Цена на пленку пароизоляционную: Пароизоляционная пленка — цена, купить пароизоляцию для крыши, потолка, пола в ТЕХНОНИКОЛЬ

Stego Wrap 15 Mil — 14′ x 140′ — Overlake Supply

Перейти к содержимому

1066,75 долл. США

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Артикул SW15-14-I

Поделись этим:

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Пароизоляция Stego Wrap используется в качестве пароизоляции под плитой.

СОСТАВ: Пароизоляция Stego Wrap представляет собой многослойный пластиковый экструдированный материал, изготовленный только из высококачественных первичных полиолефиновых смол.

ФАКТОРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: Паробарьер Stego Wrap может использоваться в системах контроля почвенных газов (радон, метан), почвенных ядов (побочные продукты нефтепереработки) и сульфатов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Модель : SW15-14

Размеры: 14′ x 140′ — 15-Mil  (1960 SF)

Водяной пары проницаемость : 0,0086 Perms

Устойчивость к пуншам : 2266 грамм

Прочность на растяжение : 70,6 фунтов/в

Permance после состояния : 0,0098, максимально

Permeance. 0003

Вес : 147 фунтов в рулоне

          ✔   Бесплатная доставка
              Запрос онлайн
    
        $  Оптовые цены на крупные заказы

       ❔ Есть вопросы? Звоните (800) 731-8420

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКЦИИ

• Может использоваться в коммерческих, жилых и промышленных целях
• Помогает защитить от почвенных газов (радон, метан)
• Пароизоляция под бетонной плитой
• Влагоизоляция
• Защита от поломок пола
• Самый прочный барьер для самых требовательных проектов
• Превышает требования по проницаемости для своего класса ASTM E1745, класс A
• Противостоит диффузии пара и проникновению влаги
• Item»> Исключительная долговечность
• Устойчив к износу
• Не требует обслуживания
• Простая и надежная установка

5

19 ДОСТАВКА

✔ Все товары доставляются бесплатно (стандартная земля)

☏ Звоните: (800) 731-8420 по вопросам цен и доставки.

Большинство заказов доставляются в течение 1-2 рабочих дней, если они размещены до 12:00 EST. Время доставки отображается в рабочих днях, является типичным, но зависит от уровня запасов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы проверить запас, если ваш заказ должен быть доставлен точно в срок, как показано на карте.

Руководство по продукту

pdf?1106″ data-target=»_blank» data-pf-type=»Icon»/>

Руководство по установке

Спецификация

Спецификация

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Есть вопросы об этом продукте? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов здесь.

Развертывание пароизоляции толщиной 15 мил

Серьезные вопросы, которые следует знать об общих барьерах из полипропилена

Вероятно, наиболее важной характеристикой эффективной пароизоляции под плитой является ее долговечность. Если материал некачественный, он испортится и не сможет защитить здание, оболочка которого была нарушена. Отказ может произойти сразу после установки, если он проколот или порвется до укладки бетона. Кроме того, если материал не может выдержать сложную среду под плитой, со временем он будет разрушаться.

Visqueen

Непатентованный низкокачественный полиэтилен часто называют Visqueen, что также является торговой маркой продукта, предлагаемого British Polythene Limited и продаваемого в Великобритании. Их продукт является прекрасным примером материала, который считается дефектным в качестве пароизоляции. Вдобавок ко всему, деградация сверхурочной работы обычно вызвана его плохой способностью выдерживать установку!

Универсальные пароизоляционные материалы по сравнению с пароизоляционными материалами класса A

Лучший способ объяснить разницу в том, почему обычный полиэтилен неисправен в качестве пароизоляции, при сравнении его с другими пароизоляционными материалами — соответствие стандартным спецификациям для пластиковых ингибиторов водяного пара (ASTM E1745). Полиэтилен — это тонкий материал, в котором есть несоответствия, такие как узелки, изменения толщины и очень легко рвутся. Пароизоляция класса А на самом деле является полной противоположностью. Надеюсь, эта статья поможет вам понять, как изготавливаются высокоэффективные пластиковые пленки, особенно те, которые предназначены для пароизоляции под плитой. здания. Вы поймете, почему выбор высокоэффективных пароизоляционных материалов имеет большое значение для владельцев, проектировщиков и строителей этих зданий.

3 основные проблемы с обычными пароизоляционными материалами из поливинилхлорида

Проблема №1

Дешевые переработанные смолы создают слабые неэффективные пленки. Вам нужны смолы Prime, Fist-Melt, которые имеют решающее значение для эффективной пароизоляции под плитой.

Проблема номер один — сложная материаловедение, но с небольшими базовыми знаниями в области химии полимеров ее будет легче понять.

В высокоэффективных пароизоляционных материалах под плиты в основном используются полиолефины. «олефин» относится к классу пластиковых мономеров, таких как этилен и пропилен, с различной атомной структурой. На базовом уровне все они представляют собой углеводороды, а «поли» означает, что эти материалы связаны в большие цепи. Длина цепей и степень их разветвленности во многом определяются качеством смол и физическими характеристиками готовой продукции. Длина цепи и ранжирование, похоже, хорошо сочетаются с плотностью объемного пластика, особенно при работе с полиэтиленом. У нас есть привычка классифицировать продукты по их плотности, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и т. д.

Правильные цепи и длины цепей, разветвления, разветвления и т. д. требуют хороших знаний как в науке, так и в технике, и многие из этих фирм, производящих полимерные смолы, очень опытны в своем деле. Поставщики смолы могут производить большое разнообразие материалов с различной степенью соответствия практически любой спецификации материала, которую может предложить конечный пользователь. Это стало еще более значительным с ростом затрат наряду с производительностью продукта. Ключевым фактором для получения желаемых свойств пленки под плиту являются первоклассные смолы.

Крит Коготь, используемый для установки пароизоляции

• Ударопрочность: способность выдерживать проколы
• Ударопрочность: способность выдерживать проколы
• Паропроницаемость: для предотвращения диффузии водяных паров через мембрану

Другие термины:

Первичные смолы означают смолы, которые соответствуют определенным спецификациям материалов, что, в свою очередь, гарантирует, что правильные физические свойства могут быть получены при компаундировании, экструдировании и выдувании гранулированных первичных смол в пленку.

Вне праймера смолы могут попадать в другие классы при движении вниз по иерархии. Внизу находится «широкая спецификация» или «некондиция», сырье или сырье для большинства обычных пленок — это те, которые используются для изготовления мешков для мусора.

Первичные смолы – это смолы, которые еще не были превращены в готовую продукцию. У переработанного недостает 2 двух ключевых отличий. Переработанные смолы должны быть дешевыми, хотя вы можете разложить пластик на его основные мономеры и повторно полимеризовать это сырье в высококачественный продукт. Хотя этот процесс является очень новым, полученные материалы очень дороги.

Материалы до и после потребления очищаются, повторно измельчаются, возможно повторно гранулируются или смешиваются с другими добавками, а затем отправляются обратно через процесс экструзии для выдувания в пленку. Переплавка пластика добавляет тепла к его истории, что разрушает некоторые из его сложных химических цепочек и влияет на прочность пленки смолы во время процесса. Чем больше продукт перерабатывается, тем больше тепловая история повлияет на пленку. Загрязнение или остаточные чернила, которые не были удалены, могут привести к целому ряду проблем, таких как концентрированные карманы неплавких материалов, таких как углерод, в пустоты или сшивки, которые можно увидеть в виде гелей или твердых узелков в материале. Каждая из этих проблем может привести к стрессу и упадку сил в фильме.

Замедлитель схватывания под плитой с этой проблемой представляет собой неполноценное содержание, которое вряд ли выдержит требования строительства и трафика со строительной площадки. Это может привести к снижению уровня защиты в системе установки.

Вид с воздуха на установку Stego Wrap

Проблема номер два — окисление и его безжалостное воздействие на пластик

Переработка и повторная обработка пластиковой смолы требуют большого количества тепловой энергии. Добавленная энергия может разорвать полимерные цепи и уменьшить длину цепей, что может снизить прочность пластика. Увеличивая окисление по цепи, электроны будут отрываться от полимера. В свою очередь, это может вызвать образование поперечных связей или нежелательное разветвление, что отрицательно скажется на свойствах готового продукта.

Переработанный или переработанный материал, скорее всего, будет слабее исходного пластика, из которого был получен исходный материал, и, вероятно, не будет обладать другими необходимыми свойствами. Например, если переработка предназначена для мешков для мусора или парковой скамейки, все в порядке, но если материалы предназначены для защиты здания на всю жизнь, переработанный или переработанный материал не подойдет.

Несомненно, окисление — это неумолимый процесс, затрагивающий многие пластмассы. Он также более опасен по нескольким причинам:

• Окисление происходит всякий раз, когда полимерная цепь отдает электрон окислителю. Несмотря на то, что кислород является важной частью нашей атмосферы, он также является сильным окислителем. Загрязняющие вещества в почве, такие как металлы, где размещено много пароизоляционных материалов, могут действовать как окислитель.
• Солнечный свет, а точнее ультрафиолетовый свет, обладает достаточным количеством энергии для разрушения полимерных цепей и удаления электронов из полимера в критических местах. Солнечного света невозможно избежать на рабочей площадке или на проекте, даже если обертка подвергается воздействию только непосредственно перед укладкой бетона. Постоянный солнечный свет будет контактировать с пароизоляцией Visqueen, пока она находится на строительной площадке в ожидании установки или заливки бетона. Это ускорит разрушение продукта, что отрицательно скажется на долгосрочных характеристиках пластика.
• Окисление полиэтилена называется автокаталитическим процессом, представляющим собой единую реакцию, если один из продуктов реакции также является катализатором той же реакции. Чем больше степень окисления, тем большее окисление будет иметь место в дальнейшем. Массово переработанный продукт находится в невыгодном положении, когда дело доходит до окисления, которое приведет к будущим негативным последствиям по сравнению с первичным первичным материалом.

Поскольку замедлители испарения Visqueen обычно дешевы, добавление полезных антиоксидантных соединений часто упускается из виду по экономическим причинам. Есть 3 переменные, которые выделяют, почему Visqueen неисправен:

• Не выдерживает установки
• Со временем разрушается
• Материал уже окислился еще до того, как он был развернут на площадке.

Проблема номер три – отсутствие многослойной коэкструзии

Пароизоляция Visqueen хороша настолько, насколько хороша самая слабая сторона при переработке.

Не все свойства, необходимые для эффективной пароизоляции, присутствуют в комбинации полимеров с одной плотностью. Некоторые свойства включают прочность на прокол, проницаемость, химическую стойкость и т. д. Наиболее эффективными высокоэффективными пароизоляционными материалами под плитами обычно являются многослойные соэкструзии различной плотности и даже различные полимеры или сополимеры, которые изолируют функцию каждого из них. слой от соседнего аналога.

Материалы, которые лучше всего подходят для сопротивления разложению химическим веществам, обнаруженным в почве, или хорошо противостоят износу на рабочих площадках, могут быть расположены на внешних слоях, защищая внутренние слои многослойной соэкструдированной пленки или эффективно, позволяя выполнять любую специализированную роль, которую они играют в фильме.

Stego Wrap 15 Mil на строительной площадке

Обычный пароизоляционный полиэфир, изготовленный из переработанных смол, обычно считается дешевым. В слоях практически нет специализации, если они вообще соэкструдированы. Крайне маловероятно, что обычный фильм будет иметь какие-либо слои для стратегических целей. Вместо этого вы найдете довольно средние свойства на протяжении всего фильма. Индивидуальные свойства всей пленки по сравнению с коэкструзией со специализированными слоями будут ухудшаться, в результате чего конечный продукт будет стоить меньше, чем отдельные части. Это может стать серьезной проблемой для свойств пленки, зависящих от ее однородности, таких как паропроницаемость. Аналогичные опасения возникают в отношении переработанных материалов, что приводит к загрязнению, которое может быть внесено, если используемые вместе пластмассы несовместимы. Пластик может потерять когезионную прочность и еще больше ухудшиться на рабочей площадке под воздействием пешеходного и машинного движения.

Основная причина, по которой Visqueen до сих пор можно найти на сайтах, заключается в его дешевизне. То, как он сделан, многое объясняет, но самой большой причиной его дефектности являются его парозащитные свойства под плитой или их отсутствие.