Перфорированные упаковочные оболочки из термоусадочной пленки и контейнеры. Термоусадочная пленка перфорированная

Пленка полиолефиновая с перфорацией — отличный упаковочный материал

Подробнее о термоусадочной пленке >>

Заказать термоусадочную пленку >>

Сегодня на смену термоусадочным поливинилхлоридным пленкам, которые долго служили верой и правдой, приходит пленка полиолефиновая с перфорацией, она улучшает сохранность упакованной продукции.

Полиолефиновая пищевая пленка с перфорацией это:

большое разнообразие и широкая сфера применения;
возможность создавать абсолютно герметичную упаковку;
экономия места во время транспортировки;
придание упакованному товару эстетического и привлекательного вида, что достигается приданием ему оригинальных геометрических форм;
сохранение вкусовых качеств и свежести продуктов в течение более длительного времени;
защита пищевых продуктов от проникновения ультрафиолетовых лучей;

уменьшение транспортных расходов;
высокая прочность упаковки, что достигается за счет уникальных характеристик полиолефиновой пленки с перфорацией.

Полиолефиновая пленка с перфорацией является самой современной термоусадочной пленкой, к тому же в ее состав не входят хлориды. Использовать ее можно как для упаковки штучной продукции, так и групповой. Благодаря хорошим параметрам эластичности и растяжения, пленка полиолефиновая с перфорацией может использоваться на автоматическом и полуавтоматическом высокоскоростном упаковочном оборудовании, что позволяет добиться в процессе упаковки продукции максимальной производительности. При высокой температуре полиолефин усаживается, что обеспечивает прочный и надежный шов, хорошее сопротивление ударам и высокую степень защиты.

В зависимости от назначения пленки и типа упаковочного автоматического оборудования, возможно применение различных видов термоусадочной полиолефиновой пленки с перфорацией. По своим физическим параметрам — толщина, ширина, длин рулона — данный материал во многом похож на поливинилхлоридные пленки, а это уже хорошая возможность заменить ими устаревшую пленку ПВХ пищевую на всех автоматических высокоскоростных упаковочных линиях. Более того, прочность полиолефиновой пленки с перфорацией гораздо выше обычной. Например, если ранее для упаковки какого-либо товара использовалась поливинилхлоридная пленка толщиной 30 мкм, то в случае с полиолефиновой пленкой будет достаточно толщины в 15 мкм, а то и менее, что существенно удешевляет стоимость упакованной продукции. Причем, следует отметить, что данная замена никоим образом не скажется на снижении качества продукции, а даже наоборот — полиолефиновые термоусадочные пленки с перфорацией более крепкие на разрыв, обладают лучшей усадкой, а после сжатия обеспечивают товару привлекательный вид. Также они не выделяют абсолютно никаких испарений в процессе нагревания и усадки.

Стандартные трехслойные полиолефиновые пленки с перфорацией удобно использовать на полуавтоматических упаковочных линиях колпачного или туннельного типов — это позволит намного ускорить процесс упаковки товаров (в некоторых случаях до сорока упаковок в минуту).

Специализированные полиолефиновые пленки с перфорацией применяются для работы на высокоскоростном оборудовании, скорость превышает 40 упаковок в минуту. Такие пленки обладают следующими характеристиками:

толщина 9 мкм и более;
наличие низкотемпературного типа полиолефиновой пленки с усадкой до 70 процентов;
широкий ассортимент специализированных пленок — для упаковки замороженных продуктов, с эффектом мягкой усадки, пленка с горячей перфорацией и т.д.

Например, сегодня есть такая пленка полиолефиновая с перфорацией, которая обладает различной степенью усадки. Их в большинстве случаев применяют для упаковки той продукции, которую сильному нагреванию подвергать не рекомендуется. Прочность такой пленки такая же, как и у высокотемпературных. Но есть и такие пленки, которые специально разработаны для упаковки и хранения замороженной продукции. У них еще большие низкотемпературные параметры, что позволяет долго сохранять качество продуктов. Для овощей, фруктов и некоторых других продуктов, которые во время хранения образуют конденсат, используют специальные полиолефиновые пленки с перфорацией, которые предотвращают появление конденсата даже при очень высокой температуре хранения.

tvsnab.ru

Спасает ли перфорация от конденсата внутри упаковки в термоусадочную пленку?

«Те сомнения, которые не разрешает теория, разрешит тебе практика.» Людвиг Фейербах (1804-1872)

Занимаясь вопросами качества упаковочных материалов в групповых упаковках в термоусадочную пленку, я часто сталкивался с проблемой конденсирования продукции в летней период.

Как бороться с конденсатом внутри упаковки? Ответ вроде бы на поверхности: сделать отверстия (перфорацию) в упаковке, чтобы влага испарялась. Но при этом возникает вопрос, а как быстро это (испарение влаги) происходит и при каких условиях?

Проведя несколько экспериментов с транспортной упаковкой и наблюдая ситуацию на складе хранения, я пришёл к выводу, что перфорированная термоусадочная пленка без дополнительных мер по изменению упаковки и схем паллетирования приносит больше вреда, чем пользы.

Почему так, а не иначе постараюсь объяснить в материале данной статьи.

В теории мы увеличили площадь поверхности и возможность, за счет отверстий, для проникновения воздуха и продукция внутри должна быстрее высыхать, но какие условия должны быть, чтобы это требование соответствовало реальности?

Свободный доступ воздуха.
Движение воздуха внутри упаковки.

Это два основных критерия для «работы» перфорационных отверстий с точки зрения удаления влаги изнутри упаковки. Происходит ли это при упаковке бутылок в термоусадочную пленку?

Рассмотрим п.1. Свободный доступ воздуха.

Что нужно для обеспечения свободного доступа воздуха:

максимальная площадь перфорации;
отсутствие препятствий в зоне отверстий в пленке.

Возможна ли эта ситуация без снижения прочностных характеристик самой упаковки и транспортной паллеты? Однозначно нет.

Перфорация снижает прочностные характеристики пленки и поэтому необходимо чтобы ее площадь была минимизирована в общей поверхности упаковки. Оптимальный вариант расположение зоны перфорации ближе к центру упаковки с отступом от края не менее 150мм. Следует понимать и то, что чем меньше шаг перфорации, тем больше рисков по получению прожига в туннеле в процессе усадки пленки и тем меньше общие прочностные характеристики пленки.

Сложно обеспечить отсутствие препятствий в зоне отверстий при формировании бутылок в лоток. Термоусадочная пленка при формировании упаковки плотно обтягивает все стороны лотка и прилегает к поверхности бутылки. По сути свободными остаются отверстия, которые попадают в зону между бутылками (горловина).

Таким образом площадь свободных отверстий незначительна и уступает площади «окон» с боков термоусадочной упаковки бутылок в лоток из гофрокартона.

Рассмотрим п.2. Движение воздуха внутри упаковки.

Даже при наличии принудительной вентиляции движение воздуха между плотно зажатых бутылок внутри упаковки минимально. Это в случае свободно стоящей упаковки.

У нас вся групповая упаковка складывается в штабеля на паллете и обматывается стретч-пленкой. При этом доступ воздуха возможен только в верхний ряд упаковок. Внутрь сформированной паллеты термоупаковки в лоток доступа воздуха практически нет. Вся влага испаряется естественным образом через боковые «окна» упаковки. При этом при наличии отверстий по всему периметру пленки влага через отверстия внизу упаковки стекает в нижние ряды упаковки, что замедляет процесс высыхания.

Исходя из выше изложенного следует довольно скептически относится к высказыванию: Что перфорация – это решение проблем с влажностью (конденсатом) внутри упаковки…

Если не проводить комплекс мероприятий в общем аспекте работы производственной линии и склада, то перфорированная пленка будет только увеличивать негативные риски по сохранности внешнего вида упакованной продукции и целостности паллет.

Для более подробной консультации и анализа возникающих проблем обратитесь к нашим специалистам через сайт: www.industrialmroservic.ru или пишите нам на почту: [email protected], мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы

Микляев Александр Алексеевич, консультант по технологии работы упаковочных материалов на производственных линиях.

Получи скидку 5% на наши услуги сделав три репоста в социальных сетях

industrialmroservic.ru

ПЕРФОРИРОВАННЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ ОБОЛОЧКИ ИЗ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ И КОНТЕЙНЕРЫ

ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

В настоящей заявке испрашивается конвенционный приоритет на основании патентной заявки US 61/374,027, поданной 16 августа 2010 г., полное содержание которой вводится здесь ссылкой.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области упаковки и, в частности, к контейнерам (емкостям), которые легко открывать, и которые покрыты перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны способы запечатывания контейнеров с продуктами, нанесения на поверхность контейнера информации о его содержимом и обеспечения индикации вскрытия контейнера с использованием термоусадочных пленок. Способы применения таких пленок описаны в патенте US 6,296,129, выданном Kawasaki, и в патенте US 5,605,230, выданном Marino и др., описания которых вводятся здесь ссылкой. Такие термоусадочные пленки могут экономически эффективно использоваться для запечатывания самых разных контейнерах для самых разных продуктов, таких как пищевые продукты или фармацевтические средства.

Хотя достоинства термоусадочных пленок несомненны, однако иногда их трудно применять в случае контейнеров, имеющих неправильные формы. В таких случаях возникают проблемы с нанесением термоусадочной пленки, ее снятием и обеспечением печатного материала без заметных искажений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, в настоящем изобретении предложены варианты перфорированных упаковочных оболочек из термоусадочной пленки и контейнеров с такими оболочками, выполненными таким образом, что облегчается удаление части оболочки, обеспечивается индикация вскрытия контейнера и информация о содержимом контейнера, даже для несимметричных контейнеров и контейнеров, имеющих неправильную форму. В одном из предпочтительных вариантов предлагается контейнер, имеющий корпус с переменным периметром вдоль вертикальной оси, нижнюю поверхность и горловину с верхней поверхностью, а также ориентированную в продольном направлении упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, покрывающую часть корпуса контейнера, имеющую переменный периметр, и горловину контейнера, причем упаковочная оболочка имеет верхний край, не закрывающий верхнюю поверхность, и нижний край, не закрывающий нижнюю поверхность, и упаковочная оболочка из термоусадочной пленки снабжена двумя в целом вертикальными линиями перфораций, проходящими вниз от верхнего края термоусадочной пленки в направлении кольцевой линии перфораций, расположенной ниже горловины контейнера. В некоторых вариантах ориентированная в продольном направлении упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, закрывающая часть корпуса контейнера с переменным периметром, имеет увеличенный периметр, по сравнению с прилегающими частями корпуса, по меньшей мере в одном месте между верхним краем термоусадочной пленки (или кольцевой линией перфораций упаковочной оболочки) и нижним краем термоусадочной пленки.

В других вариантах ориентированная в продольном направлении упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, закрывающая часть корпуса контейнера с переменным периметром, имеет уменьшенный периметр, по сравнению с прилегающими частями корпуса, по меньшей мере в одном месте между горизонтальной линией перфораций и нижним краем термоусадочной пленки. Изменение периметра может находиться в диапазоне от примерно 5% до примерно 200% и предпочтительно составляет примерно 100%.

Перфорации в целом вертикальных линий перфораций, проходящих вниз от верхнего края термоусадочной пленки, могут постепенно сближаться по мере приближения к кольцевой линии перфораций. В целом вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки, заканчиваются на кольцевой линии перфораций или на расстоянии примерно двух перфораций от нее. Такое расстояние соответствует расстоянию между двумя или более перфорациями в целом вертикальных линий перфораций.

В других вариантах вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки, могут начинаться с начального перфорационного выреза, после которого идут перфорационные вырезы, имеющие пропорционально меньшие размеры, и могут быть выполнены таким образом, что при посадке термоусадочной пленки на контейнер вырезы, имеющие увеличенные размеры, формируют V-образную форму в верхней части каждой вертикальной линии перфораций для формирования язычка между этими двумя линиями.

Корпус контейнера может иметь в целом плоскую переднюю и плоскую заднюю поверхности, и зона запечатывания оболочки термоусадочной пленки ориентирована по вертикали вдоль края задней поверхности.

В одном из вариантов контейнер может иметь корпус с переменным периметром вдоль вертикальной оси, нижнюю поверхность и горловину с верхней поверхностью, а также ориентированную в вертикальном направлении упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, покрывающую часть корпуса контейнера и горловину контейнера, причем упаковочная оболочка имеет верхний край, не закрывающий верхнюю поверхность, и нижний край, не закрывающий нижнюю поверхность, и упаковочная оболочка из термоусадочной пленки снабжена двумя в целом вертикальными линиями перфораций, проходящими вниз от верхнего края упаковочной оболочки в направлении кольцевой линии перфораций, расположенной ниже горловины контейнера.

В другом варианте контейнер может иметь корпус с переменным периметром вдоль вертикальной оси, нижнюю поверхность и горловину с верхней поверхностью, а также ориентированную в вертикальном направлении упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, покрывающую часть корпуса контейнера с переменным периметром и горловину контейнера, причем упаковочная оболочка имеет верхний край, не закрывающий верхнюю поверхность, и нижний край, не закрывающий нижнюю поверхность, и упаковочная оболочка из термоусадочной пленки снабжена двумя в целом вертикальными линиями перфораций, начинающимися на некотором расстоянии от верхнего края упаковочной оболочки и проходящими вниз в направлении кольцевой линии перфораций, расположенной ниже горловины контейнера.

Варианты упаковочной оболочки из термоусадочной пленки, подходящей для покрытия части контейнера с переменным периметром вдоль вертикальной оси, могут иметь верхний край и нижний край, и оболочка из термоусадочной пленки может иметь две в целом вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края упаковочной оболочки в направлении кольцевой линии перфораций. Дополнительные признаки рассмотренных вариантов осуществления изобретения могут включать печатный материал и клеящий состав для приклеивания контейнера к упаковочной оболочке из термоусадочной пленки. Упаковочная оболочка из термоусадочной пленки может быть изготовлена из полиолефина, такого как полиэтилентерефталат, сополимеризованный полиэтилентерефталат, полиэтилентерефталат-гликоль, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и их сочетания. В предпочтительных вариантах используется упаковочная оболочка из сополимеризованного полиэтилентерефталата или даже из полиэтилентерефталат-гликоля. Толщина термоусадочной пленки, используемой для формирования упаковочной оболочки, может быть от примерно 40 мкм до примерно 55 мкм, предпочтительно составляет 45 мкм. Упаковочная оболочка из термоусадочной пленки может иметь усадку от примерно 75% до примерно 85%, и коэффициент усадки примерно 2:1.

Другие особенности изобретения станут более ясными специалистам в области техники, к которой относится упаковка, из нижеприведенного описания и формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут ясными из нижеприведенного описания со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых одинаковые ссылочные номера указывают одинаковые элементы.

Фигура 1 - вид спереди в перспективе одного из вариантов контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки.

Фигура 2 - вид спереди в перспективе одного из вариантов контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки, в котором отделен первый язычок.

Фигура 3 - вид спереди в перспективе одного из вариантов контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки, в котором удален первый язычок и частично отделен второй язычок.

Фигура 4 - вид спереди в перспективе одного из вариантов контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки, в котором удалены первый и второй язычки.

Фигура 5 - вид сзади в перспективе одного из вариантов контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки.

Фигура 6 - виды одного из вариантов перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки: вид спереди развернутой оболочки (6а) и вид сбоку оболочки на контейнере (6b).

Фигура 7 - виды второго варианта перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки: вид спереди развернутой оболочки (7а) и вид сбоку оболочки на контейнере (7b).

Фигура 8 - виды третьего варианта перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки: вид спереди развернутой оболочки (8а) и вид сбоку оболочки на контейнере (8b).

Фигура 9 - виды четвертого варианта перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки: вид спереди развернутой оболочки (9а) и вид сбоку оболочки на контейнере (9b).

Фигура 10 - виды пятого варианта перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки: вид спереди развернутой оболочки (10а) и вид сбоку оболочки на контейнере (10b).

Фигура 11 - вид сзади одного из вариантов перфорированной упаковочной оболочки из термоусадочной пленки (развернутая оболочка).

Фигура 12 - вид заготовки для одного из вариантов упаковочной оболочки из термоусадочной пленки для контейнера.

Фигура 13 - вид спереди вертикальной проекции второго варианта контейнера с перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем описании рассмотрены варианты перфорированных упаковочных оболочек из термоусадочной пленки и контейнеров с такими оболочками, выполненными таким образом, что облегчается удаление части оболочки, обеспечивается индикация вскрытия контейнера и информация о содержимом контейнера, даже для несимметричных контейнеров и контейнеров, имеющих неправильную форму.

В рассмотренных вариантах иллюстрируется предлагаемое в настоящем изобретении эффективное с экономической точки зрения техническое решение, которое позволяет пользователю легко открыть контейнер для полного доступа к его содержимому. Как это описано ниже, в рассмотренных вариантах могут обеспечиваться поверхности для печатного материала, содержащего графику и текст, на термоусадочной пленке, которая может быть прозрачной, полупрозрачной, матовой или может представлять сочетания указанных возможностей. Также может использоваться металлическая печатная краска для обеспечения серебристого или металлического оттенка печатного материала. Для адаптации к неправильностям формы контейнера, коэффициент усадки должен быть по меньшей мере 2:1. Следует отметить, что возможны различные размеры контейнеров для продуктов, поскольку термоусадочная пленка может удерживаться на контейнере даже после того, как будет удалена часть пленки. Предпочтительно термоусадочную пленку наносят в форме оболочки. В предпочтительных вариантах нижняя часть контейнера не охватывается термоусадочной пленкой. В верхней суживающейся части контейнера упаковочная оболочка должен заканчиваться на такой высоте контейнера, на которой не будут возникать складки. Например, для вариантов контейнера, представленных на фигурах 1 и 13, показана упаковочная оболочка, которая имеет такие размеры и расположена таким образом на контейнере, что снижается возможность появления каких-либо складок возле верхней части контейнера, и пленка не охватывает нижнюю часть, чтобы контейнер мог стоять на этой нижней части.

Перфорации, используемые в рассматриваемых вариантах, могут обеспечивать возможность удаления термоусадочной пленки таким образом, чтобы можно было получить доступ к горловине контейнера, на которой может находиться защелкивающийся колпачок. Перфорации термоусадочной пленки обеспечивают индикацию вскрытия контейнера, поскольку при разрыве пленки по перфорациям и/или при удалении части материала пленки сразу же будет видно, что контейнер открывали. В рассматриваемых вариантах описано несколько схем перфораций термоусадочной пленки, однако могут использоваться и другие схемы. Тем не менее, в различных схемах перфораций термоусадочной пленки, можно выделить два основных типа перфораций. Первая схема может содержать две линии перфораций, проходящие продольно по упаковочной оболочке из термоусадочной пленки для формирования язычка, и вторая схема может представлять собой в целом кольцевую линию перфораций, перпендикулярную продольным линиям перфораций, для формирования верхней полоски, которую можно оторвать. Две продольные линии перфораций могут заканчиваться на такой кольцевой линии или на некотором расстоянии возле нее (например, 1-5 мм или 1-3 перфорации). Схема перфораций может быть такой, чтобы она позволяла одним движением оторвать верхнюю полоску материала или сначала оторвать вертикальный язычок, а затем остающуюся часть верхней полоски. Материал термоусадочной пленки должен иметь такие характеристики, чтобы он выдерживал многократные деформации контейнера (например, по меньшей мере 50 деформаций). Это требование особенно актуально для контейнеров, содержащих такие продукты, как, например, концентраты напитков, поскольку в этом случае требуется сжимать контейнер для выдавливания продукта.

Изображенный на прилагаемых фигурах контейнер, покрытый перфорированной упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки, указан в целом ссылочным номером 10. Такой контейнер 10 может использоваться для подачи из него жидкого концентрата некоторым нужным образом. Контейнер 10 может иметь такие характеристики и особенности, которые обеспечивают, например: практически постоянную выдачу в некотором диапазоне сил надавливания; практически постоянную выдачу при одной силе надавливания, не зависящую существенно от количества жидкого концентрата в контейнере; выпускное отверстие, которое практически не дает брызг и не подтекает; струю с минимальным разбрызгиванием, когда жидкий концентрат поступает в другую жидкость; и струю, которая максимально способствует перемешиванию жидкого концентрата с другой жидкостью. Контейнеру 10 присущи некоторые или все из вышеуказанных свойств при дозированной подаче струи жидкого концентрата в заданный сосуд, в котором имеется заданная жидкость. Контейнер 10, рассматриваемый в настоящем описании, обеспечивает подачу жидкого концентрата таким образом, чтобы он поступал в заданную жидкость без существенного расплескивания и разбрызгивания, и при этом создается достаточная турбулентность или достаточное перемешивание внутри заданного сосуда жидкого концентрата и заданной жидкости для формирования в целом однородной конечной смеси без использования дополнительных приспособлений или взбалтывания. На фигурах 1 и 13 показаны варианты контейнера 10, обладающего по меньшей мере некоторыми, и предпочтительно всеми, из вышеуказанных свойств. Контейнер может иметь первый (закрытый) конец 12 и второй (верхний) конец 14 с защелкивающимся колпачком 16, прикрепленным к задней поверхности 23 с помощью петли 44. Первый конец 12 и защелкивающийся колпачок 16 могут быть соединены боковой стенкой 18, имеющей в целом трубчатую форму, которая может иметь любое подходящее поперечное сечение, включая любую многоугольную или криволинейную форму, или их сочетания, причем стенка формирует внутреннее пространство контейнера. В предпочтительных вариантах контейнер 10 может иметь самые разные размеры, обеспечивающие его использование в разных целях, в частности, он может иметь объем от 20 см до 200 см. Как показано на фигурах 1 и 13, первый конец 12 контейнера 10 служит в качестве основания, на котором контейнер может стоять. Боковая стенка 18 проходит в целом вверх от основания или первого конца 12 до второго конца 14. Как показано на фигуре 1, контейнер 10 может иметь в целом яйцеобразную форму, в которой передняя 21 и задняя 23 поверхности изогнуты для обеспечения эргономичной формы контейнера. В другом примере, представленном на фигуре 13, боковые стенки 18 могут иметь сужение 80, так что контейнер 10 на виде спереди вертикальной проекции имеет форму песочных часов. Перфорированная упаковочная оболочка 30 из термоусадочной пленки, покрывающая часть поверхности контейнера 10, включая линию, по которой защелкивающийся колпачок 16 прилегает к корпусу контейнера, может иметь две схемы перфораций, включая две вертикальные линии 32 перфораций, проходящие вниз к горизонтальной кольцевой линии 34 перфораций. Перфорированная упаковочная оболочка из термоусадочной пленки может быть изготовлена из полиолефина, такого как полиэтилентерефталат, сополимеризованный полиэтилентерефталат, полиэтилентерефталат-гликоль (например, выпускаемый в форме пленки компанией Gilbreth, г. Кройдон, штат Пенсильвания, США), поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и их сочетания (или другие термоусадочные пленки). Предпочтительным материалом для перфорированной упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки является сополимеризованный полиэтилентерефталат. Толщина термоусадочной пленки, используемой для формирования упаковочной оболочки 30, может быть от примерно 40 мкм до примерно 55 мкм, предпочтительно примерно 45 мкм. Усадка пленки при формировании упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки может быть в диапазоне от примерно 75% до примерно 85% (предпочтительно 76%), и предпочтительный коэффициент усадки равен примерно 2:1. Упаковочная оболочка 30 может обеспечивать поверхности для печатного материала, содержащего графику и текст, на термоусадочной пленке, которая может быть прозрачной, полупрозрачной, матовой или может представлять сочетания указанных возможностей. Также может использоваться металлическая печатная краска для обеспечения серебристого или металлического оттенка печатного материала.

В рассматриваемых вариантах контейнер 10 предпочтительно имеет корпус, который характеризуется переменной окружной линией вдоль оси, являющейся продольной осью упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки, в данном случае вертикальной осью. Следует отметить, что под окружной линией понимается линия периметра, которая может быть окружностью, эллипсом или другой криволинейной или другой геометрической фигурой. В рассматриваемых примерах контейнер 10 имеет такую форму, что упаковочная оболочка 30 из термоусадочной пленки проходит вдоль вертикальной оси контейнера Часть корпуса контейнера, покрытая упаковочной оболочкой 30 из термоусадочной пленки, может иметь переменный периметр, величина которого может иметь большее (18 на фигуре 1) или меньшее (80 на фигуре 13) значение по меньшей мере в одном месте между горизонтальной кольцевой линией 34 перфораций и нижним краем 20 термоусадочной пленки, по сравнению с соседними участками. Или же в других вариантах часть корпуса контейнера, покрытая упаковочной оболочкой 30 из термоусадочной пленки, может иметь переменный периметр, величина которого может иметь большее (18 на фигуре 1) или меньшее (80 на фигуре 13) значение по меньшей мере в одном месте между верхним краем 22 и нижним краем 20 термоусадочной пленки, по сравнению с соседними участками. Величина изменений периметра предпочтительно находится в диапазоне от примерно 5% до примерно 200%, и более предпочтительно составляет примерно 100%. Печатный материал, нанесенный на заготовку 28 (фигура 12) упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки, может быть искажен при посадке пленки на поверхность контейнера с переменным периметром. Например, для контейнера 10, изображенного не фигуре 1, для которого используется полоса пленки высотой 80 мм, нанесенной на контейнер 10, как показано на фигуре 1, степень искажения (в процентах) указана ниже в Таблице 1.

Таблица

Искажение (%)	Высота (мм)
135	62-80
117	50-62
110	15-50
120	0-15

Изменения периметра в продольном направлении могут предотвращать соскальзывание запечатывающей оболочки из термоусадочной пленки с контейнера до отрыва и/или после отрыва верхней полоски термоусадочной пленки, чтобы открыть линию контакта защелкивающегося колпачка с корпусом контейнера для обеспечения возможности открытия контейнера и доступа к его содержимому. В других вариантах между внешней поверхностью корпуса контейнера 10 и внутренней поверхностью упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки может быть нанесен клеящий материал. Схемы перфораций в различных вариантах осуществления изобретения могут варьироваться, однако предпочтительно они содержат кольцевую линию 34 перфораций, проходящую примерно перпендикулярно вертикальным линиям 32 перфораций. Горизонтальная линия 34 перфорации 34 для ориентированной по вертикали упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки, как можно видеть на фигуре 1, формирует верхний край оболочки 30 после отрыва верхней полоски 38, чтобы обеспечить возможность открытия контейнера для доступа к его содержимому.

Второй особенностью перфорированной упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки являются две линии перфораций, которые проходят в целом перпендикулярно кольцевой линии 34 перфораций. Как это показано для варианта упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки с вертикальной ориентацией, в целом вертикальные линии 32 перфораций проходят вниз от верхнего края 22 оболочки 30 в направлении кольцевой линии 34 перфораций, которая проходит ниже линии доступа к защелкивающемуся колпачку 16. Доступ к защелкивающемуся колпачку 16 может обеспечиваться выемкой 52 под выступом 54. Как уже указывалось, в пределах объема изобретения возможны самые разные схемы перфораций. На фигурах 6-10 иллюстрируются только некоторые примеры таких схем. Вертикальные линии 32 перфораций могут быть параллельными, сходящимися или расходящимися при их прохождении в направлении кольцевой линии 34 перфораций. Вертикальные линии 32 перфораций могут заканчиваться на кольцевой линии 34, или же они заканчиваются немного не доходя до кольцевой линии 34.

В предпочтительных вариантах вертикальные линии перфораций сходятся в направлении горизонтальной кольцевой линии 34. На фигуре 6А показана схема перфораций для упаковочной оболочки из термоусадочной пленки, которая готова для посадки на поверхность контейнера 10. На фигуре 6b показана упаковочная оболочка 30 из термоусадочной пленки после ее наложения на контейнер 10 и фиксации на нем с использованием термической усадки или других способов усадки пленки, известных в технике. На фигурах 7 - 10 показаны аналогичные виды других вариантов схем перфорации пленки. Следует отметить, что любые признаки или различные варианты могут заменяться в рамках других вариантов.

Как показано на фигуре 6, вертикальные линии 32 перфораций сходятся в направлении горизонтальной линии 34 и заканчиваются на ней. При наложении упаковочной оболочки 30 на контейнер 10 в верхних концах вертикальных линий 32 перфораций выполняются большие разрезы 66 для обеспечения выемок 72, имеющих V-образную форму. Две V-образные выемки 72 формируют отрывной язычок 74, который может быть легко удален пользователем. Необходимо отметить, что когда пользователь тянет за отрывной язычок 74, формируется вертикальный язычок 36 по мере отрыва пленки между двумя линиями перфораций. Также необходимо отметить, что схемы отрыва пленки обеспечивают визуальный контроль контейнера, который позволяет определить, осуществлялся или нет доступ к контейнеру после его запечатывания термоусадочной пленкой. На фигуре 7 показан вариант положения большого выреза 66 ниже верхнего края 22 упаковочной оболочки 30 из термоусадочной пленки. Как можно видеть, большой вырез 66 располагается ниже одной или нескольких перфораций на верхнем краю упаковочной оболочки 30. В этом случае при термической усадке происходит разделение пленки для формирования круглого отверстия, которое способствует формированию вертикального язычка без формирования выступающего отрывного язычка 74.

На фигуре 8 показан вариант схемы перфораций, в котором вертикальные линии 32 перфораций заканчиваются, не доходя до горизонтальной кольцевой линии 34. Это может быть выполнено путем заканчивания линии перфораций на расстоянии одной, двух или трех перфораций от горизонтальной кольцевой линии 34. Для контейнера высотой 80 мм эта зона 68 без перфораций может иметь длину 70 от примерно 1 мм до примерно 5 мм, и предпочтительно от примерно 1 мм до примерно 2 мм. На фигуре 9 иллюстрируется вариант, в котором только одна из вертикальных линий 32 имеет зону 68 без перфораций. На фигуре 10 иллюстрируется горизонтальный разрез 78, так что вертикальный язычок 36 удаляется (см., например, фигуру 2), как только он отделяется от оболочки 30 из термоусадочной пленки, когда отрыв достигает горизонтальной кольцевой линии перфораций.

На практике, как это показано на последовательности фигур 2-4, пользователь может захватить пальцами язычок 74 и потянуть пленку в направлении горизонтальной кольцевой линии 34 для формирования вертикального язычка 36 (фигура 1). В зависимости от схемы перфораций пользователь может непрерывно тянуть вертикальный язычок 36, пока он не достигнет горизонтальной кольцевой линии 34, и затем потянуть по горизонтали (фигура 2) для продолжения отрыва язычка по горизонтальной линии перфорации, пока верхняя полоска 38 термоусадочной пленки не будет оторвана полностью (фигура 3). После удаления полоски 38 остается нижняя полоса 40 термоусадочной пленки, и продукт готов к использованию.

Упаковочная оболочка 30 из термоусадочной пленки может быть сформирована из заготовки 28, полученной из непрерывной пленки из сополимеризованного полиэтилентерефталата, как показано на фиг.12. Как показано на фигуре 12, размеры заготовки 28 упаковочной оболочки определяются линиями 50 отреза, кроме того на фигуре 12 показаны также линии 48 сгиба, зона 42 запечатывания, граница 56 поля печати, зона 58 без печати, часть 60, не содержащая юридической информации (поскольку эта часть пленки будет удалена перед использованием содержимого контейнера), переднее поле 62 для печатной информации и заднее поле 64 для печатной информации. После формирования заготовки пленку запечатывают по зоне 42 запечатывания, и формируют линии 32 и 34 перфораций, после чего запечатывающая пленка готова для посадки на контейнер 10. Следует отметить, что возможны самые разные варианты формирования заготовок для посадки на контейнер с использованием термической усадки. В предпочтительные варианты осуществления изобретения, рассмотренные в настоящем описании, могут быть внесены различные изменения и модификации в пределах объема изобретения.

edrid.ru

Перфорированные упаковочные оболочки из термоусадочной пленки и контейнеры

Контейнер, содержащий жидкий концентрат напитка, содержит корпус контейнера, вмещающий жидкий концентрат напитка, и защелкивающийся колпачок на корпусе контейнера. Защелкивающийся колпачок имеет откидную часть и сконфигурирован для подачи струи жидкого концентрата напитка, когда откидная часть находится в открытом положении. Контейнер также содержит упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, содержащую верхнюю полоску и нижнюю полоску, которые отрывно соединены по кольцевой линии перфораций. Верхняя полоска содержит по меньшей мере одну вертикальную линию перфораций в направлении кольцевой линии перфораций и заканчивающуюся на свободном конце. Когда верхнюю полоску отрывают от нижней полоски, нижняя полоска удерживается на корпусе контейнера после отрыва верхней полоски от нижней полоски, покрывающей линию защелкивающегося колпачка. Откидная часть имеет возможность перемещаться в открытое положение, а нижняя полоска обеспечивает индикацию вскрытия. Группа изобретений обеспечивает надежную защиту содержимого концентрата напитка. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 18 ил.

ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таблица

Искажение (%)	Высота (мм)
135	62-80
117	50-62
110	15-50
120	0-15

1. Контейнер, содержащий жидкий концентрат напитка, причем контейнер содержит:

корпус контейнера, вмещающий жидкий концентрат напитка;

защелкивающийся колпачок на корпусе контейнера, причем защелкивающийся колпачок имеет откидную часть и сконфигурирован для подачи струи жидкого концентрата напитка, когда откидная часть находится в открытом положении; и

упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, содержащую верхнюю полоску и нижнюю полоску, причем верхняя и нижняя полоски отрывно соединены по кольцевой линии перфораций, при этом верхняя полоска содержит по меньшей мере одну вертикальную линию перфораций в направлении кольцевой линии перфораций и заканчивающуюся на свободном конце, при этом, когда верхнюю полоску отрывают от нижней полоски, когда нижняя полоска удерживается на корпусе контейнера после отрыва верхней полоски от нижней полоски, покрывающей линию защелкивающегося колпачка, при этом откидная часть имеет возможность перемещаться в открытое положение, а нижняя полоска обеспечивает индикацию вскрытия.

2. Контейнер по п. 1, в котором по меньшей мере одна вертикальная линия перфораций проходит от края верхней полоски к кольцевой линии перфораций.

3. Контейнер по п. 1, в котором две вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от края верхней полоски, сближаются по мере приближения к кольцевой линии перфораций.

4. Контейнер по п. 1, в котором верхняя часть защелкивающегося колпачка открыта, когда верхняя полоска соединена с нижней полоской.

5. Контейнер по п. 1, периметр которого непрерывно уменьшается от кольцевой линии перфораций к откидной части колпачка.

6. Контейнер по п. 1, в котором нижняя полоска упаковочной оболочки из термоусадочной пленки покрывает линию защелкивающегося колпачка.

7. Контейнер по п. 1, который имеет максимальный периметр в положении между кольцевой линией перфораций и концом контейнера, противоположным защелкивающемуся колпачку.

8. Контейнер по п. 7, периметр которого на кольцевой линии перфораций меньше, чем максимальный периметр.

9. Контейнер по п. 7, периметр которого на по меньшей мере одной концевой части упаковочной оболочки из термоусадочной пленки меньше, чем максимальный периметр.

10. Контейнер по п. 1, корпус которого имеет:

переменный периметр вдоль вертикальной оси;

нижнюю поверхность, которая поддерживает контейнер в вертикальном положении;

переднюю поверхность и заднюю поверхность; и

две боковые стенки, проходящие между передней и задней поверхностями, причем передняя и задняя поверхности имеют большую максимальную ширину, чем боковые стенки.

11. Контейнер по п. 10, в котором передняя и задняя поверхности по существу плоские.

12. Контейнер по п. 10, изменение периметра которого по вертикальной оси происходит преимущественно за счет кривизны боковых стенок.

13. Контейнер по п. 10, в котором концевая часть упаковочной оболочки из термоусадочной пленки расположена на расстоянии от нижней поверхности.

14. Контейнер по п. 1, в котором две вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от края верхней полоски, сближаются и остаются на расстоянии по мере приближения к кольцевой линии перфораций.

15. Контейнер по п. 1, в котором откидная часть защелкивающегося колпачка непрерывно сужается к верхней части контейнера.

16. Контейнер, содержащий:

корпус контейнера с переменным обхватом/периметром вдоль вертикальной оси корпуса, нижнюю поверхность и горловину контейнера, содержащую защелкивающийся колпачок, имеющий верхнюю поверхность;

упаковочную оболочку из термоусадочной пленки, ориентированную в продольном направлении и покрывающую часть корпуса контейнера с переменным периметром и часть горловины контейнера, причем верхний край упаковочной оболочки из термоусадочной пленки не закрывает верхнюю поверхность, и при этом нижний край оболочки из термоусадочной пленки не закрывает нижнюю поверхность;

и упаковочная оболочка из термоусадочной пленки имеет две по существу вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки до кольцевой линии перфораций, расположенной ниже горловины контейнера, причем упаковочная оболочка из термоусадочной пленки выше кольцевой линии перфораций представляет собой верхнюю полоску, после отрыва которой защелкивающийся колпачок открывается и обеспечивается возможность открытия защелкивающегося колпачка для доступа к его содержимому;

причем упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, покрывающая часть корпуса с переменным периметром, имеет увеличенный или уменьшенный периметр по меньшей мере в одном месте между кольцевой линией перфораций и нижним краем по сравнению с прилегающими участками как выше, так и ниже переменного периметра для предотвращения сползания оболочки из термоустойчивой пленки с контейнера после удаления части пленки, проходящей между кольцевой линией перфораций и верхним краем термоусадочной пленки так, что упаковочная оболочка из термоусадочной пленки покрывает линию защелкивающегося колпачка.

17. Контейнер по п. 16, в котором ориентированная в продольном направлении упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, покрывающая часть корпуса контейнера с переменным периметром, имеет увеличенный периметр по меньшей мере в одном месте между кольцевой линией перфораций и нижним краем термоусадочной пленки.

18. Контейнер по п. 16, в котором ориентированная в продольном направлении упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, покрывающая часть корпуса контейнера с переменным периметром, имеет уменьшенный периметр по меньшей мере в одном месте между кольцевой линией перфораций и нижним краем термоусадочной пленки.

19. Контейнер по п. 16, у которого перфорации по существу вертикальных линий перфораций, проходящих вниз от верхнего края термоусадочной пленки, постепенно сближаются по мере приближения к кольцевой линии перфораций.

20. Контейнер по п. 16, у которого по существу вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки, заканчиваются на кольцевой линии перфораций.

21. Контейнер по п. 16, у которого по существу вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки, заканчиваются на расстоянии примерно двух перфорации от кольцевой линии перфораций.

22. Контейнер по п. 19, у которого по существу вертикальные линии перфораций, проходящие вниз от верхнего края термоусадочной пленки, начинаются с начального перфорационного выреза, после которого идут перфорационные вырезы, имеющие сравнительно меньшие размеры, и выполнены таким образом, что при посадке термоусадочной пленки на корпус контейнера вырезы, имеющие увеличенные размеры, формируют V-образную форму в верхней части каждой вертикальной линии перфораций для формирования язычка между этими двумя линиями.

23. Контейнер по п. 16, у корпуса которого передняя и задняя поверхности по существу плоские, а зона запечатывания упаковочной оболочки из термоусадочной пленки ориентирована по вертикали вдоль края задней поверхности.

24. Контейнер по п. 16, в котором упаковочная оболочка из термоусадочной пленки представляет собой полимер, выбранный из перечня, состоящего из: полиэтилентерефталата (PET), сополимеризованного полиэтилентерефталата (PETG), полиэтилентерефталат-гликоля (PETG LV), поливинилхлорида (PVC), полипропилена (РР) и полиэтилена (РЕ).

25. Контейнер по п. 16, у которого упаковочная оболочка из термоусадочной пленки имеет усадку от примерно 75% до примерно 85%.

26. Контейнер по п. 16, у которого упаковочная оболочка из термоусадочной пленки имеет коэффициент усадки примерно 2:1.

27. Контейнер по п. 16, дополнительно содержащий линию, по которой защелкивающийся колпачок прилегает к корпусу контейнера, причем указанная линия покрыта упаковочной оболочкой из термоусадочной пленки, при этом указанная упаковочная оболочка из термоусадочной пленки, по меньшей мере, частично матовая.

28. Контейнер по п. 27, в котором выемка расположена непосредственно под перемещаемой откидной частью и над кольцевой линией перфораций.

29. Контейнер по п. 27, в котором линия находится между кольцевой линией перфораций и нижним краем термоусадочной пленки так, что упаковочная оболочка способствует сохранению защелкивающегося колпачка на корпусе контейнера после удаления части упаковочной оболочки, проходящей между кольцевой линией перфораций и верхним краем термоусадочной пленки.

30. Контейнер по п. 16, в котором упаковочная оболочка заканчивается на такой высоте контейнера, на которой не возникают складки.

31. Контейнер по п. 16, в котором увеличенный периметр обеспечивается главным образом за счет боковых стенок по сравнению с передней и задней поверхностями.

32. Контейнер по п. 31, в котором две по существу вертикальные линии перфораций упаковочной оболочки расположены рядом с одной из боковых стенок.

33. Контейнер по п. 16, в котором упаковочная оболочка из термоусадочной пленки не содержит юридическую информацию на кольцевой линии перфораций.

34. Контейнер по п. 16, в котором верхний край упаковочной оболочки из термоусадочной пленки заканчивается на высоте, обеспечивающей верхнюю поверхность открытой.

35. Контейнер по п. 16, в котором кольцевая линия перфораций проходит между двумя по существу вертикальными линиями перфораций с обеих сторон от них, и только одна кольцевая линия перфораций обеспечена на оболочке.

36. Контейнер по п. 1, в котором участок внешней части контейнера начинается от нижнего края перемещаемой откидной части и тянется к стороне, противоположной кольцевой линии перфораций, и весь участок имеет непрерывно увеличивающийся периметр при удалении от перемещаемой откидной части и в направлении нижней части контейнера.

37. Контейнер по п. 16, в котором только одна кольцевая линия перфораций обеспечена на оболочке.

38. Контейнер по п. 16, в котором зона запечатывания упаковочной оболочки из термоусадочной пленки ориентирована вертикально вдоль задней поверхности, увеличенный периметр обеспечивается главным образом за счет боковых стенок по сравнению с передней и задней поверхностями, и две по существу вертикальные линии перфораций упаковочной оболочки из термоусадочной пленки расположены рядом с одной из боковых стенок.

39. Контейнер по п. 22, в котором зона запечатывания упаковочной оболочки из термоусадочной пленки расположена в более чем девяноста градусах по периметру контейнера от двух по существу вертикальных линий перфораций упаковочной оболочки из термоусадочной пленки.

40. Контейнер по п. 16, в котором нижняя поверхность сконфигурирована для поддержания контейнера в вертикальном положении.

41. Контейнер по п. 16, в котором максимальное искажение упаковочной оболочки из термоусадочной пленки происходит выше 77,5% высоты оболочки.

42. Контейнер по п. 37, в котором нет непосредственного пересечения между кольцевой линией перфораций и вертикальными линиями перфораций.