Процесс производства изделий, облицованных плёнкой ПВХ. Клей для пленки пвх для фасадов мдф
Клей для пленки ПВХ: однокомпонентный или двухкомпонентный?
Клей для ПВХ пленки наиболее важный компонент при изготовлении мебельных фасадов МДФ. На отечественном рынке представлен огромный ассортимент клеевых составов, как импортных, так и местных производителей. Однако, чем больше выбор – тем сложнее разобраться в нем, например, какой выбрать клей для пленки ПВХ: однокомпонентный или двухкомпонентный. В данной ситуации необходимо подробно разобрать их основные характеристики и выявить их важнейшие достоинства и недостатки.
Двухкомпонентный клей для ПВХ пленки
· При приготовлении двухкомпонентного клея в основной состав добавляется отвердитель, от 2 до 5% в зависимости от целевого использования.
· При смешивании клея с отвердителем требуется использование дрели или специальной мешалки, так как ручным перемешиванием достичь требуемого качества невозможно.
· Жизнеспособность полученной смеси составляет около 8 часов. Однако многие составы можно использовать по истечении этого срока, повторно добавляя положенную часть отвердителя.
· Возможно использование клея без добавления отвердителя. В таком случае теплостойкость готовых изделий резко падает, что может отрицательно отразиться на эксплуатационных свойствах фасадов МДФ для кухни или ванной комнаты.
· Требуется ежедневная (ежесменная) очистка клеенаносящего инструмента или оборудования для удаления остатков старой смеси.
Однокомпонентный клей для ПВХ пленки
· Нет надобности в точных измерениях для приготовления клея.
· Не требуется инструмент для смешивания.
· Не следует переплачивать за дополнительный компонент, а стоимость клея составляет не более, чем обычный двухкомпонентный клей для пленки ПВХ.
· Жизнеспособность практически отсутствует. Однако общий срок хранения однокомпонентного клея для пленки ПВХ у основных производителей ограничен 6 месяцами. Некоторые производители и их дилеры ограничивают срок годности своей продукции 3 месяцами.
· Не требуется ежедневная чистка клеенаносящего оборудования. Достаточно одного раза в неделю или по мере засорения.
Есть мнение, что фасады МДФ в пленке ПВХ выполненные с применением двухкомпонентного состава клея имеют показатели теплостойкости на порядок выше. Отчасти это правда, и производители клея для пленки ПВХ это подтверждают, уделяя особое внимание данным показателям при составлении инструкций по применению. С другой стороны, прогресс не стоит на месте, и те же самые производители предлагают однокомпонентные составы для облицовки фасадов МДФ с качественными характеристиками не хуже чем у двухкомпонентных смесей.
Таким образом, какой выбрать клей для ПВХ пленки: однокомпонентный или двухкомпонентный, тяжесть выбора ложится на плечи самого потребителя, производителя мебельных фасадов МДФ. Он должен учитывать такие важные факторы, как: целевое использование пленочных фасадов МДФ, технология нанесения клея и прессования на имеющемся оборудовании, объем производства и расход клея в смену и в месяц, имеющиеся трудовые резервы для приготовления клея, чистки инструмента и т.п.
Другие статьи…
Обрезка МДФ фасадов и устранение дефектов пленки ПВХ
Обрезка МДФ фасадов с вакуумного пресса производится обычным канцелярским ножом. При желании можно использовать нож для резки пленки по форме напоминающий шпатель с заточенными нижним и боковым краями.
Перед тем как обрезать МДФ фасады, необходимо осмотреть углы и боковые кромки деталей. Если где-то пленка ПВХ неплотно прилегает к поверхности МДФ, или появилась складка, или какие-либо другие дефекты пленки, то с данной стороны следует отрезать пленку, оставляя свесы около 5 см.
На столе, покрытом поролоном, излишки пленки обрезаются, а острые углы кромок слегка зачищаются мелкой наждачной шкуркой. Данный процесс можно сравнить с обработкой кромки ПВХ наклеенной на ЛДСП.
Нож для пленки ПВХ должен быть не слишком острым, с ровной и гладкой поверхностью лезвия. Наилучшим вариантом станет канцелярский нож с отработавшим свой ресурс лезвием. При работе таким инструментом внутренняя ламинированная поверхность МДФ не будет царапаться или подрезаться. А остроты слегка притупленного лезвия будет достаточно, чтобы срезать излишки пленки ПВХ.
Нож следует вести ровным и непрерывным движением, под углом 5-10° к плоскости фасада, слегка повернув острую сторону лезвия вовнутрь, так, чтобы край пленки ПВХ, с еще не отвердевшим слоем клея, не отставал от поверхности фасада МДФ.
Недоклеенные участки боковых поверхностей можно подклеить при помощи утюга, разогретого приблизительно до 150 °C. Подтягивая за специально оставленные свесы, необходимо плотно прижать утюг к месту склейки, а затем подвернуть пленку на тыльную сторону детали. В некоторых случаях для склеивания поверхностей достаточно с сильным нажимом провести по краю твердым и гладким предметом, наподобие плоской стороны лезвия ножа. Под высоким давлением неотвердевший клей на поверхности МДФ войдет в реакцию с пленкой ПВХ.
Некачественно обклеенные углы деталей следует нагреть феном до эластичного состояния, а затем, когда идет процесс остывания, ухватившись за конец специально оставленного свеса пленки, натянуть ее на уголок. Не следует тянуть во время нагрева, так как это может привести к разрыву.
Если на уголке МДФ фасада образовалась складка, необходимо нагреть феном это место до температуры, когда клей перестанет удерживать пленку. Затем потянуть за край, распрямить и растянуть данную складку по поверхности кромки. Если место дефекта пленки малозаметно, то складку можно аккуратно срезать острым лезвием, а неровную поверхность слегка разгладить кончиком утюга.
Доработка лицевой стороны фасада или столешницы МДФ требует особой осторожности, так как это фактически готовый продукт. Мелкие крапинки и мусор под пленкой типа песчинок убираются срезанием острым лезвием. С более крупным сором придется повозиться. Потребуется сделать полукруглый надрез на пленке ПВХ и, приподняв ее, вытащить выпирающие частички. После того как поверхность очищена, ее следует намазать клеем, а после подсыхания аккуратно разгладить утюгом через чистую бумагу.
Пленка ПВХ и клей под поверхностью утюга под действием температуры приобретают эластичные свойства. Поэтому здесь можно добиться сдвига слоя пленки в требуемую сторону или растянуть ее до нужной формы.
Дефекты фасада в виде ямок можно выправить нагреванием данного участка промышленным феном. Под воздействием высокой температуры пленка в этом месте отходит от клеящего слоя и натягиваясь, распрямляется. Именно поэтому следует опасаться подобной процедуры рядом с рельефным рисунком на поверхности и кромках фасада МДФ. Кроме того, перегретый участок пленки может приобрести глянцевый оттенок, что значительно скажется на общем эстетичном виде мебельного фасада.
Читать далее...
mastermdf.ru
Стол для нанесения клея на фасады МДФ
Производство фасадов МДФ в пленке ПВХ не может обойтись без такой немаловажной процедуры как нанесение клея на МДФ заготовки. При отсутствии автоматизированного клеенаносящего оборудования выполнять данную операцию приходится вручную, что значительно увеличивает затраты рабочего времени и сил. Специальный стол для нанесения клея на фасады МДФ позволяет не только снизить время обработки деталей клеем, но и с некоторым комфортом применять пневматический инструмент, уменьшив длину шлангов, а также рациональнее использовать помещение, увеличить эффективность работы системы вытяжки и вентиляции. К тому же он прекрасно подойдет для последующей обработки фасадов МДФ патиной и (или) покрытия их лакокрасочными материалами.
Основные элементы конструкции стола выполнены из толстостенного профиля-трубы, чтобы обеспечить максимальную жесткость и устойчивость к опрокидыванию. Основание стола делается в виде крестовины с плечом 250-300 мм, или, как альтернативный вариант, из металлического диска диаметром 500-600 мм. Можно предусмотреть возможность крепления стола к полу, но, как правило, конструкция достаточно устойчива. С другой стороны, стол для нанесения клея на фасады МДФ должен с легкостью, без лишних трудностей перемещаться по помещению для возможности обработки деталей различного размера.
Стойка стола изготавливается из металлической трубы диаметром 50-60 мм. Высоту необходимо подобрать индивидуально. Если есть возможность – можно сделать стойку регулируемой по высоте. В верхней части следует закрепить крючки или предусмотреть другие крепежные системы (например, в виде вилки) для пневматического инструмента. С противоположной стороны можно расположить небольшую полочку для ветоши, чистящих и других принадлежностей.
Стол для нанесения клея на фасады МДФ должен вращаться. Для этого сверху стойки приваривается подшипник, а на него, в свою очередь, приваривается металлическое подстолье приблизительно 700×400 мм. Подшипник можно выбрать любого размера. Его основная задача – жестко удерживать столешницу при перекосах и обеспечивать ей свободное вращение.
В подстолье сверлом 5 мм сверлятся отверстия под шурупы для крепления столешницы. Для изготовления столешницы можно использовать черновой МДФ или ДСП размером 800×500 мм.
Для того чтобы остатки клея на поверхности столешницы после предыдущего нанесения не попадали на новую деталь, ее необходимо сделать игольчатой. Таким образом, фасад МДФ должен располагаться на кончиках «игл», а излишки клея, не задерживаясь свободно стекать вниз. В качестве «игл» можно использовать любые подручные материалы: гвозди, шурупы, проволоку. При этом следует учесть, что пылевидные частички клея с потоком воздуха будут попадать под фасад МДФ, и чем выше он будет располагаться над поверхностью основания столешницы, тем меньше частичек будет налипать на его нижнюю часть. Оптимальная высота «игл» составляет 40-50 мм.
Расстояние между «иглами» и их требуемое количество можно определить, учитывая размеры самых малых деталей фасадов МДФ. Если планируется производство однотипных фасадов МДФ, то теоретически хватит четырех шурупов, на которых будет располагаться деталь. Однако в реальности встречаются детали с размерами от 50 мм до 2500 мм и более. Поэтому лучшим вариантом станет, если покрыть «иглами» всю поверхность столешницы через промежутки примерно 50-70 мм, чтобы на ней без проблем удерживались мелкие детали изделий из МДФ или фасады типа «рамка МДФ». Для большей практичности можно изготовить несколько различных сменных столешниц под определенные размеры и виды фасадов МДФ.
В заключении следует заметить, что, несмотря на небольшие габариты и видимую ненадежность конструкции, данный стол для нанесения клея на фасады МДФ способен выдержать детали любого размера и веса. Главное условие, это правильно определить центр тяжести детали МДФ и соответственно расположить ее на столешнице. Обычный человек легко сделает это, используя лишь свой глазомер.
Другие статьи...
mastermdf.ru
Мебельные пленки ПВХ для фасадов МДФ: как использовать
Процесс производства мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ прост и состоит их следующих основных этапов:
1.Раскрой плиты для фасада
Производство мебельных фасадов начинается с раскроя плиты для фасада на детали, соответствующие размерам будущих готовых фасадов. В основном для производства фасадов используется МДФ толщиной 16 мм. Использование большей толщины увеличивает вес детали и её стоимость.
Для раскроя плит МДФ используются форматно-раскроечные станки, которые позволяют производить раскрой материала на заготовки. Для увеличения производительности могут быть использованы форматно-раскроечные центры с использованием подготовленных карт раскроя, позволяющих оптимизировать расход МДФ. Также, вместо форматно-раскроечных станков могут быть использованы обрабатывающие центры с ЧПУ, правда они обладают меньшей производительностью и их лучше использовать на последующих операциях.
2.Фрезеровка
Фрезеровка фасадов подразумевает обработку кромки – придание ей профиля и фрезеровку по пласти – нанесение требуемых узоров. Для выполнения этих работ наилучшим образом подойдёт фрезерный станок с ЧПУ, так как он за один установ в автоматическом режиме позволяет обрабатывать и кромку и внешнюю часть фасада. Однако при его высокой стоимости, обработку кромок можно производить и с помощью ручных фрезеров.
3.Нанесение клея
Нанесение клея – ответственный и важный процесс, от которого напрямую зависит качество готового изделия. Перед нанесением клея заготовка должна быть проверена на предмет наличия внешних изъянов – царапин, сколов и пр. При возможности их следует удалить с помощью шлифовального инструмента. Также следует следить за попаданием пыли на заготовку, по этому нанесение клея следует производить в отдельном помещении с избыточным давлением или с водяной стенкой.
Вначале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками.
Для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации клея для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве.
4.Облицовка пленкой ПВХ
Для облицовки изделий плёнкой ПВХ необходим вакуумный или мембранно-вакуумный пресс. Наличие силиконовой мембраны позволяет при необходимости уменьшить площадь закладки до 1-2 заготовок и тем самым уменьшить расход пленки. В вакуумных прессах роль мембраны играет сама плёнка, которая должна покрывать всю площадь рабочего стола.
Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки; нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на плёнку. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках, дающих возможность «поднутрения», для более плотного прилегания плёнки к тыльной поверхности изделия.
При нагревании плёнки до рабочей температуры 140-160 оС пленка размягчается, что даёт её возможность повторить профиль изделия. Воздействие давления прижимает плёку к изделию, а темперетура активирует предварительно нанесенные клеевой слой. После выдержки под давлением процесс завершается. Изделия извлекаются из пресса, а излишки кромки обрезаются. Время выдержки температура и давление подбирается индивидуально исходя из конструкции пресса и используемой плёнки.
5.Хранение
Готовые изделия должны храниться в крытых помещениях (как отправителя, так и получателя) при температуре не ниже +2оС и относительной влажности от 45 до 70%. Фасады МДФ должны храниться на деревянных поддонах, причём размер поддона должен соответствовать периметру упаковки, чтобы не было свесов и прогибов. В одной паллете должны находиться упаковки приблизительно одинакового размера, причём высота паллеты не должна превышать 1,6 м.
Несмотря на всю кажущуюся простоту, изготовить качественное изделие достаточно сложно. Многое зависит как от используемого оборудования, расходных материалов, так и того, с какой тщательностью выполняются перечисленные операции. Брак на любой из них, приведет к браку готового изделия.
plenka-fasad.ru
