Технология ламинирования ПВХ профилей. Пленки для ламинации пвх профиля

Ламинация ПВХ профиля: технология, пленки, способы ламиниарования

У многих из нас сформировалась устойчивая ассоциация между пластиковыми окнами и белоснежным покрытием их профилей.

Однако эту скучную тенденцию под силу нарушить современным технологиям декорирования, которые могут украсить заурядный вид стандартных окон.

Такая возможность открывает свободу для новых дизайнерских решений и позволяет придать профилю уникальный стиль, тем самым выгодно вписав его в общую концепцию интерьера помещения.

Что такое ламинация ПВХ профиля?

Самым простым, а потому широко распространенным способом преображения окон является ламинация. Под ламинированием ПВХ профиля понимают процесс облицовки его прогрунтованной поверхности декоративной пленкой посредством специального клея.

Процедура ни коим образом не ухудшает эксплуатационные характеристики окон, так что ламинированные экземпляры не уступают по долговечности и надежности своим классическим аналогам.

Особенности пленки для ламинации

Пленка может быть как однотонной, так и в точности повторять структуру тех или иных материалов, к примеру дерева. К настоящему моменту выпускается более полутора сотен вариантов: помимо простых оттенков вроде голубого, желтого и зеленого, доступны более экзотические расцветки вроде «зеленая ель» или «под мрамор».

Наружная сторона пленки обладает высокой сопротивляемостью к влиянию атмосферных факторов, а также ультрафиолетового излучения, благодаря чему покрытие долго не теряет насыщенность цвета.

Технология ламинирования

Принцип ее предельно прост. Процессу ламинации предшествует нанесение на профиль праймера — грунтующего состава, после чего составная часть будущего окна отправляется на станок.

На двигающуюся по направляющим салазкам заготовку наклеивается пленка, что сопровождается воздействием высокой температуры.

Далее специальные валики осуществляют обжатие профиля, чтобы как можно лучше зафиксировать материал.

Затем следует охлаждение готового элемента. Это не предполагает никаких дополнительных действий кроме ожидания, пока клеевая прослойка застынет. Длится этот этап минимум неделю.

Как правило, если заказчик выбрал ламинацию под дерево, то профиль предварительно окрашивают в массе, чтобы он приобрел темно-бурый, карамельный или иной оттенок и не выпадал из общей композиции.

Способы ламинирования

Применяются такие виды, как:

• Наружное. Внутри окно выполнено в простом цвете, а со стороны улицы текстура профиля соответствует экстерьеру дома, например имитирует дерево, что актуально для загородных коттеджей;
• Внутреннее. В целях сохранения фасадного стиля многоквартирного здания, внешнюю плоскость окна оставляют нетронутой, а внутреннее покрытие подбирают под убранство комнаты;
• Двустороннее. Подходит клиентам, которые стремятся подчеркнуть индивидуальность как интерьера, так и наружности своего дома.

Достоинства ламинированного профиля

1. Обеспечение продолжительного срока службы и преображение вида окна.

Ламинированные профили ПВХ длительное время (не менее 40 лет) не теряют устойчивости к погодным условиям и без каких-либо последствий переносят температурные скачки от -50 до +120°C.

2. Неподверженность механическим воздействиям.

Пленка, которой облицовывают профиль, защищает от повреждение на порядок лучше, чем окрашивание и прочие виды покрытий.

3. Функциональность.

Ламинированный профиль так же неприхотлив, как и обычное пластиковое окно, а задействование пленок, отталкивающих грязь, позволяет запросто свести даже краску из баллона. Осуществить локальный косметический ремонт можно и самостоятельно, воспользовавшись специальными карандашами.

4. Экономичность.

ПВХ профиль обойдется дешевле и прослужит дольше деревянного аналога, но при этом может выглядеть идентично текстуре натурального материала.

glazingmag.ru

LG-Plenki.ru — Один из крупнейших поставщиков пленки для ламинации окон

Компания «ДекорС» существует с 2009 г., является первым и крупнейшим поставщиком пленки LG Hausys exterior foil по России и СНГ, имеет ряд собственных производственных направлений и продуктов, на каждом этапе работы заботится о качестве своей продукции, лучшем сервисе для клиентов и репутации компании.

10 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

   1.ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ПРОДУКТ

Пленки LG Hausys  соответствуют мировым и отечественным стандартам, что подтверждено международными сертификатами DIN EN ISO 9001, стандартом RAL — GZ 716/1 и  сертификатом соответствия ГОСТ 16272-79.   По статистике 2017 г. пленки LG Hausys exterior foil занимают 55% всего рынка ламинационных пленок в России, в 2018 г. эта цифра уже порядка 70%.

   2. НАИБОЛЕЕ ВОСТРЕБОВАННЫЕ ПЛЕНКИ/ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ДЕКОРЫ

Палитра цветов, представленная в каталоге «ДекорС», включает в себя самые востребованные  на рынке пленки, а также имеет ряд эксклюзивных дизайнерских решений, набирающих всё большую популярность:  пленки брашированные, пленки в стиле «диско», пленки «металлик» и мн.др.

   3. ПРИВЛЕКАТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ/ ГИБКАЯ ЦЕНОВАЯ ПОЛИТИКА

Лучшее  на сегодняшний день соотношение цены и качества  LG Hausys дает возможность партнерам «ДекорС» зарабатывать больше.

   4. ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ СОПУТСТВУЮЩИХ ТОВАРОВ

Также у нас Вы можете приобрести необходимые материалы для технического применения: клей Kleiberit (Германия), ретуширующие маркеры Konig (Германия), защитные пленки  и мн.др.

   5. УДОБНЫЕ УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Компания «ДекорС» предоставляет своим клиентам особые условия оплаты. Мы готовы обсуждать условия работы по крупным корпоративным заказам индивидуально (дополнительные скидки, удобный график платежей и т.д.).

   6. БОЛЬШОЙ СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД

На данный момент наш основной склад, расположенный в г.Солнечногорск МО, в непосредственной близости от основных транспортных компаний – самый крупный в СНГ, постоянно укомплектован наиболее ходовыми артикулами пленки и регулярно пополняется в соответствии с требованиями рынка.  Для удобства клиентов «ДекорС» так же открыл склад в Махачкале, Екатеринбурге и Минске, что позволяет клиентам в кратчайшие сроки получать необходимые материалы.

   7. БЕРЕЖНАЯ УПАКОВКА/СРОЧНАЯ ДОСТАВКА

Компания «ДекорС» ценит время своих заказчиков и именно поэтому особое внимание уделяет комплектации и защитной упаковке заказов. Доставка по Москве и МО осуществляется бесплатно, на собственном грузовом автомобиле, а также до любой транспортной компании в Москве для дальнейшей доставки по России.

   8. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА/КОНСУЛЬТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Если Вы только запускаете новое оборудование или столкнулись с ранее не известной проблемой, с какими бы пленками Вы ни работали, Вы всегда можете рассчитывать на помощь технического специалиста «ДекорС». Для оперативного решения у Вашей компании будет персональный менеджер, готовый помочь и ответить на возникшие вопросы

   9. СОБСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ

С 2017 г. ДекорС занимается изготовлением и продажей собственного оборудования для ламинации. Уже запущены и плодотворно работают несколько ламинационных станков в разных регионах России (Крым, Уссурийск, Вологда, Анапа, Новосибирск, Южно-Сахалинск и т.д.).

   10. БЕЗУПРЕЧНАЯ ДЕЛОВАЯ РЕПУТАЦИЯ/ОРИЕНТАЦИЯ НА СЕРВИС

Руководитель «ДекорС» трудился у самых истоков оконного бизнеса в России. Уже в  первый же год основания компании мы стали ПЕРВЫМ И ЕДИНСТВЕННЫМ на тот момент ОФИЦИАЛЬНЫМ ДИСТРИБЬЮТОРОМ LG HAUSYS на территории России и можем  с уверенностью сказать, что популярными и восстребованными на Российском рынке пленки LG Hausys стали именно благодаря усилиям команды специалистов «ДекорС», совершившей настоящий прорыв в области  продвижения Корейского производителя. Сегодня сотни заказчиков от Калининграда до Владивостока  приобретают ламинационные пленки и материалы в «ДекорС» и довольны высоким уровнем сервиса. А по-настоящему успешной компания «ДекорС» стала благодаря своей искренней заботе о потребностях клиентов, ориентации на сервис и на долгосрочные партнерские отношения.

Станьте клиентом «ДекорС» и убедитесь – С НАМИ НАДЁЖНО!

lgplenki.ru

Технология ламинации профиля ПВХ - ОЛЛ-ПЛАСТ

                           Тёмный дуб

Оконный завод ОЛЛ-ПЛАСТ" - производство и продажа окон GEALAN в Санкт-Петербурге!

all-plast.spb.ru

Технология ламинирования ПВХ профилей

Примечание: поверхностное натяжение измерялось чернильным тестом фирмы «Arcotec», Германия.

Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается, меняя ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3 – 5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С.

Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения требуемая влажность в помещении должна быть 60 – 70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегая давления и повреждений от ударов. Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействиям. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.

На территории России в области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 60 – 70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около пяти лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы.

Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который в зависимости от типа клея добавляется 3 - 6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем нужно хранить плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5 – 10°С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея на 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. При разработке клеев-расплавов учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.

Преимущества: - Свободны от растворителей - Высочайший сухой остаток – 100% - Возможны более высокие скорости подачи: ПУ-клей-расплав 20 – 40 м/мин, полиэфирные клеи 8 – 15 м/мин - Стоимость нанесенного на 1 м2 клея ниже

Недостатки: Согласно информации производителей ламинационных станков, закупочная стоимость сконструированных для использования ПУ-клея-расплава машин обычно на 20 – 30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.

Профиль высушивается, на его поверхности не должно быть влаги до тех пор, пока на ламинируемую несущую поверхность с помощью войлока не будет нанесен праймер. Праймер – это смесь используемого при ламинировании клея и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10 (как было описано выше). Следует следить за тем, чтобы войлок соответствовал форме профиля, не был изношенным и наносил праймер по всей поверхности профиля. В случае остановки производства войлок должен вымачиваться в растворителе и не должен ни в коем случае высушиваться. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение при испарении иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать и своевременно очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно сделать, заключив войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. Нагретая при высушивании праймера до 40 – 60°С поверхность профиля активизируется при следующем контакте непосредственно с клеем, нанесенным на пленку, и образует прочное соединение с пленкой.

Так как шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение, особенно после заливки клея. Пленка с нанесенным слоем клея проходит через сушильный канал с рециркуляцией воздуха и регулируемой температурой, при этом отсасывание паров растворителя целесообразно проводить с подводящей стороны, так как встречное движение гораздо эффективнее. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°С, иначе на клее могут образоваться пузырьки при испарении растворителя. В редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения, в т. ч. слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата. Эта проблема решается небольшим повышением температуры сушильного канала. На самом деле количество нанесенного клея, температура канала и скорость прохода пленки через него образуют одно целое и взаимно влияют друг на друга. Таким образом, скорость прохода пленки через канал определяет, насколько хорошо пленка высохла, легко клеится и при прикосновении не образует нити. Подачи пленки должно хватать для используемой в данный момент ширины пленки, пленка должна проходить линейно к оси машины. Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон, все это мешает качественной ламинации.

При использовании полиуретанового клея-расплава необходимо поместить его в емкость или бак для разогрева. В расплавленном жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки.

Температура переработки указывается в технической информации производителя клея. В процессе облицовывания необходимо обеспечивать достаточное дополнительное активирование клея с помощью горячей воздуходувки, особенно в местах приклеивания края пленки и во внутренних областях профиля. При этом необходимо избегать перегрева, так как это может привести к деформации пленки или появлению блестящих областей на ее поверхности.

Контакт пленки с уже нанесенным и высушенным клеем с несущим профилем происходит посредством широких роликов, которые передвигаются по всей системе, прижимая пленку без образования пузырьков. Прижимные ролики не должны обязательно иметь цилиндрическую форму, они могут быть сформированы в соответствии с профилем. Ролики должны быть направлены таким образом, чтобы поочередно прижимая пленку к профилю удалять весь воздух из-под пленки. Ни в коем случае прижимное давление не должно быть слишком высоким, следует избегать вытягивания всей ленты пленки, а также ее отдельных участков. Все протекторы ведущих роликов, прижимных роликов и направляющих должны быть обтянуты дружественным материалу сырьем, быть без острых углов и кантов, осторожно передвигать изготовляемый материал. Подачу профиля всегда необходимо осуществлять параллельно к оси машины, чтобы профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.

Подача пленки должна происходить равномерно и непрерывно. С помощью управления расстояниями между профилями во время ламинации можно избежать перерасхода пленки при слишком большом расстоянии и сохранить при этом необходимое расстояние для разрезания пленки после ламинирования.

Прежде должно быть проверено, что защитная пленка (особенно клеевая сторона) сделана из дружественного материала. Ни в коем случае приклеиванием защитной пленки не должен быть разрушен или поврежден акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что не позднее трех месяцев она должна быть снята с поверхности профиля, иначе существует опасность, что под влиянием температуры клей настолько хорошо свяжется с пленкой, что после ее удаления на отламинированной поверхности профиля останутся частицы клея.

При этом методе изгибания профиля в основном из-за воздействия высокой температуры практически неизбежно происходит увеличение глянцевости на ламинированных декоративными ПВХ-пленками поверхностях. Это можно откорректировать послойной ручной шлифовкой поверхности с помощью самой тонкой стальной или полировальной шерсти с градусом точности 000. Благодаря соответствующему давлению можно достичь матовости нормальной поверхности.

Если после облицовывания возникают какие-либо сомнения, что один из параметров не совсем точно функционировал, рекомендуется сразу же провести угловые сваривания профиля и проверить отслаивание пленки в области шва. В данном процессе на клеевой шов действуют большие нагрузки и можно проверить, порвется ли пленка, или получится чистый шов. Один из трех образцов отмечается определенным номером и хранится как образец для контроля.

Перед принятием продукции и при изменениях продукта обязательно следует проводить испытания метода ламинации и пробное ламинирование. Результаты и данные испытаний по исследованию продукции необходимо фиксировать. Продукцию и данные испытаний нужно документировать с датой производства, предоставлять при возможных рекламациях, и они же являются предпосылкой для обработки возможных рекламаций.

Как Вы видите из всего вышесказанного, технология ламинации достаточно проста. Главное – это соблюдение температурных режимов, использование современного оборудования и применение качественных материалов.

Информация подготовлена ООО «Ренолит-Рус»

fasadinfo.ua

Процесс ламинирования ПВХ профиля.

На сегодняшний день все большей популярностью пользуются металлопластиковые окна из ламинированного профиля. Процесс ламинирования дает возможность производить ПВХ конструкций любого цвета и текстуры. Благодаря этому перед заказчиком открывается масса возможностей для воплощения самых замысловатых дизайнерских решений.

Технология ламинирования представляет собой процесс приклеивания специальных пленок на поверхность профиля с помощью особых клеящих средств. Еще одним важным моментом является то, что для производства ламинированного профиля применяют специальные ламинирующие машины.

Материалы и помещение для ламинирования

Сама технология не являет собой ничего сложного, самое главное в процессе производства выдерживать все нормы и не экономить на материале, ведь это является предпосылкой для безупречного и долговечного соединения профиля с пленкой. Идеальной средой для ламинирования профиля является помещение, отдельное от основного производства и имеющее температуру воздуха не ниже 18оС. Для создания условий нормативных границ статистического напряжения между поверхностью профиля и пленкой, влажность в помещении должнабыть 60-70%. Стоит обратить внимание на способ хранения исходных материалов. И пленка, и профиль, и клей должна храниться при температуре не меньше 16оС. Любое значительное отклонении от данного температурного режима, повлияет на качество поверхности, а также на качество склеивания.

Необходимо отметить, что для лучшей ламинации профиля (склеивания профиля с пленкой), в самом начале процесса проводиться дополнительная обработка профильных балок, в виде очистки и покрытия праймером. Праймер – это смесь клея, используемого для процессе ламинирования, и растворителя, в соотношении 1:10. Праймер наноситься после химической чистки, и используется не только для  за цель повышение сцепления материалов

Машины для ламинирования

Ламинирование ПВХ профиля может производится как с одной стороны, так и с обеих сторон профильной балки. Большинство ламинирующих машин, на сегодняшний день, все же являются односторонними. Данное технологическое оборудование  наносит клеящую массу с одной стороны, а также имеет специальные прижимные ролики, которые обеспечивают безошибочное ламинирование поверхности и повышают качество склеивания пленки и профиля.

Также эти машины имеют моющий, сушильный и праймирующий блоки. В моющем блоке осуществляется очистка поверхности профиля от грязи, пыли, жира, включая смазку, которая остается после процесса экструдирования. Для мытья используются моющие средства наоснове щелочных веществ и ПАВ (поверхностно-активных веществ), которые предварительно нагревают до температуры 30оС. Процесс мойки осуществляется щетками либо специальными разбрызгивателями, которые под достаточно высоким давление подают водную струю. После этой процедуры профиль сохнет, поскольку на его поверхности не должно быть влаги, до того момента, пока на ламинируемую сторону не нанесут праймер. Очень важно, нужно следить за тем чтоб войлок, которым будет наносится праймер, соответствовал форме профиля, а также нужно проверить его на изношенность, и следить за правильностью наложения на необходимую часть.  В случае остановки процесса производства, войлок нужно обработать растворителе, он ни в коем случае не должен быть сухим. А также если в производственном помещении низкая температура и относительно высокая влажность воздуха, это иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать, поскольку он негативно влияет на качество производимого продукта. Необходимо вовремя очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно осуществить, спрятав войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. В результате высушивания праймера, нагретая поверхность профильной системы вступает, при непосредственном контакте, в реакцию с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. Именно при таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.

Клеящие материалы

Существует два типа клеящих материалов, которые применяются при ламинации профильных систем из ПВХ. И они сами, и способ их применения существенно отличаются друг от друга.

1. Клей на основе полиэфира с растворителем (60-70% ламинирования)
2. Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана

Более часто применяемым является клей, в основе которого лежит растворитель, но все же, все больше и больше, в последнее время, набирает популярности клей, который не содержит в своем составе растворитель. Это объясняется тем, что данный клей не выделяет вредных химических веществ.

Соединение профиля ПВХ и пленки можно производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который добавляется 3-6% отвердителя, зависимо от типа клея. Перед нанесением данную смесь следует хорошо перемешать. С этим клеем нужно быть очень внимательным, избегать попадания посторонних элементов. Емкость со смесью нужно хранить плотно закрытой. Очень важно знать и помнить, что метинхлорид, который содержится в растворителе, крайне опасное и вредное для здоровья человека вещество. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено.  Остатки клея необходимо уничтожать в соответствии с требованиями по охране окружающей среды.  А также остатки можно использовать для приготовления праймера, в соотношении 1:10, но стоит обратить внимание, что клей нужно предварительно хранить сутки в холодильнике, при  температуре 5-10оС.

Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. В производстве, технология склеивания данным клеем, менее опасна для здоровья окружающих. Кроме того, что уровень токсичности данного клея ниже, для технологии ламинирования на основе клея-расплава характерна более высокая скорость подачи, составляющая 20 — 40 м/мин, что в 2,5 раза превышает скорость подачи в полиэфирной технологии (8-15 м/мин.). Еще одним важным преимуществом является то, что стоимость ламинирования одного квадратного метра полиуретановым процессом меньше, чем полиэфирным. А также ниже стоимость оборудования для приклеивания.

Особенности нанесения клея

При использовании клеев, в состав которых входит растворитель, его наносят на обратную сторону пленки. Это происходит с помощью ракельной установки, это обеспечивает одинаковый по массе и толщине клеевой слой. Настройка процесса требует особой тщательности и внимания, постоянного контроля температуры в различных зонах. Нанесенный слой клея высушивается при прохождении плёнки через зону сушки с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом. При этом производится постоянный отвод паров растворителя. После этого с помощью прижимных роликов на всех ламинируемых плоскостях производится прижим плёнки к поверхностям профиля.

Подобным же образом проходит процесс ламинирования с помощью полиуретанового клея-расплава, который перед началом использования разогревают в специальном баке до необходимой температуры. В жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки. С помощью горячей воздуходувки обеспечивается дополнительное активирование клея, в зоне приклеивания. Нужно следить за тем, чтобы пленка не перегрелась, в противном случае это приведет к ее деформации или появлению блестящих областей на ее поверхности. Все ролики, которые прижимают пленку к поверхности профиля, имеют цилиндрическую форму или же специально сформированы в соответствии с профилем. Кроме того, что они прижимают друг к другу склеиваемые материалы, они так же удаляют весь воздух из-под пленки, во избежание образований воздушных пузырьков. Это обеспечивает высокое качество склейки.

Порезка пленки при ламинации

Если ширина наклеиваемой пленки превышает необходимую для ламинации ширину, ее обрезают. Для это используют  специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для дополнительной зачистки и снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Не рекомендуется проводить шлифовку и полировку, так как в процессе трения происходит нагревание, что в свою очередь может исказить пленочный материал.

Отрезание плёнки между балками профильной системы может, осуществляется либо вручную, либо с помощью специального автоматического рубящего ножа или торцевой пилы, все зависит от комплектации технологического оборудования.

С целью предотвращения повреждений, уже ламинированного профиля, при транспортировке, изготовлении непосредственных конструкций и их монтаже, в самом конце процесса его покрывают самоклеящейся защитной пленкой. Снимать данную пленку рекомендуется не более чем через три месяца, с момента производства, иначе, под действием высоких температур, частицы клеевого вещества могут остаться на лицевой поверхности ламинирующей плёнки.

Хранение и дальнейшая переработка профиля

Процесс ламинирования должен тщательно контролироваться на всех этапах. После окончания всего процесса ламинации и спустя некоторое время на каждой партии производятся испытания этого процесса на отрыв пленки и пробное угловое сваривание. Как было указано выше, ламинированный профиль необходимо хранить при температуре не ниже 18оС. Сваривание либо же резанье ламинированного профиля можно производить не ранее чем через 72 часа после процесса ламинации. Изгиб профиля для производства арочных конструкций допускается производить только через 28 суток.

centrltd.com

ламинация алюминиевого профиля, ламинация оконного профиля, ламинация пвх профиля, ламинация окон пвх

Ламинация окон ПВХ и алюминиевого профиля

Процесс ламинации это процесс покрытия чего-либо декоративными пленками при помощи специальных клеев и с использованием ламинирующих машин. Наружная сторона пленки отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Профили ПВХ могут быть ламинированы пленками как с одной, так и с двух сторон.

Услуги ламинации профиля

• Мы обладаем собственным цехом ламинации, в котором сложнейший процесс отточен до совершенства, позволяя выполнять качественную и долговечную ламинацию в кратчайшие сроки и по доступной цене.
• Мы ламинируем все виды алюминиевых и пластиковых профилей, а также внутреннюю раскладку для стеклопакетов.
• Мы оказываем уникальную услугу – ламинирование москитных сеток, – которая не имеет аналогов у конкурентов и позволяет создавать дизайнерские оконные решения в едином стиле.
• При ламинации мы используем полиуретановый клей Kleiberit, обладающий высокими адгезионными свойствами, тепло- и морозостойкостью, а также устойчивостью к старению.

Производство Компании «СОФОС» оборудовано современными станками компании FRIZ (Германия). На оборудовании работает высококвалифицированный персонал.

Для декорирования профиля, подоконников и сэндвич панелей, мы применяем пленки таких ведущих компаний, как «Renolit» и «Konrad Hornschuch AG».

Благодаря использованию полиуретанового клея фирмы «Kleiberit», достигается высокое качество ламинации.

Преимущества клея «Kleiberit»:

• устойчивость к старению клеевого слоя ламинированного ПВХ-профиля
• высокая адгезионная прочность плёнки к ламинированному профилю
• быстрое схватывание клеевого слоя
• теплостойкость до +150°С
• морозостойкость до -40°С
• устойчивость к повышенной влажности, пару, капельной влаге.

Высокая адгезионная прочность ламинации ПВХ-профиля достигается за счёт качественной предварительной очистки профиля:

• воздушная очистка ионизированным, сухим воздухом
• химическая очистка жидкостью-очистителем
• механическая очистка с использованием щеток.

Наша компания ориентирована на качество поставляемых услуг

Большой постоянно поддерживаемый склад пленки и высококвалифицированный персонал гарантирует качество и оперативность выполнения Ваших заказов по ламинации в сжатые сроки.

Пластиковый профиль, покрытый декоративной пленкой, значительно долговечнее и дешевле деревянного. Технологический процесс ламинации профиля ПВХ включает в себя несколько этапов и последний этап самый важный это комплектация заказов и подготовка к отгрузке!

Мы бережно обращаемся с Вашим профилем, укладываем его на паллету, защищаем от внешних воздействий.

Ламинация подоконников и сендвич панелей

Ламинация применяется не только при изготовлении окон, но и при производстве цветных подоконников и сендвич панелей. В этих случаях существуют некоторые ограничения, которые связаны с размерами пленки и спецификой оборудования, но данные ограничения мало заметны для потребителя.

Ламинирование сэндвич панелей и подоконников ПВХ, так же является одним из основных видов нашего производства.

Сэндвич панели ламинируются в размер заказчика, что позволяет значительно сократить расходы, избежав отходов и хранения остатков на складе. При ламинации используется вся цветовая гамма пленок RENOLIT, что позволяет достигнуть абсолютного соответствия цвета ламинированных окон и подоконников.

Компания «СОФОС» ламинирует сэндвич панели толщиной 10 мм, 24 мм, 32 мм и т.д. Все изделия покрываются защитной пленкой, это позволяет без риска повреждения поверхности доставить сэндвичи до мест установки.

Максимальная длина изделия 3 000 мм, ширина 660 мм, с отдельными цветами, возможна и большая ширина. Компания «СОФОС» оказывает услуги по доставке до производства Заказчика или объекта.

sofos.ru

Станок для ламинации ПВХ — LG-Plenki.ru

Линия укутывания Dekor Master 5000

НАЗНАЧЕНИЕ

Линия укутывания «Dekor Master 5000» предназначена для облицовывания пленками ПВХ,  ПП с применением полиэфирных смол( с горячим каналом предварительной сушки клея) оконных рам, мебельных раскладок и других деталей из пластика.

Для подачи облицовочного материала используется бобина для рулонных материалов. Все операции на станке осуществляются в полуавтоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для производства погонажных изделий, изделий из пластика.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   «Dekor Master 5000»

Подробнее о станке в этом файле.

+7 (905) 521-71-71  — Виталий

Купить станок для ламинации ПВХ

lgplenki.ru

• 
  Кухни мдф пленка пвх фото
• 
  Пленка для беседки из пвх
• 
  Печать на пвх пленке цена
• 
  Натяжной потолок пвх пленка цена
• 
  Пленка пвх кедр официальный сайт
• 
  Фото кухни в пвх пленке
• 
  Пвх пленка для панелей пвх
• 
  Бронирование лодок пвх полиуретановой пленкой
• 
  Каталог пленки пвх вдм групп
• 
  Код тн вэд пленка пвх
• 
  Пленка защитная для профиля пвх