Измерение толщины цинкования | Ресурсы
В этой статье подробно описывается использование толщиномеров покрытий DeFelsko в отрасли цинкования. В нем описаны различные типы ручных измерительных приборов, процесс измерения, некоторые меры предосторожности, которые необходимо принять, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.
Защита стали от коррозии
Сталь подвергается коррозии, когда электролит соединяет аноды и катоды на стальной поверхности. Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.
Чтобы избежать ржавчины, что-то должно препятствовать образованию коррозионной ячейки. Два распространенных метода предотвращения коррозии стали:
- Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
- Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью, например краской и другими защитными покрытиями.
Цинкование – это процесс, при котором расходуемый анодный слой цинка наносится на поверхность изготовленной стальной детали для обеспечения защиты от коррозии. Последним шагом в этом процессе является проверка:
- Толщина цинкового покрытия
- Внешний вид
- Адгезия цинка к стальной основе
- Однородность толщины цинкового покрытия
Толщина цинкового покрытия напрямую зависит от: защита от коррозии
Более толстое гальваническое покрытие увеличивает срок службы покрытой детали. Следовательно, проверка толщины цинкового покрытия является самым важным этапом в определении качества оцинкованного покрытия.
Как измерить толщину оцинкованного металла
Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют соответствующий метод испытаний. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.
Существует четыре способа измерения толщины цинкового покрытия:
- Толщиномер покрытия на магнитном принципе
- Зачистка и взвешивание
- Взвешивание детали до и после цинкования
- Оптическая микроскопия (ASTM B487)
Наиболее практичным способом измерения толщины цинкового покрытия является неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия. Этот тест:
- Неразрушающий
- Простой, быстрый и недорогой
- В соответствии с международными стандартами, включая ASTM D7091, CSA G 164-M и ISO 2808
Поскольку он неразрушающий, магнитная толщина измерение является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.
Толщиномер для цинкования на магнитном принципе
Толщиномер покрытия, работающий на магнитном принципе, предназначен для измерения немагнитных покрытий, наносимых на черные металлы. Три наиболее распространенных типа магнитных толщиномеров относятся к одной из двух категорий:
Сравнение типов магнитных толщиномеров для цинкования
1. Механические толщиномеры для цинкования
- Измерение силы, необходимой для отрыва магнита от стали. Чем толще цинк, тем слабее магнитная сила притяжения.
- Регулировка калибровки не требуется
- Простота и надежность
2. Электронные толщиномеры для цинкования
- Измерение изменения плотности потока с помощью электронной схемы.
- Четкое цифровое считывание
- Разнообразие специализированных типов датчиков
- Многие модели имеют встроенную память
- Возможна регулировка в зависимости от состояния поверхности
Магнитный толщиномер для гальванического покрытия Особенности
Механическая ручка
- Калибровка не требуется
- Очень маленький уникальный магнит обеспечивает точное размещение
- Идеален для использования в небольших, жарких или труднодоступных местах измерения
- Точность ±10%
Механический циферблат
- Калибровка не требуется
- Простой, прочный, универсальный
- Без батареек/электроники
- Кнопка GO/NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
- Точность ±5%
Электронный
- Быстрое и простое управление
- Возможна ручная калибровка для повышения точности
- Возможности подключения — прямая печать, USB, Wi-Fi, Bluetooth
- Статистические возможности — усреднение, мин. /макс.0011 Встроенная память
- ± 1% Точность
Как пройти измерение толщины Galvanize
Меры предосторожности:
- . испытательная поверхность свободна от грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
- Точки измерения должны быть выбраны таким образом, чтобы избежать явных пиков или неровностей покрытия
- Необходимо снять достаточное количество показаний для получения истинной средней толщины покрытия. металлургия, шероховатость, температура и кривизна), измерьте непокрытую подложку/деталь в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение. Это среднее значение называется «показанием основного металла» или «BMR».
- Измерьте толщину цинка в количестве точек, требуемом соответствующей процедурой или стандартом.
- Вычтите показания основного металла (BMR) из показаний прибора, чтобы получить толщину цинкования.
- Чтобы компенсировать влияние условий подложки (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), проверьте нуль на непокрытой подложке/детали. и настроить при необходимости .
- Проверьте точность путем измерения прокладок, помещенных на непокрытую подложку.
- Измерьте оцинкованную деталь. Показания толщиномера покрытия показывают толщину нанесенного цинкования.
- Умножьте показание прибора 0,35 мил на 2, чтобы учесть обе стороны панели (0,70 мил)
- Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унции/фут² (0,4157 унций/фут²)
- 0,4157 унций/фут² оцинкованного цинка указывает на вес G40 (минимальное среднее значение 0,40 унций/фут², сумма обеих сторон согласно ASTM A653)
- 0,45 унции/фут 2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
- 0,45 унции/фут 2 8 микронс на сторону0012
- Толщина покрытия образца должна быть средней не менее 5 показаний в широко разбросанных точках.
- Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
- Толщина должна составлять от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от марки покрытия.
- Максимальное расширение: важно для расчета требуемого диапазона измерения. Кроме того, материалы с меньшим удлинением обычно требуют более высокого уровня точности.
- Контактная чувствительность: при испытании тонких или чувствительных к контакту материалов воздействие на образец может быть сведено к минимуму за счет использования экстензометров со специальными ножевыми кромками. Оптические экстензометры представляют собой идеальное решение, поскольку они вообще не влияют на образец.
- Поведение при разрушении: важно для испытаний вплоть до разрушения образца, чтобы убедиться, что экстензометр не поврежден. Для высоких энергий разрушения следует использовать оптические экстензометры или экстензометры с сенсорным рычагом с соответствующим предохранительным механизмом.
- Размеры образца: некоторые размеры образца ограничивают выбор экстензометра из-за большой ширины или толщины образца.
- Форма образца: могут представлять особые трудности. Например, компоненты неправильной формы, которые ограничивают доступ к образцу.
- Тип нагрузки: для чего используется экстензометр: испытания на растяжение, сжатие, изгиб или циклические испытания? Некоторые экстензометры могут использоваться для всех четырех типов нагрузки и предназначены для быстрой смены типов испытаний.
- Начальная расчетная длина: обычно определяется стандартом. Диапазон измерений, покрываемый экстензометром, основан на исходной расчетной длине и максимальном удлинении образца.
- Точность: когда речь идет о точности экстензометра, стандарты обычно относятся к классам или классам точности. Они определены в стандартах калибровки экстензометров на основе измеренных отклонений и разрешений (ISO 9513, ASTM E83).
- Требуемые измеренные значения: какие измеренные значения должны быть определены с помощью конкретного теста и каковы ваши требования? Например, модули определяются в самом начале теста, поэтому уже должен быть установлен соответствующий уровень точности. Такой уровень точности может быть обеспечен соответствующей калибровкой.
- Контроль скорости деформации с замкнутым контуром в соответствии с ISO 6892-1 Метод A1: этот тип контроля деформации предъявляет особые требования к экстензометру. Чтобы обеспечить автоматическую регулировку скорости испытания, экстензометр непрерывно передает значения текущей деформации в электронику (у ZwickRoell это 2000 раз в секунду).
- Температура испытания: при испытаниях в температурных условиях необходимо использовать подходящий экстензометр. Существуют экстензометры, специально разработанные для использования в температурных камерах или высокотемпературных печах, которые способны обеспечить очень высокий уровень точности в этих условиях.
- Воздействие света или конвекция, напр. от системы кондиционирования воздуха, может ограничить точность бесконтактного оптического экстензометра.
- Пыль, грязь и вибрации, которые влияют на испытания в производственных условиях, требуют надежного экстензометра с низкой чувствительностью.
- Гибкость: экстензометр, обладающий высокой гибкостью в отношении различных применений, типов образцов или функций, устраняет необходимость в нескольких экстензометрах.
- Влияние оператора: насколько важно уменьшение или устранение влияния оператора для получения надежных результатов испытаний? Влияние оператора может привести к отклонениям и разрозненным результатам испытаний.
- Автоматизированные функции: благодаря автоматизированным функциям можно уменьшить или даже исключить влияние оператора. Это значительно повышает повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний. Автоматические функции делают ненужным вмешательство — от автоматического измерения зоны контроля и центрирования точек измерения до автоматической установки исходной измерительной длины и присоединения и отсоединения плеч датчика.
- Дополнительная ценность за счет опций: оптические экстензометры захватывают большой участок образца с помощью камеры (камер) и, следовательно, могут собирать больше информации при измерении. Измерения могут выполняться в нескольких точках измерения, оценка деформации в полном поле с помощью корреляции 2D-изображений или автоматическое определение места разрыва, что предотвращает отбраковку образца.
- Возможности дооснащения: обеспечивают надежность инвестиций в будущем. Некоторые экстензометры с самого начала охватывают широкий спектр применений. Другие могут быть легко адаптированы для дополнительных приложений путем дооснащения в будущем.
- Профиль пользователя: кто работает с машиной? Это постоянно меняющийся производственный персонал, который проводит тесты без особого предварительного обучения и незначительных модификаций процедуры тестирования, если таковые имеются? Или это специалист, который хочет иметь возможность контролировать каждый этап последовательности испытаний очень гибким образом и с доступом к широкому спектру функций? Экстензометр и программное обеспечение можно настроить в соответствии с типом пользователя.
- Требования к обучению: автоматизированные функции значительно сокращают требования к обучению. Это включает в себя программное обеспечение с интуитивно понятным управлением, четкой структурой и адаптируемостью к вашим рабочим процедурам.
- Усилия по модификации: если вы часто переключаетесь между различными приложениями, вы также должны учитывать усилия, необходимые для модификации системы — сколько времени это занимает, может ли это быть выполнено одним человеком и могут ли быть сделаны ошибки в процессе?
- Маркировка образца: в зависимости от образца оптические экстензометры требуют использования маркировки образца, а в некоторых случаях нет. Наряду с различными вариантами маркировки, которые можно адаптировать в зависимости от образца и выполняемого испытания, оптические системы также могут выполнять измерения без маркировки. В этих случаях используется шероховатость поверхности образца, а виртуальные калибровочные метки наносятся на образец с помощью программного обеспечения.
- Затраты на приобретение: хотя изначально они имеют большое значение, низкие затраты на эксплуатацию экстензометра (и системы в целом) могут быстро компенсировать более высокие затраты на приобретение.
При использовании электронного толщиномера покрытия выполните следующие действия:
Измерение систем дуплексного покрытия
В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии — обычно краска или порошковое покрытие оцинкованной стали (горячее погружение, электрометаллизация или металлизация распылением цинка). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.
Толщиномер покрытия PosiTector 6000 FNDS компании DeFelsko неразрушающим образом измеряет толщину отдельных слоев краски и оцинкованного цинка в системе дуплексного покрытия с одним считыванием.
Дополнительные сведения см. в наших примечаниях по измерению толщины системы дуплексного покрытия.
Преобразование толщины оцинкованного покрытия
Магнитные толщиномеры покрытия сообщают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не массы покрытия. Однако показания прибора можно легко преобразовать в выражение массы покрытия.
Предыдущая таблица характеризуется следующим текстом:
Преобразовать из: | Кому: | Умножить на:
• унций/фут 2 | милов | 1,684
• унция/фут 2 | микрон | 42,78
• унция/фут 2 | г/м 2 | 305,15
• милы | микрон | 25,4
• милы | г/м 2 | 181,18
• милы | унций/фут 2 | 0,5938
• микрон | г/м 2 | 7. 133
• микрон | унций/фут 2 | 0,023375
• микроны | милов | 0,03937
• г/м 2 | унций/фут 2 | 0,03277
• г/м 2 | милов | 0,005519
• г/м 2 | микрон | 0,14019
Пример преобразования
Пример A: Представьте, что вы измеряете толщину рулона стали, покрытой гальваническим цинком, с помощью прибора PosiTector 6000 F и получаете показания толщины с одной стороны «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унции/фут², используя следующий метод:
Пример B: В качестве альтернативы вы можете быстро подтвердить, что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A653, обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций/фут².
Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:
0,45 унции/фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону или 0,45 унции/фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону показания манометра (или среднее значение ряда показаний) в 2 раза, а затем умножьте этот результат на 7,133. В окончательном расчете будет указан вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.
Вопросы и ответы
В: Почему мне кажется, что я никогда не получу одно и то же показание прибора дважды?
A: Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость поверхности. Таким образом, наилучшее представление о толщине покрытия получается путем усреднения серии показаний в соответствии с ASTM A123.
В: Могу ли я использовать магнитный толщиномер покрытия для измерения веса покрытия?
A: Толщиномеры магнитного покрытия сообщают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания прибора можно легко преобразовать в выражение массы покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.
В: Что должен показывать толщиномер покрытия на оцинкованном покрытии G90?
A: Согласно ASTM A653, обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций/фут 2
Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.
Следовательно:
СТАНДАРТЫ ASTM
Выдержки из технических условий стандарта ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали:
ASTM A123/A123M — Стандартные технические условия для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали
ASTM E376 — Стандартная практика измерения толщины покрытия методами магнитного поля или вихретокового (электромагнитного) контроля
ASTM A153/A153M — Стандартные технические условия для цинкового покрытия (горячее погружение) на железные и стальные изделия
ASTM A653/A653M — Стандартные технические условия для стальных листов с цинковым покрытием (гальванизация) или покрытием из сплава цинка и железа (гальванизированный отжиг) процесс горячего погружения
ASTM A767/A767M — Стандартные технические условия на оцинкованные (оцинкованные) стальные стержни для армирования бетона в цветные металлы
Обращайтесь по адресу [email protected] по конкретным вопросам или для запроса дополнительной информации.
Экстензометры | Устройства для измерения деформации
Устройства для измерения деформации для испытаний материалов – основная компетенция ZwickRoell
Экстензометр представляет собой устройство для измерения деформации , используемое для измерения удлинения образца под нагрузкой. Измерение выдвижения является одной из основных компетенций ZwickRoell.
Контактные экстензометры Оптические экстензометры Критерии выбора
Нужна помощь в выборе правильного экстензометра для вашего приложения?
Хотите узнать больше о наших устройствах для измерения деформации?
Свяжитесь с нами!
Материал и форма образца
Процесс выбора оптимального экстензометра начинается с критериев материала и формы образца.
Последовательность испытаний и стандарт
Независимо от того, проводите ли вы испытания в соответствии с промышленным стандартом или стандартом компании: последовательность испытаний и требуемые измеренные значения четко определяют критические характеристики экстензометра.
Тестовая среда
Что такое тестовая среда и как она влияет на экстензометр?
Функциональность
Функциональность идет рука об руку с добавленной стоимостью, поскольку экстензометр может предложить гораздо больше.
Обращение
Простота обращения ставит пользователя на первое место.
Бюджет и затраты
Когда речь идет о затратах, важно сосредоточиться на годах, следующих за приобретением.
Written by admin
- Задержка речевого развития у детей: причины, симптомы и методы профилактики
- Капли в нос для детей: эффективное лечение насморка у малышей
- Как подготовить организм к родам за несколько дней: предвестники и полезные советы
- Марлевые подгузники своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению многоразовых подгузников для новорожденных
- Прибавка веса у новорожденных: нормы роста и развития по месяцам