Клей для пароизоляционных пленок: Vapourseal, эластичный клей-герметик для пароизоляции, ПП, ПЭ 310 мл – купить в Москве по цене от 763 р. за шт

Содержание

Клей для пароизоляции DELTA-TIXX 310 мл

Клей герметик для кровли DORKEN DELTA-TIXX представляет собой однокомпонентную полимерную дисперсию, которая является экологически безопасным материалом и не содержит растворитель.

 

Клей герметик кровельный DELTA-TIXX предназначен для прочного и воздухонепроницаемого соединения пароизоляционных пленок для кровли к деревянным, кирпичным и бетонным основаниям.

 

Монтажный клей для пароизоляции DELTA-TIXX применяют при температуре не менее +5°C. Наносят клей на чистую и сухую поверхность. Если кровельная пароизоляция будет приклеиваться к деревянной поверхности, пропитанной антисептиками или антипиренами, нужно предварительно проверить их совместимость с клеем. При монтажных работах и последующей эксплуатации, поверхность основания не должна выделять смол, масел, растворителей или других химически агрессивных веществ. Во время применения, транспортировки и хранения не допускается замораживать клей для паробарьера.

 

Пастообразный клей для приклеивания пароизоляции DELTA-TIXX наносится на поверхность в виде жгута («гусеницы»). Затем на клеевой жгут равномерно, без натяжения наклеивается пароизоляционная пленка. При этом не следует плотно придавливать паробарьер к «гусеницы». Также не требуется применение прижимной планки.

 

 

Поскольку работы выполняются внутри мансарды, необходимо обеспечивать достаточное проветривание помещения. Клеящая масса не должна нагружаться до момента достижения полного загустения, а также необходимо принять меры против возможного сползания клея во время приклеивания.

 

Строительный клей для пароизоляционных пленок DELTA-TIXX выпускается в картриджах 310 мл, которого хватает приблизительно на 7 погонных метров паробарьера.

 

 

Купить клей для присоединения пароизоляции DORKEN DELTA-TIXX недорого в Виннице Вы можете в интернет магазине bud-inteh. com или позвонив нам за номером, указанном в контактах.

 

Приобретенный у нас клей для кровельной пароизоляции Вы можете забрать самостоятельно со склада компании Буд-Интех в г. Винница или заказать клей и ленты для приклеивания подкровельных пленок с доставкой в любой населенный пункт Украины: Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Николаев, Херсон, Чернигов, Черкассы, Суммы, Полтава, Запорожье, Житомир, Хмельницкий, Кривой Рог, Черновцы, Тернополь, Львов, Ровно, Ивано-Франковск, Ужгород или Луцк.

 

Обращайтесь! У нас самая выгодная цена и самые выгодные условия сотрудничества!

Технические характеристики строительного клея
ПроизводительDORKEN
Назначениедля кровельных пленок и мембран
Вид упаковкикартридж
Фасовка310 мл
Расходоколо 7 пог. м
Температура примененияне менее +5°C
Температурная стабильностьот -40 до +80°C
Температура храненияот +5 до +30°C
Страна производстваГермания

Клей для пароизоляционных плёнок delta-tixx 310 мл купите в Екатеринбурге – цена от 1520 ₽/шт в розницу

Толщина:

{{at}}

cdpl_is_hided_in_table»>

ТоварРозничная цена
{{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}}

{{pt_js.cdpl_cost_str}}

{{pt_js.cdpl_cost_spravka_str}}

Описание

Монтаж

Документы

Аксессуары

Однокомпонентная полимерная дисперсия без растворителя. Картридж 310 мл. Используется для герметизации пароизоляционных плёнок. Применяется для монтажа полотен в стенах и крышах с внутренней стороны дома. Не требуется использование прижимной планки. Убедиться в совместимости клея и химических средств, обработанных на деревянных конструкциях. Поверхность основания не должна выделять смол, масел, растворителей или других химически агрессивных веществ. Если вы не можете рассчитать нужное количество, звоните нам. Наш консультант поможет подобрать и купить клей DELTA-TIXX.

Преимущества
  • воздухонепроницаемость

  • водонепроницаемость

Не следует замораживать клей во время перевозки и хранения. Расход 7 погонных метров при диаметре жгута 8 мм.

    Инструкция по монтажу клея для мембраны

    Основание должно быть чистым, сухим, без пыли, жира, инея и льда.

    1. Установить плёнку на конструкцию.

    2. Вставить картридж в пистолет.

    3. Выдавить клей в виде непрерывного жгута диаметром 8 мм в местах примыкания плёнки к основанию.

    4. Прижать полотно к конструкции.

    Сертификаты
    • Экспертное заключение

    Заявка на патент США для прозрачных пленок с высокими барьерными свойствами. Заявка на патент (заявка № 20030008152, выданная 9 января 2003 г.) 1. Область изобретения

    [0002] Настоящее изобретение относится к многослойным пленкам. Более конкретно, изобретение относится к соэкструдированным или ламинированным пленкам, имеющим по меньшей мере один слой гомополимера или сополимера фторполимера, слой гомополимера или сополимера циклического олефина и промежуточный клеевой слой. Такие пленки обладают высокими влагонепроницаемыми свойствами и являются по существу прозрачными.

    [0003] 2. Описание предшествующего уровня техники

    [0004] В данной области техники хорошо известно производство однослойных и многослойных фторполимерных пленок. См., например, патент США No. № 4 677 017; 4 659 625 и 5 139 878. Как показано в патенте США No. В US 4011874 полимеры могут быть образованы экструдированием расплава через отверстие, и расплавленный полимер быстро охлаждается и затем вытягивается. Несмотря на то, что влаго- и пароизоляционные свойства ориентированной фторполимерной пленки известны уже много лет, для многих видов упаковки желательна еще более высокая степень влаго- и пароизоляционных свойств. В некоторых приложениях также желательно ориентировать пленки. Например, для проталкиваемой крышки, используемой для блистерной упаковки фармацевтических препаратов, желательно ориентировать пленку моноаксиально, чтобы добиться проталкивания продукта в одном направлении. Для высокопрочной крышки желательна двуосно ориентированная пленка.

    [0005] Фторполимеры, такие как поли(хлортрифторэтилен) ПХТФЭ, исключительно трудно ориентировать из-за их чрезвычайно высокой скорости кристаллизации и термически индуцированной самоориентации. Быстрая скорость кристаллизации PCTFE создает высококристаллическую структуру, которая препятствует ориентации и фактически предотвращает дальнейшую ориентацию после определенной точки. Его термически индуцированная самоориентация приводит к образованию пленки, которая при неограниченном нагреве сама растягивается в машинном или продольном направлении и сжимается в поперечном направлении. патент США. В US 4510301 описаны ориентированные пленки, содержащие сополимер от 40 до 60 мольных процентов этилена и хлортрифторэтилена. патент США. № 4519969 раскрывает двухосно вытянутую пленку и способ ее изготовления, содержащую по меньшей мере 90 мольных % сополимера этилена и тетрафторэтилена. Предпринимались также различные попытки получения структуры многослойной фторполимерной пленки, при этом основное внимание уделялось выбору клеящих материалов. патент США. В US-A-4677017 описаны соэкструдированные многослойные пленки, которые включают фторполимер и термопластичную пленку, соединенные с помощью клеящего полимера. патент США. № 4659625 раскрывает структуру многослойной фторполимерной пленки, в которой используется клейкий слой винилацетатного полимера. патент США. В US 5139878, который включен сюда в качестве ссылки, описана структура фторполимерной пленки с использованием адгезивного слоя из модифицированных полиолефинов.

    [0006] патент США. В US-A-5218049 описаны пленки, состоящие из циклоолефинов. патент США. В US-A-5783273 описаны блистерные упаковочные материалы, включающие лист сополимера циклоолефина. патент США. №5,912070 раскрывает упаковочный материал, содержащий слой циклоолефина, слой сложного полиэфира и промежуточный клей.

    [0007] Было бы желательно получить пленочную структуру с высокой паронепроницаемостью, которая была бы прозрачной и могла бы использоваться в качестве упаковочного материала.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    [0008] Изобретение обеспечивает пленку, которая включает по меньшей мере один фторполимерный слой и по меньшей мере один слой циклоолефинового полимера, содержащий по меньшей мере один циклоолефиновый гомополимер или сополимер, прикрепленный к поверхности фторполимерного слоя с помощью промежуточного слоя клея.

    [0009] Изобретение также относится к способу получения пленки, который включает соэкструдирование по меньшей мере одного слоя фторполимера и по меньшей мере одного слоя циклоолефинового полимера, содержащего по меньшей мере один циклоолефиновый гомополимер или сополимер, прикрепленный к поверхности фторполимерного слоя с помощью соэкструдированного промежуточного соединения. клеевой слой; а затем отливка прикрепленных слоев в пленку.

    [0010] Изобретение дополнительно обеспечивает способ изготовления пленки, который включает ламинирование по меньшей мере одного слоя фторполимера на поверхность слоя гомополимера или сополимера циклоолефина с помощью промежуточного слоя клея.

    [0011] Изобретение дополнительно предлагает пленку, которая содержит по меньшей мере один фторполимерный слой, где фторполимер содержит гомополимер или сополимер поли(хлортрифторэтилена), и по меньшей мере один слой циклоолефинового полимера, содержащий по меньшей мере один циклоолефиновый гомополимер или сополимер циклоолефина и этилен, прикрепленный к поверхности фторполимерного слоя с помощью промежуточного слоя клея, состоящего по меньшей мере из одного полиуретана, эпоксидной смолы или полиолефина, содержащего по меньшей мере одну функциональную часть ненасыщенной карбоновой кислоты или ее ангидрида, при этом пленка была одноосно растянутый по меньшей мере примерно в 1,5 раза в одном линейном направлении или двухосно растянутый по меньшей мере примерно в 1,5 раза в каждом из его продольных и поперечных направлений.

    [0012] Настоящее изобретение позволяет получить прозрачную пленку с высокими барьерными свойствами для влаги, полученную либо методом соэкструзии, либо методом ламинирования.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА

    [0013] Изобретение, как правило, обеспечивает пленку, которая включает по меньшей мере один фторполимерный слой и по меньшей мере один циклоолефиновый полимерный слой, содержащий по меньшей мере циклоолефиновый гомополимер или сополимер, прикрепленный к поверхности фторполимерного слоя с помощью промежуточного адгезивного слоя.

    [0014] Фторполимерный слой может состоять из гомополимеров или сополимеров или их смесей, которые хорошо известны в данной области техники и описаны, например, в патенте США No. № 4 510 301; 4 544 721; и 5 139 878. Из них особенно предпочтительные фторполимеры, подходящие для образования многослойных барьерных пленок по настоящему изобретению, включают гомополимеры и сополимеры хлортрифторэтилена, сополимеры этилена-хлортрифторэтилена; сополимеры хлортрифторэтилена и винилидинфторида; и сополимеры хлортрифторэтилена и тетрафторэтилена. Такие сополимеры хлортрифторэтилена могут содержать до 10% и предпочтительно до 8% по массе других сомономеров, таких как винилидинфторид и тетрафторэтилен. Используемые здесь сополимеры включают полимеры, имеющие два или более мономерных компонента. Наиболее предпочтительными являются гомополимеры хлортрифторэтилена. Такие доступны в виде смолы ACLON® от Honeywell International Inc., Морристаун, Нью-Джерси 9.0005

    [0015] К фторполимерному слою примыкает адгезивный слой, также называемый в данной области техники «связующим» слоем между каждым пленочным слоем. В соответствии с настоящим изобретением подходящие клейкие полимеры включают модифицированные полиолефиновые композиции, имеющие по меньшей мере одну функциональную группу, выбранную из группы, состоящей из ненасыщенных поликарбоновых кислот и их ангидридов. Такие ненасыщенные карбоновые кислоты и ангидриды включают малеиновую кислоту и ангидрид, фумаровую кислоту и ангидрид, кротоновую кислоту и ангидрид, цитраконовую кислоту и ангидрид, итаконовую кислоту и ангидрид и т. п. Из них наиболее предпочтительным является малеиновый ангидрид. Модифицированные полиолефины, подходящие для использования в данном изобретении, включают композиции, описанные в патенте США No. №№ 3481,910; 3 480 580; 4 612 155 и 4 751 270. Другие адгезивные слои включают не только сополимеры сложных алкиловых эфиров олефинов и сложных алкиловых эфиров , -этиленненасыщенных карбоновых кислот, таких как описанные в патенте США No. № 5 139 878. Предпочтительная композиция модифицированного полиолефина включает от примерно 0,001 до примерно 20 мас.% функционального фрагмента в расчете на общую массу модифицированного полиолефина. Более предпочтительно функциональная часть составляет от примерно 0,05 до примерно 10 мас.% и наиболее предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 5 мас.%. Композиция модифицированного полиолефина может также содержать примерно до 40 мас.% термопластичных эластомеров и сложных алкиловых эфиров, как описано в патенте США No. № 5139,878.

    [0016] Смежный клейкий слой представляет собой слой циклоолефинового гомополимера, сополимера или их смесей. Такие описаны, например, в патенте США No. №№ 5 218 049; 5,783,273 и 5,912,070, которые включены сюда в качестве ссылки. Наиболее предпочтительными являются сополимеры этилена и норборнена. Циклоолефины можно приобрести в Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Токио, Япония, или в Ticona of Summit, N.J.

    [0017] В предпочтительном варианте каждый из фторполимерного слоя, адгезивного слоя и слоя циклоолефина является по существу прозрачным, чтобы обеспечить в целом по существу прозрачную пленку.

    [0018] Многослойные пленки по настоящему изобретению могут иметь различные структуры при условии, что между каждым полимерным слоем имеется клейкий слой. Типичная структура пленки включает трехслойную структуру, которая включает слой циклоолефина, адгезивный слой и слой фторполимера. Другой типичной структурой пленки является пятислойная структура, которая включает слой фторполимера, слой клея, слой циклоолефина, слой клея и слой фторполимера. Это только две из многих возможных комбинаций многослойных пленочных структур, и может быть сделано любое изменение порядка и толщины слоев фторполимера и слоя циклоолефина. Кроме того, многослойная структура может иметь один или несколько необязательных дополнительных слоев из другого полимера, прикрепленных к фторполимерному слою или слою циклоолефина либо непосредственно, либо через дополнительный клейкий слой. Такие необязательные дополнительные слои могут включать слой термопластичного полимера, такого как полиолефин, т.е. гомополимер или сополимер полиэтилена или полипропилена, сложный полиэфир, полиолефин, сложный виниловый эфир, полиамид, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, гомополимер или сополимер поли(акрилонитрила), поливиниловый спирт или этиленвиниловый спирт. Такие пленки хорошо известны в технике.

    [0019] Многослойные пленки по настоящему изобретению могут быть получены обычными способами, используемыми при производстве многослойных пленок, включая методы совместной экструзии и ламинирования. Подходящие методы совместной экструзии описаны в патенте США No. 5139878 и 4677017, за исключением того, что соэкструзия в данном изобретении проводится при температуре от примерно 230°С до примерно 400°С, предпочтительно от примерно 260°С до примерно 370°С. Если соэкструзия проводится при более высокой температуре, пленочные полимеры имеют тенденцию к значительному разложению и утрате пленочных свойств. Если соэкструзия выполняется при более низкой температуре, пленка имеет неоднородный, нечеткий рисунок, свидетельствующий о разрыве расплава. Технологии соэкструзии включают в себя способы, которые включают использование блока подачи со стандартной головкой, головки с несколькими коллекторами, такой как круглая головка, а также головки с несколькими коллекторами, например, используемой при формировании многослойных пленок для формирования плоских литых пленок и литых листов.

    [0020] Одним из преимуществ соэкструдированных пленок является формирование многослойной пленки за одну технологическую стадию путем объединения расплавленных слоев каждого из слоев пленки из фторполимера, композиции связующего слоя и слоя циклоолефина, а также, возможно, большего количества слоев пленки в единый структура пленки. Для производства многослойной пленки методом соэкструзии необходимо, чтобы компоненты, используемые для формирования каждой из отдельных пленок, были совместимы с процессом экструзии пленки. Термин «совместимый» в этом отношении означает, что пленкообразующие композиции, используемые для образования пленок, имеют свойства расплава, которые достаточно схожи, чтобы сделать возможной совместную экструзию. Представляющие интерес свойства расплава включают, например, температуры плавления, индексы текучести расплава, кажущуюся вязкость, а также стабильность расплава. Важно, чтобы такая совместимость присутствовала для обеспечения производства многослойной пленки, имеющей хорошую адгезию и относительно одинаковую толщину по ширине изготавливаемой пленки. Как известно в данной области техники, пленкообразующие композиции, которые недостаточно совместимы для использования в процессе соэкструзии, часто дают пленки, имеющие плохое межфазное ламинирование, плохие физические свойства, а также плохой внешний вид.

    [0021] Специалист в данной области может легко взвесить отмеченную выше совместимость, чтобы выбрать полимеры, имеющие желаемые физические свойства, и определить оптимальное сочетание относительных свойств в соседних слоях без излишнего экспериментирования. Если используется процесс соэкструзии, важно, чтобы компоненты, используемые для формирования многослойной пленки, были совместимы в относительно близком температурном диапазоне, чтобы обеспечить возможность экструзии через общую головку. Было обнаружено, что варьирование количества модифицированного полиолефина в композиции связующего слоя обеспечивает композицию, формирующую адгезивный слой, которая имеет достаточно высокую вязкость расплава, особенно в предпочтительном диапазоне композиций, описанном выше, чтобы быть особенно пригодной для совместной экструзии. процесс с фторполимерной пленкообразующей композицией и циклоолефиновой пленкообразующей композицией. Соэкструдированная пленка может быть отлита на литейный валик или выдута в виде пузыря, который затем сплющивается с использованием методов, хорошо известных в данной области техники.

    [0022] Альтернативно, многослойные пленки по настоящему изобретению могут быть получены ламинированием, при котором структура многослойной пленки формируется из предварительно изготовленных слоев пленки. Как правило, ламинирование осуществляют путем размещения отдельных слоев пленки по изобретению друг на друге в условиях достаточного тепла и давления, чтобы слои объединились в единую пленку. Обычно слои фторполимера, клея и циклоолефина располагаются друг на друге, и смесь пропускают через зазор пары нагретых ламинирующих валиков с помощью методов, хорошо известных в данной области техники, таких как описанные в патенте США No. № 3 355 347. Нагрев ламинирования можно проводить при температурах в диапазоне от примерно 120°С до примерно 175°С, предпочтительно от примерно 150°С до примерно 175°С, при давлении в диапазоне от примерно 5 фунтов на кв. дюйм (0,034 МПа) до примерно 100 фунтов на кв. дюйм (изб.). 0,69МПа) в течение от примерно 5 секунд до примерно 5 минут, предпочтительно от примерно 30 секунд до примерно 1 минуты.

    [0023] Многослойная пленка, независимо от того, содержит ли она структуру из трех или более слоев, может быть растянута или ориентирована в любом желаемом направлении с использованием способов, хорошо известных специалистам в данной области техники. Для целей настоящего изобретения термины «ориентация» и «растяжение» должны использоваться взаимозаменяемо. Примеры таких способов включают способы, изложенные в патенте США No. № 4 510 301. При такой операции растяжения пленка может быть одноосно вытянута либо в направлении, совпадающем с направлением движения пленки, снимаемой с литейного валка, также называемом в данной области техники «машинным направлением», либо в направлении, которое перпендикулярно машинному направлению и упоминается в данной области техники как «поперечное направление» или биаксиально как в машинном направлении, так и в поперечном направлении. Многослойная пленка по изобретению особенно полезна для изготовления термоформованных изделий трехмерной формы, таких как блистерная упаковка для фармацевтических препаратов. Это может быть сделано путем формирования пленки вокруг подходящей формы и нагревания способом, хорошо известным в данной области техники. Мы обнаружили, что фторполимерные пленки по настоящему изобретению обладают достаточной размерной стабильностью, чтобы их можно было растянуть по меньшей мере примерно в 1,5 раза, а предпочтительно примерно в 1,5-10 раз либо в машинном, либо в поперечном направлении, либо в обоих направлениях. Другой заслуживающей внимания характеристикой пленок по настоящему изобретению является то, что они демонстрируют улучшенный модуль упругости при растяжении, механическую прочность и, что наиболее важно, превосходные барьерные свойства по отношению как к водяному пару, так и к кислороду после растяжения. При использовании этих композитных пленок степень достижимых пароизоляционных свойств значительно повышается без увеличения толщины пленки.

    [0024] Хотя каждый слой многослойной пленочной структуры может иметь различную толщину, толщина каждого из фторполимерных и циклоолефиновых слоев пленок в структуре многослойных пленок после растяжения предпочтительно составляет от примерно 0,05 мил (1,3 мкм) до примерно 100 мил (2540 мкм) и более предпочтительно от примерно 0,05 мил (1,3 мкм) до примерно 50 мил (1270 мкм). Толщина клеевого слоя после растяжения может варьироваться, но обычно находится в диапазоне от примерно 0,02 мил (0,02 мил) до примерно 12 мил (305 мкм), предпочтительно от примерно 0,05 мил (1,3 мкм) до примерно 1,0 мил (1,3 мкм). 25 мкм) и наиболее предпочтительно от примерно 0,1 мил (25 мкм) до примерно 0,8 мил (20 мкм). Хотя такая толщина предпочтительна, так как обеспечивает легко гибкую пленку, следует понимать, что другие толщины пленки могут быть получены для удовлетворения конкретной потребности и, тем не менее, подпадают под объем настоящего изобретения; такие предполагаемые толщины включают пластины, толстые пленки и листы, которые не являются легко гибкими при комнатной температуре (примерно 20°С).

    [0025] Скорость пропускания водяного пара (WVTR) можно определить с помощью процедуры, изложенной в ASTM F1249. В предпочтительном варианте осуществления вся многослойная пленка по настоящему изобретению имеет СПВП примерно 0,1 или менее г/100 дюймов2/день всей пленки при 37,8°С и относительной влажности 100%, предпочтительно от 0,001 до примерно 0,07 г/м. 100 дюймов2/день всей пленки и более предпочтительно от 0,001 до примерно 0,04 г/100 дюймов2/день всей пленки.

    [0026] Скорость пропускания кислорода (OTR) можно определить с помощью процедуры ASTM D-39. 85 с использованием прибора OX-TRAN 2/20 производства Modem Controls, Inc., работающего при 23°С, 0% относительной влажности. В предпочтительном варианте осуществления вся многослойная пленка в соответствии с данным изобретением имеет OTR от примерно 50 или менее см3/100 дюймов2/день всей пленки, предпочтительно от примерно 0,001 до примерно 20 см3/100 дюймов2/день всей пленки, и более предпочтительно от примерно 0,001 до примерно 10 см 3 /100 дюймов 2 /день всей пленки.

    [0027] Следующие неограничивающие примеры служат для иллюстрации изобретения.

    ПРИМЕР 1 (СРАВНИТЕЛЬНЫЙ)

    [0028] Циклический олефиновый сополимер (СОС) (плотность: 1,02 г/см3, температура стеклования: 70°С, скорость течения расплава (ASTM D1238): 15 г/10 минут, от Mitsui) экструдировали через 3,8 см (1,5″) Одношнековый экструдер Killion диаметром (L/D=24/1), оснащенный тремя зонами нагрева и двумя переходными зонами. Температуру цилиндра экструдера устанавливали на 238°С, 238°С и 238°С для зон 1-3, а адаптеры поддерживали на уровне 249°С. °С. Температуру расплава измеряли при 240°С. Экструдат после прохождения через экструзионную головку для пленки, поддерживаемую при 249°С, затем отливали на валок, поддерживаемый при 70°С, с последующим охлаждающим валком, установленным на 32°С. Полученная монослойная пленка имеет толщину 254 мкм. Влагонепроницаемость, измеренная по скорости пропускания водяного пара (WVTR) на основе ASTM F1249, составляла 0,022 г/100 дюймов2/день при 37,8°C и относительной влажности 100% для этой однослойной COC-пленки.

    ПРИМЕР 2 (СРАВНИТЕЛЬНЫЙ)

    [0029] Гомополимер ПХТФЭ (плотность: 2,11 г/см3, температура плавления: 211°C, производства Honeywell) экструдировали через одношнековый экструдер Killion диаметром 3,8 см (1,5 дюйма) (L/D=24/1), оснащенный тремя зонами нагрева. и две переходные зоны. Температуру цилиндра экструдера устанавливали на уровне 291°С, 293°С и 293°С для зон 1-3, а адаптеры поддерживали на уровне 293°С. Температура расплава измерялась при 292°С. , после прохождения через экструзионную головку для пленки, поддерживаемую при 282°С, затем отливали на валке, поддерживаемом при 49°С.°С с последующим охлаждающим валком, установленным на 32°С. Полученная монослойная пленка имеет толщину 25 мкм. WVTR составлял 0,016 г/100 дюймов2/день при 37,8°С и относительной влажности 100% для этой однослойной пленки из ПХТФЭ.

    ПРИМЕР 3

    [0030] Трехслойную пленку подвергали коэкструзии с использованием сополимера циклического олефина (такого же, как в сравнительном примере 1), гомополимера PCTFE (такого же, как в сравнительном примере 2) и полиолефиновой связующей смолы, модифицированной малеиновым ангидридом (плотность: 0,88 г/см3, индекс расплава: 0,4 г). /10 мин в 190°C, от Mitsui), чтобы получить следующую структуру: PCTFE/связующий/COC. COC экструдировали через одношнековый экструдер Killion диаметром 3,8 см (1,5 дюйма) (L/D=24/1), оборудованный тремя зонами нагрева и двумя переходными зонами. Температуру цилиндра экструдера устанавливали на 238°С, 238°С и 235°С, а адаптеры поддерживали на уровне 232°С. Температура расплава составляла 233°С. Модифицированную малеиновым ангидридом связующую смолу экструдировали через Одношнековый экструдер Killion диаметром 3,2 см (1,25 дюйма) оснащен четырьмя зонами нагрева и двумя переходными зонами. Температуру цилиндра экструдера устанавливали на 218°С, 271°С, 29°С.3°С, 293°С, а адаптеры поддерживали при 293°С. Температура расплава составляла 293°С. Гомополимер ПХТФЭ экструдировали, следуя той же процедуре, что и в примере 2. Трехслойный экструдат после прохождения через соэкструзионную головку для пленки, поддерживаемую при 266°С, затем отливали на валок, выдерживаемый при 49°С, а затем охлаждающий валок, установленный на 32°С. Полученная трехслойная пленка имела общую толщину 292 мкм, где только слой PCTFE составляет около 25 мкм, слой COC составляет около 254 мкм, а связующая смола составляет около 13 мкм.

    [0031] WVTR составлял 0,009 г/100 дюймов2/день при 37,8°С и относительной влажности 100% для трехслойной пленки (ПХТФЭ/галстук/COC) по сравнению с 0,022 г/100 дюймов2/день контрольного примера 1 из 254 мкм. литого монослоя COC и 0,016 г/100 дюймов2/день контрольного примера 2 из литого монослоя PCTFE толщиной 25 мкм. Это обеспечивает почти 144% улучшение влажности по сравнению с однослойным COC и 78% улучшение влажности по сравнению с однослойным PCTFE.

    [0032] OTR составлял около 3 см 3 /100 дюймов 2 /день при 25 ° C и 0% относительной влажности для трехслойной пленки (PCTFE / галстук / COC) по сравнению с 6 см 3 /100 дюймов 2 /день для контроля примера 1 из 254 &mgr; м литого монослоя COC и 7 см 3 /100 дюймов2/день контрольного примера 2 из 25 мкм литого монослоя PCTFE.

    [0033] Трехслойную пленку также тестировали на прочность сцепления (ASTM F904) и механические свойства (ASTM D882). Прочность связи между COC и PCTFE при использовании подложки из ленты Scotch 610 составляла от 580 до 600 г/дюйм. Механические свойства приведены ниже: 1 Машинное поперечное Механические свойства Направление Направление Модуль упругости при растяжении, МПа (psi) 1109 965 (161 000) (140 000) Предел прочности при растяжении, МПа (psi) 25,5 17,2  (3700)  (2500) Удлинение при пределе текучести, % 6,0 6,0 Прочность на разрыв при растяжении, МПа (psi) 27,6 17,9(4000)  (2600) Удлинение при разрыве, % 8,4 6,4 Прочность на разрыв по Элмендорфу, г/слой 310 290

    ПРИМЕР 4

    [0034] При одной и той же структуре варьировались толщины слоев ФХТФЭ и КОК. Данные прилагаются в Таблице 1 ниже.

    ПРИМЕР 5 И 6

    [0035] Пятислойную пленочную структуру (ПХТФЭ/связующее вещество/СОС/связующее вещество/ПХТФЭ) изготавливали с использованием тех же условий обработки, что и в примере 3. В примерах 5 и 6 блок подачи был настроен на пятислойную структуру пленки вместо трехслойной. пленки в примерах 3 и 4. Разница между примерами 5 и 6 заключалась в общей толщине ПХТФЭ и КОК, как показано в таблице 1: 2 ТАБЛИЦА 1 ПРИМЕР 4 ПРИМЕР 5 ПРИМЕР 6 Толщина ПХТФЭ, мкм 15 25 50 Толщина связующего слоя , 13 25 25 мкм Мощность КОК, мкм 265 245 220 Суммарная мощность, мкм 293 295 295 WVTR, г/100 дюймов2/ 0,012 0,009 0,006 сут @ 37,8°C и относительная влажность 100%

    ПРИМЕР 7

    [0036] Двухслойную пленку ламинируют клеем с использованием сополимера циклического олефина (такого же, как в сравнительном примере 1), гомополимера ПХТФЭ (такого же, как в сравнительном примере 2) и клея на водной основе со следующей структурой: ПХТФЭ/адгезив/СОС. В этом процессе пленки PCTFE и COC производятся в виде однослойных пленок. Две пленки ламинируют с использованием COC в качестве основного полотна. Первичное полотно обработано коронным разрядом и покрыто полиуретановым клеем (производства Morton International Inc.). Полотно с клеевым покрытием затем проходит через сушильную печь, где клей высушивается. Вторичное полотно обрабатывается коронным разрядом и подается в зажим для ламинирования с регулируемой температурой и ламинируется с первичным полотном. Полученная двухслойная пленка имеет общую толщину 280 мкм. Эта двухслойная пленка может быть термоформована с использованием обычного оборудования для формования блистеров с получением блистерной полости с высокими барьерными свойствами, подходящей для упаковки лекарственных препаратов, чувствительных к влаге. По сравнению с двухслойной структурой 254 мкм ПВХ/25 мкм ПХТФЭ, ламинированной таким же образом, барьер, обеспечиваемый ПХТФЭ/клеем/COC, значительно выше.

    ПРИМЕР 8

    [0037] Многослойную пленку получают путем ламинирования сополимера циклического олефина (такого же, как в сравнительном примере 1), гомополимера PCTFE (такого же, как в сравнительном примере 2) и полипропиленового слоя для обеспечения защиты COC с помощью полиуретанового клея (производимого Morton International Inc. .) по структуре: ПХТФЭ/клей/COC/клей/ПП. Пленки ламинируют с использованием КОК в качестве основного полотна. Первичное полотно обрабатывается коронным разрядом и покрывается клеем. Полотно с клеевым покрытием затем пропускают через сушильную печь и клей высушивают. Вторичное полотно обрабатывается коронным разрядом и подается в зажим для ламинирования с регулируемой температурой и ламинируется с первичным полотном. Полученную двухслойную пленку обрабатывают как основное полотно, обрабатывают коронным разрядом и покрывают клеем. Пленка с покрытием проходит через сушильную печь и ламинируется на обработанный коронным разрядом полипропиленовый слой в нагретом зажиме и сматывается в рулон в виде трехслойного ламината. Эта многослойная пленка может быть термоформована с использованием обычного оборудования для формования блистеров с получением блистерной полости с высокими барьерными свойствами, подходящей для упаковки лекарственных препаратов, чувствительных к влаге. По сравнению с двухслойной структурой 254 мкм ПВХ/25 мкм ПХТФЭ, ламинированной таким же образом, трехслойная структура будет иметь значительно более высокий барьер, чем структура ПВХ/клей/ПХТФЭ.

    ПРИМЕР 9

    [0038] Пленки из примеров 3, 5, 7 и 8 ориентированы либо одноосно, либо двуосно с использованием одновременной или последовательной ориентации для получения тонкой пленки с необычно высокими барьерными свойствами. Одноосная ориентация в машинном направлении (MD) или поперечном направлении (TD) включает механическое растяжение пленки-основы из примеров 3, 4 или 5 путем нагревания пленки примерно до 80°C или выше и охлаждения до комнатной температуры. Пленка может быть ориентирована от примерно 1,5-кратной ее первоначальной длины до примерно 10-кратной ее первоначальной длины. Полученная пленка имеет улучшенную непроницаемость для влаги и пониженную механическую прочность в направлении, противоположном поперечному направлению ориентации. Эти пленки подходят для упаковки в пакеты, где желателен разрыв в одном направлении, или для продавливания крышек.

    ПРИМЕР 10

    [0039] Биаксиально ориентированные пленки из примеров 3, 5, 7 и 8 одновременно или последовательно MD/TD ориентированы путем растяжения в MD, а затем TD от приблизительно 1,5-кратной их первоначальной длины до приблизительно 10-кратной их первоначальной длины в продольном и поперечном направлениях. Эти пленки имеют сбалансированные свойства при растяжении и обеспечивают дополнительный барьер на мил толщины. Пленки формируются в пакеты и барьерные крышки.

    [0040] Можно видеть, что настоящее изобретение предлагает высокоориентированные, стабильные по размеру пленки, содержащие фторполимер, которые имеют улучшенные механические свойства и способность непроницаемости для водяного пара, а также являются прозрачными. Пленки можно растягивать одноосно в любом направлении или двуосно. Пленки по данному изобретению пригодны в качестве плоских пленок или могут быть сформированы, например, путем термоформования, в желаемые формы. Пленки полезны для различных конечных применений, таких как медицинская упаковка, фармацевтическая упаковка и другие промышленные применения. Например, пленки можно использовать в конструкциях для формирования блистерных упаковок для пилюль и других фармацевтических препаратов.

    [0041] Хотя настоящее изобретение было подробно показано и описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации без отклонения от сущности и объема изобретения. Предполагается, что формула изобретения интерпретируется как охватывающая раскрытый вариант осуществления, раскрытые альтернативы и все их эквиваленты.

    Герметизирующие материалы для газовых барьеров Серия MS | Продукция Opteria｜Opteria:Продукция, связанная с оптикой

    1. Топ Opteria
    2. Продукция Opteria
    3. Материалы для герметизации газовых барьеров Серия MS

    Относится к нашим барьерным пленкам с паронепроницаемостью 10 -4 г/м 2 /день или ниже. Эти пленки способствуют меньшему весу и большей гибкости устройств, включая органические электролюминесцентные устройства (дисплеи и освещение), органические солнечные элементы и электронную бумагу.

    Материалы для герметизации газового барьера серии MS изображение использования

    Освещение крыши автомобиля

    Тонкопленочный солнечный элемент

    Пленка газонепроницаемого барьера серии MS-F

    Композиция

    Особенности

    Высокая паронепроницаемость

    Высокая прозрачность, низкая матовость

    Нейтральный цвет

    Высокая гибкость

    Высокая термостойкость

    Оптическая изотропия (оптический изотропный тип)

    * Отличные барьерные свойства для газов, отличных от водяного пара (H 2 , O 2 и т. д.)

    Линейка продуктов

    Продукт МС-Ф0025П МС-Ф0050П МС-Ф2050П
    ПЭТ
    Структура
    Толщина 25 мкм 50 мкм
    Т.т.[%] а 91 91 88
    Мутность (%) б 1,0 1,0 1,0
    а * [-] в -0,2 -0,2 -0,2
    б* [-] в 0,8 0,8 0,8
    WVTR [г・м -2 ・день -1 ] д 6,0 x 10 -3 6,0 x 10 -3 5,0 х 10 -4

    *1 Метод измерения: JIS K 7136
    *2 Метод измерения: JIS K7361-1
    *3 Метод измерения: JIS Z8729
    *4 Измерительный прибор: AQUATRAN-2 　E398-03, Испытательная среда: 40 ℃, 90% относительной влажности

    Загрузка каталога

    Газозащитная пленка серии MS
    Каталог в формате PDF (263 КБ)

    Для просмотра PDF-файла требуется Adobe Reader.

Copyright MyCorp © 2021