Пленка армированная стекловолокном: Армированная полиэтиленовая пленка для теплиц .:. купить, цена, продажа, прайс — Селена НН Нижний Новгород

Фторопластовая лента, армированная стекловолокном NITOFLON №973UL-S/973UL

Характеристики

• Сертификация UL510.
• Экологичный продукт, соответствующий требованиям Уведомления №20 Министерства здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии.
• Превосходные антиадгезионные и скользящие свойства.
• Надежное крепление при высоких температурах и стабильность размеров.
• Неадгезивная сторона ленты обладает всеми свойствами политетрафторэтилена — диэлектрическими и антиадгезионными, устойчивостью к теплу, метеоусловиям, химикатам и воде (водоотталкивание).

Структура

Свойства

[Примечания]

Сферы применения

• Жаростойкая защита.
• Термосклеивание.
• Жаростойкая электроизоляция.

Экспериментальное видео

Back to product category list Back to product detail list

Армированные клейкие ленты

Клейкие ленты армированные х/б тканью

Универсальная клейкая лента из хлопчатобумажной ткани, ламинированная полиэтиленом, используется для уплотнения вентиляционных труб, ремонта поверхностей, например сидений в автомобилях, резиновых шлангов, строительных ограждений, укрывных пленок. Данные типы лент применяются также для соединения элементов упаковки, несущих повышенные нагрузки.

Такие ленты обладают высокой прочностью на разрыв и низким коэффициентом удлинения.
В зависимости от степеней нагрузок может использоваться клейкая лента со структурой усиления различной направленности.
В силу специальных свойств клеевого слоя и диэлектрических параметров носителя, армированные ленты также применяют для изоляции электрических соединений и узлов.

Клейкие ленты армированные стекловолокном

New! Клейкие ленты на особопрочной армированной основе СТЕКЛОВОЛОКНО.

Применяются для соединения элементов, несущих повышенные нагрузки, обладают высокой прочностью на разрыв.

Не оставляют следов после снятия, используются для укрепления тары, скрепления изделий в связки, укрепление грузов на паллете.

Арт. FG10, FG13- армирующий материал расположен продольно;

Арт. FGBD- армирующий материал расположен сеткой.

Основа — ВОРР, армированный стекловолокном.

Клеевой слой на основе синтетического каучука. 

Получение и трибологические исследования графенового покрытия на композите, армированном стекловолокном, с использованием модифицированного метода инфузии смоляной пленки с перколяцией

. 2020 13 февраля; 13 (4): 851.

дои: 10.3390/ma13040851.

Бен Ван
¹

2
, Вэй Хань
¹
, Юэкэ Мин
¹
, Сяохуэй Чжан
¹
, Янсун Чжу
¹
, Юган Дуан
¹
, Хунсяо Ван
³
, Хунъин Чжао
²

Принадлежности

• ¹ Государственная ключевая лаборатория проектирования производственных систем, Сианьский университет Цзяотун, Сиань, провинция Шэньси, 710049, Китай.
• ² Полимерные материалы и технология пластмасс, Клаустальский технологический университет, 38678 Клаусталь-Целлерфельд, Германия.
• ³ Колледж машиностроения и электротехники Хэнаньского технологического университета, Чжэнчжоу 450001, Китай.

• PMID:

  32069941

• PMCID:

  PMC7079621

• DOI:

  10.3390/ma13040851

Бесплатная статья ЧВК

Бен Ван и др.

Материалы (Базель).

2020 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2020 13 февраля; 13 (4): 851.

дои: 10. 3390/ma13040851.

Авторы

Бен Ван
¹

2
, Вэй Хань
¹
, Юэкэ Мин
¹
, Сяохуэй Чжан
¹
, Янсун Чжу
¹
, Юган Дуан
¹
, Хунсяо Ван
³
, Хунъин Чжао
²

Принадлежности

• ¹ Государственная ключевая лаборатория проектирования производственных систем, Сианьский университет Цзяотун, Сиань, провинция Шэньси, 710049, Китай.
• ² Полимерные материалы и технология пластмасс, Клаустальский технологический университет, 38678 Клаусталь-Целлерфельд, Германия.
• ³ Колледж машиностроения и электротехники Хэнаньского технологического университета, Чжэнчжоу 450001, Китай.

• PMID:

  32069941

• PMCID:

  PMC7079621

• DOI:

  10.3390/ma13040851

Абстрактный

Трибологические свойства композитов из армированного стекловолокном полимера (GFRP), используемых в возвратно-поступательном контакте, должны быть улучшены для обеспечения эффективности и безопасности из-за рисков истирания, адгезии и усталостной недостаточности волокна, матрицы или межфазного слоя. В данной статье исследуется влияние армирования графеном на износостойкость композита GFRP. Графен был интегрирован в типичный композит GFRP в качестве поверхностного покрытия с использованием метода инфузии пленки из модифицированной смолы с помощью перколяционной бумаги. Испытания на сухое возвратно-поступательное скольжение проводились с шариком из нержавеющей стали, движущимся под углом 45 градусов к ориентации волокна. Наблюдалась морфология изношенной поверхности и обсуждались соответствующие механизмы изнашивания. Результаты показывают, что приготовленное графеновое покрытие улучшает износостойкость композита GFRP. Защищенные стеклопластиковые ламинаты оставались неповрежденными в течение первых 20 минут испытания на износ, и только небольшая часть волокон разорвалась после 60-минутного испытания. Кроме того, абразивный мусор и обрывы волокон, исходящие от композита, заметно уменьшились, вероятно, за счет образования защитной пленки переноса между поверхностью модифицированного композита и трущимся аналогом.

Ключевые слова:

композиты, армированные волокном; фрикционный механизм; графен; износостойкий.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Схематическое изображение преформы…

Рисунок 1

Схематическое изображение процесса изготовления преформ с использованием метода инфузии смоляной пленки с помощью перколяции:…

фигура 1

Схематическое изображение процесса изготовления преформы с использованием метода инфузии смоляной пленки с помощью перколяции: ( a ) подготовка покрытия, ( b ) подготовка встроенного промежуточного слоя.

Рисунок 2

Оптические изображения из армированного стекловолокном…

Рисунок 2

Оптические изображения композитного ламината из армированного стекловолокном полимера (GFRP) с графеновой подготовкой: (…

фигура 2

Оптические изображения композитного ламината из армированного стекловолокном полимера (GFRP) с графеновым препаратом: ( a , b ) Морфология поверхности и ( c , d ) поперечное сечение образцов с внедренным графеном в промежуточный слой ( a , c ) и покрытие ( b , 4 d).

Рисунок 3

Репрезентативные СЭМ-изображения стеклопластика…

Рисунок 3

Репрезентативные СЭМ-изображения композитного ламината GFRP с графеновой подготовкой: ( и ,…

Рисунок 3

Репрезентативные СЭМ-изображения композитного ламината GFRP с графеновой подготовкой: ( a , b ) Морфология поверхности и ( c , d ) поперечные сечения образцов с графеном, внедренным в промежуточный слой ( a , c ) и покрытие ( b , d ).

Рисунок 4

Схематическое объяснение графена…

Рисунок 4

Схематическое объяснение приготовления графенового покрытия: ( a ) C-0,005 г, (…

Рисунок 4

Схематическое объяснение подготовки графенового покрытия: ( a ) C-0,005 г, ( b ) иллюстрации течения графена в волокнистой ткани, увеличенные изображения макропор ( c ) и микропоры ( d ) в подготовке покрытия.

Рисунок 5

( a ) Накопление…

Рисунок 5

( a ) Накопление графена при подготовке покрытия. ( b ) Типовой…

Рисунок 5

( a ) Накопление графена при подготовке покрытия. ( b ) Типичный вид графеновой липкой бумаги, полученной методом вакуумной фильтрации. ( c ) Толщина покрытия и плотность распределения графена (GDD) в покрытиях с различным количеством графена.

Рисунок 6

Характеристики поверхности композитов: (…

Рисунок 6

Поверхностные характеристики композитов: ( a – c ) Трехмерная топография поверхности и…

Рисунок 6

Характеристики поверхности композитов: ( а – с ) Трехмерная топография поверхности и ( d – f ) профили поверхности образцов с необработанным стеклопластиком ( а , d ), I-0,4 г ( б , д ), и С-0,4 г ( с , ф ).

Рисунок 7

РЭМ-изображения изношенных поверхностей…

Рисунок 7

СЭМ-изображения изношенных поверхностей композитов: ( a ) Необработанный стеклопластик, (…

Рисунок 7

СЭМ-изображения изношенных поверхностей композитов: ( a ) Необработанный стеклопластик, ( б ) И-0,4 г, ( с ) С-0,4 г.

Рисунок 8

EDS-анализ изношенной поверхности:…

Рисунок 8

EDS-анализ изношенной поверхности: ( a ) Сырой стеклопластик, ( b )…

Рисунок 8

EDS анализ изношенной поверхности: ( a ) Сырой стеклопластик, ( b ) I-0,4 г, ( c ) C-0,4 г.

Рисунок 9

Морфология изношенной поверхности…

Рисунок 9

Морфология изношенной поверхности В-0,4 г: ( a ) 3D топография поверхности,…

Рисунок 9

Морфология изношенной поверхности Б-0,4 г: ( a ) 3D топография поверхности, ( b ) профиль поверхности, ( c ) оптическое изображение изношенной поверхности, ( d,e ) увеличенные SEM-изображения участков 1 и 2 с рисунка 8c.

Рисунок 10

Морфология изношенной поверхности…

Рисунок 10

Морфология изношенной поверхности подготовки покрытия: ( a , b ) Оптический…

Рисунок 10

Морфология изношенной поверхности подготовки покрытия: ( a , b ) Оптические изображения изношенной поверхности, ( c , d ) трехмерная топография поверхности и ( e , f ) профили поверхности С-0,05 г ( а , с , е ) или С-0,2 г ( б , д , ф ).

Рисунок 11

Морфология изношенной поверхности…

Рисунок 11

Морфология изношенной поверхности С-0,4 г после 60-минутного испытания на износ: ( а…

Рисунок 11

Морфология изношенной поверхности С-0,4 г после 60-минутного испытания на износ: ( a ) трехмерная топография поверхности, ( b ) профиль поверхности, ( c ) оптическое изображение изношенной поверхности.

Рисунок 12

Репрезентативные сканирующие электронные микрофотографии…

Рисунок 12

Типичные сканирующие электронные микрофотографии изношенных поверхностей C-0,4 г: ( a ,…

Рисунок 12

Типичные сканирующие электронные микрофотографии изношенных поверхностей C-0,4 г: ( a , b ) Увеличенный вид изношенной поверхности в сечениях 1 и 2 (с рисунка 11c), ( c , d ) боковой вид подготовки покрытия.

Рисунок 13

Изменение коэффициента трения готового…

Рисунок 13

Изменение коэффициента трения готовых композитов: ( a ) Сырой стеклопластик, ( б…

Рисунок 13

Изменение коэффициента трения готовых композитов: ( a ) Сырой стеклопластик, ( b ) I-0,4 г, ( c ) B-0,4 г, ( d ) C-0,4 г.

Рисунок 14

Концептуальная модель генерации износа:…

Рисунок 14

Концептуальная модель возникновения износа: ( a ) Необработанный стеклопластик, ( b )…

Рисунок 14

Концептуальная модель возникновения износа: ( a ) Необработанный стеклопластик, ( b ) межслойная заливка графена, ( c ) покрытие из липкой бумаги, ( d ) подготовка графенового покрытия.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Влияние условий изнашивания, параметров и движений скольжения на трибологические характеристики базальтовых и стекловолокнистых эпоксидных композитов.

  Талиб А.А.А., Джумахат А., Джаваид М., Сапиаи Н., Леао А.Л.
  Талиб ААА и др.
  Материалы (Базель). 2021 февраль 2;14(3):701. дои: 10.3390/ma14030701.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 33540915
  Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние различных смазывающих сред на трибологические характеристики композитного полимера, армированного стекловолокном, наполненного УНТ.

  Агравал С., Сингх Н.К., Упадхьяй Р.К., Сингх Г., Сингх И., Сингх С., Прунку К.И.
  Агравал С. и др.
  Материалы (Базель). 2021 31 мая; 14 (11): 2965. дои: 10.3390/ma14112965.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 34072710
  Бесплатная статья ЧВК.

• Эволюция износа армированного стекловолокном ПТФЭ при сухом скольжении и повышенной температуре.

  Хуан Р., Ма С., Чжан М., Ян Дж., Ван Д., Чжан Л., Сюй Дж.
  Хуанг Р. и др.
  Материалы (Базель). 20192 апреля; 12(7):1082. дои: 10.3390/ma12071082.
  Материалы (Базель). 2019.

  PMID: 30986939
  Бесплатная статья ЧВК.

• Характеристики трения и износа композитов, армированных штапельной углеродной тканью: влияние топографии поверхности.

  Ву CM, Cheng YC, Lai WY, Chen PH, Way TD.
  Ву С.М. и соавт.
  Полимеры (Базель). 2020 6 января; 12 (1): 141. doi: 10.3390/polym12010141.
  Полимеры (Базель). 2020.

  PMID: 31935917
  Бесплатная статья ЧВК.

• Технологии производства полимерных композитов, армированных углеродным стекловолокном, и их свойства: обзор.

  Раджак Д.К., Ваг П.Х., Линул Э.
  Раджак Д.К. и соавт.
  Полимеры (Базель). 2021 28 октября; 13 (21): 3721. doi: 10.3390/polym13213721.
  Полимеры (Базель). 2021.

  PMID: 34771276
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

1. 1. Патнаик А., Сатапати А., Чанд Н., Баркула Н., Бисвас С. Характеристики эрозионного износа твердых частиц полимерных композитов, наполненных волокнами и частицами: обзор. Носить. 2010; 268: 249–263. doi: 10.1016/j.wear.2009.07.021.

      —

      DOI

2. 1. Харша А. , Такре А.А. Исследование эрозионного поведения твердых частиц полиэфиримида и его композитов. Носить. 2007; 262:807–818. doi: 10.1016/j.wear.2006.08.012.

      —

      DOI

3. 1. Бьюкенен В.Э., Шипвей П.Х., Маккартни Д.Г. Микроструктура и поведение при абразивном износе наплавок для дуговой сварки защитным металлом, используемых в производстве сахарного тростника. Носить. 2007; 263: 99–110. doi: 10.1016/j.wear.2006.12.053.

      —

      DOI

4. 1. Танака К. Серия «Композитные материалы». Том 1. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1986. Влияние различных наполнителей на трение и износ композитов на основе ПТФЭ; стр. 137–174.

5. 1. Сенна А., Дастуор П., Бихаг А., Пейдж Н. Влияние добавления частиц графита на абразивный износ полимерных поверхностей. Дж. Матер. науч. 2001; 36: 891–900. дои: 10.1023/A:1004890832700.

      —

      DOI

Грантовая поддержка

• 2018M640979/Китайский фонд докторантуры
• 51875444 / Национальный фонд естественных наук Китая
• 2016YFB1100902/Национальная ключевая программа исследований и разработок Китая

Производство компонентов FRP с использованием функционализированной разделительной пленки

© ИФАМ Фраунгофера

Принцип извлечения из формы компонентов из стеклопластика с использованием обычных разделительных составов (слева) и инновационной разделительной пленки PeelPLAS® (справа).

© Fraunhofer IFAM

Снятие разделительной пленки PeelPLAS® с детали из армированного стекловолокном пластика (GRP), окрашенного гелькоутом в форме.

© Fraunhofer IFAM

Разделительная пленка PeelPLAS® после термоформования в форме двойного изгиба.

Благодаря малому весу и прочности детали из армированного волокном пластика (FRP) пользуются особенно высоким спросом в самых разных отраслях, например, в аэрокосмической или автомобильной. Однако обычное извлечение компонентов из армированного стеклопластика с использованием разделительных составов требует больших затрат и труда. Кроме того, разделительные составы могут оказывать вредное воздействие на окружающую среду. Компания Fraunhofer IFAM разработала разделительную пленку с плазменным покрытием, которая позволяет изготавливать компоненты из термореактивного пластика и безопасно извлекать их из формы без использования разделительных составов. Поверхность компонента свободна от загрязнений и может быть непосредственно окрашена или склеена.

Производство без разделительных составов: Peel

^{Разделительная пленка PLAS®} снижает материальные затраты, повышает производительность и защищает окружающую среду

Обычные разделительные составы часто используются для безопасного извлечения компонентов из формы после производства. Остатки разделительного агента, оставшиеся в процессе, должны быть затем удалены как с детали, так и с формы путем шлифовки или струйной обработки. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который также загрязняет окружающую среду и подвергает опасности здоровье сотрудников из-за значительных выбросов шума и пыли.

С помощью разделительной пленки Peel ^PLAS® компания Fraunhofer IFAM разработала замену разделительным агентам при извлечении пластмассовых компонентов из формы. Полимерная пленка снабжена сверхтонким плазменно-полимерным разделительным слоем. Особенностью этого покрытия Release ^PLAS® является то, что оно оптимально прилипает к полимерной пленке, но обладает очень хорошим эффектом высвобождения по сравнению с большинством реактивных смол. Высокоэластичная пленка выдерживает удлинение до 300% и температуру отверждения до 19°С.0°C, поэтому его можно без труда наносить даже на изогнутые и структурированные формы. Он натягивается на поверхность формы как вторая кожа и может быть удален с поверхности компонента, не оставляя следов после отверждения термореактивной матрицы. Обнажается чистая поверхность компонента, которую можно непосредственно обработать. Если пленка первоначально остается на компоненте, она также может служить защитой при транспортировке и защищать компонент от загрязнения во время дальнейшей обработки, такой как обрезка или сверление.

В зависимости от требований используются различные полимерные пленки. Эластичные разделительные пленки подходят для большинства реактивных смол, таких как эпоксидные, винилэфирные, цианоэфирные и фенольные смолы. Еще одним преимуществом является то, что покрытия для формования также могут использоваться для покрытия в форме, например, с полиуретановыми гелькоутами. В этом случае покрытие отверждается вместе с деталью на одном производственном этапе.

Препрег, литье смолы, прессование – возможны самые разнообразные производственные процессы

Первоначально антиадгезионная пленка Peel ^PLAS® была разработана для производства крупных конструкций из армированного волокном пластика (FRP), таких как те, которые используются в конструкции самолетов или ветряных турбин. Тем временем исследователи Fraunhofer IFAM доработали его для многих дополнительных производственных процессов. К ним относятся (вакуумный) процесс инфузии и технология препрега, а также процессы литья смолы (RTM) и прессования. Разделительная пленка натягивается на форму как вторая кожа путем вакуумирования и, таким образом, может использоваться даже в изделиях сложной геометрии. Обычно это возможно даже при комнатной температуре. Необходимое уплотнение на краю формы, а также требуемое вакуумное соединение обычно можно реализовать простыми средствами на существующих формах. Таким образом, эта инновационная технология извлечения из формы может быть реализована с особенно низкими затратами.