Пленка пароизоляционная ютафол 3 х слойная полиэтиленовая с армированным слоем из полиэтиленовых полос: Пароизоляционная пленка «Ютафол Н 110 Специал» 3-х слойная

Содержание

Ютафол Н 110 Стандарт (JF N 110 Standart) пароизоляционная пленка 75 м2 Чехия

Пароизоляция крыши

Уточняйте скидку: 3 740₽

Ютафол 110 Стандарт подкровельная пароизоляционная пленка из полиэтилена с армированными полосами белого цвета.

Нет в наличии

Артикул: Juta0017

Категорий: Дополнительно, Пароизоляционные пленки, Пароизоляция, Пароизоляция бани, Пароизоляция дома, Пароизоляция крыши, Пароизоляция мансарды, Пароизоляция пола, Пароизоляция потолка, Пароизоляция стен, Пароизоляция чердака, Подкровельные пленки

  • Описание

  • Детали

Описание

ЮТАФОЛ 110 Стандарт состоит из трех слоев: армирующая сетка, выполненная из полиэтиленовых полос, которая с обеих сторон ламинирована полиэтиленовой пленкой. Армирующая сетка придает прочность материалу, а двустороннее ламинирование обеспечивает паронепроницаемость.

На поверхности пленки примерно в 12 см от края расположена черная полоска, означающая, паронепроницаемый вариант исполнения пленки и примерную величину нахлеста.

Среднеэффективный паробарьер монтируется на внутренней стороне теплоизоляции в наклонных и плоских кровлях и при внутреннем утеплении наружных стен, без повышенной температуры и влажности. Состоит из двух внешних слоя это полиэтиленовая пленка и одного внутреннего слой из армирующей полиэтиленовой сетки. Плотностью 110 г/м2.

Ютафол 110 Стандарт применение

Материал можно комбинировать со стекловолокнистой изоляцией (Изовер, Урса и др.), с минерально-волокнистой изоляцией (Роквул, Нобасил и т. д.) и материалами на основе полистирола и т. д. Пленку можно использовать как для вентилируемых, так и невентилируемых кровельных конструкций для наклонных и плоских крыш.

Выбор соответствующего вида и плотности зависит от конкретной ситуации и конструкции объекта. В этом случае необходимо проконсультироваться со специалистом-проектировщиком. Пленка имеет плотность 110 г/м2 (Стандарт) . Благодаря входящему в ее состав сырью пленка имеет длительный срок службы, т. е. не меньший, чем применяемые кровельные покрытия.

Пленка не подвержена гниению, образованию плесени, воздействию вредителей, безвредна для здоровья. Рулон упакован в полиэтиленовую пленку. В каждый рулон должна быть вложена фирменная этикетка. Рулоны хранятся в горизонтальном положении на чистой гладкой поверхности, без доступа УФ лучей.

Характеристики и свойства:

Размер1,5 х 50 м
Класс водонепроницаемостиотвечает требованиям паробарьера
Поверхностная плотность110 г/м2
Единица измерениярулон
ПаропроницаемостьSd – более 40 м.
Прочность на разрыв продолно./поперч.220/190 Н/5см.
ОгнестойкостьF
Длина рулона50 м.
Ширина рулона1.5 м.
Масса рулона8,75 кг.

 

Пленка Ютафол Н 110 Стандарт предназначена для препятствия проникновению водяных паров из внутреннего пространства дома в теплоизоляцию. Данную пленку можно применять с теплоизоляцией из стекловаты и минваты, вспененной изоляции, материалами типа пенополистирола и т.п.

виды и технические характеристики Технониколь, Изоспан, Ютафол

  • Виды пароизоляционных пленок, свойства
    • Разновидности для кровли
  • Производители 
    • Технические характеристики пароизоляционной пленки: технониколь, ютафол, изоспан, эколайф

    Эффективным способом снизить теплопотери в помещении считается устройство теплоизоляции. Как правило, ее укладывают в местах сопряжения перекрытий и стен. Однако, и сам утеплитель нуждается в защите от проникновения влаги.

    Для защиты теплоизоляции от намокания служит пароизоляционная пленка для кровли. В подкровельном пространстве проходят следующие физические процессы. В любых помещениях, особенно, в жилых накапливается невероятно большое количество влаги. Когда температура снаружи понижается, то из-за существенного перепада наружной и внутренней температуры начинается процесс конденсации влаги, которая оседает на различных поверхностях: потолке, стенах и другом.

    Проникновение влаги в теплоизоляцию довольно отрицательно сказывается на ее эксплуатационных качествах.

    На заметку

    Стоит отметить, что при увлажнении утеплителя на порядка 2,5% его теплоизолирующие характеристики понижаются почти вдвое. Поверхность за слоями изоляции становится легкой мишенью для грибка.

    Пароизоляционная пленка, назначение которой именно в решении этих проблем, обычно бывает оснащена микроперфорацией. С одной стороны, она выпускает пар из теплоизоляции наружу, с другой – надежно защищает изоляционный слой от проникновения влаги извне и защищает жилые помещения от попадания силикатных волокон, имеющихся в составе некоторых утеплителей, которые вредны для здоровья человека.

    Виды пароизоляционных пленок, свойства ↑

    Необходимость в изоляции подобного рода, как и гидроизоляции, прописана в строительных нормах. Согласно ГОСТ пароизоляционная пленка должна иметь следующие показатели:

    • Вес. Его значение и величина плотности, показателя прочности изоляции, прямо пропорциональны. Крепкий материал не только удобен в работе, но лучше противостоит воздействию силы тяжести.
    • Паропроницаемость. Его эксплуатационные свойства улучшаются с уменьшением этого показателя. Для жилых помещений в российских условиях подходят марки, паропроницаемость которых значительно меньше, чем 1 г/кв. м.

    Выбор пароизоляции – ответственный момент. Нельзя забывать, что в составе технических полимеров могут содержаться различные добавки, к примеру, пластификаторы или стабилизаторы ультрафиолетового излучения, которые способствуют накоплению вредных веществ в замкнутом пространстве. Нельзя также исключать, что изделие изготовлено из базового сырья низкой очистки.

    Рекомендуем

    Определить вредность пароизоляционного материала достаточно просто. Если раскатать рулон в закрытой теплой комнате, то низкокачественная пленка начнет выделять специфический запах, который невозможно не почувствовать при последующем посещении помещения.

    Разновидности для кровли ↑

    • Пленка полиэтиленовая пароизоляционная. Один из самых популярных вариантов изоляции. При том , что он обходится дешевле других, этот вариант, достаточно эффективен. Как правило, материал армируют, для чего используют особую арматурную сетку или ткань.

    Различают:

    • перфорированные, снабженные микроотверстиями, которые обеспечивают паропроницаемость. Однако, ее уровень не соответствует нормативным, поэтому наличие вентиляционного зазора в кровельном пироге является обязательным;
    • гладкие (неперфорированные) – при их монтаже используют специальную ленту для пароизоляционной пленки, используя которую соединяют отдельные полотна;
    • пароизоляционные пленки фольгированные. Они имеют довольно высокие эксплуатационные качества, к тому же отражают тепло обратно.

    Внимание!

    Ламинированная изоляция не подходит для пароизоляции помещений с нормальным микроклиматом. Их широко используют при обустройстве помещений с высокой влажностью, например, саун или бассейнов.

    Таблица сравнения пароизоляционных пленок

    • Полипропиленовая. Их отличает очень высокий уровень прочности и устойчивость к ультрафиолету. Особо востребованы материалы с антиконденсатным слоем из вискозы с целлюлозой, который впитывает и удерживает влагу. Преимущества такого слоя очевидны: он не только полностью впитывает влагу, но также мгновенно высыхает естественным путем, как только исчезнут причины, вызывающие образование конденсата.
    • Диффузионные мембраны. Это синтетический нетканый материал. Он намного эффективнее, чем полиэтиленовые или полипропиленовые изделия. Правда, они их стоимость значительно выше.
    • Жидкая резина. Это холодная эмульсия из полимеров, которую распыляют по поверхности, используя специальное оборудование. Несомненным достоинством этого варианта можно считать возможность применять эту разновидность пароизоляции в кровельном конструкции, имеющей даже самую замысловатую форму.

    Производители  ↑

    Наилучший результат, как правило, обеспечивают специальные материалы. Конечно, в отличие от обычного полиэтилена, который также используется для пароизоляции, цена за м2 пароизоляционной пленки выше, но зато и теплоизоляции будет защищена лучше и на значительно более долгий срок. Конечно же, немаловажное значение при выборе играет марка производителя.

    Технические характеристики пароизоляционной пленки: технониколь, ютафол, изоспан, эколайф ↑

    Остановимся на наиболее распространенных сегодня на российском рынке качественных пароизоляционных пленках, цены на которые достаточно приемлемы.

    Пленка Ютафол

    В линейке производителя можно особо выделить несколько материалов:

    • 3 х слойная негорючая пленка пароизоляционная Ютафол Специал серии H 110. Первый слой представляет собой армированную сетки, которая придает материалу прочность. С двух сторон на нее нанесен слой ламинации. Низкая воспламеняемость обусловлена присутствием в составе мембраны специального реагента. Плотность материала – 110 г на куб. м. Используется для устройства паробарьера в чердачных помещениях, в кровельных пирогах плоских и скатных кровель.
    • Пленка Ютафол Стандарт из той же серии по своим техническим характеристикам схож с предыдущим вариантом, однако в нем отсутствует самозатухающий реагент. Соответственно он входит в другую ценовую категорию.
    • НАЛ Специал серия 170 имеет четыре слоя. К трем имеющимся добавляется алюминиевый, нанесенный с одной стороны. Показатели плотности этого материала самые высокие – порядка 170 г на кв.м.

    К достоинствам Jutafol, как правило, относят следующие характеристики материала: он

    • универсальный, то есть подходит для устройства паробарьера для стен и кровли;
    • защищает от образования грибковой плесени на поверхностях в подкровельном пространстве и непосредственно на крыше;
    • увеличивает эксплуатационный срок конструкции;
    • улучшает проветривание подкровельного пространства;
    • имеет простую установку.

    Из недостатков отметим:

    • подверженность воздействию ультрафиолетовых лучей;
    • однослойные образцы имеют неоднородную структуру;
    • в процессе создания армированных изделий не исключено образование микротрещин, которые могут сказаться на их характеристиках.

    ТехноНиколь

    Это наиболее востребованный на сегодня материал этого типа. Он экологичен, пожаробезопасен, полностью соответствует требованиям ГОСТ и нормам безопасности. Благодаря своей трехслойной структуре, он надежно ограждает кровлю от возникновения конденсата, а утеплитель от скапливания пыли, поглощает шум. Отличные показатели прочности и влагостойкости позволяют укладывать изоляцию непосредственно на шероховатую или грубую поверхность, к примеру, из неотесанной древесины или металла.

    Структура пароизоляционной пленки ТехноНиколь для различных типов крыш отличается:

    • для скатных – подходит диффузионная пленка, состоящая из полимерной мембраны, заключенной между двумя слоями нетканого полотна на основе полипропилена;
    • для плоских – укладывают перфорированную и неперфорированную пленку. Первый вариант, состоящий из ряда армированных слоев, более прочный. За счет большого числа микроотверстий материал «дышит». Его фактура позволяет эффективно выводить пары и ограждает помещения от проникновения пыли и излишней влажности, создавая там, можно сказать, идеальный микроклимат.

    Отдельного упоминания стоит двухслойная пленка пароизоляционная универсальная ТехноНиколь. Ее влаго-паронепроницаемые качества обеспечиваются особой структурой – это полипропиленовая ткань, с одной стороны покрытая полимерной пленкой. Исключительная прочность материала позволяет использовать его в качестве временного кровельного покрытия, которое способно противостоять значительным снеговым нагрузкам. Это экологичный, химически и биологически нейтральный материал.

    К его преимуществам можно отнести:

    • оптимальное соотношение цены пароизоляционной пленки технониколь и качества. По стоимости они относятся к средней категории.
    • экологичность – в производстве используются исключительно материалы, не имеющие токсичных выделений.

    Изоспан

    Технические характеристики линейки данного производителя сведены в нижележащей таблице:

    К достоинствам пароизоляции Isospan относят следующие качества:

    • достаточно высокая прочность;
    • повышенная водоотталкивающую способность;
    • устойчивость к поражению грибком и образованию плесени;
    • возможность эксплуатации в широком интервале температур, начиная от – 60°C до +80;
    • простота монтажа;
    • экологичность;
    • заявленный эксплуатационный срок – до полувека.

    Недостатков у материала немного. Отметим наиболее важные:

    • недостаточная пожароустойчивость, то есть монтажные работы нельзя проводить близ источников огня;
    • изоспан марки А требует аккуратного обращения, иначе его можно повредить.

    Эколайф

    Материал имеет двухслойную структуру :

    • капли удерживаются на шероховатой стороне и впоследствии испаряются;
    • другая сторона обладает водоотталкивающими качествами.

    Использование в составе защитного материала современных полимеров наделяет их новыми полезными качествами. Они

    • удобны в применении;
    • сохраняют свою эффективность в течение достаточно долгого срока;
    • не имеет токсичных выделений;
    • устойчив к воздействию агрессивных химических веществ и бактерий;
    • имеет высокую прочность на разрыв.

     


    © 2022 stylekrov.ru

3 критические проблемы с обычным полипластиком под бетонной плитой

Почему дешевое сырье Visqueen может стоить дороже в долгосрочной перспективе

 

Одной из наиболее важных характеристик эффективной пароизоляции под плитой является долговечность . Если материал испортится, он может не защитить оболочку здания. Это может произойти сразу после его установки (если он проколот или порвется перед укладкой бетона) или под уложенной плитой с течением времени (поскольку материалу не хватало необходимых эксплуатационных характеристик, чтобы выдерживать суровые условия под плитой).

В этой статье я рассмотрю три основные проблемы, связанные с обычным полипластиком, и почему он не является идеальным компонентом для строительства зданий и домов. Вы поймете, почему выбор высокоэффективных пароизоляционных материалов имеет значение для всех членов проектной группы: владельцев, проектировщиков, подрядчиков и строителей жилья.

  • Проблема № 1: дешевые переработанные смолы делают пластиковые листы непрочными и неэффективными
  • Проблема №2: Недостаток антиоксидантов
  • Проблема №3: ​​Отсутствие многослойной коэкструзии

Универсальный низкокачественный полиэтилен (часто называемый visqueen, хотя Visqueen на самом деле является торговой маркой British Polythene Limited и продается в Великобритании как марка качества), возможно, является лучшим примером материала, который в настоящее время считается иметь дефекты при установке под плитой. Visqueen вряд ли выдержит суровые условия процесса установки и не избежит деградации с течением времени. Хуже того, его ухудшение с течением времени обычно связано с его плохой способностью выдерживать установку!

Возможно, еще более тревожным является тот факт, что стандартные (часто толщиной 6 мил) полиэтиленовые пленки были особенно распространены в жилищном строительстве для удовлетворения минимальных требований кодекса.

Самый простой способ понять, почему обычный полиэтилен неисправен при установке под плиту, — это держать его в одной руке, а в другой — пароизоляционный материал, соответствующий классу А стандартной спецификации для пластиковых ингибиторов водяного пара, ASTM E1745. . Поли тонкий, изобилует несоответствиями (узелки, разная толщина) и легко рвется, в то время как пароизоляция класса А является противоположностью.

Поскольку при чтении этой статьи вы, возможно, не держите в руках образцы материалов, лучше всего получить представление о том, как создаются высокоэффективные пластиковые листы, особенно те, которые предназначены для пароизоляции под плитами.

3 Проблемы с универсальным полипластиком

Проблема № 1: дешевые переработанные смолы делают непрочные и неэффективные пластиковые листы0039

Первая задача сложная, материаловедение, но даже базовые знания химии полимеров облегчают ее понимание. Итак:

В высокоэффективных пароизоляционных материалах под плиты в основном используются полиолефины. «Олефин» относится к классу пластиковых мономеров (например, этилен, пропилен) с различной атомной структурой — все они являются углеводородами на базовом уровне — а «поли» означает, что эти материалы связаны вместе в большие цепи. Длина этих цепей и степень их разветвления в значительной степени определяют качество смол и многие физические характеристики готовых изделий, в которых они используются. Длина цепи и разветвление, как правило, хорошо коррелируют с плотностью сыпучего пластика; таким образом, особенно при работе с полиэтиленом, мы склонны классифицировать продукты по их плотности (например, полиэтилен низкой плотности [LDPE], полиэтилен высокой плотности [HDPE] и т. д.).

«Правильные» цепи — с достаточной длиной цепи, разветвлениями, разветвлениями и т. д. — требуют большого уровня науки и техники, но многие фирмы, производящие полимерные смолы, очень опытны в своем деле. Эти поставщики смолы могут производить множество материалов с разной степенью соответствия практически любой спецификации материала, которую может придумать конечный пользователь (при этом затраты часто растут вместе с производительностью). Для достижения желаемых свойств пластикового листа под плитой, как указано ниже, ключевым моментом являются грунтовые смолы.

  • Ударопрочность : способность выдерживать проколы
  • Прочность на растяжение : способность противостоять растяжению или разрыву
  • Проницаемость для водяного пара : способность предотвращать диффузию водяного пара через мембрану

«Prime» означает, что смолы соответствуют спецификациям конкретных материалов; таким образом, использование первичных смол гарантирует, что правильные физические свойства могут быть получены, когда гранулированные первичные смолы компаундируются, экструдируются и выдуваются в пластиковую пленку. Помимо основных, смолы могут относиться к другим классам, качество (или, по крайней мере, консистенция) которых ухудшается по мере продвижения вниз по иерархии. Внизу находится «широкая спецификация» (часто называемая «некачественной» или «некондиционной»), сырье для большинства обычных пластиковых пленок (таких, которые используются для изготовления мешков для мусора).

Первичные смолы — это смолы, которые еще предстоит превратить в готовое изделие. В отличие от первичных, переработанные смолы не имеют двух ключевых отличий. Во-первых, переработанные смолы должны быть дешевыми; таким образом, хотя вы можете разложить пластик на его основные мономеры и повторно полимеризовать это сырье в высококачественный продукт, этот процесс химической переработки находится в зачаточном состоянии, а полученные материалы очень дороги. Вместо этого материалы до и после потребления очищаются, повторно измельчаются, возможно, повторно гранулируются или смешиваются с другими добавками и отправляются обратно через процесс экструзии для выдувания в пластиковую пленку. При переплавке пластика в его «историю» добавляется дополнительное тепло, разрывая некоторые из его сложных химических цепочек и отрицательно влияя на прочность полученной в процессе пленки (напротив, основные смолы используются по принципу «первого плавления»).

Чем чаще продукт перерабатывается, тем сильнее влияние на пластик может оказывать тепловая обработка (дополнительные сведения об антиоксидантах см. ниже). Точно так же загрязнение или остаточные чернила, которые не были удалены, могут привести к множеству проблем, от концентрации карманов неплавких материалов (таких как углерод) до образования линз (пустот) или сшивания, последнее из которых можно рассматривать как гели. (твердые узелки) в материале. Каждая из этих проблем может привести к концентрации напряжений и потере прочности готовой пленки.

Замедлитель парообразования под перекрытием с этой проблемой — низкое содержание / состав — вряд ли выдержит требования строительства и дорожного движения, что приведет к некачественной защите в установленной системе.

Проблема №2: Недостаток антиоксидантов

Окисление и его неумолимое воздействие на пластиковую пленку

Переработка (и повторная обработка) пластиковых смол требует большого количества тепловой энергии. Эта дополнительная энергия может разорвать полимерные цепи, уменьшив длину цепей, что является основным фактором прочности пластика. Это также может увеличить окисление вдоль цепи, процесс, при котором электроны удаляются из полимера. Это может привести к образованию поперечных связей или нежелательному разветвлению, что также может отрицательно сказаться на свойствах конечного продукта.

Таким образом, переработанный или переработанный материал часто слабее, чем исходный пластик, из которого был получен исходный материал, и может не иметь других желаемых свойств. Если эта переработка способствует повторному использованию мешка для мусора или скамейки в парке, мы все можем увидеть ценность переработки и повторного использования. Но когда материал предназначен для защиты искусственной среды на протяжении всего срока службы здания, переработанный или переработанный материал редко — если вообще когда-либо — подходит для этой задачи.

Окисление, как описано выше, является неумолимым процессом, затрагивающим многие пластмассы. Это тем более коварно по трем причинам.

  1. Окисление будет происходить каждый раз, когда полимерная цепь отдает электрон окислителю. В нашей атмосфере много кислорода, и он является сильным окислителем; даже при комнатной температуре окисление будет происходить, хотя и несколько медленно. Загрязняющие вещества в почве (например, тяжелые металлы), против которых размещаются многие пароизоляционные материалы, также могут действовать как окислители.
  2. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовый свет, может обеспечить нужное количество направленной энергии для разрыва полимерных цепей и удаления электронов из полимера в ключевых местах. Солнечный свет вездесущ на рабочих площадках, и его практически невозможно избежать в большинстве проектов, даже если обертка подвергается воздействию только перед укладкой бетона в течение нескольких дней. Другими словами, постоянный солнечный свет, соприкасающийся с висквином, когда он находится на рабочем месте в ожидании установки или заливки бетона, ускорит разрушение продукта и негативно повлияет на долгосрочные характеристики пластика.
  3. Окисление полиэтилена является автокаталитическим процессом; другими словами, чем больше степень окисления, тем больше окисления произойдет в будущем. Таким образом, сильно переработанный продукт находится в значительном невыгодном положении с точки зрения окисления и, как следствие, будущих вредных последствий, по сравнению с первичным первичным материалом.

Чтобы противодействовать этому, производители компаундов и поставщики смол могут добавлять специальные ингредиенты, которые поглощают ультрафиолетовое излучение и нейтрализуют свободные радикалы (молекулы с неспаренными электронами), ограничивая их способность вступать в реакцию с кислородом и отрицательно влиять на структуру полимера. Процесс переработки может разрушить или израсходовать эти антиоксиданты, может увеличить количество свободных радикалов, поскольку электроны удаляются во время энергоемкой обработки, и сделает материал более восприимчивым к порче в будущих поколениях. Хуже того, поскольку висквин обычно дешев, добавление полезных антиоксидантных соединений может быть упущено из экономических соображений.

В некотором смысле в функции дефектности висквина есть три переменные; он не только 1) не выдерживает установки и ; 2) со временем деградирует, но есть вероятность, что; 3) окисление уже заработало на материале еще до того, как его выкатывают на строительную площадку.

Проблема № 3: отсутствие многослойной коэкструзии

Переработанный пластик настолько хорош, насколько хорош его самое слабое звено

Не все свойства, необходимые для эффективной пароизоляции (прочность на прокол, проницаемость, химическая стойкость и т. д. .) получаются за счет одной комбинации полимер/плотность. Наиболее эффективными высокоэффективными пароизоляционными материалами под плитами часто являются многослойные соэкструзии различной плотности (или даже различные полимеры или сополимеры), которые изолируют функцию каждого слоя от его соседних аналогов.

Например, материалы, которые лучше всего подходят для сопротивления разложению химическими веществами, содержащимися в почве, или которые лучше всего выдерживают износ при движении на стройплощадке, могут быть расположены на внешних слоях, защищая внутренние слои многослойного , коэкструдированные пластиковые листы более эффективно, что позволяет им выполнять любую специализированную роль, которую они могут выполнять для пластикового листа (например, низкая проницаемость).

Обычный полипластик, изготовленный из переработанных смол, чаще всего считается дешевым. Таким образом, в слоях, вероятно, мало специализации, если они вообще соэкструдированы. Очень маловероятно, что один из этих товарных пластиковых листов будет использовать слои для стратегических целей. Вы, скорее всего, обнаружите средние свойства пластика. Результат: индивидуальные свойства всего пластикового листа по сравнению с коэкструзией со специальными слоями имеют тенденцию к ухудшению – конечный продукт меньше, чем сумма его частей.

Соэкструдированный продукт может быть больше, чем сумма его частей; универсальный пластик, вероятно, хорош настолько, насколько хорош его самое слабое звено. Это может быть особенно проблематично для свойств пластиковой пленки, которые зависят от однородности по всей поверхности, таких как паропроницаемость или способность препятствовать почвенным газам, таким как радон. Аналогично проблемам, связанным с переработанными материалами и возможным загрязнением, если несовместимые пластики используются вместе, пластику может не хватать когезионной прочности, и он еще больше пострадает на стройплощадке под нагрузкой пешеходного и машинного движения.

Причина, по которой висквин до сих пор можно найти на сайтах по трудоустройству, заключается в том, что он дешевый! То, как он сделан, объясняет почему, но также является серьезной причиной его дефектности в качестве пароизолятора под плитой.

 

 

Выбор очевиден и важен

Ваши строительные изделия должны выдерживать испытание временем и сохранять свою целостность на протяжении всего срока службы здания. В этом отношении обычный поли не работает, что может привести к целому ряду других проблем в течение срока службы здания или дома — в бетонном фундаменте, качестве воздуха в помещении и выходе из строя других компонентов здания, таких как пол.

У вас есть только один шанс обеспечить надлежащую пароизоляцию под вашим зданием или домом, так зачем рисковать со строительными материалами, которые не предназначены для долговременной защиты?

 

 

Автор Том Маркс

Том Маркс является менеджером проектов по развитию бизнеса в Stego Industries, LLC. Он работает в Stego с 2007 года, много лет работая региональным менеджером в Скалистых горах. Теперь его внимание сосредоточено на решениях по пароизоляции для новых и существующих домов в качестве менеджера по продуктам брендов StegoHome и StegoCrawl. Кроме того, Том работает менеджером по устойчивому развитию, контролируя лидерство Stego в области целостного продукта и корпоративной устойчивости. Тому нравится работать с широким кругом членов проектной группы и заказчиков, чтобы внедрить эффективную защиту от паров под плиты и создать здоровые, экологически чистые дома и здания.