Как склеить пленку армированную: Армированная пленка для теплиц — как и чем склеит между собой, фото, цена и где купить в Москве и СПб

Как склеить пленку для теплицы.

  

Щоб рослини в парнику відчували себе комфортно, потрібно підібрати якісне покриття і правильно його використовувати. Бувають ситуації, коли необхідно велике полотно, а ширини матеріалу не вистачає. Поговоримо про те, як склеїти плівку для теплиці.

Існує ряд правил, яких потрібно дотримуватися при використанні укривного матеріалу:

  • При застосуванні металевої основи для парника, обмотайте місця зіткнення з плівкою тканиною. Така прошарок захистить покриття від іржі і перегрівання на сонці і дозволить йому служити довше.
  • Не можна надто сильно натягувати матеріал. Це зменшує період його експлуатації.
  • Коли урожай зібрано, потрібно прибрати покриття, вимити її, висушити і покласти на зберігання в темне приміщення, так як вплив світла для плівки згубно.

Як отримати полотно великої ширини

Є кілька способів з’єднати полотна парникової плівки. Можна зварити матеріал, використовуючи праска, паяльник або паяльну лампу, спеціалізований ролик, клей або нитки.

 

Як склеїти плівку для теплиці за допомогою зварювання

Якщо ви вирішили поєднати полотна за допомогою зварювання, потрібно накласти їх один на одного, накрити папером і не поспішаючи провести по зоні зварювання краєм розжареної праски, жалом гарячого паяльника або спеціалізованим роликом, розпеченим до 250 С.

Якщо ви вирішили використовувати лампу, кінці матеріалу потрібно затиснути між двох гладких смуг з металу і виступаючі кромки (приблизно один сантиметр) оплавить паяльною лампою.

Як склеїти плівку для теплиці, використовуючи хімічні речовини

Для з’єднання покриття можна використовувати різні хімічні речовини або готовий клей.

При склеюванні полотен можна використовувати ксилол або трихлоретилен, при роботі з даними засобами повинен дотримуватися температурний режим 70-75 С. Також можливо використовувати концентровану оцтову кислоту, температура склеювання при цьому повинна бути 30 С. Обираючи подібні методи, потрібно виконувати роботу дуже обережно.

Застосування клею

Також для з’єднання плівки з поліетилену можна взяти клей БФ-2, БФ-4, але перед роботою потрібно пройти поверхні, які ви маєте намір склеїти розчином хромового ангідрид (25%).

У спеціалізованих магазинах можна придбати суперклей для парникової плівки з поліетилену. Він герметично упакований, не пахне, і не має терміну придатності. Покриття вийде міцним, еластичним, прозорим і не пропускає рідину.

З’єднання полотнищ за допомогою клею відбувається таким чином:

пензлем або паличкою на матеріал наносять тоненький шар клею шириною приблизно один сантиметр;

залишають сушитися на пару годин;

до шву прикладають друге полотнище і гарненько розпрямляють її руками.

Щоб результат був якісним потрібно знежирити поверхні за допомогою ацетону і забезпечити ідеальну чистоту. Також важливо надійно зафіксувати місця з’єднання до моменту повного висихання клею.

З’єднання плівки нитками

Крім зварювання і клею для з’єднання полотен можна використовувати нитки. Краї плівки потрібно скласти внапуск. Стібки потрібно робити якомога рідше. Щоб шов був більш міцним, зшивати плівку потрібно з прокладкою з паперу або тканини.

Ми розповіли, як склеїти плівку для теплиці. У всіх перерахованих методів є свої плюси і мінуси. Щоб зрозуміти, який з них підійде саме вам, випробуйте їх на невеликих ділянках матеріалу.

Придбати плівку та всі необхідні для роботи з нею матеріали можна в нашому магазині Экотеплица, крім того там можна отримати консультацію як склеїти плівку для теплиці.

выбираем по 4 характеристикам |

Армированная пленка в своей структуре имеет сетчатый каркас, который берёт на себя механическую нагрузку при эксплуатации плёнки

Обзавестись прочным навесом для парника поможет правильно подобранная армирующая пленка для теплиц.   В зависимости от производителя, максимальная ветровая нагрузка составляет от 29 до 34 м/с.  Помимо этого, покрытие отличается широким диапазоном эксплуатационных температур – от -50 до +60 градусов по шкале Цельсия. Если говорить о светопроницаемости, то даже бюджетный вариант пленки  позволяет 75% света попасть к рассаде.

Содержание:

  • Характеристики армированной пленки для теплиц
  • Выбираем армированную пленку для теплиц: отзывы и советы
  • Измеряем чехол на теплицу из армированной пленки
  • Монтируем армированный чехол теплицы
  • Советы новичкам: как склеить армированную пленку для теплицы
  • Теплица из армированной пленки своими руками (видео)

Характеристики армированной пленки для теплиц

Прочностные характеристики обеспечивает особая технология производства армирующей пленки. В традиционный полиэтилен был вплавлен под высоким давлением усиливающий каркас, изготовленный из стекловолокна.

Убедиться в износостойкости материала можно самостоятельно. К примеру, если проткнуть покрытие в одной точке, оно не начнет расползаться.

Среди других преимуществ можно выделить удобство раскройки и последующего крепежа. Покрытие для парника оснащено кольцами-фиксаторами, но обнаружить их можно только в «датской» разновидности. Продолжительность гарантированной эксплуатации пленки во многом зависит от правильности ее выбора.

Опираться при этом нужно на перечисленные ниже характеристики:

  • Длинна;
  • Ширина;
  • Плотность на 1 см/куб.;
  • Цветовая гамма.

Прочный материал для теплиц подходит для тех случаев, когда без лишних затрат требуется усилить конструкцию. Вне зависимости от степени прочности, пленка пропускает до 75% солнечного света, что положительным образом влияет на жизнедеятельность рассады. Для того чтобы не пришлось жалеть о напрасно потраченных средствах, перед покупкой стоит внимательно изучить физических характеристики покрытия.

Выбираем армированную пленку для теплиц: отзывы и советы

Потенциальный собственник армированного покрытия должен знать, что состоит оно из трех слоев. Начинается все со свето стабилизирующих покрытий, первое из которых имеет толщину 0,32 мм, а второй – 0,12 мм. Завершает этот слоеный пирог усиливающий слой, который принимает на себя большую часть нагрузки.

Часто можно услышать, что дольше прослужит только та пленка, которая имеет наибольшую толщину. На самом деле, ситуация выглядит немного иначе.

Для начала необходимо определить, в каких именно климатических условиях будет эксплуатироваться материал. Если суровых зим или частых ураганов не наблюдается, то хватит плотности на уровне до 130 г/м кв.. Для тех случаев, когда погода характеризуется суровым нравом, подойдет покрытие с уровнем плотности до 200 г/м кв.

Помимо вышеупомянутых характеристик, рекомендуется обратить внимание на еще несколько факторов:

  1. Цвет – лучше всего пропускает свет чехол белого или нежно голубого цвета. Любой другой вариант «съест» значительную часть столь необходимо рассаде света. В более дорогих материалах использован зеленый оттенок, считающийся наиболее правильным выбором в подобной ситуации. Если кто-то будет предлагать синюю пленку, то от подобной покупки лучше отказаться. Применить упомянутый оттенок можно только гидроизоляции.
  2. Качество материала – данный раздел технического описания должен быть изучен с максимальной педантичностью. Каждый из перечисленных дальше типов покрытия применяется в строго определенных случаях. Если рекомендациями производителя пренебречь, то нельзя говорить о продолжительной эксплуатации. Открывает список полиэтилен, которым можно накрыть парник в умеренном климате. Если за окном повышенная влажность, то выбор делается в пользу модели из полипропилена. Максимальной прочностью обладает пленка стекловолокна.

Внимательность к мелочам – залог приятной во всех отношениях покупки. Потенциальный собственник армированной пленки «Уралочка» или «Леруа» обязан изучить эксплуатационные характеристики изделия. Как только они сопоставлены с фактическими условиями использования, можно сделать выбор в пользу той или иной модели.

Измеряем чехол на теплицу из армированной пленки

Садоводы-новички ошибочно полагают, что покрытие для теплиц можно купить любой ширины без ущерба для качества. Как показывают отзывы дачников, здесь не все так однозначно. Минимальная ширина изделия находится на отметке в 2 м, а максимальная – 6 м.

Пропорционально изменяется длина покрытия – от 15 до 20 м. Вне зависимости от перечисленных размеров, гарантированный срок службы составляет 5-7 лет. 

Точность проводимых измерений поможет избежать множества ошибок, уменьшающих прочностные характеристик конструкции.

Рекомендуется не упускать из поля зрения, перечисленные ниже нюансы:

  1. Необходимо рукой провести по всему каркасу теплицы. Делается это для того чтобы удалить все острые углы и выступающие элементы. Даже одного слегка острого шипа будет достаточно, что в течение нескольких дней порвать пленку.
  2. Вне зависимости от того, какой именно размер покрытия требуется для выбранного участка, к полученному значению добавляется 10%. Делается это для технического запаса. Даже садовод со стажем не всегда может корректно провести крой. В случае даже незначительной ошибки имеющийся запас позволит быстро все исправить.

Математическая точность помогает избавиться от множества неприятных нюансов на этапе практической эксплуатации. Речь идет о соотношении длины/ширины пленки и высоты самой конструкции. Здесь в буквальном смысле важен каждый миллиметр.

Монтируем армированный чехол теплицы

Начинается все с поиска двух деревянных палок, длина которых равна длина теплицы «Модерн». После этого нужно из найденных реек положить на один из краев армированного покрытия и обернуть. На следующем этапе производится скрепления двух деревяшек (обернутой и свободной) при помощи степлера. Затем, аккуратно закрепив обернутую рейку на одном из концов парника, необходимо ее закрепить болтовыми крепежами.

Избежать возможных ошибок при монтаже чехла помогут приведенные ниже рекомендации:

  • Перекинуть рулон с пленкой через всю теплицу;
  • Натянуть материал;
  • Зафиксировать покрытие с упомянутым выше запасом в 10%;
  • Провести окончательную фиксацию материала.

Точность действий при работе с материалом позволяет уменьшить вероятность его повреждения. Повышенную осторожность необходимо проявить при натяжении пленки. С одной стороны, оно не должно быть слишком сильным, иначе армированный слой быстро порвется. С другой стороны, чрезмерно слабое натяжение приведет к быстрому износу.

Советы новичкам: как склеить армированную пленку для теплицы

К сожалению, но пошив материала для парника не всегда проходит гладко. Во время работы или уже после финальной установки проявляются большие и не очень надрывы. Паниковать здесь не нужно, ведь проблему можно устранить своими руками достаточно быстро.

Если размер надрыва небольшой, то для ремонта материала понадобится нагретый утюг и кусок новой и целой пленки «Мерлен».

Утюг переводится в «средний» режим, после чего 2 наложенных друг на друга листа армированной пленки обрабатываются в течение нескольких минут. Главное – чтобы между утюгом и пленкой находилось защитное покрытие.

Если говорить о других возможных проблемах, то решить их можно следующим образом:

  1. Использование скотча – приведенная рекомендация поможет в тех случаях, когда речь идет о среднем по размеру повреждении. Для начала нужно обезжирить обе части покрытия, после чего оклеить широким и плотным скотчем. Он крепит место разрыва с внешней и внутренней стороны.
  2. Склеивание – в данном случае речь идет о более серьезном дефекте. Для работы понадобится новый кусок материала с аналогичными характеристиками. Помимо этого, в магазине товаров для строительства и ремонта нужно купить водонепроницаемый клей. Оба конца разорванного материала нужно склеить, оставив сохнуть на 10 часов.

Теплица из армированной пленки своими руками (видео)

Использование армированного покрытия для сезонных и круглогодичных парников позволяет без существенных затрат улучшить эксплуатационные характеристики конструкции. Плотность пленки, ширина и длина, степень устойчивости к внешним физическим воздействиям, цветовая гама – от всего перечисленного зависит продолжительность гарантированного использования материала. 

Тефлоновый клей

— это круто.

Обновлено: 12.05.21. Обратите внимание на белые линии в части от швов в пленке — и подтекание смолы под пленкой в ​​швах.

Для создания одноразовых деталей или деталей ограниченного производства, которые будут окрашиваться, существует несколько продуктов, которые сэкономят вам больше времени и усилий, чем клейкая пленка из тефлона/ПТФЭ. Этот материал идеально подходит для того, чтобы сделать дерьмовую поверхность достаточно красивой, чтобы снять с нее хорошие детали, и избавляет от всей проблемы антиадгезивных покрытий и всей связанной с этим драмы. Доступен широкий спектр продуктов, но основная идея заключается в том, что у вас есть тонкий лист PTFE / тефлона / другой фторполимерной пленки, часто армированный легкой тканью, с силиконовым или акриловым клеем на обратной стороне. Вы очищаете его и вставляете в форму, как наклейку. Затем вы делаете часть – просто так!

Видео

Вот видео, которое хорошо сочетается с этой статьей и иллюстрирует использование материала. Тем не менее, вы должны продолжать читать статью и обязательно увидеть ссылки внизу, где вы можете получить этот материал и кто его производит.

Разделительные пленки для композитных материалов

Когда, что… как?

Эта антиадгезионная пленка на клейкой основе — я назову ее «липкий тефлон», потому что я привык ее называть именно так — имеет два основных преимущества. Во-первых, он позволяет извлекать детали из пресс-форм без использования системы разделительного покрытия — и он вообще когда-нибудь высвобождается! Второе огромное преимущество заключается в том, что вы можете приклеить его к относительно пористым или «субоптимальным» поверхностям, и он сделает детали блестящими. Дополнительный бонус: не нужно беспокоиться о «переносе» разделительного покрытия с поверхности инструмента на ваши детали, поэтому вторичное склеивание меньше зависит от хорошей очистки перед подготовкой поверхности!

На изображении в верхней части этой страницы показана углеродная форма с клейкой тефлоновой разделительной пленкой. Эта поверхность была достаточно хороша, чтобы использовать химический антиадгезионный слой, но в этой форме очень мало сквозняков — на самом деле почти нет — и я очень беспокоился о том, чтобы извлечь детали. Я знал, что тефлон немного поддастся и поможет мне высвободить деталь, не повредив ее. Поверхность имеет очень низкую шероховатость, поэтому для высвобождения требуется очень мало энергии. Я знал, что детали будут загрунтованы и окрашены, так что эти маленькие линии на части от швов сразу же зашлифуются. Это было также быстро и не вонючим.

На этом рисунке показана деревянная форма для одноразовой детали из препрега. Поверхность серой плесени была построена из листов МДФ и покрыта светлым стекловолокном в эпоксидной смоле, а затем покрыта грунтовкой. Это создало вакуум-плотную поверхность. «Молнии» из МДФ по краям образуют угловой фланец. Это была идеальная ситуация для клейкого тефлона, потому что поверхность грунтовки была только отшлифована до зернистости 120 и не представляла собой ничего особенного — был открыт наполнитель и другие вещи, которые могли бы вызвать проблемы с химически разделяемым покрытием. Фланцы из МДФ просто покрыты эпоксидной смолой, немного отшлифованы и наклеены пленкой — никакой грунтовки. Поверхностное покрытие из ПТФЭ очень гладкое, а низкая поверхностная энергия помогает избежать микроотверстий на поверхности готовой детали. Даже с довольно примитивной оснасткой эти детали получились блестящими и без проколов.

Это также очень полезно для прямых форм МДФ и инструментальной доски для изготовления одноразовых деталей. Вот очень быстрая пресс-форма из МДФ для баллера руля лодки — только что покрытая эпоксидной смолой и быстро отшлифованная — и вы можете видеть разделительную пленку, выступающую из-под слоев материала. Эти препрег-слои готовы к тому, чтобы их можно было сложить внахлест на внутреннюю сторону противоположной стороны, где слои были смещены назад, чтобы соответствовать друг другу. Фланцевая часть соответствующей формы имеет клейкую тефлоновую пленку по периметру – но нет необходимости делать это с обеих сторон! В этой форме изготавливали деталь на следующий день после завершения механической обработки — нужно было только дождаться, пока затвердеет эпоксидный герметик. Если вы очень спешите, его можно приклеить прямо к МДФ… но, на мой взгляд, лучше сначала заклеить МДФ. Ознакомьтесь со статьей: Использование МДФ для обработки композитов.

Клейкая тефлоновая пленка также отлично подходит для продления срока службы поврежденных производственных форм. Если у вас есть области, которые плохо отделяются или повреждены, полоска этого материала часто избавляет от множества проблем. У вас может быть небольшая доработка в отделе гелькоута, но это может быть разница между получением деталей из изношенной формы и застреванием детали в изношенной форме! Или, что еще хуже, вам придется тратить время и деньги на ремонт или изготовление новой пресс-формы для детали, которая вам редко нужна.

Опции и варианты выбора

Существует несколько параметров, которые необходимо учитывать при выборе клея из тефлона. Вот пять важных:

  • Толщина
  • Клей
  • Холст
  • Пористость
  • Эластичность
Толщина

Толщина также играет роль в прилипании к изогнутым поверхностям. Самая тонкая поверхностная пленка, которую я бы порекомендовал, составляет 0,003 дюйма или 0,1 мм — она действительно тонкая, ее легко порвать, и она не сильно помогает скрыть дефекты подложки. Добавляя 0,0025″ клея, вы получаете 0,0055″ общей толщины пленки. Мой фаворит — пленка 0,005″ с клеем 0,0025″, которая по-прежнему достаточно дешева, но обеспечивает более гладкую и легко отделяемую поверхность. Вы платите за толщину пленки, поэтому чем тоньше, тем дешевле.

Слева направо: пленка Taconic 0,003″ с синей подложкой на акриловом клее, пленка Taconic 0,003″ с силиконовым клеем и желтой подложкой, пленка Airtech ToolTec 0,005″ с силиконовым клеем и желтой подложкой и Airtech Toolwright 3, 0,002″ фторполимер с высоким удлинением пленка с силиконовым клеем и прозрачной подложкой.

Типы клея

Часто можно выбирать между типами клея. Два, с которыми я знаком, это силикон или акрил. Акрил значительно дешевле, но это действительно одноразовый продукт. Ни в коем случае вы не собираетесь снимать этот материал или ремонтировать поверхность — по крайней мере, аккуратно! Силикон — более приятный вариант, и он имеет огромное преимущество в том, что его можно снять даже после приготовления пищи, вакуумного мешка и всех видов грубой обработки. Вы просто вырезаете участок, кладете на него новый кусок и «обрезаете» стык. Что касается «силикона»: у меня никогда не было проблем с переносом и я никогда не слышал о каких-либо ситуациях, когда он вызывал загрязнение или драму — но я не НАСА, поэтому проведите свои собственные тесты, если вы находитесь в ситуации с высокими ставками.

Основа/холст

Третий вариант – использовать волокнистый холст или нет. В некоторых продуктах есть что-то похожее на «зерно» — это слой тонкого волокна, который помогает укрепить пленку. Он отлично подходит для относительно плоских областей, но ограничивает возможность контурирования на сложных криволинейных поверхностях. В общем, я бы выбрал усиленный вид, потому что его легче положить в плоскую форму, не растягивая и не деформируя, а если вам нужно его снять, он легче поднимается. Airtec ToolTec — это один из распространенных продуктов, который выпускается как в усиленной, так и в более гибкой версиях.

Пористость

Номер четыре — пористость. Вы можете получить воздухонепроницаемые пленки или те, которые позволяют воздуху (или влаге) проходить через них. Бывают случаи, когда пористость может быть полезной — никаких пузырей, когда вы приклеиваете ее, — но я обычно предпочитаю твердую или низкопористую пленку для дешевых или быстрых и грязных форм. МДФ доставляет достаточно хлопот, не вызывая проникновения влаги в ваши детали. Если вы наплавляете только композитные формы, которые уже герметичны, пористость не будет проблемой.

Растяжка

И пятое: растяжка. Более толстые армированные поверхностные пленки не растягиваются. Чтобы иметь дело с контурами, вы должны вырезать маленькие вытачки и круги — это полная боль. Более тонкие тефлоновые пленки и пленки без сетки могут слегка растягиваться, поэтому плавные изгибы допустимы, но вам придется много резать обои. Фторполимерная пленка с высоким удлинением, такая как Toolwright 3 (растяжение 350%), будет сильно растягиваться, но даже в этом случае существуют ограничения. Вот краткая демонстрация растяжения:

Stretchy Airtech Toolwright 3 помещается в небольшую форму. Этот тип клея имеет высокое удлинение, но он очень тонкий и плохо маскирует дефекты!

Фактическое использование

Несмотря на то, что более снисходительны к дерьмовым поверхностям, чем другие варианты выпуска, важно понимать, какие шаги вы можете предпринять, чтобы получить наилучшие возможные результаты с минимальными усилиями. Во-первых, на поверхности не должно быть пыли или других загрязнений, которые будут препятствовать прилипанию клейкой подложки. Если под пленкой попадет пыль или куски материала, вытащить их будет очень неприятно (вы можете сделать небольшой надрез и выбрать их), и/или вам придется оставить их в небольших углублениях на вашей части. Материал поставляется в рулонах шириной в несколько футов, и укладка его на большие поверхности — это работа двух человек. Вы хотите, чтобы один человек держал рулон и снимал подложку, а другой использовал ракель (или скомканную тряпку, протирая ее взад и вперед), чтобы положить ее без складок или пузырей.

Слева: Тонкая (0,003 дюйма) поверх более толстой (0,005 дюйма) армированной ПТФЭ клейкой пленки.
Середина: Силиконовый клей с желтой подложкой, снятой, чтобы обнажить клей.
Справа: Инструменты для торговли – бритвенный нож и мягкий скребок. Эти резиновые Thalco идеально подходят для этого.

Для больших чистых и хорошо отшлифованных поверхностей может иметь смысл довести отделку до более высокого уровня отделки, чем это необходимо для обеспечения лучшей адгезии пленки. Я работал с людьми, которые шлифовали поверхность до зернистости 320, а затем быстро наносили на нее полировочную пасту, полагая, что эта смесь сгладит поверхность и даст клею лучшее сцепление с поверхностью… не уверен, что согласен с этим. но это стоит исследовать. Определенно не делает вещи хуже, и может быть некоторая мудрость, чтобы заполнить любые проколы или царапины. Также кажется, что легче залатать пленку, если она повредится после извлечения из формы нескольких деталей.

Обрезка обоев

Ключевым моментом для получения аккуратных результатов при работе с клеящимся тефлоном является надрез обоев, также называемый «двойной надрез». Вот как вы получаете швы, которые стыкуются, а не перекрываются, потому что эти перекрытия будут отпечатываться в вашей детали. Все, что вам нужно сделать, это перекрыть слои по краям примерно на 1/2 дюйма (12 мм) или около того, а затем аккуратно разрезать оба слоя где-то посередине колена. Вы хотите оставить достаточно обрезков на нижнем слое, чтобы вы могли отогнуть верхний слой и вытащить отрезанную полосу, не сломав ее. Таким образом, вы отделяете обрезки от верхнего и нижнего слоев, а затем они идеально соприкасаются по линии разреза вашего ножа! Это требует некоторой практики, но вы получите эти красивые швы, которые действительно отпечатаются на детали, но только с небольшими выступами смолы, которые легко шлифуются. Вот последовательность фотографий из моего тестового видео по автоклавному газобетону, где я пытаюсь использовать клейкий тефлон на части сферы — и у меня не получается!

Слева: сложить слои внахлест и разрезать, снять верхний слой, вытянуть нижний слой из-под – обнажая идеальный стык, подогнуть и склеить состыкованные слои вместе, постараться, чтобы морщины разошлись!

Сложные кривые и углы — самая сложная часть, и вы можете рассчитывать на то, что вам понадобится некоторое время, чтобы сделать это красиво. Иногда вам придется оставлять маленькие выступы, которые перекрывают друг друга, и которые вы будете шлифовать или заполнять позже — они всего 0,007″/0,15 мм или около того, так что это не имеет большого значения, если вы рисуете. Одна хитрость, которую я использую с армированной пленкой, заключается в том, чтобы нарезать полосы по косой, чтобы волокна в армировании находились под углом +/- 45 градусов к полосе пленки. Точно так же, как двухосное волокно или отслаивающийся слой, это делает его более эластичным и более способным проходить повороты, но также с большей вероятностью отклеится.

Более дешевые альтернативы

Одной альтернативой, которая намного дешевле клейкой тефлоновой пленки, является стандартная разделительная пленка (не перфорированная), которую вклеивают в форму с помощью распыляемого клея. Это действительно хорошая идея только с препрегами, но если вы планируете нанести на поверхность формы защитный слой или вы будете шлифовать и красить со своей стороны, это может быть очень приятно. Разделительная пленка очень тонкая, поэтому складки и морщины вдавливают поверхность детали всего на несколько тысячных дюйма. Это выглядит как дерьмо, но цена правильная — помните, что делать что-то лучше, чем нужно, — тоже пустая трата времени!

Также: Упаковочная лента. Если вы не возражаете против небольших выступов, где лента перекрывается, хорошая дешевая (тонкая) упаковочная лента может быть отличным быстрым и грязным средством для удаления плесени. Будет еще лучше, если вы нанесете немного воска или химического антиадгезива, не содержащего растворителей. Будьте осторожны, чтобы не перегреть его, потому что он может сморщиться и создать огромный беспорядок.

Виниловая пленка: как для автомобилей. Сам не пробовал, но понимаю, что может сработать. Конформность есть, и если она выдерживает воздействие растворителей, то, вероятно, все будет в порядке. Безопаснее всего будет использовать разделительный состав поверх любой случайной клейкой пленки — потому что кто знает, что там. Подойдет воск или разделительный состав на водной основе, такой как Zyvax Watershield, и, возможно, разделительные составы на основе растворителя тоже подойдут. Пожалуйста, протестируйте!

Выводы

Всему свое время и место – и если вы пытаетесь делать высококачественные композитные детали как можно быстрее и не возражаете против линий на поверхности детали, то это может быть для вас! Есть недостатки, и это не дешево, но для прототипирования или пользовательских сборок это может быть огромным преимуществом. Препреги часто сложны с одноразовыми пресс-формами, а клейкий тефлон позволит вам получить лучшие детали из недорогой оснастки. Если вы купите немного и будете иметь его под рукой, вы обнаружите, что он израсходуется быстрее, чем вы думали, и, скорее всего, вы будете заказывать больше!

Торговые марки и источники

  • Airtech Tooltec CS5: неармированный материал, который хорошо прилегает к искривленным поверхностям. Силиконовый клей.
  • Taconic Tac-Tapes: клейкие ленты из ПТФЭ с армированием волокнами. Доступен с силиконовым или акриловым клеем.
  • CS Hyde Company: Ассортимент клейких PTFE и других пленок с различными клеями.
  • Dewal DW134: множество вариантов и хороший способ увидеть, для чего этот материал используется в других промышленных ситуациях.
  • Airtech ToolWright 3 и 5: тонкая фторполимерная пленка с высоким коэффициентом удлинения.
  • Composite Envisions (США): разделительная пленка с тефлоновым покрытием и силиконовым клеем.
  • Freeman Supply (США): Airtech Tooltec – доступны два варианта. У A005 есть усиление, у CS5 нет.
  • McMaster-Carr: Лист из стекловолокна с покрытием из ПТФЭ и клеевой основой — продается в небольших количествах, так что это простой способ попробовать.

Существует множество источников этого материала, и стоит попробовать разные продукты, чтобы понять, что вам нравится. Разные поставщики называют его по-разному, но в целом, если вы выберете «тефлон», «ПТФЭ», «адгезив», «пленку», «чувствительный к давлению», «ленту» и тому подобное, вы найдете то, что вам нужно. Если вы найдете хорошего поставщика (или являетесь таковым), которого здесь нет, сообщите мне, и я добавлю его в список. Это только те, которые я знаю или использовал.

Изменения

Обновлено 5.12.21 – Изменены изображения и добавлена ​​ссылка на видео по сравнению со встроенным

Повышение прочности сцепления и водостойкости клея на основе соевого шрота путем построения интерактивной сети из остатков биомассы

1. Внучек Д., Кутнар А., Горшек А. Клеи на основе сои для склеивания древесины — обзор. Дж. Адхес. науч. Технол. 2016;31:910–931. doi: 10.1080/01694243.2016.1237278. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Wang Z., Kang H., Zhang W., Zhang S., Li J. Улучшение межфазной адгезии биоинспирированным катехол-функционализированным соевым белком с разнообразной реакционной способностью: подготовка полностью утилизируемая пленка на основе сои. Полимеры. 2017;9:95. doi: 10.3390/polym9030095. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Ван Л., Ли Дж., Чжан С., Ши Дж. Подготовка и характеристика пленок на основе изолята соевого белка, полностью состоящих из биомассы, усиленных эпоксидной смолой. касторовое масло, кислота натрия и гидроксипропилцеллюлоза. Материалы. 2016;9:193. дои: 10.3390/ma9030193. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Zhao S., Wang Z., Kang H., Li J., Zhang S., Han C., Huang A. Полностью на биологической основе соевый клей на месте, сшитый интерактивным сетчатым каркасом из волокна, закрепленного в растительном масле. Инд. Культуры Прод. 2018; 122:366–374. doi: 10.1016/j.indcrop.2018.06.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Xu F., Dong Y., Zhang W., Zhang S., Li L., Li J. Получение сшитых экологически чистых пленок на основе изолята соевого белка, усиленных ptge и pam. Инд. Культуры Прод. 2015;67:373–380. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.01.059. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Zhang S., Xia C., Dong Y., Yan Y., Li J., Shi S.Q., Cai L. Пленки на основе изолята соевого белка, армированные нанокристаллами целлюлозы с модифицированной поверхностью. Инд. Культуры Прод. 2016;80:207–213. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.11.070. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Wang Z., Zhao S., Pang H., Zhang W., Zhang S., Li J. Разработка экологически чистых высокопрочных соевых клеев с улучшенной пластичностью за счет многофазного гиперразветвленного полисилоксана ядро-оболочка. ACS Sustain. хим. англ. 2019;7:7784–7794. doi: 10.1021/acssuschemeng.8b06810. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Pradyawong S., Qi G., Li N., Sun X.S., Wang D. Адгезионные свойства клеев на основе соевого белка, усиленные лигнином из биомассы. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2017;75:66–73. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2017.02.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Фризен К., Чанг С., Никерсон М. Включение фенольных соединений, рутина и эпикатехина, в пленки изолята соевого белка: механические, барьерные и сшивающие свойства. Пищевая хим. 2015; 172:18–23. doi: 10.1016/j.foodchem.2014.08.128. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Li H. , Li C., Gao Q., Zhang S., Li J. Свойства клеев на основе соевой муки, усиленные аттапульгитом и полиглицидиловым эфиром глицерина. Инд. Культуры Прод. 2014;59:35–40. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.04.041. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Гарридо Т., Этчабиде А., Герреро П., де ла Каба К. Характеристика биокомпозитных пленок агар/соевый белок: влияние агара на экструдированные гранулы и пленки, полученные прессованием. углевод. Полим. 2016; 151:408–416. doi: 10.1016/j.carbpol.2016.05.089. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Гонсалес А., Альварес Игарсабаль К.И. Пленки соевого белка, армированные нанокристаллами, и их применение в качестве активной упаковки. Пищевой гидроколл. 2015;43:777–784. doi: 10.1016/j.foodhyd.2014.08.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. У Ю., Цай Л., Ван С., Мэй С., Ши С.К. Пленки на основе изолята соевого белка, не содержащие гидроксида натрия, сшитые глицидиловым эфиром пентаэритрита. Полимеры. 2018;10:1300. doi: 10. 3390/polym10121300. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Xia C., Zhang S., Shi S.Q., Cai L., Garcia A.C., Rizvi HR, D’Souza N.A. Улучшение свойств изолята соевого белка пленки на основе введения возм. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2016; 82: 168–173. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2015.11.024. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

15. Bigi A., Cojazzi G., Panzavolta S., Rubini K., Roveri N. Механические и термические свойства желатиновых пленок при различной степени сшивки глутаральдегидом. Биоматериалы. 2001; 22: 763–768. doi: 10.1016/S0142-9612(00)00236-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Камар Н.Т., Хоссейн М.М., Хоменко А., Хак М., Дрзал Л.Т., Лоос А. Межслойное армирование композитов стекловолокно/эпоксидная смола графеновыми нанопластинками. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2015;70:82–92. doi: 10.1016/j.compositesa.2014.12.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Максим Л.Д., Утелл М.Дж. Обзор токсичности огнеупорного керамического волокна (RCF), эпидемиологии и профессионального воздействия. Вдох. Токсикол. 2018;30:49–71. doi: 10.1080/08958378.2018.1448019. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Веккьо К.С., Цзян Ф. Прочность на излом металло-интерметаллических ламинатов, армированных керамическим волокном (cfr-mil). Матер. науч. англ. А. 2016; 649: 407–416. doi: 10.1016/j.msea.2015.10.018. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Liu X., Wang K., Zhang W., Qi C., Zhang S., Li J. Гибридный клей на основе соевой муки, модифицированный хнц-кенафом, с ptge для синергетического усиления прочности и жесткости во влажном состоянии. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2018; 87: 173–180. дои: 10.1016/j.ijadhadh.2018.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Yang Z., Feng X., Bi Y., Zhou Z., Yue J., Xu M. Отбеленная экструдерная химико-механическая целлюлоза волокно-пластиковые композиты: сравнение механических и термических , а реологические свойства с таковыми у биокомпозитов из древесной муки и пли. Дж. Заявл. Полим. науч. 2016;133:44241. doi: 10.1002/app.44241. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Нурбахш А., Ашори А., Каргарфард А. Оценка многослойных углеродных нанотрубок в качестве армирующих материалов для композитов на основе натуральных волокон. Полим. Композиции 2016;37:3269–3274. doi: 10.1002/pc.23525. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Баладжи А., Картикеян Б., Сваминатан Дж., Сундар Радж С. Механическое поведение карданолформальдегидных композитов, армированных коротким волокном багассы. Волокна Полим. 2017;18:1193–1199. doi: 10.1007/s12221-017-7009-y. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Duan H., Qiu T., Guo L., Ye J., Li X. Поглотитель формальдегида микрокапсульного типа: приготовление и применение в мочевиноформальдегидных клеях. Дж. Азар. Матер. 2015;293:46–53. doi: 10.1016/j.jhazmat.2015.03.037. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Уайт Р.Дж., Шаттлворт П.С., Бударин В.Л., Де Брюйн М., Фишер А., Кларк Дж.Х. Интересный класс пористых полимеров — пересмотр структуры мезопористых гелей альфа-d-полисахарида. ХимСусХим. 2016;9:280–288. doi: 10.1002/cssc. 201501354. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Yang S., Madbouly S.A., Schrader J.A., Srinivasan G., Grewell D., McCabe K.G., Kessler M.R., Graves W.R. Характеристика и поведение биоразложения поли( молочная кислота) и смеси соевого белка для устойчивого садоводства. Зеленый хим. 2015;17:380–393. doi: 10.1039/C4GC01482K. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Kim J.H., Park S.-K., Oh Y.J., Kang Y.C. Иерархические полые микросферы, привитые пучками бамбуковых углеродных нанотрубок с добавлением со-наночастиц, легированных n, в качестве катодов со сверхвысокой скоростью и длительным сроком службы для перезаряжаемых литий-кислородных батарей. хим. англ. Дж. 2018;334:2500–2510. doi: 10.1016/j.cej.2017.12.018. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Kang H., Wang Z., Zhang W., Li J., Zhang S. Улучшение физико-химических свойств пленок изолята соевого белка за счет включения кофейной кислоты и трифункциональной гибридизации азиридина. . Пищевой гидроколл. 2016;61:923–932. doi: 10. 1016/j.foodhyd.2016.07.009. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Kang H., Song X., Wang Z., Zhang W., Zhang S., Li J. Высокоэффективная и полностью возобновляемая пленка на основе изолята соевого белка из микрокристаллической целлюлозы с помощью биоинспирированная модификация поверхности поли(допамина). ACS Sustain. хим. англ. 2016;4:4354–4360. doi: 10.1021/acssuschemeng.6b00917. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Chen L., Subirade M. Разработка и характеристика микросфер соевого/зеинового белка для контролируемой доставки нутрицевтиков. Биомакромолекулы. 2009 г.;10:3327–3334. doi: 10.1021/bm

9y. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Liu X., Wang K., Gu W., Li F., Li J., Zhang S. Усиление межфазной и адгезионной прочности клея на основе соевой муки с помощью кенафовое волокно – заякоренный како3 н-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид. Композиции Часть Б англ. 2018;155:204–211. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.08.017. [CrossRef] [Google Scholar]

31. У Ю. , Ся С., Цай Л., Гарсия А.С., Ши С.К. Разработка армированного натуральным волокном композита с сопоставимыми механическими свойствами и сниженным потреблением энергии и воздействием на окружающую среду для замены автомобильного стекловолоконного листового формовочного компаунда. Дж. Чистый. Произв. 2018;184:92–100. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.02.257. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Кумар Р., Чоудхари В., Мишра С., Варма И.К. Ферментативно модифицированный соевый белок, часть 2: адгезия. Дж. Адхес. науч. Технол. 2004; 18: 261–273. doi: 10.1163/156856104772759458. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Кумар Р., Ван Л., Чжан Л. Структура и механические свойства соевых белковых материалов, пластифицированных тиодигликолем. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 111:970–977. doi: 10.1002/app.29136. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Шмидт В., Джакомелли К., Солди В. Термостабильность пленок, образованных изолятом соевого белка – додецилсульфатом натрия. Полим. Деград. Удар. 2005; 87: 25–31. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2004.07.003. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Bandara N., Wu J. Химически модифицированный гибридный клей на основе белка канолы и наноматериала демонстрирует улучшенную адгезию и водостойкость. ACS Sustain. хим. англ. 2017;6:1152–1161. doi: 10.1021/acssuschemeng.7b03457. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Zhang Y., Luo R., Zhang J., Xiang Q. Армирующий механизм углеродного волокна в композитном клее для склеивания углерод/углеродных композитов. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2011; 211:167–173. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Guo L., Jiang S., Qiu T., Zhang S., He L., Tan J., Li X. Миниэмульсионная полимеризация фторированного силоксан-акрилатного латекса и применение в качестве водоразбавляемой текстильной отделки. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014;131:40162. doi: 10.1002/app.40162. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Kozakiewicz J., Zielecka M., Koncka-Foland A., Bujnmowska E.

Copyright MyCorp © 2021