Армированная пленка в рулонах: Пленка армированная, Купить в Москве рулон полиэтиленовой армированной пленки оптом, цена за рулон, доставка, самовывоз

Создание лучших кинопленок, по одному ветру за раз!

Обойти это невозможно. Каждый производитель гибких пленок сталкивается с проблемой производства качественных рулонов пленки из несовершенных пленок. Принимая во внимание естественное разнообразие смол, неравномерность процессов формирования пленки, покрытий и печатных поверхностей, легко понять, почему идеальной пленки не существует. Эти незначительные недостатки являются неотъемлемой частью самой природы пленки. Так что же нам делать? Мы должны обратиться к намотке как к средству, чтобы дефекты не выделялись внешне и не усиливались в процессе. Также важно использовать подход к конечному продукту, гарантируя, что пленки могут успешно поддерживать высококачественные результаты для клиента.

В своем техническом документе «Проблемы намотки гибкой упаковочной пленки» я рассматриваю несколько моментов, влияющих на качество пленки. Ниже приведены несколько примеров:

Твердость рулона – Плотность рулона или натяжение в намотке является наиболее важным фактором, определяющим разницу между рулонами пленочной продукции хорошего и плохого качества. Рулоны, которые намотаны слишком мягко, будут «закругляться» во время намотки, манипуляций или хранения. Рулоны, намотанные слишком туго, могут вызвать проблемы с блокировкой, когда слои листа сплавляются или слипаются друг с другом, и могут преувеличивать дефекты полотна.

Рандомизация межмашинных вариаций – Некоторые гибкие упаковочные пленки либо в процессе их экструзии, либо в процессе их покрытия и ламинирования имеют слишком большие межмашинные вариации толщины, чтобы их можно было наматывать без преувеличения этих дефектов. Для рандомизации вариаций поперечной машины либо полотно, либо бобинорезательные и намоточные машины перемещаются вперед и назад относительно полотна по мере того, как они разрезаются и наматываются; это называется осцилляция. Эмпирическое правило для максимальной скорости колебаний составляет 25 мм (1 дюйм) в минуту при скорости намотки 150 миль в минуту (500 футов в минуту).

Твердость профилирующего рулона – При скручивании рулона гибкого упаковочного пленочного материала внутри рулона возникает внутреннее напряжение или остаточные напряжения. Если это напряжение становится больше во время намотки, внутренние обмотки по направлению к сердечнику будут подвергаться высоким сжимающим нагрузкам. Это то, что вызывает дефект, известный как «прогибание» полотен в локализованных областях в рулоне. При намотке неэластичных и высокоскользких пленок внутренние слои будут ослабевать; что может привести к деформации рулона при намотке или выдвижению при разматывании. Чтобы предотвратить это, рулоны необходимо наматывать туго в сердцевине, а затем наматывать с меньшим натяжением по мере увеличения диаметра рулона. Секрет структуры жесткости рулона заключается в том, чтобы начать с хорошей прочной основы, а затем наматывать с постепенно меньшим натяжением в намотки.  

Достижение твердости валка – Инструменты намотки для повышения твердости валка – это натяжение полотна, давление прижима от прижимного или уложенного валка или намоточной барабана и крутящий момент намотки от центрального привода. При намотке эластичных пленок натяжение полотна является доминирующим принципом, используемым для контроля твердости рулона. При намотке неэластичных пленок доминирующим принципом является зажим. Крутящий момент намотки представляет собой силу, возникающую в центре наматывающего вала, которая передается через слои полотна и натягивает внутренние витки пленки.

Измерение твердости рулона – Намотка пленки часто считается искусством, потому что настройка и программирование натяжения, зажима и крутящего момента (TNT) различаются в зависимости от устройства намотки, типа материала, ширины рулона и скорости намотки. Чтобы обеспечить получение намотанных рулонов с постоянной твердостью, необходимо использовать устройства для измерения твердости. Это позволяет оператору проверять твердость и вносить коррективы, чтобы поддерживать твердость в пределах допустимого диапазона для данного продукта.

Как видите, есть несколько факторов, которые необходимо учитывать, чтобы стабильно наматывать хорошие рулоны. Работа оператора намоточной машины заключается не в том, чтобы маскировать низкокачественную гибкую упаковку в пригодные для транспортировки рулоны. В его или ее обязанности входит обработка пленки с небольшими дефектами и производство качественных рулонов, которые будут работать без проблем и поддерживать качество для последующего потребителя. Узнав больше об этом процессе и предприняв правильные шаги, это можно сделать!

Если вы хотите получить полную 17-страничную копию этого документа, отправьте электронное письмо по адресу [email protected].

Кроме того, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, связанных с намоткой и размоткой, нажмите здесь.

Ура,

Команда блога D-S Connect

Возможности | США | Steinerfilm

Когда дело доходит до самых требовательных приложений, Steinerfilm привносит многолетний опыт в производство оборудования для металлизации и прецизионной резки.

​

Наши возможности начинаются с партнерства с нашими клиентами, чтобы глубоко понять их применение — параметры производительности, которые позволяют им поставлять инновационные и надежные продукты своим клиентам.

​

Вот некоторые из наших основных возможностей:

Тончайшие пленки

​

Металлы

Конденсаторы с металлизированной пленкой в ​​настоящее время в основном изготавливаются на основе алюминия и цинка.

• Алюминий

   особенно подходит для прочных конструкций и металлизации с высоким сопротивлением из-за его устойчивости к воздействию окружающей среды. Алюминиевые слои могут быть, например, металлизированы до 200 Ом/кв. на полипропиленовой пленке. Чистейшая алюминиевая металлизация, в том числе с тяжелыми краями и профилями, особенно полезна для конденсаторов постоянного тока и импульсных устройств.
   

• Металлизация цинка

   – оптимальное решение для низкочастотных приложений переменного тока. Кроме того, процесс металлизации можно легко контролировать для достижения сложных профилей сопротивления. Поскольку цинк сам по себе плохо прилипает к пластиковым пленкам, необходимо предварительное зародышеобразование алюминия. Обычно используется 5 % алюминия. Однако любое другое соотношение Al/Zn может быть изготовлено по спецификациям заказчика.
   

• Silver – это альтернатива для предварительного зародышеобразования металлизации цинка.
   

• Золото

   используется для акустических мембран и конденсаторов высококачественных аудиокомпонентов.
   

• Медь

   успешно испытана в конденсаторах с высокими частотами и большими токами.

​

Прочие материалы, напр. олово, может быть металлизирован с помощью технологии Steinerfilm, когда это необходимо для декоративных пленок, гибкой электроники, химических/физических мембран и т. д.

Толстый или тонкий

У Steinerfilm есть ваша комбинация

Наше наследие собственного производственного оборудования позволяет Steinerfilm постоянно оптимизировать возможности нашего оборудования для удовлетворения самых строгих требований клиентов, в том числе:

Принесите нам свое самое требовательное приложение — нам не нужно ждать, пока производитель оборудования сообщит нам, возможно ли это — мы модифицируем машины, чтобы это произошло для вас.

Металлизация профиля

Сводная матрица видов металлизации профиля

1. Постоянное сопротивление

Металлизированные слои с постоянным сопротивлением могут быть выполнены из чистейшего алюминия или цинка с переменной долей алюминия. Наш процесс позволяет испарять даже большие площади с равномерно распределенным металлическим слоем с помощью математических имитационных моделей.

2. Тяжелая кромка

«Heavy-edge» — это классическое решение, позволяющее обеспечить стабильный контакт с низким сопротивлением к торцевой крышке (корпусу) конденсатора.

​

Мы предлагаем широкий выбор соотношения металла между поверхностным сопротивлением тяжелой кромки и активной площадью.

3. Металлизация профиля, широкая тяжелая кромка

Наилучший возможный компромисс и оптимизация с низкими электрическими потерями и высоким напряжением пробоя могут быть достигнуты путем сочетания широкой тяжелой кромки с высоким сопротивлением на поверхности на свободном крае сторона. Конденсатор с обмоткой всегда должен иметь одну из двух пленок с хорошим самовосстановлением с использованием области с высоким сопротивлением; обычно 1/3 с низким удельным сопротивлением и 2/3 с высоким удельным сопротивлением рассчитаны по ширине пленки.

​

В сотрудничестве с нашими клиентами мы можем точно определить профиль сопротивления в воспроизводимой спецификации.

4. Металлизация профиля, плавный переход, линейное сопротивление

Металлизация с определенным профилем поверхностного сопротивления (= Rs) позволяет минимизировать потери в каждой отдельной точке внутри конденсатора (Pr = I² рупий).

​

На этапе проектирования тан. δ, самовосстановление и напряжение пробоя можно рассчитать и оптимизировать математически. Нашим клиентам предоставляется чертеж профиля с точным профилем сопротивления.

Эскизы символизируют металлизированные слои алюминия (желтый) и цинка (красный). На чертежах профилей, которые мы предоставляем, поверхностное сопротивление обычно показано взаимно.

Шаблоны внутренней серии

Металлизация для внутренних серийных рисунков

Серийные схемы конденсаторов могут быть не только реализованы дискретными компонентами, но и непосредственно интегрированы в металлизацию. Компактный элемент с обмоткой конденсатора, подходящий для самых высоких рабочих напряжений, может быть получен с использованием детальной схемы свободных запасов.

​

Внутренний ряд обычно является идеальным решением, если:
 

• увеличение рабочего напряжения конденсатора ограничено толщиной диэлектрического материала (толщина пленки не указана, слишком высокие полевые напряжения на краях и поверхностях)
   

• напряженность поля (В/мкм) диэлектрического материала должна быть ограничена, т.е. чтобы безопасно избежать коронного разряда

​

Steinerfilm предлагает широкий спектр последовательностей со свободными краями, технологии внутриполосной или масляной маскировки, которые можно комбинировать с любым типом металлизации, а также с сегментированными линиями.

2-кратные серийные рисунки обычно располагаются симметрично и, как правило, наматываются с использованием одной пленки с центральным полем, а другой пленки с краями с обеих сторон.

Схемы с несколькими последовательностями требуют точного расчета, включая смещение обмотки, чтобы обеспечить равномерное распределение напряжений внутри конденсатора.

Вышеприведенный пример представляет 13-кратный серийный рисунок пленки шириной 120 мм.

Последовательность полей:

F2-M16-F2-M16-F2-M16-F2-M16-F2-M16-F2-M16-F2-R10 = 120 мм

приводит к частичной мощности активной области каждые 7 мм.

Мы будем рады оказать вам поддержку при разработке шаблонов серии для вашего приложения.

Маскировка/металлизация сегментов

Металлизация для сегментов или маскирования

Конденсаторные пленки, в которых металлизированная плоскость разделена линиями и структурами, известны как сегментированные или защитные пленки. Эти узоры достигаются системой масляной маскировки в процессе металлизации.

​

На Steinerfilm сегментные рисунки разрабатываются в соответствии с техническими требованиями заказчика. На практике узоры можно разделить на три основных вида:

• Т-образные сегменты

• Сегменты мозаики

• Линии отсечки.

Примерами вариантов и комбинаций этих конструкций являются Y-образная, шестиугольная или кирпичная конструкция.

​

Мы также можем создавать «полусегменты», когда широкая область полностью металлизирована, но сегментированные узоры начинаются только на полпути к свободному краю поля. См. пример 5 ниже.

​

Эффект и преимущества сегментированных конденсаторных пленок

1. Линии отсечки

Свободные линии в поперечном направлении (TD-линии) направляют ток от края контакта к краю свободного края. Это позволяет избежать возникновения круговых токов и уменьшить паразитную индуктивность.

​

В случае резкого отказа локальное отключение концевого распылителя деактивирует неисправный участок.

2. Линии TD с зазорами

Прерывание линий TD электрическими мостами позволяет избежать статических зарядов на отдельных металлизированных участках. Этот статический заряд часто можно заметить в виде искр на намоточных машинах.

​

Прерывание в области тяжелой кромки может дополнительно улучшить контакт с конечным слоем распыления.

3. Т-образный сегмент

Важным элементом Т-образного сегмента является линия ограждения в направлении движения машины (линия MD). Металлизированные перемычки, также известные как электрические предохранители, являются воротами между отдельными сегментированными участками и контактом лицевой стороны. Ток, протекающий через предохранители, определяется размером или емкостью сегментированной области сзади. Повышенный ток приводит к перегреву и усадке диэлектрического материала, вызывая механический разрыв металлического слоя. В случае сильного короткого замыкания соответствующий металлизированный участок изолируется, и эта первоначальная неисправность не вызовет катастрофического «лавинного эффекта».

4. Мозаичный (ромбовидный) узор

Эти узоры характеризуются относительно плотной структурой линий с большим количеством перемычек. Находясь достаточно близко к неисправному участку, мозаичный узор быстро реагирует в случае сбоя и деактивирует неисправный участок конденсатора пропорционально интенсивности сбоя. Мозаичные узоры не только повышают безопасность конденсатора; но правильно настроенные они также улучшат механизм самовосстановления диэлектрика.

5. Специальные сегменты

Разнообразие целей, которые должны быть достигнуты с помощью сегментации, требует новых сложных структурных моделей. Необходимо тщательно учитывать такие параметры, как ток утечки, напряжение пробоя, потеря емкости, функция безопасности, снижение индуктивности и т. д. Доступны даже сегментированные конструкции для улучшения изменения C в процессе производства конденсаторов.

​

Мы разрабатываем шаблоны сегментов на основе вашей спецификации, но мы также приглашаем вас разработать вместе с нами новые, оптимизированные конструкции сегментов, чтобы улучшить характеристики ваших конденсаторов.

Покрытие

Specialized Coatings

Помимо прецизионной металлизации, компания Steinerfilm обладает опытом в области различных технологий нанесения покрытий.

​
Акрилатное покрытие
Steinerfilm позволяет наносить высокооднородное и термостойкое тонкое акрилатное покрытие с высокой скоростью в конфигурациях подложка/металл/акрилат или подложка/акрилат/металл.

​

• Для пленочных конденсаторов акрилатное грунтовочное покрытие обеспечивает повышенную плотность энергии и мощность импульса за счет улучшения диэлектрической проницаемости в дополнение к повышению стабильности подложки/электрода и улучшению очищающей способности и концевых соединений.
   

• Для упаковки акрилатное верхнее покрытие может обеспечить стойкость к истиранию металлизированного слоя и может выступать в качестве барьера для окружающей среды.

​

Влагозащитное покрытие
Коррозия может легко возникнуть в металлизированных тонких пленках под воздействием высокой температуры и высокой влажности. Steinerfilm может обеспечить встроенное верхнее защитное покрытие во время металлизации для стабилизации проводимости или удельного поверхностного сопротивления электрода.

Прецизионная продольная резка

Slitting Technologies

Wave-Cut

Обрезка кромок, обычно по прямой линии, пленки конденсатора выполняется с высочайшей точностью по требуемой ширине. Однако для ряда конструкций конденсаторов такой прямолинейный срез имеет недостатки, которые можно свести к минимуму с помощью технологии волнового среза от Steinerfilm.

​

1. Механический контакт между концевым напыляемым слоем и металлизированной пленкой внутри конденсатора является чрезвычайно важным фактором для хорошего коэффициента рассеяния и высокой импульсной способности. Контактная кромка в форме волны в сочетании с оптимизированным смещением намотки может значительно улучшить контакт торцевого напыляемого слоя.

Отслаивание торцевого напыления: плохой контакт с металлизированной пленкой

Торцевой напыленный слой лицевой стороны с волнообразным вырезом на контактной кромке

2.  Тонкие полипропиленовые пленки, намотанные с высоким натяжением, особенно подвержены механическому напряжению со стороны края. Повреждение может легко произойти на соседнем металлическом слое. Волнообразный вырез на свободной кромке распределяет эти напряжения и снижает риск при высоких рабочих температурах или больших токах.

Наличие зоны напряжений

Повреждение сжатия при смещении обмотки без волнового среза

Доступные типы волнового среза (краевая и контактная сторона)

Прототипы и производство по индивидуальному заказу

Принесите нам свои самые требовательные приложения — мы поделимся нашим опытом и приверженностью, чтобы помочь вам предоставить вашим клиентам продукты, завоевавшие популярность на рынке.

При создании специальной пленки следует учитывать пять основных факторов:

​

Наше наследие в области оборудования для металлизации позволяет нам иметь непревзойденный опыт работы с пленкой любого типа и толщины, правильный выбор напыляемого металла, металлизирующего профиля , и геометрическое исполнение пленки.