязнения, порчи или утечки.

Чтобы решить эти проблемы, производители и переработчики бумаги покрывают свои изделия из картона материалами, улучшающими барьерные свойства; по сути, производители бумаги блокируют поры бумаги, чтобы предотвратить проникновение воздуха, воды и пара. Эти так называемые барьерные покрытия играют важную роль в обеспечении срока годности продукта, защищая его от разлагающего воздействия химических, физических и микробиологических элементов. Упаковка также должна оставаться стабильной, не взаимодействуя с пищевыми продуктами, чтобы внешний вид, запах, вкус и консистенция пищевых продуктов оставались неизменными благодаря упаковке. В зависимости от предполагаемого использования покрытия могут соответствовать стандартам, установленным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).

Можно создать физический барьер, наслаивая пластик или алюминий на бумагу или картон, но это создает некоторые проблемы. Бумажные заводы должны иметь ламинаторы, которые могут увеличить стоимость упаковки. Кроме того, ламинированный упаковочный материал может быть трудно регенерировать и перерабатывать. Лучшим решением являются продукты из синтетических полимеров, которые обеспечивают эффективный барьер, но гораздо проще в применении и при этом позволяют регенерировать и перерабатывать бумагу.

На характеристики полимера в качестве барьерного покрытия влияет ряд факторов, включая выбор мономеров и процесс полимеризации. В этом блоге рассматриваются барьерные свойства полимеров, как измеряются характеристики барьерных покрытий и как производители бумаги и переработчики наносят полимерные покрытия на бумагу и картон.

Барьерные свойства полимеров — лучшие типы полимеров для материалов для упаковки пищевых продуктов

Ранние барьерные покрытия для упаковки пищевых продуктов изготавливались из синтетических полимерных химикатов, известных как пер- и полифторалкильные вещества (ПФАС). PFAS представляют собой разнообразный класс соединений, характеризующихся наличием гидрофобной (водоотталкивающей), насыщенной фтором углеродной цепи, соединенной с гидрофильной (водолюбивой) функциональной группой. Эта уникальная структура дает PFAS способность легко отталкивать как воду, так и жир. К сожалению, ПФАС нельзя легко отделить от бумаги, а это означает, что бумагу нельзя перерабатывать или репульпировать. Также было показано, что все семейство соединений оказывает вредное воздействие на здоровье человека.

Другой класс синтетических полимеров, известных как эмульсионные полимеры, также можно использовать в качестве барьерных покрытий. Как и ПФАС, эмульсионные полимеры могут помочь продлить срок хранения пищевых продуктов, создав барьер для паров влаги и кислорода, а также они могут обеспечить устойчивость к маслам, жирам и воде. Они также являются очень гибкими материалами, которые можно модифицировать различными способами. Например, различные комбинации мономеров, поверхностно-активных веществ и других ингредиентов могут влиять на ключевое свойство, известное как пленкообразование, которое описывает, что происходит с полимерной эмульсией после ее нанесения и испарения воды. Когда это происходит, частицы, составляющие полимер, собираются вместе или сливаются, образуя однородную пленку. Очевидно, что для правильного функционирования барьерного покрытия полимерная пленка должна быть прочной и прочно приклеиваться к поверхности бумаги. Он также должен быть в некоторой степени гибким, чтобы он мог сгибаться, когда бумага или доска сгибаются.

На формирование пленки влияет температура стеклования, или Tg, которая описывает диапазон температур, при котором полимер становится менее стекловидным и более каучукоподобным. Полимер с низкой Tg будет мягким при комнатной температуре и легче образует пленку. Полимер с более высокой Tg будет более твердым и не будет так легко образовывать пленку. Рассмотрим Rovene® 4100 и Tykote® 1019, два полимера производства Mallard Creek Polymers для использования в качестве барьерных покрытий. Оба являются стирол-бутадиеновыми полимерами, но их соотношение и рецептура слегка изменены, чтобы изменить их окончательные функциональные характеристики. Rovene® 4100 имеет Tg, равную -5°C, и рекомендуется для использования в качестве покрытия для коробочного картона и в некоторых видах бумаги для изданий. Тайкот® 1019имеет Tg 14°C и демонстрирует превосходные свойства прочности пленки, что делает его идеальным для использования в покрытиях для бумаги и картона, где требуется высокая степень устойчивости к воде и водяному пару, особенно в областях применения, требующих разрешения FDA.

Эмульсионные полимеры также можно смешивать с другими материалами для повышения барьерных свойств. Например, разработчики рецептур могут добавлять химические вещества, которые могут использовать карбоксильные участки на основной цепи полимера для сшивания. Сшивание, которое происходит, когда соседние полимерные цепи соединяются вместе, может повысить стойкость к истиранию конечного покрытия. Воски могут быть добавлены для повышения водостойкости готового покрытия.

Измерение характеристик барьерных покрытий

Барьерные свойства упаковочных материалов, наиболее важные для пищевой упаковочной промышленности, включают паропроницаемость, водостойкость и масло- и жиростойкость. Химики используют различные тесты для измерения функциональных характеристик барьерных покрытий:

Пропускание паров влаги — это перенос водяных паров с одной стороны упаковки на другую. Пропускание водяного пара в указанном временном диапазоне измеряется скоростью пропускания водяного пара (MVTR), также известной как скорость пропускания водяного пара. Стандарты для измерения MVTR установлены ASTM International и TAPPI, а единицы измерения выражаются либо в граммах на 100 дюймов, либо в ² /день или в граммах/м ² /день. Чем ниже MVTR, тем лучше влагозащитные свойства. Правильно составленное барьерное покрытие для картона может обеспечить показатель MVTR < 10 грамм/100 в ²/день или < 150 грамм/м ² в день.

Водонепроницаемость измеряется так называемым тестом Кобба. Коэффициент Кобба продукта отражает количество воды, поглощаемой при одностороннем контакте определенного участка бумаги или картона с водой за указанное время. Нижний показатель Кобба, выраженный в граммах/м ² , тем более водонепроницаема упаковка. Правильно составленное барьерное покрытие для картона может обеспечить показатель Кобба <1 грамм/м ² .

Масло- и жиростойкость барьерного покрытия традиционно измерялась с помощью так называемого набора испытаний. Этот тест включает в себя нанесение на продукт различных смесей касторового масла, толуола, гептана и скипидара на 15 секунд. Каждой смеси присваивается число по шкале от 0 до 12, от наименее агрессивного до наиболее агрессивного. Смесь с наибольшим номером, которая не оставляет пятен на поверхности, считается «рейтингом комплекта». Горячие масла и смазки также используются для испытаний, которые лучше отражают, насколько хорошо барьерное покрытие на основе синтетического полимера противостоит реальным жирам, с которыми обычно контактирует пищевая упаковка.

Индивидуальные решения для барьерных покрытий для пищевой упаковочной промышленности

Барьерные покрытия MCP изготавливаются из стирол-бутадиеновых, стирол-акриловых и полностью акриловых эмульсионных полимеров на водной основе. Полимеры наносят на бумагу, картон и картон тонкими слоями, иногда незаметными для потребителя.

Полимеры Tykote® компании MCP разработаны специально для защиты бумаги и картона. Они образуют прочные пленки, в результате чего образуются непрерывные покрытия без точечных отверстий, и придают широкий спектр барьерных свойств. Tykotes на основе стирола и бутадиена, такие как Tykote 1004 и Tykote 1019., придают отличную водостойкость и устойчивость к MVTR, а также соответствуют требованиям FDA. Tykote 6160 обеспечивает превосходное OGR, но имеет ограниченные требования FDA к контакту с пищевыми продуктами, поэтому компания MCP была особенно рада объявить о появлении Tykote® 6161 осенью 2021 года. Tykote® 6161 — это полностью акриловая эмульсия на водной основе, которая по-прежнему обеспечивает высокие барьеры для воды, масла и жира, но при этом соответствует FDA 21CFR 176.170 без каких-либо ограничительных ограничений на типы пищевых продуктов или условия использования.

Для нанесения барьерных покрытий на упаковку для пищевых продуктов можно использовать различные методы, в том числе обычные бумагоделательные машины для нанесения покрытий и внемашинные устройства для нанесения покрытий, а также флексографические печатные машины. Выбор подходящего процесса нанесения важен для оптимизации производительности продукта.

Рубрики