Почему важно использовать УФ-стабилизированную пленку для теплиц? Уф стабилизированная пленка

Masterbatch SV - Тепличные пленки: УФ стабилизация

Тепличные пленки: УФ стабилизация

Теплица – это помещение, где выращивают сельскохозяйственные культуры и, где можно создать более благоприятные условия для роста растений, чем на открытом грунте. Теплицы улучшают температурные условия, обеспечивают защиту растений от дождя, ветра и т.д. что позволяет сократить сроки созревания и увеличить урожайность культур. Конструкция теплицы зависит от региона и условий, необходимых для роста растений. Пленка  из полиэтилена, сополимера ЭВА, а также их композиции, содержит множество добавок для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, оптимальных светорассеивающих и термических свойств.

И перед производителем пленки для теплиц, который заинтересован изготовить качественную продукцию, встает не простой вопрос: какие уф-стабилизаторы использовать? Как проверить эффективность уф-стабилизатора? Всё проще обстоит с черными, белыми или цветными суперконцентратами – при проведении эксперимента легко можно установить эффективность работы, качество и экономическую сторону вопроса. Немного сложнее понять эффективность работы скользящих добавок, антистатика или например антифога, но это то же можно сделать, имея не сложное лабораторное оборудование.

Один из вариантов проверить эффективность уф-стабилизатора  - проведение практического эксперимента: накрыть теплицу и в течение срока эксплуатации пленки проводить наблюдение и практическим путем определить срок службы и эффективность работы уф-стабилизатора. Но, как Вы понимаете, проведение практического эксперимента потребует определенные ресурсы, несет определенные риски и займет у Вас достаточно долгое время: от полугода до 5-6 лет…

Научно исследовательский центр Ampacet Бельгия имеет в своем распоряжении установку ускоренного старения, в которой образцы пленок подвергаются принудительному уф-излучению, воздействию воды, воздуха, температуры (воссоздание климатических условий таких как: дождь, ветер, перепады температур день/ночь). Через 1000, 2000 и 3000 часов (что можно приблизительно сопоставить с 3, 6 и 9 месяцев эксплуатации под открытым небом) проводятся проверки механических свойств. Благодаря проведению подобного исследования (ксенотеста) Ampacet имеет возможность за 1,5 месяца установить эффективность работы уф-стабилизатора.

Не будем подробно рассматривать в этой статье процесс деградации полимера под воздействием света и кислорода, а так же механизм работы блокирующего аминного светостабилизатора (HALS - Hindered Amine Light Stabilizers), который существенного может замедлить этот губительный процесс (но не остановить!). Подробную информацию об этих процессах, при желании, Вы можете получить у представителей  Ampacet в Вашем регионе.

По заказу крупнейшего в России производителя пленок, Ampacet провел исследование эффективности работы нескольких, представленных на рынке России, уф-стабилизаторов. Ampacet получил четыре 100 микронных внешне одинаковых пленки под условными номерами от 1 до 4. О составе, дозировках и продуктах, содержащихся в пленках, до проведения эксперимента (в целях честности и объективности исследования)  информация не предоставлялась. Данная информация была раскрыта после предоставления результатов исследования. Результаты представлены в таблицах ниже. 

После 3000 часов облучения лучший результат показала пленка №1 (в составе 1,5% уф-стабилизатора Ampacet 102429), в то время как пленка №2 (в составе отсутствует уф-стабилизатор) полностью разрушена после 1000 часов. Пленки №3 (близка к разрушению) и №4  (практически разрушена) показали худший результат, по сравнению с пленкой №1.

Примечание: параллельно заказчик проведения ксенотеста проводил исследование тех же самых пленок в российской аккредитованной лаборатории – результаты сопоставимы с результатами Ampacet.

Заключение: специалисты Ampacet, имея более чем 25 летний опыт работы в Европе, 15 летний опыт работы в России (Мастербатч СВ), готовы оказать помощь по составлению рецептуры любой от самой простой до самой сложной тепличной пленки – обратитесь к своему региональному представителю!

Руководитель филиала ООО "Мастербатч СВ" по ЮФО

Роман Пурихов

www.masterbatchsv.ru

УФ-стабилизаторы - необходимая добавка в полимерные материалы

В последнее время в обществе (в том числе, в научном сообществе) стала доминировать мысль об универсальности пластиков и композитов, от которых ожидают решения большинства проблем традиционных материалов. Считается, что новые виды пластиков и композитов вскоре заменят не только металлы, но и стекло, термостойкие неорганические вяжущие, стройматериалы. Довольно распространенным является взгляд, что путем химического или физико-химического модифицирования пластмасс (например, их наполнения) можно добиться впечатляющих результатов.

Во многом это верно. Однако у полимеров есть несколько «ахиллесовых пят», исправить которые не позволяют химия и физика углерода и его соединений. Одна из таких проблем – термостойкость и химстойкость под воздействием солнца и других излучений. Решают данную проблему УФ-стабилизаторы (УФС).

В присутствии вездесущего кислорода лучи солнца обладают мощным разлагающим полимеры действием. Оно хорошо видно по лежащим на открытом воздухе под солнцем пластиковым изделиям – сперва тускнеющим и белеющим, затем трескающимся и рассыпающимся. Не лучше они ведут себя и в море: по данным экологов, морская вода и солнце превращают пластиковые изделия в пыль, которую затем рыбы путают с планктоном и едят (а мы потом едим такую рыбу). В общем, без УФС и антирадиационных добавок (АРД) полимер не годится для многих нам привычных сфер применения. 

Полимеры чувствительны к воздействию УФ-излучения, поэтому срок службы изделий сокращается под воздействием атмосферных факторов вследствие светодеструкции полимера. Применение концентрата светостабилизатора позволяет получить изделия с высокой стойкостью к УФ-излучению и значительно увеличить срок их эксплуатации. Кроме того, применение УФС предотвращает потерю цвета, помутнение, потерю механических свойств и образование трещин в готовой продукции.

Светостабилизаторы особенно важны в изделиях большой площади, подвергаемых солнечному или другому облучению, – пленок, листов. Понятие «УФ-стабилизация» означает, что пленка на протяжении определенного срока теряет под действием солнечных лучей не больше половины своей изначальной механической прочности. УФС, как правило, содержит 20% «пространственно затрудненных» аминов НАLS (т.е. аминов с пространственным строением, затрудняющим конформационные движения молекул – это позволяет стабилизировать радикалы и др.) и антиокислитель.

Характеристики УФ-стабилизаторов

Механизм действия светостабилизаторов (кроме УФС есть ИК-стабилизаторы и др.) сложен. Они могут просто вбирать в себя (абсорбировать) свет, выделяя поглощенную энергию затем в виде тепла; могут вступать в химреакции с продуктами первичного разложения; могут замедлять (ингибировать) нежелательные процессы. Различают два способа введения УФС: поверхностное покрытие и введение в блок полимера. Считается, что в блок вводить дороже, зато действие УФС долговечнее и надежнее. Правда, основная масса изделий (например, все китайские) стабилизируется нанесением полимерного поверхностного слоя – как правило, 40-50 мкм. Кстати, для долгого срока службы (3–5 лет или до 6–10 сезонов) недостаточно добавить много УФС, нужны еще достаточная толщина и запас прочности. Так, для срока службы 3 года пленка должна быть толщиной не менее 120 мк, для 6–10 сезонов необходим трехслойный материал толщиной до 150 мк, с упрочненным средним слоем.

УФС можно подразделить на абсорберы и стабилизаторы. Абсорберы вбирают излучение и преобразуют его в тепло (и их эффективность зависит от толщины слоя полимера, они малоэффективны в очень тонких пленках). Стабилизаторы стабилизируют уже появившиеся радикалы.

В СНГ продаются формы полимеров как стабилизированные (дороже) так и нестабилизированные (дешевле). Во многом это объясняет более низкое качество дешевых изделий-аналогов из Китая или других стран. Понятно, что полимеры (пленки) с удешевленной стабилизацией будут служить меньше установленного срока. Например, часто декларируется стабильность в течение 10 сезонов, но не указывается степень снижения стабильности при усиленных нагрузках. В итоге срок службы нередко составляет половину заявленного (т.е. 1–2 года).

Хорошим примером эффекта стабилизации полимера можно считать поликарбонат, полиэтилен и пленки. Срок действия поликарбоната в виде сотового листа колеблется от 2 до 20 лет, в зависимости от степени стабилизации. Из-за экономии на стабилизаторах, 90% производителей не могут подтвердить заявленный срок действия ПК-листов (обычно – 10 лет). То же с пленками. Например, агропленки вместо 5–10 сезонов выдерживают лишь 2–3, что приводит к существенным потерям в агросекторе. Полиэтилен без УФС не работает долго, поскольку быстро разлагается УФ-излучением (обратите внимание на вид и состояние ПЭ-изделий 10–15-летней давности). Из-за этого, например, полиэтиленовые газовые или водные трубы запрещают прокладывать по поверхности земли и даже внутри помещения. Без УФС и АРД не рекомендуется перерабатывать такие крупнотоннажные полимеры, как полипропилен, полиформальдегид, каучуки. 

Качественные УФС, к сожалению, стоят дорого (большинство из них продуцируется брендовыми западными фирмами), и из-за этого многие местные производители на них экономят (их надо добавлять в количестве 0,1–2, а то и 5%). Вместо новых ГОСТов в производстве используются ТУ, и ГОСТы 20-летней давности. Для сравнения, в ЕС обновление стандартов по стабилизаторам проходит раз в 10 лет. Каждый из видов УФС имеет особенности, которые следует учитывать при использовании. К примеру, аминные УФС приводят к потемнению материала, и для светлых изделий их использовать не рекомендуется. Для них используются фенольные УФС. 

Заметим, что присутствие УФС в полимерах, особенно пленках, пока не является само собой разумеющимся, о чем надо помнить потребителям. Солидные производители акцентируют внимание на присутствии УФС в какой-либо продукции. Так, Mitsubishi-Engineering Plastics заявляют о том, что гранулы их поликарбоната NOVAREX  содержат УФ-стабилизирующую добавку, «чтобы сотовый поликарбонат мог использоваться в течение 10 лет под усиленным воздействием солнечных лучей». Пример «поближе» – последний апрельский релиз белорусского предприятия «Светлогорск-Химволокно» относительно внедрения новой продукции – ПЭ-пленки с УФС. Помимо объяснений, зачем нужны УФС, пресс-служба предприятия отмечает: пленка с УФС «может иметь срок службы до трех сезонов».  Информация от одного из старейших и уважаемых в отрасли предприятий (основано в 1964 году, выпускает химволокна, полиэфирные текстильных нитей, быттовары) показывает: за наличием УФС в полимере потребитель должен следить сам.

Пару слов о рынке

Глобальный рынок свето- и термостабилизаторов приближается к отметке в 5 миллиардов долларов – точнее, к 2018 году ожидается достижение планки в 4,8 миллиардов. Крупнейшим потребителем стабилизаторов является строительная отрасль (в 2010 году 85% стабилизаторов использовалось для производства профилей, труб и кабельной изоляции). С учетом растущей моды на сайдинг (устойчивость которого к светооблучению является важнейшим условием), доля УФС в строительстве может лишь возрастать. Неудивительно, что на рынке светостабилизаторов и сейчас отмечается высокий спрос – крупнейшим потребителем стабилизаторов оказался Азиатско-Тихоокеанский регион, на который приходится до половины глобального спроса. Далее следуют Западная Европа и США. Затем идут рынки в Южной Америке, СНГ и Восточной Европе, на Среднем Востоке – там рост спроса на УФС опережает средние значения, достигая 3,5–4,7% в год. 

Мировой рынок еще с 70-х годов стал пополняться предложениями от ведущих еврокомпаний. Так, почти полвека успешно используется УФС марки Tinuvin, для расширения производства которых в 2001 году компанией Ciba был построен новый завод (в 2009 году Ciba вошла в состав BASF).  Компания IPG (International Plastic Guide) испытала и вывела на рынок концентрат УФС марки LightformPP для пленок и спанбондов (это нетканый полипропиленовый микропористый паропроницаемый изоляционный материал). Новые УФС, помимо светозащиты, уберегают от разрушающего действия пестицидов (в том числе, сернистых), что особенно важно в агропроме. Новые УФС уже начали поставляться в СНГ (как правило, поставки идут из Западной Европы, США и Южной Кореи). Разработки УФС проводят японская Novarex, западные Clariant, Ampacet, Chemtura, BASF. В последнее время все большее влияние приобретают азиатские продуценты – не только южнокорейские, но и китайские.

Дмитрий Северин

www.lkmportal.com

Почему важно использовать УФ-стабилизированную пленку для теплиц?

Теплицы, а также большие и маленькие туннели, создают идеальный для растений микроклимат. Теплицы защищают растения от влияния погодных условий, например, ветра, мороза, холода, дождя, осадков, чрезмерного излучения, повышенных температур, насекомых и заболеваний. Теплица создает идеальный для растений микроклимат.   

Фрукты, овощи и цветы созревают намного быстрее в теплицах, обеспечивая садовода урожаем даже несколько раз в год. К тому же, в наши дни есть возможность подобрать пленку, которая идеально подойдет по требованиям фруктов и овощей к свету и температуре. Пленки помогают снизить потребление воды, предотвращая испарение.

Пленки для теплиц удерживают солнечное тепло, ночью в теплице обеспечивая более теплую температуру, чем на улице.

В теплицах с УФ полиэтиленовой пленкой растения имеют более яркие цвета листвы и цветов, растут более размеренно и с большей силой, а также менее восприимчивы к заболеваниям.

Также УФ-пленка повышает урожайность фруктов, цветов, овощей, медицинских растений и других полезных растений, предотвращая распространение болезней и вредителей.

По причине вызванных солнечным излучением процессов разрушения, срок службы пленки без УФ стабилизации ограничен. Полимеры пленки быстро разрушаются под долговременным воздействием солнечного света. Ультрафиолетовое излучение (УФ) солнца передает свою энергию молекулам полиэтилена, делая их более восприимчивыми к оксидированию.

Самые большие производители пленок для теплиц стабилизируют свои пленки, защищая их от вызванного солнечным излучением разрушения. Для покрытия теплиц AVERTO используется прозрачная пленка с УФ стабилизацией, позволяющая выращивать растения в оптимальных условиях.

УФ стабилизирующие добавки в пленке обеспечивают рассеивание солнечного света и тепла в теплице, обеспечивая равномерный рост растений. Также пленка данного типа защищает растения и, особенно, цветы фильтруя УФ-А и УФ-Б излучение, а также ограничивает спектр солнечного света, который способствует развитию насекомых.

Пленка без УФ стабилизации быстро разрушится под воздействием солнечного излучения и оставит растения без защиты. Поэтому теплицы следует покрывать только пленкой, которая стабилизирована при помощи правильных стабилизаторов и поглотителей УФ излучения

averto.lv

Почему важно использовать УФ-стабилизированную пленку для теплиц?

Теплицы, а также большие и маленькие туннели, создают идеальный для растений микроклимат. Теплицы защищают растения от влияния погодных условий, например, ветра, мороза, холода, дождя, осадков, чрезмерного излучения, повышенных температур, насекомых и заболеваний. Теплица создает идеальный для растений микроклимат.   

Фрукты, овощи и цветы созревают намного быстрее в теплицах, обеспечивая садовода урожаем даже несколько раз в год. К тому же, в наши дни есть возможность подобрать пленку, которая идеально подойдет по требованиям фруктов и овощей к свету и температуре. Пленки помогают снизить потребление воды, предотвращая испарение.

Пленки для теплиц удерживают солнечное тепло, ночью в теплице обеспечивая более теплую температуру, чем на улице.

В теплицах с УФ полиэтиленовой пленкой растения имеют более яркие цвета листвы и цветов, растут более размеренно и с большей силой, а также менее восприимчивы к заболеваниям.

Также УФ-пленка повышает урожайность фруктов, цветов, овощей, медицинских растений и других полезных растений, предотвращая распространение болезней и вредителей.

По причине вызванных солнечным излучением процессов разрушения, срок службы пленки без УФ стабилизации ограничен. Полимеры пленки быстро разрушаются под долговременным воздействием солнечного света. Ультрафиолетовое излучение (УФ) солнца передает свою энергию молекулам полиэтилена, делая их более восприимчивыми к оксидированию.

Самые большие производители пленок для теплиц стабилизируют свои пленки, защищая их от вызванного солнечным излучением разрушения. Для покрытия теплиц AVERTO используется прозрачная пленка с УФ стабилизацией, позволяющая выращивать растения в оптимальных условиях.

УФ стабилизирующие добавки в пленке обеспечивают рассеивание солнечного света и тепла в теплице, обеспечивая равномерный рост растений. Также пленка данного типа защищает растения и, особенно, цветы фильтруя УФ-А и УФ-Б излучение, а также ограничивает спектр солнечного света, который способствует развитию насекомых.

Пленка без УФ стабилизации быстро разрушится под воздействием солнечного излучения и оставит растения без защиты. Поэтому теплицы следует покрывать только пленкой, которая стабилизирована при помощи правильных стабилизаторов и поглотителей УФ излучения

averto.ee

Masterbatch SV - Антиоксиданты и УФ-стабилизаторы

Антиоксиданты и УФ-стабилизаторы

Антиоксиданты для исскуственных нитей

Полимерные материалы подвержены деструкции под воздействием кислорода воздуха. Этот процесс может происходить на любой стадии их жизненного цикла – в процессе их производства и хранения, во время изготовления изделия и на стадии эксплуатации. В результате окислительных процессов и связанной с этим деструкции полимерного материала происходит ухудшение механических свойств изделий (деформационных свойств, ударной прочности, прочности при разрыве, эластичности), с их возможным пожелтением и (или) обесцвечиванием. Процессу деструкции можно противодействовать путем введения в полимер антиоксидантов. Применение антиоксиданта АМПАСЕТ 10886 снижает термомеханическую деструкцию полимера во время производства пленки и препятствует термодеструкции готового изделия при его нагреве во время эксплуатации вне помещения, на солнце. Антиоксидант, в дополнение к этому, существенно повышает эффективность работы УФ-стабилизаторов.

Блокирующий аминный светостабилизатор

Как известно, под фото- и, в частности УФ-деструкцией понимают деструкцию полимерных материалов под действием солнечного излучения в присутствии кислорода воздуха, в результате чего происходит ухудшение механических свойств, изменение цвета и охрупчивание изделий. Применение блокирующего аминного светостабилизатора HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) в составе полимерного материала хотя и не останавливает этот негативный процесс, но существенно его замедляет. Активный компонент светостабилизатора как бы «конкурирует» с кислородом в «борьбе» за свободные радикалы. Не поглощая УФ-излучение, HALS активно «работает» во всем объеме изделия, включая поверхностные слои, и снижает деструкцию полимерного материала, проявляющуюся в обрывах цепей макромолекул в результате окислительного процесса. Эта добавка может также выполнять роль эффективного термостабилизатора при температурах ниже 120 °C.

Разработанный на основе ПП концентрат АМПАСЕТ 401311 содержит 20 % смеси олигомерных и мономерных HALS-стабилизаторов и 0,2 % антиоксидантов. Пакет антиоксидантов, содержащийся в концентрате, препятствует термомеханической деструкции материала во время производства пленки и термодеструкции готового изделия при его нагреве во время эксплуатации. Антиоксиданты существенно повышают эффективность действия концентрата 401311 и оказывают синергетическое действие при защите изделия от термо- и УФ-деструкции, что особенно важно при производстве изделий с большой удельной поверхностью (волокно, тонкая лента, тонкие нити), предназначенных для использования вне помещения. Для изделий из ПП большей толщины рекомендуется применять УФ-стабилизатор марки АМПАСЕТ 40375 на основе ПП, который представляет собой концентрат, содержащий 20 % HALS-стабилизатора Tinuvin 770. Наиболее востребованной маркой УФ-стабилизатора в России в последние 2 года является новая разработка, марка 4000006-Е, прошедшая успешную проверку в Европе.

Эффективность стабилизации материала конечного изделия зависит от многих факторов, таких как температура переработки, условия эксплуатации, комплексное воздействие УФ-узлучения и тепла, влажность окружающей среды, взаимодействие с химикатами (пестициды, фумиганты) и, конечно же, время воздействия негативных факторов. Все это нужно учитывать при составлении оптимальной рецептуры материала.

www.masterbatchsv.ru

Masterbatch SV - УФ стабилизаторы

УФ стабилизаторы

Уф стабилизаторы предназанченны для защиты полимера от воздействия УФ излучения, фотодеградации. Фотодеградация, это совместное воздействие света и кислорода на полимерное изделие. 

Результат:

- Потеря и изменение цвета;

- Мелование;

- Потеря механических свойств;

- Растрескивание

Компания Ампасет предлагает самые эффективные УФ стабилизаторы на основе HALS  - Hindered Amine Light Stabilizers (Блокирующий Аминный Свето Стабилизатор).

Преимущества HALS в следующем:

- Активный агент восстанавливается, отсюда HALS имеет высокую эффективность.

- Конкурирует с кислородом за свободный радикал.

- Активен во всех областях полимера, включая поверхность

- Уменьшает деградацию за счет замедления размножения цепочки и разветвления

- Работает как эффективный термостабилизатор при температурах до 120 °C

На складе в Москве в наличии следующие марки УФ-стабилиазторов:

Более подробно с УФ стабилизаторами вы можете ознакомиться в таблице.

Для получения дополнительный информации просим обращаться по телефонам +7 (495) 787-55-99

Скачать файл:UV-stabiliser.pdf

www.masterbatchsv.ru

Masterbatch SV - Исследование концентратов для стабилизации пленок

Исследование концентратов для стабилизации пленок

Теплица – это помещение, где выращивают сельскохозяйственные культуры и, где можно создать более благоприятные условия для роста растений, чем на открытом грунте. Теплицы улучшают температурные условия, обеспечивают защиту растений от дождя, ветра и т.д. что позволяет сократить сроки созревания и увеличить урожайность культур. Конструкция теплицы зависит от региона и условий, необходимых для роста растений. Пленка  из полиэтилена, сополимера ЭВА, а также их композиции, содержит множество добавок для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, оптимальных светорассеивающих и термических свойств.

И перед производителем пленки для теплиц, который заинтересован изготовить качественную продукцию, встает не простой вопрос: какие уф-стабилизаторы использовать? Как проверить эффективность уф-стабилизатора? Всё проще обстоит с черными, белыми или цветными суперконцентратами – при проведении эксперимента легко можно установить эффективность работы, качество и экономическую сторону вопроса. Немного сложнее понять эффективность работы скользящих добавок, антистатика или например антифога, но это то же можно сделать, имея не сложное лабораторное оборудование.

Один из вариантов проверить эффективность уф-стабилизатора  - проведение практического эксперимента: накрыть теплицу и в течение срока эксплуатации пленки проводить наблюдение и практическим путем определить срок службы и эффективность работы уф-стабилизатора. Но, как Вы понимаете, проведение практического эксперимента потребует определенные ресурсы, несет определенные риски и займет у Вас достаточно долгое время: от полугода до 5-6 лет…

Научно исследовательский центр Ampacet Бельгия имеет в своем распоряжении установку ускоренного старения, в которой образцы пленок подвергаются принудительному уф-излучению, воздействию воды, воздуха, температуры (воссоздание климатических условий таких как: дождь, ветер, перепады температур день/ночь). Через 1000, 2000 и 3000 часов (что можно приблизительно сопоставить с 3, 6 и 9 месяцев эксплуатации под открытым небом) проводятся проверки механических свойств. Благодаря проведению подобного исследования (ксенотеста) Ampacet имеет возможность за 1,5 месяца установить эффективность работы уф-стабилизатора.

Не будем подробно рассматривать в этой статье процесс деградации полимера под воздействием света и кислорода, а так же механизм работы блокирующего аминного светостабилизатора (HALS - Hindered Amine Light Stabilizers), который существенного может замедлить этот губительный процесс (но не остановить!). Подробную информацию об этих процессах, при желании, Вы можете получить у представителей  Ampacet в Вашем регионе.

По заказу крупнейшего в России производителя пленок, Ampacet провел исследование эффективности работы нескольких, представленных на рынке России, уф-стабилизаторов. Ampacet получил четыре 100 микронных внешне одинаковых пленки под условными номерами от 1 до 4. О составе, дозировках и продуктах, содержащихся в пленках, до проведения эксперимента (в целях честности и объективности исследования)  информация не предоставлялась. Данная информация была раскрыта после предоставления результатов 

Результаты представлены в таблицах ниже

После 3000 часов облучения лучший результат показала пленка №1 (в составе 1,5% уф-стабилизатора Ampacet 102429), в то время как пленка №2 (в составе отсутствует уф-стабилизатор) полностью разрушена после 1000 часов. Пленки №3 (близка к разрушению) и №4  (практически разрушена) показали худший результат, по сравнению с пленкой №1.

Примечание: параллельно заказчик проведения ксенотеста проводил исследование тех же самых пленок в российской аккредитованной лаборатории – результаты сопоставимы с результатами Ampacet.

Заключение: специалисты Ampacet, имея более чем 25 летний опыт работы в Европе, 15 летний опыт работы в России (Мастербатч СВ), готовы оказать помощь по составлению рецептуры любой от самой простой до самой сложной тепличной пленки – обратитесь к своему региональному представителю!

Руководитель филиала ООО "Мастербатч СВ" по ЮФО

Роман Пурихов

www.masterbatchsv.ru

• 
  Помехи на пленке
• 
  Перфорированная пленка бопп
• 
  Пленка сша тонировочная
• 
  Инфракрасная корейская пленка
• 
  Сертификат пленка пэком
• 
  Тонирование стеклопакетов пленкой
• 
  Коллагеновая пищевая пленка
• 
  Пленка капучино глянец
• 
  Пищевая коллагеновая пленка
• 
  Инфракрасная пленка калео
• 
  Рынок полиэтиленовой пленки