Характеристики пароизоляционная пленка: Технические характеристики пароизоляции Ютафол (Juta)

Технические характеристики пароизоляции Ютафол (Juta)

1. Главная
2. Гидроизоляция
3. Juta (Чехия)
4. Руководство по монтажу
5. Технические характеристики

Купить в интернет-магазине →

Наименование товара	Вес на ед. площади, г./м2	Размер рулона	Горючесть DIN 4102	Паропроницаемость, г./м2/24 ч	Прочность, прод. /попер. в H/5см	Растяжение, прод./попер., %	УФ стабильность, 100 KLY	Вес рулона, кг
Подкровельные гидроизоляционные и ветрозащитные пленки
Ютафол Д 96 Сильвер УФ	96	1,5х50 м	B3	18,00	600/450	14/21	3 мес.	7,70
Ютафол Д 110 Стандарт	110	1,5х50 м	B3	40,98	230/200	25/20	3 мес.	8,75
Ютафол Д 110 Специал	110	1,5х50 м	B1	40,98	230/200	25/20	3 мес.	8,75
Ютафол ДТБ 150 Стандарт	150	1,5х50 м	B3	28,60	300/300	28/35	4 мес.	11,75
Ютакон Н 130 ВС УФ	130	1,5х50 м	B3	0,35	840/640	20/20	12 мес.	8,95
Ютавек Мастер	160	1,5х50 м	B2	1200,00	380/300	50/65	4 мес.	12
Ютавек Дрен	500	1,5х50 м	B2	1200,00	240/160	55/65	4 мес.	19
Ютавек 135	135	1,5х50 м	B2	1200,00	285/195	45/70	4 мес.	10,62
Ютавек 115	115	1,5х50 м	B2	1200,00	260/145	45/70	4 мес.	9,13
Ютавек 95	95	1,5х50 м	B2	1200,00	220/145	45/75	4 мес.	7,62
Ютавек 85	85	1,5х50 м	B2	1200,00	220/130	30/55	4 мес.	6,87
Паронепроницаемые пленки (Паробарьеры)
Ютафол Н 96 Сильвер УФ	96	1,5х50 м	B3	0,98	600/450	14/21	3 мес.	7,70
Ютафол Н 110 Стандарт	110	1,5х50 м	B3	0,90	210/190	15/15	3 мес.	8,75
Ютафол Н 110 Специал	110	1,5х50 м	B1	0,90	210/190	15/15	3 мес.	8,75
Ютафол НАЛ 170 Специал	170	1,5х50 м	B1	0,30	230/170	10/10	3 мес.	13,3

Выбор варианта применения защитной пароизоляции Ютафол в соответствии с условиями и конструкцией кровли

			Гидропароизоляция на стропилах						Гидроизоляция на опалубку
Условия и требования к наклонной кровле			Осевое расстояние стропил до 100 см			Осевое расстояние стропил более 100 см			Выше PHI контррейка
Уклон	Область снега	Герметичность PHI	C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции		C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции		C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции
				без воздухон.	с воздухон.		без воздухон.	с воздухон.		без воздухон.	с воздухон.
> 22°	Макс. 3 область снега	Класс 1	A	H	CH	A	J	K	E	M	N
		Класс 2а		H	CH		J	K	E	M	N
		Класс 2с		I	I		L	L	F	N	N
	> 3 область снега	Класс 1	C	J	K	C	J	K	E	M	N
		Класс 2а		J	K		J	K	E	M	N
		Класс 2с		K	K		K	K	F	N	N
<=22°	Макс. 3 область снега	Класс 1	B	I	I	B	L	L	G	O	O
		Класс 2а		I	I		L	L	G	O	O
		Класс 2с		I	I		L	L	G	O	O
	> 3 область снега	Класс 1	D	L	L	D	L	L	G	O	O
		Класс 2а		L	L		L	L	G	O	O
		Класс 2с		L	L		L	L	G	O	O
> 22°	Применение фальцевой кровли прямо на пленке и опалубке								P
<=22°	Применение фальцевой кровли прямо на пленке и опалубке								Q
A	Ютафол Д 110 (Ютакон)					I	Ютавек 95, соединенный лентой Ютафол СП
B	Ютафол Д 110 (Ютакон)					J	Ютадах 115
C	Ютафол Д 140 (Ютакон)					K	Ютавек 115, соединенный лентой Ютафол СП
D	Ютафол Д 140 (Ютакон)					L	Ютавек 115, соединенный лентой Ютафол СП
E	Ютафол ДТБ 150					M	Ютавек 135
F	Ютафол ДТБ 150, соединенный лентой Ютафол СП1					N	Ютавек 135, соединенный лентой Ютафол СП
G	Ютафол ДТБ 150, соединенный лентой Ютафол СП1					O	Ютавек 135, соединенный лентой Ютафол СП
H	Ютавек 95					P	Ютавек Дрен
CH	Ютавек 95, соединенный лентой Ютафол СП					Q	Ютавек Дрен, соединенный лентой Ютафол СП

Возможности использования подкровельных мембран и пленок Juta (Юта)

	Ютавек 135	Ютавек 115	Ютавек 95	Ютавек Мастер	Ютавек Дрен	Ютафол ДТБ 150	Ютакон	Ютафол Д
Ветрозащита в утепленном вентилируемом фасаде	ДА	ДА	ДА	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с теплоизоляцией, Максимальное расстояние между стропилами 100 см	ДА	ДА	ДА	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с теплоизоляцией, Максимальное расстояние между стропилами 120 см	ДА	ДА	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с теплоизоляцией, Экстремальное расстояние между стропилами или сильное влияние ветра	НЕТ	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с опалубкой, Затем контррейиа, Под опалубкой нет вентиляции	ДА	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с опалубкой, Затем контррейка, Под опалубкой — вентиляция	ДА	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ

Возможности использования подкровельных мембран и пленок Juta (Юта) (продолжение)

	Ютавек 135	Ютавек 115	Ютавек 95	Ютавек Мастер	Ютавек Дрен	Ютафол ДТБ 150	Ютакон	Ютафол Д
Соприкосновение с опалубкой, Кровля — прямо на пленке + вентиляция под опалубкой	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с опалубкой, Фальцевая кровля — прямо на пленке + вентиляция под опалубкой	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Соприкосновение с паропроницаемой опалубкой, Фальцевая кровля прямо на пленке, Без вентиляции под опалубкой	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Без соприкосновения с теплоизоляцией или опалубкой, вентиляция над и под пленкой	ДА	ДА	ДА	ДА	НЕТ	ДА	ДА	ДА
Без соприкосновения с теплоизоляцией или опалубкой, вентиляция над и под пленкой, кровля с металлическим профилем	ДА	ДА	ДА	ДА	НЕТ	ДА	ДА	ДА

Возможности использования пароизоляционных пленок Juta и их максимальная степень герметичности в соответствии с правилами проектирования и исполнения кровли

Способ применения защитного гидроизоляционного слоя	PHI 1. степени	PHI 2.степени класса А	PHI 2.степени класса С
Пленка — без соприкосновения с теплоизоляцией или опалубкой
Без соприкосновения Без уплотнения нахлестов	Ютафол Д Ютакон
Пленка соприкасается с теплоизоляцией
На теплоизоляцию Без уплотнения нахлестов		Ютавек
На теплоизоляцию Склеивание нахлестов лентой Ютафол СП 1			Ютавек
Пленка соприкасается с опалубкой
На опалубку Без уплотнения нахлестов		Ютавек 135
На опалубку Склеивание нахлестов лентой Ютафол СП 1			Ютавек 135 Ютавек Мастер
На опалубку Без уплотнения нахлестов + нижнее проветривание		Ютафол ДТБ Ютавек 135
На опалубку Склеивание нахлестов лентой Ютафол СП 1 + нижнее проветривание			Ютафол ДТБ Ютавек 135 Ютавек Мастер
На опалубку Без уплотнения нахлестов + нижнее проветривание Кровельный материал прямо на пленке		Ютафол ДТБ

• Ютафол Д
• Ютафол Н
• Ютафол СП
• Ютакон
• Ютавек
• Ремонт подкровельных и пароизоляционных пленок Juta (Чехия)
• Технические характеристики подкровельных и пароизоляционных пленок Ютафол (Juta)

org/BreadcrumbList»>
1. Главная
2. Гидроизоляция
3. Juta (Чехия)
4. Руководство по монтажу
5. Технические характеристики

Гидроизоляционная и пароизоляционная пленка в Ростове-на-Дону – мембраны для пароизоляции

Технические характеристики пленок

 

Автор: ООО «СЕВКАВКОМПЛЕКТ»

Дата публикации: 2018-08-20

Дата изменения: 2022-04-27

Гидроизоляционная и пароизоляционная пленка в Ростове-на-Дону – мембраны для пароизоляции

Постоянное присутствие влаги и пара отрицательно сказывается на состоянии отделки, ухудшает эксплуатационные характеристики помещений, препятствует сохранению тепловой энергии. Нейтрализовать этот фактор и создать комфортные условия для работы и отдыха поможет качественная и правильно подобранная пароизоляционная пленка – специальный материал, задерживающий испарение за счет наличия мембран. Такое покрытие обладает гибкой структурой, поэтому может использоваться для различных конструкций:

Пленка для пароизоляции

 

• поверхности пола;
• стен, мансард и кровли;
• подвальных помещений;
• трубопроводных систем;
• промышленных емкостей.

Супердифференциированная пленка пароизоляции задерживает влагу и исключает образование конденсата, сокращает затраты на отопление в холодный сезон и предотвращает образование наледи. ООО «CEBKABKOMПЛEKT» предлагает Вам выгодно и с комфортом купить первоклассные пароизоляционные материалы. Для Вашего удобства мы описываем каждый типоразмер с указанием плотности, разрывной нагрузки, удлинения при разрыве, водоупорности и других параметров. Подробная характеристика поможет Вам сориентироваться и сделать удачный выбор.

Выгодные условия для каждого клиента

Пленочная пароизоляция

ООО «CEBKABKOMПЛEKT» продуктивно сотрудничает с ведущими производственными предприятиями и регулярно выполняет прямые поставки с заводов. Поэтому наша цена на все наименования каталога остается одной из лучших в регионе. Приобретенная у дилера гидроизоляционная пленка позволит Вам не только существенно сэкономить, но и получить важные преимущества:

• бесплатные консультации и помощь в выборе;
• гарантированное качество всех товаров;
• оперативная комплектация каждой партии;
• возможность покупки оптом и в розницу;

Представленная в нашем каталоге пленка пароизоляции и гидроизоляции постоянно и в значительном объеме присутствует на складе нашей компании в Ростове-на-Дону. Вы можете забрать заказанную продукцию самостоятельно или воспользоваться удобным и доступным по цене сервисом доставки. Для уточнения необходимой информации звоните нашим менеджерам.

Статьи

Все статьи

Плиты МДВП

Плиты ДВП мягкие для утепления дома – купить экологичный, недорогой утеплитель по ценам дилера, компания CEBKABKOMПЛEKT.

Купить плиты ЦСП ТАМАК

Купить плиты ЦСП ТАМАК (цементно-стружечные) в каталоге материалов для строительства и ремонта компании CEBKABKOMПЛEKT.

 

Mitsubishi Plastics выпустит пленку X-BARRIER со сверхвысоким барьером для газа – пресс-релиз ™ 1 июля 2008 г. Mitsubishi Plastics предоставила своим существующим производственным клиентам образцы X-Barrier для их оценки. Клиенты MPI подтвердили эксплуатационные качества X-Barrier, и MPI решила продавать продукт не только в Японии, но и по всему миру.

Некоторые из материалов X-BARRIERｓ™ обладают самым высоким в мире уровнем защиты от водяного пара со скоростью пропускания водяного пара 10 ^-4 г/м ² /день. В дополнение к этим превосходным барьерным свойствам для водяного пара они также обладают другими газонепроницаемыми свойствами для кислорода и углекислого газа. Высокофункциональные пленки X-BARRIER™ обеспечивают решения, отвечающие потребностям клиентов, благодаря способности адаптировать такие функции, как термостойкость, устойчивость к высоким температурам и высокой влажности, устойчивость к климатическим воздействиям и устойчивость к изгибам.

Хотя типичным целевым рынком для существующих газонепроницаемых пленок были упаковочные материалы, новые продукты, разработанные MPI, приведут к более широкому использованию гибких продуктов в области информационной электроники. Кроме того, внедрение чрезвычайно производительного «процесса рулон-рулон*» приведет к значительному снижению затрат. В будущем MPI ожидает, что «X-BARRIER» сыграет ключевую роль в разработке плоскопанельных дисплеев нового поколения и солнечных батарей. Имея цель продаж в размере 5 миллиардов иен в течение следующих трех лет, MPI нацелится на упаковочные материалы высокого уровня для медицинских устройств, фармацевтических продуктов, легко окисляемых / ржавеющих материалов, вакуумных теплоизоляционных материалов строительных материалов, а также на дальнейшее продвижение в газонепроницаемые качества за счет усовершенствованных технологий.

Использование в будущем

1.	Область информационной электроники: полупроводниковые микросхемы, платы устройств, органические электролюминесцентные дисплеи, органические солнечные батареи, органические полупроводники, электронные бумаги и т. д.
2.	Область упаковочных материалов: Медицинские устройства, такие как катетеры, иглы и нити для медицинского применения, а также медицинские изделия, такие как жидкости для промывания глаз и контактные линзы.  Легко окисляемый / ржавеющий материал, такой как чистый металл, Вакуумные теплоизоляционные материалы строительных материалов, Воздушные суда, аэростаты, самолетостроение, автомобилестроение.

* Рулонный процесс: процесс изготовления различных устройств путем включения органических полупроводниковых материалов на рулонную пленочную плату, аналогичный процессу печати.

Схема газового барьера

 

— TECHBARRIER:
Пластиковая пленка SiOx с вакуумным покрытием Mitsubishi Plastics с самым высоким уровнем газовой барьерности.
— SUPERNYL:
Коэкс двухосная полиамидная пленка производства Mitsubishi Plastics.
— SANTONYL:
Двухосная полиамидная пленка производства Mitsubishi Plastics.
— ТОЛЬКО справочные данные.
(значение измеряется как ламинированная пленка.)

 

■Контакты в Токио:  
г-н Шигеру Мацуока
Генеральный директор отдела зарубежных продаж / маркетинга
Mitsubishi Plastics, Inc.
1-2-2 Nihombashi, Хонгоку – Чоу, Чуо-Ку,
Tokyo 103-0021, Japan
+81-3-3279-3282
[email protected]
www.x-barrier.com (www.techbarrier.com)

Заявка на патент США для BARRIER СВОЙСТВА СУЩЕСТВЕННО ЛИНЕЙНОЙ ПЛЕНКИ ПЭВП С ЗАРОЖДАТЕЛЯМИ Заявка на патент (Заявка № 20130225742 от 29 августа 2013 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к полиэтиленовым пленкам. свойства по существу линейных полиэтиленовых пленок высокой плотности с зародышеобразующими агентами.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Полиэтиленовые пленки заняли важное место в пищевой упаковочной промышленности благодаря их отличному сроку хранения, защите продукта, демонстрации продукта и низкой стоимости. Характеристики упакованного пищевого продукта определяют оптимальные барьерные свойства упаковочных материалов. Оптимальный барьер для некоторых пищевых продуктов требует материалов с высокими барьерными свойствами, в то время как для других требуются материалы с низкими барьерными свойствами. Например, для сухих пищевых продуктов, таких как хлопья, крекеры, печенье и порошкообразные продукты, требуется, чтобы упаковочные материалы имели высокий барьер для водяного пара или влаги, а для продуктов из птицы требуется, чтобы упаковочные материалы имели высокий барьер для кислорода.

Пленки на основе полиэтилена высокой плотности (HDPE) являются предпочтительным материалом для многих видов упаковки. Слои HDPE обеспечивают требуемые физические свойства, такие как ударопрочность, прочность на разрыв и свойства при растяжении многослойных пленок. Однако пленки HDPE не обладают достаточными барьерными свойствами для упаковки пищевых продуктов. Таким образом, многослойные пленки часто включают один или несколько барьерных слоев. Обычно используемые барьерные смолы включают сополимеры этилена и винилацетата (EVA), сополимеры этилена и винилового спирта (EVOH), найлоны и т.п. Барьерные смолы обычно стоят дороже, чем HDPE. Следовательно, существует потребность в улучшении барьерных свойств пленок ПЭВП. Пленки HDPE с улучшенными барьерными свойствами могут заменить более дорогие многослойные барьерные пленки. В качестве альтернативы, пленки HDPE с улучшенными барьерными свойствами могут использоваться в качестве слоев в многослойных барьерных пленках, чтобы сократить использование более дорогих слоев барьерной смолы.

Зародышеобразователи обычно используются в полипропилене. Он изменяет температуру кристаллизации, размер сферолитов, плотность, прозрачность, ударопрочность и свойства полипропилена при растяжении. Точно так же зародышеобразователи также используются в полиэтилене, особенно в линейном полиэтилене низкой плотности (LLDPE) для улучшения оптических, ударопрочных и других физических свойств. Однако использование зародышеобразователя в полиэтилене высокой плотности (ПЭВП) менее распространено, поскольку ПЭВП легко кристаллизуется без зародышеобразователя. В целом зародышеобразователи не улучшают барьерные свойства пленок ПЭВП.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение представляет собой способ улучшения барьерных свойств практически линейной пленки из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Способ включает смешивание по существу линейного ПЭВП с зародышеобразователем и преобразование смеси в пленку. По существу линейный ПЭВП имеет индекс разветвления длинной цепи (LCBI) меньше или равный 0,5 и коэффициент текучести расплава (MFR) меньше или равный 65. Пленка, полученная способом по изобретению, имеет значительно улучшенные барьерные свойства. По сравнению с контрольной пленкой, изготовленной из того же по существу линейного ПЭВП, но не содержащей зародышеобразующего агента, пленка имеет по меньшей мере 15-процентное улучшение свойств барьера для водяного пара и/или свойства барьера для кислорода.

Мы неожиданно обнаружили, что использование по существу линейного ПЭВП имеет решающее значение для достижения улучшенных барьерных свойств. Когда ПЭВП, который содержит высокую концентрацию длинноцепочечных ответвлений, т.е. LCBI>0,5, или имеет относительно широкое молекулярно-массовое распределение, т.е. MFR>65, смешивается с зародышеобразующим агентом, пленка, полученная из смеси, показывает незначительно улучшение барьерных свойств. В некоторых случаях пленки даже показывают ухудшение, а не улучшение барьерных свойств.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение представляет собой способ улучшения барьерных свойств по существу линейной пленки из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Способ включает введение зародышеобразователя в по существу линейный ПЭВП и превращение по существу линейного ПЭВП в пленку.

Под «практически линейным» мы подразумеваем, что ПЭВП практически не содержит длинноцепочечных разветвлений и имеет относительно узкое молекулярно-массовое распределение. Разветвление длинной цепи можно измерить с помощью ЯМР, 3D-ГПХ и реологии. Хотя ЯМР напрямую измеряет количество разветвлений, он не может различать разветвления с шестью атомами углерода или длиннее. 3D-GPC с обнаружением характеристической вязкости и светорассеяния может учитывать все ответвления, которые существенно увеличивают массу при заданном радиусе вращения. Реология особенно подходит для обнаружения низкого уровня длинноцепочечных ответвлений.

Концентрацию длинноцепочечных ответвлений можно измерить с помощью индекса длинноцепочечных ответвлений (LCBI). LCBI представляет собой реологический индекс, используемый для характеристики низкого уровня разветвления длинных цепей. LCBI определяется как:

LCBI=η00,1794,8·[η]-1

, где η ₀ — предельная вязкость при нулевом сдвиге (Пуаз) при 190°C, а [η] — характеристическая вязкость в трихлорбензола при 135°С (дл/г). LCBI основан на наблюдениях, что низкие уровни длинноцепочечного разветвления в линейном полимере приводят к значительному увеличению вязкости расплава, η ₀ , без изменения характеристической вязкости, [η]. См. Р. Н. Шрофф и Х. Мавридис, «Индекс разветвления длинной цепи для существенно линейных полиэтиленов», Macromolecules , Vol. 32 (25), стр. 8454-8464 (1999). Более высокий LCBI означает большее количество длинноцепочечных разветвлений на полимерную цепь.

В основном линейный ПЭВП, пригодный для использования в способе по изобретению, имеет LCBI меньше или равный 0,5. Предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет LCBI меньше или равное 0,3. Более предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет LCBI меньше или равное 0,2.

Подходящий по существу линейный ПЭВП имеет относительно узкое молекулярно-массовое распределение. Молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение можно измерить с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ). В качестве альтернативы молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение могут быть указаны индексами расплава. Индекс расплава (MI ₂ ) обычно используется для измерения молекулярной массы и коэффициента текучести расплава (MFR) для измерения молекулярно-массового распределения. Большее значение MI ₂ указывает на более низкую молекулярную массу. Большая MFR указывает на более широкое молекулярно-массовое распределение. MFR представляет собой отношение индекса расплава при высокой нагрузке (HLMl) к MI ₂ . MI ₂ и HLM1 можно измерить в соответствии с ASTM D-1238. MI ₂ измерен при 190°С под давлением 2,16 кг. HLM1 измеряют при 190°С и давлении 21,6 кг.

Подходящий в основном линейный ПЭВП имеет MFR меньше или равный 65. Предпочтительно, в основном линейный ПЭВП имеет MFR меньше или равный 40. Более предпочтительно, в основном линейный ПЭВП имеет MFR меньше или равный 20.

Мы неожиданно обнаружили, что не только LCBI, но и MFR по существу линейного HDPE имеют решающее значение для достижения улучшенных барьерных свойств пленки. Мы обнаружили, что когда ПЭВП содержит высокую концентрацию длинноцепочечных разветвлений (высокий LCBI) или имеет широкое молекулярно-массовое распределение (высокий MFR), пленка демонстрирует незначительное улучшение барьерных свойств. В некоторых случаях пленка даже показывает ухудшение, а не улучшение барьерных свойств.

Предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет среднюю молекулярную массу. Предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет MI ₂ в диапазоне от 0,5 до 50 дг/мин. Более предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет MI ₂ в диапазоне от 1 до 10 дг/мин. Наиболее предпочтительно полиэтилен высокой плотности имеет MI ₂ в диапазоне от 1 до 5 дг/мин.

Предпочтительно линейный ПЭВП имеет плотность больше или равную 0,941 г/см ³ . Более предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет плотность, превышающую или равную 0,950 г/см ³ . Наиболее предпочтительно по существу линейный ПЭВП имеет плотность, превышающую или равную 0,955 г/см ³ .

Подходящие зародышеобразователи включают соли алкоксида глицерина, соли гексагидрофталевой кислоты и т.п. и их смеси. Соли включают соли аммония и металлов. Алкоксидную соль глицерина предпочтительно выбирают из группы, состоящей из глицеролатов цинка, магния и кальция и их смесей. Более предпочтительно соль алкоксида глицерина представляет собой глицеролат цинка. Предпочтительно соль гексагидрофталевой кислоты выбирают из группы, состоящей из гексагидрофталатов цинка, магния и кальция и их смесей. Более предпочтительно соль гексагидрофталевой кислоты представляет собой гексагидрофталат кальция. Многие соли алкоксида глицерина и соли гексагидрофталевой кислоты являются коммерчески доступными. Например, глицеролат цинка доступен от Ciba Specialty Chemicals как Irgastab® 287. Гексагидрофталат кальция доступен от Milliken Company как Hyperform® HPN-20E.

Количество используемого зародышеобразователя варьируется в зависимости от многих факторов, таких как тип зародышеобразователя, свойства по существу линейного ПЭВП, целевое улучшение барьерных свойств полиэтиленовой пленки. Как правило, зародышеобразующий агент используют в количестве в пределах от примерно 0,01 мас.% до 1 мас.% от массы по существу линейного ПЭВП. Предпочтительно количество зародышеобразователя находится в пределах от примерно 0,05 до примерно 0,5 мас. веса по существу линейного ПЭВП.

Зародышеобразующий агент и по существу линейный ПЭВП можно смешивать термически, в растворе или любым другим подходящим способом. Предпочтительно зародышеобразователь и по существу линейный ПЭВП термически смешивают в смесителе или экструдере.

При необходимости смесь может содержать антиоксиданты, УФ-поглотители, агенты, повышающие текучесть, или другие добавки. Добавки хорошо известны в данной области техники. Добавки добавляют в количестве предпочтительно менее 10 мас.% от общей массы смеси. Смесь может быть преобразована в полиэтиленовую пленку с помощью любых пленочных процессов, таких как процесс производства пленки с раздувом и процесс отливки пленки.

Полиэтиленовая пленка, изготовленная способом по изобретению, имеет значительно улучшенные свойства защиты от водяного пара и кислорода. Пленка, изготовленная способом по настоящему изобретению, по сравнению с контрольной пленкой, изготовленной из того же, по существу, линейного ПЭВП, но не содержащей зародышеобразующего агента, имеет улучшенные свойства барьера для водяного пара и/или свойства по меньшей мере на 15 % кислородонепроницаемое свойство. Предпочтительно пленка, изготовленная способом по изобретению, имеет по меньшей мере 25%-ное улучшение свойств барьера для водяного пара и/или свойства барьера для кислорода. Более предпочтительно, чтобы пленка, изготовленная способом по изобретению, обладала по меньшей мере 45%-ным улучшением свойства непроницаемости для водяного пара и/или свойства непроницаемости для кислорода.

Пленка, изготовленная способом по изобретению, может быть использована в качестве однослойной пленки. Его также можно использовать в качестве слоя многослойной пленки. Пленка, изготовленная способом по изобретению, находит применение во многих областях. Она особенно полезна в качестве упаковочной пленки, где желательны улучшенные барьерные свойства.

Следующие примеры просто иллюстрируют изобретение. Специалисты в данной области техники увидят множество вариантов, которые находятся в рамках духа изобретения и объема формулы изобретения.

ПРИМЕР 1

В основном линейный полиэтилен высокой плотности (14528 г), который имеет плотность 0,960 г/см ³ , индекс разветвленности длинных цепей (LCBI) 0,105, индекс расплава MI _{2 2,0 дг/мин, коэффициент текучести расплава MFR 44, смешивают с гексагидрофталатом кальция (14,5 г, Hyperform® HPN-20E, продукт Milliken and Company). Смешивание проводят в смесителе Kobelco Stewart Bowling Mixer при температуре падения 151°C в течение 4 минут. Смесь превращают в пленку толщиной 1,25 мил на линии для производства пленки с раздувом Davis Standard с экструдером 24:1, работающим со скоростью шнека 50 об/мин. Экструдер оснащен 50-миллиметровым барьерным шнеком Мэддока. Пленка производится на 101,6-миллиметровой экструзионно-раздувной головке для однослойной пленки с зазором в головке 1,5 мм и в кармане с использованием воздушного кольца с двойной кромкой с коэффициентом раздува (BUR) 2,2:1. Полученная примерная пленка имеет коэффициент пропускания водяного пара (WVTR) 0,15 г·мил/100 si/день (ASTM F 1249).при 100% влажности) и скорости пропускания кислорода (OTR) 67 см3/мл/100 si/день (ASTM D 3985 в сухих условиях).}

Контрольная пленка изготовлена ​​из того же по существу линейного ПЭВП без добавления зародышеобразователя. Контрольную пленку изготавливают в тех же условиях, что и пленку примера. Контрольная пленка имеет WVTR 0,28 г. мил/100 si/день и OTR 134 cc.mil/100 si/день.

Улучшение паронепроницаемости и кислородонепроницаемости рассчитывается по следующей формуле соответственно:

Улучшение барьерных свойств для водяного пара = (WVTR контрольной пленки – WVTR пленки примера)/WVTR контрольной пленки × 100% Пример пленки)/ОТР контрольной пленки×100%.

Положительное значение улучшения указывает на то, что добавление зародышеобразователя увеличивает барьерные свойства полиэтиленовой пленки. Отрицательное значение улучшения указывает на то, что зародышеобразующий агент снижает барьерные свойства полиэтиленовой пленки. Для Примера 1 улучшения свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляют 46,4% и 50,0% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

ПРИМЕР 2

Пример 1 повторяется, но используется другой по существу линейный ПЭВП. Практически линейный ПЭВП, использованный в этом примере, имеет плотность 0,958 г/см ³ , LCBI 0,219, MI ₂ 0,85 дг/мин и MFR 65. Пленка примера имеет WVTR 0,19 г·мил. /100 si/день и OTR 83 куб.мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,27 г.мил/100 si/день и OTR 126 см3.mil/100 si/день. Улучшения барьерных свойств для водяного пара и кислородного барьера 290,6% и 34,1% соответственно. Значения улучшения приведены в таблице 1.

ПРИМЕР 3

Пример 1 повторяется, но используется другой по существу линейный ПЭВП. Практически линейный ПЭВП, использованный в этом примере, имеет плотность 0,954 г/см ³ , LCBI 0,171, MI ₂ 0,85 дг/мин и MFR 65. Пленка примера имеет WVTR 0,20 г·мил. /100 si/день и OTR 98 куб.мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,29 г.мил/100 si/день и OTR 133 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 31,0% и 26,3% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

ПРИМЕР 4

Пример 1 повторяется, но используется другой по существу линейный ПЭВП. Практически линейный ПЭВП, использованный в этом примере, имеет плотность 0,965 г/см ³ , LCBI 0,105, MI ₂ 8,2 дг/мин и MFR 31. Пленка примера имеет WVTR 0,12 г·мил. /100 si/день и OTR 59 куб.мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,24 г.мил/100 si/день и OTR 126 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 50,0% и 53,2% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

ПРИМЕР 5

Пример 1 повторяется, но используется другой по существу линейный ПЭВП. Практически линейный ПЭВП, использованный в этом примере, имеет плотность 0,955 г/см ³ , LCBI 0,3, MI ₂ 1,0 дг/мин и MFR 19,9. Пленка примера имеет WVTR 0,20 г·мил/100 si/день и OTR 97 см3·мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,38 г.мил/100 si/день и OTR 180 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 47,4% и 46,1% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

ПРИМЕР 6

Пример 1 повторяется, но используется другой по существу линейный ПЭВП. Практически линейный ПЭВП, использованный в этом примере, имеет плотность 0,956 г/см ³ , LCBI 0,324, MI ₂ 1,0 дг/мин и MFR 20,8. Пленка примера имеет WVTR 0,19 г.мил/100 si/день и OTR 88 cc.mil/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,35 г.мил/100 si/день и OTR 177 см3.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 45,7% и 50,3% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

ПРИМЕР 7

Пример 1 повторяют, но используют другой зародышеобразователь. Зародышеобразователь, используемый в этом примере, представляет собой моноглицеролат цинка (Irgastab® 287, продукт Ciba Specialty Chemicals). Пленка примера имеет WVTR 0,13 г. мил/100 si/день и OTR 61 cc.mil/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,28 г.мил/100 si/день и OTR 134 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 53,6% и 54,5% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 8

Пример 1 повторяют, но используют другой зародышеобразователь. Зародышеобразователем, используемым в этом сравнительном примере, является натриевая соль метилен-бис-(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата (Irgastab® NA 11, продукт Ciba Specialty Chemicals). Пленка сравнительного примера имеет WVTR 0,31 г·мил/100 si/день и OTR 165 см3·мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,28 г.мил/100 si/день и OTR 134 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет -10,7% и -23,1% соответственно. Значения улучшения перечислены в таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 9

Пример 4 повторяют, но используют другой зародышеобразователь. Зародышеобразователем, используемым в этом сравнительном примере, является Hyperform® HPN-68L, продукт Milliken and Company. HPN-68L представляет собой смесь 80% натриевой соли бициклической [2,2,1]гептандикарбоновой кислоты со стеаратом цинка и стеаратом кальция. Пленка примера имеет WVTR 0,25 г.мил/100 si/день и OTR 116 см3.mil/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,27 г.мил/100 si/день и OTR 126 см3.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 7,4% и 7,9.%, соответственно. Значения улучшения перечислены в Таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 10

Пример 1 повторяется, но используется непо существу линейный ПЭВП. Для целей данной заявки «несущественно линейный ПЭВП» означает, что ПЭВП либо имеет LCBI более 0,5, либо имеет MFR более 65. Несущественно линейный ПЭВП, использованный в этом сравнительном примере, имеет плотность 0,960 г. /см ³ , LCBI 0,660, MI ₂ 0,8 дг/мин и MFR 68. Пленка сравнительного примера имеет WVTR 0,51 г.мил/100 si/день и OTR 239.куб.мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,50 г.мил/100 si/день и OTR 243 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет -0,02% и 1,7% соответственно. Значения улучшения перечислены в Таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 11

Пример 1 повторяется, но используется непо существу линейный ПЭВП. Несущественно линейный ПЭВП, использованный в этом сравнительном примере, имеет плотность 0,959 г/см ³ , LCBI 0,325, MI ₂ 0,06 дг/мин и MFR 155. Пленка сравнительного примера имеет WVTR 0,61 г·мил/100 si/день и OTR 314 см3·мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,64 г.мил/100 si/день и OTR 356 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 4,7% и 11,8% соответственно. Значения улучшения перечислены в Таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 12

Пример 1 повторяется, но используется непо существу линейный ПЭВП. Непо существу линейный ПЭВП, использованный в этом сравнительном примере, имеет плотность 0,949 г/см ³ , LCBI 0,563, MI ₂ 0,33 дг/мин и MFR 81. Пленка сравнительного примера имеет WVTR 0,50 г·мил/100 si/день и OTR 251 см 3 . мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,56 г.мил/100 si/день и OTR 270 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет 10,7% и 7,0% соответственно. Значения улучшения перечислены в Таблице 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 13

Пример 1 повторяется, но используется непо существу линейный ПЭВП. Непо существу линейный ПЭВП, использованный в этом сравнительном примере, имеет плотность 0,958 г/см ³ , LCBI 0,570, MI ₂ 1,3 дг/мин и MFR 25,7. Пленка сравнительного примера имеет WVTR 0,32 г·мил/100 si/день и OTR 157 см3·мил/100 si/день. Контрольная пленка имеет WVTR 0,30 г.мил/100 si/день и OTR 146 cc.mil/100 si/день. Улучшение свойств барьера для водяного пара и барьера для кислорода составляет -6,7% и -7,5% соответственно. Значения улучшения приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 Улучшение барьерных свойств существенно линейных пленок ПЭВП Substantially LinearNon-Substantially LinearEx.HDPEHDPEImprovement of WaterImprovement of No.LCBIMFRLCBIMFRNucleating AgentVapor Barrier, %Oxygen Barrier, % 10.10544——Hexahydrophthalic acid calcium salt46.450.020.21965——Hexahydrophthalic acid calcium salt29.634.130.17165—— Кальциевая соль гексагидрофталевой кислоты31.026.340.10531——Кальциевая соль гексагидрофталевой кислоты50.053.250.30019.9——Кальциевая соль гексагидрофталевой кислоты47.

Written by admin