Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели. Технология изготовления фасадов мдф с пленкой пвх

Технология изготовления мебельных МДФ фасадов

Для изготовления МДФ фасадов вам для начала необходим материал МДФ.

Понятие МДФ(английское название MDF - Medium Density Fiberboard)-это древесноволокнистая плита средней плотности.

Данная плита изготовлена путем прессования древесных волокон при помощи связующих при высоком давлении и высокой температуры. После окончания процесса плита имеет однородную структуру, что с легкостью позволяет использовать ее в мебельном производстве и помогает изменить поверхность ее при помощи вспомогательный материалов, таких как пленка ПВХ, натуральный шпон, покраска, пластик. Данные материалы могут предать МДФ плите эффект натурального дерева.

Хотелось бы выделить некоторые особенности МДФ плит:

Очень легко обрабатывается
Высокие звуко и теплоизоляционные и упруго-механические свойства

Легко комбинировать с другими материалами, для получения новый цветов поверхности, декоров.
Однородность структуры
Высокая нагрузка
Низкая степень набухания, влагостойкость
Доступная цена
экологическая безопасность;

Одним из самых основных применений МДФ плит, является мебельное производства, это изготовление мебельных фасадов, межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

Применение

Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, а также предметов для отделки интерьера, таких как ламинированные полы, стеновые панели, декоративные планки, плинтуса, профили, столешницы, двери и наличники.

Технические характеристики

Плиты МДФ существуют в следующем диапазоне толщин : 6 до 38 мм.
Размеры МДФ плит существуют разные, все зависит от производителя, стандартные размеры : 2800*2070 мм, 2620*2070 мм.
плотностью 700-870 кг/м. куб;
существует ламинированная МДФ плита (ламинат обычно белого цвета с одной стороны) и черная МДФ плита (не ламинированная)

Производителей и поставщиков на территории Украины и стран СНГ очень много, выбор Вашего будущего поставщика я хотел бы оставить за Вами, но в дальнейшем готов обсудить свойства МДФ плит и производителей у нас на форуме, и так же приготовлю новую статью по некоторым производителям, с которыми мы работали, работаем или собираемся работать, их плюсы и недостатки.

Обработка МДФ плит.

При наличии МДФ плиты мы можем начать изготовления заготовки на для МДФ фасада.

Мы рассмотрим 2 технологии изготовления МДФ фасада.:

Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок
использование фрезерного станка с ЧПУ и технологию (Nesting) или оптимизация раскроя.

Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок.

Понятие форматно раскроечный станок. Эти станки предназначены для штучного и пакетного раскроя древесных пород и материалов таких как ДСП, МДФ, фанера, ДВП, ХДФ, и т.д.

Так же возможно раскраивать акриловый искусственный камень

наибольшая длина пропила
точность резки
тип пильной каретки
мощность основной пилы
мощность подрезной пилы
масса станка.

После того как вы раскроили ваш лист МДФ в нужным вами размер, мы можем преступить к фрезеровки его. Внутренний рисунок вы можете изготовить на фрезерном станке ЧПУ, так как мы рассматриваем изготовление только фасадов вы можете использовать любые их этих фрезерных станков ЧПУ станков Артмастер 1009, Артмастер 1212, Артмастер 2112, Артмастер 2515, Артмастер 3015, Артмастер 3020.

Предварительно перед фрезеровкой вашего будущего фасада, необходимо создать рисунок. Вы может использовать наши программы «АртСапр»-Проектирование фасадов и дверей или Программа-шаблон «Front», которая идет в комплекте станка, при помощи этих программ вы можете в короткое время используя шаблоны создать программу для вашего будущего фасада. Или вы можете использовать программу AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk или любую другую программу знакомую и удобную для вас которая позволит вам сохранить вашу рисунок в формате DXF- (англ. Drawing eXchange Format) — открытый формат файлов для обмена графической информацией между приложениями САПР.

После этого используя программное обеспечение Управляющую программу DeskCNC (АртМастер) выбираем следующие параметры:

путь инструмента
тип инструмента
скорость обработки
скорость врезки в материал
тип обработки
диаметр инструмента
тип подхода к поверхности
возможность дополнительной обработки

и создаем управляющую программу DNC файл в системе G-код- условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ).

После того как создана управляющая программа, мы можем закрепить нашу заготовку на рабочей поверхности фрезерного станка ЧПУ и начать фрезеровку.

Хотелось бы уделить время еще 2 факторам, тип крепления заготовки и фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

Тип крепления заготовки.

Существуют 3 вида крепления заготовки на фрезерный станка ЧПУ производства ООО «Артель» ЛТД :

Вакуумный стол
Ручные прижимы
Вакуумные присоски

Вакуумный стол - позволяет крепление заготовки без механических устройств , создается отрицательное давление между поверхностью стола и проворностью заготовки. Вакуум создает вакуумный насос, давление и площадь покрытия вакуума зависят от мощности насоса и его объёма. Чем больше объём вакуума и его мощность, тем быстрее он создаст вакуум, мы используем для наших станков ЧПУ вакуумный насос объемом 100 кубов фирмы Becker (Германия). Вакуумный стол с легкостью поможет вам фрезеровать как одну заготовку, так и производить прямолинейный или криволинейный раскрой материала, при этом вы будете уверены, что ни одна деталь даже малых размеров будет держаться на вакуумном столе. При наличии подложки вы можете производить сквозной рез заготовки.

Крепежные прихваты - являются самым простым и дешевым способом крепления заготовки, ручные прижимы идут в комплекте со станком, если вы остановили свой выбор на станке без вакуумного стола. При помощи прижимов, вы можете закрепить заготовку в нужном вам месте используя или 3 точки или 4 точки крепления.

Вакуумные присоски - Вакуумные присоски представляют собой цилиндрическую конструкцию, по верхнему ободу которой уложено уплотнительное кольцо, на которое кладется обрабатываемое изделие. Из образовавшейся полости присоски воздух отсасывается по гибкому шлангу с помощью эжектора, питаемого от сети сжатого и отфильтрованного воздуха давлением не менее 6,0 кг/см2 контроль по манометру, установленному в системе подачи сжатого воздуха. При этом расход сжатого воздуха составляет от 1,8 до 2,5 м3/ч. Управление работой вакуумных присосок осуществляется при помощи вакуумного блока, размещаемого на переднем торце координатного стола. В этом блоке размещены: эжектор, кран подачи магистрального воздуха в эжектор и распределитель вакуума на все присоски.

Фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

Смена инструмента ручная
Автоматическая смена инструмента

Мы используем на наших станкам ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte, которые могут быть с ручной сменой инструмента, то есть крепление режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) происходит при помощи цангового патрона и гайки. Вы устанавливаете хвостовик режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) в цанговый патрон, а затем это вставляете в гайку, гайки прикручивается к валу электрошпинделя. Электрошпинделя на станкам Артмастер могут быть от диапазоне от 0,35 Квт до 4 Квт мощности,

18000 обо/мин. Ручное крепление фрезы используется цанговый зажим типа ER25, то есть он позволяет вам использовать диаметр фрез от 1 до 16 мм. После того как вы отфрезеровали одним инструментов вам необходимо вручную поменять инструмент и продолжить фрезеровку другой фрезой.

Что бы увеличить производительность и исключить человеческий фактор смены инструменты, мы готовы вам предложить станки ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte с функцией автоматической смены инструмента. Крепление фрезы происходит по той же схеме, фреза крепится в цанговый патрон, а затем крепится в конус и фиксируется гайкой. То есть в момент смены электрошпиндель захватывает конус, в котором установлена фреза. Автоматическая смена инструмента упрощает работу и дает возможность вам с легкостью изготавливать фасады с 2-мя, 3-мя и даже 4-мя разными видами фрез. По умолчанию мы предлагаем автоматическую смену барабанного типа на 4 фрезы или линейного типа от 4 до 8 фрез. Шпиндель с автоматической сменой инструмента позволяет вам работать уже с фрезами с диаметром хвостовика от 1 до 20 мм. Тип конусного патрона ISO30.

Обкатка фасада, для ускорения процесса можно использовать станки ручные фрезерные. Существуют модели с верхней и нижней фрезой.

После того как вы обработали торцы фигурной фрезой вашего фасада - вам необходимо его отшлифовать.

Для данной задачи вы можете использовать шлифовщика, к сожалению сложные и мелкие виды фрезеровок необходимо отшлифовать вручную, но так же можно использовать шлифовальные станки.

Последняя стадия

Облицовка МДФ пленкой ПВХ. Как и было сказано раньше, МДФ фасад может быть покрыт пленкой ПВХ, натуральным шпоном или покрашен.

При облицовке пленками ПВХ и натуральным шпоном используется мембранно вакуумный пресс.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2515 предназначен для облицовки МДФ плит пленками ПВХ. Пленки могут быть разной толщины. Наша компания может предложить вам самый большой каталог цветов пленки ПВХ на Украине. Существует розничная и оптовая продажа пленок ПВХ.

Процесс облицовки МДФ пленкой ПВХ.

На поверхность МДФ наносится клей, после этого фасады располагаются на поверхности рабочего стола, поверх натягивается пленка ПВХ. Происходит по этапный нагрев пленки до определенной температуры. Температура зависит от толщины пленки и его цвета. После этого включаем вакуум, происходит откачивание воздуха между пленкой ПВХ и МДФ, за счет высокой температуры клей вступает в реакцию и происходит процесс склеивания. Фасад готов, вырезаем фасад.

Как вы замелите для изготовления МДФ фасадов вам необходимо следующее оборудование:

Данное оборудование дает вам возможность изготавливать не только МДФ фасады, но и

межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

Читайте продолжение в статье: "Изготовление МДФ фасадов с ипользованием технологии Нестинг / Nesting"

artelua.com

технология изготовления кухонных фасадов из разных материалов

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. – Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru

Технология изготовления плёночного МДФ

Плёночный МДФ на сегодняшний день, является достаточно распространенным материалом для производства мебельных фасадов. Аббревиатура МДФ с английского переводится, как древесноволокнистая плита средней плотности и является следующим этапом развития ДВП.

Плёночный МДФ, представляет собой плитку из высушенных волокон дерева, которые обработаны специальными связующими веществами с последующей горячей прессовкой. Как правило, в качестве связующего вещества, чаще всего применяется лигнин, который образуется при термической обработке древесной стружки.

Современные технологии изготовления плёночных МДФ не используют эпоксидные смолы и фенол, что позволяет использовать МДФ для производства кухонной мебели. Процесс изготовления плёночного МДФ состоит из трёх этапов. Первый этап включает в себя изготовление плиточного материала и вырезания из него плиты необходимого размера.

На втором этапе проводятся фрезеровочные работы, состоящие из вырезания кромочной линии и фасадного рисунка.

Третий заключительный этап осуществляет нанесение на вырезанную плитку плёнки из ПВХ, что делает плёночный МДФ устойчивым к воздействию влаги, бытовой химии и механических повреждений. Нанесение ПВХ плёнки осуществляется при помощи вакуумного пресса.

Плиточная заготовка помещается в область пресса с высоким вакуумом, где поддерживается высокое давление. Далее за счёт температурной обработки, ПВХ плёнка растягивается и плотно прилегает к МДФ плитке. В результате чего на выходе получается качественный экологически чистый материал, подходящий для использования в производстве различного рода мебели.

Также помимо своей устойчивости к различного рода агрессивным средам, плёночный МДФ не требует особого ухода за собой, так, как на нём не остаются различные жирные следы, и разводы что делает его чрезвычайно выгодным приобретением.

Подпишись на нас, чтобы ничего не пропустить:

vanilla.su

Оборудование для производства пленочных фасадов.

Часть первая. Мембранно-вакуумное прессование

Производство фасадов, облицованных пленкой, в период кризиса привлекло к себе особое внимание. Причина в следующем: по сравнению с другими видами фасадов себестоимость пленочных ниже и качество при этом не страдает. Производителям открыты большие возможности выбора пленок: от недорогих азиатских до роскошных европейских. В данном материале речь пойдет о показателях качества пленочного фасада и об оборудовании для его производства.

Процесс определяет качество

Технология производства пленочных фасадов МДФ включает в себя несколько этапов. После распила плита проходит фрезеровку, затем шлифовку и полировку поверхности. Далее следует процесс ламинации, нанесение клея и просушка. После этого детали выкладываются на поверхность термо-вакуумного станка. Когда пленка будет готова к наклеиванию на фасад, детали МДФ нагреваются и облицовываются пленкой на мембранно-вакуумном прессе. В конце ненужные края пленки обрезаются, устранятся возможные дефекты.

Производство пленочного фасада — это цикл последовательных операций, требующих соответствующего профессионального оборудования. Крупные компании, как правило, используют автоматизированные линии на каждом из этапов. Вот пример технологической цепочки в известной российской компании Сидак (Москва): для создания заготовок из МДФ компания использует автоматизированный станок по раскрою плитных материалов, высокоточный и максимально отвечающий требованиям крупносерийного производства. Операции по фрезерованию, шлифованию и нанесению клея также производятся на специализированном профессиональном оборудовании.

Облицовка ПВХ-пленкой включает несколько этапов:

очистка заготовки от пыли и нанесение клея;
после полного высыхания клея заготовки размещаются на столе пресса на подложках, накрываются листом ПВХ пленки и прижимаются по периметру стола рамкой;
надвигается купол с нагревательными элементами на стол с заготовками и нагревается до заданной температуры (зависит от вида пленки). Происходит активация клеевого слоя и размягчение пленки;
удаляется воздух из-под пленки, заготовки обтягиваются и происходит кристаллизация клея.
По окончании периода выдержки под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлекаются из пресса и обрезают излишки пленки.

Сидак:

«На всех этапах производства применяется передовое, автоматизированное оборудование, по максимуму исключающее возможность возникновения технологических нарушений на любом из участков изготовления продукции. Важны многие нюансы. Например, используемые нами в производстве фрезеровок инструменты обладают высокой стабильностью, износостойкостью, что дает в итоге более четкое сечение фрезы. Каждая фреза представлена в трех экземплярах: одна на станке, одна в резерве, одна в обслуживании и заточке. Большинство фрез имеют алмазные режущие элементы».

Соблюдение всех правил процесса позволяет, по словам участников рынка, выпустить качественный продукт. Однако на качество фасада влияет и еще несколько важных факторов.

Сидак:

«В первую очередь влияние оказывает качество входящего сырья, а именно: плит МДФ, пленок и клея, а также качество инструмента и четкое соблюдение технологического процесса.

Чем качественнее плита МДФ, тем более сложные и глубокие фрезеровки можно делать на ее поверхности. Плита не крошится под фрезой, и контуры фрезерованного рисунка остаются четкими, что очень важно при облицовывании пленкой. В своем производстве мы используем плиты МДФ с единой равномерной толщиной и высокой плотностью структуры».

Мастер (Москва):

«На качество пленочных фасадов в первую очередь влияют материалы и средства их обработки, то есть инструмент. Но, пожалуй, самое важное то, что на каждом этапе обработки должен работать квалифицированный специалист, умеющий использовать предоставленный ему инструмент и понимающий поставленные перед ним задачи. Важно соблюдать все правила технологического процесса, поскольку иногда их пытаются нарушить с целью увеличения производительности, и это в результате приводит к низкому качеству фасадов. При соблюдении всех рекомендаций пленочный фасад будет служить долго и его сложно будет визуально отличить от фасада из массива или фасада, покрытого эмалью».

StankoMAX (Ярославль):

«На качество итогового изделия влияет опыт мастера и две основные группы факторов: качество используемых материалов (МДФ, термо-активируемый клей, пленка ПВХ) и их подготовка (нанесение клея, шлифовка, снятие статического заряда и пыли с пленки). Второй фактор — хороший вакуум и хороший нагрев, то есть качественный пресс. Качественный пленочный фасад должен иметь гладкую поверхность без шагрени, пленка должна плотно прилегать к поверхности всех углублений фрезеровки без воздушных полостей, по всему периметру фасада пленка должна быть плотно приклеена к торцам, что визуально определяется при ламинировании в прессе наличием «подворота» пленки под фасад, чем глубже вакуум, тем сильнее «подворот» и качественнее фасад. Качественный фасад не должен иметь на своей поверхности пороков перегрева: глянцевых пятен на матовой пленке, деформации текстуры и т.д.».

К пленкам также должны предъявляться высокие требования, как эстетические, так и эксплуатационные. Сидак, к примеру, использует облицовочные материалы ведущих мировых производителей из Германии, и Южной Кореи, которые, по мнению специалистов компании, отличаются стабильностью как самого декора, так и поведением в прессе при производстве продукции, характеризуются экологичностью, долговечностью в процессе эксплуатации и устойчивостью к различного рода воздействиям. В глянцевых декорах в обязательном порядке присутствует защитное покрытие, которое удаляется только после непосредственной установки фасада на кухне. Еще один значимый показатель — качество клея, ведь роль самого клея в технологии огромна.

Мембранно-вакуумное прессование

Все этапы технологии производства пленочного фасада важны, и каждый из них представляет интерес для мебельщика. Но сегодня мы остановимся на одной из самых кропотливых частей этой работы – облицовке фасадов МДФ пленкой ПВХ. Как уже было упомянуто выше, за эту часть отвечает технология мембранно-вакуумного прессования. Эксперты уверяют, что несмотря на кажущуюся простоту, в ней существует масса тонкостей, определяющих качество выпускаемой продукции. В первую очередь, речь идет о правильном выборе оборудования.

Стандартами современного термо-вакуумного оборудования в последние годы по мнению специалистов StankoMAX стали:

использование пластинчато-роторных маслоуплотняемых насосов китайского, итальянского или германского производства
плавный электронный запуск нагревателей
автоматизированное управление вакуумным насосом и нагревом
стол из фрезерованного алюминия
ламповые кварцево-галогенные нагреватели, сменившие инертные тэны

Последний пункт поясняют в компании Новые Технологии (Пенза):

«Одно из основных отличий использования кварцевых ламп КГТ от спиральных ТЭНов — то, что нагревание происходит равномерно по всей рабочей площади, это дает возможность использования глянцевых пленок ПВХ без нанесения ущерба внешним поверхностям заготовок.Равномерный нагрев позволяет работать с гнутыми фасадами МДФ. Мы предлагаем термовакуумные прессы различных модификаций. Вакуумные прессы предназначены для облицовки различных деталей со сложным трехмерными и двумерными профилями пленками ПВХ, шпоном; дверных накладок и наличников МДФ, фасадов МДФ. Оборудование сочетает в себе удобство, простоту в работе и рентабельность. Все прессы адаптированы для работы с пленками ПВХ производства Германии, Италии, Китая, Кореи и др.».

По мнению специалистов компании Новые технологии, мебель с объемными фасадами пользуется устойчивой популярностью и получила в настоящее время широкое распространение. Технология горячей облицовки мебельных элементов в мембранно-вакуумных прессах ПВХ пленками или шпоном по сравнению с традиционными системами обладает рядом преимуществ: легкость в применении; долговечность; всего одна операция для покрытия профилированных объемных поверхностей; нет необходимости в переналадке пресса из-за изменения профиля заготовки; изделиям не требуется дальнейшая отделка (лакировка):

«Чаще всего требуется облицовка фасадов, дверной филенки, декоративных накладок и панелей и т.п. Для горячей облицовки мы предлагаем недорогие вакуумные прессы с автоматической поддержкой заданной температуры и равномерным нагревом стола. За ходом процесса можно наблюдать через специальные окна. Прессы имеют длину от 2,5 до 3 м при ширине 1.4 м. Конструктивно пресс состоит из стального стола с МД- проложкой, на котором размещены заготовки; нагревателя бесконтактного разогрева пленки (используются галогеновые излучатели, что позволяет более равномерно нагревать пленку, независимо от ее цвета и толщины), и вакуумной станции для создания равномерного давления на пленку».

Автоматизация

Основной критерий качества, как отмечают в компании Мастер, — это сочетание надежности оборудования и хорошего показателя производительности при низком уровне брака выпускаемой продукции. В то же время качественное оборудование должно быть автоматизировано. Не секрет, что одной из наиболее вероятных причин брака является человеческий фактор, соответственно оборудование должно быть максимально автоматизировано, а в свою очередь, автоматизированный пресс должен быть понятен оператору. Система автоматизации должна включать в себя максимальный спектр настроек режимов прессования.

Решение для разных потребностей

Существует два основных вида термо-вакуумных прессов для производства пленочных фасадов:

традиционные прессы с неподвижным рабочим столом
прессы для радиусных фасадов с подъемным (драпирующим) столом.

Самыми универсальными прессами, как отмечают в StankoMAX, являются прессы с подъемным столом с шириной стола 1400 мм. Они значительно упрощают процесс производства (гнутья) радиусных фасадов и ламинирования их пленкой ПВХ, позволяют экономить время изготовления и пленку ПВХ как минимум в два раза по сравнению с традиционными прессами для гнутых фасадов. Немаловажно, что они полноценно выполняют все те же операции с прямыми фасадами, что и обычный пресс с таким же выходом продукции за смену.

Глубокий вакуум

Качественный пресс, по словам специалистов StankoMAX, отличает глубокий вакуум и равномерный быстрый, но при этом мягкий, нагрев пленки:

«Для прессов нашей компании гарантируется вакуум не хуже -0,96 бар, на практике он достигает -0,98 -0,99 бар. Это соответствует давлению 9,6 - 9,9 тонны на каждый квадратный метр пленки. Именно такой глубокий вакуум обеспечивает надежное приклеивание пленки не только по всей плоскости фасада, но и по его торцам, полностью исключая привычные для некачественных прессов манипуляции с феном. Для сравнения пресс с водо-кольцевым насосом редко выдает давление прессования больше 8 т/кв.м., от этого и танцы с феном вокруг стола. Кстати, пользователи прессов Maxim давно заметили — давление в их прессах настолько велико, что при использовании пиновой подложки магнитные пины оставляют вмятины на задней ламинированной стороне фасадов, чего не происходит на оборудовании других производителей. Просто основная масса прессов не обеспечивает в столе вакуум глубже -0,95 бар».

Компания Мастер предлагает мембранно-вакуумные прессы горячего типа с уровнем разряжения вакуума на рабочем столе до -0,95 бар. для производства фасадов, элементов мебели и декора с применением пленок ПВХ, в том числе и глянцевых, а также с применением древесного шпона. Так же есть оборудование, которое позволяет изготавливать (формовать) гнуто-клеенные фасады с последующим покрытием их пленками ПВХ.

Вариативность

Учитывая, что декоративные пленки ПВХ применимы не только в производстве мебели, но и в производстве транспорта, некоторые компании, как например, Мастер, изготавливают крупногабаритные мембранно-вакуумные прессы, такие как Master Composite для изготовления из композитных материалов и дальнейшего покрытия декоративными пленками внутренней обшивки салонов авиалайнеров, вертолетов и т. д. Одним из известных клиентов компании в этом сегменте является авиакомпания S7.

Компанией StankoMAX также накоплен огромный опыт в изготовлении специализированных прессов для выполнения различных специфических технологических процессов.

Вообще, нюансов при производстве пленочных фасадов достаточно много. Основные нюансы возникают при работе на прессах без избыточного давления. Самые острые вопросы — это шагрень на глянцевых пленках и недостаточная глубина протяжки пленки ПВХ в профиль фрезеровки. Что касаемо шагрени на глянцевых пленках, многие производители считают, что идеальная подготовка поверхности фасада позволит избежать шагрени.

В компании Мастер поясняют:

«Это заблуждение, ведь очень важно правильно подобрать режим предварительного нагрева глянцевой пленки и режим прессования. Если перегреть пленку на предварительном нагреве, появляется температурная шагрень. У каждой глянцевой пленки разный температурный порог появления шагрени».

Следующее, на что стоит обратить внимание при достижении максимальной протяжки пленкой ПВХ профиля фрезеровки — это соотношение глубины профиля фрезеровки к ширине. Также важно учитывать, что для максимальной протяжки необходимо заранее сверлить присадочные отверстия на фасаде. Еще один неприятный нюанс — это коробление фасада после прессования. Данный эффект происходит после цикла прессования — фасад выгибает; причиной тому служат несколько факторов: высокая начальная влажность МДФ; недостаточное охлаждение детали под давлением; чрезмерно высокие температуры цикла прессования.

В компании Новые технологии отмечают, что при выборе вакуумного пресса необходимо учитывать следующие параметры: размеры обрабатываемой детали; способ облицовки (односторонняя, двухсторонняя):

«Разные конструкции вакуумных прессов предполагают разный принцип совмещения стола и нагревателя. В одних вакуумных прессах подвижным является стол, в других — нагреватель. По принципу нагревания различают: контактный, когда пленка непосредственно соприкасается с нагревателем, и бесконтактный, или инфракрасный, способ прогрева. Конечный результат должен обеспечить равномерный прогрев пленки до определенной температуры, рекомендованной производителем декоративной ПВХ-пленки. После нагрева пленки начинается этап вакуумирования (то есть непосредственно прессования). Под этим подразумевается удаление воздуха из полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. В результате атмосферное давление с усилием 9 т/м2 равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям уложенных на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой. По окончании периода выдержки под давлением (2-3 мин.) процесс приклеивания пленки заканчивается, хотя прочность клеевого шва достигает максимального значения только спустя несколько суток. После завершения этапа прессования вакуумным прессом и остывания пленки, заготовки обрезаются по контуру детали от излишков пленки».

Термо-вакуумные прессы сегодня открывают перед мебельщиками новые горизонты — позволяют расширить ассортимент выпускаемой продукции, контролировать качество изделий, кроме того, их можно использовать как небольшим компаниям, так и крупным производствам. А современные технологии позволяют намного упростить задачу по производству фасадов.

Ирина Кашина

mebelsib.biz

Особенности вакуумной технологии производства мебельных фасадов

Мебельные фасады создают общий вид всему изделию из древесины. Под мебельными фасадами понимают дверки сплошные и с остеклением, а также декоративные наличники для выдвижных ящиков. К декоративным фасадам относят и элементы облицовки корпусной мебели, создающие определенный стиль.

В технологии изготовления мебельных фасадов из массива применяют древесину ценных пород. Но цена таких изделий весьма высока, а трудоемкость включает в себя много подготовительных и финишных операций. Поэтому в последние годы используется технология производства с использованием в качестве основы плит из МДФ. Выбор этого материала объясняется тем, что на нем можно воспроизвести довольно сложное фрезерование с высокой точностью.

На первом этапе производства мебельных фасадов из плит МДФ производится выпиливание отдельных элементов по заданным размерам. Здесь применяют форматно-раскроечные станки, которые с точностью до 0,5 мм выполняют пиление листа.

Полученные заготовки направляют на фрезерный станок. Чтобы внешняя поверхность фасада имела определенный вид, фрезерование пазов производится с помощью специальных копиров. Но копир расположен сверху, а режущий инструмент – снизу. Рабочий в процессе фрезерования не видит, как выполняется фрезерование. Поэтому заготовка помещается в специальную рамку, которая предотвратит попадание рук или одежды рабочего в опасную зону. Пройдя обработку по заданному контуру, на внешней поверхности создается узор, выбранный фрезой.

Dim lights Embed Embed this video on your site

Далее на кромочном станке выполняется фрезерование кромок, снимаются заусенцы и формируются галтели. После этого будущая дверка не имеет острых краев, она приятна ощупь. Но использовать для установки на мебель пока нельзя. Необходимо нанести покрытие.

На поверхность наносится клеевой состав. Процедура выполняется краскопультом. Клей тонким слоем ложится на поверхность изделия. Сначала покрываются торцы, а потом – обрабатывается вся лицевая часть заготовки. Этот процесс обязательно должен производиться около вытяжки.

Чтобы покрытие пленкой ПВХ произошло под действием высокой температуры, нужно, чтобы клей полимеризировался на фасадах. Их отправляют на просушку. Здесь образуется достаточно прочная пленка клея, частично проникшего в структуру МДФ.

Наклеивание пленки ПВХ выполняется на вакуумном прессе. Для этого фасады размещают на вакуумной поверхности, которая представляет собой перфорированный лист. Сверху накладывается декоративная пленка. Для фиксации ее над деталями использую прижимную рамку. Именно под прижимной рамкой будет создаваться вакуум.Над поверхностью пленки ПВХ устанавливают инфракрасные нагреватели (ТЭНы). Они разогревают пленку до пластичного состояния. При этом через отверстия перфорации производится откачка воздуха. Разогретая пленка частично расплавляет клей и плотно ложится на поверхность фасадов.

Дав остыть пленке, ее обрезают вдоль края дверок, затем зашлифовывают торцы мелкой наждачной бумагой. Готовые фасады упаковывают в стрейч-пленку и отправляют потребителю или на реализацию.

www.pro-vacuum.ru

Изготовление кухонных фасадов: классические и современные технологии

Корпусная мебель не имеет особых сложностей при изготовлении. Основу составляют два элемента: корпус с заполнением и фасадные элементы. Корпус мебели изготавливают из древесины или ее заменителя — ДСП (древесно-стружечной плиты), которая может быть облицована пленкой или шпоном. Имеет второе название ламинат.

Деревянный фасад молочного цвета

С фасадами все намного сложнее. Их ассортимент постоянно расширяется с появлением новых технологий в мебельной индустрии. Изучим информацию о том, как осуществляется изготовление кухонных фасадов разной категории, чтобы быть подкованным при выборе комплектации.

Разновидности кухонных фасадов

Законченный вид любому кухонному гарнитуру придают двери, которые подчеркивают стилистическую сторону мебели, говорят о вкусах владельца, его статусе. Но не каждый потребитель разбирается в особенностях производства и применения кухонных дверей. Все фасады условно подразделяются на две категории:

Двери для кухни под цвет стола

из древесины — изготовленные из цельного материала по специальной технологии;
из производных древесины — сделанные из стружки, опилок, волокон, полученных после переработки (распила, строгания и т. д.) древесины. Полученная плита (ДСП, МДФ) сверху может быть покрыта разным материалом (ПВХ пленка, пластик, шпон), что определяет отношение изделия к определенному виду.

Кухонные фасады: массив

Изготавливаются из разной породы древесины. Наиболее распространенными являются бук, дуб, сосна, береза. Для мебельного производства дверей отбирается первосортная древесина. Дерево проходит следующие этапы:

распиловки на детали;
просушивание заготовок;
их дальнейшая обработка, шлифовка;
сбор элементов в изделие различных конфигураций.

Кухонный фасад из массива дуба

Все этапы изготовления фасадов осуществляются на специальном деревообрабатывающем и мебельном оборудовании. На конечном этапе кухонные или иные двери из массива покрывают лаком или средством, подчеркивающим текстуру, цвет полотна. Изготовление фасадов для кухни из массива длится долго. Это влияет на сроки производства и стоимость кухонного гарнитура или иной мебели.

Фасады со шпоном

Для облицовки кухонных шкафов используют шпонированные двери, которые стоят дешевле и отличаются технологией изготовления. За основу берется плита ДСП или МДФ, которая покрывается шпоном (тонкие полоски древесины разных пород). Процесс изготовления осуществляется несколькими станками, которые наносят клей, накладывают на плиту шпон, прессом придавливают полотно и высушивают.

Шпонированный фасад на кухне

Такой кухонный фасад стоит дешевле массива, но он не всегда выдерживает перепады температуры и влажности в комнате, что приводит к отслоению шпона.

Нанесение декора

Некоторые модели могут быть изготовлены со специальным декором, который подчеркивает оригинальность кухни.

Резбленный декор фасада кухни

На поверхность из массива и пленочного МДФ с фрезеровкой иногда наносят патину под золото или серебро. Патинирование создает эффект состаривания изделия, позволяет придать мебели особый шарм. Искусственно создаются потертости.
Мебельное производство изготавливает фасады с эффектом 3Д, наносятся на поверхность различные тематические рисунки. Это делается с помощью фотопечати.
Стеклянные двери декорируют стразами, стеклярусом, витражом определенной тематики, матированием. Это позволяет комплектовать кухню секциями для посуды, которые должны выглядеть оригинально.
Многие пленки ПВФ или пластик имеют особый рисунок, текстуру, перелив оттенков (хамелеон), мерцание, что тоже придает декоративности изделию.

Достаточно выбрать подходящий вариант оформления фасада, чтобы выразить свое настроение.

Изготовление кухонных фасадов не стоит на месте. Дизайнеры и технологи стремятся усовершенствовать кухни, изготавливая практичные, красивые фасады.

kuhnyagid.ru