Пленка полиэтиленовая армированная цена за мп: Армированная пленка купить в Москве, цена армированной пленки

Ведение блога Пластиковая пленка | полиэтилен

Чем полипропилен отличается от полиэтилена? Ну…

Полипропилен, , также известный как полипропилен , представляет собой форму пластика, как и полиэтилен. Что отличает полипропилен от полиэтилена, так это тот факт, что полипропилен можно формовать, по сути, становясь гибким при температуре выше определенной. Когда он остынет, он вернется в свое твердое состояние. Полипропилен можно использовать не только как конструкционный пластик, но и как волокно. Он также имеет высокую температуру плавления, что отличает его от полиэтилена. Одна из областей, где полиэтилен имеет преимущество над полипропиленом, заключается в том, что полиэтилен более стабилен. Преимущество полипропилена в том, что он может выдерживать повторяющиеся движения, например, шарнир. Шарнир из полипропилена можно открывать и закрывать много раз, и он отлично держится. Это известно как «хорошее сопротивление усталости». ПОДРОБНЕЕ

Полипропилен можно комбинировать с другими материалами, как и с полиэтиленом. Например, можно добавить резину, чтобы сделать ее более податливой. Одной из интересных добавок, которые добавляют к полипропилену, являются минералы. Эти минералы позволяют листу полипропилена стать синтетической бумагой. синтетическая бумага — это, по сути, пластиковая бумага. На нем можно легко распечатать. Его можно складывать, штамповать, высечивать, сшивать и многое другое. Лучше всего он экологически чистый! Внезапно полипропилен превращается во множество продуктов. Синтетическая бумага, изготовленная из полипропилена, используется для изготовления баннеров, членских билетов, карт, меню, телефонных карточек, вывесок, бирок, напольной графики, прилавков и буклетов. Список можно продолжить отсюда! Что выдающегося в синтетической бумаге, так это то, что она прочная, водостойкая и водостойкая! (Изделия из полипропилена)

Полиэтилен , однако, пользуется большим спросом, чем полипропилен. Полипропилен широко используется в автомобильной промышленности, а также в упаковочной промышленности. 70 % полипропилена используется для упаковки в пищевой промышленности. Из него можно делать бутылки, пищевые контейнеры, пищевые ящики и поддоны.

Полипропилен  используется для изготовления домашней одежды, бытовой техники и игрушек. Он также используется для изготовления ковровых покрытий и обивки. Полипропилен нагревают и превращают в волокна. Существует так много применений как для полипропилена, так и для полиэтилена.

Полиэтилен инертен, прозрачен и создает меньший статический заряд, чем полипропилен. Это делает полиэтилен кандидатом на роль чехла для хранения коллекционных документов. Он «инертный» и не может образовывать плесень или грибок. Он также полупрозрачен по своей природе, поэтому пропускает меньше света, чем полипропилен. Он имеет меньший статический заряд, чем полипропилен, поэтому притягивает меньше пыли и грязи. Полиэтилен стоит дороже, чем полипропилен, потому что он имеет более высокую степень чистоты (100% первичный).

• Полиэтилен и полипропилен очень похожи по своим физическим свойствам.
• Однако полиэтилен можно производить оптически прозрачным, в то время как полипропилен можно сделать только прозрачным, как молочный кувшин.

Полиэтилен

• обладает физическими свойствами, которые позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании его в качестве знаков.
• Полиэтилен является хорошим электрическим изолятором. Он обладает хорошей устойчивостью к скольжению, однако легко приобретает электростатический заряд (что можно уменьшить добавлением графита, сажи или антистатиков).
• Полипропилены легкие по весу. Обладают высокой стойкостью к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям и электролитам. Они также имеют высокую температуру плавления, хорошие диэлектрические свойства и нетоксичны.
•  Мономером полиэтилена является этилен, а мономером полипропилена — пропилен.

Полиэтилен

• имеет более низкую температуру плавления по сравнению с более высокой температурой плавления полипропилена. (это может быть хорошим тестом для вас)
• Полипропилен не такой прочный, как полиэтилен.

Полипропилен

• более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом.
• Полипропилен чистый, не растягивается и обычно более жесткий, чем полиэтилен.

Метки:

полиэтилен,

полипропилен

27 марта 1933 года два химика-органика, работавшие в Исследовательской лаборатории Imperial Chemical Industries, тестировали различные химические вещества. К удивлению Р. О. Гибсона и Э. У. Фосетта, белое воскообразное вещество, которое они тестировали, должно было стать революционным веществом, которое изменит мир. Полиэтилен родился!

Исследователи провели реакцию между этиленом и бензальдегидом в автоклаве. Кажется, их испытательный контейнер дал течь, и все давление вышло. Там была белая воскообразная субстанция, очень похожая на пластик. Тщательно повторив и проанализировав эксперимент, ученые обнаружили, что потеря давления была лишь частично вызвана утечкой; основной причиной был процесс полимеризации, который произошел с образованием полиэтилена. Первые патенты на полиэтилен были зарегистрированы в 1936 от Imperial Chemical Industries. Через год было обнаружено первое практическое применение материала в виде пленки. В 1953 году Карл Циглер из Института кайзера Вильгельма и Эрхард Хольцкамп изобрели HDPE (полиэтилен высокой плотности). Оттуда, два года спустя, в 1955 году, полиэтилен высокой плотности стал производиться в виде труб. Циглер был удостоен Нобелевской премии по химии 1963 года.

Знаете ли вы, что полиэтилен играл ключевую вспомогательную роль во время Второй мировой войны? Сначала он использовался в качестве покрытия для подводных кабелей, а затем в качестве важного изоляционного материала для жизненно важных военных применений в качестве изоляции радаров. Это потому, что он был настолько легким и тонким, что позволял размещать радар на самолетах, что значительно уменьшало вес. Вещество было строго охраняемым секретом.

После войны полиэтилен стал хитом среди потребителей. Он стал первым пластиком в Соединенных Штатах, продажи которого превышали миллиард фунтов в год. В настоящее время это самый большой объем пластика в мире.

 Сегодня полиэтилен обладает такими преимуществами, как отличная стойкость к влаге, парам, химическим веществам и электричеству. Он широко используется для изготовления контейнеров, изоляции проволочных кабелей, труб, облицовки, покрытий и инженерных пленок. Он используется для передачи электроэнергии, товаров народного потребления, упаковки, бытовой электроники и многого другого. Его основным недостатком является плохая механическая прочность, если только ему немного не поможет армирование холста! Развитие технологий продолжает улучшать его функциональность, делая его наиболее эффективным использованием природных ресурсов нефти и природного газа. Мы аплодируем этим ученым за создание полиэтилена, который сегодня используется в различных пластиковых пленках.

Полиэтилен является крупнейшим полимером, производимым в мире, более 90 миллионов метрических тонн в год!

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы перейти на страницу ресурсов, чтобы посетить страницы приложений для
*Пластиковая пленка – толщина для какого применения
* Толщина лент и области применения

* Применения и опции Enka Products
и многие другие продукты.

Метки:

пластиковое покрытие,

полиэтилен,

фильм,

история полиэтилена

Разработка биокомпозитной пленки на основе полиэтилена высокой плотности и мезокарпового волокна масличной пальмы

Разработка биокомпозитной пленки на основе полиэтилена высокой плотности и мезокарпового волокна масличной пальмы

Скачать PDF

Скачать PDF

Associated Content

Часть коллекции:

Химия: полимер, цеолит, нанокомпозиты: синтез, характеристика, применение

• Исследовательская статья
• Опубликовано: 15 октября 2019 г.

• Вахам Ашайер Лафтах ¹ и
• Рохах А. Маджид ²  

SN Прикладные науки
том 1 , Номер статьи: 1404 (2019)
Процитировать эту статью

• 623 доступа

• 1 Цитаты

• Детали показателей

Abstract

Целью данного исследования является разработка биопленки на основе полиэтилена высокой плотности (HDPE) и мезокарпового волокна масличной пальмы (OPMF). Реологические и механические свойства биопленки исследовали с использованием индекса текучести расплава и испытания на растяжение соответственно. Полученные пленки были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Кроме того, были изучены биоразлагаемые и абсорбционные свойства. OPMF сушат, а затем добавляют к HDPE для компаундирования с использованием двухшнекового экструдера. Малеиновый ангидрид использовали в качестве компатибилизатора при перемешивании расплава. Образцы пленки были изготовлены методом горячего прессования. Было обнаружено, что модуль Юнга увеличивается с добавлением OPMF и, наоборот, для прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве образца пленки. Причиной снижения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве является малая эффективная площадь поперечного сечения матрицы ПЭВП. Значение точки плавления увеличилось после добавления OPMF в пленку, как показано в анализе ДСК. Повышение скорости водопоглощения пленок сильно зависит от содержания OPMF в результате высокого сродства OPMF к воде.

Введение

Мировое производство пластика составляет более 78 миллионов тонн в год, и почти половина из них выбрасывается в короткие сроки, оставаясь в мусорных хранилищах и на свалках десятилетиями [1, 2]. Пластики на нефтехимической основе, такие как полиолефины, полиэфиры и полиамиды, все чаще используются в качестве упаковочных материалов благодаря их желаемым свойствам, таким как хорошая прочность на растяжение и разрыв, хорошая непроницаемость для кислорода и ароматических соединений и способность к термосварке [3]. Однако эти пластмассы представляют собой материалы на нефтяной основе, которые нелегко разлагаются естественным путем в окружающей среде.

Биоразлагаемые пластмассы определяются как пластмассы со свойствами, аналогичными обычным пластмассам, но они разлагаются после попадания в окружающую среду под действием микроорганизмов с образованием конечных продуктов CO ₂ и H ₂ O [3]. Многие синтетические материалы, такие как полиолефины, не разлагаются микроорганизмами в окружающей среде, что способствует их долговечности в сотни лет [4]. Полиэтилен (ПЭ) является одним из массовых неразлагаемых полимеров, и различные типы ПЭ, такие как полиэтилен высокой плотности, широко используются во многих областях. ПЭВП представляет собой инженерный термопласт, используемый в ряде промышленных применений из-за низкой стоимости, желаемых механических свойств и простоты обработки. Производство и переработка синтетического полимера с использованием природного полимера представляет собой интересную альтернативу для снижения стоимости биоразлагаемых полимеров на рынке и усиления биоразложения полимеров на нефтяной основе [5, 6]. Натуральные волокна в последнее время привлекают к себе широкое внимание исследователей благодаря преимуществам перед традиционными армирующими материалами, такими как стекловолокно, по стоимости, плотности и биоразлагаемости [5, 7]. Натуральные волокна имеют ряд недостатков, таких как плохая совместимость с гидрофильной матрицей, склонность к образованию агрегатов при обработке и низкая влагостойкость, что обусловило потенциальное снижение их использования в качестве полимерной арматуры [8]. С другой стороны, для улучшения совместимости волокон с матрицей используются различные обработки [4, 9]., 10]. Были изучены способы обработки натуральных волокон, чтобы способствовать химической модификации поверхности волокон; в этом случае гидроксильные группы, характерно очень реакционноспособные и восприимчивые к химическим реакциям, замещаются в направлении получения полярной поверхности. Неполярные группы, внедренные на поверхность волокон, обеспечивают гидрофобность поверхности, повышая совместимость термопластичных матриц [8]. Смешивание ПЭВП с дешевым природным биополимером, таким как мезокарповое волокно, является необходимым методом для усиления биодеградации и снижения стоимости конечного продукта. OPMF — хороший выбор, так как это широко распространенный и недорогой материал; поэтому в этом исследовании он использовался для снижения производственных затрат и улучшения свойств биоразложения пленки HDPE [11, 12].

Экспериментальный

Материалы

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) использовался в качестве матрицы и поставлялся компанией Titan Polyэтилен (Малайзия) Bhd. Плотность ПЭВП составляла 0,96 г/см ³ и температура плавления (T _m ) колеблется от 130 до 137 °C. Волокно мезокарпия масличной пальмы (OPMF) было поставлено заводом по производству масличной пальмы в Лабу, Негери-Сембилан, Малайзия. Малеиновый ангидрид (МА) поставлялся компанией Shenzhen Jindaquan Technology Co. и использовался в качестве агента совместимости. Глицерин поставляется компанией Hangsun Plastic Additives Co., Ltd. и используется в качестве пластификатора.

Приготовление биокомпозитной пленки

OPMF измельчали ​​с помощью измельчителя до среднего размера частиц 200 мкм. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и OPMF сушили в сушильном шкафу в течение 24 ч при температуре 70°C. Затем ПЭВП смешивали с ОПМФ и МА в течение 15 мин при комнатной температуре с помощью высокоскоростного миксера со скоростью 500 об/мин. Для компаундирования HDPE/OPMF использовали двухшнековый экструдер. Процесс компаундирования проводили при скорости 50 об/мин и температуре 180°С/185°С/190°С. Экстрадит укладывали на поддоны с помощью машины для укладки на поддоны для каждого состава образца, как указано в Таблице 1. Композиты прессовали в пленку со средней толщиной 0,14 мм. Форму, содержащую требуемый материал, помещали в пресс-машину и предварительно нагревали в течение 5 мин без приложения какого-либо давления, чтобы обеспечить равномерный поток тепла через материал. Композиты прессовали при 165 °C в течение 5 мин, а полученную пленку охлаждали до комнатной температуры в течение 15 мин с помощью машины для холодного прессования. Затем пленку разрезали на нужные формы. В этом исследовании в качестве пластификатора для состава каждого образца использовалось 5 частей глицерина.

Таблица 1 Образец состава

Полноразмерная таблица

Испытание образца

Индекс текучести расплава

Тест на индекс текучести расплава использовался для анализа поведения текучести расплава. Испытание проводили в соответствии со стандартом ASTM D1238 с использованием модели экструзионного пластометра S. A. Associates. Определяли массу экструдированного материала, и результаты выражали в г/10 мин.

Испытание на растяжение

Прочность на растяжение, модуль упругости и удлинение при разрыве образцов определяли на машине Intron Lloyd. Испытание проводили согласно ASTM D882. Длина калибра была установлена ​​в среднем на 100 мм и выполнялась при скорости траверсы 50 мм/мин. Пять образцов были протестированы для каждого состава, и было сообщено среднее значение.

Водопоглощение

Испытание на водопоглощение использовалось для определения количества воды, поглощаемой при определенных условиях. Это испытание было проведено для изучения водостойкости пленок HDPE/OPMF. Образцы сушили при 80°C в вакуумной печи до достижения постоянного веса перед погружением в дистиллированную воду при 30°C. Увеличение массы образца регистрировали после извлечения из дистиллированной воды в любое время. Процент прибавки в весе (M _t ) определяли по уравнению 1:

$${\text{M}}1 = \frac{{{\text{Ms}} — {\text{Mo}}}}{\text{Mo}} \times 100$$

(1 )

, где M1% — водопоглощение, Ms и Mo — масса образцов после и до погружения в воду соответственно.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

СЭМ используется для изучения морфологии взаимодействия между OPMF и HDPE. Сканирующий электронный микроскоп Hitachi FlexSEM 1000 использовался для изучения топографии поверхности пленок HDPE/OPMF при увеличении в 500 ×.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)

ДСК использовали для изучения термических свойств компаундированных гранул HDPE/OPMF. Прибор Perkin Elmer использовали в диапазоне температур от 25 до 220 °C и скорости сканирования 10 °C/мин.

Исследования биоразлагаемости

Биоразложение пленок определяли в соответствии с ASTM G21 и использовали для оценки устойчивости полимерных материалов к грибкам. Образцы тестировали в чашке Петри, содержащей стерильный агар с питательными солями и по кусочку каждого образца. Крышку чашки Петри запечатывали воском, чтобы избежать любого загрязнения. Кусочки грибка тестировали с Aspergillus niger ATCC 9642. Образцы инкубировали при 27–37 °C в течение 9 дней, а затем пленки исследовали на наличие признаков роста колоний и повторно взвешивали для определения потери веса.

Результат и обсуждение

Индекс текучести расплава

Результаты в таблице 2 показали значение MFI для каждого образца. Результаты показали, что значения MFI уменьшались с увеличением содержания OPMF. Значение индекса S0 резко снизилось с 8,6 до 2,4 г/10 мин при добавлении 5% OPMF. В присутствии 5% наполнителя OPMF частицы OPMF ограничивали подвижность цепей HDPE. Это связано с прививкой частицы OPMF к цепи HDPE в результате реакции малеинового ангидрида (MAH) с OPMF и HDPE. Как следствие, вязкость увеличилась, что привело к тому, что меньше расплавленного полимера могло протекать через головку. Однако дальнейшее добавление OPMF привело к экспоненциальному снижению значений индекса. Вязкость образца постепенно увеличивалась, и расплавленные образцы плохо текли.

Таблица 2 Индекс текучести расплава для каждого образца

Полноразмерная таблица

Испытание на растяжение

Модуль Юнга

Результаты на рис. 1 показали модуль Юнга образцов пленки при различном содержании OPMF. Образец S0 имеет самый низкий модуль 2238 МПа. Модуль постепенно увеличивался с увеличением нагрузки на волокно, и S4 показал самое высокое значение 3796 МПа. Образцы S1 и S2 показали прирост 11% и 24% соответственно, в то время как образец S3 показал прирост 30%. Эти результаты свидетельствовали о том, что образцы стали более жесткими и обладали более высоким сопротивлением деформации. Считалось, что это связано с армирующим действием наполнителей OPMF в матрицу ПЭВП [12, 13].

Рис. 1

Модуль Юнга при различной нагрузке ОПМП

Изображение в полный размер

Прочность на растяжение

На рис. 2 представлены результаты прочности образцов на растяжение. Результат показал, что предел прочности при растяжении образцов снижался с увеличением содержания OPMF. Образцы S1 и S2 уменьшились на 26% и 42% соответственно, при этом образец S3 уменьшился на 47%, а S4 показал самый низкий предел прочности при растяжении — 14,3 МПа. Снижение прочности на разрыв произошло из-за слабости межфазной адгезии между волокном и полимером [14, 15]. Хотя прививочный агент, такой как МАХ, был введен в систему в фиксированном количестве в процентах от веса, но этого количества может быть недостаточно для увеличения содержания OPMF, что приводит к слабому соединению с матрицей из ПЭВП. Кроме того, наличие пузырьков в образце также может вызвать снижение предела прочности [12].

Рис. 2

Прочность на растяжение образцов биопленки

Изображение в полный размер

Удлинение при разрыве

График зависимости удлинения при разрыве от нагрузки OPMF показан на рис. 3. Как и ожидалось, процент удлинения при разрыве уменьшался, когда Увеличено содержание OPMF. Удлинение при разрыве S0 составляло около 8,1%, тогда как S1 составляло 7,8%. Значения продолжали уменьшаться, и S4 имеет наименьшее удлинение при разрыве 3,6%. Это уменьшение связано с вмешательством частиц OPMF в сплошность матрицы HDPE, что приводит к дискретной фазе и влияет на гибкость образцов [12, 16].

Рис. 3

Процент удлинения при разрыве образцов биопленки

Изображение в полный размер

Водопоглощение

Испытание проводилось для определения водочувствительности пленок ПЭВП/ОПМФ. Процент прибавки массы (М1) указан в Таблице 3. Видно, что процент водопоглощения образца увеличивался с увеличением содержания OPMF в каждом образце из-за тенденции OPMF поглощать воду в результате наличие гидроксильных групп. Гидроксильные группы могут образовывать водородные связи с водой, которые усиливают сродство к воде и позволяют молекулам воды поглощаться [17, 18].

Таблица 3 Процент водопоглощения для образцов биопленки

Полноразмерная таблица

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)

На рисунке 4 показана кривая ДСК зависимости теплового потока от температуры для образцов при различной загрузке OPMF. Значения температур плавления (T _м ) каждого образца были записаны в Таблице 4. Результат в Таблице 4 показывает начало T _м для каждого образца без существенного изменения с увеличением содержания OPMF. ПЭВП является доминирующей фазой в этой смеси, и содержание OPMF было слишком мало, чтобы влиять на температуру плавления матрицы ПЭВП [11, 12].

Рис. 4

Термограмма ДСК S1, S2, S3 и S4 при различной загрузке OPMF

Изображение в натуральную величину

Таблица 4 Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

На рисунке 5 представлены микрофотографии всех образцов при увеличении в 500 ×. Образец S0 имел гладкую и непрерывную матрицу из ПЭВП. Однако с добавлением OPMF текстура становилась более шероховатой и нарушалась целостность матрицы HDPE. Небольшие отверстия или пустоты были разбросаны по всему образцу, как видно на изображении S1. Пустоты стали больше, и OPMF выступил из трещины на изображениях S2 и S3. Этот эффект был очень очевиден на рис. 5e из-за изолированной прерывистой фазы матрицы ПЭВП, что привело к ослаблению прочности образца и снижению гибкости [19]. ]. Эти наблюдения согласуются с результатами испытаний на растяжение в разд. 3.2.

Рис. 5

Микрофотографии образцов при увеличении × 500, A S0, B S1, C S2, D S3, E S2 D S3, E S4 D S3, E .19113.19113.

В таблице 5 показана потеря веса образца за 12 дней. Произошло резкое снижение веса за счет увеличения содержания OPMF. Таким образом, HDPE/OPMF подвергается биодеградации с большей скоростью по сравнению с пленкой HDPE без загрузки OPMF. Волокно, по-видимому, инициирует и способствует биоразложению полиэтилена высокой плотности/OPMF, который легко подвергается атаке Aspergillus niger [20, 21].

Таблица 5 Процент потери веса образцов биопленки

Полноразмерная таблица

Заключение

В заключение этого исследования можно сделать вывод, что OPMF оказывает сильное влияние на физические и механические свойства пленки HDPE. Характеристика биоразложения пленок HDPE усиливается за счет добавления OPMF. OPMF является экологически безопасным и полностью разлагается микроорганизмами, однако OPMF оказывает противоположное влияние на механические свойства, снижая предел прочности при растяжении и увеличивая модуль Юнга пленок HDPE. Водопоглощение было увеличено из-за наличия гидроксильной группы (ОН) OPMF, которые усиливают сродство ПЭВП к воде и образуют водородные связи с молекулами воды. Требуются дополнительные характеристики полученной биопленки, которые будут исследованы в другой статье.

Ссылки

1. Sen K, Raut S (2015) Микробная деградация полиэтилена низкой плотности (LDPE): обзор. J Environ Chem Eng 3(1):462–473

   Статья

   Google ученый

2. Volke-Sepúlveda T et al (1999) Микробное разложение термоокисленного полиэтилена низкой плотности. J Appl Polym Sci 73(8):1435–1440

   Статья

   Google ученый

3. «>

   Tharanathan RN (2003) Биоразлагаемые пленки и композитные покрытия: прошлое, настоящее и будущее. Trends Food Sci Technol 14(3):71–78

   Статья

   Google ученый

4. Chandra R (1998) Биоразлагаемые полимеры. Prog Polym Sci 23(7):1273–1335

   Статья

   Google ученый

5. Li Y, Hu C, Yu Y (2008) Межфазные исследования композитов из полиэтилена высокой плотности (HDPE), армированного сизалевым волокном. Compos A Appl Sci Manuf 39(4):570–578

   Артикул

   Google ученый

6. Albano C et al (2005) Термическое, механическое, морфологическое, термогравиметрическое, реологическое и токсикологическое поведение композитов HDPE/остатков морских водорослей. Compos Struct 71(3):282–288

   Статья

   Google ученый

7. «>

   Facca AG, Kortschot MT, Yan N (2007) Прогнозирование прочности на разрыв термопластов, армированных натуральным волокном. Compos Sci Technol 67 (11–12): 2454–2466

   Артикул

   Google ученый

8. Ma X, Yu J, Kennedy JF (2005) Исследования свойств термопластичных крахмальных композитов, армированных натуральными волокнами. Карбогид Полим 62(1):19–24

   Артикул

   Google ученый

9. Торрес Ф.Г., Кубильяс М.Л. (2005) Исследование межфазных свойств полиэтилена, армированного натуральным волокном. Полим Тест 24(6):694–698

   Артикул

   Google ученый

10. Corrales F et al (2007) Химическая модификация джутовых волокон для производства зеленых композитов. J Hazard Mater 144(3):730–735

    Статья

    Google ученый

11. «>

    Vinci A et al (2019) Влияние содержания волокна на прочность композитов HfC/SiC, армированных углеродным волокном, при температуре до 2100°C. J Eur Ceram Soc 39(13):3594–3603

    Статья

    Google ученый

12. Балла В.К. и др. (2019) Аддитивное производство полимерных композитов, армированных натуральным волокном: разработка и перспективы. Compos B Eng 174:106956

    Артикул

    Google ученый

13. Roohani M et al (2008) Усы целлюлозы, армированные сополимерами поливинилового спирта, нанокомпозиты. Евро Полим J 44(8):2489–2498

    Артикул

    Google ученый

14. Thakore IM et al (1999) Морфология, термомеханические свойства и биоразлагаемость смесей полиэтилена низкой плотности/крахмала. J Appl Polym Sci 74(12):2791–2802

    Статья

    Google ученый

15. «>

    Thakore IM et al (2001) Исследования биоразлагаемости, морфологии и термомеханических свойств смесей ПЭНП/модифицированного крахмала. Евро Полим J 37(1):151–160

    Артикул

    Google ученый

16. Паломба Д., Васкес Г.Э., Диас М.Ф. (2014) Прогнозирование удлинения при разрыве для линейных полимеров. Chemom Intell Lab Syst 139:121–131

    Статья

    Google ученый

17. Бердаско М., Коронас А., Валлес М. (2018) Исследование процесса адиабатической абсорбции в полимерных мембранах из полых волокон для аммиачно-водяных абсорбционных холодильных систем. Appl Therm Eng 137:594–607

    Статья

    Google ученый

18. Радзи А.М. и др. (2019) Водопоглощение, набухание по толщине и тепловые свойства термопластичных гибридных композитов из полиуретана, армированных волокном розеллы / сахарной пальмы. J Mater Res Technol 8:3988–3994

    Статья

    Google ученый

19. Olakanmi EO, Strydom MJ (2016) Критические материалы и проблемы обработки, влияющие на интерфейс и функциональные характеристики древесно-полимерных композитов (ДПК). Матер Хим Физ 171:290–302

    Артикул

    Google ученый

20. Sattar H et al (2019) Разложение сложного полимера казеина: производство и оптимизация новой сериновой металлопротеазы из Aspergillus niger KIBGE-IB36. Biocatal Agric Biotechnol 21:101256

    Артикул

    Google ученый

21. Шабани Ф., Кумар Л., Эсмаили А. (2015) Реализация моделирования изменения климата при биодеградации полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) на Aspergillus niger в почве. Global Ecol Conserv 4:388–398

    Статья

    Google ученый

Скачать ссылки

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Кафедра полимеров и нефтехимической инженерии, Колледж нефтегазовой инженерии, Университет нефти и газа Басры, Басра, 61004, Ахамьер Лайер, Ирак

   3 Вафта003

2. Кафедра биопроцессов и инженерии полимеров, Школа химической и энергетической инженерии, Инженерный факультет, Технологический университет Малайзии, 81310 UTM, Скудай, Джохор, Малайзия

   Rohah A.