Процесс изготовления фасадов из МДФ. Технология изготовления фасадов мдф с пленкой пвх
Фасады МДФ – технология производства
Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.
Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.
Уход за гладкими фасадами
Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.
Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.
Фасады МДФ с покрытием ПВХ
Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.
Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.
Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.
Особенности эксплуатация пленочных фасадов
Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.
Модная тенденция: крашеные фасады
Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.
В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.
Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.
By mebelnye-fasady.ru
mebelnye-fasady.ru
Процесс изготовления фасадоф МДф | Все Станки
Технология по производству фасадов из материала МДФ, является значимой для производителей мебели задачей в условиях жесткой конкуренции. Мебельные конструкции из МДФ в несколько раз превосходят шаблоны и готовые детали из ЛДСП, древесины или пластика.
- Плита МДФ.
- Клей.
- ПВХ материал любого цвета и с дополнительным орнаментом для дальнейшего вакуумного прессования.
- Может быть использована бумага для каширования, которую применяют для облицовки тыльной поверхности.
Этапы работ
На любом производстве процесс работ и изготовление МДФ фасадов (Краснодар, Москва, Новосибирск и прочие города) проводится на специальных станках с использованием качественного оборудования. Чтобы ускорить процесс, рекомендуется лазер для резки фанеры купить у производителя. Это значительно сэкономит расходы на оборудование и позволит обеспечить цех высокоточными машинами.Этапы работ идентичны на всех предприятиях за исключением самого материала и выбранного дизайна изделий. На ЧПУ станках, время на производство партии фасада в 10 раз меньше, чем при изготовлении того же количества на стандартных агрегатах.
- Раскрой плит МДФ проводится по заданным размерам без припусков. Это значительно экономит на расходе материала.
- Выбирается рисунок из готовых заготовок или формируется в любом графическом редакторе.
- Фрезерование и время работы зависит от сложности орнамента. Для резки на кухонных фасадах на столе можно одновременно разместить несколько моделей, что ускорит процесс. Происходит настройка режима резки и после установки фрезы можно приступить к фрезеровке плиты МДФ.
После этого начинается процесс подготовки плиты к облицовочным работам пленкой ПВХ. Для этого:
- Проводится шлифовка готовой детали в течение 5 – 30 минут, на что влияет сложность конструкции.
- На заготовку наносится клей и ожидается полное высыхание состава. Используется не раствор клея, а расплав, о чем следует помнить.
- После полного просыхания изделия оно укладывается на столешницу вакуумного пресса, на подложку из МДФ. Время прессования примерно 5 минут.
- Далее приводится в рабочее состояние агрегат станка и проходит нагрев пленки и вакуумирование, что также продлиться примерно 5 минут.
- Последний этап – снятие изделие с рабочей поверхности стола и подрезка пленка.
Покраска МДФ плит требует соблюдения определенной технологии!Таким образом, весь процесс изготовления не займет много времени, а при наработанном навыке можно создавать уникальные конструкции и развивать бизнес.
stankiwse.ru
Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
| Статья требует доработки или изменения. Вы можете принять участие в её создании. |
Наиболее важным элементом практически любой мебели является её фасад. Фасады для мебели - это дверки кухонные или двери шкафов, фасады ящиков, декоративные элементы фасадов, созданные для украшения мебели, или просто видимые части корпуса, которые не должны выглядеть как грубая панель ДСП.
Слово «фасад» пришло в русский язык из французского. В свою очередь, французское façade произошло от итальянских facciata и faccia, означающих лицо.
Фасады - это лицо кухни и именно от их выбора зависит общее впечатление от мебельного гарнитура. Если на один и тот же каркас шкафов навесить различные фасады, то эстетическое восприятие от кухни будет существенно отличаться. Именно кухонные фасады определяют стиль, задают тон в восприятии кухни, поскольку по расположению занимают всю переднюю панель в кухонной мебели. Фасад – это фронтальная часть мебели, дверцы шкафов. Фасады производятся из различных материалов: массив дерева, шпон, МДФ, ДСП, пластик, эмаль, плёнка ПВХ, стекло, алюминиевый профиль. Возможно их сочетание. Цветовая гамма и текстура используемых элементов, разнообразие конструкций и методов обработки отдельных деталей мебельных фасадов - всё это даёт возможность сделать Вашу мебель- шкаф-купе, прихожую и другую мебель особенной и очень привлекательной.
Классификация мебельных фасадов
Так какие же бывают фасады, и чем они отличаются?
МДФ и ПВХ пленка Фасады МДФ крашенные (эмалевые)
Фасады из ламинированной ДСП
МДФ и пластик (постформинг)
Массив дерева
Рамочные фасады на основе МДФ профиля
МДФ и акрил
МДФ, ДСП, отделанные натуральным шпоном
Вот здесь и начинается путаница. Сотни лет в изготовлении мебели использовалось только натуральное дерево. Такая мебель была доступна только знати и высшим слоям общества. С развитием промышленности и массового производства появились заменители. В 40-х годах прошлого века ДСП, через 20 лет - МДФ.
В отличие от дерева эти материалы требуют декоративной отделки поверхности. Появление МДФ совершило революцию в дизайне современной мебели. Плотная и однородная структура МДФ (почти как у натурального дерева) позволяет делать рельефную поверхность и покрывать её тонким материалом. Этим объясняется такое широкое использование в отделке фасадов плёнок ПВХ.
Пленка ПВХ для декоративной облицовки поверхностей
Декоративная пленка ПВХ (поливинилхлорид) - это полимерная пленка, предназначенная для украшения различных поверхностей, придания им новых эксплуатационных качеств.
Преимущества пленки ПВХ:
Высокая прочность;
Стойкость к химическим и механическим повреждениям;
Устойчивость к низким температурам и атмосферным воздействиям;
Не подверженность старению;
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
Стойкость к образованию пятен;
Простота гигиенической обработки.
Чтобы получить декоративное покрытие, пленка ПВХ наносится на МДФ или ДСП способом мембранного или вакуумного прессования. Этот способ представляет собой процесс, при котором давление равномерно прижимает разогретую пленку к поверхности заготовки с нанесенным на неё клеем. При этом горячая пленка активирует клеевой слой.
Достоинства:
Прежде всего – цена, кухни с такими фасадами, относительно других материалов, недороги. Большое разнообразие цветов и фактур, способно удовлетворить любой запрос. Пленка устойчива к чистящим средствам, истиранию, долговечна.
Недостатки:
ПВХ плохо себя ведет в условиях постоянной влажности и нагрева: чаще всего проблемы бывают в районе духовки и мойки .
Требования к фасадам
Какие же требования предъявляются к мебельным фасадам?
Первое требование к фасадам субъективное и звучит достаточно просто:
"Нравится, не нравится"
Потребительские свойства фасадов из массива определяет порода, т.е. плотность и текстура дерева. Свойства фасадов из ДСП или МДФ зависят от характеристик декоративно-отделочных материалов.
Классически, фасады мебели изготавливались из ценных пород древесины, что, конечно же, делало её доступной лишь немногим очень богатым людям. В наше время найдено отличное решение этой проблемы. Вместо дорогостоящего дерева фасады в производстве мебели стали производить из МДФ, облицованной ПВХ пленкой.
Например , условия эксплуатации кухонной мебели по сравнению с любой другой являются более суровыми: высокая температура и влажность, частое открывание, удары, действие активных реагентов (жиры, кипяток, уксусная кислота, бытовая химия). Кухонные фасады должны противостоять всем этим воздействиям и долгие годы сохранять свой внешний вид неизменным. Мебель с фасадами из МДФ облицованными ПВХ пленкой, могут настолько копировать натуральное дерево, что его практически невозможно отличить от настоящего. Устойчивость к поражению микроорганизмами и грибками делает изделия из МДФ безопасными и гигиеничными в эксплуатации, а стоимость его экономит Вам до 70% средств по сравнению с натуральным деревом.
Так как же изготовить экономфасад?
Фасады могут быть классифицированы по многочисленным характерным признакам, например, стилю или конструкции. При этом именно двери всегда являются основным элементом, определяющим стилевое решение и конструкцию всех остальных элементов. Для изготовителя мебели наиболее предпочтительна классификация (в первую очередь дверей) по конструктивно-технологическому признаку, так как она позволяет упростить понимание технологии производства фасада того или иного вида и оценить состав оборудования, необходимого для его изготовления.
Вне зависимости от того, насколько свободно среднестатистическая семья может распоряжаться бюджетом, занимаясь ремонтом и обновлением своего помещения, все стараются прицениваться и выбирать наиболее выгодные варианты.
В общей цене кухни стоимость фасадов обычно составляет существенную величину. Поэтому выбору фасада стоит уделить особое внимание. Фасады определяют не только вид мебели, но и их стоимость. Занимая по площади использованного в кухонной мебели материала лишь 25%, в ценовом выражении их доля может достигать 60-70%. Итак, не удивительно, что в ассортименте большинства производителей мебели, как обычно, представлены фасады, которые отличаются не только по стилю и дизайну, но и использованию разных материалов. Таким образом можно удовлетворить широкий круг покупателей при минимальных затратах - достаточно просто заменить двери, чтобы внешний вид и стоимость абсолютно изменились.
Первоначально из листа МДФ режутся заготовки, потом они фрезеруются на фрезерном центре по готовому шаблону (внешний вид мебельных фасадов из МДФ почти ни чем не ограничен), после изготовления заготовок с фрезеровкой.
Мебельные фасады из МДФ поступают на вакуумный центр, где на них под действием температуры и вакуума наносится специальная плёнка из ПВХ, после подреза излишков плёнки получается готовый мебельный фасад из МДФ под пленкой.
Мебельные фасады с ПВХ пленкой широко используются в мебельном секторе не так давно, но они довольно быстро завоевали наш рынок.
Основным преимуществом мебельных фасадов является то, что МДФ плита несколько дешевле в производстве и экологически чистая по сравнению с другими мебельными плитами, которые используют для производства мебельных фасадов.
Легкость изготовления и изготовление любых размеров привело к массовому использованию мебельных фасадов в мебельной промышленности и позволяет снизить сроки изготовления мебели для потребителя.
Так же использование более дешевого сырья, для изготовления мебельных фасадов из МДФ снижает стоимость итоговой продукции примерно в два, в два с половиной раза, что позволяет более сильно расширить потребление продукции изготовляемой из МДФ фасадов, более широкому числу потребителей на рынке.
Пленка ПВХ – это рулонный полимерный материал на основе поливинилхлорида, предназначенный для облицовки ровных или рельефных поверхностей. Пленка используется для отделки плит МДФ и ДСП, мебельных фасадов, дверных полотен, плинтусов, подоконников, оконных профилей.
Пленка может быть матовой или глянцевой, гладкой или тисненой. В нашем ассортименте представлены фасады с различными расцветками пленок (как однотонные, так и фантазийные) и с декором – древесным, металлизированным и др.
Пленки ПВХ, как материал для отделки мебельных фасадов характеризуются устойчивостью к атмосферным осадкам и перепадам температур, ультрафиолетовому излучению. Пленка из ПВХ для отделки изделий из МДФ также устойчива к механическому и химическому воздействию, образованию пятен и обесцвечиванию.
Отличаются простотой в уходе: мебельные фасады, двери, столешницы из МДФ, покрытые пленкой ПВХ, можно очищать влажной тканью с жидким моющим средством.
За последние время использование мебели с применением мебельных фасадов из МДФ возросло в среднем на 15 процентов. Наша компания предлагает мебельные фасады, как оптовым потребителям, так и розничным, также наше мебельное производство предлагает и готовую мебель с применением мебельных фасадов из МДФ.
В настоящее время на рынке наблюдается настоящий бум кухонной мебели. Огромное количество видов кухонь, яркие цвета и разнообразие материалов - все это может привести покупателя в замешательство.
Сейчас производители готовы предложить вам множество разновидностей оных. И вот вы уже теряетесь, не зная, что же выбрать: алюминий, пластик, МДФ под ПВХ, массив дерева…
Задача данной статьи помочь вам разобраться в этом нелегком вопросе.
Цена за погонный метр кухни пленки ПВХ составляет:
1-ая категория плёнок — от 18 000 руб.
2-ая категория плёнок — от 19 000 руб.
3-ая категория плёнок — от 20 000 руб.
4-ая категория плёнок — от 21 000 руб.
В цену за погонный метр входит: фурнитура, сборка и т.д.
Этапы изготовления фасадов
Раскрой МДФ
Осуществляется по реальным размерам - без припусков, что позволяет существенно экономить материал.
Фрезеровка
Выбор рисунка и создание управляющих программ
Рисунки можно создавать в любых графических редакторах: AutoCad, Corel Draw… или взять, допустим, из комплекта наработок.
Фрезерование
Настраиваем режимы резания (скорость перемещения и скорость вращения шпинделя, тип фрезы) и, установив фрезу, начинаем фрезеровку МДФ.
Время фрезеровки зависит от сложности рисунка, материала, типа фрезы (твердосплавная или алмазная). При изготовлении кухонных или мебельных фасадов можно ускорить процесс, разместив на столе одновременно несколько изделий.
Подготовка к облицовке пленкой ПВХ
Шлифовка заготовки - 5 - 30 мин в зависимости от сложности двери и от качества фрезы.
Наносим на заготовку клей, после чего заготовка должна полностью просохнуть – до 30 мин, т.к. мы клеем не раствором клея, а его расплавом.
Облицовка пленкой ПВХ - вакуумный пресс
Укладка изделий на рабочий стол вакуумного пресса на подложку из МДФ – 5 мин. Правильно организовав производство, это время можно сократить.
Работа вакуумного пресса (нагрев пленки + вакуумирование) – 5 мин.
Снятие изделий со стола и подрезка пленки – 3 - 5 мин.
Технология производства в вакуумном прессе
Наиболее распространённым, функциональным является облицовывание фасадов плёнкой ПВХ.
Процесс 3D ламинирования фасадов возможен благодаря особенности ПВХ-плёнки после нагревания становится пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для облицовывания фасадов – вакуумных прессов. Для этой цели используются плёнки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон).
В начале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками. Для удобства контроля качества нанесения, клей может быть слегка подкрашенным. Расход клея на плоские поверхности составляет около 15-50 г/м2, на кромки – около 100-110 г/м2.
Время высыхания клея можно уменьшить, если пропускать детали с нанесенным клеем через сушильные камеры. Главное чтобы температура в камере не превышала температуры, при которой происходит реакция ПУ-дисперсии с отвердителем. Это относится не только к двухкомпонентным, но и к однокомпонентным реактивным полиуретановым дисперсиям. Во время облицовывания под действием температуры происходит размягчение полимера полиуретана, что ведет к контактному соединению клеевой плёнки и декоративного материала. Качество этого соединения зависит в основном от температуры активации.
Опыт показал, что для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве.
Заготовки с нанесенным и просушенным слоем клея равномерно размещают на столе на специальных подкладках, соразмерных с заготовкой - этим достигается возможность растяжения пленки для полного облегания ею заготовки. Для этой же цели, между заготовками оставляют специальные технологические зазоры.
Затем, над всем столом натягивают пленку ПВХ и фиксируют прижимной планкой. В мембранных прессах пленка обжимается по заготовке с помощью эластичной мембраны, а в вакуумных - путем создания вакуума.
После закрепления пленку нагревают . Способ нагрева зависит от конструкции пресса. В одних прессах подвижным является нагреватель, в других стол. Принцип нагрева тоже бывает разный: при контактном - пленка непосредственно соприкасается с нагревателем, при бесконтактном - пленка нагревается от инфракрасного излучения. Важно, чтобы в результате был обеспечен равномерный прогрев пленки до нужной температуры.
Затем, начинается процесс прессования. После выдержки под давлением в течение 1,5 - 3 минут, процесс приклеивания закончен.Клеевое соединение достигает максимальной прочности через 5 - 7 суток. По завершении прессования и остывания пленки, её излишки обрезаются по контуру детали. Возможна гравировка под натуральное дерево и абстрактные рисунки.
Декоративная отделка мебельных ПВХ фасадов
Поверхность плёнки может также подвергаться дополнительной отделке: патинированию или повторному лакированию. Эти операции можно выполнить, предварительно проконсультировавшись с производителями пленки и лакокрасочной продукции. Интересной находкой для дизайна является патинирование ("серебро", "золото", "медь" и т.д) и старение (под декор) классических видов мебельных фасадов. Эффекты на фасадах "патина" и "старение" придадут особый шарм изделию.
Декоративная отделка фасадов МДФ оклеенных ПВХ пленкой на простом примере «Эффекта старины» или патинирования
При производстве мебельных фасадов из МДФ в ПВХ плёнке многие фабрики и мебельные цеха начинают развивать технологию патинирования. Патинированные фасады – это фасады МДФ с эффектом искусственного старения, выполненные на основе пленочных МДФ фасадов.
Эффект "старения" достигается нанесением патины и закрепляющего лака на уже облицованный пленкой фасад, что, в свою очередь, добавляет мебельному фасаду не только более привлекательный внешний вид, но и дополнительную температурную и влагостойкость. Патинирование придает изделию выразительность, контрастность, дополнительную рельефность и объем. Особенно хорошо выглядят патинированные фасады с плёнкой под текстуры натурального дерева со сложным профилем фрезеровки торцов и имитации филёнки, внешне полностью имитируя дорогие фасады из массива натурального дерева. После патинирования фасады выглядят роскошно, создавая вид "антиквариата", предмета старины. Патина – это один из самых доступных и оригинальных способов выделить свою кухню и придать ей особую выразительность. Сочетают в себе сложную фрезеровку, дополнительные декоративные элементы и особые технологии ручной окраски (патинирования).
Технология патинирования пристальней
К плюсам данной технологии можно отнести сравнительно простой техпроцесс окраски, широкий спектр - цветов и возможность комбинации цветами. Так же надо отметить, что после покрытия лаком образуется так называемая «слойка» из пленки ПВХ, патины и лака.
Этапы патинирования пристальней
Этап 1: Нанести «сухим факелом» на фасад ПВХ, без предварительной шлифовки , патину TD 4215(цвет)
Сушка 5-10 минут
Этап 2:
Нанесение слойного лака DE45004+20 % отвердителя DR4070+20-40% разбавителя DV4900
Сушка до складирования 8-10 часов при температуре 20-22 градуса.
Патина TD 4215 (золото, серебро, орех, шоколад и т.д.)+ один слоя лака DE45004
ВСЁ!!!!!!
Никакой шлифовки и праймеров !!!
ФАСАД ГОТОВ!
Продукт DE45004 специально разработан для отделки ламинированных пленками ПВХ мебельных фасадов, шпона Венге и т.п. Лак обладает отличной адгезией на критических подложках, превосходной светостойкостью даже на идеально белых поверхностях. Патина TD 4215(цвет) наносится в один слой «сухим факелом» и удаляется с помощью любого абразивного материала или скотч брайта. Особенно на свету такой фасад эффектно смотрится и, безусловно, понравится заказчику.
Вклад участника:
Ткаченко Людмила
Шуленин Владимир Владимирович Генеральный директор фабрики "Евромебель"
www.wikipro.ru
Технология производства и применение МДФ фасадов для мебели.
В одном из народных пословиц говорится, что встречают по одежке, то есть первое впечатление о человеке складывается так, как он одет. Это правило подходит и для мебели, ведь одним из критериев, которыми человек руководствуется при покупке мебели, является её внешний вид. А для корпусных мебельных изделий - это фасады.
До изготовления нужно относиться очень серьезно, ведь никто не захочет покупать некачественно изготовлен фасад (даже если по художественному замыслу он хорош или уникальный). Влияет на вид фасада и материал, из которого он изготовлен, и его покрытия. По виду используемого материала фасады можно разделить на:
На сегодня в мебели, которые доступны широким слоям населения, используют фасады из MDF. Они намного дешевле фасадов из натурального дерева и обеспечивают эстетичный вид и широкую гамму цветов.Последнее зависит от ассортимента пленок или красок.
По своей конструкции фасады из MDF могут быть:
Поскольку, цельные и цельно-решетчатые фасады из MDF простые для производства от фасадов рамки-тахлевой конструкции, то рассмотрим именно их.
Что нужно для производства
Как и для любого производства, для изготовления ламинированных фасадов из MDF нужно иметь определенный комплекс оборудования, которое бы обеспечивало необходимое качество и производительность. Для обеспечения технологии производства мдф фасадов необходимо следующее оборудование:
а) вакуумный мембранный;
б) вакуумный безмембранный;
в) пресс с эластичной подушкой.
Как выглядит технологический процесс
Технологический процесс производства целостных ламинированных фасадов из MDF начинается с составления карт раскроя и самого раскроя плиты соответствующего формата на форматно-раскройном станке.
После раскроя заготовки поступают на обрабатывающий центр (или фрезерный станок с ЧПУ) где их фрезеруют. Во время фрезерования на пласте заготовки создают определенный рисунок с определенным рельефом.
Для упрощения программирования станка с ЧПУ, а также для повышения его производительности заготовки по периметру обрабатывают на фрезерном станке с кареткой. При небольших объемах производства фрезерования по периметру можно осуществлять с помощью ручного фрезера.
После фрезерования на поверхностях образуется ворс, который негативно сказывается на внешнем виде изделия. Поэтому заготовки передают на участок шлифовки.
Следующей операцией в технологическом процессе является операция нанесения клея, которое проводится методом пневматического распыления. Заготовка с нанесенным на нее клеем подается к месту технологической выдержки, время которой зависит от используемого клея и длится 30-60 мин, в течение которых при температуре 18-20 º С клеевой слой высыхает. Технологическую выдержку нужно проводить в помещении, в которое не попадает пыль и которое оборудовано вентиляцией.
После выдержки заготовки подаются на пресс (чаще всего — вакуумный), где их ламинированные. Процесс ламинирования состоит из следующих операций:
Облицовочный материала являются большими от размеров заготовки, поэтому после ламинирования нужно снимать свесы. Это можно делать прямо у станка его же работниками, или на отдельном участке.
После снятия свесов готовы фасады очищают от пыли и других загрязнений и при необходимости упаковывают.
Что влияет на качество фасадов
На качество ламинированных фасадов из MDF влияют следующие факторы:
Влажность заготовки для вакуумной облицовки должна составлять 8-10%. Высшая влажность заготовки приводит к ее коробления. Кроме этого, под действием вакуума возможно накопление влаги на рабочем столе станка и дальнейшее ее попадания в рабочие части, что может ухудшить их работу.
Избыточная влажность также снижает прочность приклеивания пленки к заготовки.
Процесс ламинирования связан с использованием высокой температуры — 110-140 º С, что приводит к испарения влаги из заготовки. Влага испаряется, накапливается под пленкой, образуя волдыри разного размера. При охлаждении заготовки с пленкой маленькие пузырьки разглаживаются самостоятельно, но пленка в этом месте приклеена уже некачественно. Волдыри, не разошлись, можно прокалывать и доклеивать по использованию фена, но это снижает качество и отнимает много времени.
Оборудование для фрезерования и особенности процесса
Сейчас на нашем рынке представлен широкий ассортимент оборудования для фрезерования частей заготовки, начиная от простого, заканчивая сложным многооперационным обрабатывающим центром. Выбирать есть из чего, но чтобы сделать правильный выбор, нужно хорошо подумать и проанализировать много факторов.
Основным критерием при выборе обрабатывающего центра должна быть его производительность, которая зависит от таких факторов:
Лишь после определения необходимой производительности можно приобрести определенную модель обрабатывающего центра. Но не стоит покупать центр с наибольшей производительностью, потому что большая производительность, тем выше его стоимость. Обрабатывающий центр и вакуумный пресс должны быть подобраны так, чтобы ни один из них не простаивал и не был перегруженным.
Процесс фрезерования начинается с размещения заготовки на рабочем столе. Чтобы заготовка НЕ смещалась, ее нужно надежно закрепить. Делается это механически (посредством винтовых зажимов) или с помощью вакуумных «присосок». Станки с механическими зажимами дешевле, чем станки с вакуумными «присосками», но при креплении ними невозможно осуществить фрезерование по периметру.
В простых станках рабочего инструмента заменяют вручную, что отнимает много времени. В более сложных замену инструмента осуществляет сам центр, выбирая нужный инструмент из соответствующего магазина.Но такие центры являются более сложными в программировании.
Проблемой является то, что на фрезерованные поверхности образуется ворс. После нанесения клея вследствие смачивания ворс поднимается и ориентируется перпендикулярно к поверхности. Высыхания клея закрепляет ворс в таком положении, поэтому на поверхности образуются неровности, заметны невооруженным глазом.
Для снятия ворса заготовку нужно шлифовать, но ручная шлифовка нарушает геометрии профиля, становится заметным после ламинирования. К сожалению, большинство производителей не уделяют этой проблеме должного внимания.
Более десяти лет назад в Германии был разработан достаточно эффективный способ удаления ворса с фрезерующем поверхности MDF. Его назвали Termoreibglaetten или выглаживания путем нагревания трением.
Этот способ заключается в том, что при том же закреплении заготовки уже сформирован профиль обрабатывают гладким инструментом, который вращается. Этот инструмент должен точно соответствовать профилю фрезы. В результате трения происходит расплавление лигнина, содержащийся в волокнах древесины. Инструмент прижимает ворс, который лигнин приклеивает к фрезерующем поверхности.Недостаток этого метода — использование специального инструмента, профиль которого должен точно повторять профиль фрезы.
Клей и его нанесение
Для вакуумной ламинирования используют одно-и двухкомпонентные ПУ-дисперсии. Как отвердитель в двухкомпонентных клеях используют модифицированный полиизоцианат, который добавляют в количестве 5% до ПУ-дисперсии. Клеи на основе ПУ-дисперсий активизируют нагреванием. На сегодня больше всего используют такие марки клеев: «Йовапур 150.00», «Йовапур 150.30», «Йовапур 150.50», «Супратерм 436», «Дорус ФД 144 / 1 ЛС», «Хенкель FD 144 / 6» и "Хенкель FD 150 / 6.
Одно-и двухкомпонентные клеи хорошо наносить на MDF методом пневматического распыления. Перед нанесением клея из заготовки необходимо удалить пыль. Наносят клея в два этапа: на первом этапе на фрезерованные поверхности заготовки и торцы, а затем подсушивается. На втором этапе клей равномерно наносят на всю поверхность. Расход клея на плоские поверхности примерно 50 г/м2, а на фрезерованные поверхности и торце — 100 ... 110 г/м2.
После нанесения клей должен высохнуть. При температуре 18-20 ˚ С и в зависимости от марки клея длительность высыхания — 30-60 мин. ЕЕ уменьшают пропуская заготовки с нанесенным клеем через сушильную камеру. Важно, чтобы температура в камере не превышала температуры активации клея.
Пленка для ламинирования
Для ламинирования фасадов из MDF в вакуумных прессах используют полимерные пленки — очень эластичный материал с широким ассортиментом декоративных, технологических и эксплуатационных свойств.
Среди полимерных пленок, используемых для ламинирования, можно выделить следующие три основные группы:
Для обеспечения качества готового фасада поверхность пленки покрывают стойким к механическим повреждениям лаком (акриловым или лаком УФ-сушки. Хорошая светостойкость и возможность чистки гарантируют получение высоких эксплуатационных показателей.
ПЭТ пленки является альтернативой пленкам из ПВХ. Они почти ничем не уступают пленкам ПВХ в универсальности и простоте использования, но ПЭТ пленки дают лучший результат при изготовлении фасадов из высокоглянцевого покрытия. ПП пленки используются для изготовления деталей с простым профилем.
Оборудование для ламинирования
Ламинирование фасадов из MDF можно осуществлять на нескольких видах оборудования (рис. 1).
Рис. 1. Оборудование для ламинирования фасадов из MDF
Процесс ламинирования с помощью эластичной подушки можно осуществлять в одно-или многоэтажном прессе для горячего прессования. В промежуток между плитами пресса устанавливают эластичную подушку, на которую вкладывают заготовку с пленкой (пленкой к безопасности). После этого происходит процесс ламинирования. Недостатком эластичной подушки является то, что она не способна повторять малых радиусов скруглений.
Как мембранный, так и без мембранный пресс позволяет ламинировать заготовки со сложным профилем — именно в этом и состоит их преимущество над эластичной подушкой. В мембранном прессе для обеспечения герметичности и прижатия пленки к заготовки используют эластичную мембрану. Это позволяет одновременно ламинировать несколько заготовок пленками разного цвета.
В без мембранном вакуумном прессе полимерная пленка является одновременно облицовочный материал и мембраной. Преимуществом такого пресса является то, что не нужно тратить дополнительные средства на приобретение мембраны.
Как происходит процесс ламинирования
Ламинирование довольно ответственный процесс и при нарушении технологии брак неизбежен. Чтобы свести количество брака к минимуму нужно придерживаться определенных требований.
Чтобы качественно заклеить торцы заготовку нужно устанавливать на подложку. Толщина подложки зависит от эластичности пленки и составляет 10-18 мм. Размеры подложки должны быть меньше размеров заготовки на 2-4 мм. При большей разнице размеров пленка разорвется. Подкладка может быть массивной или решетчатой конструкции, но следует учитывать то, что при расстоянии между соседними опорами более 250-300 мм заготовка может ломаться.
Следует учитывать и то, что расстояние между соседними заготовками, а также между заготовкой и краем стола не должна быть меньше чем 80-100 мм.
Перед тем, как положить заготовку на стол вакуумного пресса, ее нужно очистить от посторонних элементов. После установки заготовок на столе происходит затягивание пленки и закрытия прижимной рамки или мембраны. Заготовки со столом заезжают в термокамеру где происходит нагревание до нужной температуры. При достижении нужного значения температуры включают вакуум и проходит процесс обертывания заготовки пленкой. В таком состоянии заготовки выдерживают в камере в течение 2-2,5 мин. После этого стол выезжает из камеры и заготовки в течение 2-3 мин. созревает при включенном вакууме.
После обработки заготовки снимают со стола вакуумного станка и обрезают остатки пленки (снятие свесов).
Постовой: Посмотрите окна в харькове если город ваш, то обязательно закажите мастера, который качественно установит окна в ваш дом.ist:http://blogforbuilder.ru
Макрос очень быстро рисует мдф фасады!
Описание video материала: [ http://irvik.at.ua ] Теперь Вы можете нарисовать эксклюзивные мдф фасады в два клика. Наш продукт позволит Вам автоматизировать и ускорить работу дизайнера или инженера. Те долгие часы которые Ваш дизайнер тратил на сложный рисунок теперь просто воспоминание. Вы можете заказать все стандартные рисунки мдф фасадов, или, практически любой, новый рисунок на фасад и использовать макрос для того чтобы ускорить передачу файла от дизайнера к станку с ЧПУ. А это значит - ускорить срок и плюс бонус: быстро изготовленный заказ - довольный клиент!!!pskproekt.ru
